2024年6月12日发(作者：杜康宁)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.8
(22)申请日 2012.07.23
(71)申请人 合肥美的荣事达电冰箱有限公司
地址 230601 安徽省合肥市长江西路669号
(72)发明人 刘超 张华伟 游凡 吴安
(74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人 宋合成
(51)
(10)申请公布号 CN 102778100 A
(43)申请公布日 2012.11.14
权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
冷柜及其内胆组件
(57)摘要
本发明公开了一种用于冷柜的内胆
组件以及具有该内胆组件的冷柜，所述内
胆组件包括：内胆，所述内胆的外周沿上
具有沿水平方向延伸的凸棱环；和口框，
所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相
适配的第一插槽且所述口框的下表面上具
有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周
沿的第二插槽，其中，所述内胆的凸棱环
配合在所述口框的第一插槽内。根据本发
明实施例的用于冷柜的内胆组件，第一插
槽和第二插槽可分别与内胆和外壳相适
配，在竖直方向限定内胆的位置，便于冷
柜的生产装配。同时避免了掉胆现象的出
现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降
低了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其
发泡质量，结构简单，提高装配效率，降
低成本。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种用于冷柜的内胆组件，其特征在于，包括：
内胆，所述内胆的外周沿上具有沿水平方向延伸的凸棱环；和
口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一插槽且所述口框的下表
面 上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，
合在所述口框的第一插槽内。
其中，所述内胆的凸棱环配
2.根据权利要求1所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述凸棱环的上表面
上
3.根据权利要求1或2所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述内胆一体吸
塑
4.根据权利要求1所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述口框包括第一和
第 二口框部，其中，所述第一口框部的两端分别具有插舌，所述
与所述插舌相适配的安装槽。
成形。
形成有凹陷环。
第二口框部的两端分别具有
5.根据权利要求4所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述插舌的截面大体
为
6.根据权利要求4所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述第一和第二口框
部
7.根据权利要求4-6中任一项所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述第一
和
8.一种冷柜，其特征在于，包括：
箱壳；和
根据权利要求1-7中任一项所述的用于冷柜的内胆组件，其中，所述箱壳设在所述
内
L形，所述安装槽的截面大体为L形。
中的每一个均大体成U形。
第二口框部中的每一个均一体注塑成形。
胆外面且所述箱壳的上边沿插接在所述口框的第二插槽内。
说 明 书
技术领域
本发明涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种用于冷柜的内胆组件和具有该
内
背景技术
在卧式冷柜产品中，内胆板材采用金属板材或者轧花铝板。金属内胆一般采用几块
板 材的拼接工艺，包含下料、切边、开槽、折边、拼接等，成型工艺复
箱壳口框装配操作时，易出现尺寸不精确、胆折、
且报废率较高。
胆组件的冷柜。
杂。在成型操作和与
胆磨等问题，影响发泡，成型产品外观，
金属板材和压花铝板的内胆与口框配合，均采用重力方向插接结构。在拼接处有缝
隙。 虽然拼接工艺有不同，但由此产生的缝隙不可避免。若操作不当，极
良。易导致化霜水进入发泡层，影响产品制冷性
用率低。
易产生闪缝等外观不
能。而且，金属内胆回收周期长，二次利
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选
择。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单且可提高冷柜的
的内胆组件。 发泡质量的用于冷柜
本发明的另一个目的在于提出具有该内胆组件的冷柜。
根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件，包括：内胆，所述内胆的外周沿上具有
沿 水平方向延伸的凸棱环；和口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸
棱环相适配的第一插 槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且
所述内胆的凸棱环配合在所邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其中，
述口框的第一插槽内。
根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件，内胆具有沿水平方向延伸的第一插槽和
沿 竖直方向延伸的第二插槽。由此，第一插槽和第二插槽可分别与内胆
直方向限定内胆的位置，便于冷柜的生产装配。
泡层具有预定的厚度，降低
提高装
和外壳相适配，在竖
同时避免了掉胆现象的出现，使冷柜的发
了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其发泡质量，结构简单，
配效率，降低成本。
另外，根据本发明上述实施例的用于冷柜的内胆组件，还可以具有如下附加的技术
特
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述凸棱环的上表面上形成有凹
陷
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述内胆一体吸塑成形。
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述口框包括第一和第二口框部，
其中，所述第一口框部的两端分别具有插舌，所述第二口框部的两端
相适配的安装槽。
环。
征：
分别具有与所述插舌
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述插舌的截面大体为L形，
所述
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述第一和第二口框部中的每一
安装槽的截面大体为L形。
个
均大体成U形。
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述第一和第二口框部中的每一
个
根据本发明实施例的冷柜，包括：箱壳；和根据本发明前述实施例所述的用于冷柜
的 内胆组件，其中，所述箱壳设在所述内胆外面且所述箱壳的上边沿插
插槽内。
均一体注塑成形。
接在所述口框的第二
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得
明
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明
显
图1是根据本发明的一个实施例的冷柜的示意图；
图2是图1中圈示A所示的局部放大示意图；
图3是根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的内胆的示意图；
图4是图3中圈示B所示的局部放大示意图；
图5是根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的第一口框部的示意图；和
图6是根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的第二口框部的示意图。
和容易理解，其中：
显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相
同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具
述的实施例是示例性
有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描
的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、
“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为
仅是为了便于描述本发明和简化描
的方位、以特
“顶”、“底”“内”、
基于附图所示的方位或位置关系，
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特
或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，
以上，除非另有明确具体的限定。
征可以明示
“多个”的含义是两个或两个
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也
是两个元件内部的连通。对于本领
语在本发明中
体地连接；可
可以通过中间媒介间接相连，可以
域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征
面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，
二特征。第一特征在第二特征“之
征正下方和斜下方，或仅仅
触而是通
“之上”、“上方”和“上
或仅仅表示第一特征水平高度高于第
下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特
表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参照附图详细描述根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件，包括：内胆210和
口
具体地说，内胆210的外周沿上具有沿水平方向（即如图2中所示的左右方向）延
伸
口框220的内周沿上具有与凸棱环211相适配的第一插槽221。口框220的下表面
（即 如图2中所示的下方）上具有沿竖直方向延伸且邻近口框220的外周
其中，内胆210的凸棱环211配合在口框220的第一插
的凸棱环211。
框220。
沿的第二插槽222。
槽221内。
根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件，内胆210具有沿水平方向延伸的第一插
槽 221和沿竖直方向延伸的第二插槽222。由此，第一插槽221和第二
210和外壳相适配，
掉胆现
插槽222可分别与内胆
在竖直方向限定内胆210的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了
象的出现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降低了冷柜的废品率，使冷柜美观且
保证其发泡质量，结构简单，提高装配效率，降低成本。
根据本发明的一个实施例，凸棱环211的上表面上形成有凹陷环201。由此，凸棱
环 211可以与第一插槽221过盈配合，从而使内胆210与口框220的配
环211与第一插槽221配合完成后，凹陷环201
棱环211的上表面抵靠在第一插槽
降低了凸棱环
合更为牢固。当凸棱
的下端抵靠在第一插槽221的下表面且凸
221的上表面，使内胆210与口框220配合稳定。同时，
211和第一插槽221配合的精度要求，提高生产效率，降低成本。
根据本发明的一些实施例，内胆210一体吸塑成形。由此，避免了金属内胆拼接产
生 缝隙的缺陷，同时解除了金属拼接内胆不能装水，和化霜水容易流入
便于成型，提高了生产效率，降低成本。 发泡层的问题。同时，
根据本发明的一些示例，如图5和图6所示，口框220包括第一口框部223a和第
二口 框部223b。其中，第一口框部223a的两端分别具有插舌202a，第二
别具有与插舌202a相适配的安装槽202b。有利
的截面大体为L形，安装
210装
口框部223b的两端分
地，根据本发明的一个具体示例，插舌202a
槽202b的截面大体为L形。由此，结构简单，使口框220和内胆
配方便且配合稳定。
根据本发明的一个实施例，第一口框部223a和第二口框部223b中的每一个均大体
成U
根据本发明的一个实施例，第一口框部223a和第二口框部223b中的每一个均一体
注
根据本发明实施例的冷柜，包括：箱壳100和内胆组件200。
塑成形。由此，使口框220结构简单，装配方便，且降低成本。
形。由此，使第一口框部223a和第二口框部223b成型和装配方便。
具体地说，内胆组件200为根据本发明前述实施例所述的用于冷柜的内胆组件。其
中， 箱壳100设在内胆210外面且箱壳100的上边沿插接在口框220的第
二插槽222内。
根据本发明实施例的冷柜，安装有根据本发明前述实施例所述的用于冷柜的内胆组
件。 由此，第一插槽221和第二插槽222可分别与内胆210和箱壳100相
竖直方向限定内胆210的位置，便于冷柜的生产装配。
泡层具有预定的厚度，提高了冷柜
装配效率，降
适配，使口框220在
同时避免了掉胆现象，使冷柜的发
的合格率。使冷柜美观且发泡质量好，结构简单，提高
低成本。
下面简单描述一下根据本发明实施例的冷柜的安装过程。
提供一个内胆210，将第一口框部223a上的第一插槽221与内胆210的凸棱211相
配 合，以使第一口框部223a由内胆210的边缘向中心位置推进。然后，
的对侧，将第二口框部223b上的第一插槽221与内胆
框部
在第一口框部223a
210的凸棱211相配合，以使第二口
223b由内胆210的边缘向中心位置推进，并使第一口框部223a的插舌202a与第二
口 框部223b的安装槽202b相配合，以完成内胆组件的装配。然后将内
连以使箱壳100的上边沿与口框的第二插槽222相配合。胆组件与箱壳100相
根据本发明的一个实施例，内胆210为一次吸塑成型，避免了拼接金属内胆时复杂
的 工艺，使内胆210可用于存放水，增加了内胆的用途。同时避免了化
层。口框220上形成有沿水平方向的第一插槽
210上的凸棱环211与沿水
的装配。箱壳
霜水进入冷柜的发泡
221以及沿竖直方向的第二插槽222，内胆
平方向的第一插槽221相卡持，避免内胆210掉落，便于内胆
100的边沿插接在第二插槽222内，使箱壳100和内胆210之间限定出预定
的空间用于发泡，使发泡层厚度均匀，增加了冷柜的工作性能和美观性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说
不一定指的是相同的实施例或示例。
任何的一个或多个实
构、材料或者
明书中，对上述术语的示意性表述
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在
施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性
的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明
下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、
的原理和宗旨的情况
修改、替换和变型。
2024年6月12日发(作者：杜康宁)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.8
(22)申请日 2012.07.23
(71)申请人 合肥美的荣事达电冰箱有限公司
地址 230601 安徽省合肥市长江西路669号
(72)发明人 刘超 张华伟 游凡 吴安
(74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人 宋合成
(51)
(10)申请公布号 CN 102778100 A
(43)申请公布日 2012.11.14
权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
冷柜及其内胆组件
(57)摘要
本发明公开了一种用于冷柜的内胆
组件以及具有该内胆组件的冷柜，所述内
胆组件包括：内胆，所述内胆的外周沿上
具有沿水平方向延伸的凸棱环；和口框，
所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相
适配的第一插槽且所述口框的下表面上具
有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周
沿的第二插槽，其中，所述内胆的凸棱环
配合在所述口框的第一插槽内。根据本发
明实施例的用于冷柜的内胆组件，第一插
槽和第二插槽可分别与内胆和外壳相适
配，在竖直方向限定内胆的位置，便于冷
柜的生产装配。同时避免了掉胆现象的出
现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降
低了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其
发泡质量，结构简单，提高装配效率，降
低成本。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种用于冷柜的内胆组件，其特征在于，包括：
内胆，所述内胆的外周沿上具有沿水平方向延伸的凸棱环；和
口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一插槽且所述口框的下表
面 上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，
合在所述口框的第一插槽内。
其中，所述内胆的凸棱环配
2.根据权利要求1所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述凸棱环的上表面
上
3.根据权利要求1或2所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述内胆一体吸
塑
4.根据权利要求1所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述口框包括第一和
第 二口框部，其中，所述第一口框部的两端分别具有插舌，所述
与所述插舌相适配的安装槽。
成形。
形成有凹陷环。
第二口框部的两端分别具有
5.根据权利要求4所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述插舌的截面大体
为
6.根据权利要求4所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述第一和第二口框
部
7.根据权利要求4-6中任一项所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述第一
和
8.一种冷柜，其特征在于，包括：
箱壳；和
根据权利要求1-7中任一项所述的用于冷柜的内胆组件，其中，所述箱壳设在所述
内
L形，所述安装槽的截面大体为L形。
中的每一个均大体成U形。
第二口框部中的每一个均一体注塑成形。
胆外面且所述箱壳的上边沿插接在所述口框的第二插槽内。
说 明 书
技术领域
本发明涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种用于冷柜的内胆组件和具有该
内
背景技术
在卧式冷柜产品中，内胆板材采用金属板材或者轧花铝板。金属内胆一般采用几块
板 材的拼接工艺，包含下料、切边、开槽、折边、拼接等，成型工艺复
箱壳口框装配操作时，易出现尺寸不精确、胆折、
且报废率较高。
胆组件的冷柜。
杂。在成型操作和与
胆磨等问题，影响发泡，成型产品外观，
金属板材和压花铝板的内胆与口框配合，均采用重力方向插接结构。在拼接处有缝
隙。 虽然拼接工艺有不同，但由此产生的缝隙不可避免。若操作不当，极
良。易导致化霜水进入发泡层，影响产品制冷性
用率低。
易产生闪缝等外观不
能。而且，金属内胆回收周期长，二次利
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选
择。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单且可提高冷柜的
的内胆组件。 发泡质量的用于冷柜
本发明的另一个目的在于提出具有该内胆组件的冷柜。
根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件，包括：内胆，所述内胆的外周沿上具有
沿 水平方向延伸的凸棱环；和口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸
棱环相适配的第一插 槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且
所述内胆的凸棱环配合在所邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其中，
述口框的第一插槽内。
根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件，内胆具有沿水平方向延伸的第一插槽和
沿 竖直方向延伸的第二插槽。由此，第一插槽和第二插槽可分别与内胆
直方向限定内胆的位置，便于冷柜的生产装配。
泡层具有预定的厚度，降低
提高装
和外壳相适配，在竖
同时避免了掉胆现象的出现，使冷柜的发
了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其发泡质量，结构简单，
配效率，降低成本。
另外，根据本发明上述实施例的用于冷柜的内胆组件，还可以具有如下附加的技术
特
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述凸棱环的上表面上形成有凹
陷
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述内胆一体吸塑成形。
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述口框包括第一和第二口框部，
其中，所述第一口框部的两端分别具有插舌，所述第二口框部的两端
相适配的安装槽。
环。
征：
分别具有与所述插舌
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述插舌的截面大体为L形，
所述
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述第一和第二口框部中的每一
安装槽的截面大体为L形。
个
均大体成U形。
根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述第一和第二口框部中的每一
个
根据本发明实施例的冷柜，包括：箱壳；和根据本发明前述实施例所述的用于冷柜
的 内胆组件，其中，所述箱壳设在所述内胆外面且所述箱壳的上边沿插
插槽内。
均一体注塑成形。
接在所述口框的第二
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得
明
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明
显
图1是根据本发明的一个实施例的冷柜的示意图；
图2是图1中圈示A所示的局部放大示意图；
图3是根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的内胆的示意图；
图4是图3中圈示B所示的局部放大示意图；
图5是根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的第一口框部的示意图；和
图6是根据本发明的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的第二口框部的示意图。
和容易理解，其中：
显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相
同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具
述的实施例是示例性
有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描
的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、
“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为
仅是为了便于描述本发明和简化描
的方位、以特
“顶”、“底”“内”、
基于附图所示的方位或位置关系，
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特
或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，
以上，除非另有明确具体的限定。
征可以明示
“多个”的含义是两个或两个
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也
是两个元件内部的连通。对于本领
语在本发明中
体地连接；可
可以通过中间媒介间接相连，可以
域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征
面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，
二特征。第一特征在第二特征“之
征正下方和斜下方，或仅仅
触而是通
“之上”、“上方”和“上
或仅仅表示第一特征水平高度高于第
下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特
表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参照附图详细描述根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件，包括：内胆210和
口
具体地说，内胆210的外周沿上具有沿水平方向（即如图2中所示的左右方向）延
伸
口框220的内周沿上具有与凸棱环211相适配的第一插槽221。口框220的下表面
（即 如图2中所示的下方）上具有沿竖直方向延伸且邻近口框220的外周
其中，内胆210的凸棱环211配合在口框220的第一插
的凸棱环211。
框220。
沿的第二插槽222。
槽221内。
根据本发明实施例的用于冷柜的内胆组件，内胆210具有沿水平方向延伸的第一插
槽 221和沿竖直方向延伸的第二插槽222。由此，第一插槽221和第二
210和外壳相适配，
掉胆现
插槽222可分别与内胆
在竖直方向限定内胆210的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了
象的出现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降低了冷柜的废品率，使冷柜美观且
保证其发泡质量，结构简单，提高装配效率，降低成本。
根据本发明的一个实施例，凸棱环211的上表面上形成有凹陷环201。由此，凸棱
环 211可以与第一插槽221过盈配合，从而使内胆210与口框220的配
环211与第一插槽221配合完成后，凹陷环201
棱环211的上表面抵靠在第一插槽
降低了凸棱环
合更为牢固。当凸棱
的下端抵靠在第一插槽221的下表面且凸
221的上表面，使内胆210与口框220配合稳定。同时，
211和第一插槽221配合的精度要求，提高生产效率，降低成本。
根据本发明的一些实施例，内胆210一体吸塑成形。由此，避免了金属内胆拼接产
生 缝隙的缺陷，同时解除了金属拼接内胆不能装水，和化霜水容易流入
便于成型，提高了生产效率，降低成本。 发泡层的问题。同时，
根据本发明的一些示例，如图5和图6所示，口框220包括第一口框部223a和第
二口 框部223b。其中，第一口框部223a的两端分别具有插舌202a，第二
别具有与插舌202a相适配的安装槽202b。有利
的截面大体为L形，安装
210装
口框部223b的两端分
地，根据本发明的一个具体示例，插舌202a
槽202b的截面大体为L形。由此，结构简单，使口框220和内胆
配方便且配合稳定。
根据本发明的一个实施例，第一口框部223a和第二口框部223b中的每一个均大体
成U
根据本发明的一个实施例，第一口框部223a和第二口框部223b中的每一个均一体
注
根据本发明实施例的冷柜，包括：箱壳100和内胆组件200。
塑成形。由此，使口框220结构简单，装配方便，且降低成本。
形。由此，使第一口框部223a和第二口框部223b成型和装配方便。
具体地说，内胆组件200为根据本发明前述实施例所述的用于冷柜的内胆组件。其
中， 箱壳100设在内胆210外面且箱壳100的上边沿插接在口框220的第
二插槽222内。
根据本发明实施例的冷柜，安装有根据本发明前述实施例所述的用于冷柜的内胆组
件。 由此，第一插槽221和第二插槽222可分别与内胆210和箱壳100相
竖直方向限定内胆210的位置，便于冷柜的生产装配。
泡层具有预定的厚度，提高了冷柜
装配效率，降
适配，使口框220在
同时避免了掉胆现象，使冷柜的发
的合格率。使冷柜美观且发泡质量好，结构简单，提高
低成本。
下面简单描述一下根据本发明实施例的冷柜的安装过程。
提供一个内胆210，将第一口框部223a上的第一插槽221与内胆210的凸棱211相
配 合，以使第一口框部223a由内胆210的边缘向中心位置推进。然后，
的对侧，将第二口框部223b上的第一插槽221与内胆
框部
在第一口框部223a
210的凸棱211相配合，以使第二口
223b由内胆210的边缘向中心位置推进，并使第一口框部223a的插舌202a与第二
口 框部223b的安装槽202b相配合，以完成内胆组件的装配。然后将内
连以使箱壳100的上边沿与口框的第二插槽222相配合。胆组件与箱壳100相
根据本发明的一个实施例，内胆210为一次吸塑成型，避免了拼接金属内胆时复杂
的 工艺，使内胆210可用于存放水，增加了内胆的用途。同时避免了化
层。口框220上形成有沿水平方向的第一插槽
210上的凸棱环211与沿水
的装配。箱壳
霜水进入冷柜的发泡
221以及沿竖直方向的第二插槽222，内胆
平方向的第一插槽221相卡持，避免内胆210掉落，便于内胆
100的边沿插接在第二插槽222内，使箱壳100和内胆210之间限定出预定
的空间用于发泡，使发泡层厚度均匀，增加了冷柜的工作性能和美观性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说
不一定指的是相同的实施例或示例。
任何的一个或多个实
构、材料或者
明书中，对上述术语的示意性表述
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在
施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性
的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明
下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、
的原理和宗旨的情况
修改、替换和变型。