2024年5月30日发(作者：禾文心)
螺纹的种类与标记
1 螺纹的种类
螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。
表1常用螺纹的种类和标注
*0.7) {d=true; =*0.7; ='
点击查看大图'; ='点击查看大图';}" border=0 name=mms_img>
2 螺纹联接的画法
如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。
内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。
3 螺纹的代号标注
在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为： 特征
代号 公称直径× 螺距(单线时) 旋向
导程(P螺距)(多线时)
管螺纹的标注格式为：特征代号 ； ； 尺寸代号 ； 旋向
其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
4 螺纹标记的标注
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：
螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度
有关标注内容的说明：
1 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g
等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不
标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S
或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
5 螺纹标记在视图上的标注方法
如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管
螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。
表1中标注的说明：
1 M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，
旋合长度按中等长度考虑。
2 M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、
大径 均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
3 G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。
4 Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。
5 Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。
6 B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。
(注：上图表为55°圆锥管螺纹型式和尺寸）
三角螺纹计算公式--(大,中,小)径
计算公式如下:
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
螺纹的加工和计算
纹的种类
名称 标注方式 说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件 计算公式
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
车牙的程式
O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙) O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙)
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点 N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X18.5 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给
G0 X23. ? 3.起刀
G0 Z8. ? 4.退回起始点 G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环
X18.
X17.6
X17.2
G0 X18.0 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙
G0 X23. ? 3.起刀
G0 Z8. ? 4.退回起始点 X16.9 X16.65
X16.4
X16.2
G0 X17.6
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.1
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. X16.
X15.9
X15.8
X15.75 M9
G0 X17.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0
M30
G0 X16.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙)
G0 X16.65
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X16.4
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.75
G32 Z-19. F2.54
G0 X23. M9
G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50
G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0 M9
G0 X16.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X120. Z120. T0
M30 M30
螺纹切削（G32）
除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程
G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)
＜ G32螺纹 程式范例＞
G0 X23. Z8. M8
车牙起始点
G0 X18.5 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给
G0 X23. 3.起刀
G0 Z8. 4.退回起始点
G0 X18.0 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙
G0 X23. 3.起刀
G0 Z8. 4.退回起始点
车8字油沟 (单8字有出口)
车8字油沟 (单8字无出口)
N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0
T0101 T0101
G97 S140 M3 G97 S160 M3
G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8
G0 X31. 1.下刀 Z2. 车牙起始点 (X30. Z-2.)
G32 Z-28. F28. 2.车牙前进 G01 X31. 1.下刀
G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2)
(-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉)
G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28. F26. 2.车牙 (前进)
Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回)
．．． ．．．
G0 Z20. M5 G0 Z20. M5
X50. Z120. T0 X50. Z120.T0
M1 M1
螺纹的种类
名称
标注方式
说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g
(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5
(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹)
锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)
锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6
公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5
外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件
计算公式
公制牙与英制牙的转换
每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速
转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响
车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)
下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d
牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
* 例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
*
公制牙与英制牙的转换
牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速
外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响
车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速
N = 1575 转 N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)
下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d
牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
车牙的程式
O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙)
O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙)
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X18.5 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给
G0 X23. ? 3.起刀
G0 Z8. ? 4.退回起始点
G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环
X18.
X17.6
X17.2
G0 X18.0 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙
G0 X23. ? 3.起刀
G0 Z8. ? 4.退回起始点
X16.9 X16.65
X16.4
X16.2
G0 X17.6
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X16.1
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
X16.
X15.9
X15.8
X15.75 M9
G0 X17.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X16.
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0
M30
G0 X16.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙)
G0 X16.65
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X16.4
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.75
G32 Z-19. F2.54
G0 X23. M9
G0 Z8. M5
G76 P000060 Q50 R50
G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0 M9
G0 X16.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X120. Z120. T0
M30
M30
螺纹切削（G32）
* 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
* 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程
G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)
＜ G32螺纹 程式范例＞
G0 X23. Z8. M8
车牙起始点
G0 X18.5
1.下刀
G32 Z-19. F2.54
2.车牙进给
G0 X23.
3.起刀
G0 Z8.
4.退回起始点
G0 X18.0
1.下刀
G32 Z-19. F2.54
2.车牙
G0 X23.
3.起刀
G0 Z8.
4.退回起始点
车8字油沟 (单8字有出口)
车8字油沟 (单8字无出口)
N3 G0 X50. Z120. T0
N3 G0 X50. Z120. T0
T0101
T0101
G97 S140 M3
G97 S160 M3
G0 X30. Z9. M8
车牙起始点 (X30. Z9.)
G00 X30. Z20. M8
G0 X31.
1.下刀
Z2.
车牙起始点 (X30. Z-2.)
G32 Z-28. F28.
2.车牙前进
G01 X31.
1.下刀
G32 Z9.F28.
3.车牙往回(在-14MM处有交叉)
G32 Z-28. F26.
2.车牙前进 (-28+26/2)
(-28+28/2)
G32 Z2.F26.
3.车牙往回(在-15MM处有交叉)
G00 X31.3
1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G00 X31.3
1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G32 Z-28. F28.
2.车牙 (前进)
G32 Z-28. F26.
2.车牙 (前进)
Z9.
3.车牙 (往回)
Z9.
3.车牙 (往回)
．．．
．．．
G0 Z20. M5
G0 Z20. M5
X50. Z120. T0
X50. Z120.T0
M1
M1
2024年5月30日发(作者：禾文心)
螺纹的种类与标记
1 螺纹的种类
螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。
表1常用螺纹的种类和标注
*0.7) {d=true; =*0.7; ='
点击查看大图'; ='点击查看大图';}" border=0 name=mms_img>
2 螺纹联接的画法
如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。
内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。
3 螺纹的代号标注
在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为： 特征
代号 公称直径× 螺距(单线时) 旋向
导程(P螺距)(多线时)
管螺纹的标注格式为：特征代号 ； ； 尺寸代号 ； 旋向
其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
4 螺纹标记的标注
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：
螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度
有关标注内容的说明：
1 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g
等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不
标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S
或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
5 螺纹标记在视图上的标注方法
如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管
螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。
表1中标注的说明：
1 M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，
旋合长度按中等长度考虑。
2 M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、
大径 均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
3 G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。
4 Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。
5 Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。
6 B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。
(注：上图表为55°圆锥管螺纹型式和尺寸）
三角螺纹计算公式--(大,中,小)径
计算公式如下:
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
螺纹的加工和计算
纹的种类
名称 标注方式 说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件 计算公式
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
车牙的程式
O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙) O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙)
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点 N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X18.5 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给
G0 X23. ? 3.起刀
G0 Z8. ? 4.退回起始点 G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环
X18.
X17.6
X17.2
G0 X18.0 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙
G0 X23. ? 3.起刀
G0 Z8. ? 4.退回起始点 X16.9 X16.65
X16.4
X16.2
G0 X17.6
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.1
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. X16.
X15.9
X15.8
X15.75 M9
G0 X17.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X16.
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0
M30
G0 X16.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙)
G0 X16.65
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X16.4
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X15.75
G32 Z-19. F2.54
G0 X23. M9
G0 Z8. M5 G76 P000060 Q50 R50
G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0 M9
G0 X16.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8. G0 X120. Z120. T0
M30 M30
螺纹切削（G32）
除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程
G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)
＜ G32螺纹 程式范例＞
G0 X23. Z8. M8
车牙起始点
G0 X18.5 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙进给
G0 X23. 3.起刀
G0 Z8. 4.退回起始点
G0 X18.0 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 2.车牙
G0 X23. 3.起刀
G0 Z8. 4.退回起始点
车8字油沟 (单8字有出口)
车8字油沟 (单8字无出口)
N3 G0 X50. Z120. T0 N3 G0 X50. Z120. T0
T0101 T0101
G97 S140 M3 G97 S160 M3
G0 X30. Z9. M8 车牙起始点 (X30. Z9.) G00 X30. Z20. M8
G0 X31. 1.下刀 Z2. 车牙起始点 (X30. Z-2.)
G32 Z-28. F28. 2.车牙前进 G01 X31. 1.下刀
G32 Z9.F28. 3.车牙往回(在-14MM处有交叉) G32 Z-28. F26. 2.车牙前进 (-28+26/2)
(-28+28/2) G32 Z2.F26. 3.车牙往回(在-15MM处有交叉)
G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态) G00 X31.3 1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G32 Z-28. F28. 2.车牙 (前进) G32 Z-28. F26. 2.车牙 (前进)
Z9. 3.车牙 (往回) Z9. 3.车牙 (往回)
．．． ．．．
G0 Z20. M5 G0 Z20. M5
X50. Z120. T0 X50. Z120.T0
M1 M1
螺纹的种类
名称
标注方式
说明
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g
(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5
(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=
0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹)
锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=
0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹)
锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6
公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5
外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件
计算公式
公制牙与英制牙的转换
每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速
转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响
车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)
下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d
牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
* 例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
*
公制牙与英制牙的转换
牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及
刀具所决定的转速
外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响
车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构
所决定的转速
N = 1575 转 N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算)
下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d
牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
车牙的程式
O1905 (3/4”-10UNC 用G32车牙)
O1905 (3/4”-10UNC 用G92车牙)
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙起始点
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X18.5 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ? 2.车牙进给
G0 X23. ? 3.起刀
G0 Z8. ? 4.退回起始点
G92 X18.5 Z-19. F2.54 ?车牙循环
X18.
X17.6
X17.2
G0 X18.0 ? 1.下刀
G32 Z-19. F2.54 ?2.车牙
G0 X23. ? 3.起刀
G0 Z8. ? 4.退回起始点
X16.9 X16.65
X16.4
X16.2
G0 X17.6
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X16.1
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
X16.
X15.9
X15.8
X15.75 M9
G0 X17.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X16.
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0
M30
G0 X16.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.9
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
O1905 (3/4”-10UNC 用G76车牙)
G0 X16.65
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.8
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
N1 G0 X120. Z120. T0
T0101
G97 S1575 M3
G0 X23. Z8. M8 ?车牙循环起始点
G0 X16.4
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X15.75
G32 Z-19. F2.54
G0 X23. M9
G0 Z8. M5
G76 P000060 Q50 R50
G76 X15.75 Z-19. P1650 Q350 F2.54
G0 Z20. M5
G0 X120. Z120. T0 M9
G0 X16.2
G32 Z-19. F2.54
G0 X23.
G0 Z8.
G0 X120. Z120. T0
M30
M30
螺纹切削（G32）
* 除了等导程直螺纹外，斜螺纹和涡形螺纹亦能用G32指令切削。
* 以下列指令切削螺纹，导程以数字接在位址F后面来指定。 F 轴向导程
G32 X(终点座标) Z(终点座标) F(导程)
＜ G32螺纹 程式范例＞
G0 X23. Z8. M8
车牙起始点
G0 X18.5
1.下刀
G32 Z-19. F2.54
2.车牙进给
G0 X23.
3.起刀
G0 Z8.
4.退回起始点
G0 X18.0
1.下刀
G32 Z-19. F2.54
2.车牙
G0 X23.
3.起刀
G0 Z8.
4.退回起始点
车8字油沟 (单8字有出口)
车8字油沟 (单8字无出口)
N3 G0 X50. Z120. T0
N3 G0 X50. Z120. T0
T0101
T0101
G97 S140 M3
G97 S160 M3
G0 X30. Z9. M8
车牙起始点 (X30. Z9.)
G00 X30. Z20. M8
G0 X31.
1.下刀
Z2.
车牙起始点 (X30. Z-2.)
G32 Z-28. F28.
2.车牙前进
G01 X31.
1.下刀
G32 Z9.F28.
3.车牙往回(在-14MM处有交叉)
G32 Z-28. F26.
2.车牙前进 (-28+26/2)
(-28+28/2)
G32 Z2.F26.
3.车牙往回(在-15MM处有交叉)
G00 X31.3
1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G00 X31.3
1.下刀 (用G00取消车牙状态)
G32 Z-28. F28.
2.车牙 (前进)
G32 Z-28. F26.
2.车牙 (前进)
Z9.
3.车牙 (往回)
Z9.
3.车牙 (往回)
．．．
．．．
G0 Z20. M5
G0 Z20. M5
X50. Z120. T0
X50. Z120.T0
M1
M1