2024年6月14日发(作者：圣芫)

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金工实习报告做锤子

篇一：金工实习报告(小锤的制作)

小锤制作

一．目的要求

1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等

操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二．设备、工具、量具

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、

锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等

三．实训内容

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹

等技术。

1 9

2.

完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。

四．实训步骤

1.划线。以两个互相垂直的平面为基位。

2.锯削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。

3.锉削。粗锉→精锉。

4.钻钆→攻螺纹。

5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。做16×16正四方

体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹m8×16.

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。五．实习小结

2

篇二：金工实习报告(小锤的制作)

磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖

命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知

又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它

锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得

它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

接下来是锯削，分粗锉、精锉。在这实习中，我还遇到

一个大问题是锯斜面时，总是锯不齐，这样最终会导致锉时

麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点

就是有点担心锯条断时伤到手。不过这前提是先要用高度游

标卡尺把线划好，然后按线来锯。我考虑很长一段时间，到

2 9

最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手

实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面

锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它锯歪了。这才真正

意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

锉是又一项难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要

小心再小心。

最后就是钻孔、攻螺纹了。这是最为关键的一步，一旦

孔歪了丝化了前边的所有步骤又要重做了。当我拿着自己费

了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕

把孔给钻歪了。最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。

当然这一步是用钻的没费多大力，下面的攻螺纹就不那么简

单了。从老师那里找来攻刀，准备开始！当拿到工具时又感

篇三：金工实习报告(做锤子、手工艺品)

广州大学机械班金工实习报告

20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3

个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数

控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项

工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细

致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要

求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知

识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式

3 9

两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其

进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与

车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我

们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×

16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，

然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位

置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微

调来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要

报废了。为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工

的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有

着广泛的应用。

第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各

种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间

单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎

钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：

手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣

床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺

规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个

端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，

钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。没有

一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

4 9

第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。

所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定

好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻

偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数

控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，

提刀，退刀等。分组后完成了老师给(:金工实习报告做锤子)

定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺

品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加

工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加

工了个“一箭穿心”的图形，自己先用cAD画出图形，后续

编出g代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过xYZ方向

的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要

及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可

能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，最好不

要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把

板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。

第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和

刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、

内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、

钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相

对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲

5 9

解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮

箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操

纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我

们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操

作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀

具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端

面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进

行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的

加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，

为了使球面不会出现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，

使其更光滑。

当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，

老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种

机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要

性。平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有机会

跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往

以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基

本知识能够在实践中得到了应用。通过实习，我会继续关注

机械

的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手

能力，努力成为一名出色的工程师。

除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他

6 9

车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。

牛头刨床

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的

刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要

用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面

和沟槽。

中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆

机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑

枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加

工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床

的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、

仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由

滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转

一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或

垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛

头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形

表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床

身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局

部平面。

牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上

的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：

7 9

1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横

向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大

了使用范围。

2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改

变走刀量，也非常方便。

3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于

操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，

无损机件保证机床的正常运行。

4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的

滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。

5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换

速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构

能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。

插床:

金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件

做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。

利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。

插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，

但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度

都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，

也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣

床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，

8 9

就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门

插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱

的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座

作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联

成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀

杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，

工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工

大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。

拉床:金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，

一般工件不动，拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定

拉力。

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通

孔、平面和成形表面的机床。拉削

能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，

适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主

运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.n.拉普安特制

造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国

制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平

面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

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2024年6月14日发(作者：圣芫)

竭诚为您提供优质文档/双击可除

金工实习报告做锤子

篇一：金工实习报告(小锤的制作)

小锤制作

一．目的要求

1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等

操作技术。

3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二．设备、工具、量具

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、

锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等

三．实训内容

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹

等技术。

1 9

2.

完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。

四．实训步骤

1.划线。以两个互相垂直的平面为基位。

2.锯削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。

3.锉削。粗锉→精锉。

4.钻钆→攻螺纹。

5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。做16×16正四方

体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹m8×16.

6.组装手锤，拧紧后铆住固定。五．实习小结

2

篇二：金工实习报告(小锤的制作)

磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖

命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知

又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它

锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得

它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

接下来是锯削，分粗锉、精锉。在这实习中，我还遇到

一个大问题是锯斜面时，总是锯不齐，这样最终会导致锉时

麻烦，那就是可能导致整个锤子看上去不美观了，还有一点

就是有点担心锯条断时伤到手。不过这前提是先要用高度游

标卡尺把线划好，然后按线来锯。我考虑很长一段时间，到

2 9

最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手

实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时就把斜面

锯下来了，拿来一看，这才发现还是把它锯歪了。这才真正

意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

锉是又一项难题，因为这需要你的耐心，倒角要正确，就要

小心再小心。

最后就是钻孔、攻螺纹了。这是最为关键的一步，一旦

孔歪了丝化了前边的所有步骤又要重做了。当我拿着自己费

了九牛二虎之力才做出来的小锤雏形要钻孔时犹豫了，生怕

把孔给钻歪了。最后还是下决心下手了，高兴的是孔还挺正。

当然这一步是用钻的没费多大力，下面的攻螺纹就不那么简

单了。从老师那里找来攻刀，准备开始！当拿到工具时又感

篇三：金工实习报告(做锤子、手工艺品)

广州大学机械班金工实习报告

20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3

个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数

控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项

工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细

致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要

求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知

识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式

3 9

两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其

进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与

车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我

们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×

16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，

然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位

置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微

调来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要

报废了。为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。铣工

的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有

着广泛的应用。

第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各

种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间

单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎

钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：

手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣

床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺

规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个

端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，

钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。没有

一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

4 9

第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。

所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定

好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻

偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。

第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数

控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，

提刀，退刀等。分组后完成了老师给(:金工实习报告做锤子)

定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺

品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加

工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加

工了个“一箭穿心”的图形，自己先用cAD画出图形，后续

编出g代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过xYZ方向

的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要

及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径，做出来的可

能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度，最好不

要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好，不能夹得太紧把

板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一致。

第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和

刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、

内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、

钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相

对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲

5 9

解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮

箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操

纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我

们讲解了各个手柄的作用，老师先初步示范了一下基本的操

作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。确保刀

具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端

面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，接着依次进

行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的

加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，

为了使球面不会出现太多的梯度，可以使用锉刀再加工一下，

使其更光滑。

当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，

老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅加深了对各种

机器的深刻认识与掌握一些基本操作，还体会到实践的重要

性。平时上课，我们只跟书本打交道，如今我们终于有机会

跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实习中的设备往往

以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基

本知识能够在实践中得到了应用。通过实习，我会继续关注

机械

的发展，并时刻严格要求自己，在生活中更加看重动手

能力，努力成为一名出色的工程师。

除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他

6 9

车床的课，下面对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。

牛头刨床

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的

刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要

用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面

和沟槽。

中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆

机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。

大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑

枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加

工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床

的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、

仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由

滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转

一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或

垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛

头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形

表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床

身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局

部平面。

牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上

的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有：

7 9

1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横

向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大

了使用范围。

2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改

变走刀量，也非常方便。

3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于

操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，

无损机件保证机床的正常运行。

4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的

滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。

5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换

速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构

能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。

插床:

金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件

做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。

利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。

插床与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，

但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度

都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，

也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣

床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，

8 9

就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门

插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱

的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座

作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联

成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀

杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，

工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工

大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。

拉床:金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，

一般工件不动，拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定

拉力。

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通

孔、平面和成形表面的机床。拉削

能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，

适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主

运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.n.拉普安特制

造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，在德国

制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平

面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

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