2024年6月6日发(作者：城雅蕊)

〈一〉、N、F、T、S功能

1. N功能

程序段号:用N和四位数字表示。

2. F功能

进给功能字：指令刀具每分钟进给速度和每转进给速度。

注:G98-每分进给；G99-每转进给

（1）系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便

认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。

G98 F100；每分钟进给速度位100mm/min。

G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响， 直

至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发

生作用。

（2） 若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r 。

要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。

3.T功能

刀具功能字：指令刀具号和补偿值，用T和四位数字表示。

注：每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。

输入格式：T××××

（后两位）刀具补偿号

（前两位）刀具序号

注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应；

2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿；

3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致；

4）取消刀具补偿：T00。

4.S功能

主轴转速功能字：指令主轴的转速。

注：G50-坐标系设定/恒线速度最高转速设定

G96-恒线速度控制

G97-恒线速度控制取消

（1）系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。

如：G96 S200表示切削线速度是200 m/min。

在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径

来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。

（2）若系统处于G97状态，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。

如：G97 S1000 表示主轴转速为1000 r/min。

（3）G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，

即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速。

如：G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。

例：设定主轴转速

G97 S600； 取消线速度功能， 主轴转速600 r/min

G96 S200； 线速度恒定，切削速度为200 m/min

G50 S1000；主轴最高转速为1000 r/min

二.数控车床指令

1. 数控车床编程指令的种类（表2–1）

功能

程序号码

程序段序号

准备功能

尺寸字

地址

O（EIA）

N

G

X ,Y ,Z

R

D，V，W

说明

数控程序的编号

程序段序号

指令数控机床工作方式

指令x，y，z轴的绝对坐标值

圆弧半径、倒圆角值

指令元x，y，z的增量坐标值

I，J，K

A，B，C

进给功能

主轴功能

刀具功能

辅助功能

暂停

F

S

T

M

P、U、X

指令圆弧中心坐标值

指令x,y,z,轴的旋转坐标值

刀具每分/每转进给速度、螺纹的螺距

指定主轴的转速

指定刀具号和补偿 值

指定辅助功能的开关控制

停刀的时间

偏移号 H或D 指令刀具补偿值

重复次数 指令固定循环和子程序的执行次数

L

其他

参数值 R，Q 指令固定循环中的设定距离

暂停时间 P，X 指令暂停时间

常用准备功能指令（G代码表2–2）

G代码 组 功能

单

G90 01

一

固

定

G92

循

环

G94

复

G70 00

合

G71

固

G72

G00

G01

G02

G03

G04

G27

G28

G32

G40

G41

G42

G50

G98

G99

01

07

00

01

快速定位（快速进给）

直线插补（切削进给）

顺时针圆弧插补

逆时针圆弧插补

暂停

返回参考点检测

返回参考点

螺纹切削

取消刀尖半径补偿

刀尖补偿左

刀尖补偿右

00

坐标系设定/恒线速度最高转速设定

每分进给

05

每转进给

外径、内径车削循环（外径、内径及锥面粗加工循环）

螺纹切削循环（执行固定循环切削螺纹）

端面切削循环（执行循环切削工件端面及锥面）

精加工固定循环（完成G71、G72、G73循环后的精加工）

外内径粗加工固定循环（切之精加工之前，沿Z轴循环）

端面加工固定循环（同G71，但G72沿X轴循环切削）

2024年6月6日发(作者：城雅蕊)

〈一〉、N、F、T、S功能

1. N功能

程序段号:用N和四位数字表示。

2. F功能

进给功能字：指令刀具每分钟进给速度和每转进给速度。

注:G98-每分进给；G99-每转进给

（1）系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便

认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。

G98 F100；每分钟进给速度位100mm/min。

G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响， 直

至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发

生作用。

（2） 若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r 。

要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。

3.T功能

刀具功能字：指令刀具号和补偿值，用T和四位数字表示。

注：每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。

输入格式：T××××

（后两位）刀具补偿号

（前两位）刀具序号

注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应；

2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿；

3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致；

4）取消刀具补偿：T00。

4.S功能

主轴转速功能字：指令主轴的转速。

注：G50-坐标系设定/恒线速度最高转速设定

G96-恒线速度控制

G97-恒线速度控制取消

（1）系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。

如：G96 S200表示切削线速度是200 m/min。

在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径

来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。

（2）若系统处于G97状态，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。

如：G97 S1000 表示主轴转速为1000 r/min。

（3）G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，

即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速。

如：G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。

例：设定主轴转速

G97 S600； 取消线速度功能， 主轴转速600 r/min

G96 S200； 线速度恒定，切削速度为200 m/min

G50 S1000；主轴最高转速为1000 r/min

二.数控车床指令

1. 数控车床编程指令的种类（表2–1）

功能

程序号码

程序段序号

准备功能

尺寸字

地址

O（EIA）

N

G

X ,Y ,Z

R

D，V，W

说明

数控程序的编号

程序段序号

指令数控机床工作方式

指令x，y，z轴的绝对坐标值

圆弧半径、倒圆角值

指令元x，y，z的增量坐标值

I，J，K

A，B，C

进给功能

主轴功能

刀具功能

辅助功能

暂停

F

S

T

M

P、U、X

指令圆弧中心坐标值

指令x,y,z,轴的旋转坐标值

刀具每分/每转进给速度、螺纹的螺距

指定主轴的转速

指定刀具号和补偿 值

指定辅助功能的开关控制

停刀的时间

偏移号 H或D 指令刀具补偿值

重复次数 指令固定循环和子程序的执行次数

L

其他

参数值 R，Q 指令固定循环中的设定距离

暂停时间 P，X 指令暂停时间

常用准备功能指令（G代码表2–2）

G代码 组 功能

单

G90 01

一

固

定

G92

循

环

G94

复

G70 00

合

G71

固

G72

G00

G01

G02

G03

G04

G27

G28

G32

G40

G41

G42

G50

G98

G99

01

07

00

01

快速定位（快速进给）

直线插补（切削进给）

顺时针圆弧插补

逆时针圆弧插补

暂停

返回参考点检测

返回参考点

螺纹切削

取消刀尖半径补偿

刀尖补偿左

刀尖补偿右

00

坐标系设定/恒线速度最高转速设定

每分进给

05

每转进给

外径、内径车削循环（外径、内径及锥面粗加工循环）

螺纹切削循环（执行固定循环切削螺纹）

端面切削循环（执行循环切削工件端面及锥面）

精加工固定循环（完成G71、G72、G73循环后的精加工）

外内径粗加工固定循环（切之精加工之前，沿Z轴循环）

端面加工固定循环（同G71，但G72沿X轴循环切削）