2024年6月13日发(作者：励念蕾)
浅谈混凝土双曲拱坝坝基岩石盖重固结灌浆施工工艺
发布时间：2022-10-30T07:03:16.056Z 来源： 《中国建设信息化》2022年第12期6月 作者： 曹永海1 马亚楠2
[导读] 混凝土双曲拱坝河床建基面岩石以厚层、中厚层为主的灰岩地质，局部存在镶嵌结构，呈碎裂状，节理裂隙发育，
曹永海1 马亚楠2
1.中国水利水电第四工程局有限公司, 青海 西宁 810007
2.中国水利水电第四工程局有限公司, 青海 西宁 810007)
摘要：混凝土双曲拱坝河床建基面岩石以厚层、中厚层为主的灰岩地质，局部存在镶嵌结构，呈碎裂状，节理裂隙发育，河床坝段固
结灌浆采用预留保护层岩石盖重的灌浆的方式，通过声波检测、压水试验、岩心采取率等质量检查，总结出了比较合理、经济的施工工艺
及灌浆参数，具有缩短施工工期、施工速度快、灌浆效果好等特点，为类似类似地质条件的大坝基础处理提供借鉴。
关键词：灰岩；节理裂隙发育；岩石盖重固结灌浆；灌浆参数
1 工程概况
博尔塔拉枢纽调蓄水库工程位于新疆博尔塔拉蒙古自治州境内，枢纽由混凝土拱坝、水垫塘及二道坝、发电引水系统和电站、生态放
水洞等建筑物组成，挡水建筑为抛物线型混凝土双曲拱坝，地处严寒地区、强震区高拱坝。坝顶高程880.5m，最大坝高167.5m，坝顶全长
288.4m。拱冠顶厚10m，底厚44.81m。弧高比1.722，厚高比0.268。坝顶设净宽为2×10m的自由溢流表孔，坝体中部设坝内埋管式放水底
孔，二道坝位于水垫塘末端，最大坝高22.5m。
2 工程地质
坝址地处北天山山脉西段北坡，基岩以石炭系中统东图津河群中亚群巨厚层、厚层、中厚层灰岩为主，岩质坚硬。石炭系地层发育有
华力西中期佼入岩脉，岩性为花岗闪长斑岩，具有不同程度的蚀变。坝址区构造格架相对简单，结构面稀疏发育。坝线及抗力体部位岩层
呈单斜构造，产状稳定，走向和河流大角度相交，倾向上游，倾角多大于55°。拱坝受力范围内断裂构造总体不发育，发育的Ⅲ级结构面有
jef36、jef38、jef61、jef8、jef51及jef4。发育的IV、V级结构面主要为NWW向层面陡倾裂隙、NNE向陡倾裂隙、和中缓倾角裂隙等三组，
性状以硬性结构面为主。
河床建基面713m高程主要为C2dn b-3（1）和C2dn b-4（1）地层，其中C2dn b-3（1）为巨厚层、厚层状夹中厚层状灰岩，新鲜，属
AⅢ-1类岩体，占60.7%，主要分部坝基中下游；C2dn b-4（1）中厚层夹薄层状灰岩，新鲜，占39.3%，主要分部坝基上游侧；局部以镶嵌
结构为主，呈碎裂状，岩块松动，节理裂隙发育，尤其9#坝段中上游侧较为突出，8#坝段建基面局部存在挤压带、长大裂隙等地质缺陷。
受开挖爆破及卸荷影响存在爆破裂隙及表面岩体弱化现象。
3 施工方法简述
拱坝坝基河床部位8#坝段、部分7#坝段EL718以下采用预留保护层岩石盖重固结灌浆。首先对预留的7m保护层进行低压封闭灌浆，再
对EL713m以下进行岩石盖重固结灌浆施工；灌浆质量检查合格后进行保护层开挖，上部混凝土浇筑后，结合混凝土盖重进行引管灌浆，管
路引至坝体下游扩大基础或贴角，待混凝土盖重达到要求后再通过引管进行补强灌浆。
4 灌浆材料及设备
4.1水泥
河床EL718m以下坝基岩石盖重固结灌浆Ⅰ、Ⅱ序孔灌浆采用P·HSR42.5高抗硫酸盐水泥，细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于
5%。Ⅲ序孔采用P·HSR42.5高抗硫酸盐湿磨细水泥，细度合格标准: D95≤40μm、D50= 10μm~12μm。
4.2设备及仪器
河床固结灌浆孔采用XY-2型地质钻机及泰业370潜孔钻，配置21m3空压机，灌浆泵采用3SNS-A型高压灌浆泵，储浆设备采用JJS-2B搅
拌机，灌浆记录设备采用三参数（压力、流量、比重）灌浆自动记录仪。
4.3集中制浆站
配备2套集中制浆站，集中制浆站分别布置在左、右岸坝顶平台，采用XG-HZJ-80高智能全自动水泥制浆系统，集装箱式，电脑控制，
自动化称重、配浆，制浆能力10m3/h。配置2个立式水泥储罐、1个卧式水泥储罐、2台储浆桶、2台输浆泵、3台GSW-1卧式水泥湿磨机。集
中制浆站制备水灰比0.5∶1的纯水泥浆液，输送浆液流速1.4~2.0m/s。
5 灌浆参数
5.1灌浆孔参数
灌浆孔位间排距布置：7#坝段3m×3m，8#、9#坝段为2.5m×2.5m，孔深岩石盖重7m，建基面以下15m，布孔方法采用内插法；分3段灌
浆，每段5m 。
5.2压水
固结灌浆每孔段分别进行压水试验，采用裂隙冲洗和简易压水结合进行，物探测试孔、灌后检查孔采用“单点法”压水试验。
5.3洗孔
固结灌浆孔均进行大流量冲洗和裂隙冲洗。大流量冲洗：钻孔结束后进行，冲洗至回水澄清，延续10min后结束，孔底残渣不大于
20cm。裂隙冲洗：大流量冲洗结束后进行，采用压力水冲洗方式，压力为灌浆压力的80%，且不大于1.0MPa。冲洗至回水澄清时止，洗压
结合总用时不少于20min：裂隙冲洗与灌浆之间的时间间隔超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。
5.4灌浆水灰比
抗硫酸盐水泥浆液3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五级，开灌水灰比3:1；抗硫酸盐湿磨水泥浆液3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五级，开灌水
灰比3:1；对于灌前压水存在无压无回的孔段采用0.8：1水灰比开灌，透水率大于100Lu的孔段采用1:1开灌。
5.5浆液变换标准
浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级
浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则改浓一级水灰比浆液灌注。当注入率
大于30L/min时，根据具体情况可越级变浓。
5.6灌浆压力
灌浆按分级加压的方式使灌浆压力逐步达到设计值，为防止抬动变形，灌浆过程中严格控制注入率和压力的关系，基岩累计抬动变形
允许值为200μm，灌浆压力详见表1。
孔段的灌浆压力
灌浆过程中出现“无压无回”情况时，采用0.8:1水灰比进行开灌及采取越级变浆、限流措施，流量控制在30L/min左右。
6 灌浆工艺
保护层低压封闭灌浆方法：岩石盖重层EL718m以下7m进行采用低压全孔一次性封闭灌浆，灌浆压力为0.2MPa～0.5MPa。岩石盖重固
结灌浆Ⅰ序孔采用自上而下分段、孔内循环灌浆法；Ⅱ、Ⅲ序孔采用综合灌浆法施工工艺。
自上而下分段灌浆：钻机固定→第一段钻孔、洗孔、压水、灌浆→第二段钻孔、洗孔、压水、灌浆→第三段钻孔、洗孔、压水、灌浆
→封孔。
综合灌浆法：钻机固定→第一段造孔完成→阻塞第一段洗孔、压水、灌浆→第二段造孔完成→阻塞第二段洗孔、压水→第三段造孔完
成→阻塞第三段洗孔、压水、灌浆→第二段灌浆→封孔。
封孔：灌浆孔封孔采用“全孔灌浆封孔法”，封孔压力1.0MPa，水灰比为0.5:1。封孔时将注浆导管下到钻孔底部，用灌浆泵向导管内注
入水灰比为0.5:1的浓水泥浆，边注浆边提导管，使导管底口始终保持在浆液面以下，充分置换孔内稀浆。然后用灌浆塞封闭孔口开始全孔
灌浆封孔，持续加压30min后封孔结束。
7 灌浆质量成果分析
7.1 灌浆质量检查标准
灌后物探测试孔岩体波速测试，应在该部位灌浆结束14天后进行。检查标准:固结灌浆后Ⅲ1级岩体声波速度应大于5000m/s，小于
4500m/s的测试段比例小于5%；Ⅲ2级岩体声波速度应大于4500m/s，小于4000m/s的测试段比例小于5%。灌后不合格段不应集中在局部区
域，并应消除集中分布的低波速段。
固结灌浆检查孔压水试验检查，检查应在该部位灌浆结束4天后进行。孔数不应少于灌浆孔总数的5%，每坝段或每单元不应少于1孔，
具体孔位待分析灌浆资料后经监理人确定。合格标准为：单元工程内检查孔85%以上的试段透水率q≤3Lu，其余试段的透水率不大于设计规
定值的1.5倍，且分布不集中。检查孔均应采取岩芯，岩芯采取率应不小于95%，获得率（RQD值）应不小于80%，混凝土与岩石结合面胶
结良好。
7.2 平均透水率及平均单位注入量
7#坝段和8#坝段Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔平均透水率呈递减趋势，递减率最大值为94.31%，最小值为80.03%，Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序
孔单位注入量呈递减趋势，递减率最大值为94.86%，最小值为67.78%，随着灌浆孔的加密，透水率及单位注入量均呈递减趋势，Ⅰ序孔灌
浆对较大的缝隙进行了填充凝结，随着Ⅱ序、Ⅲ序孔灌浆压力的增大，对较大缝隙进一步填充的同时，对细小缝隙进行了挤密灌注，后序
孔灌浆对前序孔进行了补充和加强，灌浆取得了显著效果，详见表3、表4。
灌浆压力最大值（MPa） 0.3P 0.5P 0.75P 1P P为对应
7#坝段和8#坝段Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔平均透水
率呈递减趋势，递减率最大值为94.31%，最小值为80.03%，Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔单位注入量呈递减趋势，递减率最大值为94.86%，最
小值为67.78%，随着灌浆孔的加密，透水率及单位注入量均呈递减趋势，Ⅰ序孔灌浆对较大的缝隙进行了填充凝结，随着Ⅱ序、Ⅲ序孔灌
浆压力的增大，对较大缝隙进一步填充的同时，对细小缝隙进行了挤密灌注，后序孔灌浆对前序孔进行了补充和加强，灌浆取得了显著效
果。
7.3 灌后透水率
7#坝段总共布置7个检查孔，压水21段，其中透水率≤3Lu的20段，透水率＞3Lu的1段q=3.12 Lu，不大于1.5q，且不集中。岩体透水率满
足设计要求，详见表5。8#坝段总共布置9个检查孔，压水27段，其中透水率≤3Lu的24段，透水率＞3Lu的3段，最大q=3.29 Lu,不大于1.5q，
且不集中，岩体透水率满足设计要求，详见表6。
7.4 灌后波速
7#坝段和8#坝段灌后检查孔共16个，AⅢ-2岩体区域6个孔，AⅢ-1岩体区域10个孔，AⅢ-2、AⅢ-1岩体区域灌后单孔测点点数分布比例
均满足设计要求，灌后与灌前相比岩体波速均提高较大。从检测结果来看，通过固结灌浆提高了岩体的完整性，固结效果明显，详见表7、
表8。
7.5 灌后检查孔取芯
7#坝段灌后检查孔取芯：采取率最大92.28%，获得率（RQD）最大80.14%，最小58.27%，8#坝段灌后检查孔取芯：采取率最大
92.76%，获得率（RQD）最大73.86%，最小44.14%。灌后检查孔的钻孔取芯施工中采取双管钻进、限速、限压，控制钻孔回次进尺等措
施，后续施工中需要进一步改进钻孔取芯的施工措施。
8 爆破后松弛层影响分析
坝基保护层开挖完成后，建基面以下岩体存在爆破损伤影响带、松弛卸荷及爆破损伤过渡带和未受爆破及卸荷影响的原岩区。EL713.0
河床建基面共布置14个单孔声波测试钻孔和2对跨孔声波对穿钻孔，根据钻孔声波测试成果可知：
AⅢ-1类岩体：爆破损伤影响带，深度一般为0～1m，受爆破影响大，衰减率为20.0%～39.9%；松弛卸荷及爆破损伤过渡带，深度一般
为1～2m，该段受爆破损伤影响相对较小，叠加坝基岩体的松弛卸荷，衰减率为4.4%～10.2%。未受影响段，深度一般在2m以下，该段岩体
一般为原始岩体，未受到爆破损伤及松弛卸荷影响。
AⅢ-2类岩体：爆破损伤影响带，深度一般为0～1.4m，受爆破影响大，衰减率为9.4%～30.9%；松弛卸荷及爆破损伤过渡带，深度一般
为1.4～2m，该段受爆破损伤影响相对较小，叠加坝基岩体的松弛卸荷，衰减率为8.4%～27.1%；未受影响段，深度一般在2m以下，该段岩
体一般为原始岩体，未受到爆破损伤及松弛卸荷影响。
9 松弛层处理建议措施
通过相关单位细化模拟爆破损伤影响带、松弛卸荷及爆破损伤过渡带，对其变形模量进行敏感性分析，对建基面0～2m后期采用引管
补强灌浆进行处理。
10 结语
岩石盖重固结灌浆施工过程中严格按照技术要求执行，钻孔、灌浆各工序均进行严格质量控制，每班重点对孔深、段长、阻塞深度、
灌浆尾管、压力、浆液密度进行检查，压水、灌浆过程中未发现抬动变形，检查孔压水满足设计要求，检查孔岩芯多处可见明显水泥结
石，灌后岩体波速满足设计要求，灌浆质量总体满足设计要求。所施工的灌浆参数对节理裂隙发育的灰岩地质可灌性较强。
参考文献：
[1]SL/T 62-2020 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范[S].北京：中国水利水电出版社， 2020.
[2]郭长安.白鹤滩水电站岩石盖重固结灌浆试验[J].水利水电施工，2020（2）：81-84.
[3]罗贯军,王克祥,郭增光,等.白鹤滩水电站坝基岩体盖重固结灌浆研究[J].中国水
利, 2019(18):4.
[4]刘俊国.白鹤滩水电站左岸大坝12～18坝段岩石盖重固结灌浆质量评价[J].建筑工
程技术与设计, 2018:000(016):119，124.
2024年6月13日发(作者：励念蕾)
浅谈混凝土双曲拱坝坝基岩石盖重固结灌浆施工工艺
发布时间：2022-10-30T07:03:16.056Z 来源： 《中国建设信息化》2022年第12期6月 作者： 曹永海1 马亚楠2
[导读] 混凝土双曲拱坝河床建基面岩石以厚层、中厚层为主的灰岩地质，局部存在镶嵌结构，呈碎裂状，节理裂隙发育，
曹永海1 马亚楠2
1.中国水利水电第四工程局有限公司, 青海 西宁 810007
2.中国水利水电第四工程局有限公司, 青海 西宁 810007)
摘要：混凝土双曲拱坝河床建基面岩石以厚层、中厚层为主的灰岩地质，局部存在镶嵌结构，呈碎裂状，节理裂隙发育，河床坝段固
结灌浆采用预留保护层岩石盖重的灌浆的方式，通过声波检测、压水试验、岩心采取率等质量检查，总结出了比较合理、经济的施工工艺
及灌浆参数，具有缩短施工工期、施工速度快、灌浆效果好等特点，为类似类似地质条件的大坝基础处理提供借鉴。
关键词：灰岩；节理裂隙发育；岩石盖重固结灌浆；灌浆参数
1 工程概况
博尔塔拉枢纽调蓄水库工程位于新疆博尔塔拉蒙古自治州境内，枢纽由混凝土拱坝、水垫塘及二道坝、发电引水系统和电站、生态放
水洞等建筑物组成，挡水建筑为抛物线型混凝土双曲拱坝，地处严寒地区、强震区高拱坝。坝顶高程880.5m，最大坝高167.5m，坝顶全长
288.4m。拱冠顶厚10m，底厚44.81m。弧高比1.722，厚高比0.268。坝顶设净宽为2×10m的自由溢流表孔，坝体中部设坝内埋管式放水底
孔，二道坝位于水垫塘末端，最大坝高22.5m。
2 工程地质
坝址地处北天山山脉西段北坡，基岩以石炭系中统东图津河群中亚群巨厚层、厚层、中厚层灰岩为主，岩质坚硬。石炭系地层发育有
华力西中期佼入岩脉，岩性为花岗闪长斑岩，具有不同程度的蚀变。坝址区构造格架相对简单，结构面稀疏发育。坝线及抗力体部位岩层
呈单斜构造，产状稳定，走向和河流大角度相交，倾向上游，倾角多大于55°。拱坝受力范围内断裂构造总体不发育，发育的Ⅲ级结构面有
jef36、jef38、jef61、jef8、jef51及jef4。发育的IV、V级结构面主要为NWW向层面陡倾裂隙、NNE向陡倾裂隙、和中缓倾角裂隙等三组，
性状以硬性结构面为主。
河床建基面713m高程主要为C2dn b-3（1）和C2dn b-4（1）地层，其中C2dn b-3（1）为巨厚层、厚层状夹中厚层状灰岩，新鲜，属
AⅢ-1类岩体，占60.7%，主要分部坝基中下游；C2dn b-4（1）中厚层夹薄层状灰岩，新鲜，占39.3%，主要分部坝基上游侧；局部以镶嵌
结构为主，呈碎裂状，岩块松动，节理裂隙发育，尤其9#坝段中上游侧较为突出，8#坝段建基面局部存在挤压带、长大裂隙等地质缺陷。
受开挖爆破及卸荷影响存在爆破裂隙及表面岩体弱化现象。
3 施工方法简述
拱坝坝基河床部位8#坝段、部分7#坝段EL718以下采用预留保护层岩石盖重固结灌浆。首先对预留的7m保护层进行低压封闭灌浆，再
对EL713m以下进行岩石盖重固结灌浆施工；灌浆质量检查合格后进行保护层开挖，上部混凝土浇筑后，结合混凝土盖重进行引管灌浆，管
路引至坝体下游扩大基础或贴角，待混凝土盖重达到要求后再通过引管进行补强灌浆。
4 灌浆材料及设备
4.1水泥
河床EL718m以下坝基岩石盖重固结灌浆Ⅰ、Ⅱ序孔灌浆采用P·HSR42.5高抗硫酸盐水泥，细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于
5%。Ⅲ序孔采用P·HSR42.5高抗硫酸盐湿磨细水泥，细度合格标准: D95≤40μm、D50= 10μm~12μm。
4.2设备及仪器
河床固结灌浆孔采用XY-2型地质钻机及泰业370潜孔钻，配置21m3空压机，灌浆泵采用3SNS-A型高压灌浆泵，储浆设备采用JJS-2B搅
拌机，灌浆记录设备采用三参数（压力、流量、比重）灌浆自动记录仪。
4.3集中制浆站
配备2套集中制浆站，集中制浆站分别布置在左、右岸坝顶平台，采用XG-HZJ-80高智能全自动水泥制浆系统，集装箱式，电脑控制，
自动化称重、配浆，制浆能力10m3/h。配置2个立式水泥储罐、1个卧式水泥储罐、2台储浆桶、2台输浆泵、3台GSW-1卧式水泥湿磨机。集
中制浆站制备水灰比0.5∶1的纯水泥浆液，输送浆液流速1.4~2.0m/s。
5 灌浆参数
5.1灌浆孔参数
灌浆孔位间排距布置：7#坝段3m×3m，8#、9#坝段为2.5m×2.5m，孔深岩石盖重7m，建基面以下15m，布孔方法采用内插法；分3段灌
浆，每段5m 。
5.2压水
固结灌浆每孔段分别进行压水试验，采用裂隙冲洗和简易压水结合进行，物探测试孔、灌后检查孔采用“单点法”压水试验。
5.3洗孔
固结灌浆孔均进行大流量冲洗和裂隙冲洗。大流量冲洗：钻孔结束后进行，冲洗至回水澄清，延续10min后结束，孔底残渣不大于
20cm。裂隙冲洗：大流量冲洗结束后进行，采用压力水冲洗方式，压力为灌浆压力的80%，且不大于1.0MPa。冲洗至回水澄清时止，洗压
结合总用时不少于20min：裂隙冲洗与灌浆之间的时间间隔超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。
5.4灌浆水灰比
抗硫酸盐水泥浆液3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五级，开灌水灰比3:1；抗硫酸盐湿磨水泥浆液3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五级，开灌水
灰比3:1；对于灌前压水存在无压无回的孔段采用0.8：1水灰比开灌，透水率大于100Lu的孔段采用1:1开灌。
5.5浆液变换标准
浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级
浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则改浓一级水灰比浆液灌注。当注入率
大于30L/min时，根据具体情况可越级变浓。
5.6灌浆压力
灌浆按分级加压的方式使灌浆压力逐步达到设计值，为防止抬动变形，灌浆过程中严格控制注入率和压力的关系，基岩累计抬动变形
允许值为200μm，灌浆压力详见表1。
孔段的灌浆压力
灌浆过程中出现“无压无回”情况时，采用0.8:1水灰比进行开灌及采取越级变浆、限流措施，流量控制在30L/min左右。
6 灌浆工艺
保护层低压封闭灌浆方法：岩石盖重层EL718m以下7m进行采用低压全孔一次性封闭灌浆，灌浆压力为0.2MPa～0.5MPa。岩石盖重固
结灌浆Ⅰ序孔采用自上而下分段、孔内循环灌浆法；Ⅱ、Ⅲ序孔采用综合灌浆法施工工艺。
自上而下分段灌浆：钻机固定→第一段钻孔、洗孔、压水、灌浆→第二段钻孔、洗孔、压水、灌浆→第三段钻孔、洗孔、压水、灌浆
→封孔。
综合灌浆法：钻机固定→第一段造孔完成→阻塞第一段洗孔、压水、灌浆→第二段造孔完成→阻塞第二段洗孔、压水→第三段造孔完
成→阻塞第三段洗孔、压水、灌浆→第二段灌浆→封孔。
封孔：灌浆孔封孔采用“全孔灌浆封孔法”，封孔压力1.0MPa，水灰比为0.5:1。封孔时将注浆导管下到钻孔底部，用灌浆泵向导管内注
入水灰比为0.5:1的浓水泥浆，边注浆边提导管，使导管底口始终保持在浆液面以下，充分置换孔内稀浆。然后用灌浆塞封闭孔口开始全孔
灌浆封孔，持续加压30min后封孔结束。
7 灌浆质量成果分析
7.1 灌浆质量检查标准
灌后物探测试孔岩体波速测试，应在该部位灌浆结束14天后进行。检查标准:固结灌浆后Ⅲ1级岩体声波速度应大于5000m/s，小于
4500m/s的测试段比例小于5%；Ⅲ2级岩体声波速度应大于4500m/s，小于4000m/s的测试段比例小于5%。灌后不合格段不应集中在局部区
域，并应消除集中分布的低波速段。
固结灌浆检查孔压水试验检查，检查应在该部位灌浆结束4天后进行。孔数不应少于灌浆孔总数的5%，每坝段或每单元不应少于1孔，
具体孔位待分析灌浆资料后经监理人确定。合格标准为：单元工程内检查孔85%以上的试段透水率q≤3Lu，其余试段的透水率不大于设计规
定值的1.5倍，且分布不集中。检查孔均应采取岩芯，岩芯采取率应不小于95%，获得率（RQD值）应不小于80%，混凝土与岩石结合面胶
结良好。
7.2 平均透水率及平均单位注入量
7#坝段和8#坝段Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔平均透水率呈递减趋势，递减率最大值为94.31%，最小值为80.03%，Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序
孔单位注入量呈递减趋势，递减率最大值为94.86%，最小值为67.78%，随着灌浆孔的加密，透水率及单位注入量均呈递减趋势，Ⅰ序孔灌
浆对较大的缝隙进行了填充凝结，随着Ⅱ序、Ⅲ序孔灌浆压力的增大，对较大缝隙进一步填充的同时，对细小缝隙进行了挤密灌注，后序
孔灌浆对前序孔进行了补充和加强，灌浆取得了显著效果，详见表3、表4。
灌浆压力最大值（MPa） 0.3P 0.5P 0.75P 1P P为对应
7#坝段和8#坝段Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔平均透水
率呈递减趋势，递减率最大值为94.31%，最小值为80.03%，Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔单位注入量呈递减趋势，递减率最大值为94.86%，最
小值为67.78%，随着灌浆孔的加密，透水率及单位注入量均呈递减趋势，Ⅰ序孔灌浆对较大的缝隙进行了填充凝结，随着Ⅱ序、Ⅲ序孔灌
浆压力的增大，对较大缝隙进一步填充的同时，对细小缝隙进行了挤密灌注，后序孔灌浆对前序孔进行了补充和加强，灌浆取得了显著效
果。
7.3 灌后透水率
7#坝段总共布置7个检查孔，压水21段，其中透水率≤3Lu的20段，透水率＞3Lu的1段q=3.12 Lu，不大于1.5q，且不集中。岩体透水率满
足设计要求，详见表5。8#坝段总共布置9个检查孔，压水27段，其中透水率≤3Lu的24段，透水率＞3Lu的3段，最大q=3.29 Lu,不大于1.5q，
且不集中，岩体透水率满足设计要求，详见表6。
7.4 灌后波速
7#坝段和8#坝段灌后检查孔共16个，AⅢ-2岩体区域6个孔，AⅢ-1岩体区域10个孔，AⅢ-2、AⅢ-1岩体区域灌后单孔测点点数分布比例
均满足设计要求，灌后与灌前相比岩体波速均提高较大。从检测结果来看，通过固结灌浆提高了岩体的完整性，固结效果明显，详见表7、
表8。
7.5 灌后检查孔取芯
7#坝段灌后检查孔取芯：采取率最大92.28%，获得率（RQD）最大80.14%，最小58.27%，8#坝段灌后检查孔取芯：采取率最大
92.76%，获得率（RQD）最大73.86%，最小44.14%。灌后检查孔的钻孔取芯施工中采取双管钻进、限速、限压，控制钻孔回次进尺等措
施，后续施工中需要进一步改进钻孔取芯的施工措施。
8 爆破后松弛层影响分析
坝基保护层开挖完成后，建基面以下岩体存在爆破损伤影响带、松弛卸荷及爆破损伤过渡带和未受爆破及卸荷影响的原岩区。EL713.0
河床建基面共布置14个单孔声波测试钻孔和2对跨孔声波对穿钻孔，根据钻孔声波测试成果可知：
AⅢ-1类岩体：爆破损伤影响带，深度一般为0～1m，受爆破影响大，衰减率为20.0%～39.9%；松弛卸荷及爆破损伤过渡带，深度一般
为1～2m，该段受爆破损伤影响相对较小，叠加坝基岩体的松弛卸荷，衰减率为4.4%～10.2%。未受影响段，深度一般在2m以下，该段岩体
一般为原始岩体，未受到爆破损伤及松弛卸荷影响。
AⅢ-2类岩体：爆破损伤影响带，深度一般为0～1.4m，受爆破影响大，衰减率为9.4%～30.9%；松弛卸荷及爆破损伤过渡带，深度一般
为1.4～2m，该段受爆破损伤影响相对较小，叠加坝基岩体的松弛卸荷，衰减率为8.4%～27.1%；未受影响段，深度一般在2m以下，该段岩
体一般为原始岩体，未受到爆破损伤及松弛卸荷影响。
9 松弛层处理建议措施
通过相关单位细化模拟爆破损伤影响带、松弛卸荷及爆破损伤过渡带，对其变形模量进行敏感性分析，对建基面0～2m后期采用引管
补强灌浆进行处理。
10 结语
岩石盖重固结灌浆施工过程中严格按照技术要求执行，钻孔、灌浆各工序均进行严格质量控制，每班重点对孔深、段长、阻塞深度、
灌浆尾管、压力、浆液密度进行检查，压水、灌浆过程中未发现抬动变形，检查孔压水满足设计要求，检查孔岩芯多处可见明显水泥结
石，灌后岩体波速满足设计要求，灌浆质量总体满足设计要求。所施工的灌浆参数对节理裂隙发育的灰岩地质可灌性较强。
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