2024年10月8日发(作者：长初)
2019年QC成果
复杂空间异形屋盖钢网架结构
组拼安装新方法
博山中学风雨操场工程
山东新城建工股份有限公司标杆QC小组
二O一九年七月
目 录
第一部分 课题简介
--------------------------------------------------------------
1
（一）课题背景
（二）工程概况
第二部分 小组概况
--------------------------------------------------------------
2
第三部分 选择课题
--------------------------------------------------------------
3
（一）选题背景
（二）课题需求
（三）选择课题
（四）确定课题
第四部分 设定目标及目标可行性分析
------------------------------------------
10
（一）目标
（二）目标值
（三）目标可行性分析
第五部分 提出方案并确定最佳方案
---------------------------------------------
12
（一）方案的提出与选定
（二）总体方案分解
（三）分级方案比选
（四）最佳方案系统图
第六部分 制定对策
-------------------------------------------------------------
27
第七部分 对策实施
-------------------------------------------------------------
29
第八部分 效果检查
-------------------------------------------------------------
40
（一）目标完成情况
（二）经济效益
（三）无形成果
第九部分 标准化
---------------------------------------------------------------
42
第十部分 总结和下一步打算
----------------------------------------------------
43
(一)总结
(二)下一步打算
复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法
山东新城建工股份有限公司标杆QC小组
一、课题简介：
（一）课题背景
目前体育馆、风雨操场等大跨度、大空间的公用建筑屋盖大多采用网架结构，常规的整体吊
装难度大，容易导致网架变形扭曲，很难保证网架的整体安装质量，且存在重大安全隐患；空中
拼装需要搭设操作平台，体量大、耗时多，尚需投入大量的人力物力。为解决以上两大难题，急
需研发一种钢网架屋盖施工新方法，既能保证质量安全，又省时省力，达到节约成本、缩短工期、
提高效益。
（二）工程概况
博山中学风雨操场位于淄博市博山区珑山路地税局对面，建筑面积3902.73m²，建筑高度
17.80m，工程平面呈椭圆形，以篮球场为中心，大椭圆长轴直径为76140mm、短轴直径为47020mm，
小椭圆长轴直径为71140mm、短轴直径为42020mm，屋盖为正放四角锥, 螺栓球节点网架，投影面
积2810.38m²。支座埋件板标高为10.000m，网架总重量99.63t，杆件采用Q235B焊接钢管，钢
材表面涂刷环氧类防锈漆，漆膜总厚度不小于125μm。构件表面喷涂超薄防火涂料，耐火极限为
二级；按工期计划，网架结构安装总日历天数为60天。
工程纵向剖面图
工程实体
1
二、QC小组概况
QC小组概况表
小组名称
小组成立
时间
课题名称
山东新城建工股份有限公司标杆QC小组
2012年5月 活动时间 2018年07-10月
小组人数
小组注册号
10人
SDXCBG-201807-01
复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法 课题注册号 SDXCQC201801
课题类型 创新型 活动次数 2次/月 TQM培训 人均48学时
小组成员情况
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
姓名
伊功善
杨志远
罗朋
刘进国
宋子龙
王成文
罗亚飞
耿玉峰
成晴晴
学历
本科
本科
大专
大专
本科
大专
专科
本科
本科
大专
职称
高级
工程师
工程师
工程师
助理
工程师
工程师
工程师
工程师
助理
工程师
助理
工程师
助理
工程师
组内
职务
组长
副组长
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组内
分工
策划
设计
组织
实施
方案
编制实施
现场
实施
技术管理
质量
管理
BIM
设计
BIM
实施
资料管理
计划管理
小组成员结构
工种 设计类 实施类 管理类 合计
人数 2 4 4 10
10 李飞翔
小组业绩：小组自2012年5月成立以来，连续荣获2013-2018年度省市建筑业优秀QC成果一等奖，全
国工程建设优秀质量管理小组、优秀QC小组活动成果一等奖、二等奖。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
2
三、选择课题：
（一）选题背景
常规的方法需要在地面组装完成再将网架结构一次性整体吊装就位，体量大、有可能出现变
形扭曲、很难保证网架的整体安装质量，且存在重大安全隐患；在空中搭设操作平台完成网架拼
装组装安装，投入大、工期长。
该工程空间结构复杂、南北侧设计有看台、东西侧设计有悬挑走道板、框架隔墙等，高低错
落，网架屋盖平面建筑形式呈椭圆形，从工程整体质量、施工安全、资源投入及工期三方面考虑，
常规的施工方法不适用于该工程施工。
工程平面图
工程横向剖面图
3
（二）课题需求
需求分析一：变形扭曲
小组对本项目部承建的博山中学一期食堂工程在地面拼装组装的网架屋面一次性整体吊装就
位情况进行了调查分析并做了具体统计如下表：
常规方法一次性整体吊装变形扭曲（不合格率）统计表
检查项目
节点中心位移
螺栓球节点与钢管
中心偏移
弦杆长度
锥体高度
上弦杆对角线长度
网架纵横向
长度
支座中心偏移
不合格率
合格率
允许
偏差（mm）
2.0
1.0
检查
数量
100
100
100
100
100
100
4
16
不合格
数
16
20
20
16
16
20
1
3
不合格
率（%）
16
20
20
16
16
20
25
18.7
检查方法
钢尺实测
钢尺、经纬仪
实测
杆件轴线弯曲矢高 L1/1000,且不应大于5.0
±2.0
±2.0
±2.0
±L/2000,且不应大于或
小于±30.0
L/3000,且不应大于30.0
(1-0.8104）×100%=18.96%
81.04%
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
根据以上常规的地面拼装组装、一次性整体吊装不合格项目统计表绘制检查项目不合格率散
点图如下：
常规方法一次性整体吊装变形扭曲（综合不合格率）统计散点图
制图人：宋子龙 制图时间：2018年7月4日
4
结论：常规的地面拼装组装、一次性整体吊装不合格率为18.96%，其中网架纵横向长度不合
格率为25%；导致网架变形扭曲，整体质量差。
需求分析二：存在重大安全隐患
小组成员查阅了我公司2016.6～2018.6（二年20期）简报警钟长鸣索取刊登的事故案例并
进行了分类整理，其中对钢结构工程的事故案例进行了统计分析如下表：
钢结构工程安全事故案例统计表（2016.6～2018.6两年）
事故类型
所占比例（100%）
组装拼装
16
构件吊装
28
网架整体吊装
51
其他
5
公司简报
事故类型饼分图
制图人：宋子龙 制图时间：2018年7月4日
结论：钢结构工程安全事故主要为组装拼装、构件吊装、网架整体吊装三大类，其中网架整
体吊装占比高达51%，成为钢结构工程施工的重大危险源。
需求分析三：投入大、工期长
小组对我公司承建的东营胜康学校艺体楼工程在空中搭设操作平台完成网架拼装组装安装的
成本投入、工期情况进行了调查分析并列表如下：
成本分
类
费用计
算
钢架管租用
32726.94米×0.012
元/日×39.5天
=15512.57元
扣件租用
45360个×
0.008元/个
×39.5天
=14333.76元
钢脚手板、垫
板租用
（1500块×
0.25元/日
+459块×
0.20元/日）
×39.5天
=18438.6元
人工 费用合计
91元/日×203075.93
1701工日元
=154791元
5
附：计算书
1、钢管用量：①+②+③=32726.94米
平台长52.5米、宽24米、高9米，立杆纵横向间距1.2米。
①立杆：
（52.5/1.2+1）×（24/1.2+1）×2×9=17010米
②水平杆：
52.5×（24/1.2+1）×7道+24×（52.5/1.2+1）×7道=32287.5米
③剪刀撑：（按4步4跨设置）：276.48米+162.96米=439.44米
竖向剪刀撑
√36+23.04=7.68米+3.84米=11.52米（每根斜撑长度）
11.52×2×3×2（外围沿长边52.5米3道）+11.52×2×2×3（外围沿短边24米2道、52.5/2
米剖面1道）=276.48米
水平剪刀撑
√23.04+23.04=6.79米（每根斜撑长度）
6.79×2×4×3（沿长边52.5米3道）=162.96米
2、扣件用量：1260m2×9m（高）×4个/m³ =45360个（扣件）
3、脚手板用量：1260m2/（3×0.28）=1500块（钢板厚2.75mm）
4、立杆木垫板：52.5m×21排/2.4=459块（2400×200×60mm木板）
5、总工期：①+②=39.5天
①平台搭设天数
1701（平台定额用工）/12（每天架工）/4.8（定额用工折算系数）=29.5天
②网架组装拼装安装天数：10天
结论：按常规方法在空中搭设1260 m²（高9米）的操作平台完成网架组拼安装费用高达
203075.93元，耗用工期39.5天。成本投入大、达不到工期要求。
需求分析一、二、三表明若采用常规的方法施工该工程，不仅保证不了网架的整体安装质量、
存在重大安全隐患，而且成本投入大、延误工期，所以急需一种新方法来施工该工程。
（三）选择课题
为确保工程施工的顺利进行，保证该网架屋盖结构整体质量、确保施工安全、减少投入、实
现工期目标，我标杆QC小组全体成员，针对工程现状，提出了三个活动课题。运用系统图归纳整
理如下：
课题1：复杂空间钢网架屋盖结构施工操作平台的研制
选
择
课题2：钢网架屋盖结构分区组拼吊装方法创新
课
题
课题3：复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法
6
（四）确定课题
1、课题可行性论证及其合理性判断
小组成员从技术可行性、经济性、时间性三方面对以上三个课题的可行性进行论证，并作出
合理性判断如下表：
课题可行性论证、判断选择表
项目 技术可行性 经济性 时间性 合理性判断 结论
拟在网架支座设
计10米标高处
搭设高空散装平
台，进行网架整
体组装拼装安
装。平台支架搭
设前，应在施工
组织设计中明确
搭设及拆除的专
项方案、并编制
施工详图和作业
指导书。搭设时
课题应制定可行的施
1：复杂工方法及防护措
空间钢施。拼装支架可
网架屋采用扣件式钢管
盖结构脚手架搭设，施
施工操工作业面用脚手
作平台板铺设，也可用
的研制 大型滑动操作平
台代替脚手板，
拼装支架支撑点
的位置应设在下
弦节点处或支座
处，尚应验算支
架承载力和稳定
性，必要时尚应
进行试压，以确
保安全可靠。为
便于作业人员上
下还要在架体外
围适当的位置搭
设斜道（马道）。
以东营胜康学校艺体楼为平台架体覆盖
例计算： 了整个工程，
1、该工程施工操作平台所搭设平面为
2
需材料、工期： 2810.38m，高
1.1钢管71345米 度10米、6.85
1.2扣件98989个 米、5.2米等，
1.3脚手板3345块 总量达
3
1.4垫板1024块 24747.28 m。
1.5总工期87天 该工程空间结
2、费用 构复杂、南北
经核算
①钢管71345×0.012元/侧设计有看
总工期
日×87天=74484.18元 台、东西侧设
为87天
②扣件98989个×0.008元计有悬挑走道
/个×87天=68896.34元 板、框架隔墙
③脚手板3345块×0.25元等、高低错落，
/日×87.5天=73171.88元 网架屋盖平面
④垫板1024块×0.20元/建筑形式呈椭
日×87.5天=17920元 圆形，不利于
⑤人工91元×3708（平台架体搭设，更
定额用工）=337428元 不便于大型活
合计①+②+③+④+⑤动操作平台的
=571900.4元 安装、滑动。
施工操作平
台安全可靠，
但平台研制
综合难度高、
体量大、投入
大、耗时长，
对工程施工
影响大。
不选
7
拟将网架散装划
分为5个区域，
④～⑩/B～H为
中心区域，⑩～
13为东区，①～
○
④为西区，④～
⑩/A～B为南
区，④～⑩/H～J
为北区。先在设
计看台顶板及走
道板4.8米标高
处搭设中心区域
散装平台，搭设
完毕，在开始中
课题心区域网架组装
2：钢网的同时再在设计
架屋盖网架支座10米
结构分标高处穿插搭设
区组拼周边4个区域高
吊装方空散装平台，并
法创新 与中心区域网架
组装同步完成。
采用多台起重机
联合将中心区域
网架抬吊至10
米标高，调整就
位后，再在已搭
设完毕的平台上
完成周边区域网
架的高空散装补
装合拢，经验收
合格后按设计要
求将网架结构安
装固定于相应的
支座上。
以东营胜康学校艺体楼为
例计算：
1、该工程施工操作平台所
需材料、工期：
1.1钢管46145米
1.2扣件63938个
1.3脚手板3345块
1.4垫板1024块
1.5总工期64天
2、费用
①钢管46145×0.012元/
日×64天=35439.36元
②扣件63938个×0.008元平台搭设平面
2
/个×64天=32736.26元 为2810.38m、
③脚手板3345块×0.25元高度10米、
/日×64天=53520元 6.85米、4.8
④垫板1024块×0.20元/米，总量达
3
日×64天=13107.2元 15984.42 m。
⑤人工91元×2398（平台占课题1的
定额用工）=218218元 64.6%，相比减
小计①+②+③+④+⑤经核算少了35.4%，但
=353020.82元 总工期增加汽车起重
3、汽车起重机费用 为64天 机的费用达
经计算中心区域网架总重320000元，总
量为53.772吨，根据该工投入为
程现场工况确定起重机械673020.82元，
工作半径为15米，25米，且汽车吊使用
查表得可采用4台QY130K持续时间长达
汽车起重机抬吊至10米标10天，存在不
高处，再进行周边区域网架可预见的重大
散装补装合拢，需要10天安全隐患。
时间，所以起重机费用为：
4台×8000元/天×10天
=320000元
合计：2+3=673020.82元
工期缩短为
64天，但投
入大，特别是
起重机械的
费用高达
320000元，
且存在不可
预见的重大
安全隐患，对
工程施工影
响大。
不选
8
1、无需搭设钢管扣件式支
无需搭设钢管
架操作平台，以课题2为
扣件式支架操
例，最低可节约费用
作平台，拼装
课题
333132.34元。
拟采用辐射
过程网架提升
3：复杂
法进行网架组拼
2、拼装过程网架提升拟用
拟用手动葫芦
空间异
装，即先确定网
手动葫芦代替汽车起重机，
形屋盖
架辐射区域，以
可节约吊装费用320000元 经核算
代替汽车起重
钢网架
减少空中操作平
3、拟投入费用 总工期
机，大大降低
为60天
了投入，节约
结构组
台散装面，解决
3.1型钢脚手板平台5000
成本；
拼安装
一次性吊装及吊
元
装过程网架结构
3.2网架提升约60000元
利用工程结构
新方法
变形扭曲问题。
搭设型钢脚手
3.3人工费330000元
板操作平台，
简便快捷，对
工程无影响。
工期短、投入
少，机动灵
活，并可解决
一次性吊装
及吊装过程
网架结构变
形扭曲问题；
能有效的保
证网架的整
体安装质量，
省时省力。
选定
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
通过以上论证，小组一致认为课题3“复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法”工期
短、投入少，机动灵活，并可解决施工过程网架结构变形扭曲问题；能有效的保证网架的整体安
装质量，省时省力。
2、借鉴查新
小组成员通过查阅资料发现，大跨度空间网架钢结构拼装与安装方法基本参照《建筑钢结构
施工手册》及《建筑工程施工作业技术细则》第六分册等施工规范要求进行施工，常用的方法有
高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法六种，对
于正放四角锥、螺栓球节点网架宜采用分条或分块安装法、高空滑移法。根据该工程网架设计特
点、施工工况等，其中的“高空散装法”、“分条或分块安装法”可为该课题研发提供思路和借
鉴。
确认以上信息后，小组成员又在“中国知网、万方数据、维普资讯”等中国知名数据网站，
利用“复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法”为关键词进行查新，检索到两种可借鉴的
工艺技术，一是“钢结构网架的分块吊装工艺及其应用”，该工艺机动灵活，能解决一次性吊装
及吊装过程网架结构的部分质量问题，文献资料统计数据显示网架安装整体合格率为89.22%；二
是“大跨度空间钢网架整体提升技术研究”。
9
所以，我们又受到 “钢结构网架的分块吊装工艺及其应用”的启发，能否研制一种新方法施
工该网架呢？所以将本次活动课题确定为：“复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法”。
查新内容
查新网站
复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法
中国知网、万方搜索、维普检索
查新 宋子龙
查询结果
四、设定目标及目标可行性分析
（一）目标
小组召开目标商讨会，将目标设定为“研发一种复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方
法”，能有效的保证网架整体安装质量。
（二）目标值：网架安装合格率由需求分析一的统计数据81.04%提高至90%。
网架安装整体合格率柱状图
制图人：宋子龙 制图时间：2018年7月4日
（三）目标可行性分析
1、资源
1.1人员：小组注重技术进步，在技术研发方面早已有所突破，历年获得国家及省市创新成
果奖，“变形缝侧墙模板的研制”创新成果在2018年中建协全国工程建设质量管理小组活动成果
交流会上成功发布，积累了丰富的技术研发经验，可为课题研发开阔思路，现场所需各专业操作
工人由公司钢结构专业公司随时调配。
10
1.2机械：公司设备管理处负责供应网架组拼安装所需要的各种设备；施工现场塔吊、电焊
机、切割机、磨光机等均具备使用条件可为小组活动提供方便。
施工机具表
序号
1
2
3
4
机具名称
塔吊
电焊机
切割机
磨光机
数量
1台
2台
2台
2台
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
1.3材料：基于《公司文件汇编》【2018】新建字第7号“施工技术管理”规定，总公司给
小组提供了5万元的专项资金支持，项目公司负责材料、物资等各方面的供应，经测算可满足小
组活动需求。
1.4方法：小组成员利用BIM技术对网架组拼装进行模拟分析，指导现场施工。
1.5环境：该工程设计中心区域为35800×23800mm篮球场，地面平整广阔，有利于网架现场
组拼装。
11
1.6测量：项目公司经纬仪、水准仪、激光扫平仪、钢卷尺、红外线测距仪等测量仪器齐全
有效，满足网架施测、定位放线及安装精度的检查测量需求。
试验和检测仪器设备表
序号
1
2
3
4
5
机具名称
经纬仪
水准仪
激光扫平仪
钢卷尺
红外线测距仪
数量
1台
1台
1台
3把
2台
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
2、借鉴查新
“中国知网”借鉴查新的“钢结构网架的分块吊装工艺及其应用”网架安装整体合格率为
89.22%，接近于目标值。
具备了以上资源优势及查新借鉴的数据，小组坚信通过努力，该目标值一定能够实现！
五、提出方案并确定最佳方案
（一）方案的提出与选定
1、提出方案
QC小组于2018年7月5日召集成员，围绕“复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法”，
召开专题会议，针对目前国内网架结构安装的快速发展现状，结合本工程的特点进行分析，并根
据之前查新内容，借鉴类似的施工方法、工艺原理，小组提出如下两个可供选择的总体方案。
一、地面组装分步提升分段跟进组拼安装
总体方案
二、横向通长起步网架悬挑组拼安装
方案一：地面组装分步提升分段跟进组拼安装。
综合了“钢结构网架分块安装法”、“钢结构网架的分块吊装工艺及其应用”工艺原理。根
据工程的平面尺寸、空间结构特点，在围护结构内地面上现场拼装，其顺序为先整体安装中区，
然后分步提升分段拼装东、西、南、北观众席四个分区与周边网架，每个独立分区安装的顺序均
由中区向两侧推进安装，这样，依次拼装至支座位置完成网架安装。
方案二：横向通长起步网架悬挑组拼安装。
受“高空散装法”工艺原理的启发。在网架的中间地带，搭设一段条状的横向通长支架，作
为起步网架的操作平台，起步网架组装完毕，将自制的两个悬挑三角架安装在起步网架两侧的同
一端，作为移动吊装工具，利用滑轮将预先在地面组装好的小单元件，人工提升至作业面，以起
步网架为对称轴，依次向两侧推进，完成整个网架组拼安装。
方案一示意图
12
方案二示意图
2、方案测量试验调查分析
方案一测量试验调查分析统计表
按网架设计要求在工程②～④/D～F之间3.15m标高现浇板上（东西9m×南
2
北宽8 m=72m）模拟方案一组拼安装完成该模块网架，并在4棵角柱顶标高10m
模块组拼安装
处的网架设计支座上进行临时固定。
耗用时间（1.5天） 2018年5月8-9日12:00，由此推算工期约58.5天，接近于58天的活动目标值
地面网架拼装 分步提升分段拼装 依次循环拼装至支座
支座连接固定
制作流程
高空散装对接边
测量项目
节点中心位移
螺栓球节点与钢管
中心偏移
杆件轴线弯曲矢高
弦杆长度
锥体高度
上弦杆对角线长度
网架纵横向
长度
支座中心偏移
综合合格率
结论
测
量
数
据
允许偏差（mm）
2.0
1.0
L1/1000,且不应大于5.0
±2.0
±2.0
±2.0
±L/2000,且不应大于或
小于±30.0
L/3000,且不应大于30.0
检查
数量
50
50
50
50
32
16
8
4
合格点
数
46
45
45
45
28
14
7
4
合格
率（%）
92
90
90
90
87.5
87.5
87.5
100
检查方法
钢尺实测
钢尺、经纬仪
实测
（92+90×3+87.5×3+100）/8×100%=90.56%，超过90%的活动目标值
可选
方案二测量试验调查分析统计表
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月6日
按网架设计要求在工程⑩～
○
12/D～F之间3.15m标高现浇板上（东西9m×南
2
北宽8 m=72m网架设计等同于方案一）模拟方案二组拼安装完成该模块网架，并
模块组拼安装
在4棵角柱顶标高10m处的网架设计支座上进行临时固定。
耗用时间（2天） 2018年5月8-9日，由此推算工期约78天，比活动目标值58天延长20天
制作流程
搭设起步平台、组拼小单元球构件
依次完成网架拼装
平台上拼装起步网架
悬挑拼装小单元球构件
高空散装对接边
测量项目
节点中心位移
螺栓球节点与钢管
中心偏移
杆件轴线弯曲矢高
弦杆长度
锥体高度
测
量
数
据
允许偏差（mm）
2.0
1.0
L1/1000,且不应大于5.0
±2.0
±2.0
检查
数量
50
50
50
50
32
合格点
数
46
45
45
44
28
合格
率（%）
92
90
90
88
87.5
检查方法
13
上弦杆对角线长度
网架纵横向
长度
支座中心偏移
综合合格率
结论
±2.0
±L/2000,且不应大于或
小于±30.0
L/3000,且不应大于30.0
16
8
4
14
6
3
87.5
75
75
钢尺实测
钢尺、经纬仪
实测
92+90×2+88+87.5×2+75×2）/8×100%=85.63%，低于90%的活动目标值
不可选
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月6日
3、方案对比优选
确认以上模拟试验结论后，小组成员针对以上二个方案分别从可操作性、经济合理性、时间
性、安全性、预期效果、环境影响六方面分析、对比如下表：
方案对比优选表
方案
可操
作性
经济合理性
经核算需投入费用64514.4元
1、周边网架散装平台5114.4元
（1）16#工字钢
①8米/条×38条=304米
②7米/条×4条=28米
③6米/条×4条=24米
④5米/条×8条=40米
⑤4米/条×4条16米
①+②+③+④+⑤=412米
费用计算412米×0.12元/天×
12天=494.4元
（2）脚手板1540块×0.25元/
日×12天=4620元
2、网架分步提升59400元根据
网架设计总重量99.63吨考虑，
区域网架提升过程的最大起重
量为53.772吨，此时可设18个
提升点，平均起重量为2.985吨
/0.6（手动葫芦起重参数）
=4.975吨<5吨，5吨手动葫芦可
满足要求；区域网架提升过程的
极限起重量为30.205吨，此时
可设10个提升点，平均起重量
为3.021吨/0.6（手动葫芦起重
参数）=5.035吨<10吨，10吨手
动葫芦可满足要求；所以该工程
需用手动葫芦18台/10吨。
时间性 安全性
预期效
果
环境
结论
影响
不用
将网
架结
构一
次性
方案
整体
一：
吊
地面
装；
组装
无需
分步
大面
提升
积的
分段
空中
跟进
拼
组拼
装，
安装
具备
良好
的可
操作
性
由模拟
由模拟统计表
统计表可知模
可知耗无需大块组拼
用时间面积的安装综
1.5天空中拼合合格
2
/72m，装，基率为
总工期本无安90.56%
为全隐患 ，满足
58.5并超过
天 设定目
标值
无影
响
选用
14
按一次性购买费用计算18×
3300元/个=59400元
经核算需投入费用72347.7元
1、起步支架
【3235.2m（钢管）×0.012元/
日+135块（脚手板）×0.25元/
日+64块（垫板）×0.20元/日
+4016个（扣件）××0.008元/
个】×5天= 587.5元
1.1看台内地面部分：东西长24m
立杆纵距1.5米、南北宽3米4
排立杆排距1m、高度10m
立杆：10m×25根×4排=1000m
纵向拉杆：24m×8根×4排=768m
横向拉杆：3m×17根×8道=408m
剪刀撑：8.45m×2根×2步×2
端×2面=135.2m
1.2看台部分：东西长13.92m
立杆纵距1.5米、南北宽3米4
排立杆排距1m、高度6.8m
立杆：6.8m×15根×4排=408m
纵向拉杆：14m×6根×4排=336m
横向拉杆：3m×10根×6道=180m
合计：1.1+1.2= 3235.2m
1.3钢脚手板：37.92m×3m/3m
×0.28m=135块
1.4木垫板37.92m×4排
/2.4m=64块
1.5扣件（24m×3m×10m+13.92m
3
×3m×6.8m）×4个/m=4016个
2、滑轮工230元/人·天×4人
×78=71760元
不用
将网
架结
构一
方案次性
二：整体
横向吊
通长装；
起步但要
网架大面
悬挑积的
组拼空中
安装 拼
装，
可操
作性
差
由模拟
统计表
可知耗
用时间
2天
2
/72m，
总工期
为78
天
需要大
面积的
空中拼
装，安
全隐患
多
由模拟
统计表
可知模
块组拼
安装综
无影
合合格
响
率为
85.63%
，不满
足设定
目标值
不选
用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月6日
4、确定最佳方案
通过以上分析、对比，小组一致认为方案一更适用于本工程施工。因此，选定“地面组装分
步提升分段跟进组拼安装”为最佳方案。
（二）总体方案分解
确定最佳方案后，小组成员对“方案一”进行了分解，列出了其活动过程中所要重点控制的
分项要素及其子方案，并绘制系统图如下：
15
1、地面拼装
地面
组装2、提升装置
分步
提升
分段
跟进
组拼
安装
3、分步提升分段安装
4、依次提升拼装网架
至中心支座标高
5、安装中心支座、支
座球及杆件
6、高空散装周边网架
至边支座
4:6砂石
场地硬化
3:7灰土
一次性全面设置
分段设置
拼装工艺流程
以长短轴为对称轴分4区向周边推进
以短轴为对称轴分2区向两侧推进
地面网架提升点
提升点
地面、看台网架提升
点
立杆
C轴、G轴中间拔
杆设置
提升设备
吊钩
砼基础
电动葫芦
手动葫芦
门式支架平台
操作平台
散装周边网架
16#工字钢支
撑平台
5t
10t
8个提升点
10个提升点
10个提升点
18个提升
型钢式
桁架式
H型钢
方管式
无缝钢管
d152(t10mm)
d194(t10mm)
d219(t10mm)
Ф18钢筋
Ф20钢筋
设置找平支撑点
动力装置
7、安装边支座、支座
球及杆件
制图人：宋子龙 制图时间：2018年7月7日
16
（三）分级方案比选
对方案一进行分解后，小组于2018年7月8日再次召开分项要素的子方案选择专题会，对系
统图中7个分项要素的子方案进行调查分析对比如下：
场地硬化
1、
地面拼装
设置找平支撑点
拼装工艺流程
1.1
场地硬化
1.1场地硬化
技术可行性
3:7灰土
4:6砂石
4:6砂石
6～10t压路机往复碾压，一般
不少于4遍，厚度控制在200～
250mm，施工方便
216m×403.95元/m=87253.2
元
2天完成、速度快
无影响
投入大、离散性大，不利于平
整度控制
不选用
33
3:7灰土
蛙式打夯机夯实，厚度控制在
200～250mm，施工较方便
216m×211.27元/m=45634.32
元
3天完成、速度慢
受雨天影响大
投入少、整体性强，平整度控制
准确
选用
33
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
1.2
找平支撑点
1.2找平支撑点
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
一次性全面设置
分段设置
一次性全面设置
量大面广，施工过程中容易发
生位移，形成重复作业，导致
支撑点出现累计误差
重复作业费用约1150元
返工耗时
无影响
返工浪费、易出现偏差
不选用
分段设置
随拼装进度分段设置，机动
灵活、与拼装节点吻合，形
成比对性，减少误差
避免重复作业费用
无返工耗时
无影响
经济适用、支撑点与拼装节
点吻合
选用
17
1.3
拼装工艺流程
1.3拼装工艺流程
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
2、
提升装置
2.1
提升点
2.1.1
地面网架提升点
以长短轴为对称轴分4区向周边推进
以短轴为对称轴分2区向两侧推进
以长短轴为对称轴分4区向
周边推进
可安排4个组同时拼装，形成
多点多面交叉作业
一次性投入12人×260元/人
=3120元
6天完成、速度快
无影响
投入多、交叉作业易造成拼装
误差
不选用
以短轴为对称轴分2区向两
侧推进
可安排2个组同时拼装，分
区对称流水作业、互不影响
一次性投入6人×260元/人
=1560元
8天完成、速度较慢
无影响
投入少、拼装精度高
选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
提升点
提升设备
地面网架提升点
地面、看台网架提升点
8个提升点
10个提升点
18
2.1.1地面网架提升点 8个提升点
在C、D、F、G轴/④，C、
D、F、G轴/⑩设计柱顶
10米标高支座上设置8
个提升点，距离柱2米
斜角提升
基本无投入
3天完成、时间短
无影响
斜角提升、提升点间距
40米，不符合设计及规
范要求。
不选用
10个提升点
在C、D、F、G轴/④，C、D、F、G
轴/⑩设计柱顶10米标高支座上及
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间设置10个
提升点，距离柱2米斜角提升与垂
直提升相结合
需要投入
10天完成、时间长
有影响，例：砼龄期
根据工程实际以垂直提升为主，斜
角提升为辅，提升点间距20米，符
合要求
选用
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
2.1.2
地面、看台网架提升点
2.1.2地面、看台网架
提升点
10个提升点
10个提升点
18个提升点
18个提升点
利用C、D、F、G轴/④，C、D、F、
G轴/⑩设计柱顶10米标高支座上及
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间设置的10
个提升点垂直提升，辅之南北外围
大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴圆柱顶10米
标高支座上8个提升点距离圆柱2.5
米斜角提升相结合
基本无二次投入
3天完成、时间短
无影响
根据工程实际以垂直提升为主，加
之外围大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴圆柱
顶10米标高支座上8个提升点距离
圆柱2.5米斜角提升为辅，消除了
网架南北侧最大悬挑长度15.84米，
无辅助提升点的重大问题，符合要
求
选用
技术可行性
利用C、D、F、G轴/④，
C、D、F、G轴/⑩设计柱
顶10米标高支座上及
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中
间设置的10个提升点垂
直提升
无二次投入
无耗时
无影响
经计算拼装完成后的地
面、看台网架累计重量
53.09吨，10个垂直提
升点平均每点起重量
5.309t/0.6=8.848t满
足要求。但此时网架南
北侧最大悬挑长度达
15.84米，无辅助提升
点，存在重大质量安全
隐患
不选用
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
19
2.2
提升设备
C轴、G轴中间
2.2.1
拔杆设置
（1）
立杆
C轴、G轴中间拔杆设置
动力装置
立杆
吊钩
C25钢筋砼基础
型钢式
桁架式
（1）立杆
型钢式
种类多、规格型号多、可根据
工程实际和不同阶段的网架
最大起重量选择一种适用于
该工程的型钢
桁架式
需要经设计单位进行设计计算并
绘制桁架结构图，然后组织专业技
术工人进行现场制作或选择有资
质的厂家定制
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
高10米：H型钢237.5元/m、
高10米、断面为730×730、四肢
方管150元/m、圆管106元/m，
为Ф75mm×5mm格构,1500元/m
混合价164.5元/m
10天完成
受基础砼龄期影响
投入少、节省时间、安装方便。
选用
14天完成
受基础砼龄期影响、占用空间较大
投入大、时间较长、过程繁杂，有
一定的安装难度
不选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
20
H型钢
（1）-1型钢式立杆
方管
无缝钢管
（1）-1型钢
式立杆
H型钢
截面模数大，在各个
方向上都具有抗弯能
技术可行性
力强、施工简单、结
构重量轻
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
立杆无缝钢管
立杆无缝钢管
高10米：混合价
166.33元/m
无影响工期因素
无影响
价格高、安装方便
不选用
方管
无缝钢管
在承受外部和径向压力
综合力学性能好，焊
时受力较均匀，其重量
接性，冷热加工性能
轻、可简化施工。但在
和耐腐蚀性能均好，
受平面弯曲的条件下其
具有良好的低温韧性
抗弯性能不如方管
高10米：混合价150
元/m
无影响工期因素
无影响
价格较高、安装方便
不选用
高10米：混合价106元
/m
无影响工期因素
无影响
价格低、安装方便
选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
d152（t10mm）
d194（t10mm）
d219（t10mm）
d152（t10mm）
截面惯性矩
4
I=1129.99cm, 截
面抵抗矩
3
W=148.68cm, 截面
回转半径i=5.03cm
经计算立杆临界力
为445.65KN＞
d194（t10mm）
截面惯性矩
4
I=2453.55cm, 截面
3
抵抗矩W=252.94cm,
截面回转半径
i=6.51cm
经计算立杆临界力为
967.42KN＞5.035t，
d219（t10mm）
截面惯性矩
4
I=3593.29cm, 截面抵
3
抗矩W=328.15cm, 截面
回转半径i=7.40cm
经计算立杆临界力为
1417.02KN＞5.035t，满
足方案要求的荷载承载
技术可行性
21
5.035t，满足方案满足方案要求的荷载
要求的荷载承载值 承载值
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
（2）
吊钩
Ф18（光圆钢筋）
吊钩圆环的弯曲应力0按下式验算:
经过计算圆环的弯曲应力为
2
2.72(N/mm),不大于圆环容许应力
2
80(N/mm),所以满足要求
3600元/t、7.2元/m
对工期无影响
无影响
需另行采购
不选用
Ф18（光圆钢筋）
Ф20（光圆钢筋）
高10米：168.1元
/m、35.02kg/m
对工期无影响
无影响
需另行采购
不选用
高10米：215.56元
/m、45.38kg/m
对工期无影响
无影响
需另行采购
不选用
值
高10米：244.82元/m、
51.54kg/m
对工期无影响
无影响
现场储备、方便使用
选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
（2）吊钩
Ф20（光圆钢筋）
吊钩圆环的弯曲应力0按下式
验算:
经过计算圆环的弯曲应力为
2
1.98(N/mm),不大于圆环容许应
2
力80(N/mm),所以满足要求
3600元/t、9元/m
对工期无影响
无影响
现场储备、无需另行采购
选用
技术可行
性
经济合理
性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
22
2.2.2
动力装置
电动葫芦
手动葫芦
2.2.2动力装置
电动葫芦
经调查分析环链电动葫芦使用
范围广，起重量0.5～60t，其性
能结构先进、体积小、重量轻，
性能可靠、操作方便，对起吊重
物、装卸工作、维修设备、非常
方便，但很少用于网架提升拼装
过程中
起重量10吨：3800元/台
提升速度8m/min
不适于露天、无电作业
影响安装因素多、不适用于多台
同步提升作业
不选用
手动葫芦
手动葫芦俗称手拉葫芦，是一种使
用简易、携带方便的手动起重工具。
起重量0.5～50t，适应于建筑工地、
工厂、矿山等安装作业，对于露天
及无电作业更有其重要之功用。所
以，目前网架提升拼装过程中被广
范应用
起重量10吨：3300元/台
提升速度0.002m/min
无影响
安装简单、可实现多台同步提升作
业，安全经济
选用
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
5t手动葫芦
手动葫芦
10t手动葫
5t 10t
区域网架提升过程的极限起重量为
30.205吨，此时可设10个提升点，
平均起重量为3.021吨/0.6（手动葫
芦起重参数）=5.035吨<10吨， 10t
满足要求
3300元/台
0.004m /min
无影响
手动葫芦
区域网架提升过程的极限起重量为
30.205吨，此时可设10个提升点，
技术可行性 平均起重量为3.021吨/0.6（手动葫
芦起重参数）=5.035吨>5吨， 5t不
满足要求
经济合理性
时间性
环境影响
1600元/台
提升速度0.006m/min
无影响
23
预期效果
结论
安装简单、可实现多台同步提升作业 安装简单、可实现多台同步提升作业
不选用 选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
操作平台
6、
高空散装周边网架至边支座
6.1
散装周边网架
门式支架平台
操作平台
16#工字钢支撑平台
6.1操作平台
门式支架平台
技术可行性
工具化、定型化、可移动，但超
出一定高度后稳定性差需采取
加固措施
租用费32组×2元/组·天×14
天=896元
过程移动耗时拖工期2～3天
受工程结构影响较大
空间结构复杂，部分区域无法使
用该平台
不选用
16#工字钢支撑平台
利用工程结构搭设16#工字钢支撑
2
平台1216.78m，操作灵活、简便快
捷
租用费412米×0.12元/天×12天
=494.4元
对工期无影响
无影响
周边设计10米标高处的框架梁，满
足平台搭设条件
选用
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
24
（四）最佳方案系统图
根据以上二、三级方案的对比分析、优化比选结论，小组绘制了最佳方案子方案系统图，并
根据系统图制定实施流程如下：
场地硬化 3:7灰土
1、地面拼装
分段设置
设置找平支撑点
以短轴为对称轴分
拼装工艺流程
2区向两侧推进
地面网架10个
提升点
提升点
地面、看台网架
18个提升
点
地面
d219（t10）
组装
2、提升装置
立杆无缝钢管
分步
C轴、G轴中间拔
Ф20吊钩
提升
杆设置
分段
C25钢筋砼基础
提升设备
跟进
组拼
安装
10t手动葫芦
动力装置
3、分步提升分段安装
4、依次提升拼装网架
至中心支座标高
5、安装中心支座、支
座球及杆件
16#工字钢支撑平
操作平台
台
6、高空散装周边网架
至边支座
散装周边网架
7、安装边支座、支座
球及杆件
最佳方案子方案系统图
制图人：宋子龙
制图时间：2018年7月9日
25
地面组装分步提升分
段跟进组拼安装
原材料进场
不
符
合
材料
是否合格
场地硬化
定位放线抄测
过
程
质
量
控
制
设置找平支撑点
C轴、G轴中间拔
地面组装
杆设置
提升装置
安装手动葫芦
分步提升分段拼装
依次提升拼装网架
至中心支座标高
支座安装中心支座、
球及杆件
高空散装周边网架
至边支座
安装边支座、支座球
及杆件
钢梁支撑平台
不
符
合
验收
结束
系统子方案实施流程图
制图人：宋子龙
制图时间：2018年7月9日
26
六、制定对策
2018年7月12日，我QC小组召开研讨会，针对以上实施流程按5W1H原则制定相应的对策。
对策表
序
号
对策 目标
符合方案要求及规范
1
3:7灰土
规定，表面平整度偏
场地硬化
差均在±35mm内
设置找平
支撑点
地面网架
以短轴为
对称轴分
二区向两
侧同时推
进组拼
10个地面
网架提升
点设置
18个地
面、看台
网架提升
点设置
标高一致，高差在±
5mm内
3:7灰土200～250厚。
施工罗朋
07.16～07.30
现场 刘进国
措施 地点 责任人
完成
时间
2
1、定位放线抄测2、分段设置找平
支撑点。
按照先下弦、后腹杆、再上弦
的方法，以中短轴为中心分区向东
西两侧推进拼装完成地面网架，最
后调整、紧固螺栓球。
在设计中心柱顶10米标高支座上及
施工罗朋
07.16～07.30
现场 刘进国
符合方案要求，拼装
精度高，合格率90%
以上
3
施工罗朋
07.16～07.30
现场 刘进国
4
位置准确，纵横向偏
差均在±5mm内
施工刘进国
07.20～08.04
C、G中间设置，用于地面网架提升。
现场 王成文
5
位置准确，纵横向偏
差≤±5mm
在设计南北外围柱顶10米标高支座
上设置，与地面网架组成18个提升
点共同用于地面、看台网架提升。
基础底部为3：7灰土300厚，灰土
上部为1200×1200×800钢筋砼基
础，其上平高于场地硬化层50mm。
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
6
拔杆C25
钢筋砼基
础
几何尺寸准确、无位
移，顶面平整度偏差
在±5mm内
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
7
拔杆d219
（t10）无
缝钢管立
杆设置
拔杆制作完毕，与基础地脚螺栓连
顶标高10米，立杆垂
直度偏差≤1mm
接，对角设置四根缆风绳，其水平
面夹角小于45°，缆风绳与10m标
高框架梁底连接。
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
吊钩焊接规范无烧
8
Ф20吊钩
设置
伤，角焊缝达到3级
焊缝要求，焊缝宽度
≥10mm
1.在立杆无缝钢管顶部焊接封口钢
板，在封口钢板上焊接Ф20吊钩；
2.在柱顶标高10米的预埋钢板上焊
接Ф20吊钩。
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
27
先安装中间10个用于地面网架提
9
10t手动
运行平稳、0故障
葫芦安装
升，后安装外围8个，共18个同时
用于地面、看台网架提升。
符合《钢结构工程施
工质量验收规范
分步提升
（GB50205）之钢网架
10
分段拼装
结构安装工程规定，
合格率90%以上
符合《钢结构工程施
依次提升
拼装网架
11
至中心支
座标高
工质量验收规范》
（GB50205）之钢网架
结构安装工程规定，
合格率90%以上
安装中心
支座、支
12 座球及杆
件
符合《钢结构工程施
工质量验收规范》
（GB50205）之钢网架
结构安装工程规定
定，合格率90%以上
工字钢安装位置准
确、平整，支座搁置
长度≥250mm
符合《钢结构工程施
工质量验收规范》
散装周边
14
网架
（GB50205）之钢网架
结构安装工程规定
定，合格率90%以上
符合《钢结构工程施
工质量验收规范》
安装边支
（GB50205）之钢网架
15 座、支座
结构安装工程规定
球及杆件
定，合格率90%以上
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月13日
在平台上安装①、②/D、F轴，12、
13/ D、F轴内及大椭圆外围柱顶10
米标高支座、支座球及杆件。
罗朋
施工
刘进国 09.05～09.12
现场
王成文
利用平台及现场塔吊散装周边网架
至边支座
施工刘进国
08.20～09.04
现场 王成文
地面网架组装完成，验收合格后开
始提升，升至0.8米标高时停止提
升，检查落实网架及提升系统无异
常后方可继续提升，并按方案要求
分段组拼该部位网架。
分三步提升拼装网架至中心支座10
米标高，第一步3.2米、第二步4.8
米、第三步10米。
施工
刘进国 08.05～08.14
现场
王成文
施工刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
按设计要求，安装C、D、F、G轴/
④，C、D、F、G轴/⑩，8个柱顶10
米标高支座、支座球及杆件。
罗朋
施工
刘进国 08.15～08.19
现场
王成文
16#工字
13 钢支撑平
台
在工程结构10米标高框架梁上
搭设16#工字钢平台支撑，根据网架
拼装需要在其上面搁置移动式操作
平台。
施工刘进国
08.20～09.04
现场 王成文
28
七、对策实施
实施一 实施过程
1.项目总工程师对灰土施工进行专项交底。
2.场地硬化采用3:7灰土，蛙式打夯机三遍夯实，人工找平，厚度控制在200～250
之间。
3:7灰土拌和 蛙式打夯机夯实
施工完毕，小组对场地进行了验收，符合方案要求及规范规定，验收数据汇总所示：
数据显示表面平整度偏差均在±35mm内，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月30日
实施二 实施过程
场地硬化施工完成，经验收合格后进行定位放线抄测，并按设计螺栓球位置随拼
装进度分段设置找平支撑点。
找平支撑点BIM模型
经验收，标高一致，验收数据汇总如下表所示：
数据显示高差均在±5mm内，实现了对策目标。
效果
验证
实施人及
完成时间
实施人及
完成时间
场地硬
化
罗朋
刘进国
07.16～07.30
设置找
平支撑
点
罗朋
刘进国
07.16～07.30
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月30日
29
实施三 实施过程
1.前期准备：地面拼装前，编制切实可行的网架组拼安装总体方案，按计划组织实
施 ，认真核实设计材料表，提前落实订货，加工厂应依据实际情况放样后方可按材料
表下料加工。项目公司负责准备好安装设备和工器具；适时召开碰头会，解决施工中
遇到的问题。如遇特殊情况未能按计划完成的，采取加班加点等补救措施。以下为部
分进场材料：
杆件 锥头
实施人及
完成时间
螺栓球 支座 支帽
2.项目总工程师对总体方案进行技术交底，并用BIM模拟动画演示如下：
3.按照先下弦、后腹杆、再上弦的方法，进行地面网架组拼装，最后调整、紧固
螺栓球。
4、网架拼装
4.1起步跨间的找平支撑点安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪校对好
标高，有误差应予修正；
4.2安装起步跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
4.3排好临时支点，保证下弦球的水平度，按设计要求有起拱时，在临时支点上找
出坡度。
4.4安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就
位后与下弦球拧入、固定。
4.5第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步
循环完成第一单元的网架拼装。这样，按以上单元拼装方式以中短轴为中心分区向东
西两侧推进拼装完成地面网架。
地面网架组装 网架组装完成
地面网
架以短
轴为对
称轴分
二区向
两侧同
时推进
组拼
罗朋
刘进国
07.16～07.30
30
效果
验证
拼装完毕，小组对地面网架进行了综合验收，
符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205）之钢网架结构安装工程规定，综合验收
数据汇总如右表所示：
数据显示综合合格率91.2%，实现了对策目标。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月30日
实施四
1、确定网架提升点；
2、在C、D、F、G轴/④，C、D、F、G轴/⑩设计柱顶10米标高支座上设置8个提升点；
3、在⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间设置拔杆作为2个地面网架提升点，组成10个提升点。
实施过程
实施人及
完成时间
10个地
面网架
提升点
设置
刘进国
王成文
07.20～08.04
提升点平面布置图
所示：
安装完毕，小组对10个地面网架提升点进行了全面验收，提升点位置准确，验收数据汇总如下表
数据显示10个提升点纵横向偏差值均在±5mm之内，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
31
实施五 实施过程
在南北外围大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴圆柱顶10米标高支座上设置8个提升点，与地
面网架组成18个提升点共同用于地面、看台网架提升。
提升点平面布置图
所示：
数据显示18个提升点纵横向偏差值均在±5mm之内，实现了对策目标。
实施人及
完成时间
18个地
面、看
台网架
提升点
刘进国
王成文
07.20～08.04
安装完毕，小组对18个地面网架提升点进行了全面验收，提升点位置准确，验收数据汇总如下表
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
实施六 实施过程
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间拔杆基础：场地硬化前在C、G轴中间指定的提升点位置
放线挖基坑，基坑为正方形、边长1400mm、深1050mm，坑底为3：7灰土300厚，灰
土上部为1200×1200×800钢筋砼基础，其上平高于场地硬化层50mm。砼浇筑过程中
在其中心位置预埋6个M20地脚螺栓，螺栓呈圆周形均匀布置，圆心为基础中心点、
半径为160mm，用于拔杆安装。
拔杆C25钢筋砼基础
实施人及
完成时间
拔杆
C25钢
筋砼基
础
刘进国
王成文
07.20～08.04
32
安装完毕，小组对2个拔杆基础进行了验收，几何尺寸准确、无位移，验收数据汇总如下表所示：
数据显示2个拔杆基础顶面平整度偏差均在±5mm之内，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
实施七 实施过程
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间拔杆安装：拔杆为高10米、d219（t10mm）无缝钢管，
底部焊接d420（t20mm）圆形钢板，该钢板预留孔与基础地脚螺栓相吻合，顶部焊接
d219(t20mm)封口钢板，用于吊钩焊接。经验收合格后用塔吊吊装就位，与基础地脚螺
栓连接牢固。钢管设缆风绳，四根对角设置，其水平面夹角小于45°底端与10m标高
框架梁底连接。
实施人及
完成时间
拔杆
d219
（t10）
无缝钢
管立杆
设置
刘进国
王成文
07.20～08.04
安装完毕，小组对2个拔杆进行了验收，顶标高10米，立杆垂直度符合规范要求，验收数据汇总
如下表所示：
数据显示2个拔杆立杆垂直度偏差均在±1mm之内，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
33
实施八 实施过程
1.在拔杆顶部封口钢板上焊接Ф20（光圆钢筋）吊钩用于手动葫芦安装；
2.在设计16棵中心支座、边支座柱顶标高10米的预埋钢板上焊接Ф20（光圆钢
筋）吊钩，用于手动葫芦安装。
实施人及
完成时间
刘进国
Ф20吊
钩设置
王成文
07.20～08.04
安装完毕，小组对18个吊钩进行了验收，吊钩焊接规范无烧伤，角焊缝达到3级焊缝要求，，验
收数据汇总如下表所示：
数据显示18个吊钩焊缝宽度均≥10mm，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
实施九 实施过程
实施人及
完成时间
10t手
动葫芦
安装
手动葫芦安装：先安装⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间钢柱拔杆、C、D、F、G轴/④，C、
D、F、G轴/⑩柱支座手动葫芦，用于地面网架提升，后安装南北外围大椭圆弧交⑤⑥
⑧⑨轴圆柱支座手动葫芦共同用于地面、看台网架提升，升至0.8米标高时，检查系统
是否正常，如有异常及时采取措施，及时整改。
刘进国
王成文
07.20～08.04
系统试运行
34
安装完毕，经检查、试运行，系统运行平稳、0故障，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
实施十 实施过程
1.分步提升：地面网架拼装完成经验收达标后，开始提升，提升过程中派专人指挥，
并统一信号、按信号统一行动，监测人员全程跟踪监测。升至0.8米标高时，停止提升，
检查网架是否有变形扭曲。如发现异常及时采取措施及时整改纠偏，待一切恢复正常后
再继续提升。第一步提升高度为1.6米标高看台板。
实施人及
完成时间
刘进国
分步提
升分段
拼装
地面网架提升至0.8米 地面网架提升至1.6米
2.分段拼装：根据1.6～3.2米看台层标高至下弦球能安装的位置，做临时支撑点，
拼装下弦方格，然后依次拼装腹杆、上弦杆至不能再继续拼装为止。
王成文
07.20～
08.04
1.6-3.2米看台拼装
1.6-3.2米拼装完成
1.6-3.2米完成后提升
经验收，符合《钢结构工程施
工质量验收规范（GB50205）之钢网
架结构安装工程规定，验收数据汇
效果
验证
总如右表所示：
数据显示综合合格率91.4%，实
现了对策目标。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
35
实施
十一
实施过程
实施人及
完成时间
1、操作要点：分三步提升拼装网架至中心支座10米标高，第一步3.2米、第二
步4.8米、第三步10米
2、依次分步提升分段安装：1.6～3.2米看台层标高网架拼装完毕，经验收达标
后，按实施二依次分步提升网架至3.2米看台板标高，拼装完成3.2～4.8米看台层标
高至下弦球能安装的位置；然后提升至4.8看台板标高，拼装完成4.8米看台范围之
前未拼装的螺栓球、弦杆、腹杆。
3、地面、看台网架提升：4.8米看台范围网架拼装完毕，经验收达标后，利用南
北外围大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴8棵圆柱支座手动葫芦连同地面网架的10个提升点共同
将地面、看台网架整体提升至中心支座标高位置。
提升过程中，用水准仪测出18个提升点标高,找出相对高差,判定挠度变化；检查
提升系统吊具、索具、支撑点、拉点、手动葫芦等是否正常运行,如有异常立即停止提
升，及时采取措施及时整改，待恢复正常后再继续提升。
每升高0.8米，重复以上检查程序，确认无异常后再继续提升，注意必须依据标
尺均匀提升,保持行动、速度一致，信号指挥一定要认真负责、协调一致,监测人员全
程跟踪监测。
依次提
升拼装
网架至
中心支
座标高
网架提升至3.2米拼装
3.2-4.8米完成后提升
刘进国
王成文
08.05～08.14
网架提升至4.8米拼装
网架提升至7.4米系统检查
网架提升至10米支座标高
拼装完毕，小组对地面、看台网架
进行了整体验收，符合设计要求及《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205）
效果
验证
之钢网架结构安装工程规定，综合验收
数据汇总如右表所示：
数据显示整体合格率91.1%,实现了
对策目标。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年08月14日
36
实施
十二
实施过程
1、操作要点：安装C、D、F、G轴/④，C、D、F、G轴/⑩8个柱顶10米标高支座、
支座球及杆件。
2、工艺流程：先安装D、F轴/④，D、F轴/⑩柱顶10米标高4个支座、支座球及
杆件，后安装C、G轴/④，C、G轴/⑩柱顶10米标高4个支座、支座球及杆件。
3、网架提升到位后，停止提升，先将拟安装支座相
对应的网架提升点用钢丝绳悬挂在10米标高的框架梁上
旋紧，然后撤下手动葫芦，用气焊扫平该支座上焊接的钢
筋吊钩，以便于支座安装，这样交替顺序进行
4、支座就位前在柱顶弹出支座底板的纵横中轴线，
然后用塔吊将支座吊装到位。
5、安装中心支座，连接中心支座周围杆件。并调整、
紧固螺栓球及支座高强螺栓。
支座安装完毕，小组对8个中心支座进行
了全面验收，符合设计要求及《钢结构工程施工
质量验收规范》（GB50205）之钢网架结构安装
工程规定，验收数据汇总如右表所示：
数据显示支座合格率93.75％，实现了对策
目标。
支座系统安装完毕
实施人及
完成时间
安装中
心支
座、支
座球及
杆件
罗朋
刘进国
王成文
08.15～08.19
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月19日
37
实施
十三
实施过程
1.在工程结构10米标高框架梁上搭设16#工字钢支撑平台
2.在框架梁上预埋“工字钢”锚固螺栓，将不同跨度的“工字钢”支撑用锚板与
锚栓连接固定在框架梁支座上，根据网架拼装需要搁置移动式操作平台。
实施人及
完成时间
16#工
字钢支
撑平台
刘进国
王成文
08.20～09.04
工字钢梁吊装
工字钢梁平台支撑
安装完毕，小组对工字钢支撑平台进行了验收，工字钢安装位置准确、平整，验收数据汇总如下表
所示：
数据显示工字钢搁置长度均≥250mm，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年9月4日
实施
十四
实施过程
1.高空散装周边网架：
按设计要求，分单元安装腹杆与上弦球：一般第一个锥为先装一球四腹杆的小单
元，就位后与下弦球拧入、固定；第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然
后填入另外两根腹杆，逐步循环散装完成第一单元网架。
1、按以上拼装方式循环往复分区散装周边网架至边支座。
散装周
边网架
实施人及
完成时间
刘进国
王成文
08.20～09.04
高空散装周边网架
网架安装完成
螺栓球节点、杆件连接
效果
验证
散装完毕，小组对周边网架进行了综
合验收，符合设计要求及《钢结构工程施
工质量验收规范》（GB50205）之钢网架结
构安装工程规定，综合验收数据汇总如右
表所示：
数据显示综合合格率92.1%，实现了对
策目标。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年9月4日
38
实施
十五
实施过程
实施人及
完成时间
安装边
支座、
支座球
及杆件
1、操作要点：在平台上安装①、②/D、F轴，
○
12、
○
13/ D、F轴及大椭圆外围柱
顶10米标高支座、支座球及杆件。
2、工艺流程：先安装①、②/D、F轴，
○
12、
○
13/ D、F轴支座，再安装⑥、⑧/
南北大椭圆弧支座，然后以⑥、⑧为起点分别向两侧推进安装。
3、撤手动葫芦：撤下南北外围大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴圆柱顶10米标高支座上的
手动葫芦，用气焊扫平该支座上焊接的钢筋吊钩，以便于支座安装。
4、支座就位前在柱顶弹出支座底板的纵横中轴线，然后用塔吊将支座吊装到位。
罗朋
5、安装边支座，连接边支座周围杆件。并调整、紧固螺栓球及支座高强螺栓。
刘进国
王成文
09.05～09.12
网架整体安装完成
支座安装完毕，小组对24个边支座进行
了全面验收，符合设计要求及《钢结构工程施
工质量验收规范》（GB50205）之钢网架结构
安装工程规定，综合验收数据汇总如右表所
示：
数据显示支座合格率91.7%，实现了对策
目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年9月12日
39
八、效果检查
（一）目标完成情况
活动后，小组成员在9月12日-14日对该网架整体结构进行了检查实测与统计，数据统计汇
总、网架子分部工程质量验收记录如下：
“地面组装分步提升分段跟进组拼安装”，能有效的保证网架整体安装质量；按该方法安装
完成的网架结构整体合格率达91.5%；实现了活动目标。
活动前后网架合格率对比柱状图
制表人：宋子龙 制图时间：2018年09月14日
支座杆件连接无弯曲变形
螺栓球节点中心位置准确
40
网架整体结构美观
（二）经济效益
与东营胜康学校艺体楼工程屋盖网架结构采用常规方法拼装组装安装的成本投入相比，本次
活动无需在空中搭设操作平台，经计算可节约费用为（常规费用-活动费用）187386元。
1、常规费用571900.4元
1.1需用材料及人工：钢管71345米、扣件98989个、脚手板3345块、垫板1024块、3708
工日（工期87天）；
1.2计算书：
①钢管71345×0.012元/日×87天=74484.18元
②扣件98989个×0.008元/个×87天=68896.34元
③脚手板3345块×0.25元/日×87.5天=73171.88元
④垫板1024块×0.20元/日×87.5天=17920元
⑤人工91元/工日×3708（平台定额用工）=337428元
合计①+②+③+④+⑤=571900.4元
2、活动费用384514.4元
2.1周边网架散装平台5114.4元
（1）16#工字钢
①8米/条×38条=304米
②7米/条×4条=28米
③6米/条×4条=24米
④5米/条×8条=40米
经济效益证明
⑤4米/条×4条16米
① +②+③+④+⑤=412米×0.12元/天×12天=494.4元
（2）脚手板1540块×0.25元/日×12天=4620元
2.2网架分步提升59400元
10t手动葫芦18台：按一次性购买费用计算18×3300元/个=59400元
2.3人工费：91元/工日×3516.5（定额工日）=320000元
合计：2.1+2.2+2.3=384514.4元
节约费用：1-2=187386元（人民币）
41
（三）无形成果
1、社会效益
通过本次活动，不仅解决了常规的网架结构组拼安装整体
质量差、工期长、能源浪费等问题，也为降低投入、确保施工
安全，提高生产率及项目管理水平创造了一定条件，赢得了业
主和上级主管部门的高度评价，为今后同类工程施工提供了捷
径。
2.企业效益
“地面组装分步提升分段跟进组拼安装新方法”的成功应
用，进一步完善了公司施工工艺标准，将公司技术创新、施工
工艺水平提升到新的高度。
3.技术效益
活动后，小组将《钢网架地面组装分步提升分段跟进组拼
安装方法》申报了国家专利，于2018年10月29日受理。
国家专利受理通知书
九、标准化
活动完成后，我们将该成果标准化，编制了《钢网架地面组装分步提升分段组拼安装工法》，
并报公司企管处批准纳入了公司《建筑分项工程施工工艺标准》。文件编号SXJ-SGBZ0239-01，
发布日期2018年10月15日，实施日期2019年3月1日。
42
十、总结和下一步打算
(一)总结
1、综合素质
通过此次活动，小组成员进一步认识到，只要抓住问题的关键进行研究，并有针对性地分析
对比，就有可能找出创新点，改变问题赖以存在的常规条件，从而很好地解决问题，收到事半功
倍的效果。本次活动使小组的技术创新、质量、安全意识进一步增强，通过积极开拓，紧密配合，
团结协作，小组成员的工作态度、团队精神也都有了很大的提升。
2、管理水平
通过此次活动，小组成员发现，管理绝对不是仅凭经验，而是要有一定的技术支持，要充分
发挥人的主观能动性。此次活动中，小组成员充分履行组内职责，工作积极主动。通过活动，提
高了管理水平，很好地完成了任务，从而在整体上为小组实现活动目标做出了贡献。
3、专业技术
通过本次活动，我QC小组人员掌握了“钢网架地面组装分步提升分段跟进组拼安装技术”，
形成了一整套完善的施工工艺，实现了“求真务实、创新工艺、节能降耗”，值得业内推广和应
用。
QC活动自我评价表
评价内容
技术创新
质量意识
安全意识
工作态度
团队精神
活动前
90
88
86
88
70
活动后
96
98
96
98
90
QC活动自我评价雷达图
制表人：宋子龙 制表时间：2018年10月15日
制图人：宋子龙 制图时间：2018年10月15日
（二）下一步打算
下一步我QC小组将继续以“大跨度大空间地下车库复合楼盖施工方法创新”为课题，开展
QC活动。紧密联系工程实际，突破常规、追新求变，用科学的方法解决技术难题，为工程施工创
造条件。
43
2024年10月8日发(作者：长初)
2019年QC成果
复杂空间异形屋盖钢网架结构
组拼安装新方法
博山中学风雨操场工程
山东新城建工股份有限公司标杆QC小组
二O一九年七月
目 录
第一部分 课题简介
--------------------------------------------------------------
1
（一）课题背景
（二）工程概况
第二部分 小组概况
--------------------------------------------------------------
2
第三部分 选择课题
--------------------------------------------------------------
3
（一）选题背景
（二）课题需求
（三）选择课题
（四）确定课题
第四部分 设定目标及目标可行性分析
------------------------------------------
10
（一）目标
（二）目标值
（三）目标可行性分析
第五部分 提出方案并确定最佳方案
---------------------------------------------
12
（一）方案的提出与选定
（二）总体方案分解
（三）分级方案比选
（四）最佳方案系统图
第六部分 制定对策
-------------------------------------------------------------
27
第七部分 对策实施
-------------------------------------------------------------
29
第八部分 效果检查
-------------------------------------------------------------
40
（一）目标完成情况
（二）经济效益
（三）无形成果
第九部分 标准化
---------------------------------------------------------------
42
第十部分 总结和下一步打算
----------------------------------------------------
43
(一)总结
(二)下一步打算
复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法
山东新城建工股份有限公司标杆QC小组
一、课题简介：
（一）课题背景
目前体育馆、风雨操场等大跨度、大空间的公用建筑屋盖大多采用网架结构，常规的整体吊
装难度大，容易导致网架变形扭曲，很难保证网架的整体安装质量，且存在重大安全隐患；空中
拼装需要搭设操作平台，体量大、耗时多，尚需投入大量的人力物力。为解决以上两大难题，急
需研发一种钢网架屋盖施工新方法，既能保证质量安全，又省时省力，达到节约成本、缩短工期、
提高效益。
（二）工程概况
博山中学风雨操场位于淄博市博山区珑山路地税局对面，建筑面积3902.73m²，建筑高度
17.80m，工程平面呈椭圆形，以篮球场为中心，大椭圆长轴直径为76140mm、短轴直径为47020mm，
小椭圆长轴直径为71140mm、短轴直径为42020mm，屋盖为正放四角锥, 螺栓球节点网架，投影面
积2810.38m²。支座埋件板标高为10.000m，网架总重量99.63t，杆件采用Q235B焊接钢管，钢
材表面涂刷环氧类防锈漆，漆膜总厚度不小于125μm。构件表面喷涂超薄防火涂料，耐火极限为
二级；按工期计划，网架结构安装总日历天数为60天。
工程纵向剖面图
工程实体
1
二、QC小组概况
QC小组概况表
小组名称
小组成立
时间
课题名称
山东新城建工股份有限公司标杆QC小组
2012年5月 活动时间 2018年07-10月
小组人数
小组注册号
10人
SDXCBG-201807-01
复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法 课题注册号 SDXCQC201801
课题类型 创新型 活动次数 2次/月 TQM培训 人均48学时
小组成员情况
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
姓名
伊功善
杨志远
罗朋
刘进国
宋子龙
王成文
罗亚飞
耿玉峰
成晴晴
学历
本科
本科
大专
大专
本科
大专
专科
本科
本科
大专
职称
高级
工程师
工程师
工程师
助理
工程师
工程师
工程师
工程师
助理
工程师
助理
工程师
助理
工程师
组内
职务
组长
副组长
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组内
分工
策划
设计
组织
实施
方案
编制实施
现场
实施
技术管理
质量
管理
BIM
设计
BIM
实施
资料管理
计划管理
小组成员结构
工种 设计类 实施类 管理类 合计
人数 2 4 4 10
10 李飞翔
小组业绩：小组自2012年5月成立以来，连续荣获2013-2018年度省市建筑业优秀QC成果一等奖，全
国工程建设优秀质量管理小组、优秀QC小组活动成果一等奖、二等奖。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
2
三、选择课题：
（一）选题背景
常规的方法需要在地面组装完成再将网架结构一次性整体吊装就位，体量大、有可能出现变
形扭曲、很难保证网架的整体安装质量，且存在重大安全隐患；在空中搭设操作平台完成网架拼
装组装安装，投入大、工期长。
该工程空间结构复杂、南北侧设计有看台、东西侧设计有悬挑走道板、框架隔墙等，高低错
落，网架屋盖平面建筑形式呈椭圆形，从工程整体质量、施工安全、资源投入及工期三方面考虑，
常规的施工方法不适用于该工程施工。
工程平面图
工程横向剖面图
3
（二）课题需求
需求分析一：变形扭曲
小组对本项目部承建的博山中学一期食堂工程在地面拼装组装的网架屋面一次性整体吊装就
位情况进行了调查分析并做了具体统计如下表：
常规方法一次性整体吊装变形扭曲（不合格率）统计表
检查项目
节点中心位移
螺栓球节点与钢管
中心偏移
弦杆长度
锥体高度
上弦杆对角线长度
网架纵横向
长度
支座中心偏移
不合格率
合格率
允许
偏差（mm）
2.0
1.0
检查
数量
100
100
100
100
100
100
4
16
不合格
数
16
20
20
16
16
20
1
3
不合格
率（%）
16
20
20
16
16
20
25
18.7
检查方法
钢尺实测
钢尺、经纬仪
实测
杆件轴线弯曲矢高 L1/1000,且不应大于5.0
±2.0
±2.0
±2.0
±L/2000,且不应大于或
小于±30.0
L/3000,且不应大于30.0
(1-0.8104）×100%=18.96%
81.04%
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
根据以上常规的地面拼装组装、一次性整体吊装不合格项目统计表绘制检查项目不合格率散
点图如下：
常规方法一次性整体吊装变形扭曲（综合不合格率）统计散点图
制图人：宋子龙 制图时间：2018年7月4日
4
结论：常规的地面拼装组装、一次性整体吊装不合格率为18.96%，其中网架纵横向长度不合
格率为25%；导致网架变形扭曲，整体质量差。
需求分析二：存在重大安全隐患
小组成员查阅了我公司2016.6～2018.6（二年20期）简报警钟长鸣索取刊登的事故案例并
进行了分类整理，其中对钢结构工程的事故案例进行了统计分析如下表：
钢结构工程安全事故案例统计表（2016.6～2018.6两年）
事故类型
所占比例（100%）
组装拼装
16
构件吊装
28
网架整体吊装
51
其他
5
公司简报
事故类型饼分图
制图人：宋子龙 制图时间：2018年7月4日
结论：钢结构工程安全事故主要为组装拼装、构件吊装、网架整体吊装三大类，其中网架整
体吊装占比高达51%，成为钢结构工程施工的重大危险源。
需求分析三：投入大、工期长
小组对我公司承建的东营胜康学校艺体楼工程在空中搭设操作平台完成网架拼装组装安装的
成本投入、工期情况进行了调查分析并列表如下：
成本分
类
费用计
算
钢架管租用
32726.94米×0.012
元/日×39.5天
=15512.57元
扣件租用
45360个×
0.008元/个
×39.5天
=14333.76元
钢脚手板、垫
板租用
（1500块×
0.25元/日
+459块×
0.20元/日）
×39.5天
=18438.6元
人工 费用合计
91元/日×203075.93
1701工日元
=154791元
5
附：计算书
1、钢管用量：①+②+③=32726.94米
平台长52.5米、宽24米、高9米，立杆纵横向间距1.2米。
①立杆：
（52.5/1.2+1）×（24/1.2+1）×2×9=17010米
②水平杆：
52.5×（24/1.2+1）×7道+24×（52.5/1.2+1）×7道=32287.5米
③剪刀撑：（按4步4跨设置）：276.48米+162.96米=439.44米
竖向剪刀撑
√36+23.04=7.68米+3.84米=11.52米（每根斜撑长度）
11.52×2×3×2（外围沿长边52.5米3道）+11.52×2×2×3（外围沿短边24米2道、52.5/2
米剖面1道）=276.48米
水平剪刀撑
√23.04+23.04=6.79米（每根斜撑长度）
6.79×2×4×3（沿长边52.5米3道）=162.96米
2、扣件用量：1260m2×9m（高）×4个/m³ =45360个（扣件）
3、脚手板用量：1260m2/（3×0.28）=1500块（钢板厚2.75mm）
4、立杆木垫板：52.5m×21排/2.4=459块（2400×200×60mm木板）
5、总工期：①+②=39.5天
①平台搭设天数
1701（平台定额用工）/12（每天架工）/4.8（定额用工折算系数）=29.5天
②网架组装拼装安装天数：10天
结论：按常规方法在空中搭设1260 m²（高9米）的操作平台完成网架组拼安装费用高达
203075.93元，耗用工期39.5天。成本投入大、达不到工期要求。
需求分析一、二、三表明若采用常规的方法施工该工程，不仅保证不了网架的整体安装质量、
存在重大安全隐患，而且成本投入大、延误工期，所以急需一种新方法来施工该工程。
（三）选择课题
为确保工程施工的顺利进行，保证该网架屋盖结构整体质量、确保施工安全、减少投入、实
现工期目标，我标杆QC小组全体成员，针对工程现状，提出了三个活动课题。运用系统图归纳整
理如下：
课题1：复杂空间钢网架屋盖结构施工操作平台的研制
选
择
课题2：钢网架屋盖结构分区组拼吊装方法创新
课
题
课题3：复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法
6
（四）确定课题
1、课题可行性论证及其合理性判断
小组成员从技术可行性、经济性、时间性三方面对以上三个课题的可行性进行论证，并作出
合理性判断如下表：
课题可行性论证、判断选择表
项目 技术可行性 经济性 时间性 合理性判断 结论
拟在网架支座设
计10米标高处
搭设高空散装平
台，进行网架整
体组装拼装安
装。平台支架搭
设前，应在施工
组织设计中明确
搭设及拆除的专
项方案、并编制
施工详图和作业
指导书。搭设时
课题应制定可行的施
1：复杂工方法及防护措
空间钢施。拼装支架可
网架屋采用扣件式钢管
盖结构脚手架搭设，施
施工操工作业面用脚手
作平台板铺设，也可用
的研制 大型滑动操作平
台代替脚手板，
拼装支架支撑点
的位置应设在下
弦节点处或支座
处，尚应验算支
架承载力和稳定
性，必要时尚应
进行试压，以确
保安全可靠。为
便于作业人员上
下还要在架体外
围适当的位置搭
设斜道（马道）。
以东营胜康学校艺体楼为平台架体覆盖
例计算： 了整个工程，
1、该工程施工操作平台所搭设平面为
2
需材料、工期： 2810.38m，高
1.1钢管71345米 度10米、6.85
1.2扣件98989个 米、5.2米等，
1.3脚手板3345块 总量达
3
1.4垫板1024块 24747.28 m。
1.5总工期87天 该工程空间结
2、费用 构复杂、南北
经核算
①钢管71345×0.012元/侧设计有看
总工期
日×87天=74484.18元 台、东西侧设
为87天
②扣件98989个×0.008元计有悬挑走道
/个×87天=68896.34元 板、框架隔墙
③脚手板3345块×0.25元等、高低错落，
/日×87.5天=73171.88元 网架屋盖平面
④垫板1024块×0.20元/建筑形式呈椭
日×87.5天=17920元 圆形，不利于
⑤人工91元×3708（平台架体搭设，更
定额用工）=337428元 不便于大型活
合计①+②+③+④+⑤动操作平台的
=571900.4元 安装、滑动。
施工操作平
台安全可靠，
但平台研制
综合难度高、
体量大、投入
大、耗时长，
对工程施工
影响大。
不选
7
拟将网架散装划
分为5个区域，
④～⑩/B～H为
中心区域，⑩～
13为东区，①～
○
④为西区，④～
⑩/A～B为南
区，④～⑩/H～J
为北区。先在设
计看台顶板及走
道板4.8米标高
处搭设中心区域
散装平台，搭设
完毕，在开始中
课题心区域网架组装
2：钢网的同时再在设计
架屋盖网架支座10米
结构分标高处穿插搭设
区组拼周边4个区域高
吊装方空散装平台，并
法创新 与中心区域网架
组装同步完成。
采用多台起重机
联合将中心区域
网架抬吊至10
米标高，调整就
位后，再在已搭
设完毕的平台上
完成周边区域网
架的高空散装补
装合拢，经验收
合格后按设计要
求将网架结构安
装固定于相应的
支座上。
以东营胜康学校艺体楼为
例计算：
1、该工程施工操作平台所
需材料、工期：
1.1钢管46145米
1.2扣件63938个
1.3脚手板3345块
1.4垫板1024块
1.5总工期64天
2、费用
①钢管46145×0.012元/
日×64天=35439.36元
②扣件63938个×0.008元平台搭设平面
2
/个×64天=32736.26元 为2810.38m、
③脚手板3345块×0.25元高度10米、
/日×64天=53520元 6.85米、4.8
④垫板1024块×0.20元/米，总量达
3
日×64天=13107.2元 15984.42 m。
⑤人工91元×2398（平台占课题1的
定额用工）=218218元 64.6%，相比减
小计①+②+③+④+⑤经核算少了35.4%，但
=353020.82元 总工期增加汽车起重
3、汽车起重机费用 为64天 机的费用达
经计算中心区域网架总重320000元，总
量为53.772吨，根据该工投入为
程现场工况确定起重机械673020.82元，
工作半径为15米，25米，且汽车吊使用
查表得可采用4台QY130K持续时间长达
汽车起重机抬吊至10米标10天，存在不
高处，再进行周边区域网架可预见的重大
散装补装合拢，需要10天安全隐患。
时间，所以起重机费用为：
4台×8000元/天×10天
=320000元
合计：2+3=673020.82元
工期缩短为
64天，但投
入大，特别是
起重机械的
费用高达
320000元，
且存在不可
预见的重大
安全隐患，对
工程施工影
响大。
不选
8
1、无需搭设钢管扣件式支
无需搭设钢管
架操作平台，以课题2为
扣件式支架操
例，最低可节约费用
作平台，拼装
课题
333132.34元。
拟采用辐射
过程网架提升
3：复杂
法进行网架组拼
2、拼装过程网架提升拟用
拟用手动葫芦
空间异
装，即先确定网
手动葫芦代替汽车起重机，
形屋盖
架辐射区域，以
可节约吊装费用320000元 经核算
代替汽车起重
钢网架
减少空中操作平
3、拟投入费用 总工期
机，大大降低
为60天
了投入，节约
结构组
台散装面，解决
3.1型钢脚手板平台5000
成本；
拼安装
一次性吊装及吊
元
装过程网架结构
3.2网架提升约60000元
利用工程结构
新方法
变形扭曲问题。
搭设型钢脚手
3.3人工费330000元
板操作平台，
简便快捷，对
工程无影响。
工期短、投入
少，机动灵
活，并可解决
一次性吊装
及吊装过程
网架结构变
形扭曲问题；
能有效的保
证网架的整
体安装质量，
省时省力。
选定
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
通过以上论证，小组一致认为课题3“复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法”工期
短、投入少，机动灵活，并可解决施工过程网架结构变形扭曲问题；能有效的保证网架的整体安
装质量，省时省力。
2、借鉴查新
小组成员通过查阅资料发现，大跨度空间网架钢结构拼装与安装方法基本参照《建筑钢结构
施工手册》及《建筑工程施工作业技术细则》第六分册等施工规范要求进行施工，常用的方法有
高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法六种，对
于正放四角锥、螺栓球节点网架宜采用分条或分块安装法、高空滑移法。根据该工程网架设计特
点、施工工况等，其中的“高空散装法”、“分条或分块安装法”可为该课题研发提供思路和借
鉴。
确认以上信息后，小组成员又在“中国知网、万方数据、维普资讯”等中国知名数据网站，
利用“复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法”为关键词进行查新，检索到两种可借鉴的
工艺技术，一是“钢结构网架的分块吊装工艺及其应用”，该工艺机动灵活，能解决一次性吊装
及吊装过程网架结构的部分质量问题，文献资料统计数据显示网架安装整体合格率为89.22%；二
是“大跨度空间钢网架整体提升技术研究”。
9
所以，我们又受到 “钢结构网架的分块吊装工艺及其应用”的启发，能否研制一种新方法施
工该网架呢？所以将本次活动课题确定为：“复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法”。
查新内容
查新网站
复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法
中国知网、万方搜索、维普检索
查新 宋子龙
查询结果
四、设定目标及目标可行性分析
（一）目标
小组召开目标商讨会，将目标设定为“研发一种复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方
法”，能有效的保证网架整体安装质量。
（二）目标值：网架安装合格率由需求分析一的统计数据81.04%提高至90%。
网架安装整体合格率柱状图
制图人：宋子龙 制图时间：2018年7月4日
（三）目标可行性分析
1、资源
1.1人员：小组注重技术进步，在技术研发方面早已有所突破，历年获得国家及省市创新成
果奖，“变形缝侧墙模板的研制”创新成果在2018年中建协全国工程建设质量管理小组活动成果
交流会上成功发布，积累了丰富的技术研发经验，可为课题研发开阔思路，现场所需各专业操作
工人由公司钢结构专业公司随时调配。
10
1.2机械：公司设备管理处负责供应网架组拼安装所需要的各种设备；施工现场塔吊、电焊
机、切割机、磨光机等均具备使用条件可为小组活动提供方便。
施工机具表
序号
1
2
3
4
机具名称
塔吊
电焊机
切割机
磨光机
数量
1台
2台
2台
2台
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
1.3材料：基于《公司文件汇编》【2018】新建字第7号“施工技术管理”规定，总公司给
小组提供了5万元的专项资金支持，项目公司负责材料、物资等各方面的供应，经测算可满足小
组活动需求。
1.4方法：小组成员利用BIM技术对网架组拼装进行模拟分析，指导现场施工。
1.5环境：该工程设计中心区域为35800×23800mm篮球场，地面平整广阔，有利于网架现场
组拼装。
11
1.6测量：项目公司经纬仪、水准仪、激光扫平仪、钢卷尺、红外线测距仪等测量仪器齐全
有效，满足网架施测、定位放线及安装精度的检查测量需求。
试验和检测仪器设备表
序号
1
2
3
4
5
机具名称
经纬仪
水准仪
激光扫平仪
钢卷尺
红外线测距仪
数量
1台
1台
1台
3把
2台
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月4日
2、借鉴查新
“中国知网”借鉴查新的“钢结构网架的分块吊装工艺及其应用”网架安装整体合格率为
89.22%，接近于目标值。
具备了以上资源优势及查新借鉴的数据，小组坚信通过努力，该目标值一定能够实现！
五、提出方案并确定最佳方案
（一）方案的提出与选定
1、提出方案
QC小组于2018年7月5日召集成员，围绕“复杂空间异形屋盖钢网架结构组拼安装新方法”，
召开专题会议，针对目前国内网架结构安装的快速发展现状，结合本工程的特点进行分析，并根
据之前查新内容，借鉴类似的施工方法、工艺原理，小组提出如下两个可供选择的总体方案。
一、地面组装分步提升分段跟进组拼安装
总体方案
二、横向通长起步网架悬挑组拼安装
方案一：地面组装分步提升分段跟进组拼安装。
综合了“钢结构网架分块安装法”、“钢结构网架的分块吊装工艺及其应用”工艺原理。根
据工程的平面尺寸、空间结构特点，在围护结构内地面上现场拼装，其顺序为先整体安装中区，
然后分步提升分段拼装东、西、南、北观众席四个分区与周边网架，每个独立分区安装的顺序均
由中区向两侧推进安装，这样，依次拼装至支座位置完成网架安装。
方案二：横向通长起步网架悬挑组拼安装。
受“高空散装法”工艺原理的启发。在网架的中间地带，搭设一段条状的横向通长支架，作
为起步网架的操作平台，起步网架组装完毕，将自制的两个悬挑三角架安装在起步网架两侧的同
一端，作为移动吊装工具，利用滑轮将预先在地面组装好的小单元件，人工提升至作业面，以起
步网架为对称轴，依次向两侧推进，完成整个网架组拼安装。
方案一示意图
12
方案二示意图
2、方案测量试验调查分析
方案一测量试验调查分析统计表
按网架设计要求在工程②～④/D～F之间3.15m标高现浇板上（东西9m×南
2
北宽8 m=72m）模拟方案一组拼安装完成该模块网架，并在4棵角柱顶标高10m
模块组拼安装
处的网架设计支座上进行临时固定。
耗用时间（1.5天） 2018年5月8-9日12:00，由此推算工期约58.5天，接近于58天的活动目标值
地面网架拼装 分步提升分段拼装 依次循环拼装至支座
支座连接固定
制作流程
高空散装对接边
测量项目
节点中心位移
螺栓球节点与钢管
中心偏移
杆件轴线弯曲矢高
弦杆长度
锥体高度
上弦杆对角线长度
网架纵横向
长度
支座中心偏移
综合合格率
结论
测
量
数
据
允许偏差（mm）
2.0
1.0
L1/1000,且不应大于5.0
±2.0
±2.0
±2.0
±L/2000,且不应大于或
小于±30.0
L/3000,且不应大于30.0
检查
数量
50
50
50
50
32
16
8
4
合格点
数
46
45
45
45
28
14
7
4
合格
率（%）
92
90
90
90
87.5
87.5
87.5
100
检查方法
钢尺实测
钢尺、经纬仪
实测
（92+90×3+87.5×3+100）/8×100%=90.56%，超过90%的活动目标值
可选
方案二测量试验调查分析统计表
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月6日
按网架设计要求在工程⑩～
○
12/D～F之间3.15m标高现浇板上（东西9m×南
2
北宽8 m=72m网架设计等同于方案一）模拟方案二组拼安装完成该模块网架，并
模块组拼安装
在4棵角柱顶标高10m处的网架设计支座上进行临时固定。
耗用时间（2天） 2018年5月8-9日，由此推算工期约78天，比活动目标值58天延长20天
制作流程
搭设起步平台、组拼小单元球构件
依次完成网架拼装
平台上拼装起步网架
悬挑拼装小单元球构件
高空散装对接边
测量项目
节点中心位移
螺栓球节点与钢管
中心偏移
杆件轴线弯曲矢高
弦杆长度
锥体高度
测
量
数
据
允许偏差（mm）
2.0
1.0
L1/1000,且不应大于5.0
±2.0
±2.0
检查
数量
50
50
50
50
32
合格点
数
46
45
45
44
28
合格
率（%）
92
90
90
88
87.5
检查方法
13
上弦杆对角线长度
网架纵横向
长度
支座中心偏移
综合合格率
结论
±2.0
±L/2000,且不应大于或
小于±30.0
L/3000,且不应大于30.0
16
8
4
14
6
3
87.5
75
75
钢尺实测
钢尺、经纬仪
实测
92+90×2+88+87.5×2+75×2）/8×100%=85.63%，低于90%的活动目标值
不可选
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月6日
3、方案对比优选
确认以上模拟试验结论后，小组成员针对以上二个方案分别从可操作性、经济合理性、时间
性、安全性、预期效果、环境影响六方面分析、对比如下表：
方案对比优选表
方案
可操
作性
经济合理性
经核算需投入费用64514.4元
1、周边网架散装平台5114.4元
（1）16#工字钢
①8米/条×38条=304米
②7米/条×4条=28米
③6米/条×4条=24米
④5米/条×8条=40米
⑤4米/条×4条16米
①+②+③+④+⑤=412米
费用计算412米×0.12元/天×
12天=494.4元
（2）脚手板1540块×0.25元/
日×12天=4620元
2、网架分步提升59400元根据
网架设计总重量99.63吨考虑，
区域网架提升过程的最大起重
量为53.772吨，此时可设18个
提升点，平均起重量为2.985吨
/0.6（手动葫芦起重参数）
=4.975吨<5吨，5吨手动葫芦可
满足要求；区域网架提升过程的
极限起重量为30.205吨，此时
可设10个提升点，平均起重量
为3.021吨/0.6（手动葫芦起重
参数）=5.035吨<10吨，10吨手
动葫芦可满足要求；所以该工程
需用手动葫芦18台/10吨。
时间性 安全性
预期效
果
环境
结论
影响
不用
将网
架结
构一
次性
方案
整体
一：
吊
地面
装；
组装
无需
分步
大面
提升
积的
分段
空中
跟进
拼
组拼
装，
安装
具备
良好
的可
操作
性
由模拟
由模拟统计表
统计表可知模
可知耗无需大块组拼
用时间面积的安装综
1.5天空中拼合合格
2
/72m，装，基率为
总工期本无安90.56%
为全隐患 ，满足
58.5并超过
天 设定目
标值
无影
响
选用
14
按一次性购买费用计算18×
3300元/个=59400元
经核算需投入费用72347.7元
1、起步支架
【3235.2m（钢管）×0.012元/
日+135块（脚手板）×0.25元/
日+64块（垫板）×0.20元/日
+4016个（扣件）××0.008元/
个】×5天= 587.5元
1.1看台内地面部分：东西长24m
立杆纵距1.5米、南北宽3米4
排立杆排距1m、高度10m
立杆：10m×25根×4排=1000m
纵向拉杆：24m×8根×4排=768m
横向拉杆：3m×17根×8道=408m
剪刀撑：8.45m×2根×2步×2
端×2面=135.2m
1.2看台部分：东西长13.92m
立杆纵距1.5米、南北宽3米4
排立杆排距1m、高度6.8m
立杆：6.8m×15根×4排=408m
纵向拉杆：14m×6根×4排=336m
横向拉杆：3m×10根×6道=180m
合计：1.1+1.2= 3235.2m
1.3钢脚手板：37.92m×3m/3m
×0.28m=135块
1.4木垫板37.92m×4排
/2.4m=64块
1.5扣件（24m×3m×10m+13.92m
3
×3m×6.8m）×4个/m=4016个
2、滑轮工230元/人·天×4人
×78=71760元
不用
将网
架结
构一
方案次性
二：整体
横向吊
通长装；
起步但要
网架大面
悬挑积的
组拼空中
安装 拼
装，
可操
作性
差
由模拟
统计表
可知耗
用时间
2天
2
/72m，
总工期
为78
天
需要大
面积的
空中拼
装，安
全隐患
多
由模拟
统计表
可知模
块组拼
安装综
无影
合合格
响
率为
85.63%
，不满
足设定
目标值
不选
用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月6日
4、确定最佳方案
通过以上分析、对比，小组一致认为方案一更适用于本工程施工。因此，选定“地面组装分
步提升分段跟进组拼安装”为最佳方案。
（二）总体方案分解
确定最佳方案后，小组成员对“方案一”进行了分解，列出了其活动过程中所要重点控制的
分项要素及其子方案，并绘制系统图如下：
15
1、地面拼装
地面
组装2、提升装置
分步
提升
分段
跟进
组拼
安装
3、分步提升分段安装
4、依次提升拼装网架
至中心支座标高
5、安装中心支座、支
座球及杆件
6、高空散装周边网架
至边支座
4:6砂石
场地硬化
3:7灰土
一次性全面设置
分段设置
拼装工艺流程
以长短轴为对称轴分4区向周边推进
以短轴为对称轴分2区向两侧推进
地面网架提升点
提升点
地面、看台网架提升
点
立杆
C轴、G轴中间拔
杆设置
提升设备
吊钩
砼基础
电动葫芦
手动葫芦
门式支架平台
操作平台
散装周边网架
16#工字钢支
撑平台
5t
10t
8个提升点
10个提升点
10个提升点
18个提升
型钢式
桁架式
H型钢
方管式
无缝钢管
d152(t10mm)
d194(t10mm)
d219(t10mm)
Ф18钢筋
Ф20钢筋
设置找平支撑点
动力装置
7、安装边支座、支座
球及杆件
制图人：宋子龙 制图时间：2018年7月7日
16
（三）分级方案比选
对方案一进行分解后，小组于2018年7月8日再次召开分项要素的子方案选择专题会，对系
统图中7个分项要素的子方案进行调查分析对比如下：
场地硬化
1、
地面拼装
设置找平支撑点
拼装工艺流程
1.1
场地硬化
1.1场地硬化
技术可行性
3:7灰土
4:6砂石
4:6砂石
6～10t压路机往复碾压，一般
不少于4遍，厚度控制在200～
250mm，施工方便
216m×403.95元/m=87253.2
元
2天完成、速度快
无影响
投入大、离散性大，不利于平
整度控制
不选用
33
3:7灰土
蛙式打夯机夯实，厚度控制在
200～250mm，施工较方便
216m×211.27元/m=45634.32
元
3天完成、速度慢
受雨天影响大
投入少、整体性强，平整度控制
准确
选用
33
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
1.2
找平支撑点
1.2找平支撑点
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
一次性全面设置
分段设置
一次性全面设置
量大面广，施工过程中容易发
生位移，形成重复作业，导致
支撑点出现累计误差
重复作业费用约1150元
返工耗时
无影响
返工浪费、易出现偏差
不选用
分段设置
随拼装进度分段设置，机动
灵活、与拼装节点吻合，形
成比对性，减少误差
避免重复作业费用
无返工耗时
无影响
经济适用、支撑点与拼装节
点吻合
选用
17
1.3
拼装工艺流程
1.3拼装工艺流程
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
2、
提升装置
2.1
提升点
2.1.1
地面网架提升点
以长短轴为对称轴分4区向周边推进
以短轴为对称轴分2区向两侧推进
以长短轴为对称轴分4区向
周边推进
可安排4个组同时拼装，形成
多点多面交叉作业
一次性投入12人×260元/人
=3120元
6天完成、速度快
无影响
投入多、交叉作业易造成拼装
误差
不选用
以短轴为对称轴分2区向两
侧推进
可安排2个组同时拼装，分
区对称流水作业、互不影响
一次性投入6人×260元/人
=1560元
8天完成、速度较慢
无影响
投入少、拼装精度高
选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
提升点
提升设备
地面网架提升点
地面、看台网架提升点
8个提升点
10个提升点
18
2.1.1地面网架提升点 8个提升点
在C、D、F、G轴/④，C、
D、F、G轴/⑩设计柱顶
10米标高支座上设置8
个提升点，距离柱2米
斜角提升
基本无投入
3天完成、时间短
无影响
斜角提升、提升点间距
40米，不符合设计及规
范要求。
不选用
10个提升点
在C、D、F、G轴/④，C、D、F、G
轴/⑩设计柱顶10米标高支座上及
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间设置10个
提升点，距离柱2米斜角提升与垂
直提升相结合
需要投入
10天完成、时间长
有影响，例：砼龄期
根据工程实际以垂直提升为主，斜
角提升为辅，提升点间距20米，符
合要求
选用
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
2.1.2
地面、看台网架提升点
2.1.2地面、看台网架
提升点
10个提升点
10个提升点
18个提升点
18个提升点
利用C、D、F、G轴/④，C、D、F、
G轴/⑩设计柱顶10米标高支座上及
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间设置的10
个提升点垂直提升，辅之南北外围
大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴圆柱顶10米
标高支座上8个提升点距离圆柱2.5
米斜角提升相结合
基本无二次投入
3天完成、时间短
无影响
根据工程实际以垂直提升为主，加
之外围大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴圆柱
顶10米标高支座上8个提升点距离
圆柱2.5米斜角提升为辅，消除了
网架南北侧最大悬挑长度15.84米，
无辅助提升点的重大问题，符合要
求
选用
技术可行性
利用C、D、F、G轴/④，
C、D、F、G轴/⑩设计柱
顶10米标高支座上及
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中
间设置的10个提升点垂
直提升
无二次投入
无耗时
无影响
经计算拼装完成后的地
面、看台网架累计重量
53.09吨，10个垂直提
升点平均每点起重量
5.309t/0.6=8.848t满
足要求。但此时网架南
北侧最大悬挑长度达
15.84米，无辅助提升
点，存在重大质量安全
隐患
不选用
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
19
2.2
提升设备
C轴、G轴中间
2.2.1
拔杆设置
（1）
立杆
C轴、G轴中间拔杆设置
动力装置
立杆
吊钩
C25钢筋砼基础
型钢式
桁架式
（1）立杆
型钢式
种类多、规格型号多、可根据
工程实际和不同阶段的网架
最大起重量选择一种适用于
该工程的型钢
桁架式
需要经设计单位进行设计计算并
绘制桁架结构图，然后组织专业技
术工人进行现场制作或选择有资
质的厂家定制
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
高10米：H型钢237.5元/m、
高10米、断面为730×730、四肢
方管150元/m、圆管106元/m，
为Ф75mm×5mm格构,1500元/m
混合价164.5元/m
10天完成
受基础砼龄期影响
投入少、节省时间、安装方便。
选用
14天完成
受基础砼龄期影响、占用空间较大
投入大、时间较长、过程繁杂，有
一定的安装难度
不选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
20
H型钢
（1）-1型钢式立杆
方管
无缝钢管
（1）-1型钢
式立杆
H型钢
截面模数大，在各个
方向上都具有抗弯能
技术可行性
力强、施工简单、结
构重量轻
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
立杆无缝钢管
立杆无缝钢管
高10米：混合价
166.33元/m
无影响工期因素
无影响
价格高、安装方便
不选用
方管
无缝钢管
在承受外部和径向压力
综合力学性能好，焊
时受力较均匀，其重量
接性，冷热加工性能
轻、可简化施工。但在
和耐腐蚀性能均好，
受平面弯曲的条件下其
具有良好的低温韧性
抗弯性能不如方管
高10米：混合价150
元/m
无影响工期因素
无影响
价格较高、安装方便
不选用
高10米：混合价106元
/m
无影响工期因素
无影响
价格低、安装方便
选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
d152（t10mm）
d194（t10mm）
d219（t10mm）
d152（t10mm）
截面惯性矩
4
I=1129.99cm, 截
面抵抗矩
3
W=148.68cm, 截面
回转半径i=5.03cm
经计算立杆临界力
为445.65KN＞
d194（t10mm）
截面惯性矩
4
I=2453.55cm, 截面
3
抵抗矩W=252.94cm,
截面回转半径
i=6.51cm
经计算立杆临界力为
967.42KN＞5.035t，
d219（t10mm）
截面惯性矩
4
I=3593.29cm, 截面抵
3
抗矩W=328.15cm, 截面
回转半径i=7.40cm
经计算立杆临界力为
1417.02KN＞5.035t，满
足方案要求的荷载承载
技术可行性
21
5.035t，满足方案满足方案要求的荷载
要求的荷载承载值 承载值
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
（2）
吊钩
Ф18（光圆钢筋）
吊钩圆环的弯曲应力0按下式验算:
经过计算圆环的弯曲应力为
2
2.72(N/mm),不大于圆环容许应力
2
80(N/mm),所以满足要求
3600元/t、7.2元/m
对工期无影响
无影响
需另行采购
不选用
Ф18（光圆钢筋）
Ф20（光圆钢筋）
高10米：168.1元
/m、35.02kg/m
对工期无影响
无影响
需另行采购
不选用
高10米：215.56元
/m、45.38kg/m
对工期无影响
无影响
需另行采购
不选用
值
高10米：244.82元/m、
51.54kg/m
对工期无影响
无影响
现场储备、方便使用
选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
（2）吊钩
Ф20（光圆钢筋）
吊钩圆环的弯曲应力0按下式
验算:
经过计算圆环的弯曲应力为
2
1.98(N/mm),不大于圆环容许应
2
力80(N/mm),所以满足要求
3600元/t、9元/m
对工期无影响
无影响
现场储备、无需另行采购
选用
技术可行
性
经济合理
性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
22
2.2.2
动力装置
电动葫芦
手动葫芦
2.2.2动力装置
电动葫芦
经调查分析环链电动葫芦使用
范围广，起重量0.5～60t，其性
能结构先进、体积小、重量轻，
性能可靠、操作方便，对起吊重
物、装卸工作、维修设备、非常
方便，但很少用于网架提升拼装
过程中
起重量10吨：3800元/台
提升速度8m/min
不适于露天、无电作业
影响安装因素多、不适用于多台
同步提升作业
不选用
手动葫芦
手动葫芦俗称手拉葫芦，是一种使
用简易、携带方便的手动起重工具。
起重量0.5～50t，适应于建筑工地、
工厂、矿山等安装作业，对于露天
及无电作业更有其重要之功用。所
以，目前网架提升拼装过程中被广
范应用
起重量10吨：3300元/台
提升速度0.002m/min
无影响
安装简单、可实现多台同步提升作
业，安全经济
选用
技术可行性
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
5t手动葫芦
手动葫芦
10t手动葫
5t 10t
区域网架提升过程的极限起重量为
30.205吨，此时可设10个提升点，
平均起重量为3.021吨/0.6（手动葫
芦起重参数）=5.035吨<10吨， 10t
满足要求
3300元/台
0.004m /min
无影响
手动葫芦
区域网架提升过程的极限起重量为
30.205吨，此时可设10个提升点，
技术可行性 平均起重量为3.021吨/0.6（手动葫
芦起重参数）=5.035吨>5吨， 5t不
满足要求
经济合理性
时间性
环境影响
1600元/台
提升速度0.006m/min
无影响
23
预期效果
结论
安装简单、可实现多台同步提升作业 安装简单、可实现多台同步提升作业
不选用 选用
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
操作平台
6、
高空散装周边网架至边支座
6.1
散装周边网架
门式支架平台
操作平台
16#工字钢支撑平台
6.1操作平台
门式支架平台
技术可行性
工具化、定型化、可移动，但超
出一定高度后稳定性差需采取
加固措施
租用费32组×2元/组·天×14
天=896元
过程移动耗时拖工期2～3天
受工程结构影响较大
空间结构复杂，部分区域无法使
用该平台
不选用
16#工字钢支撑平台
利用工程结构搭设16#工字钢支撑
2
平台1216.78m，操作灵活、简便快
捷
租用费412米×0.12元/天×12天
=494.4元
对工期无影响
无影响
周边设计10米标高处的框架梁，满
足平台搭设条件
选用
经济合理性
时间性
环境影响
预期效果
结论
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月8日
24
（四）最佳方案系统图
根据以上二、三级方案的对比分析、优化比选结论，小组绘制了最佳方案子方案系统图，并
根据系统图制定实施流程如下：
场地硬化 3:7灰土
1、地面拼装
分段设置
设置找平支撑点
以短轴为对称轴分
拼装工艺流程
2区向两侧推进
地面网架10个
提升点
提升点
地面、看台网架
18个提升
点
地面
d219（t10）
组装
2、提升装置
立杆无缝钢管
分步
C轴、G轴中间拔
Ф20吊钩
提升
杆设置
分段
C25钢筋砼基础
提升设备
跟进
组拼
安装
10t手动葫芦
动力装置
3、分步提升分段安装
4、依次提升拼装网架
至中心支座标高
5、安装中心支座、支
座球及杆件
16#工字钢支撑平
操作平台
台
6、高空散装周边网架
至边支座
散装周边网架
7、安装边支座、支座
球及杆件
最佳方案子方案系统图
制图人：宋子龙
制图时间：2018年7月9日
25
地面组装分步提升分
段跟进组拼安装
原材料进场
不
符
合
材料
是否合格
场地硬化
定位放线抄测
过
程
质
量
控
制
设置找平支撑点
C轴、G轴中间拔
地面组装
杆设置
提升装置
安装手动葫芦
分步提升分段拼装
依次提升拼装网架
至中心支座标高
支座安装中心支座、
球及杆件
高空散装周边网架
至边支座
安装边支座、支座球
及杆件
钢梁支撑平台
不
符
合
验收
结束
系统子方案实施流程图
制图人：宋子龙
制图时间：2018年7月9日
26
六、制定对策
2018年7月12日，我QC小组召开研讨会，针对以上实施流程按5W1H原则制定相应的对策。
对策表
序
号
对策 目标
符合方案要求及规范
1
3:7灰土
规定，表面平整度偏
场地硬化
差均在±35mm内
设置找平
支撑点
地面网架
以短轴为
对称轴分
二区向两
侧同时推
进组拼
10个地面
网架提升
点设置
18个地
面、看台
网架提升
点设置
标高一致，高差在±
5mm内
3:7灰土200～250厚。
施工罗朋
07.16～07.30
现场 刘进国
措施 地点 责任人
完成
时间
2
1、定位放线抄测2、分段设置找平
支撑点。
按照先下弦、后腹杆、再上弦
的方法，以中短轴为中心分区向东
西两侧推进拼装完成地面网架，最
后调整、紧固螺栓球。
在设计中心柱顶10米标高支座上及
施工罗朋
07.16～07.30
现场 刘进国
符合方案要求，拼装
精度高，合格率90%
以上
3
施工罗朋
07.16～07.30
现场 刘进国
4
位置准确，纵横向偏
差均在±5mm内
施工刘进国
07.20～08.04
C、G中间设置，用于地面网架提升。
现场 王成文
5
位置准确，纵横向偏
差≤±5mm
在设计南北外围柱顶10米标高支座
上设置，与地面网架组成18个提升
点共同用于地面、看台网架提升。
基础底部为3：7灰土300厚，灰土
上部为1200×1200×800钢筋砼基
础，其上平高于场地硬化层50mm。
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
6
拔杆C25
钢筋砼基
础
几何尺寸准确、无位
移，顶面平整度偏差
在±5mm内
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
7
拔杆d219
（t10）无
缝钢管立
杆设置
拔杆制作完毕，与基础地脚螺栓连
顶标高10米，立杆垂
直度偏差≤1mm
接，对角设置四根缆风绳，其水平
面夹角小于45°，缆风绳与10m标
高框架梁底连接。
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
吊钩焊接规范无烧
8
Ф20吊钩
设置
伤，角焊缝达到3级
焊缝要求，焊缝宽度
≥10mm
1.在立杆无缝钢管顶部焊接封口钢
板，在封口钢板上焊接Ф20吊钩；
2.在柱顶标高10米的预埋钢板上焊
接Ф20吊钩。
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
27
先安装中间10个用于地面网架提
9
10t手动
运行平稳、0故障
葫芦安装
升，后安装外围8个，共18个同时
用于地面、看台网架提升。
符合《钢结构工程施
工质量验收规范
分步提升
（GB50205）之钢网架
10
分段拼装
结构安装工程规定，
合格率90%以上
符合《钢结构工程施
依次提升
拼装网架
11
至中心支
座标高
工质量验收规范》
（GB50205）之钢网架
结构安装工程规定，
合格率90%以上
安装中心
支座、支
12 座球及杆
件
符合《钢结构工程施
工质量验收规范》
（GB50205）之钢网架
结构安装工程规定
定，合格率90%以上
工字钢安装位置准
确、平整，支座搁置
长度≥250mm
符合《钢结构工程施
工质量验收规范》
散装周边
14
网架
（GB50205）之钢网架
结构安装工程规定
定，合格率90%以上
符合《钢结构工程施
工质量验收规范》
安装边支
（GB50205）之钢网架
15 座、支座
结构安装工程规定
球及杆件
定，合格率90%以上
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月13日
在平台上安装①、②/D、F轴，12、
13/ D、F轴内及大椭圆外围柱顶10
米标高支座、支座球及杆件。
罗朋
施工
刘进国 09.05～09.12
现场
王成文
利用平台及现场塔吊散装周边网架
至边支座
施工刘进国
08.20～09.04
现场 王成文
地面网架组装完成，验收合格后开
始提升，升至0.8米标高时停止提
升，检查落实网架及提升系统无异
常后方可继续提升，并按方案要求
分段组拼该部位网架。
分三步提升拼装网架至中心支座10
米标高，第一步3.2米、第二步4.8
米、第三步10米。
施工
刘进国 08.05～08.14
现场
王成文
施工刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
施工 刘进国
07.20～08.04
现场 王成文
按设计要求，安装C、D、F、G轴/
④，C、D、F、G轴/⑩，8个柱顶10
米标高支座、支座球及杆件。
罗朋
施工
刘进国 08.15～08.19
现场
王成文
16#工字
13 钢支撑平
台
在工程结构10米标高框架梁上
搭设16#工字钢平台支撑，根据网架
拼装需要在其上面搁置移动式操作
平台。
施工刘进国
08.20～09.04
现场 王成文
28
七、对策实施
实施一 实施过程
1.项目总工程师对灰土施工进行专项交底。
2.场地硬化采用3:7灰土，蛙式打夯机三遍夯实，人工找平，厚度控制在200～250
之间。
3:7灰土拌和 蛙式打夯机夯实
施工完毕，小组对场地进行了验收，符合方案要求及规范规定，验收数据汇总所示：
数据显示表面平整度偏差均在±35mm内，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月30日
实施二 实施过程
场地硬化施工完成，经验收合格后进行定位放线抄测，并按设计螺栓球位置随拼
装进度分段设置找平支撑点。
找平支撑点BIM模型
经验收，标高一致，验收数据汇总如下表所示：
数据显示高差均在±5mm内，实现了对策目标。
效果
验证
实施人及
完成时间
实施人及
完成时间
场地硬
化
罗朋
刘进国
07.16～07.30
设置找
平支撑
点
罗朋
刘进国
07.16～07.30
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月30日
29
实施三 实施过程
1.前期准备：地面拼装前，编制切实可行的网架组拼安装总体方案，按计划组织实
施 ，认真核实设计材料表，提前落实订货，加工厂应依据实际情况放样后方可按材料
表下料加工。项目公司负责准备好安装设备和工器具；适时召开碰头会，解决施工中
遇到的问题。如遇特殊情况未能按计划完成的，采取加班加点等补救措施。以下为部
分进场材料：
杆件 锥头
实施人及
完成时间
螺栓球 支座 支帽
2.项目总工程师对总体方案进行技术交底，并用BIM模拟动画演示如下：
3.按照先下弦、后腹杆、再上弦的方法，进行地面网架组拼装，最后调整、紧固
螺栓球。
4、网架拼装
4.1起步跨间的找平支撑点安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪校对好
标高，有误差应予修正；
4.2安装起步跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
4.3排好临时支点，保证下弦球的水平度，按设计要求有起拱时，在临时支点上找
出坡度。
4.4安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就
位后与下弦球拧入、固定。
4.5第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步
循环完成第一单元的网架拼装。这样，按以上单元拼装方式以中短轴为中心分区向东
西两侧推进拼装完成地面网架。
地面网架组装 网架组装完成
地面网
架以短
轴为对
称轴分
二区向
两侧同
时推进
组拼
罗朋
刘进国
07.16～07.30
30
效果
验证
拼装完毕，小组对地面网架进行了综合验收，
符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205）之钢网架结构安装工程规定，综合验收
数据汇总如右表所示：
数据显示综合合格率91.2%，实现了对策目标。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年7月30日
实施四
1、确定网架提升点；
2、在C、D、F、G轴/④，C、D、F、G轴/⑩设计柱顶10米标高支座上设置8个提升点；
3、在⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间设置拔杆作为2个地面网架提升点，组成10个提升点。
实施过程
实施人及
完成时间
10个地
面网架
提升点
设置
刘进国
王成文
07.20～08.04
提升点平面布置图
所示：
安装完毕，小组对10个地面网架提升点进行了全面验收，提升点位置准确，验收数据汇总如下表
数据显示10个提升点纵横向偏差值均在±5mm之内，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
31
实施五 实施过程
在南北外围大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴圆柱顶10米标高支座上设置8个提升点，与地
面网架组成18个提升点共同用于地面、看台网架提升。
提升点平面布置图
所示：
数据显示18个提升点纵横向偏差值均在±5mm之内，实现了对策目标。
实施人及
完成时间
18个地
面、看
台网架
提升点
刘进国
王成文
07.20～08.04
安装完毕，小组对18个地面网架提升点进行了全面验收，提升点位置准确，验收数据汇总如下表
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
实施六 实施过程
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间拔杆基础：场地硬化前在C、G轴中间指定的提升点位置
放线挖基坑，基坑为正方形、边长1400mm、深1050mm，坑底为3：7灰土300厚，灰
土上部为1200×1200×800钢筋砼基础，其上平高于场地硬化层50mm。砼浇筑过程中
在其中心位置预埋6个M20地脚螺栓，螺栓呈圆周形均匀布置，圆心为基础中心点、
半径为160mm，用于拔杆安装。
拔杆C25钢筋砼基础
实施人及
完成时间
拔杆
C25钢
筋砼基
础
刘进国
王成文
07.20～08.04
32
安装完毕，小组对2个拔杆基础进行了验收，几何尺寸准确、无位移，验收数据汇总如下表所示：
数据显示2个拔杆基础顶面平整度偏差均在±5mm之内，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
实施七 实施过程
⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间拔杆安装：拔杆为高10米、d219（t10mm）无缝钢管，
底部焊接d420（t20mm）圆形钢板，该钢板预留孔与基础地脚螺栓相吻合，顶部焊接
d219(t20mm)封口钢板，用于吊钩焊接。经验收合格后用塔吊吊装就位，与基础地脚螺
栓连接牢固。钢管设缆风绳，四根对角设置，其水平面夹角小于45°底端与10m标高
框架梁底连接。
实施人及
完成时间
拔杆
d219
（t10）
无缝钢
管立杆
设置
刘进国
王成文
07.20～08.04
安装完毕，小组对2个拔杆进行了验收，顶标高10米，立杆垂直度符合规范要求，验收数据汇总
如下表所示：
数据显示2个拔杆立杆垂直度偏差均在±1mm之内，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
33
实施八 实施过程
1.在拔杆顶部封口钢板上焊接Ф20（光圆钢筋）吊钩用于手动葫芦安装；
2.在设计16棵中心支座、边支座柱顶标高10米的预埋钢板上焊接Ф20（光圆钢
筋）吊钩，用于手动葫芦安装。
实施人及
完成时间
刘进国
Ф20吊
钩设置
王成文
07.20～08.04
安装完毕，小组对18个吊钩进行了验收，吊钩焊接规范无烧伤，角焊缝达到3级焊缝要求，，验
收数据汇总如下表所示：
数据显示18个吊钩焊缝宽度均≥10mm，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
实施九 实施过程
实施人及
完成时间
10t手
动葫芦
安装
手动葫芦安装：先安装⑥～⑧/C、⑥～⑧/G中间钢柱拔杆、C、D、F、G轴/④，C、
D、F、G轴/⑩柱支座手动葫芦，用于地面网架提升，后安装南北外围大椭圆弧交⑤⑥
⑧⑨轴圆柱支座手动葫芦共同用于地面、看台网架提升，升至0.8米标高时，检查系统
是否正常，如有异常及时采取措施，及时整改。
刘进国
王成文
07.20～08.04
系统试运行
34
安装完毕，经检查、试运行，系统运行平稳、0故障，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
实施十 实施过程
1.分步提升：地面网架拼装完成经验收达标后，开始提升，提升过程中派专人指挥，
并统一信号、按信号统一行动，监测人员全程跟踪监测。升至0.8米标高时，停止提升，
检查网架是否有变形扭曲。如发现异常及时采取措施及时整改纠偏，待一切恢复正常后
再继续提升。第一步提升高度为1.6米标高看台板。
实施人及
完成时间
刘进国
分步提
升分段
拼装
地面网架提升至0.8米 地面网架提升至1.6米
2.分段拼装：根据1.6～3.2米看台层标高至下弦球能安装的位置，做临时支撑点，
拼装下弦方格，然后依次拼装腹杆、上弦杆至不能再继续拼装为止。
王成文
07.20～
08.04
1.6-3.2米看台拼装
1.6-3.2米拼装完成
1.6-3.2米完成后提升
经验收，符合《钢结构工程施
工质量验收规范（GB50205）之钢网
架结构安装工程规定，验收数据汇
效果
验证
总如右表所示：
数据显示综合合格率91.4%，实
现了对策目标。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月4日
35
实施
十一
实施过程
实施人及
完成时间
1、操作要点：分三步提升拼装网架至中心支座10米标高，第一步3.2米、第二
步4.8米、第三步10米
2、依次分步提升分段安装：1.6～3.2米看台层标高网架拼装完毕，经验收达标
后，按实施二依次分步提升网架至3.2米看台板标高，拼装完成3.2～4.8米看台层标
高至下弦球能安装的位置；然后提升至4.8看台板标高，拼装完成4.8米看台范围之
前未拼装的螺栓球、弦杆、腹杆。
3、地面、看台网架提升：4.8米看台范围网架拼装完毕，经验收达标后，利用南
北外围大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴8棵圆柱支座手动葫芦连同地面网架的10个提升点共同
将地面、看台网架整体提升至中心支座标高位置。
提升过程中，用水准仪测出18个提升点标高,找出相对高差,判定挠度变化；检查
提升系统吊具、索具、支撑点、拉点、手动葫芦等是否正常运行,如有异常立即停止提
升，及时采取措施及时整改，待恢复正常后再继续提升。
每升高0.8米，重复以上检查程序，确认无异常后再继续提升，注意必须依据标
尺均匀提升,保持行动、速度一致，信号指挥一定要认真负责、协调一致,监测人员全
程跟踪监测。
依次提
升拼装
网架至
中心支
座标高
网架提升至3.2米拼装
3.2-4.8米完成后提升
刘进国
王成文
08.05～08.14
网架提升至4.8米拼装
网架提升至7.4米系统检查
网架提升至10米支座标高
拼装完毕，小组对地面、看台网架
进行了整体验收，符合设计要求及《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205）
效果
验证
之钢网架结构安装工程规定，综合验收
数据汇总如右表所示：
数据显示整体合格率91.1%,实现了
对策目标。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年08月14日
36
实施
十二
实施过程
1、操作要点：安装C、D、F、G轴/④，C、D、F、G轴/⑩8个柱顶10米标高支座、
支座球及杆件。
2、工艺流程：先安装D、F轴/④，D、F轴/⑩柱顶10米标高4个支座、支座球及
杆件，后安装C、G轴/④，C、G轴/⑩柱顶10米标高4个支座、支座球及杆件。
3、网架提升到位后，停止提升，先将拟安装支座相
对应的网架提升点用钢丝绳悬挂在10米标高的框架梁上
旋紧，然后撤下手动葫芦，用气焊扫平该支座上焊接的钢
筋吊钩，以便于支座安装，这样交替顺序进行
4、支座就位前在柱顶弹出支座底板的纵横中轴线，
然后用塔吊将支座吊装到位。
5、安装中心支座，连接中心支座周围杆件。并调整、
紧固螺栓球及支座高强螺栓。
支座安装完毕，小组对8个中心支座进行
了全面验收，符合设计要求及《钢结构工程施工
质量验收规范》（GB50205）之钢网架结构安装
工程规定，验收数据汇总如右表所示：
数据显示支座合格率93.75％，实现了对策
目标。
支座系统安装完毕
实施人及
完成时间
安装中
心支
座、支
座球及
杆件
罗朋
刘进国
王成文
08.15～08.19
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年8月19日
37
实施
十三
实施过程
1.在工程结构10米标高框架梁上搭设16#工字钢支撑平台
2.在框架梁上预埋“工字钢”锚固螺栓，将不同跨度的“工字钢”支撑用锚板与
锚栓连接固定在框架梁支座上，根据网架拼装需要搁置移动式操作平台。
实施人及
完成时间
16#工
字钢支
撑平台
刘进国
王成文
08.20～09.04
工字钢梁吊装
工字钢梁平台支撑
安装完毕，小组对工字钢支撑平台进行了验收，工字钢安装位置准确、平整，验收数据汇总如下表
所示：
数据显示工字钢搁置长度均≥250mm，实现了对策目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年9月4日
实施
十四
实施过程
1.高空散装周边网架：
按设计要求，分单元安装腹杆与上弦球：一般第一个锥为先装一球四腹杆的小单
元，就位后与下弦球拧入、固定；第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然
后填入另外两根腹杆，逐步循环散装完成第一单元网架。
1、按以上拼装方式循环往复分区散装周边网架至边支座。
散装周
边网架
实施人及
完成时间
刘进国
王成文
08.20～09.04
高空散装周边网架
网架安装完成
螺栓球节点、杆件连接
效果
验证
散装完毕，小组对周边网架进行了综
合验收，符合设计要求及《钢结构工程施
工质量验收规范》（GB50205）之钢网架结
构安装工程规定，综合验收数据汇总如右
表所示：
数据显示综合合格率92.1%，实现了对
策目标。
制表人：宋子龙 制表时间：2018年9月4日
38
实施
十五
实施过程
实施人及
完成时间
安装边
支座、
支座球
及杆件
1、操作要点：在平台上安装①、②/D、F轴，
○
12、
○
13/ D、F轴及大椭圆外围柱
顶10米标高支座、支座球及杆件。
2、工艺流程：先安装①、②/D、F轴，
○
12、
○
13/ D、F轴支座，再安装⑥、⑧/
南北大椭圆弧支座，然后以⑥、⑧为起点分别向两侧推进安装。
3、撤手动葫芦：撤下南北外围大椭圆弧交⑤⑥⑧⑨轴圆柱顶10米标高支座上的
手动葫芦，用气焊扫平该支座上焊接的钢筋吊钩，以便于支座安装。
4、支座就位前在柱顶弹出支座底板的纵横中轴线，然后用塔吊将支座吊装到位。
罗朋
5、安装边支座，连接边支座周围杆件。并调整、紧固螺栓球及支座高强螺栓。
刘进国
王成文
09.05～09.12
网架整体安装完成
支座安装完毕，小组对24个边支座进行
了全面验收，符合设计要求及《钢结构工程施
工质量验收规范》（GB50205）之钢网架结构
安装工程规定，综合验收数据汇总如右表所
示：
数据显示支座合格率91.7%，实现了对策
目标。
效果
验证
制表人：宋子龙 制表时间：2018年9月12日
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八、效果检查
（一）目标完成情况
活动后，小组成员在9月12日-14日对该网架整体结构进行了检查实测与统计，数据统计汇
总、网架子分部工程质量验收记录如下：
“地面组装分步提升分段跟进组拼安装”，能有效的保证网架整体安装质量；按该方法安装
完成的网架结构整体合格率达91.5%；实现了活动目标。
活动前后网架合格率对比柱状图
制表人：宋子龙 制图时间：2018年09月14日
支座杆件连接无弯曲变形
螺栓球节点中心位置准确
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网架整体结构美观
（二）经济效益
与东营胜康学校艺体楼工程屋盖网架结构采用常规方法拼装组装安装的成本投入相比，本次
活动无需在空中搭设操作平台，经计算可节约费用为（常规费用-活动费用）187386元。
1、常规费用571900.4元
1.1需用材料及人工：钢管71345米、扣件98989个、脚手板3345块、垫板1024块、3708
工日（工期87天）；
1.2计算书：
①钢管71345×0.012元/日×87天=74484.18元
②扣件98989个×0.008元/个×87天=68896.34元
③脚手板3345块×0.25元/日×87.5天=73171.88元
④垫板1024块×0.20元/日×87.5天=17920元
⑤人工91元/工日×3708（平台定额用工）=337428元
合计①+②+③+④+⑤=571900.4元
2、活动费用384514.4元
2.1周边网架散装平台5114.4元
（1）16#工字钢
①8米/条×38条=304米
②7米/条×4条=28米
③6米/条×4条=24米
④5米/条×8条=40米
经济效益证明
⑤4米/条×4条16米
① +②+③+④+⑤=412米×0.12元/天×12天=494.4元
（2）脚手板1540块×0.25元/日×12天=4620元
2.2网架分步提升59400元
10t手动葫芦18台：按一次性购买费用计算18×3300元/个=59400元
2.3人工费：91元/工日×3516.5（定额工日）=320000元
合计：2.1+2.2+2.3=384514.4元
节约费用：1-2=187386元（人民币）
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（三）无形成果
1、社会效益
通过本次活动，不仅解决了常规的网架结构组拼安装整体
质量差、工期长、能源浪费等问题，也为降低投入、确保施工
安全，提高生产率及项目管理水平创造了一定条件，赢得了业
主和上级主管部门的高度评价，为今后同类工程施工提供了捷
径。
2.企业效益
“地面组装分步提升分段跟进组拼安装新方法”的成功应
用，进一步完善了公司施工工艺标准，将公司技术创新、施工
工艺水平提升到新的高度。
3.技术效益
活动后，小组将《钢网架地面组装分步提升分段跟进组拼
安装方法》申报了国家专利，于2018年10月29日受理。
国家专利受理通知书
九、标准化
活动完成后，我们将该成果标准化，编制了《钢网架地面组装分步提升分段组拼安装工法》，
并报公司企管处批准纳入了公司《建筑分项工程施工工艺标准》。文件编号SXJ-SGBZ0239-01，
发布日期2018年10月15日，实施日期2019年3月1日。
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十、总结和下一步打算
(一)总结
1、综合素质
通过此次活动，小组成员进一步认识到，只要抓住问题的关键进行研究，并有针对性地分析
对比，就有可能找出创新点，改变问题赖以存在的常规条件，从而很好地解决问题，收到事半功
倍的效果。本次活动使小组的技术创新、质量、安全意识进一步增强，通过积极开拓，紧密配合，
团结协作，小组成员的工作态度、团队精神也都有了很大的提升。
2、管理水平
通过此次活动，小组成员发现，管理绝对不是仅凭经验，而是要有一定的技术支持，要充分
发挥人的主观能动性。此次活动中，小组成员充分履行组内职责，工作积极主动。通过活动，提
高了管理水平，很好地完成了任务，从而在整体上为小组实现活动目标做出了贡献。
3、专业技术
通过本次活动，我QC小组人员掌握了“钢网架地面组装分步提升分段跟进组拼安装技术”，
形成了一整套完善的施工工艺，实现了“求真务实、创新工艺、节能降耗”，值得业内推广和应
用。
QC活动自我评价表
评价内容
技术创新
质量意识
安全意识
工作态度
团队精神
活动前
90
88
86
88
70
活动后
96
98
96
98
90
QC活动自我评价雷达图
制表人：宋子龙 制表时间：2018年10月15日
制图人：宋子龙 制图时间：2018年10月15日
（二）下一步打算
下一步我QC小组将继续以“大跨度大空间地下车库复合楼盖施工方法创新”为课题，开展
QC活动。紧密联系工程实际，突破常规、追新求变，用科学的方法解决技术难题，为工程施工创
造条件。
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