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旋盖机校正标准规范

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2023年12月11日发(作者:乜乐安)

浙江快活林食品有限公司SOP文件

旋盖机校正标准规范

文件编号

版本号

页数

KHL/

A/0

第1页共3页

1 目的

此程序用以规范旋盖机的调整操作,确保旋盖的各项参数严格地符合品控的要求,一般为10—15

磅.英寸。

2 范围

适用于萨克米旋盖机。

3 职责

维修工每班巡视检查机器的运转状况,并按照润滑执行表对各加油点作定时、定量、定质的润滑,并记录维修过程及详细的时间。

4 定义

校正……在特定条件下的一组操作,用于确定测量仪表或测量系统所指示的值和相应标准或由标准导出的已知值之间的关系。

5 程序

5.1 旋盖机的调整

5.1.1 保证旋盖头轴线与瓶身轴线对中。

5.1.2 止旋刀与定环的高度差为1.2—1.5mm。

5.1.3 空环至瓶颈的间隙1—1.5mm。

5.1.4 止旋刀片完整,刃口高出刀板0.8—1.2mm。

5.1.5 分盖板与旋盖头同步,并垂直对中。

5.2 频率:

每班检查,并按品控的要求调整扭矩。

5.3 各步说明:

5.3.1 旋盖机机身高度和瓶身高度一致。

5.3.2 旋盖机的旋盖头扭矩手盘稳定。

5.3.3 止旋刀片高于定环1.2mm左右。

5.3.4 止旋刀片完整。齿片磨损均衡。

5.4 润滑:

5.4.1 每班对旋盖透轴承座润滑

5.4.2 每天对旋盖机主轴润滑

5.4.3 每年更换主牙箱齿轮油

6 更正行动

6.1 防盗环破损:

6.1.1 定环与瓶颈的间隙不对。

6.1.2 止旋刀星轮与旋盖头不位于同一轴线。

6.1.3 室外环境温度低,盖子温度不够。

6.1.4 分盖盘与旋盖头不同步对中。

撰稿 审核 批准 生效日期 安全等级

文件编号 KHL/

A/0

第2页共3页

旋盖机校正标准规范

版本号

页数

6.1.5 盖子有问题。

6.1.6 送盖风力太大。

6.1.7 旋转理盖机旋转力太强。

6.2 歪盖:

6.2.1 旋盖头轴线与瓶子轴线不对中。

措施:调整旋盖机同步设置。

6.2.2 盖子在抓盖卡头内的位置不正确。

措施:调整进盖高度设置。

6.2.3 旋盖头对瓶子高度位置不正确(BDC)。

措施:调整补偿高度设置。(参见C—旋盖头与瓶子高度调整)。

6.2.4 垂直顶压太大。

措施:拧松顶压弹簧。(参见B—顶压调整)。

6.3 未旋盖

6.3.1 旋盖头对瓶子高度位置不正确(BDC)。

措施:调整补偿高度设置。(参见C—旋盖头与瓶子高度调整)。

6.3.2 旋盖开始时,瓶子转动(未快速夹住)。

措施:改善止旋刀使用效果。

6.3.3 螺旋扭力不够

措施:增大螺旋扭力。(参见A—螺旋扭力调整)。

6.3.4 盖子螺纹问题。

6.4 螺旋扭力过小:

6.4.1 止旋刀片磨损。

措施:增加垫片,调整止旋刀高度,必要时更换。

6.4.2 调整上、下磁环的间隙。(参见D—每年调整)。

6.4.3 盖子问题。

6.4.4 垂直顶压太小。

措施:拧松顶压弹簧。(参见B—顶压调整)。

6.4.5 旋盖抓盖卡头内齿轮磨损。

6.4.6 定环高度超过止旋刀片刃口。

6.4.7 抓盖卡头内有杂物堵塞。

6.4.8 旋盖速度太快。

6.5 螺旋扭力过大:

6.5.1 调整上、下磁环的间隙。

6.5.2 垂直顶压太大。

措施:拧松顶压弹簧。(参见B—顶压调整)。

6.5.3减小螺旋扭力。(参见A—螺旋扭力调整)。

6.5.4 旋盖头轴承坏。

6.5.5 旋盖头固定螺钉剪断。

7 技能培训

对每一位维修工作一天的设备讲解和一星期的现场维修指导。

8 附件

文件编号 KHL/

A/0

第3页共3页

旋盖机校正标准规范

版本号

页数

无。

2023年12月11日发(作者:乜乐安)

浙江快活林食品有限公司SOP文件

旋盖机校正标准规范

文件编号

版本号

页数

KHL/

A/0

第1页共3页

1 目的

此程序用以规范旋盖机的调整操作,确保旋盖的各项参数严格地符合品控的要求,一般为10—15

磅.英寸。

2 范围

适用于萨克米旋盖机。

3 职责

维修工每班巡视检查机器的运转状况,并按照润滑执行表对各加油点作定时、定量、定质的润滑,并记录维修过程及详细的时间。

4 定义

校正……在特定条件下的一组操作,用于确定测量仪表或测量系统所指示的值和相应标准或由标准导出的已知值之间的关系。

5 程序

5.1 旋盖机的调整

5.1.1 保证旋盖头轴线与瓶身轴线对中。

5.1.2 止旋刀与定环的高度差为1.2—1.5mm。

5.1.3 空环至瓶颈的间隙1—1.5mm。

5.1.4 止旋刀片完整,刃口高出刀板0.8—1.2mm。

5.1.5 分盖板与旋盖头同步,并垂直对中。

5.2 频率:

每班检查,并按品控的要求调整扭矩。

5.3 各步说明:

5.3.1 旋盖机机身高度和瓶身高度一致。

5.3.2 旋盖机的旋盖头扭矩手盘稳定。

5.3.3 止旋刀片高于定环1.2mm左右。

5.3.4 止旋刀片完整。齿片磨损均衡。

5.4 润滑:

5.4.1 每班对旋盖透轴承座润滑

5.4.2 每天对旋盖机主轴润滑

5.4.3 每年更换主牙箱齿轮油

6 更正行动

6.1 防盗环破损:

6.1.1 定环与瓶颈的间隙不对。

6.1.2 止旋刀星轮与旋盖头不位于同一轴线。

6.1.3 室外环境温度低,盖子温度不够。

6.1.4 分盖盘与旋盖头不同步对中。

撰稿 审核 批准 生效日期 安全等级

文件编号 KHL/

A/0

第2页共3页

旋盖机校正标准规范

版本号

页数

6.1.5 盖子有问题。

6.1.6 送盖风力太大。

6.1.7 旋转理盖机旋转力太强。

6.2 歪盖:

6.2.1 旋盖头轴线与瓶子轴线不对中。

措施:调整旋盖机同步设置。

6.2.2 盖子在抓盖卡头内的位置不正确。

措施:调整进盖高度设置。

6.2.3 旋盖头对瓶子高度位置不正确(BDC)。

措施:调整补偿高度设置。(参见C—旋盖头与瓶子高度调整)。

6.2.4 垂直顶压太大。

措施:拧松顶压弹簧。(参见B—顶压调整)。

6.3 未旋盖

6.3.1 旋盖头对瓶子高度位置不正确(BDC)。

措施:调整补偿高度设置。(参见C—旋盖头与瓶子高度调整)。

6.3.2 旋盖开始时,瓶子转动(未快速夹住)。

措施:改善止旋刀使用效果。

6.3.3 螺旋扭力不够

措施:增大螺旋扭力。(参见A—螺旋扭力调整)。

6.3.4 盖子螺纹问题。

6.4 螺旋扭力过小:

6.4.1 止旋刀片磨损。

措施:增加垫片,调整止旋刀高度,必要时更换。

6.4.2 调整上、下磁环的间隙。(参见D—每年调整)。

6.4.3 盖子问题。

6.4.4 垂直顶压太小。

措施:拧松顶压弹簧。(参见B—顶压调整)。

6.4.5 旋盖抓盖卡头内齿轮磨损。

6.4.6 定环高度超过止旋刀片刃口。

6.4.7 抓盖卡头内有杂物堵塞。

6.4.8 旋盖速度太快。

6.5 螺旋扭力过大:

6.5.1 调整上、下磁环的间隙。

6.5.2 垂直顶压太大。

措施:拧松顶压弹簧。(参见B—顶压调整)。

6.5.3减小螺旋扭力。(参见A—螺旋扭力调整)。

6.5.4 旋盖头轴承坏。

6.5.5 旋盖头固定螺钉剪断。

7 技能培训

对每一位维修工作一天的设备讲解和一星期的现场维修指导。

8 附件

文件编号 KHL/

A/0

第3页共3页

旋盖机校正标准规范

版本号

页数

无。

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