2024年10月23日发(作者：蓬紫桐)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.9
(22)申请日 2010.12.21
(71)申请人 四川虹欧显示器件有限公司
地址 621000 四川省绵阳市经济开发区绵州大道中段186号长虹工业园
(72)发明人 彭钦华 郑炜 王鹏年
(74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理有限公司
代理人 吴彦峰
(51)
H01J17/16
H01J9/24
C03C15/00
(10)申请公布号 CN 102074436 A
(43)申请公布日 2011.05.25
权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
一种等离子显示屏障壁浆料及其制
备方法
(57)摘要
本发明涉及一种障壁浆料，具体为
一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方
法，含有60%-75%玻璃粉末和25%-40%的
有机载体，其中，玻璃粉末中含有占25%-
35%的B
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：含有60%-75%玻璃粉末和25%-40%
的有机载体，其中，玻璃粉末中含有占25%-35%的B2O3、20%-30%的BaO、5%-
10%的P2O5、0%-20%的ZnO、0%-20%的Al2O3和0%-15%的CuO、CeO2、Li2O
或Na2O；有机载体中含有3.0%-15%的聚合物、76%-95%的有机溶剂、1.5%-16%
的成膜助剂和0.1%-0.9%的气相法SiO2粉末。
2.根据权利要求1所述的等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：有机载体中的聚合
物为乙基纤维素；有机溶剂为松油醇、二乙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚乙酸酯；
成膜助剂为邻苯二甲酸二丁酯或十二醇酯。
3.根据权利要求1所述的等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：有机载体中的气相
法SiO2粉末采用高温水解方式合成，原生颗粒粒径1-40纳米。
4.根据权利要求1所述的等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：以质量百分含量计，
含有70%的玻璃粉和30%的有机载体，其中，玻璃粉末中含有占35%的B2O3、20%
的BaO、10%的P2O5、10%的ZnO、10%的Al2O3和15%的CuO；有机载体中含
3%的聚合物乙基纤维素、95%的有机溶剂松油醇、1.9%的成膜助剂邻苯二甲酸二
丁酯和0.1%的气相法SiO2粉末。
5.根据权利要求1所述的等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：玻璃粉末的粒度为
1-6μm。
6.一种等离子显示屏障壁浆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将有机载体配方中聚合物、有机溶剂、成膜助剂和气相法SiO2按质量百分比
进行称量，充分混合均匀，得混合液；
2）将上述混合液投入到搅拌设备中进行搅拌，水浴加热温度70℃-150℃，搅拌速
度100-200rpm，搅拌10-15小时，得到有机载体；
3）将玻璃粉配方中B2O3、BaO、P2O5、ZnO、Al2O3和CuO、CeO2、Li2O或
Na2O按质量百分比进行称量混合，得玻璃粉；
4）将上述有机载体和玻璃粉按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料；
5）将上述混合料投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌速度50-80rpm，搅拌时间3-6
小时，调整粘度至10—30Pa.S，固含量50-70%，得半成品浆料；
6）将上述半成品浆料进行三辊研磨分散，得到本发明的障壁浆料。
说 明 书
技术领域
本发明涉及一种障壁浆料，具体为一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方法。
背景技术
等离子显示屏是一种利用气体放电进行自主发光的平板显示器件，由大量的等离子
放电单元排列组成。每个放电单元由汇流电极、介质保护层、障壁结构、荧光粉、
惰性气体构成。当覆盖在介质保护层下的汇流电极加上高压，封在障壁结构内的惰
性气体进行放电产生紫外光，从而激发障壁结构内壁的红绿蓝三基色荧光粉层，发
出可见光。
障壁在等离子显示屏中的作用主要有三点：一是保证前后基板之间的放电间隙，确
保一定的放电空间；二是防止相邻单元间的光电串扰；三是提供荧光粉“悬挂”的内
壁，提高发光效率。为保证等离子显示屏的放电均匀性和稳定性，等离子显示屏的
障壁结构必须高度一致、形状均匀。障壁制备技术是等离子显示屏制备的核心技术
之一，直接影响等离子显示屏的品质。传统的制作方法有如下几种：（1）丝网印
刷法：采用多次重复印刷（通常是10次以上）来达到所需的障壁高度，最后烧结
制成。采用丝网印刷法制备障壁存在印刷次数多、制作周期长、对位要求严格、制
作工艺复杂等缺点已逐渐退出主流技术行列。（2）喷砂法：采用一种耐喷砂的光
敏胶（DFR膜），通过曝光、显影工艺形成光敏胶图形，利用光敏胶对喷砂的保
护作用去除不需要的障壁材料，最后通过剥膜技术形成所需的障壁图形。喷砂法制
备障壁存在制作工艺复杂、材料浪费大、污染环境、不利于制备高精细图形等缺点
已逐渐退出主流技术行列。
近年来发展出制备障壁的新方法，如刻蚀法。刻蚀法采用一种耐酸的光敏胶（PR
胶），通过曝光、显影工艺形成光敏胶图形，利用酸性药液刻蚀掉没有光敏胶保护
的障壁层，最后通过剥膜技术形成所需的障壁图形。刻蚀法是一种精细的制备障壁
的方法，具有制作工艺简单、成品率高、成本低等优点。但缺点是对障壁涂层要求
较高，障壁浆料需具备高的流平性能，涂层烧结后不能有凹陷、凸起、气泡等缺陷。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供针对刻蚀工艺、能够提高成品率且制作工艺简
单的一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种等离子显示屏障壁浆料，以质量百分含量计，含有60%-75%玻璃粉末和25%-
40%的有机载体，其中，玻璃粉末中含有占25%-35%的
B2O3、20%-30%的BaO、5%-10%的
P2O5、0%-20%的ZnO、0%-20%的
Al2O3和0%-15%的CuO、CeO2、
Li2O或Na2O；有机载体中含有3.0%-15%的聚合物、
76%-95%的有机溶剂、1.5%-16%的成膜助剂和0.1%-0.9%的气相法SiO2粉末。
所述的有机载体中的聚合物为乙基纤维素；有机溶剂为松油醇、二乙二醇丁醚和/
或二乙二醇丁醚乙酸酯；成膜助剂为邻苯二甲酸二丁酯或十二醇酯。
所述的有机载体中的气相法SiO2粉末采用高温水解方式合成，原生颗
粒粒径1-40纳米。
等离子显示屏障壁浆料，以质量百分含量计，含有70%的玻璃粉和30%的有机载
体，其中，玻璃粉末中含有占35%的B2O3、20%的BaO、
10%的P2O5、10%的ZnO、10%的
Al2O3和15%的CuO；有机载体中含3%的聚合物乙基纤
维素、95%的有机溶剂松油醇、1.9%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.1%的气相
法SiO2粉末。
气相法SiO2粉末，可提高玻璃粉的分散性能、改善障壁浆料的流平性
能和触变性能，减少障壁浆料在涂敷和烧结后的凹陷、气泡等缺陷。
采用固相法制备，经球磨工艺和气流粉碎工艺，得到的玻璃粉末的粒度为1-6μm。
一种等离子显示屏障壁浆料的制备方法，包括以下步骤：
1）将有机载体配方中聚合物、有机溶剂、成膜助剂和气相法SiO2按
质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合液；
2）将上述混合液投入到搅拌设备中进行搅拌，水浴加热温度70℃-150℃，搅拌速
度100-200rpm，搅拌10-15小时，得到有机载体；
3）将玻璃粉配方中B2O3、BaO、
P2O5、ZnO、Al2O3和CuO、
CeO2、Li2O或Na2O按质量百分比进行称量
混合，得玻璃粉；
4）将上述有机载体和玻璃粉按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料；
5）将上述混合料投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌速度50-80rpm，搅拌时间3-6
小时，调整粘度至10—30Pa.S，固含量50-70%，得半成品浆料；
6）将上述半成品浆料进行三辊研磨分散，得到本发明的障壁浆料。
聚合物是有机载体中主要的固形成分，为障壁浆料提供成膜性，良好的分散障壁玻
璃粉末，为玻璃粉粒子提供粘接力，赋予障壁浆料的流平性能，有利于浆料的涂敷
性能。障壁浆料对聚合物的选择具有较高的要求，主要包括：粘结性能良好、易于
溶解于各种有机溶剂、碳残余量少。
有机溶剂的主要作用是溶解高分子聚合物，湿润及分散障壁玻璃粉末，调整障壁浆
料的粘度和固含量，改善障壁浆料的流平性能。障壁浆料对有机溶剂的选择具有较
高的要求，主要包括：溶解性良好、涂敷性能良好、湿润性良好、不易挥发、沸点
适中。由于单独有机溶剂很难满足以上的性能要求，本发明选用松油醇、二乙二醇
丁醚、二乙二醇丁醚乙酸酯三种有机溶剂进行混合调整。
成膜助剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的范德华力，降低聚合物分子链的结晶
性，增加聚合物的塑性，提高聚合物的伸长率、曲挠性和柔韧性，改善障壁浆料的
成膜性能，使障壁浆料涂敷膜面光滑、平整。本发明选用邻苯二甲酸二丁酯和十二
醇酯两种成膜助剂进行混合调整。
为了改善障壁浆料涂敷及烧结后的凹陷、气泡等缺陷，本发明在有机载体中添加气
相法SiO2粉末。
气相法SiO2粉末采用高温水解的方式合成，外观为白色蓬松粉末，原生颗粒粒径
1-40纳米，比表面积50㎡/g-380㎡/g，是纳米尺寸的微小粒子。
在障壁浆料中加入气相法SiO2成分，有利于阻止或减缓浆料中玻璃粉
末的沉降速度，增强玻璃粉末的分散性，在沉降发生后容易重新搅拌均匀。
气相法SiO2成分可以使障壁浆料中的微小粉末分散更稠密，可以提高
涂敷及烧结后膜面的致密度。
气相法SiO2成分可以增强障壁浆料体系的触变性。在外力作用下，障
壁浆料体系架桥结构被破坏，粘度下降；当静置后，架桥结构可快速恢复正常，从
而恢复粘度。
在刻蚀性障壁的制备方法中，常采用双层障壁的涂敷方式，形成湿膜。在障壁浆料
中加入气相法SiO2成分，可有效抑制两层障壁浆料的相互混合。
本发明的积极效果体现在：可提高玻璃粉的分散性能、改善障壁浆料的流平性能和
触变性能，减少障壁浆料在涂敷和烧结后的凹陷、气泡等缺陷，具有制作工艺简单、
成品率高、易于大批量生产。
具体实施方式 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本 发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实 施例。 实施例一： 实施例1：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、95%的有机溶剂松油醇、 1.9%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.1%的气相法SiO2粉末混合均 匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热，100-200rpm速度搅拌10-15小时， 得到有机载体；然后按质量百分比将35%的B2O3、20% 的BaO、10%的P2O5、10%的ZnO、10%的 Al2O3和15%的CuO混合均匀，得到玻璃粉；最后按质量 百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6 小时，调整至粘度为15Pa.s和固含量为55%，经三辊轧机研磨分散即可。 实施例2：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、93%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚乙酸酯、3.5%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.5%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将34%的 B2O3、21%的BaO、10%的P2O5、 10%的ZnO、10%的Al2O3和15%的CuO混合均匀，得到 玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均匀，在50- 80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为10Pa.s和固含量为50%，经三辊轧机研 磨分散即可。 实施例3：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、93%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚乙酸酯、3.5%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.5%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将33%的 B2O3、22%的BaO、10%的P2O5、 17.5%的ZnO、10%的Al2O3和7.5%的CeO2 混合均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混 合均匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为20Pa.s和固含量为60%， 经三辊轧机研磨分散即可。 实施例4：首先按质量百分比将5%的聚合物乙基纤维素、91%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚、3.3%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和十二醇酯、0.7%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将30%的 B2O3、25%的BaO、10%的P2O5、 15%的ZnO、10%的Al2O3和10%的CeO2混 合均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合 均匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为25Pa.s和固含量为65%， 经三辊轧机研磨分散即可。 实施例5：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、93%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚乙酸酯、3.4%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.6%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将30%的 B2O3、25%的BaO、8%的P2O5、 20%的ZnO、12%的Al2O3和5%的Li2O混合 均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均 匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为20Pa.s和固含量为70%，经 三辊轧机研磨分散即可。 实施例6：首先按质量百分比将5%的聚合物乙基纤维素、90%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚、4.2%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.8%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将35%的 B2O3、20%的BaO、8%的P2O5、 20%的ZnO、12%的Al2O3和5%的Li2O混合 均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均 匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为15Pa.s和固含量为70%，经 三辊轧机研磨分散即可。 实施例7：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、93%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚乙酸酯、3.4%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.6%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将30%的 B2O3、25%的BaO、10%的P2O5、 18%的ZnO、9%的Al2O3和8%的Na2O混合 均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均 匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为15Pa.s和固含量为65%，经 三辊轧机研磨分散即可。 实施例8：首先按质量百分比将6%的聚合物乙基纤维素、90%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚、3.1%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和十二醇酯、0.9%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将32%的 B2O3、23%的BaO、10%的P2O5、 16%的ZnO、9%的Al2O3和10%的Na2O混 合均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合 均匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为20Pa.s和固含量为65%， 经三辊轧机研磨分散即可。
2024年10月23日发(作者：蓬紫桐)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.9
(22)申请日 2010.12.21
(71)申请人 四川虹欧显示器件有限公司
地址 621000 四川省绵阳市经济开发区绵州大道中段186号长虹工业园
(72)发明人 彭钦华 郑炜 王鹏年
(74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理有限公司
代理人 吴彦峰
(51)
H01J17/16
H01J9/24
C03C15/00
(10)申请公布号 CN 102074436 A
(43)申请公布日 2011.05.25
权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
一种等离子显示屏障壁浆料及其制
备方法
(57)摘要
本发明涉及一种障壁浆料，具体为
一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方
法，含有60%-75%玻璃粉末和25%-40%的
有机载体，其中，玻璃粉末中含有占25%-
35%的B
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：含有60%-75%玻璃粉末和25%-40%
的有机载体，其中，玻璃粉末中含有占25%-35%的B2O3、20%-30%的BaO、5%-
10%的P2O5、0%-20%的ZnO、0%-20%的Al2O3和0%-15%的CuO、CeO2、Li2O
或Na2O；有机载体中含有3.0%-15%的聚合物、76%-95%的有机溶剂、1.5%-16%
的成膜助剂和0.1%-0.9%的气相法SiO2粉末。
2.根据权利要求1所述的等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：有机载体中的聚合
物为乙基纤维素；有机溶剂为松油醇、二乙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚乙酸酯；
成膜助剂为邻苯二甲酸二丁酯或十二醇酯。
3.根据权利要求1所述的等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：有机载体中的气相
法SiO2粉末采用高温水解方式合成，原生颗粒粒径1-40纳米。
4.根据权利要求1所述的等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：以质量百分含量计，
含有70%的玻璃粉和30%的有机载体，其中，玻璃粉末中含有占35%的B2O3、20%
的BaO、10%的P2O5、10%的ZnO、10%的Al2O3和15%的CuO；有机载体中含
3%的聚合物乙基纤维素、95%的有机溶剂松油醇、1.9%的成膜助剂邻苯二甲酸二
丁酯和0.1%的气相法SiO2粉末。
5.根据权利要求1所述的等离子显示屏障壁浆料，其特征在于：玻璃粉末的粒度为
1-6μm。
6.一种等离子显示屏障壁浆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将有机载体配方中聚合物、有机溶剂、成膜助剂和气相法SiO2按质量百分比
进行称量，充分混合均匀，得混合液；
2）将上述混合液投入到搅拌设备中进行搅拌，水浴加热温度70℃-150℃，搅拌速
度100-200rpm，搅拌10-15小时，得到有机载体；
3）将玻璃粉配方中B2O3、BaO、P2O5、ZnO、Al2O3和CuO、CeO2、Li2O或
Na2O按质量百分比进行称量混合，得玻璃粉；
4）将上述有机载体和玻璃粉按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料；
5）将上述混合料投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌速度50-80rpm，搅拌时间3-6
小时，调整粘度至10—30Pa.S，固含量50-70%，得半成品浆料；
6）将上述半成品浆料进行三辊研磨分散，得到本发明的障壁浆料。
说 明 书
技术领域
本发明涉及一种障壁浆料，具体为一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方法。
背景技术
等离子显示屏是一种利用气体放电进行自主发光的平板显示器件，由大量的等离子
放电单元排列组成。每个放电单元由汇流电极、介质保护层、障壁结构、荧光粉、
惰性气体构成。当覆盖在介质保护层下的汇流电极加上高压，封在障壁结构内的惰
性气体进行放电产生紫外光，从而激发障壁结构内壁的红绿蓝三基色荧光粉层，发
出可见光。
障壁在等离子显示屏中的作用主要有三点：一是保证前后基板之间的放电间隙，确
保一定的放电空间；二是防止相邻单元间的光电串扰；三是提供荧光粉“悬挂”的内
壁，提高发光效率。为保证等离子显示屏的放电均匀性和稳定性，等离子显示屏的
障壁结构必须高度一致、形状均匀。障壁制备技术是等离子显示屏制备的核心技术
之一，直接影响等离子显示屏的品质。传统的制作方法有如下几种：（1）丝网印
刷法：采用多次重复印刷（通常是10次以上）来达到所需的障壁高度，最后烧结
制成。采用丝网印刷法制备障壁存在印刷次数多、制作周期长、对位要求严格、制
作工艺复杂等缺点已逐渐退出主流技术行列。（2）喷砂法：采用一种耐喷砂的光
敏胶（DFR膜），通过曝光、显影工艺形成光敏胶图形，利用光敏胶对喷砂的保
护作用去除不需要的障壁材料，最后通过剥膜技术形成所需的障壁图形。喷砂法制
备障壁存在制作工艺复杂、材料浪费大、污染环境、不利于制备高精细图形等缺点
已逐渐退出主流技术行列。
近年来发展出制备障壁的新方法，如刻蚀法。刻蚀法采用一种耐酸的光敏胶（PR
胶），通过曝光、显影工艺形成光敏胶图形，利用酸性药液刻蚀掉没有光敏胶保护
的障壁层，最后通过剥膜技术形成所需的障壁图形。刻蚀法是一种精细的制备障壁
的方法，具有制作工艺简单、成品率高、成本低等优点。但缺点是对障壁涂层要求
较高，障壁浆料需具备高的流平性能，涂层烧结后不能有凹陷、凸起、气泡等缺陷。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供针对刻蚀工艺、能够提高成品率且制作工艺简
单的一种等离子显示屏障壁浆料及其制备方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种等离子显示屏障壁浆料，以质量百分含量计，含有60%-75%玻璃粉末和25%-
40%的有机载体，其中，玻璃粉末中含有占25%-35%的
B2O3、20%-30%的BaO、5%-10%的
P2O5、0%-20%的ZnO、0%-20%的
Al2O3和0%-15%的CuO、CeO2、
Li2O或Na2O；有机载体中含有3.0%-15%的聚合物、
76%-95%的有机溶剂、1.5%-16%的成膜助剂和0.1%-0.9%的气相法SiO2粉末。
所述的有机载体中的聚合物为乙基纤维素；有机溶剂为松油醇、二乙二醇丁醚和/
或二乙二醇丁醚乙酸酯；成膜助剂为邻苯二甲酸二丁酯或十二醇酯。
所述的有机载体中的气相法SiO2粉末采用高温水解方式合成，原生颗
粒粒径1-40纳米。
等离子显示屏障壁浆料，以质量百分含量计，含有70%的玻璃粉和30%的有机载
体，其中，玻璃粉末中含有占35%的B2O3、20%的BaO、
10%的P2O5、10%的ZnO、10%的
Al2O3和15%的CuO；有机载体中含3%的聚合物乙基纤
维素、95%的有机溶剂松油醇、1.9%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.1%的气相
法SiO2粉末。
气相法SiO2粉末，可提高玻璃粉的分散性能、改善障壁浆料的流平性
能和触变性能，减少障壁浆料在涂敷和烧结后的凹陷、气泡等缺陷。
采用固相法制备，经球磨工艺和气流粉碎工艺，得到的玻璃粉末的粒度为1-6μm。
一种等离子显示屏障壁浆料的制备方法，包括以下步骤：
1）将有机载体配方中聚合物、有机溶剂、成膜助剂和气相法SiO2按
质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合液；
2）将上述混合液投入到搅拌设备中进行搅拌，水浴加热温度70℃-150℃，搅拌速
度100-200rpm，搅拌10-15小时，得到有机载体；
3）将玻璃粉配方中B2O3、BaO、
P2O5、ZnO、Al2O3和CuO、
CeO2、Li2O或Na2O按质量百分比进行称量
混合，得玻璃粉；
4）将上述有机载体和玻璃粉按质量百分比进行称量，充分混合均匀，得混合料；
5）将上述混合料投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌速度50-80rpm，搅拌时间3-6
小时，调整粘度至10—30Pa.S，固含量50-70%，得半成品浆料；
6）将上述半成品浆料进行三辊研磨分散，得到本发明的障壁浆料。
聚合物是有机载体中主要的固形成分，为障壁浆料提供成膜性，良好的分散障壁玻
璃粉末，为玻璃粉粒子提供粘接力，赋予障壁浆料的流平性能，有利于浆料的涂敷
性能。障壁浆料对聚合物的选择具有较高的要求，主要包括：粘结性能良好、易于
溶解于各种有机溶剂、碳残余量少。
有机溶剂的主要作用是溶解高分子聚合物，湿润及分散障壁玻璃粉末，调整障壁浆
料的粘度和固含量，改善障壁浆料的流平性能。障壁浆料对有机溶剂的选择具有较
高的要求，主要包括：溶解性良好、涂敷性能良好、湿润性良好、不易挥发、沸点
适中。由于单独有机溶剂很难满足以上的性能要求，本发明选用松油醇、二乙二醇
丁醚、二乙二醇丁醚乙酸酯三种有机溶剂进行混合调整。
成膜助剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的范德华力，降低聚合物分子链的结晶
性，增加聚合物的塑性，提高聚合物的伸长率、曲挠性和柔韧性，改善障壁浆料的
成膜性能，使障壁浆料涂敷膜面光滑、平整。本发明选用邻苯二甲酸二丁酯和十二
醇酯两种成膜助剂进行混合调整。
为了改善障壁浆料涂敷及烧结后的凹陷、气泡等缺陷，本发明在有机载体中添加气
相法SiO2粉末。
气相法SiO2粉末采用高温水解的方式合成，外观为白色蓬松粉末，原生颗粒粒径
1-40纳米，比表面积50㎡/g-380㎡/g，是纳米尺寸的微小粒子。
在障壁浆料中加入气相法SiO2成分，有利于阻止或减缓浆料中玻璃粉
末的沉降速度，增强玻璃粉末的分散性，在沉降发生后容易重新搅拌均匀。
气相法SiO2成分可以使障壁浆料中的微小粉末分散更稠密，可以提高
涂敷及烧结后膜面的致密度。
气相法SiO2成分可以增强障壁浆料体系的触变性。在外力作用下，障
壁浆料体系架桥结构被破坏，粘度下降；当静置后，架桥结构可快速恢复正常，从
而恢复粘度。
在刻蚀性障壁的制备方法中，常采用双层障壁的涂敷方式，形成湿膜。在障壁浆料
中加入气相法SiO2成分，可有效抑制两层障壁浆料的相互混合。
本发明的积极效果体现在：可提高玻璃粉的分散性能、改善障壁浆料的流平性能和
触变性能，减少障壁浆料在涂敷和烧结后的凹陷、气泡等缺陷，具有制作工艺简单、
成品率高、易于大批量生产。
具体实施方式 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本 发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实 施例。 实施例一： 实施例1：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、95%的有机溶剂松油醇、 1.9%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.1%的气相法SiO2粉末混合均 匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热，100-200rpm速度搅拌10-15小时， 得到有机载体；然后按质量百分比将35%的B2O3、20% 的BaO、10%的P2O5、10%的ZnO、10%的 Al2O3和15%的CuO混合均匀，得到玻璃粉；最后按质量 百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6 小时，调整至粘度为15Pa.s和固含量为55%，经三辊轧机研磨分散即可。 实施例2：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、93%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚乙酸酯、3.5%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.5%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将34%的 B2O3、21%的BaO、10%的P2O5、 10%的ZnO、10%的Al2O3和15%的CuO混合均匀，得到 玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均匀，在50- 80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为10Pa.s和固含量为50%，经三辊轧机研 磨分散即可。 实施例3：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、93%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚乙酸酯、3.5%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.5%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将33%的 B2O3、22%的BaO、10%的P2O5、 17.5%的ZnO、10%的Al2O3和7.5%的CeO2 混合均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混 合均匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为20Pa.s和固含量为60%， 经三辊轧机研磨分散即可。 实施例4：首先按质量百分比将5%的聚合物乙基纤维素、91%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚、3.3%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和十二醇酯、0.7%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将30%的 B2O3、25%的BaO、10%的P2O5、 15%的ZnO、10%的Al2O3和10%的CeO2混 合均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合 均匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为25Pa.s和固含量为65%， 经三辊轧机研磨分散即可。 实施例5：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、93%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚乙酸酯、3.4%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.6%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将30%的 B2O3、25%的BaO、8%的P2O5、 20%的ZnO、12%的Al2O3和5%的Li2O混合 均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均 匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为20Pa.s和固含量为70%，经 三辊轧机研磨分散即可。 实施例6：首先按质量百分比将5%的聚合物乙基纤维素、90%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚、4.2%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.8%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将35%的 B2O3、20%的BaO、8%的P2O5、 20%的ZnO、12%的Al2O3和5%的Li2O混合 均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均 匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为15Pa.s和固含量为70%，经 三辊轧机研磨分散即可。 实施例7：首先按质量百分比将3%的聚合物乙基纤维素、93%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚乙酸酯、3.4%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和0.6%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将30%的 B2O3、25%的BaO、10%的P2O5、 18%的ZnO、9%的Al2O3和8%的Na2O混合 均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合均 匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为15Pa.s和固含量为65%，经 三辊轧机研磨分散即可。 实施例8：首先按质量百分比将6%的聚合物乙基纤维素、90%的有机溶剂松油醇 和二乙二醇丁醚、3.1%的成膜助剂邻苯二甲酸二丁酯和十二醇酯、0.9%的气相法 SiO2粉末混合均匀后，投入到搅拌设备中，70℃-150℃水浴加热， 100-200rpm速度搅拌10-15小时，得到有机载体；然后按质量百分比将32%的 B2O3、23%的BaO、10%的P2O5、 16%的ZnO、9%的Al2O3和10%的Na2O混 合均匀，得到玻璃粉；最后按质量百分比将70%的玻璃粉与30%的有机载体混合 均匀，在50-80rpm转速下搅拌3-6小时，调整至粘度为20Pa.s和固含量为65%， 经三辊轧机研磨分散即可。