2024年7月12日发(作者：及翮)
G71、G70循环指令的使用
FANUC (广州数控GSK98TD)
1、内/外径粗车复合固定循环（G71）：如图（1）所示为粗车外径的刀具路径。
C点是粗加工循环起点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点。
编程格式：
G71U（Δd）R（e）;
G71P（n s）Q（n f）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）;
N（n s）…;
…
N（n f）…;
其中：Δd——切削深度(背吃刀量)，模态值，半径值表示，无正负
e——退刀量(可由系统参数设定)，模态值，半径值表示，无正负
Ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
n f——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
Δu——X向精加工余量(直径值，外圆加工为＋，内径加工为－)
Δw——Z向精加工余量
f 、s、t ——F、S、T 代码
C
B
45°
(R)
A
e
(F)
△d
程序轨迹
△u/2
Aˊ
△W
图（1） 内/外径粗车固定复合循环G71
2、精车固定循环（G70）：由G71完成粗车加工后，可以用G70进
行精加工，切除粗加工中留下的余量。精加工时，使用N（ns）～
N（n f）程序段中的F、S、T功能。当N（ns）～N（n f）程序中
不指定F、S、T时，原粗车循环中指定的F、S、T仍有效。
G70指令后面的ns和n f 是循环的起始段号和结束段号，不需重写，
和G71指令后的ns和n f 段号相同。
G70编程格式：
G70 P（ns）Q（n f ）
G70指令后面的ns和n f 是循环的起始段号和结束段号，不需
重写，和G71指令后的ns和n f 段号相同。
注意
：
2.1、G71指令后的ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也
对粗车循环无效。
2.2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
2.3、循环指令结束程序段不是倒角或者是车圆弧。
3、实操练习题：车半圆球面如图
程序
T0101
S600M03
G00X52.Z0
G01X10.F120
X0F40
G00X52.W2.
G71U2.R1.
G71P10Q20U0.5W0.1F120
N10G00X0 //ns
G01Z0F100S800
G03X24.Z-12.R12.F80
G01X32.W-10.F100
W-21.
X44.F140
X46.W-1.F100
Z-54.
N20X52. //nf
G00X55.Z2.
G70P10Q20 //ns //nf
G01X52.F100
G00X100.Z120.M05
M30
3.1、对刀步骤：（简要说明）
1）机床旋转
2）转动刀架到应对刀号，手动移动拖板试车工件的端面，选择
相应的刀补号，把这点设为Z轴的零点。
3）试车工件外圆，X轴不动沿Z轴离开停机床，测量出外径的
大小，把个数值输入对应的刀补号内，按输入（测量）机床自动算出
刀位的位置。
4）其余各把车刀的对法相同。
附图：
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待
你的好评与关注）
2024年7月12日发(作者：及翮)
G71、G70循环指令的使用
FANUC (广州数控GSK98TD)
1、内/外径粗车复合固定循环（G71）：如图（1）所示为粗车外径的刀具路径。
C点是粗加工循环起点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点。
编程格式：
G71U（Δd）R（e）;
G71P（n s）Q（n f）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）;
N（n s）…;
…
N（n f）…;
其中：Δd——切削深度(背吃刀量)，模态值，半径值表示，无正负
e——退刀量(可由系统参数设定)，模态值，半径值表示，无正负
Ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
n f——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
Δu——X向精加工余量(直径值，外圆加工为＋，内径加工为－)
Δw——Z向精加工余量
f 、s、t ——F、S、T 代码
C
B
45°
(R)
A
e
(F)
△d
程序轨迹
△u/2
Aˊ
△W
图（1） 内/外径粗车固定复合循环G71
2、精车固定循环（G70）：由G71完成粗车加工后，可以用G70进
行精加工，切除粗加工中留下的余量。精加工时，使用N（ns）～
N（n f）程序段中的F、S、T功能。当N（ns）～N（n f）程序中
不指定F、S、T时，原粗车循环中指定的F、S、T仍有效。
G70指令后面的ns和n f 是循环的起始段号和结束段号，不需重写，
和G71指令后的ns和n f 段号相同。
G70编程格式：
G70 P（ns）Q（n f ）
G70指令后面的ns和n f 是循环的起始段号和结束段号，不需
重写，和G71指令后的ns和n f 段号相同。
注意
：
2.1、G71指令后的ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也
对粗车循环无效。
2.2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
2.3、循环指令结束程序段不是倒角或者是车圆弧。
3、实操练习题：车半圆球面如图
程序
T0101
S600M03
G00X52.Z0
G01X10.F120
X0F40
G00X52.W2.
G71U2.R1.
G71P10Q20U0.5W0.1F120
N10G00X0 //ns
G01Z0F100S800
G03X24.Z-12.R12.F80
G01X32.W-10.F100
W-21.
X44.F140
X46.W-1.F100
Z-54.
N20X52. //nf
G00X55.Z2.
G70P10Q20 //ns //nf
G01X52.F100
G00X100.Z120.M05
M30
3.1、对刀步骤：（简要说明）
1）机床旋转
2）转动刀架到应对刀号，手动移动拖板试车工件的端面，选择
相应的刀补号，把这点设为Z轴的零点。
3）试车工件外圆，X轴不动沿Z轴离开停机床，测量出外径的
大小，把个数值输入对应的刀补号内，按输入（测量）机床自动算出
刀位的位置。
4）其余各把车刀的对法相同。
附图：
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待
你的好评与关注）