2024年6月3日发(作者：慕俊杰)
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
1 围
1.1 本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在 3mm[1/8in]或以上的模具成 型或者薄片
的试样。
注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试， 但最小厚度
为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶 水粘合。施加载荷的方向需垂直于
每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。 本标准是帮助用户建立适当的安全标准和 卫生管理办
法，并且在规定的期限使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，
1993，等价。
2 参考文献
2.1 ASTM标准 D 618 测试用塑料调质实施规。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准 ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件 NBS特别出版250-22。
3 术语
3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介
4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为 0.455Mpa
[66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3） 。将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士0.2℃/min的传
热介质中。测试试样的变形量为0.25mm [0.010in]时介质的温度。记录下试 样在弯曲载荷作用下的温度
作为变形温度。
注3：轮流测试表明采用当前的仪器， 用更大的载荷来测试当前塑料的变形温度并没有什 么优势。
5 意义和用途
5.1 这种测试适合控制和改进工艺。 本测试所获得的数据可能不适合用来预测高温下塑料行 为的预测，
除非在时间，温度，加载方式和压力都相似情况下。测得的数据不能用于高温下 材料的设计和预测。
6 测试干扰
6.1 本测试方法一定程度上依赖于介质和试样的热传导速率和介质热传导性。
6.2 本测试结果依赖于试样的宽度和厚度，以及变形温度决定的试样最终的变形。
6.3 模具的种类和试样的成型方法影响测试结果。 成型条件应根据该材料的标准或相应实验 室的认可。
6.4 测试设备的设计也会对测试的结果产生影响。测试跨度（100mm或101.6mm）会影响测 试结果。 装
备了金属夹或其他种类辅助支架来维持试样与施加的载荷保持垂直， 如果施加的 压力足已限制试样在支
架中间向下的运动，就会影响测试结果。
7 设备
7.1 设备应与图1显示的结构基本一致，其组件如下。
7.1.1 试样支架，金属支架，允许载荷垂直压在试样上和支架的中间，支架的中间需要 保留一定缝隙 （定
义为7.1.1.1或7.1.1.2） 施加载荷的支座接触头和加荷压头圆角半径为 。 （3.0 土0.2)mm [0.118土
0.008in]。
图 1 测定负荷变形温度的设备
7.1.1.1 方法A-101.6土0.5mm [4.0土0.02in]。
7.1.1.2 方法B-100.0土0.5mm [3.937土0.020in]。
7.1.2 热浴-一种合适的热传导介质（注4），试样应浸入其中。在测试过程中，这种介质应容易被搅动，
其平均升温速度为 2 士 0.2℃/min。测试时每 5min 试样附近的温度升高10 士 1℃的升温速度是合适
的。
注4：应选择对试样无影响的液体热传导介质。矿物油在115℃点火是安全的。硅油可在 短期加热到260℃。
再高的温度需要特殊的加热介质。为了提高油的使用寿命， 可以在油与大气的表面加入CO2或其他惰性
气体。
注5：如果能达到相同的效果，循环空气也可以用来作加热介质。
2024年6月3日发(作者：慕俊杰)
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
1 围
1.1 本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在 3mm[1/8in]或以上的模具成 型或者薄片
的试样。
注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试， 但最小厚度
为3mm。一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶 水粘合。施加载荷的方向需垂直于
每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。 本标准是帮助用户建立适当的安全标准和 卫生管理办
法，并且在规定的期限使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，
1993，等价。
2 参考文献
2.1 ASTM标准 D 618 测试用塑料调质实施规。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准 ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件 NBS特别出版250-22。
3 术语
3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介
4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为 0.455Mpa
[66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3） 。将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2 士0.2℃/min的传
热介质中。测试试样的变形量为0.25mm [0.010in]时介质的温度。记录下试 样在弯曲载荷作用下的温度
作为变形温度。
注3：轮流测试表明采用当前的仪器， 用更大的载荷来测试当前塑料的变形温度并没有什 么优势。
5 意义和用途
5.1 这种测试适合控制和改进工艺。 本测试所获得的数据可能不适合用来预测高温下塑料行 为的预测，
除非在时间，温度，加载方式和压力都相似情况下。测得的数据不能用于高温下 材料的设计和预测。
6 测试干扰
6.1 本测试方法一定程度上依赖于介质和试样的热传导速率和介质热传导性。
6.2 本测试结果依赖于试样的宽度和厚度，以及变形温度决定的试样最终的变形。
6.3 模具的种类和试样的成型方法影响测试结果。 成型条件应根据该材料的标准或相应实验 室的认可。
6.4 测试设备的设计也会对测试的结果产生影响。测试跨度（100mm或101.6mm）会影响测 试结果。 装
备了金属夹或其他种类辅助支架来维持试样与施加的载荷保持垂直， 如果施加的 压力足已限制试样在支
架中间向下的运动，就会影响测试结果。
7 设备
7.1 设备应与图1显示的结构基本一致，其组件如下。
7.1.1 试样支架，金属支架，允许载荷垂直压在试样上和支架的中间，支架的中间需要 保留一定缝隙 （定
义为7.1.1.1或7.1.1.2） 施加载荷的支座接触头和加荷压头圆角半径为 。 （3.0 土0.2)mm [0.118土
0.008in]。
图 1 测定负荷变形温度的设备
7.1.1.1 方法A-101.6土0.5mm [4.0土0.02in]。
7.1.1.2 方法B-100.0土0.5mm [3.937土0.020in]。
7.1.2 热浴-一种合适的热传导介质（注4），试样应浸入其中。在测试过程中，这种介质应容易被搅动，
其平均升温速度为 2 士 0.2℃/min。测试时每 5min 试样附近的温度升高10 士 1℃的升温速度是合适
的。
注4：应选择对试样无影响的液体热传导介质。矿物油在115℃点火是安全的。硅油可在 短期加热到260℃。
再高的温度需要特殊的加热介质。为了提高油的使用寿命， 可以在油与大气的表面加入CO2或其他惰性
气体。
注5：如果能达到相同的效果，循环空气也可以用来作加热介质。