2024年6月13日发(作者：公丽雅)

拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹

具设计

本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工

艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。首先介绍了课程设计

的重要性和个人的期望。然后对零件进行了分析，包括零件的

作用和材料特性，以及加工表面之间的位置要求。接着设计了

工艺规程，包括毛坯的制造形式和基面的选择。最后介绍了钻

床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。

在零件的分析部分，对拨叉的作用和结构进行了详细介绍，

并提出了加工表面位置精度要求。在工艺规程设计部分，选择

了木摸手工砂型铸件毛坯，并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.

在钻床夹具设计部分，设计了一种可靠的夹具，并提供了加工

工艺过程综合卡片，以确保加工精度和效率。

1.粗、精加工基准的选择

为了保证零件的加工精度和装夹准确方便，我们需要选择

合适的基准。根据“基准重合”原则和“基准统一”原则，我们以

粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱

表面为辅助的定位精基准。

2.制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，

以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况

下，我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序

集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使

生产成本尽量下降。根据《机械制造工艺设计简明手册》，我

们选择以下工艺路线方案：

1.粗、精铣Φ32的上端面，以Φ32的外圆面为粗基准，

采用X51立式铣床加专用夹具；

2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔，以Φ32的上端面为基准，

采用Z525立式钻床加专用夹具；

3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面，以Φ32的内圆面为基

准。采用X51立式铣床加专用夹具；

4.粗、精铣Φ72的上端面，以Φ32的下端面为基准。采

用X51立式铣床加专用夹具；

2024年6月13日发(作者：公丽雅)

拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹

具设计

本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工

艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。首先介绍了课程设计

的重要性和个人的期望。然后对零件进行了分析，包括零件的

作用和材料特性，以及加工表面之间的位置要求。接着设计了

工艺规程，包括毛坯的制造形式和基面的选择。最后介绍了钻

床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。

在零件的分析部分，对拨叉的作用和结构进行了详细介绍，

并提出了加工表面位置精度要求。在工艺规程设计部分，选择

了木摸手工砂型铸件毛坯，并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.

在钻床夹具设计部分，设计了一种可靠的夹具，并提供了加工

工艺过程综合卡片，以确保加工精度和效率。

1.粗、精加工基准的选择

为了保证零件的加工精度和装夹准确方便，我们需要选择

合适的基准。根据“基准重合”原则和“基准统一”原则，我们以

粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱

表面为辅助的定位精基准。

2.制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，

以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况

下，我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序

集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使

生产成本尽量下降。根据《机械制造工艺设计简明手册》，我

们选择以下工艺路线方案：

1.粗、精铣Φ32的上端面，以Φ32的外圆面为粗基准，

采用X51立式铣床加专用夹具；

2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔，以Φ32的上端面为基准，

采用Z525立式钻床加专用夹具；

3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面，以Φ32的内圆面为基

准。采用X51立式铣床加专用夹具；

4.粗、精铣Φ72的上端面，以Φ32的下端面为基准。采

用X51立式铣床加专用夹具；