2023年12月11日发(作者：叶夏烟)
拧盖机作业指导书
1、目的：
规范拧盖机的日常作业，保证拧盖机的正常运行
2、适用范围：
大一线拧盖机
3、岗位职责：
3.1熟悉拧盖机的操作流程，保证拧盖机的正常运行，保证产品的拧盖质量。
3.2按照标准规范操作和保养，做好设备清洁任务，按时记录报表。
4、操作内容：
4.1开机前准备：
4.1.1确认当日生产任务，确认当日生产产品名称、规格和数量，确认当日生产产品质量标准和配置要求。
4.1.2领用当日生产所需瓶盖，确认瓶盖规格、型号和数量。
4.1.3检查瓶盖质量，与生产任务和产品配置要求一致。
4.1.4清理理盖机、下盖轨道卫生，严禁出现灰尘、异物等。
4.2准备生产：
4.2.1调整进口左右护栏，保证瓶子能在挂盖器正下方通过。
4.2.2调节理盖器导轨宽度和高度，导轨宽度不大于1.5倍瓶盖宽度，导轨高度不大于1.5倍瓶盖高度。
4.2.3调节瓶盖感应器高度，高度略高于瓶盖，有盖时感应器红色指示灯常亮。
4.2.4调节挂盖器宽度、高度和倾斜度，松开中间宽度调节固定螺丝，顺时针旋转则窄，逆时针旋转则宽，宽度要求和瓶盖宽度吻合；松开两端高度调节固定螺丝，顺时针旋转则低，逆时针旋转则高，高度调节需两端配合使用。挂盖器倾斜度与瓶口水平呈15°夹角。
4.2.4调节压盖机高度，位于压盖机下方（2个圆孔中的上方圆孔），顺时针旋转则降，逆时针旋转则升，瓶口拧丝最高端和瓶盖的下边缘间距2.5mm。
4.2.5瓶盖平整和旋转调节，通过调节平整板压力使瓶盖处于水平状态，通过调节侧面橡胶压力使瓶盖旋转到卡丝位置预封。 4.2.6压盖皮带压力调节，位于压盖机上方的2个旋钮，顺时针旋转则压力减少，逆时针旋转则压力增加，通过差速皮带拧紧瓶盖。
4.2.7调节固定产品皮带间宽度，正面黑色转轮顺势针旋转则紧，逆时针旋转则松，要求瓶体在传动过程中不能转动。拉出把手后可以只调节歪皮带，伸进去后同时调节。
4.2.8压盖机侧盖安装，外侧固定皮带安装在侧盖导向轮卡槽中。
4.2.9确认理盖器内部干燥后，向理盖器中加入瓶盖（转盘潮湿易出现翻盖）。
4.2.10打开冷却水阀门，降低皮带温度，减少摩擦，延长使用寿命，保证冷却水可以冲到皮带。
4.2.11启动压盖机，主机、理盖和感应器旋钮打到自动位置。
4.3生产过程：
4.3.1理盖器及时添加瓶盖，添加时一定要确认瓶盖型号和规格。
关注理的及时剔除堵塞瓶盖和翻转瓶盖，发现异常及时上报。
4.2.3时刻注意观察盖效果，发现异常及时调节。
4.2.4未旋盖产品及时拿出进行回收，生产结束半小时前送到配料出。
4.3.5注意观察后续工序进度，及时调整压盖机速度，并及时通知灌装工序。
4.3.6及时清理掉落在地上的玻璃碎片，避免扎到脚上而造成伤害。
4.3.7生产垃圾分类整理，摆放整齐，不得混放在一起。
4.4生产结束：
4.4.1关闭理盖器、主机和感应器电源开关，关闭冷却水阀门。
4.4.2收集理盖器中未使用瓶盖，清点数量，及时退库。
4.4.3收集报废瓶盖，并清洗和分类，待晾干后及时退库。
4.4.4清扫盖机卫生，特别是传动链条卫生，要求无玻璃碎片及无料液残留。
4.4.5清扫拧盖机周围地面卫生，要求地面干净、整洁、无异物。
4.4.6规范填写记录表，及时交给生产班组长。
4.4.7收集生产垃圾，整理分类后送到指定位置。
5、岗位安全注意事项：
5.1时刻注意玻璃碎片，避免划伤手臂以及踩踏而造成伤害。
5.2拧盖机地面积水，需谨慎慢行，避免滑倒。 5.3手部严禁伸入运行中的设备内进行调整。
6、相关记录表单：
《拧盖机运行记录表》、《瓶盖使用记录表》、《拧盖机点检记录表》
2023年12月11日发(作者：叶夏烟)
拧盖机作业指导书
1、目的：
规范拧盖机的日常作业，保证拧盖机的正常运行
2、适用范围：
大一线拧盖机
3、岗位职责：
3.1熟悉拧盖机的操作流程，保证拧盖机的正常运行，保证产品的拧盖质量。
3.2按照标准规范操作和保养，做好设备清洁任务，按时记录报表。
4、操作内容：
4.1开机前准备：
4.1.1确认当日生产任务，确认当日生产产品名称、规格和数量，确认当日生产产品质量标准和配置要求。
4.1.2领用当日生产所需瓶盖，确认瓶盖规格、型号和数量。
4.1.3检查瓶盖质量，与生产任务和产品配置要求一致。
4.1.4清理理盖机、下盖轨道卫生，严禁出现灰尘、异物等。
4.2准备生产：
4.2.1调整进口左右护栏，保证瓶子能在挂盖器正下方通过。
4.2.2调节理盖器导轨宽度和高度，导轨宽度不大于1.5倍瓶盖宽度，导轨高度不大于1.5倍瓶盖高度。
4.2.3调节瓶盖感应器高度，高度略高于瓶盖，有盖时感应器红色指示灯常亮。
4.2.4调节挂盖器宽度、高度和倾斜度，松开中间宽度调节固定螺丝，顺时针旋转则窄，逆时针旋转则宽，宽度要求和瓶盖宽度吻合；松开两端高度调节固定螺丝，顺时针旋转则低，逆时针旋转则高，高度调节需两端配合使用。挂盖器倾斜度与瓶口水平呈15°夹角。
4.2.4调节压盖机高度，位于压盖机下方（2个圆孔中的上方圆孔），顺时针旋转则降，逆时针旋转则升，瓶口拧丝最高端和瓶盖的下边缘间距2.5mm。
4.2.5瓶盖平整和旋转调节，通过调节平整板压力使瓶盖处于水平状态，通过调节侧面橡胶压力使瓶盖旋转到卡丝位置预封。 4.2.6压盖皮带压力调节，位于压盖机上方的2个旋钮，顺时针旋转则压力减少，逆时针旋转则压力增加，通过差速皮带拧紧瓶盖。
4.2.7调节固定产品皮带间宽度，正面黑色转轮顺势针旋转则紧，逆时针旋转则松，要求瓶体在传动过程中不能转动。拉出把手后可以只调节歪皮带，伸进去后同时调节。
4.2.8压盖机侧盖安装，外侧固定皮带安装在侧盖导向轮卡槽中。
4.2.9确认理盖器内部干燥后，向理盖器中加入瓶盖（转盘潮湿易出现翻盖）。
4.2.10打开冷却水阀门，降低皮带温度，减少摩擦，延长使用寿命，保证冷却水可以冲到皮带。
4.2.11启动压盖机，主机、理盖和感应器旋钮打到自动位置。
4.3生产过程：
4.3.1理盖器及时添加瓶盖，添加时一定要确认瓶盖型号和规格。
关注理的及时剔除堵塞瓶盖和翻转瓶盖，发现异常及时上报。
4.2.3时刻注意观察盖效果，发现异常及时调节。
4.2.4未旋盖产品及时拿出进行回收，生产结束半小时前送到配料出。
4.3.5注意观察后续工序进度，及时调整压盖机速度，并及时通知灌装工序。
4.3.6及时清理掉落在地上的玻璃碎片，避免扎到脚上而造成伤害。
4.3.7生产垃圾分类整理，摆放整齐，不得混放在一起。
4.4生产结束：
4.4.1关闭理盖器、主机和感应器电源开关，关闭冷却水阀门。
4.4.2收集理盖器中未使用瓶盖，清点数量，及时退库。
4.4.3收集报废瓶盖，并清洗和分类，待晾干后及时退库。
4.4.4清扫盖机卫生，特别是传动链条卫生，要求无玻璃碎片及无料液残留。
4.4.5清扫拧盖机周围地面卫生，要求地面干净、整洁、无异物。
4.4.6规范填写记录表，及时交给生产班组长。
4.4.7收集生产垃圾，整理分类后送到指定位置。
5、岗位安全注意事项：
5.1时刻注意玻璃碎片，避免划伤手臂以及踩踏而造成伤害。
5.2拧盖机地面积水，需谨慎慢行，避免滑倒。 5.3手部严禁伸入运行中的设备内进行调整。
6、相关记录表单：
《拧盖机运行记录表》、《瓶盖使用记录表》、《拧盖机点检记录表》