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2024年8月28日发(作者：依依珊)

2×100t/h燃煤链条锅炉脱硝工程

技

术

方

案

2022年7月

链条锅炉SCR脱硝技术方案

一、总则 ................................................................................... 1

二、工程概况 ............................................................................... 1

2.1锅炉及烟气主要参数 ...................................................................... 1

2.2系统概况 ............................................................................... 1

2.3工艺方案 ............................................................................... 1

三、烟气脱硝工艺方案 ....................................................................... 1

四、工艺系统说明 ........................................................................... 3

4.1尿素溶液制备储存系统 .................................................................... 3

4.2尿素溶液混合稀释系统 .................................................................... 4

4.3加压喷射系统............................................................................ 4

4.4

SCR反应器及附属系统 .................................................................... 5

4.5旁通烟道系统............................................................................ 6

4.6脱硝装置总体布置 ........................................................................ 6

五、电气部分 ............................................................................... 7

5.1供配电系统 ............................................................................. 7

5.2二次接线及继电保护 ...................................................................... 7

5.3照明及检修系统 .......................................................................... 7

5.4电缆敷设 ............................................................................... 8

六、供货范围及清单 ......................................................................... 8

6.1供货范围 ............................................................................... 8

6.2主要设备供货清单（两台锅炉总清单） ...................................................... 8

七、组织培训及售后 ........................................................................ 12

7.1组织培训计划........................................................................... 12

7.2售后服务 .............................................................................. 12

八、安装调试及验收 ........................................................................ 13

8.1安装调试 .............................................................................. 13

8.2设备性能验收........................................................................... 13

九．施工组织设计 .......................................................................... 14

9.1

施工、安装 ............................................................................ 14

9.2

工程总承包综合管理 .................................................................... 14

9.3

项目实施进度安排 ...................................................................... 20

链条锅炉SCR脱硝技术方案

一、总则

********有限公司现有2×100t/h燃煤链条热水锅炉，现有臭氧脱硝达不到环保要求，

需进行脱硝改造，以达到超低排放的要求（50mg/m³）。

二、工程概况

2.1锅炉及烟气主要参数

序号

参数

烟气量

炉膛温度

脱硝入口烟温

初始浓度

出口 NO

浓度

单位

℃

mg/Nm

数值

190000

900

250

400

≤50

备注

2.2系统概况

本次工程为********2台100t/h燃煤链条锅炉增设SNCR设备（尿素溶液制备、存储

模块、尿素溶液稀释模块、加压计量模块、雾化喷射模块）、SCR反应装置及脱硝系统辅

助测量装置等，反应器装置分别布置于各台锅炉低温省煤器正上方。

2.3工艺方案

锅炉脱硝装置采用选择性非催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）工艺做脱

硝设计方案,还原剂采用尿素。

性能保证要求：脱硝装置出口烟气中NO

含量不大于50mg/Nm

。

目前锅炉运行负荷较低，最高负荷约为满负荷的60%。催化剂量按锅炉满负荷的60%

设计，其他按满负荷设计。

三、烟气脱硝工艺方案

本项目拟用尿素作为还原剂，采用选择性非催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法

（SCR）工艺,对锅炉烟气进行脱硝(NO

)治理。

本项目SNCR/SCR烟气脱硝系统采用单台锅炉配单台脱硝反应器装置，脱硝公用系统

链条锅炉SCR脱硝技术方案

（还原剂制备系统）按两台锅炉设计。根据现场锅炉和设备布置条件，烟气由锅炉低温省

煤器入口引出，经脱硝反应器脱硝后的烟气再返回到低温省煤器入口，脱硝反应器设置在

低温省煤器正上方，根据现有场地情况科学合理布局，选用催化剂温度范围250℃~350℃。

锅炉低负荷运行时，低温省煤器入口烟气温度低于200℃，不能满足催化剂的温度要

求。为弥补温度缺陷，在锅炉东侧高温省煤器进口处开孔加装旁路烟道，另一端连接至SCR

反应器入口，引部分高温烟气进SCR反应器，使混合后的烟气温度在催化剂最佳的温度段

内。同时在旁路烟道上安装电动调节阀，用以调节进入反应器的高温烟气量。

主要设计原则：

⑴脱硝还原剂尿素，制氨工艺采用SNCR炉内直喷技术，使尿素溶液在炉膛高温下进

行热解及SNCR脱硝反应生成无害的N

和H

0。

⑵烟气中剩余的NH

和NO

在250～350℃环境下，经催化剂作用，由NH

将NO

还原成

无害的N

和H

0。

⑶当入口NO

浓度不大于400mg/Nm

，经脱硝处理后的NO

浓度不高于50mg/Nm

⑷催化剂寿命≥三年，氨逃逸≤3ppm，S0

/S0

转化率≤1%，脱硝工程引起的烟气压降

应尽可能小，安装2层催化剂时系统阻力≤700Pa；

⑸ SCR反应器布置在锅炉低温省煤器正上方；

⑹ 每台锅炉设置1个脱硝反应器，催化剂采用模块化设计，可换性强。催化剂装填

采用2+1形式，先初装2层，预留1层。催化剂形式采用蜂窝式；

⑺当SCR入口温度不足时，由高温省煤器入口高温烟气旁路引入高温烟气，以保证催

化剂反应温度。

⑻脱硝装置的控制系统采用上位机控制，该系统可以独立运行，实现脱硝系统的自动

化控制，脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在控制室内完成对还原剂和

脱硝系统的控制，完成对运行参数的监视、记录及事故处理，完成对运行参数的调节；

⑼系统设备布置应充分考虑工程现有场地条件，还原剂运输，催化剂更换，全厂道路

（包括消防通道）畅通，以及所有设备安装、检修方便；

⑽优化烟道结构设计，确保反应器内烟气的均匀流动，保证脱硝效率；

⑾脱硝本体设备从技术和工艺上采用清灰、防磨、防腐措施；

⑿吹灰器采用声波吹灰器吹灰形式；

链条锅炉SCR脱硝技术方案

⒀脱硝设备具有可靠运行的安全保护措施，在自动控制或设备设计上能够保障脱硝设

备稳定安全运行；

⒁设备设施满足安全生产标准化相关要求；

⒂ SCR装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加维护和检修期。

四、工艺系统说明

脱硝系统由五个子系统所组成：尿素溶液制备储存系统、尿素溶液混合稀释系统、SNCR

加压喷射系统、SCR反应器及附属系统、旁通烟道系统。

4.1尿素溶液制备储存系统

（1）系统组成

系统包括尿素溶解系统，尿素储罐及配套的管线及监测仪表等。

（2）工艺描述

市场购买的尿素,接人工卸职到指定位置，后经人工将尿素添加至溶解罐内配置成一

定浓度的尿素溶液，通过转存泵输送至储罐中贮存。使用时系统将储存罐中的尿素溶液由

加压泵送SNCR炉内喷射系统。

（3）主要设备选型

转存泵2台，Q=10m

/h，H=20m，采用离心泵，电机防护等级IP55。

·尿素溶解罐

溶解罐容积为3m³，溶解罐选用不锈钢制作，保证了设备的使用寿命。溶解罐中设有

相应的温度计，液位计等检测设备，对溶解罐进行实时数据监测，确保设备正常运转。由

工人现场开启尿素溶解罐进水电动阀，在溶解罐内注入一定量的水，开启搅拌器，尿素事

先放于厂房内存储，袋装尿素由工人人工拆袋后放入提料机内，由提料机送入溶解罐进行

溶解。溶解好的尿素由转存泵送入储罐内。为更好溶解尿素，溶解罐配备盘管加热，当溶

解罐温度低于设定温度下限时系统开始自动加热，到达温度上限自动停止。

·尿素溶液储罐

本工程设有储罐1个，用来储存配置好的尿素溶液，体积为25m

，以满足2台

锅炉BMCR工况下不少于2天需求量，采用不锈钢材料制造。储罐还装有温度计、

链条锅炉SCR脱硝技术方案

液位计和相应的变送器，所有仪表将信号均可送到脱硝上位机控制系统。

储罐放置在锅炉房内，设置盘管加热，厂房内设置暖通，防止尿素溶液结晶。

4.2尿素溶液混合稀释系统

（1）系统组成

该部分主要由清水罐、混合罐、混合泵、流量计、液位计和相应的管路阀门等组成。

（2）工艺描述

储罐内的高浓度的尿素溶液和清水罐内的清水，分别通过混合泵泵入混合罐内，将

高浓度的尿素溶液稀释为低浓度。混合泵后加装有流量计，用以显示尿素溶液和清水

的流量。

（3）主要设备选型

混合泵3台，Q=1m

/h，H=10m，采用离心泵，电机防护等级IP55。

·清水储罐

本工程设有清水储罐1个，用来储存清水，体积为2.8m

。采用不锈钢材料制

造。储罐还装有液位计、电动阀，所有仪表将信号均可送到脱硝上位机控制系统。

清水罐放置于锅炉房内。

·混合罐

本工程设有混合罐1个，用来储存低浓度的尿素溶液，体积为2.8m

。采用不

锈钢材料制造。混合罐还装有液位计、电动阀，所有仪表将信号均可送到脱硝上位

机控制系统。当混合罐内的液位低于设定值下限时，系统自动启动混合泵来配置低

浓度的尿素溶液。混合罐放置于锅炉房内。

4.3加压喷射系统

（1）系统组成

该部分主要由加压泵站、流量分配模块、调节模块、测量仪表和相应的管路阀门等组

成。

（2）工艺描述

混合罐里的尿素溶液经加压泵输送到SNCR炉内喷枪处。设置2台加压泵，电机防护

等级IP55。尿素溶液经加压泵加压后进入计量模块内，通过调节阀组，精确控制去往每台

链条锅炉SCR脱硝技术方案

锅炉的流量，溶液经雾化喷枪雾化后进入锅炉内蒸发产生氨基参与反应。

加压泵对还原剂稀尿素溶液进行过滤、加压，然后通过流量分配模块，输送至喷射系

统。每台锅炉对应一套分配模块，分配模块设调节阀、流量计以精确控制每一路还原剂流

量。泵站设有2台多级泵，1用1备，保证系统长期、连续、稳定的运行。

冲洗模块在系统停用检修时，点击启动按钮对管路进行冲洗，利用电动阀门的开启和

关闭来控制介质的流动方向和流向的管路，防止残留在管路中的尿素结晶阻塞管路，保证

设备使用安全及延长设备使用寿命。

（3）主要设备选型

·加压泵2台，Q=1m

/h，H=84m，采用离心泵，电机防护等级IP55

喷入锅炉内的尿素在炉膛高温下热解成NH3，与NOX反应，为反应的NH3和NOX

在到反应器处在催化剂的催化作用下完全反应，达到超低排放。

4.4 SCR反应器及附属系统

（1）系统组成

SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂、吹灰系统、烟道等组成。

（2）工艺描述

来自锅炉烟气通过SCR反应器，SCR反应器包含催化剂层，在催化剂作用下，NH

与NO

反应从而脱除NO

，催化剂促进氨和NO

的反应。在SCR反应器最上面设置整流栅格，使流

动烟气分布均匀。催化剂装在模块组件中，便于搬运、安装和更换。烟气经过脱硝后经低

温省煤器、空气预热器热回收后进入除尘器和脱硫系统最后排入大气。

SCR反应器催化剂层间安装声波吹灰器用来定时吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反

应副产物，以减少反应器压力降。

（3）主要设备选型

· SCR反应器

反应器的水平段安装有烟气导流、优化分布的装置以及氨的喷射格栅，在反应器的竖

直段装有催化剂床。

反应器采用固定床垂直通道型式，脱硝效率按75%设计。反应器为直立式焊接钢结构

容器，内部设有触媒支撑结构，能承受内部压力，地震负荷、烟尘负荷、触媒负荷和热应

链条锅炉SCR脱硝技术方案

力等。反应器壳外部设有加固肋及保温层。触媒通过反应器外的触媒填装系统从侧门放入

反应器内。反应器设置相应的导轨和电动提升装置，方便以后催化剂的检修和更换作业。

反应器及烟道工作温度较高，反应器壳体材料选用Q345钢制作。反应器及烟道保温采用

硅酸铝保温厚度不低于200mm；外皮采用压楞彩钢板，颜色由甲方指定。

·整流格栅

为了使氨与NOX在进入反应器前均匀分布，所以在反应器最上层设置整流格栅，用于

保证烟气在反应器内分布均匀。

·吹灰器

为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在每层催化剂上均安装吹灰

器。吹灰器采用声波吹灰器。声波吹灰器气源厂空压机提供。

4.5旁通烟道系统

（1）系统组成

系统包括电动调节阀门、烟道及烟道保温等。

（2）工艺描述

当锅炉负荷较低时，进入SCR反应的烟气温度也低，达不到温度要求，这时适当打开

旁通烟道的调节阀挡板，利用高温烟气和低温烟气混兑来提升烟气的温度以达到催化剂的

温度要求。

（3）主要设备选型

电动阀门2台，AC220V，可以在全开全闭间调节。

4.6脱硝装置总体布置

本烟气脱硝工程主要构筑物有脱硝装置、尿素贮存和供应系统的构筑物。

主要包括下面设备：

— SCR反应器；

— 烟气管道；

— 公用设备。

链条锅炉SCR脱硝技术方案

4.6.1布置原则

— 在规划基本的现场布置方案时，建筑和设备的位置按照需要的功能来布置，并考

虑进出方便、建造难易、操作、维护和安全性。

—每台锅炉设置一个SCR反应器。

—为催化剂模块的抬升预留足够的空间。

4.6.2总体布置方案选择

（1

）SCR反应器的布置方式：

由于SCR系统所要求的烟气温度为250～350℃，综合现场实际运行情况，本工程SCR

反应器放置在锅炉房低温省煤器正上方，下方直接与低温省煤器入口相连，高温烟气从高

温省煤器入口引出。

（2）公用布置

考虑到尿素溶液低温时结晶，因此储罐采用保温措施，将储罐放置于厂房内。所有管

线布置时充分考虑道路通行和检修方便，工艺水管线做保温处理，并做好排水坡度，并设

置足够的排水阀。其中室外工艺水、尿素管路应设置电伴热，防止冬季结冰。

五、电气部分

5.1供配电系统

本工程在锅炉配电区设置控制柜，布置在锅炉配电区。甲方提供一路三相五线

制电源。

5.2二次接线及继电保护

脱硝系统不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号均送入脱硝上位

机控制系统。电气系统的测量按照《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T 5137-2001

的规定设置相应的电气测量表计和变送器。

继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002的规定配置。

5.3照明及检修系统

照明系统采用交流220V照明。脱硝SCR区域的正常照明电源由控制柜供电。本系统

链条锅炉SCR脱硝技术方案

不设置检修电源箱。

5.4电缆敷设

动力电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，保安负荷、消防负荷及直

流电源等重要回路采用铜芯电缆。

控制电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套对绞屏蔽电缆，最小导体截面为

1.5mm

，电流回路最小截面为2.5 mm

，电流电压回路不小于4 mm

。

计算机电缆：信号回路最小截面为1.0mm

。

脱硝系统内恰当地规划电缆通道，电缆主通道采用架空桥架，材质为热镀锌梯级式钢

桥架，电缆管采用热镀锌钢管。电缆及电缆构筑物有防火阻燃措施。

六、供货范围及清单

6.1供货范围

（1）脱硝系统制备区内储罐、泵撬、管路其所需附属设备；

（2）脱硝系统范围内所有仪表、测量装置、调节控制设备；

（3）脱硝系统反应区内的钢结构、楼梯、平台；

（4）脱硝系统范围内的防腐、保温和油漆；

（5）技术服务。

6.2主要设备供货清单（两台锅炉总清单）

序号设备名称规格型号单位数量

品牌/备注

脱硝

一、尿素溶液储存和制备系统

尿素溶液储罐

尿素溶液搅拌罐

尿素转存泵

搅拌器

螺旋上料机

25m

，5mm，材质：304

3m³，5mm，材质：304

CDMF10-2，材质：不锈钢

2.0kw，380v

2.2kw，380v

个

台

知名品牌

链条锅炉SCR脱硝技术方案

温度变送器

压力表

磁翻板液位计

手动阀门

-20-100℃，4-20ma，数显

不锈钢；抗震

不锈钢，4~20mA远传

DN40，DN25等规格，材质：

台

组

上仪、华瑞

布莱迪、华瑞

岚幸

钜星、鑫源

南固

市购

不锈钢，法兰连接

Y型过滤器

止回阀

电动阀

配套管路

DN40,PN16，法兰

DN40，PN16，法兰

材质：不锈钢

个

组

套

二、稀释水系统

稀释水罐

电动阀

磁翻板液位计

手动阀门

配套管路

容积：2.8m

，5mm，304

材质：不锈钢

不锈钢，4~20mA远传

DN25，PN16，材质：不锈钢

材质：碳钢

台

组

台

组

套

知名品牌

南固

岚幸

钜星、鑫源

市购

三、混合系统

混合器

混合罐

304

容积：3m

,5mm，304

个

知名品牌

讯宜

知名品牌

钜星、鑫源

岚幸

南固

钜星、鑫源

金属浮子流量计不锈钢材质，远传，0-3m³/h 台

尿素输送泵

稀释水输送泵

Y型过滤器

止回阀

磁翻板液位计

电动阀

手动阀门

CDMF1-2，材质：不锈钢

法兰连接，DN25，不锈钢

法兰连接，DN25,不锈钢

不锈钢，4~20mA远传

DN25，PN16，材质：不锈钢

台

个

只

组

链条锅炉SCR脱硝技术方案

管路材质：CS 套 1 市购

四、尿素加压分配系统

加压泵

金属浮子流量计

压力变送器

抗震压力表

Y型过滤器

止回阀

手动阀门

电动调节阀组

管路

材质：不锈钢

304，远传，0-1.5m³/h

0~1.0Mpa,4~20mA,远传

0~1.0Mpa，100mm

法兰连接，DN25，不锈钢

法兰连接，DN25,不锈钢

DN25/20，PN16

DN20，PN16

材质：不锈钢

台

个

组

套

知名品牌

讯宜

布莱迪、华瑞

钜星、鑫源

南固

市购

五、喷射系统

喷枪

喷枪套管

喷枪连接配件

不锈钢

310SS（抗高温）

310

套

知名品牌

六、压缩空气组件

DN40，220vAC，0-1.0MPa，

电磁阀

常开式，304S

DN40（法兰）,弹簧式，出口

套 2 市购

减压阀

0.2-0.7MPa

手动阀门

压力变送器

抗震压力表

管路

材质：不锈钢

0~1.0Mpa,4~20mA,远传

0~1.0Mpa

材质：碳钢

套

组

个

套

亚德客、深驰

钜星、鑫源

布莱迪、华瑞

市购

七、电气及控制系统

含柜身及电气元器件，含触

知名品牌

套 1 控制柜

摸屏

链条锅炉SCR脱硝技术方案

上位机

动力电缆

控制电缆

安装辅材

电缆桥架及其辅材

MCGS软件

YJV

KVVP

梯级桥架200x100，100x100

套

批

项

知名品牌

新辉、津成

市购

等

八、其他

保温材料

钢结构及平台扶梯

管路支架及喷枪检修平台

批

项

市购

九、SCR部分

Q355B；2630*10070*10500壁

知名品牌

座 2

负荷用量

布莱迪、华瑞

福莱特

知名品牌

两台锅炉60%

反应器

厚6mm

反应器支架

催化剂

压差变送器

声波吹灰系统

进口烟道

出口烟道

烟道支架

Q245B

250-350℃，钒基

24V；4-20mA;2000pa

材质：不锈钢

6mm壁板和加固肋Q355B

Q245B

非金属补偿器；轴向补偿量

60mm；径向补偿40mm；最大

座

m³

台

套

座

套

河北华洁、河

套 2

北欣荣

烟道补偿器

工作温度350℃，极限温度

380℃；风压±45kpa

温度变送器

电动调节阀

0~500℃

百叶窗式，耐温500℃，烟道

支

套

上仪、华瑞

面积1000*2000mm，AC220V

链条锅炉SCR脱硝技术方案

就地压力表

保温材料

0-8Bar；304

硅酸铝200mm；外皮：压楞彩

个

套

布莱迪、华瑞

市购

钢，单台约900㎡

钢结构及管道油漆

型钢，Q245B

套

七、组织培训及售后

7.1组织培训计划

为更好的使用户熟悉整个系统的结构、功能，尽快掌握系统的操作规程，做好培训工

作极为重要。

控制室应配备专职人员和设备维修人员。我方将为建设单位培训设备维护人员和值班

操作人员。值班人员在到位后专门组织培训，使其适应岗位的需要。具体培训内容如下：

·系统组成结构；

·中心控制主机的功能、操作方法；

·主要设备功能及简易调试、维护方法；

·操作技术规程；

·日常维护维修操作规范；

·突发事件应急措施；

·操作安全注意事项。

在项目调试、试运行阶段进行现场培训，调试和试运行期间完成培训工作。培训总课

时不少于20学时。对操作人员要求初中以上或高中学历，认真踏实，责任心强。

7.2售后服务

我公司负责提供的设备，自性能考核合格后交付生产起12个月免费保修。超出保修

期后我方仍对系统及设备进行终身维修，按成本收取相关费用。

·保修内容：整个系统及所用设备、零部件；

·保修时间：自性能考核合格后交付生产起12个月；

·系统维修费用：超出保修期后发生故障，更换零、部件只收取成本费；

·维修时间：终身维修。

链条锅炉SCR脱硝技术方案

如果故障属于下列情形之一引起，则不在保修之列，用户应提供成本费，但我公司会

尽快协助排除故障，使系统恢复正常：

·用户不按操作规程操作；

·用户人为造成设备损坏；

·其它不可抗力因素引起的故障（如地震、洪水等）。

·催化剂未正确保存；

·催化剂未正确维护；

·催化剂因杂质受到损坏；

·误使用或误操作；

·保证期之外；

·吹灰器未能正常投运；

·锅炉及相关系统的非正常运行；

·未按照相关《运行与维护手册》操作；

八、安装调试及验收

8.1安装调试

双方应对合同项目进行安装、调试，以使其具备考核的状态。乙方按照合同约定完成

合同项目的安装、调试工作；

除专用合同条款另有约定外，安装、调试中合同设备运行需要的用尿素、热水、用电、

其他动力和原材料（如需要）等均由甲方承担。

双方应对合同设备的安装、调试情况共同及时进行记录。

因催化剂属性特殊，催化剂在计划调试开始时进行安装，以增加其寿命。

8.2设备性能验收

项目所属系统设备运转灵活、无振动（振动在标准范围内），运转部位无异音、温升

在要求范围内。

项目所属系统管路系统畅通，管路系统和设备本体无漏风、漏水、漏液现象。

项目所需系统设备运行参数（温度、压力、流量、电压、电流等）在规定范围内，满

足系统要求。

链条锅炉SCR脱硝技术方案

九．施工组织设计

9.1 施工、安装

9.1.1 工作范围及安装内容

本部分为供方所承担的脱硝建设、安装工作的范围、内容及要求。供方承担整个脱硝

机械、电气和热控等所有安装工作。包括（但不限于）以下内容：

机械设备及电气和热控设备的安装；

水、气等管道及附件的安装；

所有支吊架安装；

油漆、防腐的施工。

甲方负责提供施工所需水、电、气等的供给，并接入到脱硝设备的两米之内。

9.1.2 规范和标准

所有施工、供货的材料和设备的安装符合相关的中国标准、规定、规范及法律。可采

用以下标准，但不限于此：

德国：VDE、VDI、AD、TRD、DIN、VGB（导则）、VDMA

美国：ANSI、ASME、ASTM、IEEE、NEMA、CMAA、AWS。

英国：BS、BSI

中国：GB、DL

9.2 工程总承包综合管理

9.2.1 总述

本工程作业范围在本工程脱硝及附属区域内的部分，区域外需要供方支持和协助的工

作另行商定。

工程管理应严格按照甲方现场安全文明施工的有关文件执行。

9.2.2 工程管理

9.2.2.1 供方

9.2.2.1.1为了保证本脱硝系统按规定建成投产，在本工程实施的全过程中，供方通

链条锅炉SCR脱硝技术方案

过建立和健全相应的组织机构，在甲方的监督和指导之下，组织、联系、协调各有关单位，

对本工程建设项目实施有效的管理，以保证本项目在安全、质量、技术、工期、文明施工、

物资、投资控制、档案管理等各个方面均达到规定标准，按期投产并移交甲方。因此，供

方为本项目建立专门的管理机构，并设置专门人员负责上述工作并保持与甲方和有关单位

的联系。至少包括以下人员，但不限于此。

项目经理：代表供方负责全面执行本合同，组织协调施工、调试、试运行、物资采购

等工作。

专业负责人：包括施工、调试、物资采购等方面的负责人员。

其他人员：为完成本工程所需要的管理、施工、临时人员等。

9.2.2.1.2供方组成项目经理部并明确项目经理的工作范围和职责、职权，并由项目

经理负责制定相应的、适应本项目的各项管理制度，例如安全、质量、进度、文明生产、

会议制度等方面的管理制度等。并以书面文件的形式在合同生效后提交甲方审查后执行。

9.2.3 安全管理

为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高安全文明施工管理水平，保障

职工人身和国家财产的安全，确保本工程的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》

和原电力部有关安全生产的规定，对安全施工特作如下规定，但不限于此：

9.2.3.1安全管理目标：（按全口径统计）

不发生人身死亡事故，不发生重伤事故；

不发生重大机械、重大设备事故；

不发生重大火灾事故；

不发生负主要责任的重大交通事故；

不发生环境污染事故和严重水土流失事故；

不发生大面积传染病和食品中毒事件。

9.2.3.2安全管理执行标准

供方进行安全管理的标准、规范符合相应标准。

9.2.3.3职责

供方全面负责承包和委托范围内全过程的安全管理。

制订本工程《全过程安全管理实施细则》等一系列制度以及经济制约措施，落实上级

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有关安全生产的方针、指令和政策。

设置专职安监机构，负责组织、协调、管理工程建设中的安全文明施工；组织各施工

单位安监负责人参加的安监网络正常运转，成立现场安监执法队，牵头负责日常的安全监

察工作。

供方从施工准备、施工阶段到调试启动、投产均采取下列各项措施，以确保工程建安

全目标实现。

1）编制周密的施工计划、网络进度，组织合理的流水作业，保证均衡施工，总平面

规划布置合理，严格配置建设、施工用地。

2）供方保证安全、文明施工生产的器材、物资、资金、人员等足额到位，材料、设

备等堆放合理，各种物质标识清楚，堆放整齐有序，并符合消防标准；

3）施工用电及管道系统布置安全、合理，符合规范，场地排水与消防设备完备；施

工现场的安全、文明施工管理、安全设施、安全工器具等符合有关规定，并逐步实现标准

化；

4）建筑安装尽量减少立体交叉作业，并采取有力措施防止高空落物和人员坠落；

5）保持道路畅通，设置垃圾堆场和废料堆场，并定期清理，现场施工作业整洁，工

完料尽场地清；

9.2.4 质量管理

9.2.4.1质量目标

供方负责总承包范围内的从设计到竣工的全面质量管理，使项目建设按照设备供货商

提供的技术规范、标准，国内的有关电力建设施工、调试的技术规范、标准、验收规程要

求进行设计、设备制造、材料采购、设备安装、调试以至移交生产的全过程、全方位的质

量管理，使之满足设计要求,移交生产达标并形成综合生产能力。

脱硝工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消

除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项符合标准，达到优良。

9.2.4.2质量标准

供方用于质量管理的标准、规范的中文部分符合国家相应标准，外文部分在签订合同

之后按规定翻译后提供给甲方。

9.2.4.3质量控制

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9.2.4.3.1设计质量

供方负责设计范围内的设计质量，确保项目设计符合国家的有关法律、法规和技术标

准。

当基本设计与现场实际不符或其它原因需要对设计进行变更时，应报甲方认可后由供

方组织实施。

供方负责按照合同规定的技术规范、标准监督、检查设备的制造质量，在设备厂家监

造、开箱检查、以及设备安装过程中及时发现不符项，作好记录、签证工作，并提出处理

意见，发现重大问题，应报甲方认可后由供方实施。

供方负责自行采购的产品质量和服务质量，建立不合格产品管理程序，不合格产品不

得用在工程上。

供方对本工程供应的主要设备、主要材料如发现重大质量问题，应在第一时间内通知

甲方，并按有关规定积极处理。

9.2.4.3.2施工质量

供方根据质量管理的要求，建立质量体系，编制质保程序，并根据实际情况，编制电

厂脱硝工程质量控制计划，质量检验和试验计划，报甲方认可后由供方组织实施。

供方对工程中采用的新材料、新结构、施工新工艺、新技术，均审核其技术鉴定书。

未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新技术、新材料、新结构不在工程上应用。

主要单项、单位工程的开工，由供方提出开工申请报告，甲方复核后发布开工令。

工程施工质量符合供方脱硝技术支持方图纸、资料以及国内有关电力建设的标准要

求，工程的最终质量验收评定结果达到优良标准。

供方严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程在具备覆盖条件时，供方于24小时（厂

外工程48小时）前书面通知甲方以及甲方代表，甲方代表按时到现场验收，然后办理隐

蔽工程验收手续，如甲方代表未到现场检查验收，供方可自行检查验收，并做好记录后覆

盖，甲方以及甲方代表应予承认。日后如甲方或甲方代表提出开挖检查，供方应按甲方要

求挖出。检查结果不符合质量要求者，其返工费用由供方负责，如质量符合要求则费用由

甲方负责。供方在隐蔽工程施工前，未按规定书面通知甲方检查验收，擅自覆盖隐蔽工程，

甲方有权要求停工，停工损失由供方自行负责。上道工序未经验收合格，不得进行下一道

工序的施工。

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供方对完成的分项、分部工程，按相应的质量评定标准和方法进行检查、验收，通知

甲方代表参加。对阶段性或单位工程的检查验收，由供方向质监站提出申请（质监站同意），

由质监站组织进行监督检查，通知甲方以及甲方代表参加。

发生质量事故，供方报甲方以及甲方代表共同研究处理，在任何情况下，都不能使最

终工程质量受到影响，造成隐患，否则，甲方或甲方代表有权要求供方返工，并保证工期，

由此发生的费用由供方负责。

9.2.5 工期管理

供方合理编制本脱硝工程总的控制工期，并标出关键的控制点工期供甲方确认。

供方根据本工程特点合理组织施工进度，特别是合理安排安装、调试、验收等各环节

的进度。供方保证规定的脱硝改造工期。

9.2.6 技术和设计管理

供方接受甲方关于技术和设计管理方面的监督和指导。

供方按合同规定的技术标准、技术规范、制造厂标准进行设计、施工、调试、验收、

物资采购等，保证脱硝工程各个环节都达到合同规定的技术标准。

本脱硝工程保证工艺技术先进，系统配置合理，设备性能可靠，装置投产后要达到设

计能力，安全、经济运行。

9.2.7 文明生产

供方对本脱硝工程的布置要合理、美观，在装置验收移交甲方时，要达到基建移交生

产的标准。

本工程脱硝建设期间要合理组织设备、物资、材料、施工机具等，使施工现场保持整

洁、有序。

供方在整个施工、调试期间要保持现场清洁整齐，施工物资、工具装备要放置在指定

地点；施工中产生的各种垃圾不得长期堆放在现场，不限于此。

供方有责任对建筑、安装半成品进行仔细的保护，不得有任何损坏。

供方在现场的各种办公、生产、生活区域等要保持干静、整洁，配备必要的生活、卫

生设施，不得随意动用甲方单位的生产、生活、卫生设施。

9.2.8 保卫

认真贯彻“预防为主、确保重点、打击犯罪、保障安全”的方针，提高安全保卫意识，

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加强本项目施工全过程、全方位的安全保卫工作，共同创造良好的施工环境。

9.2.8.1施工现场安全保卫工作目标

建立良好的治安秩序，不发生治安、刑事案件。

积极防范火警，杜绝重大火灾事故。

减少一般交通事故，杜绝负同等责任及以上的重大交通事故

不发生重大设备被盗和人为破坏事故。

9.2.8.2职责

9.2.8.2.1甲方职责

甲方负责对本工程现场安全保卫工作进行检查、监督，履行项目法人责任。主要为：

参加项目现场安全保卫组织领导机构，支持和配合工程现场保卫领导小组工作。

参与施工现场发生的如重大火灾、重要设备被盗、被破坏等与工程有关的重大案件的

调查、处理工作。

9.2.8.2.2供方责任

按照“谁施工谁负责”的原则，负责合同范围内施工现场安全保卫工作的管理和实施，

主要职责如下：

认真贯彻执行国家和上级主管部门关于重点建设工程安全保卫工作的方针、政策、法

规、制度，在项目现场保卫领导小组的领导下，切实搞好施工现场安全保卫工作的综合治

理，促进工程建设的顺利进行，力争实现安全保卫工作奋斗目标。

建立健全工程安全保卫工作网络、各级安全保卫责任制和施工现场安全保卫规章制

度，落实防火、防盗抢、防爆炸、防破坏、防失密等安全措施。

加强法制教育，增强施工人员遵纪守法的自觉性和保卫重点工程建设的责任感。

加强治安综合治理，开展施工现场治安保卫巡视检查，及时处理治安案件，防止突发

事件发生。

加强施工人员、车辆进出施工现场和物资出厂门的管理。

做好重点要害部位、重点设备器材、贵重物资和易燃、易爆物品的安全保卫工作。

做好脱硝装置整套调试启动、大件设备运输、吊装等重要工程活动的现场保卫工作，

根据需要和规定，建立专人值班保卫制度。

做好施工现场、重点防火区域的安全防火工作，配置必要的消防器材，落实防火措施，

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定期开展消防检查，防止火灾事故的发生。

认真做好保密工作，防止失泄密事件的发生。

做好外籍施工技术人员的安全保障工作。

按时向甲方报送安全保卫工作简报等资料。

9.2.9 物资管理

供方在本脱硝的设备、材料、物资等采购中接受甲方的监督、指导。

供方选择设备、材料、物资等供应商，除保证资质、技术、业绩之外，还考虑国家强

制性监管因素，例如消防、劳动、技术监督、卫生等。

所有重要设备、材料、物资的开箱应有甲方代表参加。所有开箱资料应登记归档。

国内采购的装置性材料由供方统一采购，供应给施工单位。供方对原材料的采购质量

负责。

9.3 项目实施进度安排

合同正式生效或协议之日起为项目进度开始日：

设计阶段： 1～2周；

设备制作： 3～5周；

设备安装 6～9周

设备调试： 10周。