2024年5月27日发(作者：郁盼秋)
1#灰岩石料场开采与支护
一、概述
左岸1#灰岩石料场位于坝前左岸C
2
地层内，C
2
地层呈条带状分布于左岸，宽100m～300m，
长约1km，向北与C1地层呈断层接触（F
1
），距下坝址300m左右，分布高程640m～850m，
高差100m～210m，最大底面积约10×10
4
m
2
。料场地形较完整，岸坡地形坡度一般50°～80°，
靠水边近直立，山顶相对较缓20°～40°，大多地段基岩裸露。
经岩相分析，快砂浆棒快速法、压蒸法及岩石柱法试验检测，左岸1#石料场的微晶灰岩
为非活性骨料。
料场详查范围约10×10
4
m
2
，储量计算初定高程720m为终采平台，两侧及后缘总平均坡
比为1:1，表层强喀斯特化岩体作为弃料。经平行断面法计算，总方量约为390×10
4
m
3
，剥离
厚度为4m，剥采比为1:8.0。有用料储量约340×10
4
m
3
。石料场开采剥离料及无用料65.54
×10
4
m
3
。
岩石强度及弹性模量表
二、引用标准
（1）GB6722-2011《爆破安全规程》；
（2）DL/T5135-2013《水电水利工程爆破施工技术规范》；
1
（3）DL/T5333-2005《水电水利工程爆破安全监测规程》；
（4）DL/T5388-2007《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》。
三、施工布置
3.1道路布置
原规划有左岸R7料场开采公路，由左岸坝顶～1#灰岩石料场▽765.0m集料平台进行毛料
运输。钻爆设备及人员利用料场西北方向的原有村道开拓延伸至料场820.0m高程，作为先期
人员、设备进入料场的道路。待揭顶后由上而下布置溜渣槽，用反铲或推土机将开采毛料通
过溜渣槽从开采面溜至▽765.0m集料平台，溜渣槽设两条，以避免交叉作业。后期开采出渣
料拟从▽765.0m集料平台新建便道至720.0m终采平台。以R7公路为依托，无用料运至左岸
上游弃渣场堆放，有用石料运至砂石系统加工或直接运往大坝堆石区填筑。详见《1#灰岩石
料场平面布置图》。
3.2施工风、水、电布置
施工供风
拟在石料场附近布置5#空压站，另外配置移动式空压机作为辅助用风。供气管网布置采
用单树枝状管网结构，供气管路采用钢管，主管供至各主要开挖工作面，主管管径为150mm；
支管采用100mm、75mm钢管或胶管。
施工供水
料场开采用水主要抽取江水或引用冲沟水供水，在左岸上游石料场附近布置1#储水水池，
水泵一台，规格D46-50×8，Q=50m
3
/h，H=400m。
施工供电
发包人已从35KV象明变电站引入一趟10KV龙谷线T曼林支线#55+1号杆，用#55+1杆接
入点进行搭接牵线，在石料场的北侧配置1#配电所保证施工用电。变压器一台，规格
S11-800kVA 10/0.4kV。
四、总体施工程序
4.1料场开采程序
开采遵循从上到下、先土方后石方、先高后低分层形成台阶开挖的原则进行。各层开挖
先清理坡面表层覆盖层，再进行有用料的开采。石料开采采用台阶法钻孔爆破，每个开采平
台的马道间距为15m，在相邻两个马道之间按7.5m进行分层开采。有用料开采利用石场山坡
为自由临空面按由外到内的程序分区组织钻、爆、挖、运机械化流水作业。主爆破孔采用高
风压潜孔钻机；开采边坡预裂孔采用QZJ-100B潜孔钻钻孔，边角部位、找平层及大块石破碎
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2024年5月27日发(作者：郁盼秋)
1#灰岩石料场开采与支护
一、概述
左岸1#灰岩石料场位于坝前左岸C
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地层内，C
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地层呈条带状分布于左岸，宽100m～300m，
长约1km，向北与C1地层呈断层接触（F
1
），距下坝址300m左右，分布高程640m～850m，
高差100m～210m，最大底面积约10×10
4
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。料场地形较完整，岸坡地形坡度一般50°～80°，
靠水边近直立，山顶相对较缓20°～40°，大多地段基岩裸露。
经岩相分析，快砂浆棒快速法、压蒸法及岩石柱法试验检测，左岸1#石料场的微晶灰岩
为非活性骨料。
料场详查范围约10×10
4
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，储量计算初定高程720m为终采平台，两侧及后缘总平均坡
比为1:1，表层强喀斯特化岩体作为弃料。经平行断面法计算，总方量约为390×10
4
m
3
，剥离
厚度为4m，剥采比为1:8.0。有用料储量约340×10
4
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。石料场开采剥离料及无用料65.54
×10
4
m
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。
岩石强度及弹性模量表
二、引用标准
（1）GB6722-2011《爆破安全规程》；
（2）DL/T5135-2013《水电水利工程爆破施工技术规范》；
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（3）DL/T5333-2005《水电水利工程爆破安全监测规程》；
（4）DL/T5388-2007《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》。
三、施工布置
3.1道路布置
原规划有左岸R7料场开采公路，由左岸坝顶～1#灰岩石料场▽765.0m集料平台进行毛料
运输。钻爆设备及人员利用料场西北方向的原有村道开拓延伸至料场820.0m高程，作为先期
人员、设备进入料场的道路。待揭顶后由上而下布置溜渣槽，用反铲或推土机将开采毛料通
过溜渣槽从开采面溜至▽765.0m集料平台，溜渣槽设两条，以避免交叉作业。后期开采出渣
料拟从▽765.0m集料平台新建便道至720.0m终采平台。以R7公路为依托，无用料运至左岸
上游弃渣场堆放，有用石料运至砂石系统加工或直接运往大坝堆石区填筑。详见《1#灰岩石
料场平面布置图》。
3.2施工风、水、电布置
施工供风
拟在石料场附近布置5#空压站，另外配置移动式空压机作为辅助用风。供气管网布置采
用单树枝状管网结构，供气管路采用钢管，主管供至各主要开挖工作面，主管管径为150mm；
支管采用100mm、75mm钢管或胶管。
施工供水
料场开采用水主要抽取江水或引用冲沟水供水，在左岸上游石料场附近布置1#储水水池，
水泵一台，规格D46-50×8，Q=50m
3
/h，H=400m。
施工供电
发包人已从35KV象明变电站引入一趟10KV龙谷线T曼林支线#55+1号杆，用#55+1杆接
入点进行搭接牵线，在石料场的北侧配置1#配电所保证施工用电。变压器一台，规格
S11-800kVA 10/0.4kV。
四、总体施工程序
4.1料场开采程序
开采遵循从上到下、先土方后石方、先高后低分层形成台阶开挖的原则进行。各层开挖
先清理坡面表层覆盖层，再进行有用料的开采。石料开采采用台阶法钻孔爆破，每个开采平
台的马道间距为15m，在相邻两个马道之间按7.5m进行分层开采。有用料开采利用石场山坡
为自由临空面按由外到内的程序分区组织钻、爆、挖、运机械化流水作业。主爆破孔采用高
风压潜孔钻机；开采边坡预裂孔采用QZJ-100B潜孔钻钻孔，边角部位、找平层及大块石破碎
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