2024年5月31日发(作者：邓海颖)
M301翻盘式过滤机安装方案
1. 编制说明
磷酸过滤工段M301翻盘式过滤机结构较为复杂，安装精度要求高，为确保施
工质量及工程进度，特制定本方案，以便施工顺利进行。
M301A/B翻盘式过滤机型号为PF-80型，后翻式，单机重76279kg，安装标高
为14.2m，外形尺寸为φ14680×3416,共2台。其过滤面积为：F
总
=80m
2
，F
有效
=70m
2
，
共24个滤盘，转速为0.1~0.4r/min。电机为Y160M-4F型，功率为11kw，减速机
为CWS250-50-1VF，变频调速。
过滤机操作介质为磷酸料浆及磷石膏，操作压力为：0.0048~0.041Mpa，真空度
为400~450mmHg，操作温度为85℃/40℃。
2. 编制依据
1)M301A/B翻盘式过滤机设备图及技术要求
2)磷酸过滤工段设备布置图
3)《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
3. 施工步骤及施工方法
3.1 施工步骤
基础验收→设备开箱检验→机座安装→挡、托轮安装→转盘安装→分配头
安装→滤盘安装→抽液管安装→翻盘导轨→传动装置→分配头传动架→试
车
3.2 施工方法
M301A/B翻盘式过滤机主要包括：机座、滤盘、分配头、转盘、托轮组、挡轮
组、传动装置、抽液管、翻盘导轨、分配头传动架等，其附属设施包括干渣斗、湿
渣斗、浆料分布器、洗液分布器、撞块、冲洗水阀、滤液分布器、大气冷凝器、过
滤机风机、反吹压缩机以及有关的泵类等。其主要施工方法如下：
3.2.1. 挡、托轮安装
托轮安装时应先检查轮子制造精度，其径向跳动不应过大，然后以托轮顶点为
准，用0.01mm精度的精密水准仪测量，各轮项点应在同一平面上，单个托轮的轴
向水平用0.02mm/m的水平仪测量，并调整到允许误差范围内。
3.2.2. 转盘拼装
转盘拼装时，用框架侧面加楔垫调整加工误差。转盘置于水平基础上，用高度
游标卡尺及精密水平仪测量，其上下表面内、外导轨工作面相互平行。
制作一回转杆，回转中心与转盘中心重合，杆的另一端同时装两只百分表（径
向/轴向），杆回转一周可测出轨道、滚销中心圆的不圆度、不同心度。用一划针盘
置于分配头传动支架上，跟随转盘转动，分配头轴心上涂有滑石粉，划针回转一圈，
转盘回转中心即在分配头上端面上。对于同心度的偏差可通过调整分配头的位置来
消除。
3.2.3. 分配头的安装
将下分配头的起翻点刻度对准导轨起翻点，用框式水平仪将下错气盘找平。下
分配头必须固定在现场进行精研，使其接触良好。
3.2.4. 滤盘安装
滤盘安装前要进行煤油渗漏试验，滤布压框与滤盘要吻合，组装后不漏气，密
封安装后进行盛水试漏。滤盘要水平安装，只能允许有略微晃动，不能使滚轮承重。
3.2.5. 分配头传动支架
装配时将压缩弹簧同时与分配头接触，且都留有压紧余量。
3.2.6. 传动机构安装
调整减速机、星轮和转盘滚销间的啮合间隙，并按随机资料加相应的润滑油/
脂。
4. 施工技术要求
因设备说明书未到，暂以常规安装数据为准，若与设备说明书不符时，以随机
资料为准。
4.1 挡、托轮安装允许偏差
基础标高：＜5mm
机座：水平度＜0.2mm/m 标高：＜2mm
4.2 转盘安装允许偏差
上、下面平行度：＜1mm 滚销节距：＜0.6mm
滚销中心圆椭圆度：＜8mm 滚销与外导轨外侧面距离：＜2mm
转盘回转中心与分配头同心度：＜2mm
内、外导轨与托轮接触面不平度：＜1mm
4.3 滤盘安装允许偏差
滤盘组装后晃动量：1~3mm
滤盘组装后水平度：径向＜1mm/m 横向＜2mm/m
4.4 分配头安装允许偏差
密封面接触：10点/英寸2 下分配头水平度＜0.1mm/m
上分配头与定位套筒配合间隙：＜±0.5mm
下分配头与翻盘导轨起翻角度对齐：＜5mm
4.5 翻盘轨道安装允许偏差
不圆度：＜5mm 工作面标高：＜2mm
5. 安装注意事项
1) 托轮安装是整个过滤机的安装基准，顶部必须水平，且转动灵活，其定位圆
位置都必须准确；同时，在任一转动时刻均有60%以上的托轮转动。
2) 分配头安装时要保证其接触良好，转动时灵活，不能有抖动、咬死现象。分
配头的衬胶面不能有脱落且不能漏气。
3) 转盘、分配头、滚销中心圆必须同心，回转时平稳、无冲击，且盘车时不要
反转。滚销与星轮要啮合良好，以保证其正常运转。
4) 滤盘运转时不能晃动过大，翻盘时要平稳。系统要求严密，否则会使真空度
下降。滤盘晃动值超标时应检查、调整转盘的标高及水平度，而转盘的调整是通过
托轮的调整来实现的，因而施工中要从基准部位着手。若滤盘轴承部位松动，可通
过更换轴瓦来解决。
5) 设备装配时要保证各部件的清洁，尤其是轴承等滑动部位，否则在试车时会
带来很多麻烦。
6. 安全注意事项
1) 由于设备外形尺寸较大，且设备较重，在室内安装时要根据设备具体情况选
择吊装方式，必要时将厂房顶部预留，将大件吊进后封闭厂房，以保证正常施工。
2) 对于加工精度及装配精度较高的配件要采取相应的保护措施，在开箱检验后
暂不安装的物品要及时封上，以免丢失或损坏。
3) 试车前必须确认电机转向，并盘动减速机主动轮，检查转盘转向，严禁出现
反转。
4) 吊装及设备安装人员要按照安全操作规程进行作业，严禁违章操作。
2024年5月31日发(作者：邓海颖)
M301翻盘式过滤机安装方案
1. 编制说明
磷酸过滤工段M301翻盘式过滤机结构较为复杂，安装精度要求高，为确保施
工质量及工程进度，特制定本方案，以便施工顺利进行。
M301A/B翻盘式过滤机型号为PF-80型，后翻式，单机重76279kg，安装标高
为14.2m，外形尺寸为φ14680×3416,共2台。其过滤面积为：F
总
=80m
2
，F
有效
=70m
2
，
共24个滤盘，转速为0.1~0.4r/min。电机为Y160M-4F型，功率为11kw，减速机
为CWS250-50-1VF，变频调速。
过滤机操作介质为磷酸料浆及磷石膏，操作压力为：0.0048~0.041Mpa，真空度
为400~450mmHg，操作温度为85℃/40℃。
2. 编制依据
1)M301A/B翻盘式过滤机设备图及技术要求
2)磷酸过滤工段设备布置图
3)《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98
3. 施工步骤及施工方法
3.1 施工步骤
基础验收→设备开箱检验→机座安装→挡、托轮安装→转盘安装→分配头
安装→滤盘安装→抽液管安装→翻盘导轨→传动装置→分配头传动架→试
车
3.2 施工方法
M301A/B翻盘式过滤机主要包括：机座、滤盘、分配头、转盘、托轮组、挡轮
组、传动装置、抽液管、翻盘导轨、分配头传动架等，其附属设施包括干渣斗、湿
渣斗、浆料分布器、洗液分布器、撞块、冲洗水阀、滤液分布器、大气冷凝器、过
滤机风机、反吹压缩机以及有关的泵类等。其主要施工方法如下：
3.2.1. 挡、托轮安装
托轮安装时应先检查轮子制造精度，其径向跳动不应过大，然后以托轮顶点为
准，用0.01mm精度的精密水准仪测量，各轮项点应在同一平面上，单个托轮的轴
向水平用0.02mm/m的水平仪测量，并调整到允许误差范围内。
3.2.2. 转盘拼装
转盘拼装时，用框架侧面加楔垫调整加工误差。转盘置于水平基础上，用高度
游标卡尺及精密水平仪测量，其上下表面内、外导轨工作面相互平行。
制作一回转杆，回转中心与转盘中心重合，杆的另一端同时装两只百分表（径
向/轴向），杆回转一周可测出轨道、滚销中心圆的不圆度、不同心度。用一划针盘
置于分配头传动支架上，跟随转盘转动，分配头轴心上涂有滑石粉，划针回转一圈，
转盘回转中心即在分配头上端面上。对于同心度的偏差可通过调整分配头的位置来
消除。
3.2.3. 分配头的安装
将下分配头的起翻点刻度对准导轨起翻点，用框式水平仪将下错气盘找平。下
分配头必须固定在现场进行精研，使其接触良好。
3.2.4. 滤盘安装
滤盘安装前要进行煤油渗漏试验，滤布压框与滤盘要吻合，组装后不漏气，密
封安装后进行盛水试漏。滤盘要水平安装，只能允许有略微晃动，不能使滚轮承重。
3.2.5. 分配头传动支架
装配时将压缩弹簧同时与分配头接触，且都留有压紧余量。
3.2.6. 传动机构安装
调整减速机、星轮和转盘滚销间的啮合间隙，并按随机资料加相应的润滑油/
脂。
4. 施工技术要求
因设备说明书未到，暂以常规安装数据为准，若与设备说明书不符时，以随机
资料为准。
4.1 挡、托轮安装允许偏差
基础标高：＜5mm
机座：水平度＜0.2mm/m 标高：＜2mm
4.2 转盘安装允许偏差
上、下面平行度：＜1mm 滚销节距：＜0.6mm
滚销中心圆椭圆度：＜8mm 滚销与外导轨外侧面距离：＜2mm
转盘回转中心与分配头同心度：＜2mm
内、外导轨与托轮接触面不平度：＜1mm
4.3 滤盘安装允许偏差
滤盘组装后晃动量：1~3mm
滤盘组装后水平度：径向＜1mm/m 横向＜2mm/m
4.4 分配头安装允许偏差
密封面接触：10点/英寸2 下分配头水平度＜0.1mm/m
上分配头与定位套筒配合间隙：＜±0.5mm
下分配头与翻盘导轨起翻角度对齐：＜5mm
4.5 翻盘轨道安装允许偏差
不圆度：＜5mm 工作面标高：＜2mm
5. 安装注意事项
1) 托轮安装是整个过滤机的安装基准，顶部必须水平，且转动灵活，其定位圆
位置都必须准确；同时，在任一转动时刻均有60%以上的托轮转动。
2) 分配头安装时要保证其接触良好，转动时灵活，不能有抖动、咬死现象。分
配头的衬胶面不能有脱落且不能漏气。
3) 转盘、分配头、滚销中心圆必须同心，回转时平稳、无冲击，且盘车时不要
反转。滚销与星轮要啮合良好，以保证其正常运转。
4) 滤盘运转时不能晃动过大，翻盘时要平稳。系统要求严密，否则会使真空度
下降。滤盘晃动值超标时应检查、调整转盘的标高及水平度，而转盘的调整是通过
托轮的调整来实现的，因而施工中要从基准部位着手。若滤盘轴承部位松动，可通
过更换轴瓦来解决。
5) 设备装配时要保证各部件的清洁，尤其是轴承等滑动部位，否则在试车时会
带来很多麻烦。
6. 安全注意事项
1) 由于设备外形尺寸较大，且设备较重，在室内安装时要根据设备具体情况选
择吊装方式，必要时将厂房顶部预留，将大件吊进后封闭厂房，以保证正常施工。
2) 对于加工精度及装配精度较高的配件要采取相应的保护措施，在开箱检验后
暂不安装的物品要及时封上，以免丢失或损坏。
3) 试车前必须确认电机转向，并盘动减速机主动轮，检查转盘转向，严禁出现
反转。
4) 吊装及设备安装人员要按照安全操作规程进行作业，严禁违章操作。