2024年5月31日发(作者：悉听然)
第３３卷第４期
２０１１年８月
甘肃冶金
Ｖ０ｌ＿３３ Ｎｏ．４
Ａｕｇ．，２０１１
ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章编号：１６７２－４４６１（２０１１）０４－００１１－０４
邯钢３ ２００ ｍ３高炉开炉达产实践
王强，孙康，朱云
邯郸０５６０１５） （邯郸钢铁集团有限责任公司，河北
摘要：通过制定合理的烘炉和开炉方案，确定适宜的开炉工作参数，加强高炉操作调剂等措施，邯钢３ ２００ ｍ 高
炉实现了开炉快速达产。
关键词：大型高炉；开炉方案；达产
中图分类号：ＴＦ７３４．２ 文献标识码：Ａ
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｂｌｏｗｉｎｇ ｉｎ ａｎｄ Ａｒｒｉｖａｌ ａｔ Ｆｕｌｌ Ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ３ ２００ ｍ３
Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｈａｎｓｔｅｅｌ
ＷＡＮＧ Ｑｉａｎｇ，ＳＵＮ Ｋａｎｇ，ＺＨＵ Ｙｕｎ
（Ｈａｎｄａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｄａｎ ０５６０１５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｒｙ—ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｂｌｏｗ—ｉｎ ｐｒｏｇｒａｍ，ａｎｄ ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｐａ－
ｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ ｂｌｏｗ－ｉｎ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ，Ｈａｎｄａｎ ｉｒｏｎ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ ｃｏｍｐａ—
ｎｙ ３ ２００ ｍ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅｄ ａ ｑｕｉｃｋ ａｒｒｉｖａｌ ａｔ ｆｕｌｌ ｃａｐａｃｉｔｙ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｌａｒｇｅ ｓｉｚｅｄ ｂｌａｓｔ ｆＵｌ３１ａｃｅ｜ｂｌｏｗ—ｉｎ ｐｌａｎ；ａｒｒｉｖａｌ ａｔ ｆｕｌｌ ｃａｐａｃｉｔｙ
１概述
邯钢３ ２００ ｍ 高炉于２００８年１月开工建设，
２００９年７月６日建成投产。高炉采用了新型并罐
式无钟炉顶、雷达探尺、炉顶均压及放散系统小旋风
除尘器及消音器、易于强化的矮胖炉型、高炉关键部
位采用轧制带复合扁孔型水流通道的铜冷却壁、炉
体冷却采用了全软水密闭循环冷却系统、出铁场平
坦化、全液压泥炮及开口机、卡式顶燃式热风炉、嘉
恒法水渣、重力除尘配合干式布袋除尘煤气处理系
统、双罐并列总管加分配器粉煤直接喷吹工艺等技
术。高炉的工艺技术及装备水平融合了目前的国内
外大型高炉的最新技术成果。此外，在总体布置的
优化、污染源的优化、污染源的消除及控制设施、能
２ 开炉准备工作
（１）高炉烘炉。３ ２００ ｍ 高炉于６月１日１０：１６
开始送冷风１００ ｃｌｃ左右，３５个小时后于６月２日
２１：５５开始升温，２３ ｈ后于６月３日２１：００顶温达
到３００℃，恒温２４ ｈ至６月４日２０：００以２Ｏ℃／ｈ
的速度升温，１３ ｈ后于５日９：００升至５００ ｏＣ，进入
５００ ｏＣ恒温阶段。
进入５００ ｏＣ恒温阶段后，因受顶压的限制（非
高炉因素），风量较小仅１ ５００ ｍ ／ｍｉｎ，侧壁升温受
到影响，炭砖内侧温度较低。６月１３日１４：３０顶压
方由２ ｋＰａ升至１５ ｋＰａ，风量增加至２ ０００ ｍ ／ｍｉｎ。
１４日６：５３打开炉顶放散，烘炉结束。具体烘炉曲
线见图１。
源回收、废物综合利用等方面充分贯彻了循环经济
理念。
邯钢３ ２００ ｍ 高炉于２００９年７月６日１０：１６
分点火送风，７日３：５８分出第一炉铁水，７月１５日
利用系数达到２．０２。
（２）高炉试压。６月１４日９：１３关闭所有放散开
始试压查漏，１０：１５第一次升压２００ ｋＰａ，１ｌ：５５第一
次试压完毕，１２：２０开炉顶放散，１５日热风炉试压，
１８日拆烘炉导管，试压、查漏、补漏工作到１９日方
结束，持续时间长达５ ｄ。
禳。 －ｃ０ｍ
１２ 甘肃冶金 第３３卷
批，其中湿焦共５９７ ｔ，灰石６０多吨，空焦装完料线
１４．５ Ｉｌｌ。
６月３０日装第三段负荷料，料线１２．９ ｍ；７月３
日装第四段负荷料，料线８．７４ ｍ，７月４日将第五段
负荷料装完，第六段还剩两批料未装，料线１．３７ １ＴＩ。
７月５日安装吹管、封人孔。７月６日１０：１ １点火送
风后先上第六段负荷料的最后２批料，方开始继续
上后续料。点火送风后采用料制
。 ； ； ； ２９（＇ ，：４Ｏ３ 。ｉ ，以后根据煤气流分布进行
图１ ３ ２００ ＩＩ！ 高炉烘炉曲线图
微调。
此次３ ２００ ｍ 高炉开炉的含铁原料采用高碱度
烧结矿并配加适量锰矿，炉渣碱度用硅石调节，初期
３ 装开炉料
加萤石改善炉渣流动性。
高炉开炉装料结构为：炉底铺３Ｏ多吨的底焦，
本次３ ２００ ｍ。高炉开炉前，详细计算了不同料
炉缸风口中心线以下用木柴填充，净焦装至炉腹上
线、不同溜槽角度下炉料的落点位置，为炉料的分布
沿，空焦装至炉腰上沿以上４ ｍ处。负荷料从炉腰
规律提供理论基础。实际开炉装料时，从第三段负
上沿以上４ Ｉｎ开始，自下而上负荷逐渐加重（开炉
荷料开始按照预设的煤气流分布对焦炭、矿石采用
料所有焦炭均为新区干熄焦，水分１％）。
分档位、多环布料方式，随着料线的变化，用激光扫
６月２０日晚开始装枕木至２２日晚完毕，２５日
描料面，测量平台宽度和漏斗深度，逐层变换角位，
１９：５０开始装净焦，２６日３：００结束，净焦装２４批，
进行动态调整，直至所有开炉料装毕，边缘平台清晰
补了２批，湿焦共重４１５ ｔ，折合干焦４１０ ｔ，净焦装完
可见约１．６ ｍ，中心漏斗深约１．８ ｍ，料面形状非常
后料线２１．２６ ｍ。２６日１０：Ｏ０装空焦，空焦装了３２
理想，开炉后就实现了“中心发展型”煤气流分布，
煤气利用率提高。具体装料料制见表１。
表１装料料制表
料段
料线范围 ３ ２ ｌ
第三段
１５～ｌ３
２
取值：１４
２ ２
第四段
１３～９．５
取值：１２
第五段
９．５～５
取值：８
第六段料
≤５
间隔１ ｍ取值
后续正常料
料线１．５
４点火送风及后续操作主要情况
气。２１：ｏ０—２２：００间三个铁口均见渣堵口（１＃铁口
埋管通压缩空气），７日３：５８分Ｉ＃铁口出第一炉铁，
根据开炉方案计划，点火及后续主要操作如下： ［ｓｉ］１．９３％，铁水物理热１ ３２０ ｏＣ，因煤粉喷吹系统
（１）风口布置。３２００高炉风口配置为：３２个风口
一
直不能正式投入使用，直至７月１２ Ｆｔ １６：４９分才
长度均为６００ ｍｍ，有２２个风口直径为１３０ ｍｍ，另
开始少量的试喷（一次３ ｔ左右），７月１５日产量突
有ｌＯ个风口直径１２０ ｆｉｌｍ。点火前堵１０个风口，进 破６ ４００ ｔ，利用系数达到了２．０２ ｔ／ｍ ・ｄ，３２００高
风面积０．２５１６ ｍ 。
炉开炉初期的主要操作参数见表２。
（２）点火送风状况。７月６日上午１０：１６开始点
（３）开风口速度、加风情况。７日共捅开５个风
火送风，风量２ ５００ ｍ。／ｍｉｎ，风温起始７５０℃，送风 口，９：Ｏ０捅开第一个风口（９＃风口），９：４０捅开２５＃
后料线控制在１．５ ｍ，１１：２４半引煤气，ｌ７：２６开始
风口，风量加到３ ５００ ｍ ／ｍｉｎ。１９：２０捅开第五个
采用加湿鼓风，初始加湿量为９ ｇ／ｍ ，２ ｈ后加至ｌ５
被堵风口（７样风口），风量一度加至３ ８５２ ｍ ／ｒａｉｎ，７
ｇ／ｍ ，１８：３４拔出２＃、３＃、４＃铁口导管，２ｌ：（）（】全引煤
日２２：５０受炉外的影响不能出铁，高炉减风，此后压
雳 Ｅ－ｍ ａｉＩ ：ＧＳ嘛ＬＹＪ…Ｌ＠ｉ２６．ｃｏｍ
第４期 王强，等：邯钢３ ２００ ｍ 高炉开炉达产实践 １３
量关系紧张，憋风难行，但铁水硅素及物理热均不
（４）出铁出渣情况。７ Ｅｔ ３：５８分打开１＃铁口喷
高，加风困难，８ Ｅｔ ７：４６出现气流，继而崩料，风量
吹管上的阀门出第一炉铁，［ｓｉ］１．９３％，铁水物理
减至最低２ ０ＯＯ ｍ ／ｍｉｎ，８日未增开风口，９日炉况
热１ ３２０ ｃｌＣ，碱度０．９１，铁量５３．３ ｔ，从第一炉铁开
有所进展，２２：３９捅开２３＃风口，１４日５：４５捅开最
始就用的正式炭包。第六次铁ｌ５：０５出，炉温已降
后一个风口（１７＃风口），风量达到５ ５００ ｍ ／ｍｉｎ左
至１。０２％，碱度０．９３。高炉开炉前期出铁出渣情况
右，达到了全风作业。
详见表３。
表２ ３２００高炉开炉初期主要操作参数
表３ ３ ２００ ｍ 高炉开炉前期出铁出渣情况
（５）快速减焦降硅情况。３２００高炉开炉负荷料
焦比８００ ｋｇ／ｔ，送风两批料后矿批加到４４ ｔ，焦比减
为７０９ ｋｇ／ｔ；２３批料后（约２０：ｏ０），矿批加至４８ ｔ，
焦比调至６５０ ｋｇ／ｔ。７日首次铁［ｓｉ］１．９３％，Ｒ ：０．
９１，达到了开炉要求。铁后，将矿批加到５２ ｔ，炉料
结构为：烧结矿７８．８％＋锰矿４．８％＋自产球１６．
４％，焦比降到６３０ ｋｇ／ｔ。第六炉铁［ｓｉ］１．０２％，但
铁水物理热一直不高，低于１ ４００ ｏＣ，之后［Ｓｉ］在１．
图２ 开炉后降硅趋势图
Ｏ％一１．３％范围内。７日２１：Ｏ０物理热上至１ ４１１
℃，［Ｓｉ］１．３％，方将焦比降至６１０ ｋｇ／ｔ，８日夜班观
一
个被堵风口，风量达到５ ５００ ｍ’／ｍｉｎ以上，随着
察炉温下降，１：００又加了１０ ｋｇ焦比，８日白班６１０
风量的逐渐加大，压量关系有所好转，１５日利用系
ｋｇ／ｔ的焦比下来后炉温突降，［ｓｉ］一直在０．５％～
数达到２．Ｏ２，考虑到边缘气流较弱调整料制疏导边
０．６５％之间，物理热１ ４３０—１ ４６５℃，直至中班炉温
缘，拉大矿角差至ｌ５度，但边缘还是未起，中心气流
上至０．９％以上，２３：００焦比减至６１０ ｋｇ／ｔ，此时铁
较旺，因焦炭质量波动较大，阶段性关系偏紧。经过
水物理热已近１ ４８０ ，９日［ｓｉ］在１．０％左右，焦
几天的几次少量试喷后，于１９日１６：１０开始正式喷
比减至５９０ ｋｇ／ｔ，１１日平均［Ｓｉ］为０．６％，焦比减至
煤１３ ｔ／ｈ，同日２３：Ｏ０开始富氧。
５７０ ｋｇ／ｔ。开炉后降硅趋势见图２。
（７）达产情况。３ ２００ ｍ 高炉开炉初期的主要经
（６）后续喷煤富氧情况。在１４日５：４５捅开最后
济指标如下表４所示。
ｔ 矗 稻瓣 ｕ船 ｌｅｌ： ９￣５ １一嚣器 。ｔｊ 珏（ ０ｍ
１４ 甘肃冶金 第３３卷
５ 结语
此次３ ２００ ｍ。高炉开炉比较顺利，炉况恢复过
程主线清晰，按照开炉方案制定措施和步骤进行，基
本达到了预期的目标。将其成功与不足之处总结如
下：
后期快速达产阶段过渡。
（４）首次在３ ２００ Ｉｎ 级大型高炉上使用铁口埋管
鼓风技术。高炉开炉第一炉出铁在大型高炉上首次
使用铁口埋管鼓风技术，实现第一炉出铁时间零误
差开口，有效强化了前期炉缸加热，利于炉况恢复。
不足之处：
成功之处：
（１）加湿、风温的使用。开炉前期为保持炉况的
（１）开炉配料计算方案更加全面。此次开炉配料
方案对人炉原燃料的各种重要成分都进行了平衡计
顺行及铁水流动性过多使用了加湿，而忽略了理论
燃烧温度的合理控制，致使理论燃烧温度过低，热量
不足，长期物理热低于１ ４００℃。故开炉加湿、风温
算，除了常规的铁平衡和碱度平衡之外，并对炉渣中
ＭｇＯ、ＡＩ２０３、ＣａＦ，铁中Ｔｉ、Ｍｎ，以及人炉钛负荷、硫
负荷、碱负荷、锌负荷进行平衡计算，并根据炉况恢
复进程进行动态调整。
的使用应围绕着保持一定的理论燃烧温度，第一次
出铁前不应低于２ ０００ ｏＣ；铁后考虑开风口时不应
低于２】Ｏ０ ｏＣ；可以进行喷煤时不应低于２ ２００ ｏＣ。
（２）此次３ ２００ ｒｎ 开炉煤粉喷吹系统迟迟不能投
入使用，长期使用全焦冶炼，炉子稳定受到一定影
响，后期煤粉正常后，开始少量喷吹，炉况稳定性迅
速好转，故开炉喷吹适量的煤粉，有利于稳定气流，
从而可加快炉况恢复速度。
（２）布料程序实现进行精确动态调整。
布料程序在理论计算的基础之上，在装料期间
采用先进的激光扫描设备对布料溜槽布料的料流轨
迹和料层分布进行测量和计算，精确掌握了高炉布
料规律。点火送风后，根据料线变化和炉况需要，有
计划的调整布料矩阵和矿批，准确设计料层分布形
状，减少了过去调整布料的盲目性和随意胜。
（３）高炉操作理念创新，炉况发展循序渐近。
在送风制度方面，制定了“标准风速”和“实际
（３）顶压的使用。此次３ ２００ ｍ 开炉后期强化过
程中，在炉子透气性相对较差时顶压绝对值使用过
高，造成风量小、风速低，动能低，会延缓炉况的恢复
速度，发现此问题后及时对顶压进行了调整、纠正。
故顶压的使用要和原燃料条件相适应，和风速、动能
向匹配，不宜盲目贪高。
（４）矿批的使用。虽前期装料及后续料的矿批比
较合理，但风量达到５ ０００ Ｉｌｌ ／ｍｉｎ后，片面的追求
大矿批，用到７５ ｔ，造成矿批和风量、料速不匹配。
后期也及时进行了纠正、调整退至７２ ｔ。故基本可
风速”双控标准，加风和开风口节奏都围绕该标准
向前推进，实现炉缸工作状态和冶炼强度协调统一。
在热制度方面，为了实现快速降硅，设计了“前
期快、中期稳、后期慢”的降硅原则，并制定了与之
相匹配的降焦比步进计划。
在造渣制度方面，为保证开炉初期的渣铁流动
性，此次开炉同时采用锰矿、萤石两种熔剂，并且摒
弃了过去萤石按吨铁消耗定量的方法，而是采用炉
渣中ＣａＦ 含量作为控制标准的新理念。
按３ ０００ １ＴＩ ／ｒａｉｎ对应５０ ｔ矿批，以后每增加１００
ｍ
。／ｒａｉｎ的风量增加１ ｔ矿批的幅度调整矿批的使
用，在此范围内根据实际炉况进行小幅调整。
收稿日期：２０１１－０３一ｌ１
作者简介：王强，工程师。
在炉料结构的配比上，根据炉况恢复进度和达
产计划，逐步去除熔剂，增加高品位的球团矿和天然
矿配比，提高综合人炉品位，实现从前期炉缸蓄势向
Ｅ－ｍａ
ｉｌ ：ＧＳＬＹＪ
Ｌ＠Ｉ２６＇ｃｏｒｎ
…
。
瓣
…
2024年5月31日发(作者：悉听然)
第３３卷第４期
２０１１年８月
甘肃冶金
Ｖ０ｌ＿３３ Ｎｏ．４
Ａｕｇ．，２０１１
ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章编号：１６７２－４４６１（２０１１）０４－００１１－０４
邯钢３ ２００ ｍ３高炉开炉达产实践
王强，孙康，朱云
邯郸０５６０１５） （邯郸钢铁集团有限责任公司，河北
摘要：通过制定合理的烘炉和开炉方案，确定适宜的开炉工作参数，加强高炉操作调剂等措施，邯钢３ ２００ ｍ 高
炉实现了开炉快速达产。
关键词：大型高炉；开炉方案；达产
中图分类号：ＴＦ７３４．２ 文献标识码：Ａ
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｂｌｏｗｉｎｇ ｉｎ ａｎｄ Ａｒｒｉｖａｌ ａｔ Ｆｕｌｌ Ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ３ ２００ ｍ３
Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｈａｎｓｔｅｅｌ
ＷＡＮＧ Ｑｉａｎｇ，ＳＵＮ Ｋａｎｇ，ＺＨＵ Ｙｕｎ
（Ｈａｎｄａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｄａｎ ０５６０１５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｒｙ—ｍａｃｈｉｎｅ ａｎｄ ｂｌｏｗ—ｉｎ ｐｒｏｇｒａｍ，ａｎｄ ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｐａ－
ｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ ｂｌｏｗ－ｉｎ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ，Ｈａｎｄａｎ ｉｒｏｎ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ ｃｏｍｐａ—
ｎｙ ３ ２００ ｍ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅｄ ａ ｑｕｉｃｋ ａｒｒｉｖａｌ ａｔ ｆｕｌｌ ｃａｐａｃｉｔｙ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｌａｒｇｅ ｓｉｚｅｄ ｂｌａｓｔ ｆＵｌ３１ａｃｅ｜ｂｌｏｗ—ｉｎ ｐｌａｎ；ａｒｒｉｖａｌ ａｔ ｆｕｌｌ ｃａｐａｃｉｔｙ
１概述
邯钢３ ２００ ｍ 高炉于２００８年１月开工建设，
２００９年７月６日建成投产。高炉采用了新型并罐
式无钟炉顶、雷达探尺、炉顶均压及放散系统小旋风
除尘器及消音器、易于强化的矮胖炉型、高炉关键部
位采用轧制带复合扁孔型水流通道的铜冷却壁、炉
体冷却采用了全软水密闭循环冷却系统、出铁场平
坦化、全液压泥炮及开口机、卡式顶燃式热风炉、嘉
恒法水渣、重力除尘配合干式布袋除尘煤气处理系
统、双罐并列总管加分配器粉煤直接喷吹工艺等技
术。高炉的工艺技术及装备水平融合了目前的国内
外大型高炉的最新技术成果。此外，在总体布置的
优化、污染源的优化、污染源的消除及控制设施、能
２ 开炉准备工作
（１）高炉烘炉。３ ２００ ｍ 高炉于６月１日１０：１６
开始送冷风１００ ｃｌｃ左右，３５个小时后于６月２日
２１：５５开始升温，２３ ｈ后于６月３日２１：００顶温达
到３００℃，恒温２４ ｈ至６月４日２０：００以２Ｏ℃／ｈ
的速度升温，１３ ｈ后于５日９：００升至５００ ｏＣ，进入
５００ ｏＣ恒温阶段。
进入５００ ｏＣ恒温阶段后，因受顶压的限制（非
高炉因素），风量较小仅１ ５００ ｍ ／ｍｉｎ，侧壁升温受
到影响，炭砖内侧温度较低。６月１３日１４：３０顶压
方由２ ｋＰａ升至１５ ｋＰａ，风量增加至２ ０００ ｍ ／ｍｉｎ。
１４日６：５３打开炉顶放散，烘炉结束。具体烘炉曲
线见图１。
源回收、废物综合利用等方面充分贯彻了循环经济
理念。
邯钢３ ２００ ｍ 高炉于２００９年７月６日１０：１６
分点火送风，７日３：５８分出第一炉铁水，７月１５日
利用系数达到２．０２。
（２）高炉试压。６月１４日９：１３关闭所有放散开
始试压查漏，１０：１５第一次升压２００ ｋＰａ，１ｌ：５５第一
次试压完毕，１２：２０开炉顶放散，１５日热风炉试压，
１８日拆烘炉导管，试压、查漏、补漏工作到１９日方
结束，持续时间长达５ ｄ。
禳。 －ｃ０ｍ
１２ 甘肃冶金 第３３卷
批，其中湿焦共５９７ ｔ，灰石６０多吨，空焦装完料线
１４．５ Ｉｌｌ。
６月３０日装第三段负荷料，料线１２．９ ｍ；７月３
日装第四段负荷料，料线８．７４ ｍ，７月４日将第五段
负荷料装完，第六段还剩两批料未装，料线１．３７ １ＴＩ。
７月５日安装吹管、封人孔。７月６日１０：１ １点火送
风后先上第六段负荷料的最后２批料，方开始继续
上后续料。点火送风后采用料制
。 ； ； ； ２９（＇ ，：４Ｏ３ 。ｉ ，以后根据煤气流分布进行
图１ ３ ２００ ＩＩ！ 高炉烘炉曲线图
微调。
此次３ ２００ ｍ 高炉开炉的含铁原料采用高碱度
烧结矿并配加适量锰矿，炉渣碱度用硅石调节，初期
３ 装开炉料
加萤石改善炉渣流动性。
高炉开炉装料结构为：炉底铺３Ｏ多吨的底焦，
本次３ ２００ ｍ。高炉开炉前，详细计算了不同料
炉缸风口中心线以下用木柴填充，净焦装至炉腹上
线、不同溜槽角度下炉料的落点位置，为炉料的分布
沿，空焦装至炉腰上沿以上４ ｍ处。负荷料从炉腰
规律提供理论基础。实际开炉装料时，从第三段负
上沿以上４ Ｉｎ开始，自下而上负荷逐渐加重（开炉
荷料开始按照预设的煤气流分布对焦炭、矿石采用
料所有焦炭均为新区干熄焦，水分１％）。
分档位、多环布料方式，随着料线的变化，用激光扫
６月２０日晚开始装枕木至２２日晚完毕，２５日
描料面，测量平台宽度和漏斗深度，逐层变换角位，
１９：５０开始装净焦，２６日３：００结束，净焦装２４批，
进行动态调整，直至所有开炉料装毕，边缘平台清晰
补了２批，湿焦共重４１５ ｔ，折合干焦４１０ ｔ，净焦装完
可见约１．６ ｍ，中心漏斗深约１．８ ｍ，料面形状非常
后料线２１．２６ ｍ。２６日１０：Ｏ０装空焦，空焦装了３２
理想，开炉后就实现了“中心发展型”煤气流分布，
煤气利用率提高。具体装料料制见表１。
表１装料料制表
料段
料线范围 ３ ２ ｌ
第三段
１５～ｌ３
２
取值：１４
２ ２
第四段
１３～９．５
取值：１２
第五段
９．５～５
取值：８
第六段料
≤５
间隔１ ｍ取值
后续正常料
料线１．５
４点火送风及后续操作主要情况
气。２１：ｏ０—２２：００间三个铁口均见渣堵口（１＃铁口
埋管通压缩空气），７日３：５８分Ｉ＃铁口出第一炉铁，
根据开炉方案计划，点火及后续主要操作如下： ［ｓｉ］１．９３％，铁水物理热１ ３２０ ｏＣ，因煤粉喷吹系统
（１）风口布置。３２００高炉风口配置为：３２个风口
一
直不能正式投入使用，直至７月１２ Ｆｔ １６：４９分才
长度均为６００ ｍｍ，有２２个风口直径为１３０ ｍｍ，另
开始少量的试喷（一次３ ｔ左右），７月１５日产量突
有ｌＯ个风口直径１２０ ｆｉｌｍ。点火前堵１０个风口，进 破６ ４００ ｔ，利用系数达到了２．０２ ｔ／ｍ ・ｄ，３２００高
风面积０．２５１６ ｍ 。
炉开炉初期的主要操作参数见表２。
（２）点火送风状况。７月６日上午１０：１６开始点
（３）开风口速度、加风情况。７日共捅开５个风
火送风，风量２ ５００ ｍ。／ｍｉｎ，风温起始７５０℃，送风 口，９：Ｏ０捅开第一个风口（９＃风口），９：４０捅开２５＃
后料线控制在１．５ ｍ，１１：２４半引煤气，ｌ７：２６开始
风口，风量加到３ ５００ ｍ ／ｍｉｎ。１９：２０捅开第五个
采用加湿鼓风，初始加湿量为９ ｇ／ｍ ，２ ｈ后加至ｌ５
被堵风口（７样风口），风量一度加至３ ８５２ ｍ ／ｒａｉｎ，７
ｇ／ｍ ，１８：３４拔出２＃、３＃、４＃铁口导管，２ｌ：（）（】全引煤
日２２：５０受炉外的影响不能出铁，高炉减风，此后压
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第４期 王强，等：邯钢３ ２００ ｍ 高炉开炉达产实践 １３
量关系紧张，憋风难行，但铁水硅素及物理热均不
（４）出铁出渣情况。７ Ｅｔ ３：５８分打开１＃铁口喷
高，加风困难，８ Ｅｔ ７：４６出现气流，继而崩料，风量
吹管上的阀门出第一炉铁，［ｓｉ］１．９３％，铁水物理
减至最低２ ０ＯＯ ｍ ／ｍｉｎ，８日未增开风口，９日炉况
热１ ３２０ ｃｌＣ，碱度０．９１，铁量５３．３ ｔ，从第一炉铁开
有所进展，２２：３９捅开２３＃风口，１４日５：４５捅开最
始就用的正式炭包。第六次铁ｌ５：０５出，炉温已降
后一个风口（１７＃风口），风量达到５ ５００ ｍ ／ｍｉｎ左
至１。０２％，碱度０．９３。高炉开炉前期出铁出渣情况
右，达到了全风作业。
详见表３。
表２ ３２００高炉开炉初期主要操作参数
表３ ３ ２００ ｍ 高炉开炉前期出铁出渣情况
（５）快速减焦降硅情况。３２００高炉开炉负荷料
焦比８００ ｋｇ／ｔ，送风两批料后矿批加到４４ ｔ，焦比减
为７０９ ｋｇ／ｔ；２３批料后（约２０：ｏ０），矿批加至４８ ｔ，
焦比调至６５０ ｋｇ／ｔ。７日首次铁［ｓｉ］１．９３％，Ｒ ：０．
９１，达到了开炉要求。铁后，将矿批加到５２ ｔ，炉料
结构为：烧结矿７８．８％＋锰矿４．８％＋自产球１６．
４％，焦比降到６３０ ｋｇ／ｔ。第六炉铁［ｓｉ］１．０２％，但
铁水物理热一直不高，低于１ ４００ ｏＣ，之后［Ｓｉ］在１．
图２ 开炉后降硅趋势图
Ｏ％一１．３％范围内。７日２１：Ｏ０物理热上至１ ４１１
℃，［Ｓｉ］１．３％，方将焦比降至６１０ ｋｇ／ｔ，８日夜班观
一
个被堵风口，风量达到５ ５００ ｍ’／ｍｉｎ以上，随着
察炉温下降，１：００又加了１０ ｋｇ焦比，８日白班６１０
风量的逐渐加大，压量关系有所好转，１５日利用系
ｋｇ／ｔ的焦比下来后炉温突降，［ｓｉ］一直在０．５％～
数达到２．Ｏ２，考虑到边缘气流较弱调整料制疏导边
０．６５％之间，物理热１ ４３０—１ ４６５℃，直至中班炉温
缘，拉大矿角差至ｌ５度，但边缘还是未起，中心气流
上至０．９％以上，２３：００焦比减至６１０ ｋｇ／ｔ，此时铁
较旺，因焦炭质量波动较大，阶段性关系偏紧。经过
水物理热已近１ ４８０ ，９日［ｓｉ］在１．０％左右，焦
几天的几次少量试喷后，于１９日１６：１０开始正式喷
比减至５９０ ｋｇ／ｔ，１１日平均［Ｓｉ］为０．６％，焦比减至
煤１３ ｔ／ｈ，同日２３：Ｏ０开始富氧。
５７０ ｋｇ／ｔ。开炉后降硅趋势见图２。
（７）达产情况。３ ２００ ｍ 高炉开炉初期的主要经
（６）后续喷煤富氧情况。在１４日５：４５捅开最后
济指标如下表４所示。
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１４ 甘肃冶金 第３３卷
５ 结语
此次３ ２００ ｍ。高炉开炉比较顺利，炉况恢复过
程主线清晰，按照开炉方案制定措施和步骤进行，基
本达到了预期的目标。将其成功与不足之处总结如
下：
后期快速达产阶段过渡。
（４）首次在３ ２００ Ｉｎ 级大型高炉上使用铁口埋管
鼓风技术。高炉开炉第一炉出铁在大型高炉上首次
使用铁口埋管鼓风技术，实现第一炉出铁时间零误
差开口，有效强化了前期炉缸加热，利于炉况恢复。
不足之处：
成功之处：
（１）加湿、风温的使用。开炉前期为保持炉况的
（１）开炉配料计算方案更加全面。此次开炉配料
方案对人炉原燃料的各种重要成分都进行了平衡计
顺行及铁水流动性过多使用了加湿，而忽略了理论
燃烧温度的合理控制，致使理论燃烧温度过低，热量
不足，长期物理热低于１ ４００℃。故开炉加湿、风温
算，除了常规的铁平衡和碱度平衡之外，并对炉渣中
ＭｇＯ、ＡＩ２０３、ＣａＦ，铁中Ｔｉ、Ｍｎ，以及人炉钛负荷、硫
负荷、碱负荷、锌负荷进行平衡计算，并根据炉况恢
复进程进行动态调整。
的使用应围绕着保持一定的理论燃烧温度，第一次
出铁前不应低于２ ０００ ｏＣ；铁后考虑开风口时不应
低于２】Ｏ０ ｏＣ；可以进行喷煤时不应低于２ ２００ ｏＣ。
（２）此次３ ２００ ｒｎ 开炉煤粉喷吹系统迟迟不能投
入使用，长期使用全焦冶炼，炉子稳定受到一定影
响，后期煤粉正常后，开始少量喷吹，炉况稳定性迅
速好转，故开炉喷吹适量的煤粉，有利于稳定气流，
从而可加快炉况恢复速度。
（２）布料程序实现进行精确动态调整。
布料程序在理论计算的基础之上，在装料期间
采用先进的激光扫描设备对布料溜槽布料的料流轨
迹和料层分布进行测量和计算，精确掌握了高炉布
料规律。点火送风后，根据料线变化和炉况需要，有
计划的调整布料矩阵和矿批，准确设计料层分布形
状，减少了过去调整布料的盲目性和随意胜。
（３）高炉操作理念创新，炉况发展循序渐近。
在送风制度方面，制定了“标准风速”和“实际
（３）顶压的使用。此次３ ２００ ｍ 开炉后期强化过
程中，在炉子透气性相对较差时顶压绝对值使用过
高，造成风量小、风速低，动能低，会延缓炉况的恢复
速度，发现此问题后及时对顶压进行了调整、纠正。
故顶压的使用要和原燃料条件相适应，和风速、动能
向匹配，不宜盲目贪高。
（４）矿批的使用。虽前期装料及后续料的矿批比
较合理，但风量达到５ ０００ Ｉｌｌ ／ｍｉｎ后，片面的追求
大矿批，用到７５ ｔ，造成矿批和风量、料速不匹配。
后期也及时进行了纠正、调整退至７２ ｔ。故基本可
风速”双控标准，加风和开风口节奏都围绕该标准
向前推进，实现炉缸工作状态和冶炼强度协调统一。
在热制度方面，为了实现快速降硅，设计了“前
期快、中期稳、后期慢”的降硅原则，并制定了与之
相匹配的降焦比步进计划。
在造渣制度方面，为保证开炉初期的渣铁流动
性，此次开炉同时采用锰矿、萤石两种熔剂，并且摒
弃了过去萤石按吨铁消耗定量的方法，而是采用炉
渣中ＣａＦ 含量作为控制标准的新理念。
按３ ０００ １ＴＩ ／ｒａｉｎ对应５０ ｔ矿批，以后每增加１００
ｍ
。／ｒａｉｎ的风量增加１ ｔ矿批的幅度调整矿批的使
用，在此范围内根据实际炉况进行小幅调整。
收稿日期：２０１１－０３一ｌ１
作者简介：王强，工程师。
在炉料结构的配比上，根据炉况恢复进度和达
产计划，逐步去除熔剂，增加高品位的球团矿和天然
矿配比，提高综合人炉品位，实现从前期炉缸蓄势向
Ｅ－ｍａ
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