2024年6月5日发(作者：秘昕靓)
3、工艺手册
3.1 工艺阐明
3.1.1 工艺原理及特点
气相反映法乌洛托品先进工艺运用甲醛反映器出来的生成气中的甲醛气体与氨气反映制
取乌洛托品。由于甲醛生成气中含有大量的惰性气体能够带走反映过程中生成的水，因此使
后续的浓缩和结晶过程变的极其容易，几乎不再需要外供蒸气，相对于液相反映法每吨产品
大概能够节省 6 吨水蒸汽;另外气相法为持续生产,产品质量稳定。液相反映法即 37%甲醛溶液
与氨气反映生成乌洛托品和水,属间歇法工艺。
气相法乌洛托品工艺的特点是原料--甲醛和氨直接以气体形式进行反映。气体形式的原
料甲醛比甲醛溶液带入系统的水少得多，反映过后浓缩母液需要移出系统的水就相对减少，
固然，整个系统生产过程中产生的废水也更少，更容易达成环保规定。乌洛托品生产遵照下
列化学反映方程:
6CH2O＋ 4NH3 （CH2）6N4＋6H2O ＋745KJ/ML
在本方程中,甲醛和氨首先转化为气相,并进入乌洛托品反映器,气相甲醛来自于配套的甲
醛工段, 氨来自于液氨蒸发器.
反映过程中产生的水重要靠运用水的饱和蒸汽压，通过控制反映热使得水向气体成分中
扩散，以及通过另外附属的真空蒸发器蒸发水分，其热量来源同样运用了反映生成的热量。
原料的来源和过程简述
甲醛气体来自联合工段的甲醛装置。
氨气来自液氨蒸发器：反映所需的氨气来自液氨蒸发器，液氨在氨蒸发器中蒸发, 随即
减至恒压, 产生的氨气通过过滤后，通过计量与控制管路进入反映器.
运用真空泵的抽吸作用将甲醛气体和氨气同时吸入氨化反映器，在气相和乌洛托品母液
中反映，生成含有乌洛托品晶体的悬浮液，并产生大量水蒸汽。悬浮液再通过母液液封槽，
中转泵进入浓缩槽结晶后，通过离心、干燥、包装等工序得到合格产品。过程中产生的母液
通过过滤后返回反映器。从反映器出来的惰性气体、水蒸气和未完全反映的氨气通过氨吸取
塔，大部分的氨和水蒸气被循环液吸取下来进入氨水液封槽，没有冷却部分和惰性气体通过
气体冷却器后由真空泵送入尾气锅炉燃烧。
3.1.2.1 工艺流程叙述
参见工艺流程图<图号:07060-PS03-03，07060-PS03-04，07060-PS03-05〉
3.1.2.2 各工序的阐明及重要工艺控制参数
3.1.2.2.1 甲醛气体发生工序
气相甲醛重要来自新建的配套工厂, 甲醛气体来自甲醛反映器后的换热器. 气体甲醛的
有关参数如压力,温度和组份等必须符合规定.普通来讲，气体甲醛进入乌洛托品工厂应满足下
列条件:
温度:
压力:
甲醛含量:
甲醇含量:
水含量:
氢气含量:
CO2 含量:
N2 含量:
90~110℃
10~15KPa
22.124 %
0.478%
19.75%
0.7394%
4.132%
52.328%
3.1.2.2.2 液氨蒸发、输送工序
液氨在氨蒸发器 E-201 中蒸发, 随即减至恒压, 产生的氨气通过计量与控制导管进入反
映器 R-201.
3.1.2.2.3 反映工序
甲醛气体和氨气在反映器 R201 中反映, 生成乌洛托品,在碱性母液中结晶. 同时持续脱
水, 水通过真空蒸发器 E204 和反映器 R201 中通入的惰性气体带出。脱水充足运用反映热,
热量大概为 745KJ/ML，不需要额外补充能量.
反映后残存的惰性气体、水和甲醇以及多出的氨通过水环式真空泵P208 吸出反映器R201，
其中含有的水、氨、和部分甲醇被紧邻着反映器 R201 安装的氨回收塔 T201 吸取。氨回收塔
T201 吸取水蒸气和氨等放出大量热量，通过氨水循环泵打循环通过外部循环液氨水冷却器
E202 移走热量。被冷凝下来的水、氨、和其它可冷凝物质一起进入氨水液封槽 V202 。
3.1.2.2.4 浓缩、回收和产品包装工序
气体甲醛中含有的不凝气,鼓泡穿过反映器 R201 的液层，没有反映完的氨和反映产生的
水向惰性气体中扩散，控制适宜的真空度、反映温度和母液结晶度（怎么控制？），使反映环
2024年6月5日发(作者：秘昕靓)
3、工艺手册
3.1 工艺阐明
3.1.1 工艺原理及特点
气相反映法乌洛托品先进工艺运用甲醛反映器出来的生成气中的甲醛气体与氨气反映制
取乌洛托品。由于甲醛生成气中含有大量的惰性气体能够带走反映过程中生成的水，因此使
后续的浓缩和结晶过程变的极其容易，几乎不再需要外供蒸气，相对于液相反映法每吨产品
大概能够节省 6 吨水蒸汽;另外气相法为持续生产,产品质量稳定。液相反映法即 37%甲醛溶液
与氨气反映生成乌洛托品和水,属间歇法工艺。
气相法乌洛托品工艺的特点是原料--甲醛和氨直接以气体形式进行反映。气体形式的原
料甲醛比甲醛溶液带入系统的水少得多，反映过后浓缩母液需要移出系统的水就相对减少，
固然，整个系统生产过程中产生的废水也更少，更容易达成环保规定。乌洛托品生产遵照下
列化学反映方程:
6CH2O＋ 4NH3 （CH2）6N4＋6H2O ＋745KJ/ML
在本方程中,甲醛和氨首先转化为气相,并进入乌洛托品反映器,气相甲醛来自于配套的甲
醛工段, 氨来自于液氨蒸发器.
反映过程中产生的水重要靠运用水的饱和蒸汽压，通过控制反映热使得水向气体成分中
扩散，以及通过另外附属的真空蒸发器蒸发水分，其热量来源同样运用了反映生成的热量。
原料的来源和过程简述
甲醛气体来自联合工段的甲醛装置。
氨气来自液氨蒸发器：反映所需的氨气来自液氨蒸发器，液氨在氨蒸发器中蒸发, 随即
减至恒压, 产生的氨气通过过滤后，通过计量与控制管路进入反映器.
运用真空泵的抽吸作用将甲醛气体和氨气同时吸入氨化反映器，在气相和乌洛托品母液
中反映，生成含有乌洛托品晶体的悬浮液，并产生大量水蒸汽。悬浮液再通过母液液封槽，
中转泵进入浓缩槽结晶后，通过离心、干燥、包装等工序得到合格产品。过程中产生的母液
通过过滤后返回反映器。从反映器出来的惰性气体、水蒸气和未完全反映的氨气通过氨吸取
塔，大部分的氨和水蒸气被循环液吸取下来进入氨水液封槽，没有冷却部分和惰性气体通过
气体冷却器后由真空泵送入尾气锅炉燃烧。
3.1.2.1 工艺流程叙述
参见工艺流程图<图号:07060-PS03-03，07060-PS03-04，07060-PS03-05〉
3.1.2.2 各工序的阐明及重要工艺控制参数
3.1.2.2.1 甲醛气体发生工序
气相甲醛重要来自新建的配套工厂, 甲醛气体来自甲醛反映器后的换热器. 气体甲醛的
有关参数如压力,温度和组份等必须符合规定.普通来讲，气体甲醛进入乌洛托品工厂应满足下
列条件:
温度:
压力:
甲醛含量:
甲醇含量:
水含量:
氢气含量:
CO2 含量:
N2 含量:
90~110℃
10~15KPa
22.124 %
0.478%
19.75%
0.7394%
4.132%
52.328%
3.1.2.2.2 液氨蒸发、输送工序
液氨在氨蒸发器 E-201 中蒸发, 随即减至恒压, 产生的氨气通过计量与控制导管进入反
映器 R-201.
3.1.2.2.3 反映工序
甲醛气体和氨气在反映器 R201 中反映, 生成乌洛托品,在碱性母液中结晶. 同时持续脱
水, 水通过真空蒸发器 E204 和反映器 R201 中通入的惰性气体带出。脱水充足运用反映热,
热量大概为 745KJ/ML，不需要额外补充能量.
反映后残存的惰性气体、水和甲醇以及多出的氨通过水环式真空泵P208 吸出反映器R201，
其中含有的水、氨、和部分甲醇被紧邻着反映器 R201 安装的氨回收塔 T201 吸取。氨回收塔
T201 吸取水蒸气和氨等放出大量热量，通过氨水循环泵打循环通过外部循环液氨水冷却器
E202 移走热量。被冷凝下来的水、氨、和其它可冷凝物质一起进入氨水液封槽 V202 。
3.1.2.2.4 浓缩、回收和产品包装工序
气体甲醛中含有的不凝气,鼓泡穿过反映器 R201 的液层，没有反映完的氨和反映产生的
水向惰性气体中扩散，控制适宜的真空度、反映温度和母液结晶度（怎么控制？），使反映环