2024年6月2日发(作者：敏香菱)
使用说明书
FZ35-70
闸板防喷器
2FZ35-70
FZ35-70 P/N:RS11818
2FZ35-70 P/N:RS11819
华北石油荣盛机械制造
尊敬的用户：
在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分
的结构原理和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料、易损件资料，
提供了安装、使用、贮存方法和一些必要的维修和检查程序。
为您提供的闸板防喷器型号为（打√标记）:
□ FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11818
制造编号（Serial Number）：
□ 2FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11819
制造编号（Serial Number）：
请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。
本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信
息。
华北石油荣盛机械制造
地址：中国.省任丘市会战道 062552
Tel: 0
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E-mail:
.
...cn
目 录
1.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
5.
6.
6.1.
6.2.
7.
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
8.
9.
用途 .................................................................. 1
技术参数 .............................................................. 1
RS闸板防喷器型号说明 .................................................................................................... 1
闸板防喷器的技术参数 .................................................................................................... 3
工作原理 .............................................................. 5
液动锁紧闸板开关动作原理 ............................................................................................ 5
手动锁紧闸板开关动作原理 ............................................................................................ 7
井压密封原理 .................................................................................................................... 9
主要零部件结构及特点 .................................................. 9
结构特点 ............................................................................................................................ 9
管柱闸板 .......................................................................................................................... 10
剪切闸板 .......................................................................................................................... 11
闸板轴密封机构 .............................................................................................................. 13
二次密封机构 .................................................................................................................. 14
侧门密封圈 ...................................................................................................................... 16
产品零部件明细 ....................................................... 17
安装、使用及注意事项 ................................................. 25
使用前的准备工作 .......................................................................................................... 25
使用方法及注意事项 ...................................................................................................... 26
维护与保养 ........................................................... 27
闸及板闸板密封胶芯的更换 .......................................................................................... 28
液缸总成的修理与更换 .................................................................................................. 29
侧门密封圈的更换 .......................................................................................................... 32
开、关活塞杆的拆装 ...................................................................................................... 32
液压锁紧总成的维修 ...................................................................................................... 33
胶件的存放 ........................................................... 35
常见故障及处理方法 ................................................... 35
1. 用途
闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油
等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。具体
可完成以下作业：
1) 当井有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；
2) 当井无管柱时，配上全封闸板或剪切闸板可全封闭井口；
3) 当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井管柱，并全封闭井口；
4) 在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进
行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；
5) 与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压
井作业。
2. 技术参数
2.1. RS闸板防喷器型号说明
××× ××——××
额定工作压力
通径代号
产品代号
产品代号：FZ—单闸板防喷器
2FZ—双闸板防喷器
3FZ—三闸板防喷器
通径代号见下表
表 1
通径代号 通径规格
7
1
16
〃
18
23 9〃
28 11〃
35 13
5
8
〃
16
3
4
〃
43
通径代号
48
53
54
68
76
通径规格
18
3
4
〃
20
3
4
〃
21
1
4
〃
26
3
4
〃
30〃
额定工作压力：共有六个等级，见下表
表 2
14MPa（2,000psi），
70MPa(10,000psi)
21MPa(3,000psi)
105MPa(15,000psi)
35MPa(5,000psi)
140MPa(20,000psi)
金属材料的温度等级：共有三个等级，见下表
表 3
温度等级代号
T75
T20
T0
API代码
75
20
00
工作温度围
-59
～
121℃(-75
～
250 ºF)
-29
～
121℃(-20
～
250 ºF)
-18
～
121℃(0
～
250 ºF)
接触井液的非金属密封件温度等级。
用两个字母组合来代表上限和下限，如下说明
下限（第一位） 上限（第二位）
A -15ºF(-26℃) A 180ºF(82℃)
B 0ºF(-17.8℃) B 200ºF(93℃)
C 10ºF(-12.2℃) C 220ºF(104℃)
D 20ºF(-6.7℃) D 250ºF(121℃)
如AB代表-26℃
～
93℃的温度级别,具体的温度级别在密封件上有代
码标记。
2.2. 闸板防喷器的技术参数
本闸板防喷器分别有液动锁紧和手动锁紧两种结构，技术参数见下表：
表 4 闸板防喷器技术参数
项目
型号
上部联结型式
下部联结型式
重量（液动锁紧）
重量（手动锁紧）
高度
通径
静水压试验压力
额定工作压力
液控额定工作压力
推荐液控操作压力
液缸直径
活塞行程
开启一副闸板所需油量
（液动锁紧）
关闭一副闸板所需油量
（液动锁紧）
开启一副闸板所需油量
（手动锁紧）
关闭一副闸板所需油量
（手动锁紧）
侧出口规格
侧出口数量
温度等级
关闭比
单闸板防喷器 双闸板防喷器
FZ35-70 2FZ35-70
栽丝 法兰 栽丝 法兰
法兰 法兰 法兰 法兰
6,265Kg 6,820Kg 11,905Kg 12,460 Kg
(13,812 lb) (15,036 lb) (26,246 lb) (29,250 lb)
5,640Kg 6,195Kg 10,685Kg 11,240 Kg
(12,434 lb) (13,658 lb) (23,556 lb) (24,780 lb)
850mm 1130mm 1415mm 1695mm
346.1 mm (13 5/8″)
105MPa (15,000psi)
70MPa (10,000psi)
21MPa（3,000psi）
8.4～10 .5MPa(1,200～1,500psi)
342.9mm（13 1/2″）
221mm
42.1L
40.8 L
37.2L
38.8 L
4 1/16″-10,000psi或2 9/16″-10,000psi
2 4
T20(-29～121℃)
11.4
说明：
防喷器的设计、制造均按照API Spec 16A规。
防喷器部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀，满足NACE MR-01-75要求。
表 5 可配备闸板规格
全封,2 3/8″,2 7/8″,3 1/2″,4 1/2″,5″,5 1/2″, 6 5/8″, 7″,
9 5/8″，9 7/8″,剪切闸板。
注：可以安装cameron同规格闸板(剪切闸板除外)。
图 1 FZ35-70单闸板防喷器(液动锁紧)
图 2 2FZ35-70双闸板防喷器(液动锁紧)
图 3 FZ35-70单闸板防喷器(手动锁紧)
3. 工作原理
3.1. 液动锁紧闸板开关动作原理
图 4 液动锁紧机构：关闸板和开侧门总成液压油路图
图 5 液动锁紧机构：开闸板和关侧门总成液压油路图
图 6 闸板液压锁紧机构
闸板液压锁紧机构主要由锁紧液缸、楔形活塞、锁紧活塞、顺序阀、
锁紧缸盖、解锁缸盖、显示机构组成。可自动实现关闭闸板、锁紧闸板、
解锁闸板、打开闸板的顺序动作。需要长时间封井时，在液压关闭锁紧闸
板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板。通过显示机构可观察
闸板的开关状态。在地面维修时，可以取掉显示机构，观察锁紧动作和锁
紧轴锁紧斜面的状况（参见图6）。
采用液压锁紧机构的闸板开关动作描述如下：当液控系统高压油进入
左右油缸闸板关闭腔时，推动活塞带动左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向
井口中心移动，实现封井。同时高压油进入左右锁紧液缸锁紧腔，推动楔
形活塞，使楔形活塞的楔面与锁紧轴端的楔面靠紧，实现自锁紧闸板，这
时可卸掉来自液控系统的高压油。当要打开闸板时，高压油首先进入左右
锁紧液缸解锁腔，推动楔形活塞，使楔形活塞的楔面与锁紧轴端的楔面脱
开，当将要到达完全解锁位置时，楔形活塞开始压缩设置于解锁位置的顺
序阀的阀杆，直到完全压缩并完全打开顺序阀（亦即楔形活塞到达完全解
锁位置），使高压油进入油缸的闸板开启腔，推动活塞带动左右闸板总成
向离开井口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制，
闸板锁紧和解锁动作完全是在闸板关闭和打开时自动进行的。 一般在
13～18秒即可完成闸板开、关动作（但与液控系统状态、管线规格及距
离有关）（参见图4、5）。
3.2. 手动锁紧闸板开关动作原理
采用手动锁紧机构的闸板开关动作描述如下：当液控系统高压油从油
管座经过壳体部油路进入左右液缸闸板关闭腔时，推动活塞带动左右闸板
总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液
缸闸板开启腔时，推动活塞带动左右闸板总成向离开井口中心方向运动，
打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制。一般在13～18秒即可完成
闸板开、关动作（但与液控系统状态、管线规格及距离有关）。当需要锁
紧闸板时，再单独进行手动操作（参见图7、8）。
图 7 手动锁紧机构：关闸板和开侧门总成液压油路图
图 8 手动锁紧机构：开闸板和关侧门总成液压油路图
闸板手动锁紧装置由锁紧杆、锁紧轴座、闸板轴、手控总成组成。手
动锁紧装置是靠人力旋转手轮，带动锁紧杆旋转，锁紧闸板。其作用是需
要长时间封井时，在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置，此时液压可
泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转手轮，通过操纵杆带动
锁紧杆旋转，由于锁紧杆台阶抵在锁紧轴座上，不能后退，只能驱动闸板
轴向井口中心运动，锁紧闸板。
▲！注意：手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已
被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸
板，这是唯一方法。具体操作方法是：首先向左旋转手轮直至终点，再
向回转1/8～1/4圈，以防温度变化时锁紧杆在解锁位置被卡住，然后用
液压打开闸板。手动锁紧时锁紧杆旋转圈数21～22圈。
3.3. 井压密封原理
闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密
封与壳体的密封；闸板前密封与管柱、壳体及前密封相互间的密封；壳体
与侧门总成之间的密封；闸板轴与侧门总成间的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密
封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而
形成初始密封；二是在井有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一
步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成
可靠的密封，亦即井压助封作用。
4. 主要零部件结构及特点
4.1. 结构特点
1） 壳体、中间法兰等主要承压件采用高强度、高韧性合金钢，严格控
制材料的有害化学成分和非金属夹杂物，进行炉外精炼锻造成型，
并经适当热处理，保证防喷器使用安全可靠。壳体闸板腔采用长圆
形，减少应力集中。
2） 侧门总成开关和闸板开关均采用液压驱动，并且是同一油路。侧门
总成打开和关闭闸板是同一油路、同一操作；而侧门总成关闭和打
开闸板是同一油路、同一操作。
3） 采用浮动式闸板密封，可减小闸板开关阻力，减少胶芯摩损，延长
闸板使用寿命，还可防止壳体与闸板锈死在一起，易于拆卸。
4） 壳体与中间法兰之间采用径向浮动密封结构，这样能形成可靠的密
封。并且这种结构的侧门密封不需要很大的侧门螺栓预紧力。
5） 液压油路壳体部及锁紧部分采用埋藏式结构，避免在安装、运输及
使用过程中碰坏油道；开闸板时有两处为外置油路，且在侧门下面，
这样可有效避免磕碰。
6） 壳体腔进行了化学防腐处理。法兰上的密封垫环槽、中间法兰的中
间法兰密封圈槽和闸板轴盘根孔都堆焊了不锈钢，闸板轴盘根的挡
圈采用了特殊不锈钢制造而成，具有较好的抗腐蚀性能。
7） 防喷器部接触流体的零件和表面具有抗硫化氢应力腐蚀的性能，符
合NACE MR0175标准。
8） 外部联接尺寸符合API 6A规。
4.2. 管柱闸板
闸板采用长圆形整体式，其密封胶芯采用前密封和顶密封组装结构，
前密封和顶密封可根据损坏情况不同单独更换，拆装简单省力。
1
2
图 9 管柱闸板
表 6：闸板总成零件表
3
序号
名称
数量
闸板规格
闸板总成
1
闸板体
1
2
顶密封
1
3
前密封
1
RS11816.07.01.02
RS11816.07.02.02
RS11816.07.03.02
RS11816.07.04.02
RS11816.07.05.02
RS11816.07.06.02
RS11816.07.07.02
RS11816.07.08.02
RS11816.07.09.02
RS11816.07.11.02
全 封 RS11816.07.01.00 RS11816.07.01.03 RS11816.07.01.01
2 3/8″ RS11816.07.02.00 RS11816.07.02.03 RS11816.07.01.01
2 7/8″ RS11816.07.03.00 RS11816.07.03.03 RS11816.07.01.01
3 1/2″ RS11816.07.04.00 RS11816.07.04.03 RS11816.07.01.01
4 1/2″ RS11816.07.05.00 RS11816.07.05.03 RS11816.07.01.01
5″ RS11816.07.06.00 RS11816.07.06.03 RS11816.07.01.01
5 1/2″ RS11816.07.07.00 RS11816.07.07.03 RS11816.07.01.01
7″ RS11816.07.08.00 RS11816.07.08.03 RS11816.07.01.01
9 5/8″ RS11816.07.09.00 RS11816.07.09.03 RS11816.07.01.01
9 7/8″ RS11816.07.11.00 RS11816.07.11.03 RS11816.07.01.01
注：可以安装cameron同规格闸板前密封、顶密封。
4.3. 剪切闸板
图 10 剪切闸板
表 7 剪切闸板零件明细表
序号
1
2
3
4
5
6
件号
RS11816.07.01.01
RS11187.10.05.00
RS11816.07.10.01
RS11816.07.10.02
RS11816.07.10.03
RS11816.07.10.04
名称
闸板顶密封
剪切闸板刀体密封
剪切闸板上闸板体
剪切闸板侧密封I
剪切闸板侧密封II
剪切闸板下闸板体
数量
2
1
1
2
2
1
备注
借用
剪切闸板由上下闸板体、顶密封、侧密封I、侧密封II和刀体密封
组成。刀体密封装在燕尾槽，两侧挡有侧密封。剪切闸板在防喷器的安装
与普通闸板相同，不需要改动防喷器的任何部位。
剪切闸板操作参数：
液控关闭压力应设置到最大21MPa，要利用储能器压力；
剪切5″，G-105级，壁厚9.19mm的钻杆，剪切液控关闭压力≥
14MPa；
剪切5″，S-135级，壁厚9.19mm的钻杆，剪切液控关闭压力≥
16MPa；
可密封最大工作压力70MPa。
▲！注意：剪切闸板不具有抗硫化氢的能力，在有硫化氢的环境中
慎用。
4.4. 闸板轴密封机构
1） 左（右）中间法兰与闸板轴之间的密封机构
左（右）中间法兰与闸板轴之间采用双向密封。参见图11
图 11 闸板轴密封(一)
表 8：闸板轴密封(一)零件表
序号 件号 名称 数量
1 GB893.1 挡圈140 1
2 RS11816.25 垫片 1
3 RS11816.26 Y形密封圈101.6 1
4 RS11816.27 矩形密封圈 1
5 RS11816.28 矩形密封圈垫 1
6 GB3452.1 O形密封圈101.6x8 1
注：表中数量为一个侧门总成所用的数量.
除孔用挡圈外，其余件均与Cameron同规格的防喷器互换
2） 左（右）侧门与闸板轴之间的密封机构
左（右）侧门与闸板轴之间采用Y形密封圈及O形密封圈密封液控压
力。参见图12
图12 闸板轴密封(二)
表 9：闸板轴密封(二)零件表
序号 件 号 名 称 数 量
1 RS11816.20 Y形密封圈76.2
2 GB3452.1 O形密封圈76.2x5.3
注：表中数量为一个侧门总成所用的数量.
所有件均与Cameron同规格的防喷器互换
4.5. 二次密封机构
1
1
闸板轴与中间法兰之间的密封装置分为两部分，一部分是密封井压，
一部分是密封液控的油压，二次密封机构位于这两部分之间。一般情况下，
该处的密封是十分可靠的。但有时由于长期没有检修或其它原因导致该处
密封圈损坏，就会在封井时发生泄漏，这时就需要二次密封机构进行紧急
处理。参见图13
在封井工况下，如果观察孔（在中间法兰的下部）有流体流出，这就
表明密封圈已损坏，可以根据流体的性质判断是封井压、还是封油压的密
封圈损坏。此时应立即卸开上部注脂孔的螺塞，用六角扳手顺时针旋转孔
的螺钉，将棒状的二次密封脂通过单向阀注入到环隙中，实现密封补救。
闸板轴的二次密封装置使用注意事项：
1) 为防止长期不用防喷器时二次发生固化失效，所以在防喷器出厂时
不装二次密封脂棒，并且在平时防喷器不使用期间也不安装二次密
封脂棒。只是在上井前将其装入，并在完井检修时将其取出，将该
处清洗干净。
2) 将专用工具预先准备好，以防急需时措手不及。
3) 防喷器在使用时应经常观察下部分的观察孔螺塞（其上有小孔）有
无钻井液或油液流出。
4) 密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准。
二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有颗粒物质，当闸板轴回程时对闸
板轴损伤较大。
图 13 二次密封结构
表 10：二次密封机构零件表
序号
1
2
3
4
5
件号
RS11148.12
RS11148.13
RS11148.14.00
RS11148.21
名称 数量
NPT 1丝堵 1
压紧螺塞 1
二次密封脂 1
单向阀 1
带孔丝堵ZG1/2″ 1
4.6. 侧门密封圈
FZ35-70闸板防喷器的中间法兰密封采用径向浮动结构，参见图14。
图 14 侧门密封圈及安装
表 11侧门密封圈总成零件明细表
序
号
1
2
3
件号
RS11816.08
RS11816.08.01
RS11816.08.02
RS11816.08.03
名称
侧门密封圈（总成）
侧门密封圈骨架
侧门用矩形密封圈
O形密封圈330X3.8
数
量
1
1
2
1
侧门用矩形密封圈2共两件，其中一件与壳体腔上的环形槽表面形成
径向密封，用于密封侧门密封圈骨架和壳体之间的间隙；另一件与中间法
兰密封圈槽的外侧形成径向密封，用于密封侧门密封圈骨架和中间法兰之
间的间隙；这样就形成了完整的密封带。O形密封圈3的作用当中间法兰
装拆时，它增大与中间法兰的摩擦，这样就使侧门密封圈始终留在中间法
兰密封圈槽中。由于采用径向密封。因此，这种结构的侧门密封不需要很
大的侧门螺栓预紧力。
▲！注意：侧门密封圈是有方向性的，应按照上图的方向安装，即O
形密封圈3必须装在中间法兰密封圈槽中。
5. 产品零部件明细
液动锁紧结构参见产品结构图11、12、13、14、15和图16。
手动锁紧结构参见产品结构图11、12、13、14和图17
表 12左（右）液压锁紧机构零件明细表
序号 件号 名称
1 RS11811.01.02 解锁缸联结螺栓
2 RS11811.01.03 盖形螺母M20
3 RS11816.01.01 左解锁缸盖
RS11816.12.01 右解锁缸盖
4 RS11811.01.05 楔形锁紧活塞
5 GB5781 螺栓M16X35
6 GB3452.1 O形圈90X5.3
7 RS11811.01.06 护罩
8 RS11816.01.02 左锁紧液缸
RS11816.12.02 右锁紧液缸
9 RS11816.01.03 左锁紧缸盖
RS11816.12.03 右锁紧缸盖
10 RS11811.01.12 锁紧缸联结螺栓
11 RS11811.01.15 丝堵R3/8”
12 GB3452.1 O形圈23.6X2.65
13 RS11816.01.04 液缸联结螺栓
14 RS11148.02A 盖形螺母M39X3
15 RS11816.01.05 阀盖
16 GB3452.1 O形圈33.5X3.55
17 GB3452.1 O形圈50X3.55
18 RS11811.01.16 锁紧活塞
19 RS11811.01.20 O形圈109X5.7
20 RS11811.01.24.01 压盖
RS11811.01.24.02 弹簧
RS11811.01.24.03 显示杆
21 GB5781 螺钉M8X25
GB3452.1 O形圈26.5x3.55
RS11811.01.25.01 阀芯
RS11811.01.25.02 弹簧
RS11811.01.25.03 阀座
GB3452.1 O形圈25.8x3.55
RS11811.01.25.04 阀杆
GB3452.1 O形圈6.9X1.8
22 RS11811.01.27 带孔丝堵R3/8”
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
锁紧部分橡胶件不与Cameron同规格的防喷器互换
其中特别说明：20号为显示机构部件；21号为顺序阀部件。
数量
10（20）
20（40）
1（2）
1（2）
2（4）
8（16）
2（4）
2（4）
1（2）
1（2）
1（2）
1（2）
10（20）
8（16）
8（16）
12（24）
12（24）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
8（16）
2（4）
2（4）
2（4）
8（16）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
图 15 左（右）液压锁紧机构
图 16 FZ35-70单闸板防喷器装配图(液动锁紧)
图 17 FZ35-70单闸板防喷器装配图(手动锁紧)
表13零部件明细表(液动锁紧)
序号
1
2
3
4
5
6
*7
*8
9
10
11
12
13
14
15
*16
17
18
19
20
*21
*22
*23
*24
25
26
27
28
29
30
31
32
*33
*34
*35
36
37
38
39
件号
RS11816.01
RS11818.01
RS11818.02
RS11818.03
FZ3570
RS11818.05
RS11819.02
RS11816.07
RS11816.08
RS11818.06
RS11816.10
RS11816.11
RS11816.12
GB3452.1
RS11816.13
GB3452.1
RS11816.14
RS11818.07
RS11818.08
RS11816.17
GB3452.1
GB3452.1
GB3452.1
GB3452.1
RS11709.07.02
RS111706.07
RS11148.27
SY/T5127
GB/T5781
F9301.29
GB3452.1
F9301.30A
RS11816.18
RS11816.19
GB3452.1
RS11816.21
RS11816.22
RS11816.23
名称
左液压锁紧机构
左侧门
侧门螺栓
左中间法兰
铭牌
单闸板壳体
双闸板壳体
闸板总成
侧门密封圈总成
右中间法兰
二次密封装置
压帽
排气阀芯
右液压锁紧机构
O形圈26.5×3.55
油路接头
O形圈78×5.3
缸筒
关闭活塞杆
开启活塞杆
主活塞
O形圈113×7
O形圈103.5×5.3
O形圈63.5×5.3
O形圈46.5×5.3
螺栓M30×3×150
螺母M30×3
盲法兰4 1/16”-10000
垫环BX155
螺钉M16×40
Z1”丝堵
O形圈43.7×3.55
油管座
O形圈370×7
活塞密封圈
闸板轴密封(二)
O形圈145×5.3
定位筒
油管
键B22×50
数量
1（2）
1（2）
8（16）
1（2）
1
1
1
1（2）
2（4）
1（2）
2（4）
2（4）
2（4）
1（2）
20（40）
2（4）
4（8）
4（8）
2（4）
2（4）
2（4）
4（8）
4（8）
4（8）
4（8）
16（32）
16（32）
2（4）
2（4）
8（16）
2（4）
2（4）
2（4）
4（8）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
4（8）
2（4）
备注
见表12
见表6、7
见表11
见表10
见表12
见表9
续表13零部件明细表(液动锁紧)
序号 件号 名称 数量
40 GB3452.1 O形圈109×5.3 2（4）
41 丝堵R 1/2” 8（16）
42 RS11818.09 螺钉36×3 24（48）
43 GB893.1 孔用挡圈82 4（8）
44 RS11818.15 中间法兰耐磨环 4（8）
45 RS11816.29 活塞锁帽 2（4）
46 GB71 锥端紧定螺钉M8X25 4（8）
47 RS11818.10 闸板轴 2（4）
48 RS11816.31 轴连接螺栓 2（4）
49 RS11816.32 锁紧轴 2（4）
50 RS11818.11 右侧门 1（2）
51 RS11816.34 主缸套 2（4）
52 GB3452.1 O形圈90×5.3 2（4）
*53 闸板轴密封(一) 2（4）
54 RS11816.35 支撑杆 4（8）
*55 GB3452.1 O形圈91×3.55 8（16）
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
带*号橡胶件与Cameron同规格的防喷器互换。
备注
见表8
表14零部件明细表(手动锁紧)
序号
1
2
3
4
5
*6
*7
8
9
10
件号
RS11818.01A
RS11818.02
RS11818.03A
FZ3570
RS11818.05B
RS11819.02B
RS11816.07
RS11816.08
RS11816.10
RS11816.11
名称
侧门
侧门螺栓
中间法兰
铭牌
单闸板壳体
双闸板壳体
闸板总成
侧门密封圈总成
二次密封装置
压帽
排气阀芯
数量
2（4）
8（16）
2（4）
1
1
1
1（2）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
备注
见表6、7
见表11
见表10
续表14零部件明细表(手动锁紧)
序号 件号 名称 数量
*11 GB3452.1 O形圈78×5.3 4（8）
12 RS11816.14 缸筒 4（8）
13 RS11818.07 关闭活塞杆 2（4）
14 RS11818.08 开启活塞杆 2（4）
15 RS11816.17 主活塞 2（4）
*16 GB3452.1 O形圈113×7 4（8）
*17 GB3452.1 O形圈103.5×5.3 4（8）
*18 GB3452.1 O形圈63.5×5.3 4（8）
*19 GB3452.1 O形圈46.5×5.3 4（8）
20 RS11709.04.02 螺栓M22×115 16（32）
21 RS111706.04 螺母M22 16（32）
22 RS48057.41 盲法兰2 9/16”-10000 2（4）
23 SY/T5127 垫环BX153 2（4）
24 GB/T5781 螺钉M16×40 8（16）
25 F9301.29 Z1”丝堵 2（4）
26 GB3452.1 O形圈43.7×3.55 2（4）
27 F9301.30A 油管座 2（4）
*28 RS11816.18 O形圈370×7 4（8）
*29 RS11816.19 活塞密封圈 2（4）
*30 闸板轴密封(二) 2（4）
31 丝堵R 1/2” 4（8）
32 RS11818.09 螺钉M36×3 24（48）
33 GB893.1 孔用挡圈82 4（8）
34 RS11818.15 中间法兰耐磨环 4（8）
35 RS11816.29 活塞锁帽 2（4）
36 GB71 锥端紧定螺钉M8X25 4（8）
37 RS11818.10 闸板轴 2（4）
38 RS11818.12 锁紧轴座 2（4）
39 RS11148.02A 盖形螺母M39x3 12（24）
40 RS11818.13 双头螺栓M39x3x166 12（24）
41 RS11818.14 锁紧杆 2（4）
42 RS11816.34 主缸套 2（4）
43 GB3452.1 O形圈90×5.3 2（4）
*44 闸板轴密封(一) 2（4）
45 RS11816.35 支撑杆 4（8）
*46 GB3452.1 O形圈91×3.55 8（16）
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
带*号橡胶件与Cameron同规格的防喷器互换。
备注
见表9
见表8
表 15易损件明细表(液动锁紧)
序号 件号 名称 数量
1 RS11816.19 活塞密封圈 2（4）
2 RS11816.18 O形圈370×7 4（8）
3 GB3452.1 O形圈26.5×3.55 20(40)
4 GB3452.1 O形圈78×5.3 4（8）
5 GB3452.1 O形圈113×7 4（8）
6 GB3452.1 O形圈103.5×5.3 4（8）
7 GB3452.1 O形圈63.5×5.3 4（8）
8 GB3452.1 O形圈46.5×5.3 4（8）
9 GB3452.1 O形圈109×5.3 2(4)
10 GB3452.1 O形圈145×5.3 2(4)
11 GB3452.1 O形圈90X5.3 4（8）
12 GB3452.1 O形圈91X3.55 8（16）
13 GB893.1 挡圈140 2（4）
14 RS11816.25 垫片 2（4）
15 RS11816.26 Y形密封圈101.6 2（4）
16 RS11816.27 矩形密封圈 2（4）
17 RS11816.28 矩形密封圈垫 2（4）
18 GB3452.1 O形圈101.6x8 2（4）
19 RS11816.20 Y形密封圈76.2 2（4）
20 GB3452.1 O形圈76.2x5.3 2（4）
21 GB3452.1 O形圈50X3.55 2（4）
22 GB3452.1 O形圈6.9X1.8 2（4）
23 GB3452.1 O形圈23.6X2.65 8（16）
24 GB3452.1 O形圈26.5x3.55 2（4）
25 GB3452.1 O形圈25.8x3.55 2（4）
26 GB3452.1 O形圈33.5X3.55 2（4）
27 RS11811.01.20 O形圈109x5.7 8（16）
28 RS11816.08.02 侧门用矩形密封圈 4 (8)
29 RS11816.08.03 O形圈330X3.8 2（4）
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
关于闸板总成的易损件，参看表6和表7。
表 16易损件明细表(手动锁紧)
序号 件号 名称 数量
1 RS11816.19 活塞密封圈 2（4）
2 RS11816.18 O形圈370×7 4（8）
3 GB3452.1 O形圈78×5.3 4（8）
4 GB3452.1 O形圈113×7 4（8）
5 GB3452.1 O形圈103.5×5.3 4（8）
6 GB3452.1 O形圈63.5×5.3 4（8）
7 GB3452.1 O形圈46.5×5.3 4（8）
8 GB3452.1 O形圈90X5.3 2（4）
备注
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13、表12
见表13
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表9
见表9
见表12
见表12
见表12
见表12
见表12
见表12
见表12
见表11
见表11
备注
见表14
见表14
见表14
见表14
见表14
见表14
见表14
见表14
续表 16易损件明细表(手动锁紧)
序号 件号 名称 数量
9 GB3452.1 O形圈91X3.55 8（16）
10 GB893.1-86 挡圈140 2（4）
11 RS11816.25 垫片 2（4）
12 RS11816.26 Y形密封圈101.6 2（4）
13 RS11816.27 矩形密封圈 2（4）
14 RS11816.28 矩形密封圈垫 2（4）
15 GB3452.1 O形圈101.6x8 2（4）
16 RS11816.20 Y形密封圈76.2 2（4）
17 GB3452.1 O形圈76.2x5.3 2（4）
18 RS11816.08.02 侧门用矩形密封圈 4 (8)
19 RS11816.08.03 O形圈330X3.8 2（4）
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
关于闸板总成的易损件，参看表6和表7
。
备注
见表14
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表9
见表9
见表11
见表11
6. 安装、使用及注意事项
6.1. 使用前的准备工作
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，
进行试运行认为无问题时方可使用。
1） 检查防喷器是否安装正确：壳体吊装耳在上部；手动锁紧装置要
装全，固定好，并在手轮处挂牌标明开关圈数；各处联接螺栓对
角依次均匀上紧。
2） 检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致。可由控制台
以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中
的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接
管线。
3） 检查手动锁紧机构是否连接好，手动杆操纵闸板关闭是否灵活好
用，并记下关井时手轮旋转圈数，在手轮上挂牌标明。试完后将
手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板。
4） 对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象，法兰螺栓
的上紧力矩见表17或表18。
5）
6）
7）
检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。
检查各放喷、压井、节流管汇是否联接好。
防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器加满水，并且开关闸
板活动一次，以排除闸板腔闸板后部的空气。
表17螺柱、螺钉连接上紧扭矩推荐值（公制）
螺柱、螺钉
规格
M12
M16
M20
M22
M27
M30×3
上紧扭矩 螺柱、螺钉规
N·m 格
80 M33×3
153 M36×3
266 M39×3
424 M42×3
643 M45×3
930 M48×3
上紧扭矩 螺柱、螺钉
N·m 规格
1292 M52×3
1737 M58×3
2272 M64×3
2910 M70×3
3654 M76×3
4516 M80×3
上紧扭矩
N·m
5505
7892
10885
14549
18957
21565
表18螺柱、螺钉联结上紧扭矩推荐值（英制）
螺柱、螺钉
规格
1/2
-13UNC
5/8
-11UNC
3/4
-10UNC
7/8
-9UNC
1-8UN
1
1/8
-8UN
上紧扭矩
ft•lb
59
113
196
313
474
686
螺柱、螺钉规
格
1
1/4
-8UN
1
3/8
-8UN
1
1/2
-8UN
1
5/8
-8UN
1
3/4
-8UN
1
7/8
-8UN
上紧扭矩
ft•lb
953
1281
1676
2146
2695
3331
螺柱、螺钉
规格
2-8UN
2
1/4
-8UN
2
1/2
-8UN
2
3/4
-8UN
3-8UN
3
1/4
-8UN
上紧扭矩
ft•lb
4060
5821
8028
10731
13982
17830
6.2. 使用方法及注意事项
1） 防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会
(懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、
会排除故障)。
2） 当井无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，
以免损坏胶芯。当井有管柱时，严禁关闭全封闸板。
3） 需要长时间封井时，液动锁紧机构的防喷器在液压关闭锁紧闸板
后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板;手动锁紧机构的
防喷器应用手动锁紧装置锁定闸板，并在控制台上挂牌说明，以防
误操作。
4） 进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁
紧和手动锁紧机构是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试
验，井有管柱时严禁关闭全封闸板和剪切闸板。
5） 不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板时
应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出或手动锁紧装置是否解
锁，以确保闸板被打开。打开后要检查闸板是否处于全开位置（全
部退回到壳体），以免钻具损坏闸板。
6） 注意保持液压油清洁。
7） 防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
8） 推荐开关闸板液控压力为8.4—10.5MPa。正常开启闸板平均操作液
压为5—6MPa, 正常关闭闸板平均操作液压为 6—7MPa，正常解锁
压力为2—3MPa。
7. 维护与保养
防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查，有损坏的零件及
时更换，壳体的闸板腔和闸板总成在清洗干净后涂油防锈（建议涂敷合成
复合铝基润滑脂），联接螺纹部分涂丝扣油。
7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换
闸板密封胶芯是防喷器能否起封井作用的关键件，一旦损坏，防喷器
就起不了封井作用。因此必须保证完整无损，发现密封面损坏，必须及时
更换。更换闸板及闸板密封胶芯的步骤如下：
1) 用液压油打开闸板，使闸板处于开启位置；
2) 松开侧门螺栓(注意：若防喷器装在井上，井如有压力时，禁止拆卸侧
门螺栓)；
3) 用5～7MPa的液压油打开侧门总成，即实施关闭闸板动作，将侧门总
成打开到极限位置，此时闸板处于关闭位置；
▲！注意：应使手动锁紧装置处于解锁状态。
▲！注意：打开侧门总成，即实施关闭闸板动作时。严禁任何人和物
处在开启侧门的运动方向上(打开侧门时整个防喷器的长度为4.6m左
右)，以避免出现意外事故。
▲！注意：如果侧门长时间处于开启状态，务必用支撑物(千斤顶或
较长的带螺母的螺栓)支撑在侧门下方，以防止开关活塞杆长时间而发生
永久变形。
▲！注意：在维修保养时，开启侧门注意及时在开关活塞杆的表面上
涂油（建议涂敷合成复合铝基润滑脂）。
4) 将闸板总成从闸板轴尾部向上提出。取出闸板总成时，注意保护开、
关活塞杆、壳体腔环形槽，避免磕碰及擦伤；
5) 更换闸板橡胶件，先向上撬出顶密封，然后向前卸掉前密封，更换新
胶芯；
6) 装配顺序与拆卸顺序相反即可。
▲！注意：关闭侧门总成，即实施开启闸板动作时。油压控制在
2～3MPa，以侧门总成及闸板总成能缓慢向防喷器通径中心移动为宜，这
样可以避免闸板总成快速关闭时，闸板总成与壳体腔入口处发生剧烈碰
撞，损坏开、关活塞杆。开启侧门及关闭侧门时应注意防喷器上面不要
有任何物品，以防止开关侧门所产生的震动而导致物品掉落，以避免发
生意外。
7.2. 液缸总成的修理与更换
1） 如果闸板轴密封、活塞密封、开(关)活塞杆密封如有损坏漏油，
均应拆卸进行检修，具体步骤如下（括号的说明是针对手动锁紧机
构）：
a) 用5～7MPa的压力，操作液控装置的关闭闸板动作打开侧门总成，取
下闸板总成及侧门密封圈；
b) 完全泄掉液缸的压力，在侧门总成下面放置一个干净油盆，防止拆卸
中液压油流到地面；
▲！注意：必须检查自封接头的油压是否完全泄掉，否则油路中有
一些残余压力，防止油喷溅伤人或油流到地面。
c) 卸掉液压锁紧总成（手动锁紧机构为锁紧轴座）固定双头螺柱及螺帽，
整体取下液压锁紧总成（或锁紧轴座）；
d) 卸掉定位筒，拧下锁紧轴和轴连接螺栓（手动锁紧机构为锁紧杆）；
e) 卸掉联结中间法兰和侧门的12个联结螺钉，取下侧门；
f) 取下主缸套、缸筒；
g) 松开活塞锁帽的2个防松螺钉，卸掉活塞锁帽，取下活塞，拔出闸板
轴；
h) 用吊车吊住中间法兰，拧下开、关活塞杆；
i) 卸掉挡圈及垫片，取出中间法兰的闸板轴密封（一）密封圈。同样方
法取出侧门的闸板轴密封（二）密封圈。
2） 液缸卸后的检查部位如下：
a) 主缸套、缸筒壁
主缸套、缸筒表面产生纵向拉伤深痕时，即使更换新的密封圈也不能
防止漏油，应换新的主缸套、缸筒，同时检查活塞等相关件，找出拉伤原
因并予以解决，如果伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或点状伤痕，可用极细的
砂纸和油石修复。
b) 闸板轴、开、关活塞杆密封表面
密封表面有拉伤时，判断和处理方法同主缸套。如果镀层剥落，将会
产生严重漏失，必须更换新件。
c) 密封圈
应首先检查密封件的唇边有无磨损情况，以及“O”形密封圈有无挤
出切伤等，当发现密封件有损坏或伤痕时，要予以更换。
d) 活塞
活塞的活动密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，就应更换，其它
表面不能有明显影响密封的伤痕。
e) 锁紧轴
锁紧轴斜面有拉伤时，可以进行局部打磨修理，如果损伤面较大，应
更换新的零件。
3） 液缸总成的安装
安装时依照拆卸的反顺序进行，具体的安装顺序：中间法兰平放在平
台上(注意装主缸套一侧朝上且可穿过开、关活塞杆)；套上开、关活塞杆
(注意左右之分)；装缸筒及闸板轴；装油缸总成；装侧门总成；拧上联结
中间法兰和侧门的12个联结螺钉；把开、关活塞杆装上壳体；拧上轴连
接螺栓、锁紧轴(键在锁紧轴上)及定位筒(注意使键的方向朝向关闸板油
路的一侧)；最后装锁紧部分、侧门密封圈及闸板总成（手动锁紧机构为
锁紧轴座及锁紧杆）。
▲！注意：调整键的方向朝向关闸板油路一侧时，必须用扳手或卡钳
卡住锁紧轴上的方用力旋转上紧锁紧轴来调整键的方向（闸板轴、轴连
接螺栓、锁紧轴上的连接扣为左旋），这样防止活塞锁帽松开以及锁紧轴
的松动情况的发生。
但要注意以下几点：
1） 检查零件有无毛刺或尖棱，如有应去掉，这样才能保证密封圈不会
被刮伤。并注意保持清洁。
2） 装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相对密封面也要涂油，以
利于装配。
3） 注意活塞密封圈的方向，唇边开口朝着关闭缸的一方。
4） 注意唇形密封圈的方向，唇边开口对着有压力的一方。
5） 注意使密封圈能顺利地通过螺纹部分，不要刮坏。
7.3. 侧门密封圈的更换
当侧门密封圈的密封橡胶件或骨架损坏时，就需要拆除侧门密封圈，
具体步骤如下：
1） 用液压打开侧门，取下侧门密封圈；
2） 更换密封件。在安装密封件时应注意：侧门密封圈是有方向性的，
即O形密封圈应装在中间法兰密封圈槽中；
3） 安装侧门密封圈。在中间法兰密封圈槽中和侧门密封圈上涂润滑
油，将侧门密封圈放入槽中，在左右两端用铜棒将侧门密封圈轻轻
打入槽中。
7.4. 开、关活塞杆的拆装
当开、关活塞杆与壳体或中间法兰相配合的密封圈损坏时，或者需要
修理中间法兰时，就需要拆卸开、关活塞杆，开、关活塞杆与壳体是螺纹
联结，并在其上靠近壳体处有扳手扁方。应按照以下程序进行拆卸和安装：
1） 拆除液缸总成，只留下中间法兰和开、关活塞杆；
2） 将中间法兰推到靠近壳体的部位，以不影响扳手操作为准；
3） 用吊车轻轻吊挂中间法兰，使中间法兰对开、关活塞杆的下压程度
减小到最小；
4） 逆时针旋转开、关活塞杆，将其向外旋出，注意：如果在旋转中有
转动不畅时，不应强制加力拆卸，以免损坏开、关活塞杆与壳体的
配合表面，这时应调整中间法兰的吊挂程度，然后在进行试拆装；
5） 装配时与上述方法相同，注意应在配合表面和丝扣上涂润滑油，并
且在装配开、关活塞杆前检查各部位的密封圈是否都安装到位。
7.5. 液压锁紧机构的维修
如果液压锁紧机构发生漏油或不能正常锁紧或解锁时，应对其进行维修。
1） 液压锁紧机构拆卸的具体步骤如下：
a) 完全泄掉液控压力，液压锁紧机构下面放置一个干净油盆，防止拆
卸中油流到地面；
▲！注意：必须检查自封接头的油压是否完全泄掉，否则油路中有
一些残余压力，防止油喷溅伤人或油流到地面，这样才能维修液压锁紧
总成。
b) 卸开左（右）锁紧液缸连接螺母，整体取下液压锁紧总成；
c) 取下锁紧端盖和解锁端盖，拆除锁紧活塞；
d) 取掉锁紧端盖上的阀盖上的螺钉，取出顺序阀组件；
e) 向锁紧液缸的解锁端盖方向用铜棒轻轻打出楔形锁紧活塞；
f) 取下显示机构。
2） 液压锁紧机构的检查
a) 左（右）锁紧液缸孔
锁紧液缸表面产生纵向拉伤深痕时，即使更换新的密封圈也不能
防止漏油，应换新的锁紧液缸，同时检查楔形活塞等相关件，找出拉
伤原因并予以解决，如果伤痕是很浅的线状摩擦伤或点状伤痕，可用
极细的砂纸和油石修正。
b) 楔形活塞密封面和斜面
外圆和孔密封面有拉伤时，判断和处理方法同液缸。斜面有拉伤
时，可以进行局部打磨修理，如果损伤面较大，应更换新的零件。
c) 密封圈
检查 “O”形密封圈有否挤出切伤、老化等，当发现密封件有损
坏时，要予以更换。
d) 锁紧活塞
锁紧活塞的活动密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，就应更
换，其它表面不能有明显的影响密封的伤痕。
e) 顺序阀
清洗顺序阀的各个零件，检查阀盖上的密封圈和阀芯上的密封锥
面，检查弹簧的弹性，检查阀杆的表面和密封圈，检查阀座的密封锥
面状况和密封圈，如有必要，可以单独更换零件或整体更换顺序阀。
▲！注意：装配时必须检查顺序阀总成的装配情况，装配后检查
阀杆的运动灵活性。
f) 显示机构
检查显示杆，应能自由顶出和复位，显示机构上的密封圈主要目
的是防尘，不做压力密封使用。
▲！注意：维修保养时必须检查在开启状态下显示杆的裸露部分
上面是否有结成硬块的油水泥浆污物，必须及时清理。以防止其阻碍
显示杆的自由顶出和复位。
3） 液压锁紧机构的安装
安装时依照拆卸的反顺序进行，但要注意以下几点：
a) 检查零件有无毛刺或尖棱角，如有应去掉，这样才能保证密封圈的
唇边不会被刮伤。并注意保持清洁。
b) 装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相对密封面也涂油，以利
于装配。
c) 注意使密封圈能顺利地通过螺纹部分，不要刮坏。
d) 用手活动阀杆，应能自由地完全压缩到锁紧端盖，并且能弹出复位。
e) 注意使锁紧液缸的平面与左(右)侧门的后平面平齐、贴死。
8. 胶件的存放
所有橡胶件都应按下列规定合理存放：
1) 必须存放在光线较暗且又干燥的室。温度0-25℃，避免靠近取暖
设备和直射。
2) 不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上。
3) 橡胶件应远离高压带电设备，因为这些设备可能产生臭氧。
4) 应使橡胶件在松弛状态下存放，不能弯扭，挤压和悬挂。
5) 经常检查，如发现有变脆、龟裂、弯曲、出现裂纹者不可使用。
6) 一般条件的储存期为2年。
9. 常见故障及处理方法
表 19常见故障及处理方法
序号 故障现象 产生原因 排除方法
井介质从壳体a.防喷器侧门密封更换损坏的侧门密封橡
与中间法兰连圈损坏。 胶圈。
接处流出。
b.防喷器壳体与中清除密封面脏物，修复损
间法兰密封面有脏坏部位。
物或损坏。
2 闸板移动方向控制台与防喷器连倒换防喷器油路接口的
与控制台铭牌接管线接错。 管线位置。
标志不符。
3 液控系统正常，闸板接触端有其它清洗闸板、闸板腔及中间
但闸板关不到物质或砂子、泥浆块法兰。
位。 的淤积。
4 中间法兰观察闸板轴靠壳体一侧更换损坏的闸板轴密封
孔有井介质流密封圈损坏，闸板轴圈，修复损坏的闸板轴。
出。 表面拉伤。
5 中间法兰观察闸板轴靠液缸一侧更换损坏的闸板轴密封
孔有液压油流密封圈损坏，闸板轴圈，修复损坏的闸板轴。
出。 表面拉伤。
6 防喷器液动部防喷器液缸、活塞、更换各处密封圈，修复密
分稳不住压、侧闸板轴、油管、开关封表面或更换新件。
门总成开关不活塞杆密封圈损坏，
灵活。 密封表面损伤。
7 闸板关闭后封闸板密封胶芯损坏更换闸板密封胶芯，修复
不住压。 或壳体闸板腔上部壳体闸板腔密封面。
密封面损坏。
8 控制油路正常，闸板被泥砂卡住。 清除泥砂，加大液控压
用液压打不开力。
闸板
锁紧机构没有解锁。 检查锁紧总成。
9 闸板不能解锁。 油路是否通畅； 首先要检查油路是否通
油路有赃物； 畅，特别注意自封接头是
锁紧斜面损伤。 否活动正常；可以适当提
高解锁压力（不超过
16MPa）；清洗顺序阀；修
磨闸板轴端部和楔形活
塞斜面。
10 显示机构有液锁紧机构密封圈损拆除液压锁紧机构，检查
压油流出。 坏。 更换密封圈。
1
图 18 F35-70防喷器组联结示意图
2024年6月2日发(作者：敏香菱)
使用说明书
FZ35-70
闸板防喷器
2FZ35-70
FZ35-70 P/N:RS11818
2FZ35-70 P/N:RS11819
华北石油荣盛机械制造
尊敬的用户：
在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分
的结构原理和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料、易损件资料，
提供了安装、使用、贮存方法和一些必要的维修和检查程序。
为您提供的闸板防喷器型号为（打√标记）:
□ FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11818
制造编号（Serial Number）：
□ 2FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11819
制造编号（Serial Number）：
请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。
本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信
息。
华北石油荣盛机械制造
地址：中国.省任丘市会战道 062552
Tel: 0
Fax: 0
E-mail:
.
...cn
目 录
1.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
5.
6.
6.1.
6.2.
7.
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
8.
9.
用途 .................................................................. 1
技术参数 .............................................................. 1
RS闸板防喷器型号说明 .................................................................................................... 1
闸板防喷器的技术参数 .................................................................................................... 3
工作原理 .............................................................. 5
液动锁紧闸板开关动作原理 ............................................................................................ 5
手动锁紧闸板开关动作原理 ............................................................................................ 7
井压密封原理 .................................................................................................................... 9
主要零部件结构及特点 .................................................. 9
结构特点 ............................................................................................................................ 9
管柱闸板 .......................................................................................................................... 10
剪切闸板 .......................................................................................................................... 11
闸板轴密封机构 .............................................................................................................. 13
二次密封机构 .................................................................................................................. 14
侧门密封圈 ...................................................................................................................... 16
产品零部件明细 ....................................................... 17
安装、使用及注意事项 ................................................. 25
使用前的准备工作 .......................................................................................................... 25
使用方法及注意事项 ...................................................................................................... 26
维护与保养 ........................................................... 27
闸及板闸板密封胶芯的更换 .......................................................................................... 28
液缸总成的修理与更换 .................................................................................................. 29
侧门密封圈的更换 .......................................................................................................... 32
开、关活塞杆的拆装 ...................................................................................................... 32
液压锁紧总成的维修 ...................................................................................................... 33
胶件的存放 ........................................................... 35
常见故障及处理方法 ................................................... 35
1. 用途
闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油
等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。具体
可完成以下作业：
1) 当井有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；
2) 当井无管柱时，配上全封闸板或剪切闸板可全封闭井口；
3) 当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井管柱，并全封闭井口；
4) 在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进
行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；
5) 与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压
井作业。
2. 技术参数
2.1. RS闸板防喷器型号说明
××× ××——××
额定工作压力
通径代号
产品代号
产品代号：FZ—单闸板防喷器
2FZ—双闸板防喷器
3FZ—三闸板防喷器
通径代号见下表
表 1
通径代号 通径规格
7
1
16
〃
18
23 9〃
28 11〃
35 13
5
8
〃
16
3
4
〃
43
通径代号
48
53
54
68
76
通径规格
18
3
4
〃
20
3
4
〃
21
1
4
〃
26
3
4
〃
30〃
额定工作压力：共有六个等级，见下表
表 2
14MPa（2,000psi），
70MPa(10,000psi)
21MPa(3,000psi)
105MPa(15,000psi)
35MPa(5,000psi)
140MPa(20,000psi)
金属材料的温度等级：共有三个等级，见下表
表 3
温度等级代号
T75
T20
T0
API代码
75
20
00
工作温度围
-59
～
121℃(-75
～
250 ºF)
-29
～
121℃(-20
～
250 ºF)
-18
～
121℃(0
～
250 ºF)
接触井液的非金属密封件温度等级。
用两个字母组合来代表上限和下限，如下说明
下限（第一位） 上限（第二位）
A -15ºF(-26℃) A 180ºF(82℃)
B 0ºF(-17.8℃) B 200ºF(93℃)
C 10ºF(-12.2℃) C 220ºF(104℃)
D 20ºF(-6.7℃) D 250ºF(121℃)
如AB代表-26℃
～
93℃的温度级别,具体的温度级别在密封件上有代
码标记。
2.2. 闸板防喷器的技术参数
本闸板防喷器分别有液动锁紧和手动锁紧两种结构，技术参数见下表：
表 4 闸板防喷器技术参数
项目
型号
上部联结型式
下部联结型式
重量（液动锁紧）
重量（手动锁紧）
高度
通径
静水压试验压力
额定工作压力
液控额定工作压力
推荐液控操作压力
液缸直径
活塞行程
开启一副闸板所需油量
（液动锁紧）
关闭一副闸板所需油量
（液动锁紧）
开启一副闸板所需油量
（手动锁紧）
关闭一副闸板所需油量
（手动锁紧）
侧出口规格
侧出口数量
温度等级
关闭比
单闸板防喷器 双闸板防喷器
FZ35-70 2FZ35-70
栽丝 法兰 栽丝 法兰
法兰 法兰 法兰 法兰
6,265Kg 6,820Kg 11,905Kg 12,460 Kg
(13,812 lb) (15,036 lb) (26,246 lb) (29,250 lb)
5,640Kg 6,195Kg 10,685Kg 11,240 Kg
(12,434 lb) (13,658 lb) (23,556 lb) (24,780 lb)
850mm 1130mm 1415mm 1695mm
346.1 mm (13 5/8″)
105MPa (15,000psi)
70MPa (10,000psi)
21MPa（3,000psi）
8.4～10 .5MPa(1,200～1,500psi)
342.9mm（13 1/2″）
221mm
42.1L
40.8 L
37.2L
38.8 L
4 1/16″-10,000psi或2 9/16″-10,000psi
2 4
T20(-29～121℃)
11.4
说明：
防喷器的设计、制造均按照API Spec 16A规。
防喷器部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀，满足NACE MR-01-75要求。
表 5 可配备闸板规格
全封,2 3/8″,2 7/8″,3 1/2″,4 1/2″,5″,5 1/2″, 6 5/8″, 7″,
9 5/8″，9 7/8″,剪切闸板。
注：可以安装cameron同规格闸板(剪切闸板除外)。
图 1 FZ35-70单闸板防喷器(液动锁紧)
图 2 2FZ35-70双闸板防喷器(液动锁紧)
图 3 FZ35-70单闸板防喷器(手动锁紧)
3. 工作原理
3.1. 液动锁紧闸板开关动作原理
图 4 液动锁紧机构：关闸板和开侧门总成液压油路图
图 5 液动锁紧机构：开闸板和关侧门总成液压油路图
图 6 闸板液压锁紧机构
闸板液压锁紧机构主要由锁紧液缸、楔形活塞、锁紧活塞、顺序阀、
锁紧缸盖、解锁缸盖、显示机构组成。可自动实现关闭闸板、锁紧闸板、
解锁闸板、打开闸板的顺序动作。需要长时间封井时，在液压关闭锁紧闸
板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板。通过显示机构可观察
闸板的开关状态。在地面维修时，可以取掉显示机构，观察锁紧动作和锁
紧轴锁紧斜面的状况（参见图6）。
采用液压锁紧机构的闸板开关动作描述如下：当液控系统高压油进入
左右油缸闸板关闭腔时，推动活塞带动左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向
井口中心移动，实现封井。同时高压油进入左右锁紧液缸锁紧腔，推动楔
形活塞，使楔形活塞的楔面与锁紧轴端的楔面靠紧，实现自锁紧闸板，这
时可卸掉来自液控系统的高压油。当要打开闸板时，高压油首先进入左右
锁紧液缸解锁腔，推动楔形活塞，使楔形活塞的楔面与锁紧轴端的楔面脱
开，当将要到达完全解锁位置时，楔形活塞开始压缩设置于解锁位置的顺
序阀的阀杆，直到完全压缩并完全打开顺序阀（亦即楔形活塞到达完全解
锁位置），使高压油进入油缸的闸板开启腔，推动活塞带动左右闸板总成
向离开井口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制，
闸板锁紧和解锁动作完全是在闸板关闭和打开时自动进行的。 一般在
13～18秒即可完成闸板开、关动作（但与液控系统状态、管线规格及距
离有关）（参见图4、5）。
3.2. 手动锁紧闸板开关动作原理
采用手动锁紧机构的闸板开关动作描述如下：当液控系统高压油从油
管座经过壳体部油路进入左右液缸闸板关闭腔时，推动活塞带动左右闸板
总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液
缸闸板开启腔时，推动活塞带动左右闸板总成向离开井口中心方向运动，
打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制。一般在13～18秒即可完成
闸板开、关动作（但与液控系统状态、管线规格及距离有关）。当需要锁
紧闸板时，再单独进行手动操作（参见图7、8）。
图 7 手动锁紧机构：关闸板和开侧门总成液压油路图
图 8 手动锁紧机构：开闸板和关侧门总成液压油路图
闸板手动锁紧装置由锁紧杆、锁紧轴座、闸板轴、手控总成组成。手
动锁紧装置是靠人力旋转手轮，带动锁紧杆旋转，锁紧闸板。其作用是需
要长时间封井时，在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置，此时液压可
泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转手轮，通过操纵杆带动
锁紧杆旋转，由于锁紧杆台阶抵在锁紧轴座上，不能后退，只能驱动闸板
轴向井口中心运动，锁紧闸板。
▲！注意：手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已
被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸
板，这是唯一方法。具体操作方法是：首先向左旋转手轮直至终点，再
向回转1/8～1/4圈，以防温度变化时锁紧杆在解锁位置被卡住，然后用
液压打开闸板。手动锁紧时锁紧杆旋转圈数21～22圈。
3.3. 井压密封原理
闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密
封与壳体的密封；闸板前密封与管柱、壳体及前密封相互间的密封；壳体
与侧门总成之间的密封；闸板轴与侧门总成间的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密
封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而
形成初始密封；二是在井有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一
步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成
可靠的密封，亦即井压助封作用。
4. 主要零部件结构及特点
4.1. 结构特点
1） 壳体、中间法兰等主要承压件采用高强度、高韧性合金钢，严格控
制材料的有害化学成分和非金属夹杂物，进行炉外精炼锻造成型，
并经适当热处理，保证防喷器使用安全可靠。壳体闸板腔采用长圆
形，减少应力集中。
2） 侧门总成开关和闸板开关均采用液压驱动，并且是同一油路。侧门
总成打开和关闭闸板是同一油路、同一操作；而侧门总成关闭和打
开闸板是同一油路、同一操作。
3） 采用浮动式闸板密封，可减小闸板开关阻力，减少胶芯摩损，延长
闸板使用寿命，还可防止壳体与闸板锈死在一起，易于拆卸。
4） 壳体与中间法兰之间采用径向浮动密封结构，这样能形成可靠的密
封。并且这种结构的侧门密封不需要很大的侧门螺栓预紧力。
5） 液压油路壳体部及锁紧部分采用埋藏式结构，避免在安装、运输及
使用过程中碰坏油道；开闸板时有两处为外置油路，且在侧门下面，
这样可有效避免磕碰。
6） 壳体腔进行了化学防腐处理。法兰上的密封垫环槽、中间法兰的中
间法兰密封圈槽和闸板轴盘根孔都堆焊了不锈钢，闸板轴盘根的挡
圈采用了特殊不锈钢制造而成，具有较好的抗腐蚀性能。
7） 防喷器部接触流体的零件和表面具有抗硫化氢应力腐蚀的性能，符
合NACE MR0175标准。
8） 外部联接尺寸符合API 6A规。
4.2. 管柱闸板
闸板采用长圆形整体式，其密封胶芯采用前密封和顶密封组装结构，
前密封和顶密封可根据损坏情况不同单独更换，拆装简单省力。
1
2
图 9 管柱闸板
表 6：闸板总成零件表
3
序号
名称
数量
闸板规格
闸板总成
1
闸板体
1
2
顶密封
1
3
前密封
1
RS11816.07.01.02
RS11816.07.02.02
RS11816.07.03.02
RS11816.07.04.02
RS11816.07.05.02
RS11816.07.06.02
RS11816.07.07.02
RS11816.07.08.02
RS11816.07.09.02
RS11816.07.11.02
全 封 RS11816.07.01.00 RS11816.07.01.03 RS11816.07.01.01
2 3/8″ RS11816.07.02.00 RS11816.07.02.03 RS11816.07.01.01
2 7/8″ RS11816.07.03.00 RS11816.07.03.03 RS11816.07.01.01
3 1/2″ RS11816.07.04.00 RS11816.07.04.03 RS11816.07.01.01
4 1/2″ RS11816.07.05.00 RS11816.07.05.03 RS11816.07.01.01
5″ RS11816.07.06.00 RS11816.07.06.03 RS11816.07.01.01
5 1/2″ RS11816.07.07.00 RS11816.07.07.03 RS11816.07.01.01
7″ RS11816.07.08.00 RS11816.07.08.03 RS11816.07.01.01
9 5/8″ RS11816.07.09.00 RS11816.07.09.03 RS11816.07.01.01
9 7/8″ RS11816.07.11.00 RS11816.07.11.03 RS11816.07.01.01
注：可以安装cameron同规格闸板前密封、顶密封。
4.3. 剪切闸板
图 10 剪切闸板
表 7 剪切闸板零件明细表
序号
1
2
3
4
5
6
件号
RS11816.07.01.01
RS11187.10.05.00
RS11816.07.10.01
RS11816.07.10.02
RS11816.07.10.03
RS11816.07.10.04
名称
闸板顶密封
剪切闸板刀体密封
剪切闸板上闸板体
剪切闸板侧密封I
剪切闸板侧密封II
剪切闸板下闸板体
数量
2
1
1
2
2
1
备注
借用
剪切闸板由上下闸板体、顶密封、侧密封I、侧密封II和刀体密封
组成。刀体密封装在燕尾槽，两侧挡有侧密封。剪切闸板在防喷器的安装
与普通闸板相同，不需要改动防喷器的任何部位。
剪切闸板操作参数：
液控关闭压力应设置到最大21MPa，要利用储能器压力；
剪切5″，G-105级，壁厚9.19mm的钻杆，剪切液控关闭压力≥
14MPa；
剪切5″，S-135级，壁厚9.19mm的钻杆，剪切液控关闭压力≥
16MPa；
可密封最大工作压力70MPa。
▲！注意：剪切闸板不具有抗硫化氢的能力，在有硫化氢的环境中
慎用。
4.4. 闸板轴密封机构
1） 左（右）中间法兰与闸板轴之间的密封机构
左（右）中间法兰与闸板轴之间采用双向密封。参见图11
图 11 闸板轴密封(一)
表 8：闸板轴密封(一)零件表
序号 件号 名称 数量
1 GB893.1 挡圈140 1
2 RS11816.25 垫片 1
3 RS11816.26 Y形密封圈101.6 1
4 RS11816.27 矩形密封圈 1
5 RS11816.28 矩形密封圈垫 1
6 GB3452.1 O形密封圈101.6x8 1
注：表中数量为一个侧门总成所用的数量.
除孔用挡圈外，其余件均与Cameron同规格的防喷器互换
2） 左（右）侧门与闸板轴之间的密封机构
左（右）侧门与闸板轴之间采用Y形密封圈及O形密封圈密封液控压
力。参见图12
图12 闸板轴密封(二)
表 9：闸板轴密封(二)零件表
序号 件 号 名 称 数 量
1 RS11816.20 Y形密封圈76.2
2 GB3452.1 O形密封圈76.2x5.3
注：表中数量为一个侧门总成所用的数量.
所有件均与Cameron同规格的防喷器互换
4.5. 二次密封机构
1
1
闸板轴与中间法兰之间的密封装置分为两部分，一部分是密封井压，
一部分是密封液控的油压，二次密封机构位于这两部分之间。一般情况下，
该处的密封是十分可靠的。但有时由于长期没有检修或其它原因导致该处
密封圈损坏，就会在封井时发生泄漏，这时就需要二次密封机构进行紧急
处理。参见图13
在封井工况下，如果观察孔（在中间法兰的下部）有流体流出，这就
表明密封圈已损坏，可以根据流体的性质判断是封井压、还是封油压的密
封圈损坏。此时应立即卸开上部注脂孔的螺塞，用六角扳手顺时针旋转孔
的螺钉，将棒状的二次密封脂通过单向阀注入到环隙中，实现密封补救。
闸板轴的二次密封装置使用注意事项：
1) 为防止长期不用防喷器时二次发生固化失效，所以在防喷器出厂时
不装二次密封脂棒，并且在平时防喷器不使用期间也不安装二次密
封脂棒。只是在上井前将其装入，并在完井检修时将其取出，将该
处清洗干净。
2) 将专用工具预先准备好，以防急需时措手不及。
3) 防喷器在使用时应经常观察下部分的观察孔螺塞（其上有小孔）有
无钻井液或油液流出。
4) 密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准。
二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有颗粒物质，当闸板轴回程时对闸
板轴损伤较大。
图 13 二次密封结构
表 10：二次密封机构零件表
序号
1
2
3
4
5
件号
RS11148.12
RS11148.13
RS11148.14.00
RS11148.21
名称 数量
NPT 1丝堵 1
压紧螺塞 1
二次密封脂 1
单向阀 1
带孔丝堵ZG1/2″ 1
4.6. 侧门密封圈
FZ35-70闸板防喷器的中间法兰密封采用径向浮动结构，参见图14。
图 14 侧门密封圈及安装
表 11侧门密封圈总成零件明细表
序
号
1
2
3
件号
RS11816.08
RS11816.08.01
RS11816.08.02
RS11816.08.03
名称
侧门密封圈（总成）
侧门密封圈骨架
侧门用矩形密封圈
O形密封圈330X3.8
数
量
1
1
2
1
侧门用矩形密封圈2共两件，其中一件与壳体腔上的环形槽表面形成
径向密封，用于密封侧门密封圈骨架和壳体之间的间隙；另一件与中间法
兰密封圈槽的外侧形成径向密封，用于密封侧门密封圈骨架和中间法兰之
间的间隙；这样就形成了完整的密封带。O形密封圈3的作用当中间法兰
装拆时，它增大与中间法兰的摩擦，这样就使侧门密封圈始终留在中间法
兰密封圈槽中。由于采用径向密封。因此，这种结构的侧门密封不需要很
大的侧门螺栓预紧力。
▲！注意：侧门密封圈是有方向性的，应按照上图的方向安装，即O
形密封圈3必须装在中间法兰密封圈槽中。
5. 产品零部件明细
液动锁紧结构参见产品结构图11、12、13、14、15和图16。
手动锁紧结构参见产品结构图11、12、13、14和图17
表 12左（右）液压锁紧机构零件明细表
序号 件号 名称
1 RS11811.01.02 解锁缸联结螺栓
2 RS11811.01.03 盖形螺母M20
3 RS11816.01.01 左解锁缸盖
RS11816.12.01 右解锁缸盖
4 RS11811.01.05 楔形锁紧活塞
5 GB5781 螺栓M16X35
6 GB3452.1 O形圈90X5.3
7 RS11811.01.06 护罩
8 RS11816.01.02 左锁紧液缸
RS11816.12.02 右锁紧液缸
9 RS11816.01.03 左锁紧缸盖
RS11816.12.03 右锁紧缸盖
10 RS11811.01.12 锁紧缸联结螺栓
11 RS11811.01.15 丝堵R3/8”
12 GB3452.1 O形圈23.6X2.65
13 RS11816.01.04 液缸联结螺栓
14 RS11148.02A 盖形螺母M39X3
15 RS11816.01.05 阀盖
16 GB3452.1 O形圈33.5X3.55
17 GB3452.1 O形圈50X3.55
18 RS11811.01.16 锁紧活塞
19 RS11811.01.20 O形圈109X5.7
20 RS11811.01.24.01 压盖
RS11811.01.24.02 弹簧
RS11811.01.24.03 显示杆
21 GB5781 螺钉M8X25
GB3452.1 O形圈26.5x3.55
RS11811.01.25.01 阀芯
RS11811.01.25.02 弹簧
RS11811.01.25.03 阀座
GB3452.1 O形圈25.8x3.55
RS11811.01.25.04 阀杆
GB3452.1 O形圈6.9X1.8
22 RS11811.01.27 带孔丝堵R3/8”
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
锁紧部分橡胶件不与Cameron同规格的防喷器互换
其中特别说明：20号为显示机构部件；21号为顺序阀部件。
数量
10（20）
20（40）
1（2）
1（2）
2（4）
8（16）
2（4）
2（4）
1（2）
1（2）
1（2）
1（2）
10（20）
8（16）
8（16）
12（24）
12（24）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
8（16）
2（4）
2（4）
2（4）
8（16）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
图 15 左（右）液压锁紧机构
图 16 FZ35-70单闸板防喷器装配图(液动锁紧)
图 17 FZ35-70单闸板防喷器装配图(手动锁紧)
表13零部件明细表(液动锁紧)
序号
1
2
3
4
5
6
*7
*8
9
10
11
12
13
14
15
*16
17
18
19
20
*21
*22
*23
*24
25
26
27
28
29
30
31
32
*33
*34
*35
36
37
38
39
件号
RS11816.01
RS11818.01
RS11818.02
RS11818.03
FZ3570
RS11818.05
RS11819.02
RS11816.07
RS11816.08
RS11818.06
RS11816.10
RS11816.11
RS11816.12
GB3452.1
RS11816.13
GB3452.1
RS11816.14
RS11818.07
RS11818.08
RS11816.17
GB3452.1
GB3452.1
GB3452.1
GB3452.1
RS11709.07.02
RS111706.07
RS11148.27
SY/T5127
GB/T5781
F9301.29
GB3452.1
F9301.30A
RS11816.18
RS11816.19
GB3452.1
RS11816.21
RS11816.22
RS11816.23
名称
左液压锁紧机构
左侧门
侧门螺栓
左中间法兰
铭牌
单闸板壳体
双闸板壳体
闸板总成
侧门密封圈总成
右中间法兰
二次密封装置
压帽
排气阀芯
右液压锁紧机构
O形圈26.5×3.55
油路接头
O形圈78×5.3
缸筒
关闭活塞杆
开启活塞杆
主活塞
O形圈113×7
O形圈103.5×5.3
O形圈63.5×5.3
O形圈46.5×5.3
螺栓M30×3×150
螺母M30×3
盲法兰4 1/16”-10000
垫环BX155
螺钉M16×40
Z1”丝堵
O形圈43.7×3.55
油管座
O形圈370×7
活塞密封圈
闸板轴密封(二)
O形圈145×5.3
定位筒
油管
键B22×50
数量
1（2）
1（2）
8（16）
1（2）
1
1
1
1（2）
2（4）
1（2）
2（4）
2（4）
2（4）
1（2）
20（40）
2（4）
4（8）
4（8）
2（4）
2（4）
2（4）
4（8）
4（8）
4（8）
4（8）
16（32）
16（32）
2（4）
2（4）
8（16）
2（4）
2（4）
2（4）
4（8）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
4（8）
2（4）
备注
见表12
见表6、7
见表11
见表10
见表12
见表9
续表13零部件明细表(液动锁紧)
序号 件号 名称 数量
40 GB3452.1 O形圈109×5.3 2（4）
41 丝堵R 1/2” 8（16）
42 RS11818.09 螺钉36×3 24（48）
43 GB893.1 孔用挡圈82 4（8）
44 RS11818.15 中间法兰耐磨环 4（8）
45 RS11816.29 活塞锁帽 2（4）
46 GB71 锥端紧定螺钉M8X25 4（8）
47 RS11818.10 闸板轴 2（4）
48 RS11816.31 轴连接螺栓 2（4）
49 RS11816.32 锁紧轴 2（4）
50 RS11818.11 右侧门 1（2）
51 RS11816.34 主缸套 2（4）
52 GB3452.1 O形圈90×5.3 2（4）
*53 闸板轴密封(一) 2（4）
54 RS11816.35 支撑杆 4（8）
*55 GB3452.1 O形圈91×3.55 8（16）
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
带*号橡胶件与Cameron同规格的防喷器互换。
备注
见表8
表14零部件明细表(手动锁紧)
序号
1
2
3
4
5
*6
*7
8
9
10
件号
RS11818.01A
RS11818.02
RS11818.03A
FZ3570
RS11818.05B
RS11819.02B
RS11816.07
RS11816.08
RS11816.10
RS11816.11
名称
侧门
侧门螺栓
中间法兰
铭牌
单闸板壳体
双闸板壳体
闸板总成
侧门密封圈总成
二次密封装置
压帽
排气阀芯
数量
2（4）
8（16）
2（4）
1
1
1
1（2）
2（4）
2（4）
2（4）
2（4）
备注
见表6、7
见表11
见表10
续表14零部件明细表(手动锁紧)
序号 件号 名称 数量
*11 GB3452.1 O形圈78×5.3 4（8）
12 RS11816.14 缸筒 4（8）
13 RS11818.07 关闭活塞杆 2（4）
14 RS11818.08 开启活塞杆 2（4）
15 RS11816.17 主活塞 2（4）
*16 GB3452.1 O形圈113×7 4（8）
*17 GB3452.1 O形圈103.5×5.3 4（8）
*18 GB3452.1 O形圈63.5×5.3 4（8）
*19 GB3452.1 O形圈46.5×5.3 4（8）
20 RS11709.04.02 螺栓M22×115 16（32）
21 RS111706.04 螺母M22 16（32）
22 RS48057.41 盲法兰2 9/16”-10000 2（4）
23 SY/T5127 垫环BX153 2（4）
24 GB/T5781 螺钉M16×40 8（16）
25 F9301.29 Z1”丝堵 2（4）
26 GB3452.1 O形圈43.7×3.55 2（4）
27 F9301.30A 油管座 2（4）
*28 RS11816.18 O形圈370×7 4（8）
*29 RS11816.19 活塞密封圈 2（4）
*30 闸板轴密封(二) 2（4）
31 丝堵R 1/2” 4（8）
32 RS11818.09 螺钉M36×3 24（48）
33 GB893.1 孔用挡圈82 4（8）
34 RS11818.15 中间法兰耐磨环 4（8）
35 RS11816.29 活塞锁帽 2（4）
36 GB71 锥端紧定螺钉M8X25 4（8）
37 RS11818.10 闸板轴 2（4）
38 RS11818.12 锁紧轴座 2（4）
39 RS11148.02A 盖形螺母M39x3 12（24）
40 RS11818.13 双头螺栓M39x3x166 12（24）
41 RS11818.14 锁紧杆 2（4）
42 RS11816.34 主缸套 2（4）
43 GB3452.1 O形圈90×5.3 2（4）
*44 闸板轴密封(一) 2（4）
45 RS11816.35 支撑杆 4（8）
*46 GB3452.1 O形圈91×3.55 8（16）
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
带*号橡胶件与Cameron同规格的防喷器互换。
备注
见表9
见表8
表 15易损件明细表(液动锁紧)
序号 件号 名称 数量
1 RS11816.19 活塞密封圈 2（4）
2 RS11816.18 O形圈370×7 4（8）
3 GB3452.1 O形圈26.5×3.55 20(40)
4 GB3452.1 O形圈78×5.3 4（8）
5 GB3452.1 O形圈113×7 4（8）
6 GB3452.1 O形圈103.5×5.3 4（8）
7 GB3452.1 O形圈63.5×5.3 4（8）
8 GB3452.1 O形圈46.5×5.3 4（8）
9 GB3452.1 O形圈109×5.3 2(4)
10 GB3452.1 O形圈145×5.3 2(4)
11 GB3452.1 O形圈90X5.3 4（8）
12 GB3452.1 O形圈91X3.55 8（16）
13 GB893.1 挡圈140 2（4）
14 RS11816.25 垫片 2（4）
15 RS11816.26 Y形密封圈101.6 2（4）
16 RS11816.27 矩形密封圈 2（4）
17 RS11816.28 矩形密封圈垫 2（4）
18 GB3452.1 O形圈101.6x8 2（4）
19 RS11816.20 Y形密封圈76.2 2（4）
20 GB3452.1 O形圈76.2x5.3 2（4）
21 GB3452.1 O形圈50X3.55 2（4）
22 GB3452.1 O形圈6.9X1.8 2（4）
23 GB3452.1 O形圈23.6X2.65 8（16）
24 GB3452.1 O形圈26.5x3.55 2（4）
25 GB3452.1 O形圈25.8x3.55 2（4）
26 GB3452.1 O形圈33.5X3.55 2（4）
27 RS11811.01.20 O形圈109x5.7 8（16）
28 RS11816.08.02 侧门用矩形密封圈 4 (8)
29 RS11816.08.03 O形圈330X3.8 2（4）
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
关于闸板总成的易损件，参看表6和表7。
表 16易损件明细表(手动锁紧)
序号 件号 名称 数量
1 RS11816.19 活塞密封圈 2（4）
2 RS11816.18 O形圈370×7 4（8）
3 GB3452.1 O形圈78×5.3 4（8）
4 GB3452.1 O形圈113×7 4（8）
5 GB3452.1 O形圈103.5×5.3 4（8）
6 GB3452.1 O形圈63.5×5.3 4（8）
7 GB3452.1 O形圈46.5×5.3 4（8）
8 GB3452.1 O形圈90X5.3 2（4）
备注
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13
见表13、表12
见表13
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表9
见表9
见表12
见表12
见表12
见表12
见表12
见表12
见表12
见表11
见表11
备注
见表14
见表14
见表14
见表14
见表14
见表14
见表14
见表14
续表 16易损件明细表(手动锁紧)
序号 件号 名称 数量
9 GB3452.1 O形圈91X3.55 8（16）
10 GB893.1-86 挡圈140 2（4）
11 RS11816.25 垫片 2（4）
12 RS11816.26 Y形密封圈101.6 2（4）
13 RS11816.27 矩形密封圈 2（4）
14 RS11816.28 矩形密封圈垫 2（4）
15 GB3452.1 O形圈101.6x8 2（4）
16 RS11816.20 Y形密封圈76.2 2（4）
17 GB3452.1 O形圈76.2x5.3 2（4）
18 RS11816.08.02 侧门用矩形密封圈 4 (8)
19 RS11816.08.03 O形圈330X3.8 2（4）
注：数量中括号的数字为双闸板防喷器的数量
关于闸板总成的易损件，参看表6和表7
。
备注
见表14
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表8
见表9
见表9
见表11
见表11
6. 安装、使用及注意事项
6.1. 使用前的准备工作
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，
进行试运行认为无问题时方可使用。
1） 检查防喷器是否安装正确：壳体吊装耳在上部；手动锁紧装置要
装全，固定好，并在手轮处挂牌标明开关圈数；各处联接螺栓对
角依次均匀上紧。
2） 检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致。可由控制台
以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中
的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接
管线。
3） 检查手动锁紧机构是否连接好，手动杆操纵闸板关闭是否灵活好
用，并记下关井时手轮旋转圈数，在手轮上挂牌标明。试完后将
手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板。
4） 对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象，法兰螺栓
的上紧力矩见表17或表18。
5）
6）
7）
检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。
检查各放喷、压井、节流管汇是否联接好。
防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器加满水，并且开关闸
板活动一次，以排除闸板腔闸板后部的空气。
表17螺柱、螺钉连接上紧扭矩推荐值（公制）
螺柱、螺钉
规格
M12
M16
M20
M22
M27
M30×3
上紧扭矩 螺柱、螺钉规
N·m 格
80 M33×3
153 M36×3
266 M39×3
424 M42×3
643 M45×3
930 M48×3
上紧扭矩 螺柱、螺钉
N·m 规格
1292 M52×3
1737 M58×3
2272 M64×3
2910 M70×3
3654 M76×3
4516 M80×3
上紧扭矩
N·m
5505
7892
10885
14549
18957
21565
表18螺柱、螺钉联结上紧扭矩推荐值（英制）
螺柱、螺钉
规格
1/2
-13UNC
5/8
-11UNC
3/4
-10UNC
7/8
-9UNC
1-8UN
1
1/8
-8UN
上紧扭矩
ft•lb
59
113
196
313
474
686
螺柱、螺钉规
格
1
1/4
-8UN
1
3/8
-8UN
1
1/2
-8UN
1
5/8
-8UN
1
3/4
-8UN
1
7/8
-8UN
上紧扭矩
ft•lb
953
1281
1676
2146
2695
3331
螺柱、螺钉
规格
2-8UN
2
1/4
-8UN
2
1/2
-8UN
2
3/4
-8UN
3-8UN
3
1/4
-8UN
上紧扭矩
ft•lb
4060
5821
8028
10731
13982
17830
6.2. 使用方法及注意事项
1） 防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会
(懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、
会排除故障)。
2） 当井无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，
以免损坏胶芯。当井有管柱时，严禁关闭全封闸板。
3） 需要长时间封井时，液动锁紧机构的防喷器在液压关闭锁紧闸板
后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板;手动锁紧机构的
防喷器应用手动锁紧装置锁定闸板，并在控制台上挂牌说明，以防
误操作。
4） 进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁
紧和手动锁紧机构是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试
验，井有管柱时严禁关闭全封闸板和剪切闸板。
5） 不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板时
应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出或手动锁紧装置是否解
锁，以确保闸板被打开。打开后要检查闸板是否处于全开位置（全
部退回到壳体），以免钻具损坏闸板。
6） 注意保持液压油清洁。
7） 防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
8） 推荐开关闸板液控压力为8.4—10.5MPa。正常开启闸板平均操作液
压为5—6MPa, 正常关闭闸板平均操作液压为 6—7MPa，正常解锁
压力为2—3MPa。
7. 维护与保养
防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查，有损坏的零件及
时更换，壳体的闸板腔和闸板总成在清洗干净后涂油防锈（建议涂敷合成
复合铝基润滑脂），联接螺纹部分涂丝扣油。
7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换
闸板密封胶芯是防喷器能否起封井作用的关键件，一旦损坏，防喷器
就起不了封井作用。因此必须保证完整无损，发现密封面损坏，必须及时
更换。更换闸板及闸板密封胶芯的步骤如下：
1) 用液压油打开闸板，使闸板处于开启位置；
2) 松开侧门螺栓(注意：若防喷器装在井上，井如有压力时，禁止拆卸侧
门螺栓)；
3) 用5～7MPa的液压油打开侧门总成，即实施关闭闸板动作，将侧门总
成打开到极限位置，此时闸板处于关闭位置；
▲！注意：应使手动锁紧装置处于解锁状态。
▲！注意：打开侧门总成，即实施关闭闸板动作时。严禁任何人和物
处在开启侧门的运动方向上(打开侧门时整个防喷器的长度为4.6m左
右)，以避免出现意外事故。
▲！注意：如果侧门长时间处于开启状态，务必用支撑物(千斤顶或
较长的带螺母的螺栓)支撑在侧门下方，以防止开关活塞杆长时间而发生
永久变形。
▲！注意：在维修保养时，开启侧门注意及时在开关活塞杆的表面上
涂油（建议涂敷合成复合铝基润滑脂）。
4) 将闸板总成从闸板轴尾部向上提出。取出闸板总成时，注意保护开、
关活塞杆、壳体腔环形槽，避免磕碰及擦伤；
5) 更换闸板橡胶件，先向上撬出顶密封，然后向前卸掉前密封，更换新
胶芯；
6) 装配顺序与拆卸顺序相反即可。
▲！注意：关闭侧门总成，即实施开启闸板动作时。油压控制在
2～3MPa，以侧门总成及闸板总成能缓慢向防喷器通径中心移动为宜，这
样可以避免闸板总成快速关闭时，闸板总成与壳体腔入口处发生剧烈碰
撞，损坏开、关活塞杆。开启侧门及关闭侧门时应注意防喷器上面不要
有任何物品，以防止开关侧门所产生的震动而导致物品掉落，以避免发
生意外。
7.2. 液缸总成的修理与更换
1） 如果闸板轴密封、活塞密封、开(关)活塞杆密封如有损坏漏油，
均应拆卸进行检修，具体步骤如下（括号的说明是针对手动锁紧机
构）：
a) 用5～7MPa的压力，操作液控装置的关闭闸板动作打开侧门总成，取
下闸板总成及侧门密封圈；
b) 完全泄掉液缸的压力，在侧门总成下面放置一个干净油盆，防止拆卸
中液压油流到地面；
▲！注意：必须检查自封接头的油压是否完全泄掉，否则油路中有
一些残余压力，防止油喷溅伤人或油流到地面。
c) 卸掉液压锁紧总成（手动锁紧机构为锁紧轴座）固定双头螺柱及螺帽，
整体取下液压锁紧总成（或锁紧轴座）；
d) 卸掉定位筒，拧下锁紧轴和轴连接螺栓（手动锁紧机构为锁紧杆）；
e) 卸掉联结中间法兰和侧门的12个联结螺钉，取下侧门；
f) 取下主缸套、缸筒；
g) 松开活塞锁帽的2个防松螺钉，卸掉活塞锁帽，取下活塞，拔出闸板
轴；
h) 用吊车吊住中间法兰，拧下开、关活塞杆；
i) 卸掉挡圈及垫片，取出中间法兰的闸板轴密封（一）密封圈。同样方
法取出侧门的闸板轴密封（二）密封圈。
2） 液缸卸后的检查部位如下：
a) 主缸套、缸筒壁
主缸套、缸筒表面产生纵向拉伤深痕时，即使更换新的密封圈也不能
防止漏油，应换新的主缸套、缸筒，同时检查活塞等相关件，找出拉伤原
因并予以解决，如果伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或点状伤痕，可用极细的
砂纸和油石修复。
b) 闸板轴、开、关活塞杆密封表面
密封表面有拉伤时，判断和处理方法同主缸套。如果镀层剥落，将会
产生严重漏失，必须更换新件。
c) 密封圈
应首先检查密封件的唇边有无磨损情况，以及“O”形密封圈有无挤
出切伤等，当发现密封件有损坏或伤痕时，要予以更换。
d) 活塞
活塞的活动密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，就应更换，其它
表面不能有明显影响密封的伤痕。
e) 锁紧轴
锁紧轴斜面有拉伤时，可以进行局部打磨修理，如果损伤面较大，应
更换新的零件。
3） 液缸总成的安装
安装时依照拆卸的反顺序进行，具体的安装顺序：中间法兰平放在平
台上(注意装主缸套一侧朝上且可穿过开、关活塞杆)；套上开、关活塞杆
(注意左右之分)；装缸筒及闸板轴；装油缸总成；装侧门总成；拧上联结
中间法兰和侧门的12个联结螺钉；把开、关活塞杆装上壳体；拧上轴连
接螺栓、锁紧轴(键在锁紧轴上)及定位筒(注意使键的方向朝向关闸板油
路的一侧)；最后装锁紧部分、侧门密封圈及闸板总成（手动锁紧机构为
锁紧轴座及锁紧杆）。
▲！注意：调整键的方向朝向关闸板油路一侧时，必须用扳手或卡钳
卡住锁紧轴上的方用力旋转上紧锁紧轴来调整键的方向（闸板轴、轴连
接螺栓、锁紧轴上的连接扣为左旋），这样防止活塞锁帽松开以及锁紧轴
的松动情况的发生。
但要注意以下几点：
1） 检查零件有无毛刺或尖棱，如有应去掉，这样才能保证密封圈不会
被刮伤。并注意保持清洁。
2） 装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相对密封面也要涂油，以
利于装配。
3） 注意活塞密封圈的方向，唇边开口朝着关闭缸的一方。
4） 注意唇形密封圈的方向，唇边开口对着有压力的一方。
5） 注意使密封圈能顺利地通过螺纹部分，不要刮坏。
7.3. 侧门密封圈的更换
当侧门密封圈的密封橡胶件或骨架损坏时，就需要拆除侧门密封圈，
具体步骤如下：
1） 用液压打开侧门，取下侧门密封圈；
2） 更换密封件。在安装密封件时应注意：侧门密封圈是有方向性的，
即O形密封圈应装在中间法兰密封圈槽中；
3） 安装侧门密封圈。在中间法兰密封圈槽中和侧门密封圈上涂润滑
油，将侧门密封圈放入槽中，在左右两端用铜棒将侧门密封圈轻轻
打入槽中。
7.4. 开、关活塞杆的拆装
当开、关活塞杆与壳体或中间法兰相配合的密封圈损坏时，或者需要
修理中间法兰时，就需要拆卸开、关活塞杆，开、关活塞杆与壳体是螺纹
联结，并在其上靠近壳体处有扳手扁方。应按照以下程序进行拆卸和安装：
1） 拆除液缸总成，只留下中间法兰和开、关活塞杆；
2） 将中间法兰推到靠近壳体的部位，以不影响扳手操作为准；
3） 用吊车轻轻吊挂中间法兰，使中间法兰对开、关活塞杆的下压程度
减小到最小；
4） 逆时针旋转开、关活塞杆，将其向外旋出，注意：如果在旋转中有
转动不畅时，不应强制加力拆卸，以免损坏开、关活塞杆与壳体的
配合表面，这时应调整中间法兰的吊挂程度，然后在进行试拆装；
5） 装配时与上述方法相同，注意应在配合表面和丝扣上涂润滑油，并
且在装配开、关活塞杆前检查各部位的密封圈是否都安装到位。
7.5. 液压锁紧机构的维修
如果液压锁紧机构发生漏油或不能正常锁紧或解锁时，应对其进行维修。
1） 液压锁紧机构拆卸的具体步骤如下：
a) 完全泄掉液控压力，液压锁紧机构下面放置一个干净油盆，防止拆
卸中油流到地面；
▲！注意：必须检查自封接头的油压是否完全泄掉，否则油路中有
一些残余压力，防止油喷溅伤人或油流到地面，这样才能维修液压锁紧
总成。
b) 卸开左（右）锁紧液缸连接螺母，整体取下液压锁紧总成；
c) 取下锁紧端盖和解锁端盖，拆除锁紧活塞；
d) 取掉锁紧端盖上的阀盖上的螺钉，取出顺序阀组件；
e) 向锁紧液缸的解锁端盖方向用铜棒轻轻打出楔形锁紧活塞；
f) 取下显示机构。
2） 液压锁紧机构的检查
a) 左（右）锁紧液缸孔
锁紧液缸表面产生纵向拉伤深痕时，即使更换新的密封圈也不能
防止漏油，应换新的锁紧液缸，同时检查楔形活塞等相关件，找出拉
伤原因并予以解决，如果伤痕是很浅的线状摩擦伤或点状伤痕，可用
极细的砂纸和油石修正。
b) 楔形活塞密封面和斜面
外圆和孔密封面有拉伤时，判断和处理方法同液缸。斜面有拉伤
时，可以进行局部打磨修理，如果损伤面较大，应更换新的零件。
c) 密封圈
检查 “O”形密封圈有否挤出切伤、老化等，当发现密封件有损
坏时，要予以更换。
d) 锁紧活塞
锁紧活塞的活动密封面不均匀磨损的深度超过0.2mm时，就应更
换，其它表面不能有明显的影响密封的伤痕。
e) 顺序阀
清洗顺序阀的各个零件，检查阀盖上的密封圈和阀芯上的密封锥
面，检查弹簧的弹性，检查阀杆的表面和密封圈，检查阀座的密封锥
面状况和密封圈，如有必要，可以单独更换零件或整体更换顺序阀。
▲！注意：装配时必须检查顺序阀总成的装配情况，装配后检查
阀杆的运动灵活性。
f) 显示机构
检查显示杆，应能自由顶出和复位，显示机构上的密封圈主要目
的是防尘，不做压力密封使用。
▲！注意：维修保养时必须检查在开启状态下显示杆的裸露部分
上面是否有结成硬块的油水泥浆污物，必须及时清理。以防止其阻碍
显示杆的自由顶出和复位。
3） 液压锁紧机构的安装
安装时依照拆卸的反顺序进行，但要注意以下几点：
a) 检查零件有无毛刺或尖棱角，如有应去掉，这样才能保证密封圈的
唇边不会被刮伤。并注意保持清洁。
b) 装入密封圈时，密封圈表面要涂润滑油，相对密封面也涂油，以利
于装配。
c) 注意使密封圈能顺利地通过螺纹部分，不要刮坏。
d) 用手活动阀杆，应能自由地完全压缩到锁紧端盖，并且能弹出复位。
e) 注意使锁紧液缸的平面与左(右)侧门的后平面平齐、贴死。
8. 胶件的存放
所有橡胶件都应按下列规定合理存放：
1) 必须存放在光线较暗且又干燥的室。温度0-25℃，避免靠近取暖
设备和直射。
2) 不能有腐蚀性物质溅到橡胶件上。
3) 橡胶件应远离高压带电设备，因为这些设备可能产生臭氧。
4) 应使橡胶件在松弛状态下存放，不能弯扭，挤压和悬挂。
5) 经常检查，如发现有变脆、龟裂、弯曲、出现裂纹者不可使用。
6) 一般条件的储存期为2年。
9. 常见故障及处理方法
表 19常见故障及处理方法
序号 故障现象 产生原因 排除方法
井介质从壳体a.防喷器侧门密封更换损坏的侧门密封橡
与中间法兰连圈损坏。 胶圈。
接处流出。
b.防喷器壳体与中清除密封面脏物，修复损
间法兰密封面有脏坏部位。
物或损坏。
2 闸板移动方向控制台与防喷器连倒换防喷器油路接口的
与控制台铭牌接管线接错。 管线位置。
标志不符。
3 液控系统正常，闸板接触端有其它清洗闸板、闸板腔及中间
但闸板关不到物质或砂子、泥浆块法兰。
位。 的淤积。
4 中间法兰观察闸板轴靠壳体一侧更换损坏的闸板轴密封
孔有井介质流密封圈损坏，闸板轴圈，修复损坏的闸板轴。
出。 表面拉伤。
5 中间法兰观察闸板轴靠液缸一侧更换损坏的闸板轴密封
孔有液压油流密封圈损坏，闸板轴圈，修复损坏的闸板轴。
出。 表面拉伤。
6 防喷器液动部防喷器液缸、活塞、更换各处密封圈，修复密
分稳不住压、侧闸板轴、油管、开关封表面或更换新件。
门总成开关不活塞杆密封圈损坏，
灵活。 密封表面损伤。
7 闸板关闭后封闸板密封胶芯损坏更换闸板密封胶芯，修复
不住压。 或壳体闸板腔上部壳体闸板腔密封面。
密封面损坏。
8 控制油路正常，闸板被泥砂卡住。 清除泥砂，加大液控压
用液压打不开力。
闸板
锁紧机构没有解锁。 检查锁紧总成。
9 闸板不能解锁。 油路是否通畅； 首先要检查油路是否通
油路有赃物； 畅，特别注意自封接头是
锁紧斜面损伤。 否活动正常；可以适当提
高解锁压力（不超过
16MPa）；清洗顺序阀；修
磨闸板轴端部和楔形活
塞斜面。
10 显示机构有液锁紧机构密封圈损拆除液压锁紧机构，检查
压油流出。 坏。 更换密封圈。
1
图 18 F35-70防喷器组联结示意图