2024年5月29日发(作者：学高雅)
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明
一、设备名称：牙轮钻机
二、型号：KY-250D
三、主要技术规格参数
1、 孔径：
2、 孔深：
250mm
18m（不接杆）
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
22、
.
孔向： 垂直
适应矿岩硬度系数： f＝4～20
轴压： 0～370KN
钻具推进速度： 0～2.1m/min
回转速度： 0～88r/min
额定回转扭矩： 9405N·m
提升速度： 0～21m/min
行走速度： 0～1.0km/h
爬坡能力： 12º（21%）
排渣空压机型号： MZ200II（上海英格索兰）
排渣风量： 41.5m
3
/min
排渣风压： 0.5Mpa
除尘方式： 湿式（压气喷水）
加压方式： 油马达加压
回转电机功率（交流变频）： 75KW
行走电机功率（交流变频）： 75KW
液压油泵电机： 22KW
电源： 3相、6KV
安装总功率： 390KW
变压器容量： 500KVA
机重： 107t
外形尺寸（长×宽×高）： 钻架竖起：12107×6215×26170
钻架倒下：26128×6215×7214
.
四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明
1、 行走机构
行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。由YTSP280S-4
75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动.驱动履带行走.履带板节距
为370mm.宽为800mm.材质ZGMn13.由山西华晋冶金机械厂制造.末级行走链采用节距
为140mm的加强型弯板链。履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而成.并经振动时
效处理与平台三支点联接.横轴材质为40Cr.经调质处理。履带的张紧由手动液压缸实
现。行走电机采用日本ABB变频器控制.行走速度在0～1Km/h范围内无级调速。
2、 平台
平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气
系统）以及钻架等工作机构的基础.由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。
平台与履带行走机构为三支点铰接联接.受力状况好.平台骨架材料均采用16Mn钢板。
焊后采用振动时效处理消除应力。
3、 回转机构
回转机构是钻机穿孔作业的主要工作机构.由一台75KW的交流变频电动机通过二
级回转减速器驱动钻具回转.并在封闭链条——齿轮齿条的加压下.破碎岩石。它由1
台交流变频电动机、回转减速箱、大小链轮轴、导轮以及断链抱闸等组成。断链抱闸
的作用是当封闭链条断链时.安装在链条均衡装置上的行程开关.发出断链信号.使抱
闸的控制气缸迅速放气.从而达到制动.防止小车坠落。最大回转扭矩可达18200N·m。
主轴加压轴承采用SKF产品。
4、 链条张紧装置
张链装置位于钻架下部.左右对称布置.是轴压和提升力的主要传递环节。主要由
油缸、均衡框架、链轮、弹簧等组成.由于左右两个油缸采用并联油路.使左右两条链
条的松紧能自动调节.从而保持平衡.并能起缓冲作用。加压链条的规格为P=50.8 滚
子直径Ø28.58.天轮轴承采用免维护轴承。
5、 钻架
钻架是小车的承载体及导向机构.为П形截面结构.由两根100×120×8的矩形管
作前立柱、后立柱采用两根80×112×8的矩形钢管拼焊而成.截面尺寸为160×112.
立柱之间采用75×75×8的角钢以及槽钢、钢板等作支撑.钻架的截面尺寸为1920×
1350mm.立柱的材质为16Mn.钻架高为25428mm.确保一次穿孔深达18m。推压齿条材质
. .
2024年5月29日发(作者：学高雅)
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明
一、设备名称：牙轮钻机
二、型号：KY-250D
三、主要技术规格参数
1、 孔径：
2、 孔深：
250mm
18m（不接杆）
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
22、
.
孔向： 垂直
适应矿岩硬度系数： f＝4～20
轴压： 0～370KN
钻具推进速度： 0～2.1m/min
回转速度： 0～88r/min
额定回转扭矩： 9405N·m
提升速度： 0～21m/min
行走速度： 0～1.0km/h
爬坡能力： 12º（21%）
排渣空压机型号： MZ200II（上海英格索兰）
排渣风量： 41.5m
3
/min
排渣风压： 0.5Mpa
除尘方式： 湿式（压气喷水）
加压方式： 油马达加压
回转电机功率（交流变频）： 75KW
行走电机功率（交流变频）： 75KW
液压油泵电机： 22KW
电源： 3相、6KV
安装总功率： 390KW
变压器容量： 500KVA
机重： 107t
外形尺寸（长×宽×高）： 钻架竖起：12107×6215×26170
钻架倒下：26128×6215×7214
.
四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明
1、 行走机构
行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。由YTSP280S-4
75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动.驱动履带行走.履带板节距
为370mm.宽为800mm.材质ZGMn13.由山西华晋冶金机械厂制造.末级行走链采用节距
为140mm的加强型弯板链。履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而成.并经振动时
效处理与平台三支点联接.横轴材质为40Cr.经调质处理。履带的张紧由手动液压缸实
现。行走电机采用日本ABB变频器控制.行走速度在0～1Km/h范围内无级调速。
2、 平台
平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气
系统）以及钻架等工作机构的基础.由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。
平台与履带行走机构为三支点铰接联接.受力状况好.平台骨架材料均采用16Mn钢板。
焊后采用振动时效处理消除应力。
3、 回转机构
回转机构是钻机穿孔作业的主要工作机构.由一台75KW的交流变频电动机通过二
级回转减速器驱动钻具回转.并在封闭链条——齿轮齿条的加压下.破碎岩石。它由1
台交流变频电动机、回转减速箱、大小链轮轴、导轮以及断链抱闸等组成。断链抱闸
的作用是当封闭链条断链时.安装在链条均衡装置上的行程开关.发出断链信号.使抱
闸的控制气缸迅速放气.从而达到制动.防止小车坠落。最大回转扭矩可达18200N·m。
主轴加压轴承采用SKF产品。
4、 链条张紧装置
张链装置位于钻架下部.左右对称布置.是轴压和提升力的主要传递环节。主要由
油缸、均衡框架、链轮、弹簧等组成.由于左右两个油缸采用并联油路.使左右两条链
条的松紧能自动调节.从而保持平衡.并能起缓冲作用。加压链条的规格为P=50.8 滚
子直径Ø28.58.天轮轴承采用免维护轴承。
5、 钻架
钻架是小车的承载体及导向机构.为П形截面结构.由两根100×120×8的矩形管
作前立柱、后立柱采用两根80×112×8的矩形钢管拼焊而成.截面尺寸为160×112.
立柱之间采用75×75×8的角钢以及槽钢、钢板等作支撑.钻架的截面尺寸为1920×
1350mm.立柱的材质为16Mn.钻架高为25428mm.确保一次穿孔深达18m。推压齿条材质
. .