2024年9月21日发(作者：元珺琦)
鞋类整鞋试验方法防滑性能
1范围
本文件描述了整鞋或鞋底防滑性能的试验方法。
本文件适用于整鞋和鞋底。
本文件不适用于外底有鞋钉、金属钉或类似结构的鞋。
注：鞋底材料可参照本文件进行测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T19766—2016天然大理石建筑板材
GB/T20239—2023体育馆用木质地板
GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
静摩擦力staticfrictionforce
两个相互接触的物体，当其接触表面之间有相对滑动的趋势，但尚保持相对静止时，彼此作用着阻
碍相对滑动的阻力。
3.2
静摩擦系数staticfrictioncoefficient
引起两静止物体接触面切线方向分离所需的力与作用在两个表面上垂直力的比值。
3.3
动摩擦力dynamicfrictionforce
两接触物体之间存在相对滑动时，其接触面上产生阻碍对方滑动的阻力。
3.4
动摩擦系数dynamicfrictionalcoefficient
保持接触面之间的匀速运动所需要的力与在两个表面上作用的垂直力的比值。
3.5
垂直载荷verticalload
加载于试验介面垂直方向的力，包括鞋、鞋楦、夹具及砝码的重量。
4原理
1
将被测试样品放置于试验介面上，施加规定的力，并将平面与试样以水平或一定角度相对移动，测
量摩擦力和计算摩擦系数。以摩擦系数大小评价整鞋或鞋底的防滑性能。
5
5.1
5.1.1
试验设备与材料
止滑试验机
试样固定装置
用于固定整鞋、鞋底；试样固定装置可调整鞋底测试部位与试验介面的接触角，且可调整角度不应
小于7°。
5.1.2动力系统
动力系统可对组合试样提供垂直压力，并使其在水平方向上做匀速运动。垂直压力在100N～600N
范围内可调；水平滑动速度在0.1m/s～0.5m/s范围内可调。
5.1.3数据获取和显示装置
数据获取和显示装置可实时测量并显示滑动过程中的垂直载荷和摩擦力，测试曲线图见图1；检测
数据采集频率应满足1s至少采集30个数据，在0.3s～0.6s范围内至少可均匀读取10组测试数据；垂
直载荷精确度为1N；摩擦力精确度为0.1N。
标引序号说明：
X——时间（s）；
Y——力值（N）；
Z——位移（m）；
1——测试区间；
2——规定压力；
3——摩擦力值；
4——测试样品移动位移；
5——最长静态接触时间；
A——初始压力50N；
B——开始测试，静置接触0.2s，在0.2s内达到要求的规定压力；
2
C-D——滑动过程中，0.3s～0.6s之间的测试区间。
图1
5.2试验介质
测试曲线图
5.2.1甘油水溶液：质量分数为85.3%～92.6%，粘度为（0.2±0.1）Pa·s[(200±100)cP]的甘油水
溶液。由于甘油水溶液在相对湿度大于32%的空气中具有吸湿性，在测试时间较长时，应更换试验介面
上的甘油水溶液。
5.2.2洗涤剂溶液：质量分数为（0.5±0.05）%的十二烷基硫酸钠水溶液。
5.2.3三级水：应符合GB/T6682—2008的要求。
5.2.4清洗液或防冻混合液：质量分数为（50±5）%的乙醇水溶液。
5.3试验介面
5.3.1玻璃介面：表面光滑的玻璃板。
5.3.2陶瓷砖介面：吸水率≤0.5%的干压陶瓷砖，厚度为（10±1）mm，按照附录A规定的方法测定陶
瓷砖的干式摩擦系数在0.57～0.63之间，湿式摩擦系数在0.40～0.49之间。
5.3.3木地板介面：面层为枫木的实木复合地板，厚度为（24±2）mm，按照附录A规定的方法测定木
地板的干式摩擦系数在0.47～0.53之间。木地板的理化性能应符合GB/T20239—2023中表6中实木复
合地板的规定，功能性要求应符合GB/T20239—2023表8中竞赛用、训练用、教学用悬浮式铺装和固
定式铺装的规定。
5.3.4石板材介面：大理石石板材，吸水率和耐磨性应符合GB/T19766—2016中表9的要求，厚度为
（10±1）mm，按照附录A规定的方法测定石板材的干式摩擦系数在0.62～0.68之间。
5.3.5冰霜介面：分为冰介面和霜介面两种介面。
5.4试验楦
试验楦应使用与整鞋或鞋底相对应的鞋楦。
5.5楔形块
倾斜角度为（7±0.5）°。
5.6S96标准橡胶
在(23±2)℃环境条件下，S96标准橡胶的硬度为(96±2)IRHD，回弹率为(24±2)%；标准橡胶块
尺寸：宽度为(25.4±0.1)mm，长度至少为50mm，厚度至少为5mm。S96标准橡胶需储存在避光和干燥
的环境下，储存温度不高于25℃，不应使用热塑型的PVC包装密闭储存。
5.7冰霜介面制备仪器
具备用于制备冰霜介面的冰面盘和用于保持试样温度的冰水盘：冰面盘尺寸长宽深为510mm×190
mm×5mm；冰水盘长宽深为510mm×190mm×15mm；仪器功率能够满足结冰温度设定在（-7±2）℃下，
冰面盘能够在≤1h结冰，在≤1.5h结霜；冰水盘放置至少500mL防冻混合液（5.2.4）保持（-7±2）℃
温度的测试需要。仪器还需具备加热推平装置：用于设定在（80±5）℃下将非平整冰面推平整。
5.8钢尺
量程≥100mm，精度0.5mm。
3
6
6.1
试样和环境调节
试样
试样数量6.1.1
整鞋或鞋底：不少于1双。
6.1.2
6.1.2.1
6.1.2.2
6.2
试样制备
清洁：每次试验前需将样品测试部位用质量分数为（50±5）%的乙醇水溶液清洗干净。
装楦：整鞋试样选择对应鞋楦装楦；鞋底试样用粘合剂将鞋底粘在对应鞋楦底部。
环境调节
将制备好的试样放置于符合GB/T22049规定的参考标准环境条件下调节至少4h。
7
7.1
试验方法
试验条件
7.1.1试验速度为（0.30±0.03）m/s（特殊要求可在0.1m/s～0.5m/s之间选择）。
7.1.2垂直载荷根据鞋号进行选择。鞋号250（含）以上的鞋，垂直载荷为（400±20）N；鞋号250
以下至205（含）以上鞋子，垂直载荷为（350±20）N；鞋号205以下的鞋，垂直载荷为（160±20）N
（特殊要求可在100N～600N之间选择）。
7.1.3试验应在GB/T22049规定的参考标准环境条件下进行。
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
测试模式
后跟测试模式，见图2a）。
前掌测试模式，见图2b）。
水平测试模式，见图2c）。
a）后跟测试模式b）前掌测试模式
c）水平测试模式
4
标引序号说明：
F——垂直载荷；
B——鞋相对测试平面向后移动；
V——鞋相对测试平面向前移动。
图2三种测试模式示意图
7.2.4后跟测试模式中，鞋后跟朝鞋头方向移动，后跟底面与测试平面的角度应为（7±0.5）°；前
掌测试模式中，鞋前掌朝后跟移动，前掌底面与测试平面的角度应为（7±0.5）°，水平测试模式中，
整鞋向前移动，鞋底面与测试平面水平接触，见图2。
7.3
7.3.1
试验步骤
干态介面（除冰霜介面外）防滑性能测试
7.3.1.1根据试验目的或按产品标准规定选择试验介面（见5.3），调节试验介面处于水平状态，使
用质量分数为（50±5）%的乙醇水溶液清洗面板后，至少放置0.5h，使其自然风干。
7.3.1.2根据试验目的或按产品标准规定选择相应的测试模式（见7.2）。
7.3.1.3将试样安装于试验仪器夹具上，在后跟测试模式和前掌测试模式中，需将楔形块放在测试样
下方，把试样下降到与楔形块刚好接触的位置，调节夹具使鞋底面与楔形块吻合。
7.3.1.4在滑动前0.2s内给试样施加所需的垂直载荷（见7.1.2），并按照7.1.1规定的速度进行
测试，测试曲线见图1，记录试样在滑动开始后的第一个峰值摩擦力，即为试样的静摩擦力；同时记录
试样在滑动开始后0.3s～0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3s～0.6s之间的平均摩擦力，即为试样
的动摩擦力。
7.3.1.5同一试样按照7.3.1.1～7.3.1.4的步骤共测试3次。
7.3.2湿态介面（除冰霜介面外）防滑性能测试
7.3.2.1按照7.3.1.1～7.3.1.3的步骤进行操作。
7.3.2.2根据试验目的或按产品标准规定选择相应的试验介质（见5.2），量取20mL试验介质倒于
试样测试部位下方的试验介面表面上，每次测试前如果前一次测试留下了试样运动痕迹，则应擦净试验
介面并重新进行试验介质的称量和倾倒。每次更换其他试验介质，都需要使用抹布和酒精对试验介面进
行清洁，再进行测试。
7.3.2.3按照7.3.1.4的规定进行测试并记录。
7.3.2.4同一试样按照7.3.2.1～7.3.2.3的步骤共测试3次。
7.3.3冰霜介面防滑性能测试
7.3.3.1冰介面（干式），按以下方式制备并进行测试。
a)将试样外底浸没放置在冰水盘中，冷藏时间至少1h。
b)量取（700±70）mL三级水（见5.2.3）注入冰面盘（或根据实际情况添加）中并设定温度为
（-7±2）℃。
c)冰面盘应能够使盘中水在1h内结成坚固的冰面，当到达1h时，使用冰面推平器将冰面推平
整；并用布将多余的水迹快速擦干，冰面盘盖上盖子，确保空气中水汽不会进入冰面盘中而
形成霜面。
d)根据试验目的或按产品标准规定选择相应的测试模式（见7.2）。
5
冰面形成后，迅速将试样从冰水盘中取出，擦干试样外底后安装于试验仪器夹具上，在台面
上放置同冰面盘一样厚度的硬质介面进行预压；预压完成后，更换上冰介面。
f)按照7.3.1.4的规定进行测试并记录。
g)同一试样按照7.3.3.1a）～f）的步骤共测试3次。
7.3.3.2冰介面（湿式），按以下方式制备试验。
a)按照7.3.3.1a）～d）的步骤进行操作。
b)冰面形成后，迅速将试样从冰水盘中取出并安装于试验仪器夹具上，在台面上放置同冰面盘
一样厚度的硬质介面进行预压；预压完成后，更换上冰介面。
c)按照7.3.1.4的规定进行测试并记录。
d)同一试样按照7.3.3.2a）～c）的步骤共测试3次。
7.3.3.3霜介面，按以下方式制备并进行测试。
a)按照7.3.3.1a～b）的步骤进行操作。
b)冰面盘应在1h内使盘中水结成坚固的冰面，当到达1h时，使用加热推平器将冰面推平整，
并用吸水布将多余的水迹快速擦干，确保冰面干燥平整。
c)将以上冰面盘放在7.1.3环境下进行结霜，并保证冰面在1.5h内能够形成厚度（2±0.5）
mm的松软冰沙状霜面。结霜过程中，使用钢尺（见5.8）测量霜面厚度。
d)根据试验目的或按产品标准规定选择相应的测试模式（见7.2）。
e)霜面形成后，迅速将试样从冰水盘中取出，擦干试样外底后安装于试验仪器夹具上，在台面
上放置同冰面盘一样厚度的硬质介面进行预压；预压完成后，更换上霜介面。
f)按照7.3.1.4的规定进行测试并记录。
g)同一样品按7.3.3.3a）～f）的步骤共测试3次。
8
8.1
结果表达
按照公式（1）计算试样摩擦系数。=
···························································
(1)
e)
式中：
——试样的摩擦系数；
——水平方向的摩擦力，单位为牛顿（N）；
——垂直载荷，单位为牛顿（N）。
8.2取三次测试结果的算术平均值来表示试样的防滑性能（保留二位小数），每个试样的干态、湿态、
冰霜介面测试结果分别表示；静摩擦系数和动摩擦系数分别表示；前掌、后跟、水平模式测试结果分别
表示。
8.3每个测试数据与算术平均值相对偏差的绝对值不应大于10%，否则重新进行测试。
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)本文件编号；
b)试验样品名称、规格和生产厂家；
c)试验设备型号；
d)试验干态或湿态；
6
e)
f)
g)
h)
i)
j)
试验所使用的模式（前掌、后跟、水平）；
试验所使用的介面；
试验所使用的介质；
试验的结果；
试验日期、试验者及其他；
与本试验方法的偏离。
7
附录A
（规范性）
试验界面摩擦系数测定方法
A.1
A.1.1
A.1.2
A.1.3
A.1.4
干式摩擦系数
将试验介面放置于动态止滑试验机上，调节试验介面处于水平状态，使用质量分数为（50±5）%
将S96标准橡胶固定于试验仪器的夹具上。
选择后跟测试模式，将楔形块放在测试样下方，把S96标准橡胶下降到与楔形块刚好接触的位置，
在0.2s内给试样施加（400±20）N的垂直载荷，按0.3m/s的速度进行测试，测试曲线见图1，
的乙醇水溶液清洗面板后，至少放置0.5h，使其自然风干。
调节夹具使橡胶底面与楔形块吻合。
记录试样在滑动开始后0.3～0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3～0.6s之间的平均摩擦力，共测试3次，
取3次测试的平均值，按照式（1）计算试验介面的摩擦系数。
A.2
A.2.1
A.2.2
A.2.3
湿式摩擦系数
按照A.1.1～A.1.3的步骤调节试验介面、选择后跟测试模式和安装S96标准橡胶。
量取20mL三级水（见5.2.3）倒于试样测试部位下方的试验介面表面上，每次测试前如果前一
在0.2s内给试样施加（400±20）N的垂直载荷，按0.3m/s的速度进行测试，测试曲线见图1，
次测试留下了试样运动痕迹，则应擦净试验介面重新量取20mL三级水倒在试样测试部位下方。
记录试样在滑动开始后0.3～0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3～0.6s之间的平均摩擦力，共测试3次，
取3次测试的平均值，按照公式（1）计算试验介面的摩擦系数。
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2024年9月21日发(作者：元珺琦)
鞋类整鞋试验方法防滑性能
1范围
本文件描述了整鞋或鞋底防滑性能的试验方法。
本文件适用于整鞋和鞋底。
本文件不适用于外底有鞋钉、金属钉或类似结构的鞋。
注：鞋底材料可参照本文件进行测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T19766—2016天然大理石建筑板材
GB/T20239—2023体育馆用木质地板
GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
静摩擦力staticfrictionforce
两个相互接触的物体，当其接触表面之间有相对滑动的趋势，但尚保持相对静止时，彼此作用着阻
碍相对滑动的阻力。
3.2
静摩擦系数staticfrictioncoefficient
引起两静止物体接触面切线方向分离所需的力与作用在两个表面上垂直力的比值。
3.3
动摩擦力dynamicfrictionforce
两接触物体之间存在相对滑动时，其接触面上产生阻碍对方滑动的阻力。
3.4
动摩擦系数dynamicfrictionalcoefficient
保持接触面之间的匀速运动所需要的力与在两个表面上作用的垂直力的比值。
3.5
垂直载荷verticalload
加载于试验介面垂直方向的力，包括鞋、鞋楦、夹具及砝码的重量。
4原理
1
将被测试样品放置于试验介面上，施加规定的力，并将平面与试样以水平或一定角度相对移动，测
量摩擦力和计算摩擦系数。以摩擦系数大小评价整鞋或鞋底的防滑性能。
5
5.1
5.1.1
试验设备与材料
止滑试验机
试样固定装置
用于固定整鞋、鞋底；试样固定装置可调整鞋底测试部位与试验介面的接触角，且可调整角度不应
小于7°。
5.1.2动力系统
动力系统可对组合试样提供垂直压力，并使其在水平方向上做匀速运动。垂直压力在100N～600N
范围内可调；水平滑动速度在0.1m/s～0.5m/s范围内可调。
5.1.3数据获取和显示装置
数据获取和显示装置可实时测量并显示滑动过程中的垂直载荷和摩擦力，测试曲线图见图1；检测
数据采集频率应满足1s至少采集30个数据，在0.3s～0.6s范围内至少可均匀读取10组测试数据；垂
直载荷精确度为1N；摩擦力精确度为0.1N。
标引序号说明：
X——时间（s）；
Y——力值（N）；
Z——位移（m）；
1——测试区间；
2——规定压力；
3——摩擦力值；
4——测试样品移动位移；
5——最长静态接触时间；
A——初始压力50N；
B——开始测试，静置接触0.2s，在0.2s内达到要求的规定压力；
2
C-D——滑动过程中，0.3s～0.6s之间的测试区间。
图1
5.2试验介质
测试曲线图
5.2.1甘油水溶液：质量分数为85.3%～92.6%，粘度为（0.2±0.1）Pa·s[(200±100)cP]的甘油水
溶液。由于甘油水溶液在相对湿度大于32%的空气中具有吸湿性，在测试时间较长时，应更换试验介面
上的甘油水溶液。
5.2.2洗涤剂溶液：质量分数为（0.5±0.05）%的十二烷基硫酸钠水溶液。
5.2.3三级水：应符合GB/T6682—2008的要求。
5.2.4清洗液或防冻混合液：质量分数为（50±5）%的乙醇水溶液。
5.3试验介面
5.3.1玻璃介面：表面光滑的玻璃板。
5.3.2陶瓷砖介面：吸水率≤0.5%的干压陶瓷砖，厚度为（10±1）mm，按照附录A规定的方法测定陶
瓷砖的干式摩擦系数在0.57～0.63之间，湿式摩擦系数在0.40～0.49之间。
5.3.3木地板介面：面层为枫木的实木复合地板，厚度为（24±2）mm，按照附录A规定的方法测定木
地板的干式摩擦系数在0.47～0.53之间。木地板的理化性能应符合GB/T20239—2023中表6中实木复
合地板的规定，功能性要求应符合GB/T20239—2023表8中竞赛用、训练用、教学用悬浮式铺装和固
定式铺装的规定。
5.3.4石板材介面：大理石石板材，吸水率和耐磨性应符合GB/T19766—2016中表9的要求，厚度为
（10±1）mm，按照附录A规定的方法测定石板材的干式摩擦系数在0.62～0.68之间。
5.3.5冰霜介面：分为冰介面和霜介面两种介面。
5.4试验楦
试验楦应使用与整鞋或鞋底相对应的鞋楦。
5.5楔形块
倾斜角度为（7±0.5）°。
5.6S96标准橡胶
在(23±2)℃环境条件下，S96标准橡胶的硬度为(96±2)IRHD，回弹率为(24±2)%；标准橡胶块
尺寸：宽度为(25.4±0.1)mm，长度至少为50mm，厚度至少为5mm。S96标准橡胶需储存在避光和干燥
的环境下，储存温度不高于25℃，不应使用热塑型的PVC包装密闭储存。
5.7冰霜介面制备仪器
具备用于制备冰霜介面的冰面盘和用于保持试样温度的冰水盘：冰面盘尺寸长宽深为510mm×190
mm×5mm；冰水盘长宽深为510mm×190mm×15mm；仪器功率能够满足结冰温度设定在（-7±2）℃下，
冰面盘能够在≤1h结冰，在≤1.5h结霜；冰水盘放置至少500mL防冻混合液（5.2.4）保持（-7±2）℃
温度的测试需要。仪器还需具备加热推平装置：用于设定在（80±5）℃下将非平整冰面推平整。
5.8钢尺
量程≥100mm，精度0.5mm。
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6
6.1
试样和环境调节
试样
试样数量6.1.1
整鞋或鞋底：不少于1双。
6.1.2
6.1.2.1
6.1.2.2
6.2
试样制备
清洁：每次试验前需将样品测试部位用质量分数为（50±5）%的乙醇水溶液清洗干净。
装楦：整鞋试样选择对应鞋楦装楦；鞋底试样用粘合剂将鞋底粘在对应鞋楦底部。
环境调节
将制备好的试样放置于符合GB/T22049规定的参考标准环境条件下调节至少4h。
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7.1
试验方法
试验条件
7.1.1试验速度为（0.30±0.03）m/s（特殊要求可在0.1m/s～0.5m/s之间选择）。
7.1.2垂直载荷根据鞋号进行选择。鞋号250（含）以上的鞋，垂直载荷为（400±20）N；鞋号250
以下至205（含）以上鞋子，垂直载荷为（350±20）N；鞋号205以下的鞋，垂直载荷为（160±20）N
（特殊要求可在100N～600N之间选择）。
7.1.3试验应在GB/T22049规定的参考标准环境条件下进行。
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
测试模式
后跟测试模式，见图2a）。
前掌测试模式，见图2b）。
水平测试模式，见图2c）。
a）后跟测试模式b）前掌测试模式
c）水平测试模式
4
标引序号说明：
F——垂直载荷；
B——鞋相对测试平面向后移动；
V——鞋相对测试平面向前移动。
图2三种测试模式示意图
7.2.4后跟测试模式中，鞋后跟朝鞋头方向移动，后跟底面与测试平面的角度应为（7±0.5）°；前
掌测试模式中，鞋前掌朝后跟移动，前掌底面与测试平面的角度应为（7±0.5）°，水平测试模式中，
整鞋向前移动，鞋底面与测试平面水平接触，见图2。
7.3
7.3.1
试验步骤
干态介面（除冰霜介面外）防滑性能测试
7.3.1.1根据试验目的或按产品标准规定选择试验介面（见5.3），调节试验介面处于水平状态，使
用质量分数为（50±5）%的乙醇水溶液清洗面板后，至少放置0.5h，使其自然风干。
7.3.1.2根据试验目的或按产品标准规定选择相应的测试模式（见7.2）。
7.3.1.3将试样安装于试验仪器夹具上，在后跟测试模式和前掌测试模式中，需将楔形块放在测试样
下方，把试样下降到与楔形块刚好接触的位置，调节夹具使鞋底面与楔形块吻合。
7.3.1.4在滑动前0.2s内给试样施加所需的垂直载荷（见7.1.2），并按照7.1.1规定的速度进行
测试，测试曲线见图1，记录试样在滑动开始后的第一个峰值摩擦力，即为试样的静摩擦力；同时记录
试样在滑动开始后0.3s～0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3s～0.6s之间的平均摩擦力，即为试样
的动摩擦力。
7.3.1.5同一试样按照7.3.1.1～7.3.1.4的步骤共测试3次。
7.3.2湿态介面（除冰霜介面外）防滑性能测试
7.3.2.1按照7.3.1.1～7.3.1.3的步骤进行操作。
7.3.2.2根据试验目的或按产品标准规定选择相应的试验介质（见5.2），量取20mL试验介质倒于
试样测试部位下方的试验介面表面上，每次测试前如果前一次测试留下了试样运动痕迹，则应擦净试验
介面并重新进行试验介质的称量和倾倒。每次更换其他试验介质，都需要使用抹布和酒精对试验介面进
行清洁，再进行测试。
7.3.2.3按照7.3.1.4的规定进行测试并记录。
7.3.2.4同一试样按照7.3.2.1～7.3.2.3的步骤共测试3次。
7.3.3冰霜介面防滑性能测试
7.3.3.1冰介面（干式），按以下方式制备并进行测试。
a)将试样外底浸没放置在冰水盘中，冷藏时间至少1h。
b)量取（700±70）mL三级水（见5.2.3）注入冰面盘（或根据实际情况添加）中并设定温度为
（-7±2）℃。
c)冰面盘应能够使盘中水在1h内结成坚固的冰面，当到达1h时，使用冰面推平器将冰面推平
整；并用布将多余的水迹快速擦干，冰面盘盖上盖子，确保空气中水汽不会进入冰面盘中而
形成霜面。
d)根据试验目的或按产品标准规定选择相应的测试模式（见7.2）。
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冰面形成后，迅速将试样从冰水盘中取出，擦干试样外底后安装于试验仪器夹具上，在台面
上放置同冰面盘一样厚度的硬质介面进行预压；预压完成后，更换上冰介面。
f)按照7.3.1.4的规定进行测试并记录。
g)同一试样按照7.3.3.1a）～f）的步骤共测试3次。
7.3.3.2冰介面（湿式），按以下方式制备试验。
a)按照7.3.3.1a）～d）的步骤进行操作。
b)冰面形成后，迅速将试样从冰水盘中取出并安装于试验仪器夹具上，在台面上放置同冰面盘
一样厚度的硬质介面进行预压；预压完成后，更换上冰介面。
c)按照7.3.1.4的规定进行测试并记录。
d)同一试样按照7.3.3.2a）～c）的步骤共测试3次。
7.3.3.3霜介面，按以下方式制备并进行测试。
a)按照7.3.3.1a～b）的步骤进行操作。
b)冰面盘应在1h内使盘中水结成坚固的冰面，当到达1h时，使用加热推平器将冰面推平整，
并用吸水布将多余的水迹快速擦干，确保冰面干燥平整。
c)将以上冰面盘放在7.1.3环境下进行结霜，并保证冰面在1.5h内能够形成厚度（2±0.5）
mm的松软冰沙状霜面。结霜过程中，使用钢尺（见5.8）测量霜面厚度。
d)根据试验目的或按产品标准规定选择相应的测试模式（见7.2）。
e)霜面形成后，迅速将试样从冰水盘中取出，擦干试样外底后安装于试验仪器夹具上，在台面
上放置同冰面盘一样厚度的硬质介面进行预压；预压完成后，更换上霜介面。
f)按照7.3.1.4的规定进行测试并记录。
g)同一样品按7.3.3.3a）～f）的步骤共测试3次。
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8.1
结果表达
按照公式（1）计算试样摩擦系数。=
···························································
(1)
e)
式中：
——试样的摩擦系数；
——水平方向的摩擦力，单位为牛顿（N）；
——垂直载荷，单位为牛顿（N）。
8.2取三次测试结果的算术平均值来表示试样的防滑性能（保留二位小数），每个试样的干态、湿态、
冰霜介面测试结果分别表示；静摩擦系数和动摩擦系数分别表示；前掌、后跟、水平模式测试结果分别
表示。
8.3每个测试数据与算术平均值相对偏差的绝对值不应大于10%，否则重新进行测试。
9试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)本文件编号；
b)试验样品名称、规格和生产厂家；
c)试验设备型号；
d)试验干态或湿态；
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e)
f)
g)
h)
i)
j)
试验所使用的模式（前掌、后跟、水平）；
试验所使用的介面；
试验所使用的介质；
试验的结果；
试验日期、试验者及其他；
与本试验方法的偏离。
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附录A
（规范性）
试验界面摩擦系数测定方法
A.1
A.1.1
A.1.2
A.1.3
A.1.4
干式摩擦系数
将试验介面放置于动态止滑试验机上，调节试验介面处于水平状态，使用质量分数为（50±5）%
将S96标准橡胶固定于试验仪器的夹具上。
选择后跟测试模式，将楔形块放在测试样下方，把S96标准橡胶下降到与楔形块刚好接触的位置，
在0.2s内给试样施加（400±20）N的垂直载荷，按0.3m/s的速度进行测试，测试曲线见图1，
的乙醇水溶液清洗面板后，至少放置0.5h，使其自然风干。
调节夹具使橡胶底面与楔形块吻合。
记录试样在滑动开始后0.3～0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3～0.6s之间的平均摩擦力，共测试3次，
取3次测试的平均值，按照式（1）计算试验介面的摩擦系数。
A.2
A.2.1
A.2.2
A.2.3
湿式摩擦系数
按照A.1.1～A.1.3的步骤调节试验介面、选择后跟测试模式和安装S96标准橡胶。
量取20mL三级水（见5.2.3）倒于试样测试部位下方的试验介面表面上，每次测试前如果前一
在0.2s内给试样施加（400±20）N的垂直载荷，按0.3m/s的速度进行测试，测试曲线见图1，
次测试留下了试样运动痕迹，则应擦净试验介面重新量取20mL三级水倒在试样测试部位下方。
记录试样在滑动开始后0.3～0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3～0.6s之间的平均摩擦力，共测试3次，
取3次测试的平均值，按照公式（1）计算试验介面的摩擦系数。
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