2024年5月23日发(作者：弘怀思)
表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度
型 号
EDCr—A1—03
EDCr—A1—15
EDCr—A2—15
EDCr—B—03
EDCr—B—03
EDCrNi—A—15
EDCrNi—B—15
EDCoCr—B—03
牌 号
D502
D507
D507Mo
D512
D517
D547
D547Mo
D802
GB/T 984-1985
标 准 堆焊硬度 堆焊高度a
≥40HRC
≥37HRC
≥45HRC
270～320HB
≥37HRC
≥40HRC
≥44HRC
40～46HRC
≥4mm
使用范围 焊接方法
EDCoCr—B—03 D812
Co106 (丝111)
Co104 (丝112)
F22—42 (Co基
粉)
45～50HRC ≥2mm
PN≤20MPa
t≤450
PN≤20MPa
t≤510
PN≤30MPa
t≤450
手工电弧焊
PN≤30MPa
t≤570
PN≤35MPa
t≤600
PN≤60MPa
t≤670
优于D802
PN≤60MPa,
手工氩弧焊
t≤670
或
PN≤80MPa
手工氧乙炔
使用温度高于
焊
Co 106
PN≤58MPa
等离子焊
t≤620
F11—40 (Ni基PN≤50MPa
粉)
JB/T 3168-1982 35～45HRC 使用温度介于铁
氧乙炔火焰
≥1.5mm 基与钴基之间
喷焊
F21—46 (Co基PN≤60-MPa
40～48HRC
粉)
t≤620
a 堆焊高度为密封面加工成型后焊层的净高度
40～44HRC
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析
电站阀门的工况条件通常是540℃ 的高温水蒸汽， 因此阀门主体材质选用25或12crmov， 阀体密
封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于
aws中ercocr—a。d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、
耐腐蚀性及抗气蚀性。
aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约 13％的
铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击
所必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗
擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变，
钴基合金的熔敷金属处于热态 (650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，
硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后
热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面， 由于密封面处在阀体中
间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802
工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。 ①焊材表面污染。②焊材吸湿。③母材及填充金属内含
有较多杂质和油污。④ 阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。⑤ 预热及焊后热处理工艺规范选
用不当。⑥焊接工艺参数选用不当。⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接
部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降
必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与
母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。
预热温度过低， 在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是
很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃ 工作时， 硬度能保持300～ 500hb，
但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小
而定，一般预热范围取350-500℃ 。
焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口
圆弧r 角在工艺容许前提下尽量采用较大值，一般为r≥3mm。dn10～25mm小口径阀体可在深孔底部用
焊条全部满焊，必须保证层间温度≥250*(2，在中间收弧， 收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉
(250℃)加热至350十 20℃ ，保温1．5h后进行施焊， 每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度
≥250c， 堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊毕升温至
710±20℃ 回火，保温2h 后随炉冷却， 当炉温
dn≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形，来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问
题。在堆焊操作前，将工件清理干净，工件进炉(炉温为250℃)，加热至450～ 500℃ ，保温2h，出
炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密封面， 每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度≥250℃ ，堆
焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢焊条(高cr、ni含量的不锈钢焊条) 将u形坡口焊满。阀
体焊接全部结束后立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温
速度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
常见的阀门故障解决方法
当阀门泄漏和故障时, 它可能在产品质量,安全和能量损耗上是非常昂贵的。传统的泄漏检测方法如绝
对压力法、压差法、气泡法等，操作复杂并且对技术人员要求较高，而且不具有实时性。目前，工业上
广泛利用泄漏产生超声波的原理来进行泄漏检测。利用超声波检测气体泄漏位置，不仅方法简单，而且
准确可靠。
一、阀门填料渗漏
阀门发生故障的原因
1.填料压盖未压紧
2.填料因使用过久或保存不妥而失效
故障消除方法
1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧
2.更换填料
二、密封面间渗漏
阀门发生故障的原因
1.密封面有污杂物附着
2.密封面损坏
故障消除方法
1.将污杂物清除干净
2.重新加工修整或更换
三、阀体与阀盖连接处渗漏
阀门发生故障的原因
1.连接螺栓紧固不均匀
2.法兰密封面损坏
3.垫片破裂或失效
故障消除方法
1.均匀拧紧
2.重新修整
3.更换新垫片
四、手轮转动不灵活或阀瓣不能启闭
阀门发生故障的原因
1.填料压得太紧
2.填料压板，压套装置歪斜
3.阀杆螺母有损坏
4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂
5.阀杆弯曲
故障消除方法
1.适当旋松填料压板上的螺母
2.校正填料压板
3.拆开修整螺纹和清除污杂物
4.更换阀杆螺母
5.矫正阀杆
阀门焊条型号大全
阀门焊条系列
产品简介：
D502高铬钢堆焊焊条
型号：EDCr-A1-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需进行热处理，硬
度均匀，也可在750℃～850℃ 退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流
两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D507高铬钢堆焊焊条
型号：EDCr-A1-15
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需进行热处理，硬
度均匀，也可在750℃～850℃ 退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直
流反接，属通用表面堆焊焊条。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D507Mo阀门堆焊焊条
型号：EDCr-A2-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，堆焊金属具有较高底
中温硬度、良好的热稳定性和抗冲蚀性，与D577焊条配合作用能获得很好的抗擦伤性，焊前不预热，
焊后不热处理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与
D577配合使用。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.20 Cr 10.0～16.00 Ni≤6.00 Mo≤2.50 W≤2.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐软化至510℃）
D507MoNb阀门堆焊焊条
型号：EDCr-A1-15
说明：1Cr13高铬钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，药皮中加入适量的钼、铌等强度元素，故堆焊金属
具有较好的抗高温氧化和抗裂性。
用途：用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 Nb≤0.50 Mo≤2.50 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
D512高铬钢堆焊焊条
型号：EDCr-B-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处理，
硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流
两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Cr10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
D516M/D516MA高铬钢堆焊焊条
型号：EDCrMn-A-16
说明：高铬钢堆焊焊条，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热烈性，焊前不预热，焊后不热处理，堆
焊层可切削加工，D516M为H08焊芯，D516MA为1Cr13焊芯。
用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面
等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Si≤1.00 Mn 6.00～8.00 Cr 12.0～14.00
堆焊硬度HRC：38～48
D516F高铬钢堆焊焊条
说明：高铬钢堆焊焊条，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热烈性，焊前不预热，焊后不热处理，堆
焊层可切削加工。
用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面
等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Si≤1.00 Mn 8.00～10.00 Cr 12.0～14.00
堆焊硬度HRC：35～45（焊堆两层，焊层高度不小于4mm）
D517阀门堆焊焊条
型号：EDCr-B-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处
理，硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采
用直流反接，属通用的表面堆焊焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Cr 10.0～16.00 其他≤5.00
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
D547阀门堆焊焊条
型号：EDCrNi-A-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定适量铁素体
的奥氏体，具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.18 Si4.80～2.00 Mn0.60～2.00 Cr15.0～18.00 Ni7.00～9.00
堆焊硬度HRC：270～320HB
D547Mo阀门堆焊焊条
型号：EDCrNi-B-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高
温硬度、良好的热稳定性和抗热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著，时效时间增加，硬度和抗擦伤性
能进一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Si 3.80～6.50 Mn 0.60～5.00 Cr 14.0～21.00
Ni 6.50～12.0 Mo 3.50～7.00 Nb 0.50～1.20 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥37
D557阀门堆焊焊条
型号：EDCrNi-C-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到铁素体加奥氏体组织，
时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高，具有良好的抗侵蚀、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.20 Si 5.0～7.0 Mn 2.0～3.0 Cr 18.0～20.00 Ni7.00～10.0
堆焊硬度HRC：≥37
D567铸铁阀门堆焊焊条
型号：EDCrMn-D-15
说明：高铬锰钢球墨铸铁阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体，冷作硬化效果明
显，优良的抗擦伤性，堆焊层有一定的硬度，可机械加工，抗裂性好，焊接工艺性好，不需预热和缓冷。
用途：用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。
熔敷金属化学成分/%
C0.5-0.8 Si≤1.30 Mn24.0-27.0 Cr9.5-12.5
堆焊硬度HB≥210
堆焊及堆焊焊条简介
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性
能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命，用于这种用途的焊条就是堆焊焊条，堆焊也常用于修归利
废。.堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。
堆焊焊条分类
牌号 GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
堆 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如
车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，
如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如
车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件
表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
堆 D126 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、
行走主动轮、搅拌机叶片等。
堆 D127 EDPMn4-15 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表
面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
堆 D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机
件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
堆 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
堆 D156 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动
轮、支重轮和链轨节。
堆 D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、
动力铲的滚轮、汽车环链等。
堆 D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、
矿山机械等磨损件。
堆 D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
堆 D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿
轮、挖斗、矿山机械等。
堆 D217A 堆 D227 堆 D237 EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨
零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它
挖掘机斗齿的焊补等。
堆 D256 EDMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而
易磨损部位的堆焊。
堆 D266 EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而
易磨损部位的堆焊。
堆 D276 EDCrMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零
件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、
螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
堆 D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水
轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输
送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 堆 D286A EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于
高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--
磨损部位的堆焊。
堆 D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔
堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
堆 D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯
上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
堆 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
堆 D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修
复要求耐磨损性能较高的机械零件。
堆 D327 堆 D326Ni EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，
还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
堆 D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
堆 D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也
可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
堆 D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工
作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
堆 D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工
作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
堆 D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在600℃以下的中温高压
截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
堆 D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在600℃以下的中、低压阀门密封面的堆
焊。
堆 D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊
层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋
输送机叶片等。
堆 D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在600℃以下的受
水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
堆 D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层
比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输
送机叶片等。
堆 D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊700℃以下工作的电站高压锅炉装置的高压阀门密
封面及其它密封零件。
堆 D547Mo 堆 D547MoA EDCrNi-B-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门
密封面的堆焊。
堆 D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。
堆 D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在700℃以下的中温高压
阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
堆 D646 堆 D608 堆 D618 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、
矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
堆 D628 堆 D648 EDZCr-B-08 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲
击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
堆 D667 堆 D678 堆 D698 EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀
和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
堆 D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土
搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆D802 EDCoCr-A-03 钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D812 EDCoCr-B-03 钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D822 EDCoCr-C-03 钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D842 EDCoCr-D-03 钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和
耐腐蚀性能。 适用于堆焊热锻模，阀门密封面等多用途…
电动闸阀阀座圈堆焊和加工工艺改进
摘要：通过对电动闸阀阀座圈堆焊合金容易造成变形的分析，改进了堆焊和加工工艺，提高了加工效率和产品质
量。
关键词：闸阀；堆焊；合金
1 电动闸阀结构
电动闸阀是石化重催装置上用于通断烟气介质的关键阀门，它具有长寿命、低维护费用，流通阻力小、耐高温、
抗冲刷、抗磨损、高硬度等优点，它的特点是宽密封圈、带蒸汽密封环形槽的特殊密封面和唇形密封，见图 1。
图 1（1.填料函 2.阀板 3.阀体Ⅰ 4.密封圈 5.阀板 6.阀体Ⅱ 7.上阀盖 8.下阀盖）
2 电动闸阀座圈的原工艺
该阀体的阀座圈的外形尺寸较大，厚度 75.3mm，且中间圆孔较大，为 Φ1200mm，总长度超过 2500mm，属
于典型的刚性较差、易变性工件。阀座圈基体材料为 ZG1Cr18Ni9Ti，环形密封面及导轨部位堆焊堆 802 硬质合金，
如图 2 所示（涂黑部分为堆焊合金处）。以前一般按照以下工艺进行加工：先粗车上平面及环形堆焊槽，刨导轨堆焊
槽，堆焊，除应力热处理，校平，精车上下平面及环形密封面，刨导轨。
图 2
按此工艺进行经常存在以下问题：堆焊后，座圈变形严重，A、B 两部分上翘，特别是导轨尾部 C、D 两部分上
翘尤为严重，虽经多次校平，但 A、B、C、D 相对应座圈背面的部分，常常加工余量不足。且加工至成品后，座圈导
轨外侧堆焊合金厚度不足，有时甚至没有合金；由于该阀用于催化裂化装置，其流通介质为高温、腐蚀性介质，由于
合金的不足导致座圈性能大幅下降，严重影响其使用，阀门使用寿命缩短，甚至导致废品的出现。
3 改进后的加工工艺
图 3
图 3 为电动闸阀导轨和阀板的配合示意图，导轨均为楔形结构，导轨与座圈组装后，形成一带角度的空隙，阀
板导轨在此空隙间移动。要求阀关闭后其阀板与阀座圈密封面的间隙平均小于 0.051mm。此阀为常开阀，正常情况下，
每年关闭不超过 1 次，关闭时，一方面靠流通介质的力量使阀板与座圈贴紧，另一方面，通过阀板楔人，使阀板与座
圈的密封面贴紧，从而达到密封的目的。
该阀门的开关行程为 1300mm，理论上座圈导轨的工作长度是1300mm（从阀门中心起），实际上座圈导轨除
阀门通道口受流通介质冲蚀外，其余部分只起导向作用，所以我们可以在满足工况要求的前提下将座圈导轨的堆焊部
位缩短，使其长度大于环形密封面口径的一半 670mm（从阀门中心起）即可。
考虑以上原因，我们调整加工工艺为：粗车平面及环形堆焊槽，粗车导轨堆焊部位（粗车图如图 4），划导轨堆
焊位置线，堆焊，热，校平，精车环形密封面，精刨导轨，在粗加工阶段为尽量增大工件的刚性，同时减少工序周转，
座圈尾部先不加工，精加工完环形密封圈及导轨后，在导轨与环形密封面夹缝处仍有大量毛坯高出密封面及导轨，须
将其去除，我们采用铣加工。
图 4
4 结语
将密封面及导轨堆焊处同时车出，减少了工序周转时间。导轨堆焊长度减小，减少了焊接变形和校平次数，改善
了座圈的加工性能。
说明:D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接
工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途:用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si Cr
保证值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0
堆焊层硬度:HRC≥38-48
参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 180~190
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
堆焊焊条简明表
牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌
机叶片等。
D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅
拌机叶片等。
D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶
片等。
D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与
农业机械的堆焊与修补。
D126 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机
叶片等。
D127 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片
等。
D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械
与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链
等。
D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修
补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256 EDMn-A-16 EFeMn-A 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的
堆焊。
D266 EDMn-B-16 EFeMn-B 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的
堆焊。
D276 EDCrMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也
适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于
要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各
类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各
类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目
的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高
的机械零件。
D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机
械零件。
D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、
5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合
金钢的轴及阀门等。
D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢
的轴及阀门等。
D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条
与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，
用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，
如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用
于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo EDCrNi-B-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配
合使用，使用寿命更高。
D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D628 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨
煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心
裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖
泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，
合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆
焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
2024年5月23日发(作者：弘怀思)
表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度
型 号
EDCr—A1—03
EDCr—A1—15
EDCr—A2—15
EDCr—B—03
EDCr—B—03
EDCrNi—A—15
EDCrNi—B—15
EDCoCr—B—03
牌 号
D502
D507
D507Mo
D512
D517
D547
D547Mo
D802
GB/T 984-1985
标 准 堆焊硬度 堆焊高度a
≥40HRC
≥37HRC
≥45HRC
270～320HB
≥37HRC
≥40HRC
≥44HRC
40～46HRC
≥4mm
使用范围 焊接方法
EDCoCr—B—03 D812
Co106 (丝111)
Co104 (丝112)
F22—42 (Co基
粉)
45～50HRC ≥2mm
PN≤20MPa
t≤450
PN≤20MPa
t≤510
PN≤30MPa
t≤450
手工电弧焊
PN≤30MPa
t≤570
PN≤35MPa
t≤600
PN≤60MPa
t≤670
优于D802
PN≤60MPa,
手工氩弧焊
t≤670
或
PN≤80MPa
手工氧乙炔
使用温度高于
焊
Co 106
PN≤58MPa
等离子焊
t≤620
F11—40 (Ni基PN≤50MPa
粉)
JB/T 3168-1982 35～45HRC 使用温度介于铁
氧乙炔火焰
≥1.5mm 基与钴基之间
喷焊
F21—46 (Co基PN≤60-MPa
40～48HRC
粉)
t≤620
a 堆焊高度为密封面加工成型后焊层的净高度
40～44HRC
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析
电站阀门的工况条件通常是540℃ 的高温水蒸汽， 因此阀门主体材质选用25或12crmov， 阀体密
封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti 6)焊条。d802对应gb 984标准中的型号edcocr—a，相当于
aws中ercocr—a。d802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、
耐腐蚀性及抗气蚀性。
aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约 13％的
铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击
所必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗
擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变，
钴基合金的熔敷金属处于热态 (650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，
硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后
热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面， 由于密封面处在阀体中
间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802
工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。 ①焊材表面污染。②焊材吸湿。③母材及填充金属内含
有较多杂质和油污。④ 阀体焊接部位刚性大(特别是dn32～50mm)。⑤ 预热及焊后热处理工艺规范选
用不当。⑥焊接工艺参数选用不当。⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接
部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降
必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与
母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。
预热温度过低， 在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是
很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃ 工作时， 硬度能保持300～ 500hb，
但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小
而定，一般预热范围取350-500℃ 。
焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口
圆弧r 角在工艺容许前提下尽量采用较大值，一般为r≥3mm。dn10～25mm小口径阀体可在深孔底部用
焊条全部满焊，必须保证层间温度≥250*(2，在中间收弧， 收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉
(250℃)加热至350十 20℃ ，保温1．5h后进行施焊， 每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度
≥250c， 堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊毕升温至
710±20℃ 回火，保温2h 后随炉冷却， 当炉温
dn≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形，来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问
题。在堆焊操作前，将工件清理干净，工件进炉(炉温为250℃)，加热至450～ 500℃ ，保温2h，出
炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密封面， 每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度≥250℃ ，堆
焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢焊条(高cr、ni含量的不锈钢焊条) 将u形坡口焊满。阀
体焊接全部结束后立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温
速度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
常见的阀门故障解决方法
当阀门泄漏和故障时, 它可能在产品质量,安全和能量损耗上是非常昂贵的。传统的泄漏检测方法如绝
对压力法、压差法、气泡法等，操作复杂并且对技术人员要求较高，而且不具有实时性。目前，工业上
广泛利用泄漏产生超声波的原理来进行泄漏检测。利用超声波检测气体泄漏位置，不仅方法简单，而且
准确可靠。
一、阀门填料渗漏
阀门发生故障的原因
1.填料压盖未压紧
2.填料因使用过久或保存不妥而失效
故障消除方法
1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧
2.更换填料
二、密封面间渗漏
阀门发生故障的原因
1.密封面有污杂物附着
2.密封面损坏
故障消除方法
1.将污杂物清除干净
2.重新加工修整或更换
三、阀体与阀盖连接处渗漏
阀门发生故障的原因
1.连接螺栓紧固不均匀
2.法兰密封面损坏
3.垫片破裂或失效
故障消除方法
1.均匀拧紧
2.重新修整
3.更换新垫片
四、手轮转动不灵活或阀瓣不能启闭
阀门发生故障的原因
1.填料压得太紧
2.填料压板，压套装置歪斜
3.阀杆螺母有损坏
4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂
5.阀杆弯曲
故障消除方法
1.适当旋松填料压板上的螺母
2.校正填料压板
3.拆开修整螺纹和清除污杂物
4.更换阀杆螺母
5.矫正阀杆
阀门焊条型号大全
阀门焊条系列
产品简介：
D502高铬钢堆焊焊条
型号：EDCr-A1-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需进行热处理，硬
度均匀，也可在750℃～850℃ 退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流
两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D507高铬钢堆焊焊条
型号：EDCr-A1-15
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需进行热处理，硬
度均匀，也可在750℃～850℃ 退火软化，当加热至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直
流反接，属通用表面堆焊焊条。
用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D507Mo阀门堆焊焊条
型号：EDCr-A2-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为1Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，堆焊金属具有较高底
中温硬度、良好的热稳定性和抗冲蚀性，与D577焊条配合作用能获得很好的抗擦伤性，焊前不预热，
焊后不热处理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与
D577配合使用。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.20 Cr 10.0～16.00 Ni≤6.00 Mo≤2.50 W≤2.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐软化至510℃）
D507MoNb阀门堆焊焊条
型号：EDCr-A1-15
说明：1Cr13高铬钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，药皮中加入适量的钼、铌等强度元素，故堆焊金属
具有较好的抗高温氧化和抗裂性。
用途：用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 Nb≤0.50 Mo≤2.50 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
D512高铬钢堆焊焊条
型号：EDCr-B-03
说明：高铬钢堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处理，
硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流
两用，焊接工艺性好，属通用表面堆焊焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Cr10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
D516M/D516MA高铬钢堆焊焊条
型号：EDCrMn-A-16
说明：高铬钢堆焊焊条，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热烈性，焊前不预热，焊后不热处理，堆
焊层可切削加工，D516M为H08焊芯，D516MA为1Cr13焊芯。
用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面
等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Si≤1.00 Mn 6.00～8.00 Cr 12.0～14.00
堆焊硬度HRC：38～48
D516F高铬钢堆焊焊条
说明：高铬钢堆焊焊条，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热烈性，焊前不预热，焊后不热处理，堆
焊层可切削加工。
用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面
等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Si≤1.00 Mn 8.00～10.00 Cr 12.0～14.00
堆焊硬度HRC：35～45（焊堆两层，焊层高度不小于4mm）
D517阀门堆焊焊条
型号：EDCr-B-15
说明：高铬钢阀门堆焊焊条，堆焊金属为2Cr13高铬马氏体钢，堆焊具有空淬性，一般不需要进行热处
理，硬度均匀，也可在750℃～800℃退火软化，当加热至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采
用直流反接，属通用的表面堆焊焊条，堆焊层比D507更硬、更耐磨，但较难加工。
用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.25 Cr 10.0～16.00 其他≤5.00
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐软化至500℃）
D547阀门堆焊焊条
型号：EDCrNi-A-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定适量铁素体
的奥氏体，具有良好的抗擦伤、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.18 Si4.80～2.00 Mn0.60～2.00 Cr15.0～18.00 Ni7.00～9.00
堆焊硬度HRC：270～320HB
D547Mo阀门堆焊焊条
型号：EDCrNi-B-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高
温硬度、良好的热稳定性和抗热疲劳性，堆焊金属时效强化效果显著，时效时间增加，硬度和抗擦伤性
能进一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.15 Si 3.80～6.50 Mn 0.60～5.00 Cr 14.0～21.00
Ni 6.50～12.0 Mo 3.50～7.00 Nb 0.50～1.20 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥37
D557阀门堆焊焊条
型号：EDCrNi-C-15
说明：铬镍合金钢阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属依靠硅进行强化，得到铁素体加奥氏体组织，
时效时间增加，硬度和抗擦伤性能进一步提高，具有良好的抗侵蚀、耐蚀及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
熔敷金属化学成分/%
C≤0.20 Si 5.0～7.0 Mn 2.0～3.0 Cr 18.0～20.00 Ni7.00～10.0
堆焊硬度HRC：≥37
D567铸铁阀门堆焊焊条
型号：EDCrMn-D-15
说明：高铬锰钢球墨铸铁阀门堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体，冷作硬化效果明
显，优良的抗擦伤性，堆焊层有一定的硬度，可机械加工，抗裂性好，焊接工艺性好，不需预热和缓冷。
用途：用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。
熔敷金属化学成分/%
C0.5-0.8 Si≤1.30 Mn24.0-27.0 Cr9.5-12.5
堆焊硬度HB≥210
堆焊及堆焊焊条简介
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性
能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命，用于这种用途的焊条就是堆焊焊条，堆焊也常用于修归利
废。.堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。
堆焊焊条分类
牌号 GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
堆 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如
车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，
如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如
车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆 D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件
表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
堆 D126 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、
行走主动轮、搅拌机叶片等。
堆 D127 EDPMn4-15 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表
面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
堆 D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机
件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
堆 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
堆 D156 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动
轮、支重轮和链轨节。
堆 D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、
动力铲的滚轮、汽车环链等。
堆 D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、
矿山机械等磨损件。
堆 D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
堆 D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿
轮、挖斗、矿山机械等。
堆 D217A 堆 D227 堆 D237 EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨
零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它
挖掘机斗齿的焊补等。
堆 D256 EDMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而
易磨损部位的堆焊。
堆 D266 EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而
易磨损部位的堆焊。
堆 D276 EDCrMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零
件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、
螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
堆 D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水
轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输
送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 堆 D286A EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于
高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--
磨损部位的堆焊。
堆 D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔
堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
堆 D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯
上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
堆 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
堆 D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修
复要求耐磨损性能较高的机械零件。
堆 D327 堆 D326Ni EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，
还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
堆 D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
堆 D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也
可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
堆 D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工
作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
堆 D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工
作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
堆 D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在600℃以下的中温高压
截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
堆 D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在600℃以下的中、低压阀门密封面的堆
焊。
堆 D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊
层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋
输送机叶片等。
堆 D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在600℃以下的受
水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
堆 D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层
比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输
送机叶片等。
堆 D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊700℃以下工作的电站高压锅炉装置的高压阀门密
封面及其它密封零件。
堆 D547Mo 堆 D547MoA EDCrNi-B-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门
密封面的堆焊。
堆 D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。
堆 D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在700℃以下的中温高压
阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
堆 D646 堆 D608 堆 D618 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、
矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
堆 D628 堆 D648 EDZCr-B-08 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲
击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
堆 D667 堆 D678 堆 D698 EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀
和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
堆 D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土
搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
堆D802 EDCoCr-A-03 钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D812 EDCoCr-B-03 钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D822 EDCoCr-C-03 钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。
分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等…
堆D842 EDCoCr-D-03 钛钙型 AC、DC+ 堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和
耐腐蚀性能。 适用于堆焊热锻模，阀门密封面等多用途…
电动闸阀阀座圈堆焊和加工工艺改进
摘要：通过对电动闸阀阀座圈堆焊合金容易造成变形的分析，改进了堆焊和加工工艺，提高了加工效率和产品质
量。
关键词：闸阀；堆焊；合金
1 电动闸阀结构
电动闸阀是石化重催装置上用于通断烟气介质的关键阀门，它具有长寿命、低维护费用，流通阻力小、耐高温、
抗冲刷、抗磨损、高硬度等优点，它的特点是宽密封圈、带蒸汽密封环形槽的特殊密封面和唇形密封，见图 1。
图 1（1.填料函 2.阀板 3.阀体Ⅰ 4.密封圈 5.阀板 6.阀体Ⅱ 7.上阀盖 8.下阀盖）
2 电动闸阀座圈的原工艺
该阀体的阀座圈的外形尺寸较大，厚度 75.3mm，且中间圆孔较大，为 Φ1200mm，总长度超过 2500mm，属
于典型的刚性较差、易变性工件。阀座圈基体材料为 ZG1Cr18Ni9Ti，环形密封面及导轨部位堆焊堆 802 硬质合金，
如图 2 所示（涂黑部分为堆焊合金处）。以前一般按照以下工艺进行加工：先粗车上平面及环形堆焊槽，刨导轨堆焊
槽，堆焊，除应力热处理，校平，精车上下平面及环形密封面，刨导轨。
图 2
按此工艺进行经常存在以下问题：堆焊后，座圈变形严重，A、B 两部分上翘，特别是导轨尾部 C、D 两部分上
翘尤为严重，虽经多次校平，但 A、B、C、D 相对应座圈背面的部分，常常加工余量不足。且加工至成品后，座圈导
轨外侧堆焊合金厚度不足，有时甚至没有合金；由于该阀用于催化裂化装置，其流通介质为高温、腐蚀性介质，由于
合金的不足导致座圈性能大幅下降，严重影响其使用，阀门使用寿命缩短，甚至导致废品的出现。
3 改进后的加工工艺
图 3
图 3 为电动闸阀导轨和阀板的配合示意图，导轨均为楔形结构，导轨与座圈组装后，形成一带角度的空隙，阀
板导轨在此空隙间移动。要求阀关闭后其阀板与阀座圈密封面的间隙平均小于 0.051mm。此阀为常开阀，正常情况下，
每年关闭不超过 1 次，关闭时，一方面靠流通介质的力量使阀板与座圈贴紧，另一方面，通过阀板楔人，使阀板与座
圈的密封面贴紧，从而达到密封的目的。
该阀门的开关行程为 1300mm，理论上座圈导轨的工作长度是1300mm（从阀门中心起），实际上座圈导轨除
阀门通道口受流通介质冲蚀外，其余部分只起导向作用，所以我们可以在满足工况要求的前提下将座圈导轨的堆焊部
位缩短，使其长度大于环形密封面口径的一半 670mm（从阀门中心起）即可。
考虑以上原因，我们调整加工工艺为：粗车平面及环形堆焊槽，粗车导轨堆焊部位（粗车图如图 4），划导轨堆
焊位置线，堆焊，热，校平，精车环形密封面，精刨导轨，在粗加工阶段为尽量增大工件的刚性，同时减少工序周转，
座圈尾部先不加工，精加工完环形密封圈及导轨后，在导轨与环形密封面夹缝处仍有大量毛坯高出密封面及导轨，须
将其去除，我们采用铣加工。
图 4
4 结语
将密封面及导轨堆焊处同时车出，减少了工序周转时间。导轨堆焊长度减小，减少了焊接变形和校平次数，改善
了座圈的加工性能。
说明:D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接
工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
用途:用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 C Mn Si Cr
保证值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0
堆焊层硬度:HRC≥38-48
参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 180~190
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
堆焊焊条简明表
牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途
D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌
机叶片等。
D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅
拌机叶片等。
D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶
片等。
D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与
农业机械的堆焊与修补。
D126 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机
叶片等。
D127 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片
等。
D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械
与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链
等。
D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修
补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。
D256 EDMn-A-16 EFeMn-A 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的
堆焊。
D266 EDMn-B-16 EFeMn-B 低氢型 AC、DC+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的
堆焊。
D276 EDCrMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也
适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于
要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各
类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各
类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目
的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高
的机械零件。
D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机
械零件。
D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、
5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合
金钢的轴及阀门等。
D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢
的轴及阀门等。
D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条
与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，
用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA EDCrMn-A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，
如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用
于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo EDCrNi-B-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577 EDCrMn-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配
合使用，使用寿命更高。
D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
D628 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨
煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
D667 EDZCr-C-15 EFeCr-A1 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心
裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖
泥机叶片、高速混砂箱等。
堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，
合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆
焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。