2024年9月26日发(作者：孛景浩)
陶瓷粉管技术规范书
1、总则
1.1、本规范适用于______电厂采购锅炉拱形镶嵌结构耐磨粉管、弯
头事宜。
1.2、需方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的
技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的
高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必
须满足其要求。
1.3、供方提供的设备必须满足现场的安装要求，必要时可到现场测
量，供方必须根据需方现场设备要求供货，如未按其供货导致不能安
装，责任由供方承担责任。
1.4、设备采用的专利涉及到的全部费用均包含在设备费用中，供方
应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
2. 使用条件
2.1工作介质：煤粉、空气两相流。
2.2介质工作压力：__Pa。
2.3介质工作温度：__℃（最高__℃）。
2.4介质流速：__m/s（最高__m/s）。
2.5煤粉细度：R
90
=__－__%。
2.6风煤比：约__kg/kg。
2.7耐磨弯头结构强度设计压力：0.35MPa。
2.8耐磨弯头所联接管道的尺寸及规格：φ__×__mm无缝钢管，材质
__号钢。
3、标准和规范
3.1 耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标
准和部颁标准。这些标准和规范包括：
(1) GB223-84∽96，钢铁及合金化学分析方法
(2) GB228-87，金属拉力试验方法
(3) GB229-94，金属夏比冲击试验方法
(4) GB230-91，金属洛氏硬度试验方法
(5) GB241-90，金属管道液压试验方法
(6) GB912-89，碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带
(7) GB3092-82，低压流体输送用焊接钢管
(8) GB5030-85，金属小负荷维氏硬度试验方法
(9) GB8162-87，结构用无缝钢管
(10) GB8163-85，输送流体用无缝钢管
(11) GB/T8263-1998，抗磨白口铸铁件
(12) GB/T13298-91， 金属显微组织试验法
(13) YB/T5200-93， 致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验
(14) DL/T680-1999， 耐磨管道技术条件
4、耐磨粉管、弯头技术要求
4.1耐磨弯头部分：
4.1.1 耐磨管件的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性、
检验及试验，包装运输应符合中华人民共和国电力行业标准
DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》的要求。
4.1.2 在保证产品性能的前提下，应尽可能减少耐磨管件的重量。
4.1.3 耐磨管件寿命不少于 小时。（请投标方填写）
4.1.4 在耐磨管件寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，
产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落、不松动、不起层。
4.1.5 耐磨管件内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边，无裂纹、疏
松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，并需明显标出介质流向。
4.1.6 耐磨管件内壁内、外侧均应采取防磨处理。
4.1.7 耐磨管件所用钢管采用无缝钢管或焊接管，其性能应符合
GB8162、GB8163的规定。
4.1.8 耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。产
品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良
好。
4.1.9 管口需采用保护措施以防止运输、吊装过程中的碰撞。
4.1.10 所有管件应有专用吊装环。
4.1.11 陶瓷厚度不小于12mm，弯头钢板厚度为6mm。
陶瓷技术要求：
氧化铝含量：≥92%
密度： 3.60g/cm3
莫氏硬度(MOHS): ≥ 9.0
维氏硬度(VICKERS): ≥ 1150
洛氏硬度（HRA）: ≥80
冷压强度: ≥850MPa
抗弯强度: ≥290MPa
气孔率：0％
晶粒粒度：3.2um
最高使用温度：1200℃
表面光洁度：1.5mm
韦伯模数：24
承受温度: ≥350℃
2024年9月26日发(作者：孛景浩)
陶瓷粉管技术规范书
1、总则
1.1、本规范适用于______电厂采购锅炉拱形镶嵌结构耐磨粉管、弯
头事宜。
1.2、需方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的
技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的
高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必
须满足其要求。
1.3、供方提供的设备必须满足现场的安装要求，必要时可到现场测
量，供方必须根据需方现场设备要求供货，如未按其供货导致不能安
装，责任由供方承担责任。
1.4、设备采用的专利涉及到的全部费用均包含在设备费用中，供方
应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
2. 使用条件
2.1工作介质：煤粉、空气两相流。
2.2介质工作压力：__Pa。
2.3介质工作温度：__℃（最高__℃）。
2.4介质流速：__m/s（最高__m/s）。
2.5煤粉细度：R
90
=__－__%。
2.6风煤比：约__kg/kg。
2.7耐磨弯头结构强度设计压力：0.35MPa。
2.8耐磨弯头所联接管道的尺寸及规格：φ__×__mm无缝钢管，材质
__号钢。
3、标准和规范
3.1 耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标
准和部颁标准。这些标准和规范包括：
(1) GB223-84∽96，钢铁及合金化学分析方法
(2) GB228-87，金属拉力试验方法
(3) GB229-94，金属夏比冲击试验方法
(4) GB230-91，金属洛氏硬度试验方法
(5) GB241-90，金属管道液压试验方法
(6) GB912-89，碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带
(7) GB3092-82，低压流体输送用焊接钢管
(8) GB5030-85，金属小负荷维氏硬度试验方法
(9) GB8162-87，结构用无缝钢管
(10) GB8163-85，输送流体用无缝钢管
(11) GB/T8263-1998，抗磨白口铸铁件
(12) GB/T13298-91， 金属显微组织试验法
(13) YB/T5200-93， 致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验
(14) DL/T680-1999， 耐磨管道技术条件
4、耐磨粉管、弯头技术要求
4.1耐磨弯头部分：
4.1.1 耐磨管件的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性、
检验及试验，包装运输应符合中华人民共和国电力行业标准
DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》的要求。
4.1.2 在保证产品性能的前提下，应尽可能减少耐磨管件的重量。
4.1.3 耐磨管件寿命不少于 小时。（请投标方填写）
4.1.4 在耐磨管件寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，
产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落、不松动、不起层。
4.1.5 耐磨管件内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边，无裂纹、疏
松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，并需明显标出介质流向。
4.1.6 耐磨管件内壁内、外侧均应采取防磨处理。
4.1.7 耐磨管件所用钢管采用无缝钢管或焊接管，其性能应符合
GB8162、GB8163的规定。
4.1.8 耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。产
品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良
好。
4.1.9 管口需采用保护措施以防止运输、吊装过程中的碰撞。
4.1.10 所有管件应有专用吊装环。
4.1.11 陶瓷厚度不小于12mm，弯头钢板厚度为6mm。
陶瓷技术要求：
氧化铝含量：≥92%
密度： 3.60g/cm3
莫氏硬度(MOHS): ≥ 9.0
维氏硬度(VICKERS): ≥ 1150
洛氏硬度（HRA）: ≥80
冷压强度: ≥850MPa
抗弯强度: ≥290MPa
气孔率：0％
晶粒粒度：3.2um
最高使用温度：1200℃
表面光洁度：1.5mm
韦伯模数：24
承受温度: ≥350℃