2024年10月20日发(作者：易涵衍)
1 概述
QTZ125塔式起重机是山东富友有限公司充分利用成组技术、组合设计技术
及有限元分析技术，以“塔式起重机微机设计平台”为工具设计的国内最新型的
起重运输机械。
该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。该机各项性能参数及
技术指标均达到或优于国家标准。最大工作幅度为60m ,独立式起升高度为50m,附
着式起升高度可达180m,额定起重力矩1250kN·m，最大起重力矩为1441kN·m。
该机参数先进，性能优良可靠，造型美观，质量精良，结构简单实用，设有
先进的安全装置，维修方便，使用安全，价格合理，是广大建筑企业理想的建筑
施工机械。
2 起重机技术性能
2.1整机外形图
独立式 附着式
图1
1
2.2 起重性能表
2.2.1 起重特性表
表1 二倍率
幅 度m
3-32.908 33
起重量t
幅 度m
4
42 43
39 40
38 41
3.986 3.841 3.705 3.576
3.454
3.338 3.229 3.125 3.026
44 45 46 47 48 49 50
34 35 36 37
51
起重量t
2.931
2.841 2.756 2.674 2.595 2.520 2.448 2.379 2.313 2.249
52 53 54 55 56 57 58 59 60
幅 度m
起重量t
2.188 2.129 2.072 2.017 1.965 1.914 1.865 1.817 1.771
表2 四倍率
幅 度m
3-18.381 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
8 7.706 7.270 6.875 6.516 6.189 5.888 5.612 5.357 5.121 4.901
起重量t
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
幅 度m
29
起重量t
4.697
4.506 4.238 4.161 4.004 3.856 3.717 3.585 3.461 3.343 3.231
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
幅 度m
40
起重量t
3.125 3.024 2.927 2.836 2.748 2.664 2.584 2.507 2.434 2.363 2.296
52 53 54 55 56 57 58 59 60
幅 度m
51
起重量t
2.231 2.168 2.108 2.050 1.994 1.840 1.888 1.838 1.790 1.743
2.3 起重特性曲线
2.3.1 QTZ125起重力矩曲线
图2 二倍率起重力矩曲线
2
图3 四倍率起重力矩曲线
2.4技术性能表
表3 技术性能表
额定起重力矩
最大起重量
工作幅度
起升高度
起升速度
独立式
附着式
二倍率
四倍率
kN.m
t
3~55
m
1250
8
3~60
50
180
105/53
52.5/26.5
0.6
54/27/8.1
0.4
≤5
8×8
59.01
189.01
3
m/min
r/min
m/min
回转速度
变幅速度
顶升速度
最低稳定下降速度
整
底架
机
整机高度
外
独立式
附着式
M
型
起重臂端头至回转中心
尺
平衡臂尾部至回转中心
寸
整
独立式
结构重
机
附着式
自
平衡重
重
电机总容量
允许工作温度
供电参数
2.5主要技术数据
63.372
13.69
57.825
112.825
19.075
kW
℃
50Hz
22.066
T
57.25
-20~+40
~380v±10%
表4 主要技术数据表
起升机构
机械载荷率 回转机构
变幅机构
型号
电动机
功率（kW）
高度限制器 型号
型号规格
钢丝绳
最大牵引力（N）
a=2
倍率
53
起升速度（m/min）
105
1.6 4
额定起重量（t）
最低稳定下降速度
m/min
型号
电动机 功率（kW）
转速（r/min）
型号
减速机
传动比
液力偶合器 型号
模数 m
回转小齿轮 齿数 z
变位系数
r/min
回转速度
M
5
M
4
M
4
YZRDW250-4/8
37/37
DXZ-4/7
6X37-15-1770-I甲镀右铰
20000
a=4
52.5 26.5
3.2 8
≤5
YZR132M2-6
3.7×2
908
XX
4
-100.180
180
Y0X280A
12
16
+0.5
0.6
起
升
机
构
回
转
机
构
4
回
型号
转 单排四点接触球式
模数 m
支 回转支承
齿数 z
承
型号
电动机
功率（KW）
液
油缸额定工作压力
Mpa
压
T
最大顶升力
顶
mm
油缸行程
升
mm
安装距
机
mm
构
油缸缸径
mm
油缸活寒杆径
m/min
顶升速度
型号
电动机
功率（kW）
变
规格
幅
钢丝绳
机
型号
减速机
构
传动比
m/min
变幅速度
QWA.1400.40
12
133
Y132M-4B5
7.5
30
60
1600
2070
φ160
φ110
0.4
YZTDE180M-4/8/24
5/3.7/1.1
6×19-9.3-1550
XX
3
-43
43
54/27/8.1
3 起重机构造简述
3.1总体布置
3.1.1独立式
起升高度50米，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由角钢对扣主肢
及无缝钢管组成整体结构，塔身下部通过底架与基础相连，上部通过下支座及回
转支承与上支座相连，上支座上面与回转塔身相连，回转塔身上面与塔帽相连，
前端与起重臂相连，后端与平衡臂相连。司机室位置于回转塔身右侧前方，起升
机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上支座两侧，变幅小车由变幅机构牵引，
沿臂架来回运动。起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是顶升套架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可
顶起塔机上部结构，引进标准节，以升高塔机的高度。
3.1.2 附着式
最大起升高度180米，在工作高度达90米前，可采用二倍率或四倍率钢丝
绳起升，当工作高度超过90米时，只能采用二倍率钢丝绳起升，附着式的结构
5
布置与独立式相同，此时为提高塔机的稳定性和刚度，在塔身全高内设置六套附
着装置。为此要求塔身中心线距建筑物的距离为4米，附着装置之间的距离尺寸
必须严格按图所示要求。塔机不允许超过最上面附着加固位置以上25米高的自
由高度下使用。
3.1.3 塔机固定式基础载荷及附着载荷
P1：基础所受垂直力
P2：基础所受水平力
M：基础所受倾翻力矩
MK：基础所受扭矩
F1、F2、F3、F4：附着点受力
图4 QTZ125基础附着载荷图
表5 基础及附着载荷表
载 荷
工 况
P
1
(t)
工作状态
76.8
非工作状态
66.8
3.2 金属结构部分
基础载荷
P
2
(t)
M(t·m) M
k
(t·m)
F
1
(t)
2.5 217.0 32.8 20.2
9.4 208.7 0 22.3
建筑物载荷
F
2
(t) F
3
(t)
10.9 3.5
15.5 7.2
F
4
(t)
7.0
10.2
金属结构主要包括底架、塔身、套架、上下支座、回转塔身、起重臂、平衡
臂、塔顶及附着装置等。
3.2.1 底架（见图5）
底架为“十”字梁式结构，一根整梁，二根半梁与上下盖板用24个螺栓连
接，同时通过28根预埋在基础中的地脚螺栓固联在基础上，十字梁外端焊有4
个耳座，分别用4根斜撑杆通过耳座斜撑在塔身第二节上。十字梁上有四个长方
形法兰盘，与塔身基础节相联。
6
图5 底架示意图
3.2.2 塔身（见图6）
图6 标准节示意图
7
塔身有基础节（1节）、加强节（9节）和标准节（9节）三种，他们外形尺
寸都一样，只是主弦杆壁厚有所区别。在使用时，基础节与底架相连，加强节应
连续地安装在塔身最下部。标准节上下端面各用8个M39×400（10.9级）高强度
螺栓联接，各塔身节均设有供人上下的爬梯，并在部分塔身节内设有供人休息的
平台，休息平台从下往上数第四节标准节开始设置，以后每三节设一个。基础节
重1565kg，加强节重1561kg，标准节重1049kg。
3.2.3 顶升套架（见图7）
套架主要由套架结构、平台、液压顶升系统及标准节引进装置等组成，塔机
的顶升动作主要靠此部件完成。
套架在塔身的外部，上端用四根销轴与下支座相连，套架前方的上半部设有
引进窗口，以便标准节引入，顶升油缸安装在套架后侧的横梁上，液压泵站放在
液压缸一侧的平台上，套架内侧有16个滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承
作用。
为了便于顶升安装和安全需要，套架设有二层工作平台，顶升时，工作人员
站在平台上，操纵液压系统实现顶升，引入标准节和坚固塔身螺栓。
图7 顶升套架示意图
8
3.2.4 下支座（见图8）
下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与塔身标准节和套架相连，上部平
面与回转支承不转动的外圈下平面密贴并通过高强度螺栓相连接。
（
1
5
2
5
）
9
0
0
图8 下支座
3.2.5 上支座（见图9）
上支座为板壳结构，其左、右两侧焊有安装回转机构的法兰盘，上支座的三
面设有工作平台，右侧工作平台的前端安装司机室。前方设有安装探照灯的灯座
以及安装回转限位器的支座，上支座的上平面通过4组相互垂直的双耳板与回转
塔身用销轴连接。
图9 上支座
9
3
8
0
2
0
3.2.6 司机室（见图10）
司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃
窗，前上窗可以开启，视野开阔，美观舒适，内设有联动操纵台。
图10 司机室
3.2.7 回转塔身（见图11）
回转塔身为整体框架结构，上端面四角有双耳板分别与塔顶及起重臂、平衡
臂用销轴联接，下端面四角有4个互相垂直的销轴与上支座相连。
10
图11 回转塔身
3.2.8 起重臂（见图12）
起重臂上弦杆为钢管，下弦杆是用角钢对扣焊成的方管，整个臂架为等腰三
角形截面，共分为十一节，节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性
能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点，下弦变截面空间桁架结构，在起重
臂第二节放置牵引机构，小车设计有吊篮，便于安装与维修，臂架根部第一节与
回转塔身用销轴连接。
在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点用拉杆与塔帽连接。
起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装不允许错位或随意组装。
注意：
起重臂上弦、下弦及拉杆销轴均为专用特制零件，不得代换。
图12 起重臂
11
3.2.9 塔顶（见图13）
塔顶为前倾式四棱锥形结构，顶部焊有拉板架、起重臂拉板、平衡臂拉板，
通过组合刚性拉杆及销轴分别与起重臂、平衡臂相连，为了安装各拉杆的需要，
塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶相连，运输时可拆下平台，塔
顶上部设有起升钢丝绳导向滑轮座和塔顶顶部设有安装起重臂拉杆用的滑轮，塔
帽后侧设有带护圈的扶梯用于通往塔顶便于安装、维护，塔顶下端用四个销轴与
回转塔身相连。
3.2.10 平衡臂（见图14）
平衡臂是由槽钢及角钢组焊成的整体平面结构，平衡臂上设有栏杆及过道，
尾部设置工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身相连，另一端则用两根
组合刚性拉杆同塔顶相连，尾部装有平衡重和起升机构，电阻箱和电气控制箱布
置在根部，起升机构本身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上，60米臂
长时，平衡重共6块总重22.066吨，55米臂长时，共5块总重19.075吨。
图13 塔顶
12
图14 平衡臂
3.2.11 附着装置（见图15）
每套附着装置由附着框架和四根撑杆组成，附着框架是由两套半环梁及16
套M24螺栓、螺母、垫圈紧固而成。附着框架四顶点处有四根撑杆与之铰接，四
根撑杆在附着框架铰接点处设置有调整螺栓，用以调整撑杆长度，四根撑杆的端
部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，通过调节螺
栓可以推动顶块固定塔身。
附着架按照塔机中心线距离建筑物4米的距离设置，若实际使用时与设计值
不符，可适当加长或减短撑杆但必须进行严格计算，撑杆与建筑物的连接方式可
以根据实际情况而定。
用户和安装单位应按照工程需要，根据附着装置的尺寸、结构和提供的强度
载荷数据，妥善安排塔吊和建筑物的附着工作。
13
图15 附着装置
3.3 工作机构
起重机的工作机构包括：起升机构、回转机构、小车变幅机构及顶升机构，
分别简介如下：
3.3.1 起升机构（见图16）
该起升机构电机型号为YZRDW250-4/8，37/37kW，减速机总速比为12.45，
制动器型号为YWZ-315/90-12.5，通过电机变极可获得轻载高速，重载低速的起
重性能，在卷筒的末端装有起升高度限位器，型号为DXZ-4/7，当吊运物品达最
高位置时，起升机构能自动停车。
1、电动机
2、联轴器
3、减速机
4、制动器
5、卷筒
6、高度限制器
图16 起升机构传动系统图
14
3.3.2 回转机构（见图17）
回转机构为双驱动，对称布置在回转支承两旁，电机型号为YZR132M
2
-6,3.7kw,
液力偶合器型号为Y0X280A，电磁制动器制动，减速型号为XX
4
-100.180。回转限制
器安装在上支座上，通过小齿轮与回转齿圈相啮合，可以控制起重臂在左、右540
o
内回转，以防止绞坏电缆。
1、电动机
2、液力偶合器
3、电磁制动器
4、减速机
5、小齿轮
6、回转支承
7、回转限制器
图17 回转机构传动系统图
3.3.2.1 回转制动器的调整（见图18）
调整方法：
1.调整螺母 2.制动压盘
3.摩擦片 4.复位弹簧
5.导向螺柱 6.中间体
7.衔铁 8.电磁铁
图18 回转制动器示意图
根据应用中实际的制动效果，制动力矩不足时，调整螺母（件1）使制动压
盖（件2）和摩擦片（件3）之间距离缩小，制动力矩过大时，则调整螺母（件1）
使制动压盖和摩擦片之间距离增大，每次调整后，试动作数次，应保证件4.6.7
在导向螺栓（件5）上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误弹簧（件5）锈蚀严
15
重时，应予更换。
3.3.3 小车变幅机构
小车变幅机构通过YZTDE180M-4/8/24电机带动置于卷筒内部的减速装置使
小车以54/27/8.1m/min的速度作变幅运动。整体结构紧凑。两根变幅绳分别一端
缠绕后固定在卷筒上，另一端则固定在载重小车上，变幅时一收一放来保证载重
小车正常工作。
3.3.4 顶升机构（见图19）
该顶升机构由液压系统泵站，顶升油缸，高压软管等组成，并加注专用液压
油，它可顶升和下降塔机套架以上部分，并可使其停留在任何位置，以便塔身标
准节的装拆。
该液压装置结构紧凑，效率高，使用维修方便，安全可靠。
1.带双向锁、节流阀的顶升油缸
2. 高压胶管总成 3.手动换向阀
4.平衡阀 5.低压溢流阀
6.高压溢流阀 7.安全阀
8.交流电动机 9.空气滤清器
10.油箱 11.粗滤油器
12.高压泵 13.缓冲阀
14.压力表
图19 顶升液压系统图
3.3.4.1 液压系统主要参数
表6 液压系统主要参数表
工作压力 流 量 电机功率
油箱容积（L）
（Mpa） （L/min） （kW）
30
16
用 油
10 7.5 100
南方：N32抗磨液压油
北方：合成锭子油（GB442）
表7 顶升油缸主要技术参数表
顶升油缸主要技术参数
额定压力
（Mpa）
30
缸径
160
杆径
110
行程
1600
顶升速度最大顶升力
安装距
（m/min） （t）
2070 0.4 60
3.3.4.2 液压系统的使用、维护、保养、注意事顶详见配套件说明书。
3.4 绕绳系统
本塔机有两套绕绳系统：起升钢丝绳系统和小车变幅钢丝绳系统。
3.4.1 起升钢丝绳系统（见图20）
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经塔顶导向滑轮，起重臂根部导向滑轮及
吊钩滑轮组，最后将钢丝绳用绳卡固定于起重臂头部的防扭装置上，小车和吊钩
上分别设有3个定滑轮，这些设施构成起升钢丝绳系统。
图20 起升钢丝绳绕绳示意图
3.4.1.1 起升钢丝绳的倍率装置（见图20）
滑轮倍率装置的目的，为的是使起升机构的起升能力提高一倍，而起升速度
降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活地满足施工需要，通过改变活动滑轮的
位置，即可把吊钩滑轮组的倍率变2或4，我厂小车和吊钩滑轮出厂状态为倍率
4。
17
更换倍率的方法如下：
吊钩降至地面或套架上平台上，取出中间的销轴，然后开动起升机构，将上
滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由4倍率变为2倍率。利用
同一原理，若需要从2倍率变成4倍率，只需将吊钩落至套架平台上，继续开动
起升机构，使起升钢丝绳不断放出，这时原顶在小车横梁下部的活动滑轮就下降，
降到套架平台上后，用销轴把滑轮与吊钩夹板固定住即可。
3.4.2 小车变幅钢丝绳系统（见图21）
小车变幅机构设于起重臂根部，变幅卷筒绕出两根钢丝绳，一根通过臂根导
向滑轮固定于小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前
部，在小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡问距不应小
于钢丝绳直径6倍，钢丝绳与小车的前端设有调整机构，如果牵引钢丝绳松滞，
小车运动时会引起物品的摆动，此时在固接钢丝绳的绳夹无松动的情况下，调整
小车前端的张紧装置，即可将钢丝绳张紧。
紧固钢丝绳的绳夹在实际使用中，变载一、二次后应作检查。在多数情况下，
螺母需要进一步拧紧。
图21 变幅钢丝绳绕绳示意图
注意：在放绳时应使前后两绳之间空出2-3个螺旋槽位置，避免两绳相互磨
擦，造成磨损。
4 起重机的安装
用户在安装塔机前应熟读本使用说明书，以便正确迅速安装塔机。
安装塔机时，需—20t汽车吊，其性能应适应起吊部件的重量和安装高度，
18
如能妥善协调各项安装和组装步骤，合理配置塔机安装人员，来往通道及组装现
场之间的关系，可将使用汽车吊的时间减到最少。
4.1 组装注意事项
a.塔机安装工作应在风级小于4级时进行；
b.必须遵循立塔程序；
c.注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具；
d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，
用户不得随意代换；
e.必须安装并使用装置和采取安全检查措施，如扶梯、护栏等。
f.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行；
g.塔机安装场地的参考尺寸（图22）
h.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分起重臂、吊钩
等离输电线5米以上的安全距离；
i.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
图22 安装塔机场地的参考尺寸
4.2 地基基础及压重
本机采用混凝土整体基础。地基地土质应坚实牢固，地耐力应不小于
250kN/m
2
，混凝土强度等级为C30（GB50164-92），普通硅酸盐水泥强度等级应
不低于42.5R（GB175-1999）,钢筋隐蔽工程应符合GB50204-2002相关条文的规
定，基础平面度允差2mm。但无论如何必须保证基础与压重总重不小于121吨。
4.3 接地装置
19
塔机避雷针的接地和保护接地要求应符合相关规定：接地材料、安装和维护
等不由厂家提供（用户自备）。
4.3.1 将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺
母的涂料。
4.3.2 置于地基锚固联接的底架决不作接地避雷器用。
4.3.3 接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。
4.3.4 接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同
而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。
4.4 塔机组装过程
4.4.1 安装底架（见图23）
将底架十字梁组装好放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，
测量底架上四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，其误差应在1.6毫米内，
若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫
实、垫牢，不允许垫块有任何松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。
图23 安装底架
4.4.2 安装基础节、加强节、标准节、套架（见图24）
将基础节吊装到底架上，用12件专用螺栓和24件专用螺母将底架与基础节
连接，再吊装2件加强节，（标准节上有踏步的一侧应与准备安装平衡臂的方向
一致），用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，
在吊装套架前注意应把16个爬升导轮的调整尺寸放到最大。
注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。
20
图24 安装基础节、加强节、套架
4.4.3 安装回转总成（见图25）
下支座、回转支承、上支座（包括回转机构）出厂时已用螺栓连为整体，在
上支座上设有4个安装吊耳，将该组件吊装到套架上，对正下支座上四根主弦杆
与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M39的标准节螺栓将下支
座与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。
图25 回转总成安装
21
4.4.4安装回转塔身（见图26）
吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂铰点的一方在标准节有踏步的一侧，
使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装起重臂的方向一致，4个销轴将回转
塔身与上支座联接好并穿好开口销。
调整16件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3毫米。
注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。
图26 安装回转塔身
4.4.5 安装塔顶（见图27）
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，
亦可在塔顶的左右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，
用4件销轴将回转塔身与上转台联接。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方
向。
如果条件允许，也可在地上先将回转塔身与上支座装好。
22
图27 安装塔顶
4.4.6 安装平衡臂总成（见图28）
在地面上把平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在
平衡臂上，并固接上、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到
将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下，再吊装二块
平衡重安装在平衡臂尾部。图29为平衡臂拉杆示意图，图30为平衡重示意图。
23
图28 安装平衡臂
图29 平衡臂拉杆示意图
24
55米臂时：19.075
平衡重共5块：
A块5块：每块重3.815
60米臂时：
平衡重共6块：22.066t
A块5块：每块重3.815t
B块1块：每块重2.991t
图30 平衡重示意图
4.4.7 安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对
准耳板上孔的位置，然后联接并穿好。
4.4.8 安装起重臂总成（见图31）
在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6米高的支
架（枕木）上，将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并用铁丝捆扎牢固，收
紧变幅小车的钢丝绳。再将起重臂拉杆按图32拼装好后与起重臂上的吊点用销
轴铰接，（起重臂刚性拉杆上吊点应在从起重臂根部起数的第三和第八节臂上），
穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，并用铁丝捆扎牢固，检查起重臂
上的电路是否完善。
图31 安装起重臂
25
4
75
6
0
6
5
0
5
1
5
3
0
9
14312.5
180
26
47262.5
图32 起重臂拉杆示意图
33 起重臂拉杆与拉板连接处示意
34 塔顶与起重臂拉板连接处示意
图
图
图35 安装起重臂拉杆时起升钢绳穿绕图
4.4.9 安装平衡重（见图30）
平衡重55m臂时共5块，重19.075t，60m臂时共6块，总重22.066吨，平
衡重的配置及安装位置严格按要求安装，然后用长螺栓，将每块平衡重之间互相
串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。
吊装完毕后，按3.4.1条图20的要求，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起
升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，经过起重臂根部滑轮和吊钩滑
轮组，最后将绳头固定在起重臂头部的装置上。
4.4.10 电气安装及调试
4.4.10.1 电气安装
a. 电气安装应在塔机安装完毕后（塔机处于安装高度时）进行，参看原理图，
外部接线图及控制接线图。联接控制与动力电缆、制动器电缆、及安全装置、接
地装置、障碍灯、探照灯、风速仪等的线路：（接地装置，探照灯，风速仪用户
自备）
b. 送电之前对电气系统进行检查，符合要求后方可通电；
c. 所有线路联接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔
机在运行时损伤电缆；
d. 在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小
于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧；
e．主电缆（地面加司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入
司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证
27
爬升时不损伤电缆；
f. 将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接
好地面电源电缆。
4.4.10.2 通电调试
a. 将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压
应为380V±10%（地面电网应能提供足够的容量，以保证电机正常启动和运转）；
b. 松开高度限位器，幅度限位器，配合机构安装，穿好起升小车的钢丝绳；
c. 起升机构的调试
先操作起升手柄，观察起升运转情况，当变幅手柄向内拉时，吊钩应向上运
动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电机的电源的相序，以符
合以上要求。
4.4.10.3 使用注意事项
a. 电送到司机室后（空气开关合上之前）障碍灯和司机室照明可通过操作台
的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用；
b. 按启动按钮时，各操作手柄必须归零位，总接触器2C才可得电自保；
c. 在起重臂向右（向左）转后，不能马上向左（向右）转，须有8秒的间隔，
回转手柄归零后踩下刹车踏板不能马上刹车，须有8秒延时才能刹住。
4.4.11 顶升两个标准节后安装斜撑杆
顶升过程应在风级小于4级下进行，顶升前应使上部回转机构处于制动状态，
并不允许有回转运动。
顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外不得进行吊装作业。若液压顶升系
统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有无顶升障碍和油路系统故障。
4.4.11.1 顶升前的准备
a. 按规定的泵站用油给液压泵油箱加油；
b. 清理好各个标准节，在标准节上端连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标
准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，按顺序先装加强节，再装标准节，位置
不能颠倒，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过
程所用时间最短；
c. 将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套
架后方）。
4.4.11.2 顶升操作
a. 在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准
28
节并安放在引进平台外伸框架上（见图36）。
图36 顶升示意图
b. 卸下下支座与标准之间的八条M39高强螺栓，将顶升横梁两端的轴头准
确地放入踏步槽内就位；并扶正。使顶升横梁尽可能靠近塔身，与油缸纵轴线尽
可能在同一平面内。开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm，使下支座与标准节结
合面刚刚分开，然后变幅小车从臂根处向外运行，同时观察套架四周16个导轮
与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位
置）。
c. 继续开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在标准节的
踏步上，然后油缸活塞全缩回，重新使顶升横梁的轴头在标准节的踏步槽准确就
位、扶正后，再次伸出油缸活塞杆，直至塔身上方恰好能有装入一个标准节的空
间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上
的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时，用12件M39的高强度
螺栓将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩不小于2kN·m）。
卸下引起滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与标准节连接牢固，即完成
一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。
注意：
（1）顶升过程中必须利用回转机构制动器，将起重臂制动住，严禁起重臂
回转，保证起重臂与引入标准节方向一致；
（2）若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔机自身起吊下一节标准
节前，塔身面主弦杆和下支座必须各有一个M39螺栓连接。如不再继续加节，则
下支座与标准节之间的八条高强螺栓必须全部连接好；
29
（3）所加标准节上的踏步必须与已有标准节对正。
（4）设专人在顶升过程中注意扶正顶升横梁并注意轴头在踏步槽内准确就
位以确保安全。
4.4.11.3 安装四根斜撑杆（见图37）
加完第二个加强标准节后，将下支座与标准节之间的八条连接螺栓都拧紧。
然后在第二节上部的四个主弦杆上装好四个活动撑杆上耳座，然后用销轴分别把
四根斜撑杆连接到底架和塔身之间的对角线方向
图37 安装斜撑杆
4.4.11.4 塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底
架与基础节和地脚螺栓的紧固状态（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正
下方的螺母，就此把这些螺母从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母
防松）。
至此塔机才算安装完毕，此时应检查塔身的垂直度，允差为4/1000然后经过
调试后即可进入正常工作状态。若还须加节按上述方法进行即可。顶升工作全部
完成后按道理应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定牢。
5 安全保护装置及调试
安全保护装置主要包括起重力矩、起重量、起升高度、回转和幅度限器及风
速仪。
配套的五大限制器可以有效地进行起重力矩和起重量及工作幅度的限制。
具体调试方法详见各其使用说明书。
30
整机安全保护装置的安装位置（见图38）
图38 整机安全保护装置的安装位置
6 起重机的拆卸
6.1 拆卸注意事项
6.1.1 塔机撤出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行
保养和试运转。
6.1.2 在试运转过程中，应有目的地对限制器，回转机构的制动器等进行可
靠性检查。
6.1.3 在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用
．．．．
回转机构。
．．．．
6.1.4 塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要
受力件经常检查。
6.1.5 顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对
位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，
套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。
6.1.6 塔机拆卸方法：
塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程。即：后装的先拆，先装的后拆。
31
由于塔机拆卸一般是在工程基本峻工时进行，有的还是在长期闲置后拆卸，
设备技术状态和完好程度上很有可能存在一些问题，所以对拆塔前的准备工作和
拆塔过程都应高度重视。在认真检查、充分准备的基础上，按现场具体情况制定
可靠措施后，才可进行拆塔作业。拆塔作业应切实注意以下几点：
（1）拆塔前应仔细检查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各
紧固部位螺栓副是否齐全完好，各销轴、挡板是否齐全完好。
（2）认真检查电气系统是否正常、完好，是否可靠。
（3）检查各机构，特别是液压顶升机构的运转是否正常，其技术状态是否
可靠。
（4）将起重臂回转至标准节引起窗口方向上，并使用回转限制器等装置可
靠定位。
（5）拆下最顶一节标准节下支座相联的八条螺栓，开动泵站，使油缸活塞
杆伸出，顶升横梁的轴头准确地落在下面第二个标准节相应的踏步槽内，就位并
扶正。顶升横梁不可以靠近塔身，与油缸纵轴线尽可能在同一平面内。微微顶起
塔机上部机构，使下支座下平面与第一节标准节刚刚脱离接触，然后变幅小车由
臂根处向外运行，观察套架的前后导轮与塔身的间隙，待间隙基本均匀时（约1.5～
2mm）即是基本平衡，小车停止运行（应将此平衡点记录下来）。
（6）拆下第一节与第二节标准节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站，使
油缸活塞杆外伸分两步顶升，使两标准节间接触面脱开50mm左右，然后安装左
右引进轮组，将第一节标准节沿引进平台推出套架。
（7）操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，同时注意适时将爬爪放入踏步槽内，
直到顶升横梁从下一组踏步槽内提出，操纵换向阀，油缸活塞杆外伸，直到顶升
横梁两端轴头准确地放入再下一组踏步槽内，并顶起在50～100mm，将爬爪提起，
以便套架继续下落。
（8）操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，直到下支座的下平面与第二标准节上
平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身标准节联接螺栓，并紧固。
（9）然后将放在引进平台上的标准节挂在主吊钩上，放在地面上，再将小
车开到平衡点的位置。
（10）卸下下支座下平面的四条联接螺栓，重复6～9的动作，即可将标准
节逐节拆下。但应注意地是：在装有附着装置时，应在套架下落到哪一节标准节
时，先将相关附着装置拆下，切不可过早拆除。
（11）当套架下落到四根斜撑杆的上部时，先把斜撑杆拆除，以降低拆卸高
32
度。
（12）套架下落到最低位置时，拆下起升钢丝绳及吊钩组，并将起重臂和平
衡臂上的电缆线拆卸下来，然后把平衡重腔内的平衡重组解体，并将腔中的平衡
重卸下来一部分，（只留下平衡臂尾部的一块平衡重块并稳固牢靠），即可准备拆
卸起重臂。
（13）以起重臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），用20t汽车吊将起重臂
仰起10°～20°角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴卸下，并将在起重臂上
的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将起重臂放平，拆下臂根销轴，把起重臂慢慢放在
地面的支架上。
（14）吊下平衡臂剩余的平衡重，以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记
处），将平衡臂仰起10°～20°角，分别将两根拉杆的第一、第二节间的联接销轴拆
下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放下，拆下臂根销
轴，将平衡臂慢慢放在地面上。
（15）拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下司机室、塔顶、上支座、
下支座。
（16）将顶升套架从塔身节上抽出来，再依次将塔身节拆下来，再将底架压
件及底架拆下。
至此，拆塔作业基本完成。
拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地不如安
装时宽敞，故在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容
易发生人身安全事故。
6.2 塔机拆卸后的注意事项
6.2.1 塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
6.2.2 对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，
检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。
6.2.3 检查完毕后，对缺陷、隐患——消除修复后再进行除锈、涂漆防腐处理。
7 起重机的使用
7.1 投入使用前的工作
塔机在投入使用前，应进行全面地检查和必要地试验，对机构和安全装置进
行认真地测试，以避免防碍正常工作秩序和不安全事故发生，保证塔机的使用和
安全运行。
33
7.1.1 立塔后检查项目
检查项目
底 架
塔 身
套 架
检查内容
检查地脚螺栓的紧固情况
检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全
距离并检查电缆通过状况，以防损坏
检查标准节螺栓的连接紧固情况
检查每三节标准节应有一节设有休息平台
检查与下支座的连接情况
检查顶升爬爪是否灵活可靠
检查走道，护栏的紧固情况
检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
检查电缆的运行状况（电缆应从上支座右边和梯子下、下端
的钢环里通过）
检查平台、栏杆的紧固情况
检查与司机室的连接情况
司机室严禁存放润滑油，油棉纱及其它易燃物品
检查起重臂，平衡臂拉杆的安装情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
检查平衡臂的固定情况
检查平衡臂护栏及走道的安装情况
保证走道无杂物
检查吊钩组有无影响使用的缺陷
检查起升，变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求
检查钢丝绳的磨损情况
检查各机构的安装、运行情况
各机构的制动器间隙调整合适
检查各钢丝绳头的压紧有无松动
检查各安全保护装置是否按本说明书第五章的要求调整合格
检查塔机上所有扶梯、护栏、休息平台的安装紧固情况
根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作
上下支座司机室
塔 顶
起重臂
平衡臂
吊 具
机 构
安全装置
润 滑
7.1.2 塔机组装好后，应依次进行下列试验：
7.1.2.1 空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发
生任何异常现象，否则应及时排除故障。
34
7.1.2.2 静载试验
空载试验合格后，进行静载试验，静载试验应分别在幅度18.381米处吊重
10吨，幅度60米处吊重2.178吨，离地0.2米左右，保持10分钟，卸载后检查
金属结构和焊缝的质量情况。
注意：静载试验不允许进行变幅和回转动作。
7.1.2.3 根据GB/T 5031-94《塔式起重机性能试验》，超载10%进行动载试验，
进行数次各机构的复合动作，以上试验正常后，塔机方可投入使用。
7.2 安全操作规程
7.2.1 司机与起重工
7.2.1.1 必须严格执行《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重
工必须是按省级安检部门有关规定进行考核并取得合格证者。
7.2.1.2 司机必须了解所操作的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用
及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
7.2.1.3 不准斜拉斜吊物品，不准吊重量不明或有根的物体。
7.2.1.4 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
7.2.1.5 指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85《起重吊运指挥信号》规
定。
7.2.1.6 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
7.2.1.7 严禁司机酒后上机操作
7.2.2 机械部分及其它
7.2.2.1 起重机的工作环境温度为-20℃+40℃，工作风级应小于6级。
7.2.2.2 塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，
严禁超负荷使用。
7.2.2.3 夜间作业，施工现场必须备有充足的照明条件。
7.2.2.4 塔机经过大修或转场重新安装前注意事项。
a. 严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。
b. 检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等重要件是否符合使用条件。
c. 检查金属结构件的变形和焊缝等情况应符合使用条件。
d. 对起升、爬升、回转、变幅应进行试运转至正常。
7.2.2.5 检查电气控制系统应符合要求
停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。
地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的
35
信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络。
7.2.2.6 应保证塔机的使用电压在380V±10%的范围内，否则塔机的电气设施
容易损坏。
7.2.2.7 在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风级超过6级一律停止起重作业，当风级
超过10级时，应将塔机降塔至5个标准节以下高度，或采用牵缆绳加固等办法
以保证安全。
7.2.2.8 在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互
之间不得在空间交错和发生干涉。
7.2.2.9 司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手
柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。
7.2.2.10 司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作
业，不得超载和强行作业。
7.2.2.11 操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，
如果吊钩必须着地，则吊钩着地面后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列
情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。
7.2.2.12 小车侧面的吊栏是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件
时，维修人员可站在吊栏内随载重小车运行到指定位置进行维修任务，吊栏的额
定承载重量为100公斤，当起吊重物时，吊栏内严禁站入，在立塔施工中，地面
安装起重臂时，要仔细检查吊栏与载重小车的连接是否完善
7.2.2.13 各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。
7.2.2.14 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。
7.2.2.15 塔机在每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，
吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在起重臂全长的最小工作幅度处，切
断总电源方可离去。
7.2.2.16 每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆、
平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓、刹车制动器等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日
常检查，紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。
7.2.2.17 司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定日常保养加油，如发现
有漏油现象，要及时处理。
7.2.2.18 司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允
许在安全装置不可靠、失灵的情况下勉强作业。
7.3 维修及保养，每天班前进行。
36
7.3.1 经常保持整机清洁，及时清扫。
7.3.2 检查各减速器的油量，及时加油。
7.3.3 注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象，如超过有关规
定，必须及时更换。
7.3.4 检查制动器的效能，间隙，必须保证可靠的灵敏度。
7.3.5 检查各安全装置的灵敏可靠性。
7.3.6 检查各螺栓联接处，尤其塔身标准节联接螺栓，每使用一段时间后，
必须重新进行紧固。
7.3.7 检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。
7.3.8 钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行GB5144-94和其他
相关标准的规定。
7.3.9 检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地
方和部位，尤以油漆呈45
o
的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。
7.3.10 塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直
径大于φ20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，而塔身安装
时每一个螺栓必须有两个螺母拧紧。
7.3.11 塔身标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级为10级（螺母防
松）。螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。
7.3.12 整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。
7.3.13 起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器重新按规
定进行调整。
7.3.14 观察各电器触头是否氧化和烧损，若有接触不良应修复或更换。
7.3.15 各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。
7.3.16 各电机开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
7.3.17 检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线有否破裂，若
有应及时排除。
★注：本《操作规程》及《产品使用说明书》中若有与相关标准不致的地方
以现行国家标准为准。以后的安装、拆卸及使用过程中请务必按照《操作规程》
及《产品使用说明书》中规定执行，由于违章误操作、超载或检查维护措施不当
．．．．．．．．．．．．．．．．．
引起的责任事故，制造厂家概不负责。
7.4 主要故障及排除方法
37
序
号
故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法
调整制动器弹簧压力
清除油污调整制动瓦间隙
调整市动瓦闸的间隙或增
大液压推杆行程
加大制动瓦间隙
注意适量增减油量
制动器打滑产生吊钩
制动力矩过小
1
下滑和变幅小车制动
制动轮表面油污和制动时间过长
后向外走
制动过急
2
制动器负载冲击过猛
闸瓦两侧间隙不均匀
制动器转动过程中发
3
制动瓦闸间隙过小
热冒烟
4
减速器温度过高 润滑油缺少或过多
主要是润滑脂过量或太少
按规定更换润滑脂并适量
润滑脂质量差
5
减速器轴承温度过高
重新调整轴承间隙更换轴
轴承轴向间隙不符合要求或轴承
承
已损坏
联接部位贴合面的密合性，轴端密
6
减速器漏油
更换密封圈
封圈损坏
主要看有无异物卡在齿轮处，液力
7
回转机构启动不了
清除异物适当加油
偶合器充油量过少
8
回转机构冲击大颠动 可能是液力偶合器充油量过多 适当减少充油量
a.油泵磨损，效率下降
b.油箱油量不足或滤油器堵塞
修复或更换损坏件加足油
9
顶升太慢 c.手动换向阀杆与阀孔磨损严重
量或清洗滤油器
d.油缸活塞杆密封有损伤出现内泄
漏
a.油泵严重内泄
b.溢流阀调定压力过低
修复或更换磨损件，调整
10
顶升无力或不能顶升
c.手动换向阀阀芯过度磨损
压力
d.溢流阀卡死
顶升升压时出现嗓声
11
滤油器堵塞 清洗滤油器
振动
12
顶升系统不工作
13
顶升时发生颤动爬行
14
顶升有负载后自降
电机转向与油泵转向不合 改变电机旋向
a.油缸活塞杆空气未排净
空载反复伸缩排气
b.导向机构有障碍
a.缸头上的液压锁出现故障
排除故障
b.油缸活塞杆密封损坏
更换密封件
1、控制接线错误 1、核对接线图
2、熔丝烧断 2、检查熔丝容量是否太
3、电机绕组相间短路，接地及断
小，如小更换大的
路
3、测量电网电压
4、电机电压过低 4、按各种速度供电找出短
5、绕组接线错误
路，断路部分予以修复
6、电磁制动器未松闸 5、检查制动器电压及绕组
15
变幅机构
不能起动
38
7、负载过大或传动机械有故障 是否有断路或卡住
1、检查定转子间隙是否均
匀
2、重新调整电机与减速箱
的同心度
3、清洗轴承加新润滑油、
更换轴承
4、更换齿轮箱
5、切断电源检查并修复
1、测定子电流如大于额定
值要减少负载
2、按规定负载
3、测量三相电流并排除故
障
4、检查输入电压并纠正
5、找出原因并修复
6、按要求调节间隙
7、检查制动器电压及延迟
断电器运作时间消除故障
8、保持通风良好
1、更换轴承
2、按要求加润滑脂
1、查出并纠正
2、接地要接触良好
1、定转子相擦
2、电机和减速箱不同心
变幅机构
16
3、轴承严重缺油或损坏
有异常噪声振动过大
4、齿轮磨损
5、两相运行、有啸啸声
1、负载过大
2、负载持续及工作不符合规定
3、两相运行
变幅机构电动机温升
4、电源电压过低或过高
17
过高或冒烟
5、电机绕组接地或相间短路
6、摩擦片间隙不对
7、制动和释放时间不对
8、电机通风阻塞，温度升高
1、轴承烧坏
2、润滑脂过多或过少
1、电源线及接地线接错
2、接地不良
3、电机引接线擦伤接地
18
变幅机构轴承过热
19
变幅机构带电
1、制动力矩过小
20
变幅机构制动器失灵
2、摩擦片磨损气隙增大
21
总启动时不动作
22
起升动作时跳闸
23
变幅有2速无1速
24
变幅有1速无2速
25
回转制动不起作用
26
吊重无力电机不转
1、制动器弹簧断或失效须
更换
2、电刷破碎、电压不足
1、操作手柄未归零 1、将手柄归零
2、熔丝烧断 2、换保险
3、起动按钮、停止按钮接触不良 3、修或换按钮
检查起升刹车是否打开过
检定值是否变化
1、手柄触点不良 1、修手柄触点
2、接触器触点接触不良 2、修理或更换接触器
3、电机损坏 3、修理或换电机
1、限位开关或触点接触不好 1、修或换限位开关
2、电机损坏 2、修或更换电机
1、刹车开关接触不良
1、修或换刹车开关
2、整流桥烧坏
2、更换或修理损坏的元件
3、延时继电器触点接触不良
1、输入电压过低 1、检查工作电压，保证输
39
2、交流接触器断线 入电压不低于规定
2、接通线路
27
电动机温度过高
28
起升后动作
1、操作次数，过于频繁
1、应适量减少操作次数
2、低速使用时间太长或起升刹车
2、检查起升刹车
没打开
先检查外围元件无故障后
操纵台外围元件故障或操纵台内
检查操纵台内部电气元件
部电气元件故障
并处理
40
8 附图、附表
8.1 整机零部件明细表
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
代 号
QTZ125.1
QTZ125.2
QTZ125.3
FDS125
QTZ125.4
QTZ125.5
QWA.1400.40
QTZ125.6
FHZ125
QTZ125.7
QTZ125.8
QTZ125.9
FQS125
QTZ125.10
QTZ125.11
QTZ125.12
QTZ125.13
QTZ125.14
FBF125
QTZ125.15
QTZ125.16
QTZ125.17
QTZ125.18
QTZ125.19
QTZ125.20
QTZ125.21
名 称
底 架
斜撑杆
塔 身
液压顶升系统
套 架
下支座
回转支承
上支座
回转机构
回转塔身
平衡臂
平衡重
起升机构
平衡臂拉杆
电气系统
塔 顶
可调式多功能限制器
司机室
变幅机构
起重臂
起重臂拉杆
载重小车
吊 钩
附墙架
回转限制器
基 础
重量（kg）
3187
233
23037
430
4673
2232
420
1436
496
1397
2669
22066
2300
884
150
1732
19.5
244
290
7840
2300
385
267
1274.1
1.54
121000
数量
1
4
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1组
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
41
8.2 发货随机技术文件：
①QTZ125塔机电气原理图
③QTZ125塔机产品合格证
④QTZ125塔机基础图
⑤QTZ125塔机配重图
⑦发货清单
1份
1份
1份
1份
1份
1份
1份
②QTZ125塔机产品出厂检验报告
⑥QTZ125塔机附着安装示意图
⑧有关证件的复印件
版期：2003.04
42
目 录
1.
概述
........................................................................................................................... 1
2.
起重机技术性能
....................................................................................................... 1
2.1
整体外形图
...................................................................................................... 1
2.2
起重性能表
...................................................................................................... 2
2.3
起重特性曲线
.................................................................................................. 2
2.4
技术性能表
...................................................................................................... 3
2.5
主要技术数据
.................................................................................................. 4
3.
起重机构造简述
....................................................................................................... 5
3.1
总体布置
.......................................................................................................... 5
3.2
金属结构部分
.................................................................................................. 6
3.3
工作机构
........................................................................................................ 14
3.4
绕绳系统
........................................................................................................ 17
4.
起重机的安装
......................................................................................................... 18
4.1
组装注意事项
................................................................................................ 19
4.2
地基基础及压重
............................................................................................ 19
4.3
接地装置
........................................................................................................ 19
4.4
塔机组装过程
................................................................................................ 20
5.
安全保护装置及调试
............................................................................................. 30
6.
起重机的拆卸
......................................................................................................... 31
6.1
拆卸注意事项
................................................................................................ 31
6.2
拆卸后的注意事项
........................................................................................ 33
7.
起重机的使用
......................................................................................................... 33
7.1
投入使用前的工作
....................................................................................... 33
7.2
安全操作规程
............................................................................................... 35
7.3
维修及保养，每天班前进行
....................................................................... 37
7.4
主要故障及排除方法
................................................................................... 37
8.
附图、附表
............................................................................................................. 41
8.1
整机零部件明细表
....................................................................................... 41
8.2
发货随机技术文件
....................................................................................... 42
2024年10月20日发(作者：易涵衍)
1 概述
QTZ125塔式起重机是山东富友有限公司充分利用成组技术、组合设计技术
及有限元分析技术，以“塔式起重机微机设计平台”为工具设计的国内最新型的
起重运输机械。
该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。该机各项性能参数及
技术指标均达到或优于国家标准。最大工作幅度为60m ,独立式起升高度为50m,附
着式起升高度可达180m,额定起重力矩1250kN·m，最大起重力矩为1441kN·m。
该机参数先进，性能优良可靠，造型美观，质量精良，结构简单实用，设有
先进的安全装置，维修方便，使用安全，价格合理，是广大建筑企业理想的建筑
施工机械。
2 起重机技术性能
2.1整机外形图
独立式 附着式
图1
1
2.2 起重性能表
2.2.1 起重特性表
表1 二倍率
幅 度m
3-32.908 33
起重量t
幅 度m
4
42 43
39 40
38 41
3.986 3.841 3.705 3.576
3.454
3.338 3.229 3.125 3.026
44 45 46 47 48 49 50
34 35 36 37
51
起重量t
2.931
2.841 2.756 2.674 2.595 2.520 2.448 2.379 2.313 2.249
52 53 54 55 56 57 58 59 60
幅 度m
起重量t
2.188 2.129 2.072 2.017 1.965 1.914 1.865 1.817 1.771
表2 四倍率
幅 度m
3-18.381 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
8 7.706 7.270 6.875 6.516 6.189 5.888 5.612 5.357 5.121 4.901
起重量t
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
幅 度m
29
起重量t
4.697
4.506 4.238 4.161 4.004 3.856 3.717 3.585 3.461 3.343 3.231
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
幅 度m
40
起重量t
3.125 3.024 2.927 2.836 2.748 2.664 2.584 2.507 2.434 2.363 2.296
52 53 54 55 56 57 58 59 60
幅 度m
51
起重量t
2.231 2.168 2.108 2.050 1.994 1.840 1.888 1.838 1.790 1.743
2.3 起重特性曲线
2.3.1 QTZ125起重力矩曲线
图2 二倍率起重力矩曲线
2
图3 四倍率起重力矩曲线
2.4技术性能表
表3 技术性能表
额定起重力矩
最大起重量
工作幅度
起升高度
起升速度
独立式
附着式
二倍率
四倍率
kN.m
t
3~55
m
1250
8
3~60
50
180
105/53
52.5/26.5
0.6
54/27/8.1
0.4
≤5
8×8
59.01
189.01
3
m/min
r/min
m/min
回转速度
变幅速度
顶升速度
最低稳定下降速度
整
底架
机
整机高度
外
独立式
附着式
M
型
起重臂端头至回转中心
尺
平衡臂尾部至回转中心
寸
整
独立式
结构重
机
附着式
自
平衡重
重
电机总容量
允许工作温度
供电参数
2.5主要技术数据
63.372
13.69
57.825
112.825
19.075
kW
℃
50Hz
22.066
T
57.25
-20~+40
~380v±10%
表4 主要技术数据表
起升机构
机械载荷率 回转机构
变幅机构
型号
电动机
功率（kW）
高度限制器 型号
型号规格
钢丝绳
最大牵引力（N）
a=2
倍率
53
起升速度（m/min）
105
1.6 4
额定起重量（t）
最低稳定下降速度
m/min
型号
电动机 功率（kW）
转速（r/min）
型号
减速机
传动比
液力偶合器 型号
模数 m
回转小齿轮 齿数 z
变位系数
r/min
回转速度
M
5
M
4
M
4
YZRDW250-4/8
37/37
DXZ-4/7
6X37-15-1770-I甲镀右铰
20000
a=4
52.5 26.5
3.2 8
≤5
YZR132M2-6
3.7×2
908
XX
4
-100.180
180
Y0X280A
12
16
+0.5
0.6
起
升
机
构
回
转
机
构
4
回
型号
转 单排四点接触球式
模数 m
支 回转支承
齿数 z
承
型号
电动机
功率（KW）
液
油缸额定工作压力
Mpa
压
T
最大顶升力
顶
mm
油缸行程
升
mm
安装距
机
mm
构
油缸缸径
mm
油缸活寒杆径
m/min
顶升速度
型号
电动机
功率（kW）
变
规格
幅
钢丝绳
机
型号
减速机
构
传动比
m/min
变幅速度
QWA.1400.40
12
133
Y132M-4B5
7.5
30
60
1600
2070
φ160
φ110
0.4
YZTDE180M-4/8/24
5/3.7/1.1
6×19-9.3-1550
XX
3
-43
43
54/27/8.1
3 起重机构造简述
3.1总体布置
3.1.1独立式
起升高度50米，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由角钢对扣主肢
及无缝钢管组成整体结构，塔身下部通过底架与基础相连，上部通过下支座及回
转支承与上支座相连，上支座上面与回转塔身相连，回转塔身上面与塔帽相连，
前端与起重臂相连，后端与平衡臂相连。司机室位置于回转塔身右侧前方，起升
机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上支座两侧，变幅小车由变幅机构牵引，
沿臂架来回运动。起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是顶升套架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可
顶起塔机上部结构，引进标准节，以升高塔机的高度。
3.1.2 附着式
最大起升高度180米，在工作高度达90米前，可采用二倍率或四倍率钢丝
绳起升，当工作高度超过90米时，只能采用二倍率钢丝绳起升，附着式的结构
5
布置与独立式相同，此时为提高塔机的稳定性和刚度，在塔身全高内设置六套附
着装置。为此要求塔身中心线距建筑物的距离为4米，附着装置之间的距离尺寸
必须严格按图所示要求。塔机不允许超过最上面附着加固位置以上25米高的自
由高度下使用。
3.1.3 塔机固定式基础载荷及附着载荷
P1：基础所受垂直力
P2：基础所受水平力
M：基础所受倾翻力矩
MK：基础所受扭矩
F1、F2、F3、F4：附着点受力
图4 QTZ125基础附着载荷图
表5 基础及附着载荷表
载 荷
工 况
P
1
(t)
工作状态
76.8
非工作状态
66.8
3.2 金属结构部分
基础载荷
P
2
(t)
M(t·m) M
k
(t·m)
F
1
(t)
2.5 217.0 32.8 20.2
9.4 208.7 0 22.3
建筑物载荷
F
2
(t) F
3
(t)
10.9 3.5
15.5 7.2
F
4
(t)
7.0
10.2
金属结构主要包括底架、塔身、套架、上下支座、回转塔身、起重臂、平衡
臂、塔顶及附着装置等。
3.2.1 底架（见图5）
底架为“十”字梁式结构，一根整梁，二根半梁与上下盖板用24个螺栓连
接，同时通过28根预埋在基础中的地脚螺栓固联在基础上，十字梁外端焊有4
个耳座，分别用4根斜撑杆通过耳座斜撑在塔身第二节上。十字梁上有四个长方
形法兰盘，与塔身基础节相联。
6
图5 底架示意图
3.2.2 塔身（见图6）
图6 标准节示意图
7
塔身有基础节（1节）、加强节（9节）和标准节（9节）三种，他们外形尺
寸都一样，只是主弦杆壁厚有所区别。在使用时，基础节与底架相连，加强节应
连续地安装在塔身最下部。标准节上下端面各用8个M39×400（10.9级）高强度
螺栓联接，各塔身节均设有供人上下的爬梯，并在部分塔身节内设有供人休息的
平台，休息平台从下往上数第四节标准节开始设置，以后每三节设一个。基础节
重1565kg，加强节重1561kg，标准节重1049kg。
3.2.3 顶升套架（见图7）
套架主要由套架结构、平台、液压顶升系统及标准节引进装置等组成，塔机
的顶升动作主要靠此部件完成。
套架在塔身的外部，上端用四根销轴与下支座相连，套架前方的上半部设有
引进窗口，以便标准节引入，顶升油缸安装在套架后侧的横梁上，液压泵站放在
液压缸一侧的平台上，套架内侧有16个滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承
作用。
为了便于顶升安装和安全需要，套架设有二层工作平台，顶升时，工作人员
站在平台上，操纵液压系统实现顶升，引入标准节和坚固塔身螺栓。
图7 顶升套架示意图
8
3.2.4 下支座（见图8）
下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与塔身标准节和套架相连，上部平
面与回转支承不转动的外圈下平面密贴并通过高强度螺栓相连接。
（
1
5
2
5
）
9
0
0
图8 下支座
3.2.5 上支座（见图9）
上支座为板壳结构，其左、右两侧焊有安装回转机构的法兰盘，上支座的三
面设有工作平台，右侧工作平台的前端安装司机室。前方设有安装探照灯的灯座
以及安装回转限位器的支座，上支座的上平面通过4组相互垂直的双耳板与回转
塔身用销轴连接。
图9 上支座
9
3
8
0
2
0
3.2.6 司机室（见图10）
司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃
窗，前上窗可以开启，视野开阔，美观舒适，内设有联动操纵台。
图10 司机室
3.2.7 回转塔身（见图11）
回转塔身为整体框架结构，上端面四角有双耳板分别与塔顶及起重臂、平衡
臂用销轴联接，下端面四角有4个互相垂直的销轴与上支座相连。
10
图11 回转塔身
3.2.8 起重臂（见图12）
起重臂上弦杆为钢管，下弦杆是用角钢对扣焊成的方管，整个臂架为等腰三
角形截面，共分为十一节，节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性
能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点，下弦变截面空间桁架结构，在起重
臂第二节放置牵引机构，小车设计有吊篮，便于安装与维修，臂架根部第一节与
回转塔身用销轴连接。
在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点用拉杆与塔帽连接。
起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装不允许错位或随意组装。
注意：
起重臂上弦、下弦及拉杆销轴均为专用特制零件，不得代换。
图12 起重臂
11
3.2.9 塔顶（见图13）
塔顶为前倾式四棱锥形结构，顶部焊有拉板架、起重臂拉板、平衡臂拉板，
通过组合刚性拉杆及销轴分别与起重臂、平衡臂相连，为了安装各拉杆的需要，
塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶相连，运输时可拆下平台，塔
顶上部设有起升钢丝绳导向滑轮座和塔顶顶部设有安装起重臂拉杆用的滑轮，塔
帽后侧设有带护圈的扶梯用于通往塔顶便于安装、维护，塔顶下端用四个销轴与
回转塔身相连。
3.2.10 平衡臂（见图14）
平衡臂是由槽钢及角钢组焊成的整体平面结构，平衡臂上设有栏杆及过道，
尾部设置工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身相连，另一端则用两根
组合刚性拉杆同塔顶相连，尾部装有平衡重和起升机构，电阻箱和电气控制箱布
置在根部，起升机构本身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上，60米臂
长时，平衡重共6块总重22.066吨，55米臂长时，共5块总重19.075吨。
图13 塔顶
12
图14 平衡臂
3.2.11 附着装置（见图15）
每套附着装置由附着框架和四根撑杆组成，附着框架是由两套半环梁及16
套M24螺栓、螺母、垫圈紧固而成。附着框架四顶点处有四根撑杆与之铰接，四
根撑杆在附着框架铰接点处设置有调整螺栓，用以调整撑杆长度，四根撑杆的端
部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平面内，通过调节螺
栓可以推动顶块固定塔身。
附着架按照塔机中心线距离建筑物4米的距离设置，若实际使用时与设计值
不符，可适当加长或减短撑杆但必须进行严格计算，撑杆与建筑物的连接方式可
以根据实际情况而定。
用户和安装单位应按照工程需要，根据附着装置的尺寸、结构和提供的强度
载荷数据，妥善安排塔吊和建筑物的附着工作。
13
图15 附着装置
3.3 工作机构
起重机的工作机构包括：起升机构、回转机构、小车变幅机构及顶升机构，
分别简介如下：
3.3.1 起升机构（见图16）
该起升机构电机型号为YZRDW250-4/8，37/37kW，减速机总速比为12.45，
制动器型号为YWZ-315/90-12.5，通过电机变极可获得轻载高速，重载低速的起
重性能，在卷筒的末端装有起升高度限位器，型号为DXZ-4/7，当吊运物品达最
高位置时，起升机构能自动停车。
1、电动机
2、联轴器
3、减速机
4、制动器
5、卷筒
6、高度限制器
图16 起升机构传动系统图
14
3.3.2 回转机构（见图17）
回转机构为双驱动，对称布置在回转支承两旁，电机型号为YZR132M
2
-6,3.7kw,
液力偶合器型号为Y0X280A，电磁制动器制动，减速型号为XX
4
-100.180。回转限制
器安装在上支座上，通过小齿轮与回转齿圈相啮合，可以控制起重臂在左、右540
o
内回转，以防止绞坏电缆。
1、电动机
2、液力偶合器
3、电磁制动器
4、减速机
5、小齿轮
6、回转支承
7、回转限制器
图17 回转机构传动系统图
3.3.2.1 回转制动器的调整（见图18）
调整方法：
1.调整螺母 2.制动压盘
3.摩擦片 4.复位弹簧
5.导向螺柱 6.中间体
7.衔铁 8.电磁铁
图18 回转制动器示意图
根据应用中实际的制动效果，制动力矩不足时，调整螺母（件1）使制动压
盖（件2）和摩擦片（件3）之间距离缩小，制动力矩过大时，则调整螺母（件1）
使制动压盖和摩擦片之间距离增大，每次调整后，试动作数次，应保证件4.6.7
在导向螺栓（件5）上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误弹簧（件5）锈蚀严
15
重时，应予更换。
3.3.3 小车变幅机构
小车变幅机构通过YZTDE180M-4/8/24电机带动置于卷筒内部的减速装置使
小车以54/27/8.1m/min的速度作变幅运动。整体结构紧凑。两根变幅绳分别一端
缠绕后固定在卷筒上，另一端则固定在载重小车上，变幅时一收一放来保证载重
小车正常工作。
3.3.4 顶升机构（见图19）
该顶升机构由液压系统泵站，顶升油缸，高压软管等组成，并加注专用液压
油，它可顶升和下降塔机套架以上部分，并可使其停留在任何位置，以便塔身标
准节的装拆。
该液压装置结构紧凑，效率高，使用维修方便，安全可靠。
1.带双向锁、节流阀的顶升油缸
2. 高压胶管总成 3.手动换向阀
4.平衡阀 5.低压溢流阀
6.高压溢流阀 7.安全阀
8.交流电动机 9.空气滤清器
10.油箱 11.粗滤油器
12.高压泵 13.缓冲阀
14.压力表
图19 顶升液压系统图
3.3.4.1 液压系统主要参数
表6 液压系统主要参数表
工作压力 流 量 电机功率
油箱容积（L）
（Mpa） （L/min） （kW）
30
16
用 油
10 7.5 100
南方：N32抗磨液压油
北方：合成锭子油（GB442）
表7 顶升油缸主要技术参数表
顶升油缸主要技术参数
额定压力
（Mpa）
30
缸径
160
杆径
110
行程
1600
顶升速度最大顶升力
安装距
（m/min） （t）
2070 0.4 60
3.3.4.2 液压系统的使用、维护、保养、注意事顶详见配套件说明书。
3.4 绕绳系统
本塔机有两套绕绳系统：起升钢丝绳系统和小车变幅钢丝绳系统。
3.4.1 起升钢丝绳系统（见图20）
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经塔顶导向滑轮，起重臂根部导向滑轮及
吊钩滑轮组，最后将钢丝绳用绳卡固定于起重臂头部的防扭装置上，小车和吊钩
上分别设有3个定滑轮，这些设施构成起升钢丝绳系统。
图20 起升钢丝绳绕绳示意图
3.4.1.1 起升钢丝绳的倍率装置（见图20）
滑轮倍率装置的目的，为的是使起升机构的起升能力提高一倍，而起升速度
降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活地满足施工需要，通过改变活动滑轮的
位置，即可把吊钩滑轮组的倍率变2或4，我厂小车和吊钩滑轮出厂状态为倍率
4。
17
更换倍率的方法如下：
吊钩降至地面或套架上平台上，取出中间的销轴，然后开动起升机构，将上
滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时，吊钩滑轮由4倍率变为2倍率。利用
同一原理，若需要从2倍率变成4倍率，只需将吊钩落至套架平台上，继续开动
起升机构，使起升钢丝绳不断放出，这时原顶在小车横梁下部的活动滑轮就下降，
降到套架平台上后，用销轴把滑轮与吊钩夹板固定住即可。
3.4.2 小车变幅钢丝绳系统（见图21）
小车变幅机构设于起重臂根部，变幅卷筒绕出两根钢丝绳，一根通过臂根导
向滑轮固定于小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前
部，在小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡问距不应小
于钢丝绳直径6倍，钢丝绳与小车的前端设有调整机构，如果牵引钢丝绳松滞，
小车运动时会引起物品的摆动，此时在固接钢丝绳的绳夹无松动的情况下，调整
小车前端的张紧装置，即可将钢丝绳张紧。
紧固钢丝绳的绳夹在实际使用中，变载一、二次后应作检查。在多数情况下，
螺母需要进一步拧紧。
图21 变幅钢丝绳绕绳示意图
注意：在放绳时应使前后两绳之间空出2-3个螺旋槽位置，避免两绳相互磨
擦，造成磨损。
4 起重机的安装
用户在安装塔机前应熟读本使用说明书，以便正确迅速安装塔机。
安装塔机时，需—20t汽车吊，其性能应适应起吊部件的重量和安装高度，
18
如能妥善协调各项安装和组装步骤，合理配置塔机安装人员，来往通道及组装现
场之间的关系，可将使用汽车吊的时间减到最少。
4.1 组装注意事项
a.塔机安装工作应在风级小于4级时进行；
b.必须遵循立塔程序；
c.注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具；
d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，
用户不得随意代换；
e.必须安装并使用装置和采取安全检查措施，如扶梯、护栏等。
f.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行；
g.塔机安装场地的参考尺寸（图22）
h.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分起重臂、吊钩
等离输电线5米以上的安全距离；
i.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
图22 安装塔机场地的参考尺寸
4.2 地基基础及压重
本机采用混凝土整体基础。地基地土质应坚实牢固，地耐力应不小于
250kN/m
2
，混凝土强度等级为C30（GB50164-92），普通硅酸盐水泥强度等级应
不低于42.5R（GB175-1999）,钢筋隐蔽工程应符合GB50204-2002相关条文的规
定，基础平面度允差2mm。但无论如何必须保证基础与压重总重不小于121吨。
4.3 接地装置
19
塔机避雷针的接地和保护接地要求应符合相关规定：接地材料、安装和维护
等不由厂家提供（用户自备）。
4.3.1 将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺
母的涂料。
4.3.2 置于地基锚固联接的底架决不作接地避雷器用。
4.3.3 接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。
4.3.4 接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同
而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。
4.4 塔机组装过程
4.4.1 安装底架（见图23）
将底架十字梁组装好放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，
测量底架上四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，其误差应在1.6毫米内，
若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫
实、垫牢，不允许垫块有任何松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。
图23 安装底架
4.4.2 安装基础节、加强节、标准节、套架（见图24）
将基础节吊装到底架上，用12件专用螺栓和24件专用螺母将底架与基础节
连接，再吊装2件加强节，（标准节上有踏步的一侧应与准备安装平衡臂的方向
一致），用标准节螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，
在吊装套架前注意应把16个爬升导轮的调整尺寸放到最大。
注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。
20
图24 安装基础节、加强节、套架
4.4.3 安装回转总成（见图25）
下支座、回转支承、上支座（包括回转机构）出厂时已用螺栓连为整体，在
上支座上设有4个安装吊耳，将该组件吊装到套架上，对正下支座上四根主弦杆
与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M39的标准节螺栓将下支
座与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。
图25 回转总成安装
21
4.4.4安装回转塔身（见图26）
吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂铰点的一方在标准节有踏步的一侧，
使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装起重臂的方向一致，4个销轴将回转
塔身与上支座联接好并穿好开口销。
调整16件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3毫米。
注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。
图26 安装回转塔身
4.4.5 安装塔顶（见图27）
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，
亦可在塔顶的左右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，
用4件销轴将回转塔身与上转台联接。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方
向。
如果条件允许，也可在地上先将回转塔身与上支座装好。
22
图27 安装塔顶
4.4.6 安装平衡臂总成（见图28）
在地面上把平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在
平衡臂上，并固接上、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到
将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下，再吊装二块
平衡重安装在平衡臂尾部。图29为平衡臂拉杆示意图，图30为平衡重示意图。
23
图28 安装平衡臂
图29 平衡臂拉杆示意图
24
55米臂时：19.075
平衡重共5块：
A块5块：每块重3.815
60米臂时：
平衡重共6块：22.066t
A块5块：每块重3.815t
B块1块：每块重2.991t
图30 平衡重示意图
4.4.7 安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对
准耳板上孔的位置，然后联接并穿好。
4.4.8 安装起重臂总成（见图31）
在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6米高的支
架（枕木）上，将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并用铁丝捆扎牢固，收
紧变幅小车的钢丝绳。再将起重臂拉杆按图32拼装好后与起重臂上的吊点用销
轴铰接，（起重臂刚性拉杆上吊点应在从起重臂根部起数的第三和第八节臂上），
穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内，并用铁丝捆扎牢固，检查起重臂
上的电路是否完善。
图31 安装起重臂
25
4
75
6
0
6
5
0
5
1
5
3
0
9
14312.5
180
26
47262.5
图32 起重臂拉杆示意图
33 起重臂拉杆与拉板连接处示意
34 塔顶与起重臂拉板连接处示意
图
图
图35 安装起重臂拉杆时起升钢绳穿绕图
4.4.9 安装平衡重（见图30）
平衡重55m臂时共5块，重19.075t，60m臂时共6块，总重22.066吨，平
衡重的配置及安装位置严格按要求安装，然后用长螺栓，将每块平衡重之间互相
串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。
吊装完毕后，按3.4.1条图20的要求，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起
升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，经过起重臂根部滑轮和吊钩滑
轮组，最后将绳头固定在起重臂头部的装置上。
4.4.10 电气安装及调试
4.4.10.1 电气安装
a. 电气安装应在塔机安装完毕后（塔机处于安装高度时）进行，参看原理图，
外部接线图及控制接线图。联接控制与动力电缆、制动器电缆、及安全装置、接
地装置、障碍灯、探照灯、风速仪等的线路：（接地装置，探照灯，风速仪用户
自备）
b. 送电之前对电气系统进行检查，符合要求后方可通电；
c. 所有线路联接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔
机在运行时损伤电缆；
d. 在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小
于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧；
e．主电缆（地面加司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入
司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证
27
爬升时不损伤电缆；
f. 将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接
好地面电源电缆。
4.4.10.2 通电调试
a. 将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压
应为380V±10%（地面电网应能提供足够的容量，以保证电机正常启动和运转）；
b. 松开高度限位器，幅度限位器，配合机构安装，穿好起升小车的钢丝绳；
c. 起升机构的调试
先操作起升手柄，观察起升运转情况，当变幅手柄向内拉时，吊钩应向上运
动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电机的电源的相序，以符
合以上要求。
4.4.10.3 使用注意事项
a. 电送到司机室后（空气开关合上之前）障碍灯和司机室照明可通过操作台
的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用；
b. 按启动按钮时，各操作手柄必须归零位，总接触器2C才可得电自保；
c. 在起重臂向右（向左）转后，不能马上向左（向右）转，须有8秒的间隔，
回转手柄归零后踩下刹车踏板不能马上刹车，须有8秒延时才能刹住。
4.4.11 顶升两个标准节后安装斜撑杆
顶升过程应在风级小于4级下进行，顶升前应使上部回转机构处于制动状态，
并不允许有回转运动。
顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外不得进行吊装作业。若液压顶升系
统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有无顶升障碍和油路系统故障。
4.4.11.1 顶升前的准备
a. 按规定的泵站用油给液压泵油箱加油；
b. 清理好各个标准节，在标准节上端连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标
准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，按顺序先装加强节，再装标准节，位置
不能颠倒，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过
程所用时间最短；
c. 将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套
架后方）。
4.4.11.2 顶升操作
a. 在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准
28
节并安放在引进平台外伸框架上（见图36）。
图36 顶升示意图
b. 卸下下支座与标准之间的八条M39高强螺栓，将顶升横梁两端的轴头准
确地放入踏步槽内就位；并扶正。使顶升横梁尽可能靠近塔身，与油缸纵轴线尽
可能在同一平面内。开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm，使下支座与标准节结
合面刚刚分开，然后变幅小车从臂根处向外运行，同时观察套架四周16个导轮
与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位
置）。
c. 继续开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在标准节的
踏步上，然后油缸活塞全缩回，重新使顶升横梁的轴头在标准节的踏步槽准确就
位、扶正后，再次伸出油缸活塞杆，直至塔身上方恰好能有装入一个标准节的空
间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上
的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时，用12件M39的高强度
螺栓将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩不小于2kN·m）。
卸下引起滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与标准节连接牢固，即完成
一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。
注意：
（1）顶升过程中必须利用回转机构制动器，将起重臂制动住，严禁起重臂
回转，保证起重臂与引入标准节方向一致；
（2）若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔机自身起吊下一节标准
节前，塔身面主弦杆和下支座必须各有一个M39螺栓连接。如不再继续加节，则
下支座与标准节之间的八条高强螺栓必须全部连接好；
29
（3）所加标准节上的踏步必须与已有标准节对正。
（4）设专人在顶升过程中注意扶正顶升横梁并注意轴头在踏步槽内准确就
位以确保安全。
4.4.11.3 安装四根斜撑杆（见图37）
加完第二个加强标准节后，将下支座与标准节之间的八条连接螺栓都拧紧。
然后在第二节上部的四个主弦杆上装好四个活动撑杆上耳座，然后用销轴分别把
四根斜撑杆连接到底架和塔身之间的对角线方向
图37 安装斜撑杆
4.4.11.4 塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底
架与基础节和地脚螺栓的紧固状态（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正
下方的螺母，就此把这些螺母从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母
防松）。
至此塔机才算安装完毕，此时应检查塔身的垂直度，允差为4/1000然后经过
调试后即可进入正常工作状态。若还须加节按上述方法进行即可。顶升工作全部
完成后按道理应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定牢。
5 安全保护装置及调试
安全保护装置主要包括起重力矩、起重量、起升高度、回转和幅度限器及风
速仪。
配套的五大限制器可以有效地进行起重力矩和起重量及工作幅度的限制。
具体调试方法详见各其使用说明书。
30
整机安全保护装置的安装位置（见图38）
图38 整机安全保护装置的安装位置
6 起重机的拆卸
6.1 拆卸注意事项
6.1.1 塔机撤出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行
保养和试运转。
6.1.2 在试运转过程中，应有目的地对限制器，回转机构的制动器等进行可
靠性检查。
6.1.3 在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用
．．．．
回转机构。
．．．．
6.1.4 塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要
受力件经常检查。
6.1.5 顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对
位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，
套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。
6.1.6 塔机拆卸方法：
塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程。即：后装的先拆，先装的后拆。
31
由于塔机拆卸一般是在工程基本峻工时进行，有的还是在长期闲置后拆卸，
设备技术状态和完好程度上很有可能存在一些问题，所以对拆塔前的准备工作和
拆塔过程都应高度重视。在认真检查、充分准备的基础上，按现场具体情况制定
可靠措施后，才可进行拆塔作业。拆塔作业应切实注意以下几点：
（1）拆塔前应仔细检查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各
紧固部位螺栓副是否齐全完好，各销轴、挡板是否齐全完好。
（2）认真检查电气系统是否正常、完好，是否可靠。
（3）检查各机构，特别是液压顶升机构的运转是否正常，其技术状态是否
可靠。
（4）将起重臂回转至标准节引起窗口方向上，并使用回转限制器等装置可
靠定位。
（5）拆下最顶一节标准节下支座相联的八条螺栓，开动泵站，使油缸活塞
杆伸出，顶升横梁的轴头准确地落在下面第二个标准节相应的踏步槽内，就位并
扶正。顶升横梁不可以靠近塔身，与油缸纵轴线尽可能在同一平面内。微微顶起
塔机上部机构，使下支座下平面与第一节标准节刚刚脱离接触，然后变幅小车由
臂根处向外运行，观察套架的前后导轮与塔身的间隙，待间隙基本均匀时（约1.5～
2mm）即是基本平衡，小车停止运行（应将此平衡点记录下来）。
（6）拆下第一节与第二节标准节之间的八条联接螺栓，继续开动泵站，使
油缸活塞杆外伸分两步顶升，使两标准节间接触面脱开50mm左右，然后安装左
右引进轮组，将第一节标准节沿引进平台推出套架。
（7）操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，同时注意适时将爬爪放入踏步槽内，
直到顶升横梁从下一组踏步槽内提出，操纵换向阀，油缸活塞杆外伸，直到顶升
横梁两端轴头准确地放入再下一组踏步槽内，并顶起在50～100mm，将爬爪提起，
以便套架继续下落。
（8）操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，直到下支座的下平面与第二标准节上
平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身标准节联接螺栓，并紧固。
（9）然后将放在引进平台上的标准节挂在主吊钩上，放在地面上，再将小
车开到平衡点的位置。
（10）卸下下支座下平面的四条联接螺栓，重复6～9的动作，即可将标准
节逐节拆下。但应注意地是：在装有附着装置时，应在套架下落到哪一节标准节
时，先将相关附着装置拆下，切不可过早拆除。
（11）当套架下落到四根斜撑杆的上部时，先把斜撑杆拆除，以降低拆卸高
32
度。
（12）套架下落到最低位置时，拆下起升钢丝绳及吊钩组，并将起重臂和平
衡臂上的电缆线拆卸下来，然后把平衡重腔内的平衡重组解体，并将腔中的平衡
重卸下来一部分，（只留下平衡臂尾部的一块平衡重块并稳固牢靠），即可准备拆
卸起重臂。
（13）以起重臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），用20t汽车吊将起重臂
仰起10°～20°角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴卸下，并将在起重臂上
的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将起重臂放平，拆下臂根销轴，把起重臂慢慢放在
地面的支架上。
（14）吊下平衡臂剩余的平衡重，以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记
处），将平衡臂仰起10°～20°角，分别将两根拉杆的第一、第二节间的联接销轴拆
下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放下，拆下臂根销
轴，将平衡臂慢慢放在地面上。
（15）拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下司机室、塔顶、上支座、
下支座。
（16）将顶升套架从塔身节上抽出来，再依次将塔身节拆下来，再将底架压
件及底架拆下。
至此，拆塔作业基本完成。
拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地不如安
装时宽敞，故在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容
易发生人身安全事故。
6.2 塔机拆卸后的注意事项
6.2.1 塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
6.2.2 对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，
检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。
6.2.3 检查完毕后，对缺陷、隐患——消除修复后再进行除锈、涂漆防腐处理。
7 起重机的使用
7.1 投入使用前的工作
塔机在投入使用前，应进行全面地检查和必要地试验，对机构和安全装置进
行认真地测试，以避免防碍正常工作秩序和不安全事故发生，保证塔机的使用和
安全运行。
33
7.1.1 立塔后检查项目
检查项目
底 架
塔 身
套 架
检查内容
检查地脚螺栓的紧固情况
检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全
距离并检查电缆通过状况，以防损坏
检查标准节螺栓的连接紧固情况
检查每三节标准节应有一节设有休息平台
检查与下支座的连接情况
检查顶升爬爪是否灵活可靠
检查走道，护栏的紧固情况
检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
检查电缆的运行状况（电缆应从上支座右边和梯子下、下端
的钢环里通过）
检查平台、栏杆的紧固情况
检查与司机室的连接情况
司机室严禁存放润滑油，油棉纱及其它易燃物品
检查起重臂，平衡臂拉杆的安装情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
检查平衡臂的固定情况
检查平衡臂护栏及走道的安装情况
保证走道无杂物
检查吊钩组有无影响使用的缺陷
检查起升，变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求
检查钢丝绳的磨损情况
检查各机构的安装、运行情况
各机构的制动器间隙调整合适
检查各钢丝绳头的压紧有无松动
检查各安全保护装置是否按本说明书第五章的要求调整合格
检查塔机上所有扶梯、护栏、休息平台的安装紧固情况
根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作
上下支座司机室
塔 顶
起重臂
平衡臂
吊 具
机 构
安全装置
润 滑
7.1.2 塔机组装好后，应依次进行下列试验：
7.1.2.1 空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发
生任何异常现象，否则应及时排除故障。
34
7.1.2.2 静载试验
空载试验合格后，进行静载试验，静载试验应分别在幅度18.381米处吊重
10吨，幅度60米处吊重2.178吨，离地0.2米左右，保持10分钟，卸载后检查
金属结构和焊缝的质量情况。
注意：静载试验不允许进行变幅和回转动作。
7.1.2.3 根据GB/T 5031-94《塔式起重机性能试验》，超载10%进行动载试验，
进行数次各机构的复合动作，以上试验正常后，塔机方可投入使用。
7.2 安全操作规程
7.2.1 司机与起重工
7.2.1.1 必须严格执行《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重
工必须是按省级安检部门有关规定进行考核并取得合格证者。
7.2.1.2 司机必须了解所操作的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用
及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
7.2.1.3 不准斜拉斜吊物品，不准吊重量不明或有根的物体。
7.2.1.4 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
7.2.1.5 指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85《起重吊运指挥信号》规
定。
7.2.1.6 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
7.2.1.7 严禁司机酒后上机操作
7.2.2 机械部分及其它
7.2.2.1 起重机的工作环境温度为-20℃+40℃，工作风级应小于6级。
7.2.2.2 塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，
严禁超负荷使用。
7.2.2.3 夜间作业，施工现场必须备有充足的照明条件。
7.2.2.4 塔机经过大修或转场重新安装前注意事项。
a. 严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。
b. 检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等重要件是否符合使用条件。
c. 检查金属结构件的变形和焊缝等情况应符合使用条件。
d. 对起升、爬升、回转、变幅应进行试运转至正常。
7.2.2.5 检查电气控制系统应符合要求
停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。
地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的
35
信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络。
7.2.2.6 应保证塔机的使用电压在380V±10%的范围内，否则塔机的电气设施
容易损坏。
7.2.2.7 在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风级超过6级一律停止起重作业，当风级
超过10级时，应将塔机降塔至5个标准节以下高度，或采用牵缆绳加固等办法
以保证安全。
7.2.2.8 在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互
之间不得在空间交错和发生干涉。
7.2.2.9 司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手
柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。
7.2.2.10 司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作
业，不得超载和强行作业。
7.2.2.11 操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，
如果吊钩必须着地，则吊钩着地面后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列
情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。
7.2.2.12 小车侧面的吊栏是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件
时，维修人员可站在吊栏内随载重小车运行到指定位置进行维修任务，吊栏的额
定承载重量为100公斤，当起吊重物时，吊栏内严禁站入，在立塔施工中，地面
安装起重臂时，要仔细检查吊栏与载重小车的连接是否完善
7.2.2.13 各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。
7.2.2.14 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。
7.2.2.15 塔机在每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，
吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在起重臂全长的最小工作幅度处，切
断总电源方可离去。
7.2.2.16 每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆、
平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓、刹车制动器等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日
常检查，紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。
7.2.2.17 司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定日常保养加油，如发现
有漏油现象，要及时处理。
7.2.2.18 司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允
许在安全装置不可靠、失灵的情况下勉强作业。
7.3 维修及保养，每天班前进行。
36
7.3.1 经常保持整机清洁，及时清扫。
7.3.2 检查各减速器的油量，及时加油。
7.3.3 注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象，如超过有关规
定，必须及时更换。
7.3.4 检查制动器的效能，间隙，必须保证可靠的灵敏度。
7.3.5 检查各安全装置的灵敏可靠性。
7.3.6 检查各螺栓联接处，尤其塔身标准节联接螺栓，每使用一段时间后，
必须重新进行紧固。
7.3.7 检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。
7.3.8 钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行GB5144-94和其他
相关标准的规定。
7.3.9 检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地
方和部位，尤以油漆呈45
o
的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。
7.3.10 塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直
径大于φ20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，而塔身安装
时每一个螺栓必须有两个螺母拧紧。
7.3.11 塔身标准节螺栓性能等级为10.9级，螺母性能等级为10级（螺母防
松）。螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。
7.3.12 整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。
7.3.13 起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器重新按规
定进行调整。
7.3.14 观察各电器触头是否氧化和烧损，若有接触不良应修复或更换。
7.3.15 各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。
7.3.16 各电机开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
7.3.17 检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线有否破裂，若
有应及时排除。
★注：本《操作规程》及《产品使用说明书》中若有与相关标准不致的地方
以现行国家标准为准。以后的安装、拆卸及使用过程中请务必按照《操作规程》
及《产品使用说明书》中规定执行，由于违章误操作、超载或检查维护措施不当
．．．．．．．．．．．．．．．．．
引起的责任事故，制造厂家概不负责。
7.4 主要故障及排除方法
37
序
号
故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法
调整制动器弹簧压力
清除油污调整制动瓦间隙
调整市动瓦闸的间隙或增
大液压推杆行程
加大制动瓦间隙
注意适量增减油量
制动器打滑产生吊钩
制动力矩过小
1
下滑和变幅小车制动
制动轮表面油污和制动时间过长
后向外走
制动过急
2
制动器负载冲击过猛
闸瓦两侧间隙不均匀
制动器转动过程中发
3
制动瓦闸间隙过小
热冒烟
4
减速器温度过高 润滑油缺少或过多
主要是润滑脂过量或太少
按规定更换润滑脂并适量
润滑脂质量差
5
减速器轴承温度过高
重新调整轴承间隙更换轴
轴承轴向间隙不符合要求或轴承
承
已损坏
联接部位贴合面的密合性，轴端密
6
减速器漏油
更换密封圈
封圈损坏
主要看有无异物卡在齿轮处，液力
7
回转机构启动不了
清除异物适当加油
偶合器充油量过少
8
回转机构冲击大颠动 可能是液力偶合器充油量过多 适当减少充油量
a.油泵磨损，效率下降
b.油箱油量不足或滤油器堵塞
修复或更换损坏件加足油
9
顶升太慢 c.手动换向阀杆与阀孔磨损严重
量或清洗滤油器
d.油缸活塞杆密封有损伤出现内泄
漏
a.油泵严重内泄
b.溢流阀调定压力过低
修复或更换磨损件，调整
10
顶升无力或不能顶升
c.手动换向阀阀芯过度磨损
压力
d.溢流阀卡死
顶升升压时出现嗓声
11
滤油器堵塞 清洗滤油器
振动
12
顶升系统不工作
13
顶升时发生颤动爬行
14
顶升有负载后自降
电机转向与油泵转向不合 改变电机旋向
a.油缸活塞杆空气未排净
空载反复伸缩排气
b.导向机构有障碍
a.缸头上的液压锁出现故障
排除故障
b.油缸活塞杆密封损坏
更换密封件
1、控制接线错误 1、核对接线图
2、熔丝烧断 2、检查熔丝容量是否太
3、电机绕组相间短路，接地及断
小，如小更换大的
路
3、测量电网电压
4、电机电压过低 4、按各种速度供电找出短
5、绕组接线错误
路，断路部分予以修复
6、电磁制动器未松闸 5、检查制动器电压及绕组
15
变幅机构
不能起动
38
7、负载过大或传动机械有故障 是否有断路或卡住
1、检查定转子间隙是否均
匀
2、重新调整电机与减速箱
的同心度
3、清洗轴承加新润滑油、
更换轴承
4、更换齿轮箱
5、切断电源检查并修复
1、测定子电流如大于额定
值要减少负载
2、按规定负载
3、测量三相电流并排除故
障
4、检查输入电压并纠正
5、找出原因并修复
6、按要求调节间隙
7、检查制动器电压及延迟
断电器运作时间消除故障
8、保持通风良好
1、更换轴承
2、按要求加润滑脂
1、查出并纠正
2、接地要接触良好
1、定转子相擦
2、电机和减速箱不同心
变幅机构
16
3、轴承严重缺油或损坏
有异常噪声振动过大
4、齿轮磨损
5、两相运行、有啸啸声
1、负载过大
2、负载持续及工作不符合规定
3、两相运行
变幅机构电动机温升
4、电源电压过低或过高
17
过高或冒烟
5、电机绕组接地或相间短路
6、摩擦片间隙不对
7、制动和释放时间不对
8、电机通风阻塞，温度升高
1、轴承烧坏
2、润滑脂过多或过少
1、电源线及接地线接错
2、接地不良
3、电机引接线擦伤接地
18
变幅机构轴承过热
19
变幅机构带电
1、制动力矩过小
20
变幅机构制动器失灵
2、摩擦片磨损气隙增大
21
总启动时不动作
22
起升动作时跳闸
23
变幅有2速无1速
24
变幅有1速无2速
25
回转制动不起作用
26
吊重无力电机不转
1、制动器弹簧断或失效须
更换
2、电刷破碎、电压不足
1、操作手柄未归零 1、将手柄归零
2、熔丝烧断 2、换保险
3、起动按钮、停止按钮接触不良 3、修或换按钮
检查起升刹车是否打开过
检定值是否变化
1、手柄触点不良 1、修手柄触点
2、接触器触点接触不良 2、修理或更换接触器
3、电机损坏 3、修理或换电机
1、限位开关或触点接触不好 1、修或换限位开关
2、电机损坏 2、修或更换电机
1、刹车开关接触不良
1、修或换刹车开关
2、整流桥烧坏
2、更换或修理损坏的元件
3、延时继电器触点接触不良
1、输入电压过低 1、检查工作电压，保证输
39
2、交流接触器断线 入电压不低于规定
2、接通线路
27
电动机温度过高
28
起升后动作
1、操作次数，过于频繁
1、应适量减少操作次数
2、低速使用时间太长或起升刹车
2、检查起升刹车
没打开
先检查外围元件无故障后
操纵台外围元件故障或操纵台内
检查操纵台内部电气元件
部电气元件故障
并处理
40
8 附图、附表
8.1 整机零部件明细表
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
代 号
QTZ125.1
QTZ125.2
QTZ125.3
FDS125
QTZ125.4
QTZ125.5
QWA.1400.40
QTZ125.6
FHZ125
QTZ125.7
QTZ125.8
QTZ125.9
FQS125
QTZ125.10
QTZ125.11
QTZ125.12
QTZ125.13
QTZ125.14
FBF125
QTZ125.15
QTZ125.16
QTZ125.17
QTZ125.18
QTZ125.19
QTZ125.20
QTZ125.21
名 称
底 架
斜撑杆
塔 身
液压顶升系统
套 架
下支座
回转支承
上支座
回转机构
回转塔身
平衡臂
平衡重
起升机构
平衡臂拉杆
电气系统
塔 顶
可调式多功能限制器
司机室
变幅机构
起重臂
起重臂拉杆
载重小车
吊 钩
附墙架
回转限制器
基 础
重量（kg）
3187
233
23037
430
4673
2232
420
1436
496
1397
2669
22066
2300
884
150
1732
19.5
244
290
7840
2300
385
267
1274.1
1.54
121000
数量
1
4
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1组
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
41
8.2 发货随机技术文件：
①QTZ125塔机电气原理图
③QTZ125塔机产品合格证
④QTZ125塔机基础图
⑤QTZ125塔机配重图
⑦发货清单
1份
1份
1份
1份
1份
1份
1份
②QTZ125塔机产品出厂检验报告
⑥QTZ125塔机附着安装示意图
⑧有关证件的复印件
版期：2003.04
42
目 录
1.
概述
........................................................................................................................... 1
2.
起重机技术性能
....................................................................................................... 1
2.1
整体外形图
...................................................................................................... 1
2.2
起重性能表
...................................................................................................... 2
2.3
起重特性曲线
.................................................................................................. 2
2.4
技术性能表
...................................................................................................... 3
2.5
主要技术数据
.................................................................................................. 4
3.
起重机构造简述
....................................................................................................... 5
3.1
总体布置
.......................................................................................................... 5
3.2
金属结构部分
.................................................................................................. 6
3.3
工作机构
........................................................................................................ 14
3.4
绕绳系统
........................................................................................................ 17
4.
起重机的安装
......................................................................................................... 18
4.1
组装注意事项
................................................................................................ 19
4.2
地基基础及压重
............................................................................................ 19
4.3
接地装置
........................................................................................................ 19
4.4
塔机组装过程
................................................................................................ 20
5.
安全保护装置及调试
............................................................................................. 30
6.
起重机的拆卸
......................................................................................................... 31
6.1
拆卸注意事项
................................................................................................ 31
6.2
拆卸后的注意事项
........................................................................................ 33
7.
起重机的使用
......................................................................................................... 33
7.1
投入使用前的工作
....................................................................................... 33
7.2
安全操作规程
............................................................................................... 35
7.3
维修及保养，每天班前进行
....................................................................... 37
7.4
主要故障及排除方法
................................................................................... 37
8.
附图、附表
............................................................................................................. 41
8.1
整机零部件明细表
....................................................................................... 41
8.2
发货随机技术文件
....................................................................................... 42