2024年1月12日发(作者：宿令暎)
复印机的种类
自从上世纪五十年代美国施乐公司推出第一台商用复印机以来，复印机已经历了半个多世纪的历程，复印技术也日趋完善。
1、根据复印机工作原理的不同，复印机可分为模拟复印机和数码复印机两种。
市面上的复印机大多数为模拟复印机。数码复印机是近几年来兴起的数字化办公潮流所带来的必然结果，第一部数码复印机于1991年由日本佳能公司推出的。数码复印机具有高技术、高质量、组合化、增强生产能力、可靠性极高等一系列优点。理光、施乐、美能达等多家厂商都已经推出了多种型号的数码复印机。
2、根据复印的速度不同，复印机可分为低速、中速和高速三种。
低速复印机每分钟可复印A4幅面的文件10-30份，中速复印机每分钟可复印30-60份，高速复印机每分钟可复印60份以上。绝大多数的办公场所只是配备中速或低速复印机。
3、根据复印的幅面不同，复印机可分为普及型和工程复印机两种。
一般我们在普通的办公场所看到的复印机均为普及型，也就是复印的幅面大小为A3-A5。如果需要复印更大幅面的文档（如：工程图纸等），则需使用工程复印机进行复印机，这些工程复印机复印的幅面大小为A2-A0，甚至更大，不过其价格也非常昂贵。
4、根据复印机使用纸张，复印机可分为特殊纸复印机及普通纸复印机。
特殊纸一般指可感光的感光纸，而普通纸是指普遍使用的复印机。
5、根据复印机显影方式不同，复印机可分为单组份和双组份两种。
6、根据复印机复印的颜色不同，复印机可分为单色、多色及彩色复印机三种。
复印机的工作原理
模拟复印机和数码复印机的工作原理。其实简单地说模拟复印机与数码复印机在工作原理上的差别在于曝光鼓曝光前的工作过程，数码复印机显影后部分的基本工作原理和机械设备则与模拟复印机相同。
1、模拟复印机的工作原理
模拟复印机的工作原理是：通过曝光、扫描方式将原稿的光学模拟图像通过光学系统（如：镜头、镜子）直接投射到已被充电的感光鼓上，产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。
2、数码复印机的工作原理
首先通过CCD（电荷耦合器件）传感器对通过曝光、扫描产生的原稿的光学模拟图像信号进行光电转换，然后将经过数字技术处理的图像数码信号输入到激光调制器，调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，在感光鼓上产生静电潜像，图像处理装置（存储器）对诸如图像模式、放大、图像重迭等作数码处理后，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。数码复印机基本上相当于把扫描仪和激光打印机的功能融合在一起了。
数码复印机的优点
由于数码复印机采用了先进的数码技术，所有原稿经数码一次性扫描存入复印机存储器中，使其可以进行复杂的图文编辑，大大提高了复印机的工作效率和复印质量，降低了复印机的故障发生的机率。数码复印机与模拟复印机相比，其主要优点主要有以下几点：
（1）数码复印机只需对原稿进行一次性扫描，存入复印机存储器中，即可随时复印所需的多页份数。它与模拟复印机相比，减少了扫描的次数，因此也就减少了扫描器产生的磨损及噪音，同时减少了卡纸的机会。
（2）由于传统的模拟复印机是通过光反射原理成像，因此会有正常的物理性偏差，造成图像与文字不能同时清晰的表达。数码复印机就具有图像和文字分离识别功能，在处理图像与文字混合的文稿时，复印机能以不同的处理方式进行复印，因此文字可以鲜明的复印出来，而照片则以细腻的层次变化的方式复印出来。而且数码复印机还支持文稿、图片/文稿、图片、复印稿、低密度稿、浅色稿等多种模式，及多达256级的灰色浓度，充分体现出复印件的清晰整洁。
（3）很容易实现电子分页，并且一次复印后的分页数量远远大于模拟复印机加分页器所能达到的份数。
（4）因为数码复印机是采用数码处理，因此能提供强大的图像编辑功能，例如：自动缩放、单向缩放、自动启动、双面复印、组合复印、重叠复印、图像旋转、黑白反转、25%-400%缩放倍率等多种编辑效果。
（5）采用先进的环保系统设计，使数码复印机无废粉、低臭氧、自动关机节能，图像自动旋转，减少废纸的产生。
（6）配备传真组件，就能升级成为A3幅面的高速激光传真机，可以直接传送书本、杂志、钉装文件,甚至可以直接传送三维稿件。配备打印组件,就能升级成为A3幅面的高速双面激光打印机.安装网络打印卡并连接于局域网后便可作为高速网络打印机实行网络打印。
从上面可以看出，数码复印机所拥有的优点是传统模拟复印机所无法比拟的。数码复印机由于是利用激光扫描和数字化图像处理技术成像的，因此它不仅仅提供复印功能，还可以作为电脑的输入输出设备，以及成为网络的终端。现代化办公讲究的是高效率，数码复印机的出现，使现代化办公如鱼得水。而且随着数字化技术的普及，数码复印机将成为现代化办公环境中不可缺少的办公设备。
复印机术语详解
1、NP静电复印法
NP法是日本佳能公司发明的一种新的静电复印方法，这种方法有别于传统的卡尔逊静电复印法，它是卡尔逊静电复印法的改进和发展。NP静电复印法基本过程它主要由前消电/前曝光、一次充电（主充电）、二次充电/图像曝光、全面曝光、显影、转印、分离、定影、鼓清洁9个基本步骤组成。
2、充电
充电就是使感光鼓在暗处，并处在某一极性的电场中，使其表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，即具有一定表面电位的过程， 这一过程实际上是感光鼓的敏化过程，使原来不具备感光性的感光鼓具有较好的感光性。充电过程只是为感光鼓接受图像信息准备的，是不依赖原稿图像信息的预过程，但这是在感光鼓表面形成静电潜像的前提和基础。
3、单组份复印机
指采用日本佳能公司的专利技术NP法的复印机制的复印机。由于NP复印法采用硫化镉感光材料，其墨粉是单一组分的，不象卡尔逊法复印机需要在墨粉中加入铁粉末作为载体。
4、定影
定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着的过程，通过转印、分离过程转移到复印红上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其进行固化，以形成最终的复印品。目前的静电复印机多采用加热与加压相结合的方式，对热熔性色粉进行定影。定影装置加热的温度和时间，凤及加压的压力大小，对色粉图像的粘附牢固度有一定的影响。其中，加热温度的控制，是图像定影质量好坏的关键。
5、定影方法
利用某种方法将显影图像固定在复印介质（如纸）上的过程称为定影。静电复印机的定影方式有热版定影、热辐射定影、热辊定影、冷压定影和化学溶融定影等。
6、分离
在前述的转印过程中，复印纸由于静电的吸附作用，将紧紧地贴在感光鼓上，分离就是将紧贴在感光鼓表面的复印纸从感光鼓上剥落（分离）下来的过程，静电复印机中一般采用分离电晕（交、直流）、分离爪或分离 带等方不来进行纸张与感光鼓的分离。
7、复印比例
指复印机能对原稿进行的扩大或者缩小的比例。例如25％说明复印机能复印出原稿1/4大小的复印品，400％则说明能将复印品扩大到原稿的4倍大小。复印比例相差数值越大说明复印机可扩缩的范围越大，性能相对也越好。
8、复印分辨率
分辨率是定义解析度的标准，实际是由相素来确定的，如：1024X768，就是水平显示的图素个数×水平扫描线数来表示的，通俗一点就是水平方向的1024个点和垂直方向的768个点组成。
9、复印机类型
目前市场上复印机主要为模拟复印机和集几项功能一身的数目复印机。模拟复印机由于受自身特点的限制，已经慢慢淡出市场，而数码复印机凭借其工作效率和复印质量以及低故障率，已经慢慢成为市场主流产品。
10、复印品尺寸
复印成品的大小，与复印机所能接受的最大复印纸张的大小有关。 一般为A3或者A4纸张大小。
11、复印速度
单位时间内连续复印张数，是复印机最主要的性能参数。单位为页/分钟，速度越快表明复印机性能越好。
12、感光材料
感光材料又叫做光导材料，它是制成复印机感光鼓的材料。光导材料就是光敏半导体材料，它的种类很多，目前静电复印机采用的有硒、氧化锌、硫化镉和有机半导体（如乙烯咔唑）等。
13、卡尔逊静电复印
卡尔逊静电复印的过程本质上是一种光电过程，它所产生的潜像是一个由静电荷组成的静电像，其充电、显影和转印过程都是基于静电吸引原理来实惠 的。由于其静电潜像是在光照下光导层电阻降低而引起充电膜层上电荷放电形成的，所以卡尔逊静电复印法对感光鼓有如下要求：具有非常高的暗电阻率。这种感光鼓在无光照的情况下，表面一旦有电荷存在，能较长时间地保存这些电荷；而在光照的情况上，感光鼓的电阻率应很快下降，即成为电的良导体，使得感鼓表面电荷很快释放而消失。卡尔逊静电复印法所使用的感光鼓主要由硒及硒合金、氧化锌、有机光电导材料等构成，一般是在导电基体上（如铝板或其它金属板）直接涂敷或蒸镀一薄层光电导材料。其结构是上面是光导层，下面是导电基体。
14、连续复印数目
指复印机在一次指令下最多能复印出相同复印品的数目。一般数值为1-99或者1-999，数值越大说明复印机性能越好。一般在复印机的液晶面板上会标示出可连续复印的最大数目。
15、模拟复印机
通过暴光、扫描将原稿的光学模拟图像通过光学系统直接投射到已被充电的感光鼓上产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成复印过程。
16、数字复印机
首先通过CCD（电荷耦合器件）传感器对通过暴光、扫描产生的原稿的光学模拟图像信号进行光电转换，然后将经过数字技术处理的图像信号输入到激光调制器，调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，在感光鼓上产生有点组成的静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成复印过程。
17、暴光
曝光是利用感光鼓在暗处时电阻大，成绝缘体；在明处时电阻小，成导体的特性，对已充是的感光鼓用光像进行曝光，使用权光照区（原稿的反光产分）表面电荷因放电而消失；无光照的区域（原稿的线条和墨迹部分）电荷依保持，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变而起伏的静电潜像的过程。进行曝光时，原稿图像经光照射后，图像光信号经光学成像系统投射到感光鼓表面，光导层受光照射的部分称为"明区"，而没有受光照射的部分自然数"暗区"。在明区，光导层产生电子空穴对，即生成光生载流子，使得光导层的电阻率迅速降低，由绝缘体变成良导体，呈现导电状态，从而使感光鼓表面的电位因光导层表面电荷与界面处反极性电荷的中和而很快衰减。在暗区，光导层则依然呈现绝缘状态，使得感光鼓表面电位基本保持不变。感光鼓表面静电电位的高低随原稿图像浓淡的不同而不同，感光鼓上对应图像浓的部分表面电位高，图像淡的部分表面电位低。这样，就在感光鼓表面形成了一个与原稿图像浓淡相对应的表面电位起伏的静电潜像。
18、曝光控制
利用光源将图像直接投影或放大缩小后投影到光导体表面的过程叫做曝光。曝光控制的方式分为缝隙式扫描曝光、全方位曝光、穿透式曝光等。最常见的是缝隙式扫描曝光。
19、清洁
清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面色粉的过程。感光鼓表面的色粉图像由于受表面的电位、转印电压的高低、复印介质的干湿度及与感光鼓的接触时间、转印方式等的影响，其转印效率不可能达到100%，在大部分色粉经转印从感光鼓表面转移到复印介质上后，感光鼓表面仍残留有一部分色粉，如果不及时清除，将影响到后续复印品的质量。因此必须对感光鼓进行清洁，使之在进入下一复印循环前恢复到原来状态。静电复印机机中一般采用刮板、毛刷或清洁辊等装置对感光鼓表面的残留色粉进行清除。
20、首张复印速度
指复印机从开机预热到正常工作开始后第一张复印品出来的速度。
21、双组份复印机
采用卡尔逊法的静电复印机需要在墨粉中加入铁粉末作为载体，所以该类复印机被称为双组份复印机。
22、无图象区域
指复印机稿台面板中所不能扫描到的区域。一般指距顶边及两边的距离，数量级一般在几毫米左右。
23、显影
显影就是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像的过程。显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。这样感光鼓表面不可见的静电潜像，就变成了可见的与原稿浓淡一致的不同灰度层次的色粉图像。在静电复印机中，色粉的带电通常是通过色粉与载体的磨擦来获得的。磨擦后色带电极性与载体带电极性相反。
24、显影方式
使光导体接受曝光后产生的静电潜像成为可见的墨粉像的过程称为显影。静电复印机的显影方式有：压印法显影、毛皮刷或磁刷法显影、瀑布法显影、粉雾法显影、液体喷雾法显影、液体法显影、跳动法显影和反转显影法等。
25、消电
消电就是消除感光鼓表面残余电荷的过程。由于充电时在感光鼓表面沉积的静电荷 ，并不因所吸附的色粉微粒转移而消失，在转印后仍留在感光鼓表面，如果不及时清除，会影响后续复印过程。因此，在进行第二次复印前必须对感光鼓进行消电，使感光鼓表面电位恢复到原来状态。静电复印机中一般采用曝光装置来对感光鼓进行全面曝光，或用消电电晕装置对感光鼓进行反极性充电，以消除感光鼓上的残余电荷。
26、预热时间
复印机从通电到正常工作需要的时间。时间越短说明等待的时间减少，复印机性能自然越好。
27、 原稿类型
指复印机所能接受的复印品的类型，一般有纸张、书本及一些立体实物。
28、转印
转印就是用复印介质贴紧感光鼓，在复印介质的背面予与色粉图像相反极性的电荷，从而将感光鼓已形成的色粉图像转移到复印介质上的过程。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓上的色粉图像进行转印。当复印纸（或其它介质）与已显影的感光鼓表面接触时，在纸张背面使用电晕装置对其放电，该电晕的极性与充电电晕相同，而与色粉所带电荷的极性相反。由于转印电晕的电场力比感光鼓吸附色粉的电场力强得多，因此在静电引力的作用下，感光鼓上的色粉图像就被吸附到复印纸上，从而完成了图像的转印。在静电复印机中为了易于转印和提高图像色粉的转印率，通常还采用预转印电极或预转印灯装置对感光鼓进行预转印处理。
复印机维修经验点滴
复印品无图像
出现这类故障，应首先作常规检查，查看主带电器和转印带电器是否明显损坏，如电晕丝崩断、塑料件击穿等，还有感光鼓是否转动，扫描灯亮度如何。同时，还要询问操作人员所用墨粉型号、添加载体的时间等等。排除了以上因素后，应做如下操作：打开前盖，用开关压板将门开关接通，使复印机处于正常通电状态。在玻璃板上放好原稿，开机走纸，当纸输送到感光鼓下方时，关掉机器，卸下感光鼓，检查鼓上是否有图像，如有图像，说明问题出在转印部分，如无图像，说明问题出在主带电器部分和显影部分。
对转印部分和主带电器部分的故障，都有一套相应的检查处理方法，这里不再赘述。显影部分出现故障，主要有两方面的原因：(1)显影辊驱动离合器失效，显影辊无法转动，也可能是由于调整不当，造成刮刀与显影辊之间的间隙过小，致使离合器无法带动显影辊旋转。(2)对有些型号的复印机，如np－270，显影器是靠锁紧杆压靠在感光鼓上的(保持一定间隙)，由于操作人员转动锁紧杆时，动作过快过猛，造成锁紧杆扭曲变形，不能锁紧显影器，显影辊与感光鼓的间隙过大，墨粉不能跳到感光鼓上，也就出现了空白复印。
复印机在日常使用过程中会出现许多问题。根据笔者使用复印机总结出的经验，其实有很大一部分是由于用户所选用的耗材及基本的使用方法没拿准造成的。大家如能正确使用复印机，掌握一些窍门，就能让自己摆脱这些问题的困扰。下面笔者就列举所收集到的在日常使用复印机的过程当中最常见的问题，及相应的解决或排除方法。
一、卡纸
我们日常使用复印机的过程当中，'卡纸'现象是最常见的问题。由于复印机的工作原理及其机械构造的原因，'卡纸'现象也是不可避免的。如果是偶然发生'卡纸'现象，则并非是故障，如果'卡纸'现象比较频繁，就需要进行检修了。首先，要要搞清楚在哪个传送部位卡纸，如果整个传送机构无任何零件明显损坏，也无任何阻碍物（如：纸屑），却频繁卡纸，这时就要好好地检查一番了。
1、供纸部位卡纸
首先应检查所使用的复印纸是否合乎标准（如：纸张重量、尺寸大小、干燥程度）。如果纸盒不规矩，也会造成卡纸现象。我们可以在纸盒里只放几张纸，然后开机走纸，如果搓不进或不到位，可判定是搓纸轮或搓纸离合器的问题。如果搓纸到位，但纸不能继续前进，则估计是对位辊打滑或对位离合器失效所致。对于有些机型，搓纸出现歪斜，可能是纸盒两边夹紧力大小不等引起的。另外，用户将复印纸放入纸盒时，没有放到位，造成纸盒中上面几张纸脱离卡爪，也必然会引起卡纸。
2、走纸部位卡纸
如果在这个部位经常卡纸，应借助于门开关压板工具，仔细观察这一部位运转情况，在排除了传送带、导正轮的因素后，应检查分离机构。由于不同型号的复印机，其分离方式不同，大致有负压分离、分离带分离、电荷分离三种方式。
3、定影部位卡纸
这个部位出现卡纸现象，最常见的是定影辊严重结垢。当定影辊分离爪长时间使用后，其尖端磨钝或小弹簧疲劳失效后，也会造成卡纸。对于有些机型，出纸口的输纸辊长时间使用严重磨损后，也会频繁卡纸。如果是由于传感器的问题，造成卡纸现象可分为两种情况：一种是传感器确实检测到卡纸，另一种是传感器工作异常。
传感器频繁检测到卡纸的原因主要有以下几种：
a.输纸橡胶带老化松弛，复印纸头未在规定时刻到达检测传感器。
b.输纸带下面负压风扇不转，复印纸输送时未能紧贴输送带，导致连续复印过程频繁卡纸。
c.定影器纸导向板上有粉痂，阻碍复印纸通过。
d.保养定影器后，纸导向板安装高度不适。
e.热辊分离爪中的某一个断裂磨损（塑料爪）或排除卡纸方法不当而变形（金属片状爪）。
灰尘、复印纸屑、墨粉粉尘及油污都可能导致位于热辊附近的排纸检测传感器工作异常。但洗耳球吹拂一般能使该传感器正常工作。如果无效，可断开卡纸检测电路试试；如果还会卡纸，可排除排纸检测传感器故障，如果不再卡纸了，就说明排纸检测传感器有问题。不过，由于卡纸检测传感器多为光电开关或微动开关，损坏的可能性比较小。
如果发生'卡纸'，在取卡纸时一定要根据复印机说明书上的说明扳动允许动的部件。尽可能一次将整纸取出，注意不要把破碎的纸片或纸屑留在机体内。不要接触感光鼓，以免将鼓划伤。若确信所有'卡纸'均被清除，但'卡纸'信号仍不消失时，可重新关一次前盖，或开关一次机器。
虽然复印机'卡纸'现象有以上几种机器本身元件故障所造成的因素，但也有复印环境及人为使用因素所造成。下面所述的几点，将有助于预防和减少'卡纸'现象。
1、定期保养：对复印机进行全面的清洁保养是保证复印效果、减少'卡纸'的最有效的预防方法。
2、选用纸盒：尽量使用离感光鼓越近的纸张，这样复印过程就比较短，当然'卡纸'的机会越少。而且一般的复印机内都附有多个纸盒，建议均匀地使用纸盒，因为如果两个纸盒紧挨着，轮换使用可以避免一个纸路的搓纸系统过度磨损。
3、选择好的复印纸：复印纸的好坏对复印机的卡纸率，以及复印机的使用寿命都起着至关重要的影响作用。
4、复印纸要防潮防静电：受潮的纸张在复印机内热后会变形，造成'卡纸'或'皱折'，双面复印时表现地更为严重，建议将复印纸放入复印机专用的烘干箱中。而且秋、冬两季天气比较干燥，容易产生静电，复印纸经常两三张粘在一起，造成'卡纸'。
5、减少纸毛：在清洁的桌面上将纸抖松，然后搓整齐，这样可以减少纸毛。
6、自做清洁：如果经常发生复印纸搓不上来的'卡纸'现象，则可以用一块的脱脂棉擦拭搓纸轮。
7、消边：在复印底色较深的原稿时，常会造成复印件呈扇状卡在复印机出纸口。使用复印机的消边功能，可以减少'卡纸'的概率。
二、复印件出现皱折
这是由于复印纸受潮造成的，因为复印机在复印过程当中，机体的温度会上升，而导致复印纸在定影过程中产生皱折。这时您必须将复印纸进行烘干处理，或者更换一包新的复印纸。建议您剩余的复印纸放入复印机专用的烘干箱中，这样复印纸就不至于受潮了.
三、复印件无图像（全白）
出现这类故障，应首先作常规检查，查看电极丝架子及墨粉仓是否安装，再检查电级丝是否崩断、塑料件是否击穿、感光鼓是否转动、扫描灯亮度等等。
如果是复印机运行过程中转印分离电极丝漏电，无法将墨粉由感光鼓转印到复印纸上，因此也会造成复印件全白现象。如果开机预热半小时后还不能解决问题，这时您这要将复印机送修了。
以上的因素都排除后，再打开前盖，用开关压板将门开关接通，使复印机处于正常通电状态。在玻璃板上放好原稿，开机走纸，当纸输送到感光鼓下方时，关掉机器，卸下感光鼓，检查感光鼓上是否有图像。如果有图像，就说明问题出在转印部分，如果没有图像，则说明问题出在主带电器部分和显影部分。
如果是显影部分出现故障，主要有两方面的原因。1、显影辊驱动离合器失效、显影辊无法转动、也可能是由于调整不当，造成刮刀与显影辊之间的间隙过小，致使离合器无法带动显影辊旋转。2、对有些型号的复印机，显影器是靠锁紧杆压靠在感光鼓上的（保持一定间隙），由于操作人员转动锁紧杆时，动作过快过猛，造成锁紧杆扭曲变形，不能锁紧显影器，显影辊与感光鼓的间隙过大，墨粉不能跳到感光鼓上，也就出现了空白复印。
四、复印件出现扫描同向的细黑线
出现此问题的原因有多方面。如果硒鼓使用的时间比较长了，就很有可能是硒鼓出现磨痕，请取出硒鼓利用反光查看硒鼓表面就可以清楚地看到。
如果在清洁刮板的刃口上有一细小伤痕，就会造成清洁刮板不能清除经转印后感光鼓上的残余色粉。这时请取出清洁器，拆下清洁刮板，将它翻转180度后继续使用。如果4个刃口都有伤痕，则应更换新刮板。
另外，在清洁刮板与硒鼓接近的边缘卡上有纸屑的话，也会在复印件上产生细黑线。只要取出纸屑，故障即可排除。
五、复印件局部出现斑白
这是由于复印机的感光鼓表面受潮结露的缘故，使鼓表面的局部无法带电吸附墨粉，所以复印时局部无法无法显影的现象。请开机预热半小时左右，将复印机机体内的潮气烘干后再使用。
六、复印件出现深浅不一
复印件的颜色浅淡，可以用手动浓度按键加深复印。如还是还会出现深浅不一的现象，就有可能是墨粉量不足、原稿色淡、复印纸受潮，或使用非原装的代用墨粉等。如果是机器元件的故障，这时您这要将复印机送修了。
七、复印件表面出现水波纹状墨迹
主要由于显影辊受潮的缘故，使得墨粉在显影过程中无法正常显影。请开机预热半小时左右，将复印机机体内的潮气烘干后再使用。
复印机维护保养
一、电源额定值应选择200V～240V，50Hz，8A以上
电压过高或过低会造成复印机不能正常使用，并且其它设备不要与复印机在同一线路，接地要用三相插座，电源线勿折勿压，关机后再拔电源线。
二、细心爱护办公设备
勿让回形针、别针等金属件掉入机内，勿在机器上放重物，勿将装有液体的容器放在复印机上或机器周围。
三、遇下列情况请立即关掉电源并请维修员维修机器
出现故障代码，机器出现异声和异味，机器被水或其他液体淋湿，机器外壳过热。
四、使用假墨粉的危害
墨粉的主要成分并不是由碳组成，而大数是由树脂和粘合剂组成，在复印和打印过程的最后一道程序中，墨粉经150℃～200℃高温熔入纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的臭氧。正品墨粉中是不含致癌物质的，而平时大家所用的“代用粉”(即假墨粉)从外观上虽无多大差别，但内容却大相径庭了。
假墨粉还会对复印机造成不良后果，通常出现底灰加重，颜色深浅不均，复印纸使用张数减少，硒鼓的磨损增大，寿命降低，定影辊上易沾墨粉，机器内的粉尘落于电路板上，造成短路，烧毁器件。
五、如何选购复印纸
大家在选购复印纸时，应着眼于纸张的外观特性，如纸张的白度、厚度、均匀度，裁剪的整齐度等等。
六、劣质复印纸的危害
劣质复印纸含酸性，严重腐蚀硒鼓、磨损鼓、粉尘吸附于硒鼓表面，磨擦大，造成磨损严重，硒鼓寿命降低，复印件变黑，字迹模糊，出纸部位卡纸，印件褶皱不平，复印机内部变脏，灰尘增大。
七、复印机不用时是关掉好还是处于节能状态好
一般认为，复印完成后应把复印机关掉，省电，但经常开关机，对机器某些部件的寿命有影响，而且再次使用需要较长时间等待机器预热，如果使用复印机的自动节能功能，不仅可以使再次复印时的预热时间大大缩短，还可以降低电能的消耗，因此，在两次复印间隔不超过30分钟时，还是使用复印机节能功能为佳。
八、卡纸故障的解决
卡纸故障占复印机故障率的70%～80%，如何正确有效的解决卡纸故障呢？一般复印机在面板上都有卡纸部位指示灯，在机器上找到相应部位，取出卡纸就行了，不可强行拉扯，注意拿卡纸时不要划伤感光鼓。
九、如何有效减少复印机的卡纸故障率
选用中性复印纸，避免复印纸受潮，将纸左右上下并列对齐，复印纸装匣时，一定要放平。
十、复印机为什么要定期维护保养 复印机不同于一般的机器设备，其原理复杂涉及电子、光学、化学、物理、机械等知识。复印机使用一段时间后，由于光学系统，成像系统及定影系统的污脏及老化，使复印件变得脏黑有底灰，甚至出现全白等现象，所以，复印机在使用1～2个月就要维护保养，以便使复印机正常使用，减少故障率。
复印机的维护保养
静电复印机的维护保养是提高复印质量、保证复印设备正常运转和延长设备使用寿命的重要前提。这是因为静电复印机在经过一段时间的使用，或复印份数达到一定数量后，其显影部件产生的粉尘飞扬；机件的污染和磨损以及橡胶和塑料件的疲劳或老化等因素都会影响到复印机的稳定运转，并使复印品的质量下降，严重时甚至造成机器停机。因此必须对复印机进行定期保养维护，也就是定期对静电复印机的感光鼓、电晕器、显影装置、光学系统、供输纸机构等进行检查、清洁、润滑、调整或更换。排除故障隐患，确保复印机运转的可靠性。
当对复印机进行维护保养操作时，应首先切断电源，打开各机门，卸下稿台玻璃,然后分别将清洁器、显影器、电晕装置(•充电、NP的AC消电电极、转印、消电、预转印、清洁电极等)、消电灯(全面曝光灯、预转印灯、消电灯、•像间/像边缘消电灯等)等取出，再将定影器及纸盒等部件相继拉出，最后取感光鼓。注意:在取出感光鼓及其周围部件时,一定要小心,决不能划坏感光鼓,一旦划坏将在复印件留下与划痕相对应的污迹且很难修复。
一、光学系统的维护保养
在对光学系统进行维护保养时，不要随意调整扫描架导板、第四反光镜角度调整螺钉、镜头原位传感器和镜头导轨；不要弯曲或损坏镜头支承板或聚酯薄膜条；不要用手触摸反射器、曝光灯、反光镜和镜头；不要弯折曝光灯电缆或光纤电缆。
(1)用软布醮酒精或水清洁稿盖板，必要时更换。
(2)用软布醮酒精或水清洁稿台曝光玻璃。
(3)清洁并润滑扫描架导杆和导轨、传动齿轮和扫描架导杆油毡圈等，保证扫描灯架在滑轨上水平、平滑地往返运动；因为如果滑轨表面有油污、粉尘或异物，将影响扫描部件的匀速移动和使扫描灯架运动时出现抖动，影响复印品质量。注意：润滑油应选用耐高温润滑油。
(4)清洁并润滑镜头驱动电机、传动齿轮和镜头导轨。
(5)用橡皮吹气球、毛刷、镜头纸和软布清洁反光镜、镜头、曝光灯、反射罩和防尘密封玻璃。清洁时应防止划伤光学部件表面，否则会影响复印品的质量和分辨率。如果光学部件表面有油污、手指印等污点，应用脱脂棉醮少量清洁液清洁(清洁液配方是：酒精70％,乙醚30％)，但使用时应防止渗入镜头，因清洁液能溶解胶质，使镜头开胶。对于光源周转的光学部件如稿台玻璃、曝光灯、反射罩、反光镜等，由于温度高容易粘附灰尘，应用脱脂棉醮少量丙酮清洁。
(6)检查并清洁色粉浓度检测标准板和各类光电传感器(扫描架原位传感器、镜头原位传感器、自动密度传感器ADS、原稿幅面检测传感器OW/OL、扫描同步传感器等)，若有损坏应及时更换、必要时调整传感器位置
(7)清洁光学系统机腔。
(8)必要时调整曝光灯亮度。
(9)对于稿台移动式复印机，清洁并润滑稿台移动导轨。
(10)检查光学系统冷却风扇电机，如损坏及时更换。
二、感光鼓的维护保养
(1)用软毛刷和脱脂纱布轻轻掸扫清洁感光鼓的表面，将附着的粉尘清除。
(2)如果粉尘附着较牢，则可用脱脂棉醮少量的清洁液进行研磨擦拭。
(3)检查感光鼓是否有划痕，若有划痕，则应找出感光鼓被划伤的原因，并予以排除。如果感光鼓轻度划伤，可继续使用；若损伤严重则应及时更换。
(4)检查感光鼓是否疲劳，若疲劳则应对其进行研磨或套上保护套放置一段时间使其恢复疲劳。严重时应及时更换感光鼓。
(5)检查感光鼓加热器是否正常，必要时进行维修或更换。
(6)清洁并检查感光鼓温度检测传感器是否正常，必要时进行更换。
(7)清洁并润滑感光鼓驱动齿轮或皮带，必要时更换。
(8)在安装感光鼓前应将其表面撒上润滑粉。
三、电晕装置的维护保养
静电复印机电晕装置的故障会导致复印品质量上的缺陷，影响复印机的正常运行。因此应对晕装置定期进行检查保养。在对电晕装置进行维护保养时，注意不要用砂纸或任何溶剂来清洁电极丝，不要用有油的手触摸电极丝，否则，油迹会使复印品产生白条。
(1)用于布清洁电晕器及其电极丝，如充电、转印、分离、消电和预转印、NP法的二次消电电晕器等。
(2)检查电要丝是否污染、氧化，严重时应更换。
(3)清洁并检查电极丝两端绝缘块，若有损伤或击穿，及时维修或更换。
(4)检查电极丝是否正确地位于绝缘块中间。
(5)检查电极丝张力是否适当，若松弛则调不足或更换其拉力弹簧。
(6)检查屏蔽罩接地是否正常。
(7)检查电极丝与感光鼓的距离是否适当，是否平行。
(8)检查电晕器的电压、电流是否正常，若不正常应进行调整。
(9)检查各电晕器的高压发生电路输出是否正常，必要时更换高压发生电路。
(10)清洁分离、转印等电晕器的防护网罩。
四、显影装置的维护保养
显影装置是一个易被污染的装置，也是复印机中的主要污染源。因此必须定期对其进行清洁保养。在对显影装置进行维护保养时，注意不要刮伤显影辊套筒，不要弯曲显影偏压插头等。
(1)检查显影载体是否疲劳，必要时予以更换。
(2)清洁并检查显影器上磁刷密封、侧密封和显影器导板，必要时进行更换。
(3)清洁、润滑并检查供粉离合器或供粉电机及驱动齿轮，若有损坏及时更换。
(4)清洁、润滑并检查显影辊传动齿轮、轴承和电磁离合器，若有损坏及时更换。
(5)检查显影辊是否损伤，若损坏及时更换。
(6)检查显影偏压是否正常，需要时对其进行调整?。
(7)检查显影偏压发生电路输出是否正常，必要时进行更换。
(8)检查显影偏压输出导线是否正常，必要时进行更换。
(9)清洁并检查图像密度、色粉浓度检测传感器及其控制电路，若有损坏及时更换。
(10)检查显影辊刮板间隙是否正常，必要时进行调整。
(11)清洁显影器导轨。
五、清洁装置的维护保养
清洁装置本身是一个回收残余色粉的装置，一般污染比较严重，同时，它又是一个污染源。如不及时清洁，粉尘溢出会污染机器。因此，对清洁装置的清洁工作相当重要。在对清洁装置进行维护保养操作时，注意不要损坏清洁刮板的边缘，不要用手触摸清洁毛刷，在取出或装入清洁器时，不要损坏感光鼓；在更换清洁刮板时，应在感光鼓表面撒上润滑粉。清洁装置的清洁保养内容有：
(1)清洁并检查清洁刮板、清洁毛刷、清洁辊，必要时及时更换。
(2)清洁密封条、回收刮板，清扫清洁器。
(3)检查刮板是否扭曲，若扭曲则需对紧固刮板的螺钉固紧力进行调整，必要时应更换。因为刮板扭曲会使它与感光鼓表面不能均匀地压接，造成清洁不良，在复印品上出现黑道。
(4)检查刮板是否损坏(磨损或碎裂)，若损坏应及时更换。在正常情况下，清洁刮板的刃口应该柔软光滑。如果出现裂痕或毛刺，则会在复印品上造成纵向黑色条纹或黑色细线的缺陷；同时还会划伤感光鼓表面。
(5)检查刮板位置是否正常，清洁刮板必须与感光鼓表面保持平行，并且有一定的接触压力。如果刮板与感光鼓表面的接触压力过小，或者有间隙，都会影响清洁的效果，造成复印品大面积底灰。
(6)清洁和检查预清洁电极丝、预消电电极丝，如有损坏应及时更换。
(7)检查清洁器的螺旋推送器是否正常，如果此装置损坏，会造成色粉堆积太多溢出清洁器污染机内其它部件和影响复印品质量。
(8)清洁并检查分离爪、分离片或分离带，若有损伤及时维修或更换。
(9)清洁或更换色粉回收盒。
(10)清洁、润滑并检查清洁电磁铁，必要时进行调整或更换。
(11)清洁并润滑清洁器驱动齿轮、轴承等，如有损坏及时更换。
(12)清洁并检查废粉满检测传感器，如损坏及时更换。
六、定影装置的维护保养
静电复印机的定影装置极易污染，必须对其进行定期保养。定影器是一个加热部件，对定影器的清洁保养必须在停机待其自然冷却后进行。对定影装置进行维护保养操作时，不要用手触摸定影灯和定影辊，不要损伤定影热辊和压辊，不要损坏热辊分离爪
的前缘及其张紧弹簧。定影系统的清洁保养包括：
(1)清除定影器里的粉尘和纸毛，并用酒精棉球或绒布清洁擦拭定影辊(热辊和压辊)，若有损伤应及时更换，并找出损伤的原因予以排除。因为热辊和压辊上的局部磨损在复印品上会造成局部定影不良或局部定影过度，以及复印纸定影后产生皱折等。
(2)对温度控制开关和温度检测传感器进行清洁，必要时进行更换。在安装时应调整好安装位置，温度检测传感器一般都紧贴在热辊上，如果温度检测传感器一旦脏污或失位，脱离热辊，就会使热辊温度失控造成定影不足或定影过度，从而影响复印品质量，严重时甚至对烧坏定影灯、热辊及其它部件。
(3)对定影分离爪、分离片进行清洁，如果发现分离爪已变形或磨损应及时更换，或用细砂纸、细锉打磨后继续使用。在安装时，应使其紧贴热辊，如不能紧贴热辊，可调整弹簧的弹力。
(4)清洁或更换脏污的清洁毛毡、清洁刮板、清洁毡辊和清洁纸等，并检查硅油量是否充足，需要时在定影清洁器保养结束时添加硅油。对于脏污的毛毡如果清理不掉，或刮片不平整、有裂口，应及时更换；否则，会损伤定影辊。如果不及时进行清洁保养，污物将堆集在清洁器上，造成热辊局部磨损。
(5)对定影器驱动齿轮、轴承和轴套等传动部件进行清洁和润滑，如有损坏应及时更换。否则易造成轴承和齿轮的机械磨损，影响定影器的正常运转。注意定影器因在高温下运转，其所用润滑油必须是耐高温的。
(6)检查硅油补充装置是否污染或阻塞。
(7)清洁定影装置入口及出口导板。
(8)检查定影灯接点处是否有杂质、毛刺或接点与灯管座接触处是否有空隙。若有则在定影灯接点与灯管座接触处易打火，从而损坏定影灯。注意，在安装时，定影灯不要与热辊的内表面接触。
(9)检查硅油用完检测传感器，若损坏及时更换。
(10)检查定影热辊与压辊的压力正常否，必要时进行压力调整。
七、供输纸装置的维护保养
(1)清洁供纸辊、摩擦垫，如有损坏及时更换。更换磨擦垫时，要确保摩擦垫低于垫托架前缘表面，并调整供纸辊和摩擦垫之间的间隙。
(2)清洁导纸板、对位辊。
(3)清洁纸路各检测传感器，如定位传感器、出口传感器等，如有损坏及时更换。
(4)清洁输送轮、输送皮带、导向轮。
(5)检查真空风扇的运转情况，若损坏及时更换。
(6)清洁并润滑搓纸、定位电磁离合器(或电磁铁)，若损坏则更换。
八、其它装置部件的维护保养
(1)清洁静电复印机机壳。
(2)清洁转印导板。
(3)清洁预转印灯、消电灯和像间/像边缘消电灯，如有损坏及时更换。
(4)清洁图像密度传感器，若损坏及时更换。
(5)清洁并润滑主驱动齿轮或链条、各种齿轮、链轮、凸轮以及各个传动电机的轴承、轴套等，若损坏及时更换。
(6)检查并清洁分离片，若损坏应及时更换。
(7)检查并清洁分离爪及共传动机构，若损坏应及时更换。
(8)清洁静电消电针(刷)，如有损坏及时更换。
(9)清扫、擦拭机腔内输纸装置和感光鼓周边的一切易被色粉、粉尘污染的部位，并将滴漏在复印机底部的残余硅油擦拭干净。
(10)更换臭氧过滤器和补充必要的消耗材料。
静电复印机卡纸故障原因分析
静电复印机在工作过程中常常出现卡纸故障，机器输纸部件的机械磨损也会造成输纸能力的下降。一旦发生卡纸故障，就会发出停机指令。为能迅速查出卡纸的部位，现按走纸的部件顺序，分析可能卡纸的原因，供大家参考。
1对位辊磨损及驱动离合器损坏
对位辊是复印机纸张搓出纸盒后，带动纸张前进对位的硬橡胶辊，分别位于纸张的上下两侧。对位辊磨损后会使纸张前进速度减慢，纸张会经常卡在纸路中段。对位辊驱动离合器损坏使辊无法旋转，纸张无法通过，出现这种情况，应更换新的对位辊或做相应处理。
2纸路传感器故障
纸路传感器多设在分离区、定影器出纸口等处，采用超声波或光电元器件对纸张的通过与否进行检测，如传感器失灵就无法检测到纸张的通过情况。纸张在前进中，当碰触传感器运输的小杠杆，阻断了超声波或光线，从而检测出纸张已通过，发出进行下一步程序的指令。如果小杠杆转动失灵，就会阻止纸张前进，从而造成卡纸故障，故应检查纸路传感器是否正确动作。
3分离爪磨损
长期使用的复印机，机器感光鼓或定影辊分离爪会严重磨损，因而出现卡纸。严重时，分离爪无法将复印纸从感光鼓或定影辊上分离下来，使纸缠绕其上出现卡纸故障。此时，应用无水酒精清洗定影辊和分离爪上的墨粉，拆下磨钝的分离爪，用细砂纸打磨锋利，这样一般能使复印机继续使用一段时间。如果不行，只有更换新的分离爪。
4定影污染
定影辊是复印纸通过时的驱动辊，定影时受高温熔化的墨粉容易使定影辊表面污染(特别在润滑不良和清洁不良时)，使复印纸粘在定影辊上。这时应检查辊上是否清洁、清洁刮板是否完好、硅油补充是否有效、定影辊清洁纸是否用完。若定影辊污染则用无水酒精清洗，并在表面涂上少许硅油。严重时应更换毡垫或清洁纸。
5出口挡板位移
经过上述部件后，复印纸通过出口挡板输出，完成一个复印程序。长期使用的复印机，出口挡板有时发生位移或偏斜，阻止复印纸顺利输出，造成卡纸故障。这时应对出口挡板进行校正，使挡板平直，活动自如，卡纸现象就会消除。
清洁装置容易出现的故障
1、 毛刷清洁
（1） 如果纸分离的不好或进双张纸，可能使纸进入毛刷箱，阻碍毛刷的正常运转，而影响清洁墨粉的效果，使光导体表面部分或全部清洁不好，造成下一张复印出现法迹。
（2） 带动毛刷的皮带，可能因长时间运转而拉长、磨损、松弛，将使毛刷的转动不当或转动不匀，影响清洁。
（3） 吸尘袋须按期更换，如不按期更换，便影响它的吸尘作用。因吸尘不好，将会引起大量的粉尘飞扬造成整个机器被污染以。
2、 刮板清洁
刮板清洁必须保持刮板与导体表面的平直和接触光导体表面的两面边压力是一致的，如果稍有差异，则必然影响清洁的质量。在工作中要注意防止尘土和其它异物进入清洁器内，不然将造成刮板的损坏和产生口，这时光导体表面上就可能被划伤和留下黑道，刮板一旦损坏，不能修复，只能更换（使用刮板的另一个面或更换新的刮板）。
卡尔逊静电复印机工作原理
本文不记得何时从网上荡来，现转载过来以供大家学习，为表示对原作者尊重原文未变，此文我好象在某本书上见过但记不清了，我在刚学习复印机时学的是卡尔逊六步法，分离、消电未在其中，记得好象是美国人卡尔逊1938年发明的，因其主要有六步因此叫“卡尔逊六步法”现下文的八步法不知哪个更正宗。
卡尔逊静电复印的过程本质上是一种光电过程，它所产生的潜像是一个由静电荷组成的静电像，其充电、显影和转印过程都是基于静电吸引原理来实现 的。由于其静电潜像是在光照下光导层电阻降低而引起充电膜层上电荷放电形成的，所以卡尔逊静电复印法对感光鼓有如下要求：具有非常高的暗电阻率。这种感光鼓在无光照的情况下，表面一旦有电荷存在，能较长时间地保存这些电荷；而在光照的情况上，感光鼓的电阻率应很快下降，即成为电的良导体，使得感鼓表面电荷很快释放而消失。卡尔逊静电复印法所使用的感光鼓主要由硒及硒合金、氧化锌、有机光电导材料等构成，一般是在导电基体上（如铝板或其它金属板）直接涂敷或蒸镀一薄层光电导材料。其结构是上面是光导层，下面是导电基体。
卡尔逊静电复印法大致可分为充电、曝光、显影、转印、分离、定影、清洁、消电8个基本步骤。
一、充电
充电就是使感光鼓在暗处，并处在某一极性的电场中，使其表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，即具有一定表面电位的过程， 这一过程实际上是感光鼓的敏化过程，使原来不具备感光性的感光鼓具有较好的感光性。充电过程只是为感光鼓接受图像信息准备的，是不依赖原稿图像信息的预过程，但这是在感光鼓表面形成静电潜像的前提和基础。
当在暗处给感光鼓表面充上一层均匀的静电荷时，由于感光鼓在暗处具有较高的电阻，所以静电荷被保留在感光鼓表面，即感光鼓保持有一定的电位交具有感光性。对于不同性质的光电导材料 制的感光鼓应充以不同极性的电荷，这是由斗导体的导电是决定的，即只允许一种极性的电荷（空穴或电子）“注入”，而阻止另一种极性电荷（电子或空穴）的“注入”。因此对于N型半导体，表面应充负电；而对P型半导体，则应充下奄。当用正电晕对P型感光鼓充正电时，由于P型半导体中负电荷不能移动。因此光导层表面的正电荷与界面上的负电荷，只能相互吸引，而不会中和。倘若用负电晕对P型感光鼓充负电，则由于光导层及共界面处，感应产生的是正电荷，而P 型半导体的主要载流子是“空穴”，自由移动交为容易（或称为“注入”），易与感光鼓表面的负电荷中和。这样，对P型感光鼓充负电时，其充电效率是相当低的。对于N型感光鼓，则由于其主要载流子是电子，若对其充正电时，其充电效率也是极其低的。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓进行充电。
二、曝光
曝光是利用感光鼓在暗处时电阻大，成绝缘体；在明处时电阻小，成导体的特性，对已充是的感光鼓用光像进行曝光，使用权光照区（原稿的反光产分）表面电荷因放电而消失；无光照的区域（原稿的线条和墨迹部分）电荷依保持，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变而起伏的静电潜像的过程。进行曝光时，原稿图像经光照射后，图像光信号经光学成像系统投射到感光鼓表面，光导层受光照射的部分称为“明区”，而没有受光照射的部分自然数“暗区”。在明区，光导层产生电子空穴对，即生成光生载流子，使得光导层的电阻率迅速降低，由绝缘体变成良导体，呈现导电状态，从而使感光鼓表面的电位因光导层表面电荷与界面处反极性电荷的中和而很快衰减。在暗区，光导层则依然呈现绝缘状态，使得感光鼓表面电位基本保持不变。感光鼓表面静电电位的高低随原稿图像浓淡的不同而不同，感光鼓上对应图像浓的部分表面电位高，图像淡的部分表面电位低。这样，就在感光鼓表面形成了一个与原稿图像浓淡相对应的表面电位起伏的静电潜像。
三、显影
显影就是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像的过程。显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。这样感光鼓表面不可见的静电潜像，就变成了可见的与原稿浓淡一致的不同灰度层次的色粉图像。在静电复印机中，色粉的带电通常是通过色粉与载体的磨擦来获得的。磨擦后色带电极性与载体带电极性相反。〈br〉
四、转印
转印就是用复印介质贴紧感光鼓，在复印介质的背面予与色粉图像相反极性的电荷，从而将感光鼓已形成的色粉图像转移到复印介质上的过程。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓上的色粉图像进行转印。当复印纸（或其它介质）与已显影的感
光鼓表面接触时，在纸张背面使用电晕装置对其放电，该电晕的极性与充电电晕相同，而与色粉所带电荷的极性相反。由于转印电晕的电场力比感光鼓吸附色粉的电场力强得多，因此在静电引力的作用下，感光鼓上的色粉图像就被吸附到复印纸上，从而完成了图像的转印。在静电复印机中为了易于转印和提高图像色粉的转印率，通常还采用预转印电极或预转印灯装置对感光鼓进行预转印处理。
五、分离
在前述的转印过程中，复印纸由于静电的吸附作用，将紧紧地贴在感光鼓上，分离就是将紧贴在感光鼓表面的复印纸从感光鼓上剥落（分离）下来的过程，静电复印机中一般采用分离电晕（交、直流）、分离爪或分离 带等方不来进行纸张与感光鼓的分离。
六、定影
定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着的过程，通过转印、分离过程转移到复印红上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其进行固化，以形成最终的复印品。目前的静电复印机多采用加热与加压相结合的方式，对热熔性色粉进行定影。定影装置加热的温度和时间，凤及加压的压力大小，对色粉图像的粘附牢固度有一定的影响。其中，加热温度的控制，是图像定影质量好坏的关键。
七、清洁
清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面色粉的过程。感光鼓表面的色粉图像由于受表面的电位、转印电压的高低、复印介质的干湿度及与感光鼓的接触时间、转印方式等的影响，其转印效率不可能达到100%，在大部分色粉经转印从感光鼓表面转移到复印介质上后，感光鼓表面仍残留有一部分色粉，如果不及时清除，将影响到后续复印品的质量。因此必须对感光鼓进行清洁，使之在进入下一复印循环前恢复到原来状态。静电复印机机中一般采用刮板、毛刷或清洁辊等装置对感光鼓表面的残留色粉进行清除。
八、消电
消电就是消除感光鼓表面残余电荷的过程。由于充电时在感光鼓表面沉积的静电荷 ，并不因所吸附的色粉微粒转移而消失，在转印后仍留在感光鼓表面，如果不及时清除，会影响后续复印过程。因此，在进行第二次复印前必须对感光鼓进行消电，使感光鼓表面电位恢复到原来状态。静电复印机中一般采用曝光装置来对感光鼓进行全面曝光，或用消电电晕装置对感光鼓进行反极性充电，以消除感光鼓上的残余电荷。
简单的谈谈感光鼓的种类
感光鼓的种类居我知道有以下几种：
1）硫化铬鼓 佳能270就是这种鼓，硫化铬鼓黄色有毒
2）硒鼓 理光4000系列复印机，施乐2515等工程机使用的就是硒鼓，有放射性，但这种鼓可以复镀
3）OPC鼓 即有机光导体鼓，这种鼓使用范围最广，大部分复印机，激光打印机都是这种鼓，无度无放射性
4）非结晶硅鼓 寿命很长，高速复印机常用如佳能6650，6050，东芝5540，7660等，但造价比较高
5）陶瓷鼓 是个新东西，造价不很高，耐用，听说“京瓷”（不知是不是这两个字）复印机就用这种鼓，25张/分的复印机鼓的寿命能达到50万印次左右，看来我们维修的要失业了
光路系统的故障及处理
1、复印品全黑
原因：曝光灯不亮（电路中断、敏开关、灯丝断、供电电路故障等）。
处理：查找故障所在及原因分析并做适当更换。
2、复印品图像清晰度下降，底灰大
原因：光路系统脏（光量损失，不能使原稿明区的电荷被中和），反光镜上的灰尘颗粒处造成光线出现漫反射，产生成像清晰度、结像准确性降低。
处理：清洁光学系统。用镜头毛刷、吹气球、鹿皮（或镜头纸）、清洁剂等，先吹、后刷、再擦。
3、复印品上出现纵向的底灰条（边界模糊）
原因：光学部件局部污染或曝光灯灯丝局部老化，或光路上有遮挡物。
处理：灯管调头。若仍出现故障则再换灯管。对于遮挡物，则需用进行擦拭、清洁。若污染物在镜头以前的光路上，遇放大复印品的污染物处也随之放大；若污物在镜头后的路上，则放大后的复印品上的法物处不被放大。
（1） 用手碾携带墨粉的载体，若手不很黑，则说明载体携体带墨粉少。
（2） 取少量携带墨粉的载体向下倒，观察是否有墨粉向下掉（飞扬），若掉则说明载体吸附墨粉力下降，载体老化。
为了保证复印品质量和转印过程的正常进行，应注意下列事项：
（1） 转印电极的电极丝应张紧，否则影响充电效果，造成转印后图象浓淡不均。
（2） 转印电极使用一段时间以后，应进行清洁，去除表面的氧化层及墨粉的污染。
（3） 复印纸应平整，否则与光导层表面贴靠不紧密造成漏印的故障。
（4） 在潮湿天气，由于复印纸的体积电阻降低及印电极起晕电压低，应降低转印电压。
复印图像脏污不清楚
复印机的复印流程：光学曝光灯曝光，光线经光学镜头和反光玻璃的反射，照射到充有负电荷高压的感光鼓上，使感光鼓上产生静电潜像，吸引显影仓的墨粉而形成反向的图像。同时，复印纸经过感光鼓，利用转印高压将图像转印到复印纸上，然后经过定影部的高温高压定影形成复印稿件。
从复印流程可以看出，如果曝光部分的光学镜头、曝光灯、反光玻璃和稿台玻璃脏污，则都有可能造成复印图像的脏污或不清楚；另外，充电电极和转印电极的脏污也可能产生此种故障；当然，最后的工序——定影部分如果不干净的话，那么复印稿件的脏污或者不清楚也是在所难免的。最后，如果是属于感光鼓老化（感光灵敏度降低）、使用质量不过关的墨粉等耗材、复印纸潮湿等也会产生如此的现象。
所以，解决此种故障的一般方法就是：清洁。
清洁的步骤：
1、稿台玻璃 2、反光玻璃 3、充电电极和转印电极
一般来说，经过以上的解决后，应该可以解决图像脏污或不清楚的问题。如果经过上述方法后，故障依旧，就应该检查以下的部分
1、鼓是否到期。
2、粉是否原装。
3、您可调一下深浅，如清楚了就是感光鼓的故障。
解决方法是更换感光鼓或者使用应急办法提高充电电极的电压和提高曝光灯亮度.
（这样对曝光灯的寿命会有影响，笔者不推荐使用这种办法）。
复印件全白故障的排除
复印机的日常维护保养是一项非常重要的工作，如保养不当则会给复印机的使用带来许多故障。下面这则故障就是由于对复印机的保养不当引起的。
这台理光FT—4085复印机在使用中突然出现了复印件全白的故障，一般来说这种故障主要是由显影部件和充电部件造成的。首先检查显影部件，显影辊转动正常，墨粉充足未发现问题，放一张样稿开机复印，在复印件到达感光鼓部分时停住，小心取出感光鼓，发现感光鼓上无图像，这说明故障出在充电部件上，如有图像则是转印部件的故障。将充电电晕器取下仔细观察，发现充电电晕器上的绝缘座端块上有烧焦良迹，说明绝缘座端块已被击穿。
解决此类故障的方法有两种：
一、换上一个新的绝缘座端块，首先用缧丝刀松开绝缘座端块的紧固缧丝，然后卸下充电器的充电电极丝，在操作中一定要注意不要把细小的电极丝拉紧弹簧弄丢，卸下绝缘座端块后换上新的绝缘座端块，安上充电电极丝，电极丝一定要拉紧，最后拧紧固定绝缘座端块的缧丝。
二、如果没有备用的绝缘座端块我们可以采用如下方法解决。将被击穿的绝缘座端块拆下，把烧焦的部分用砂纸或锉刀锉割掉，再用洒精清洁干净，用百得胶粘平，重新将其安装上后，用万用表（10千欧档）检查。方法是用万用表的一端接触充电电晕器的接地屏蔽罩，另一端接触充电电晕器的电极丝，如果万用表的反映针一点不动，慢说明已修好可以使用；如果有一点动都不行，还要进一步锉割处理直到万用表的指针不动为止，这样修复后同新的使用效果完全一样。
出现这种故障的主要原因是由于不对复印机进行必要的维护保养造成的。大家都知道，复印机的显影部件中的磁辊是高速旋转而进行显影的，在显影过程中墨粉及微小的载体（铁粉）由于离心力的作用而飞散出来，在长期使用中，飞散出来的墨粉和铁粉混和物，就将积集在充电、转印、分离、消电电极丝及其屏蔽罩上，这些墨粉铁粉如果不经常清洁，就会由于受潮而粘附于电极两端的电极座及屏蔽罩的表面，由于铁粉是电导体，而充电电压高达数千伏，在铁粉和墨粉积累到一定程度时，即电极丝与屏蔽罩的绝缘电阴下降到一定值时，高压电流就会沿粘附于电极绝缘端块表面上的墨粉与铁粉混和物对接地屏敝罩产生高压放电并被击穿。击穿后充电电极丝中的电流趋近于零，即无充电电流，这样就不会在感光鼓上形成静电潜像，并由此产生复印件全白故障。
要想防止此烘故障，就必须对复印机内部特别是充电、转印、分离、消电等电晕器进行定期清洁，特别是要清洁电晕器两端的绝缘端块，不但要清洁端块表面，更重要的是要打开电极绝缘座端块，对其内部进行清洁。一般在复印一万张后就要清洁一次，如果显影器的侧密封老化，飞粉严重，则应减短清洁周期。
复印机维修经验谈(上)
图像缺陷的故障原因
1图像全黑
此现象是指不管原稿台上放置的是白纸还是图片，复印出来的全是一片黑色，无任何字符。引起此故障的原因有：曝光灯损坏或未打开；电晕器不良；充电失效；光路系统工作不正常；光导体损坏或接地不良。
2图像全白
此现象是指复印出来的稿件全是一片白色，没有任何图像。引起此故障的原因有：充电电晕器损坏；显影器不良；无转印电晕电压；曝光灯损坏；光导体未工作。
3图像浅淡
此现象是指图像浓度不深，分为图像局部浅淡和全部浅淡两种。
引起图像局部浅淡的原因有：复印纸受潮；复印纸厚薄不均；光导体表面磨损；光导体表面电位不相等；曝光室密封不严，有光线射入。
引起图像全部浅淡的原因有：曝光量过大；浓度调节电路失效；电晕器错位；显影器工作异常；显影剂质量太差；消电不当使光导体充电不足；光导体的导光性能下降；转印电晕器性能不良。
4图像变形
此现象是指图像出现横向或纵向的拉长或缩短现象，分为全部变形和局部变形两种。
引起全部图像变形的原因有：变倍透镜的位置变动；变倍机构工作不良；选定的复印比例与扫描曝光速度不匹配；扫描电机无变频脉冲输出。
引起局部图像变形的原因有：扫描驱动电机转速不正常；电磁离合器打滑；输送皮带的转速不均；输送皮带负压不足；压纸轮压力太小。
5图像模糊
此现象是指复印出来的图像模糊不清，甚至出现缺陷。分为全幅面模糊不清和局部模糊不清两种。
引起全幅面模糊不清的原因有：光学系统有水雾；反光镜被污染；光学系统离合器打滑；扫描速度与光导体表面线速不一致；传输系统出现打滑。
引起局部图像模糊不清的原因有：光学系统受潮；光导体疲劳；光导体磨损或受潮；清洁刮板磨损或有油污；分离电压过高；充电电晕丝被污染；显影器密封条变形。
6图像歪斜
此现象是指复印出来的图像发生歪斜或扭曲。引起此故障的原因有：光学器件位置失常；对位辊两端压力不均匀；纸道有污物卡阻现象。
7图像有擦痕
此现象是指复印出来的图像被刮擦而出现错位现象。引起此故障的因素有：上下导纸轮转动异常；输纸导板碰擦复印件；定影入口导板变形；转印分离部位有异物刮擦复印纸。
8图像拖尾
图像拖尾是指复印件上的主体部位正常，而边缘部分出现拖拉的痕迹。引起此故障的原因有：复印纸受潮；电晕器电压太低；分离带老化松弛；显影器工作不正常。
910图像残影
图像重影
此现象是指本次复印件上有上次复印的图像。引起此故障的原因有：清洁不良；消电电晕器不良；光导体老化；消电灯未亮。
此现象是指两个图像相同且固定在主图像的旁边。图像重影与图像残影极相似，其产生的原因却完全不同。区分时可采用两张不同的原稿进行复印，如果第二张原稿上所产生的复印件有第一张的原稿图像，即为残影，否则为重影。引起重影的原因有：传动不同步；传动带打滑。
11图像中空
此现象是指复印件上黑体笔划的中间成空白，其他部位正常。引起此故障的原因有：显影电压太低；电晕丝锈蚀；电晕丝高度和张力不合规格。
12图像跳动
此现象是指复印件上图像位置不统一，发生跳动。引起此故障的原因有：输纸带移动不正常；光导体驱动系统跳动；离合器打滑；主轴电机转速不均匀；搓纸辊橡皮轮磨损；定影辊转动不正常；离合器弹簧失效；扫描架的驱动钢丝张力调节不当；转印前导板位置不当；滑动轨道变形。
13能不良。
14图像发虚
此现象是指复印件上的图像不清晰。引起此故障的原因有：反光镜定位不准确；光路聚焦不良；显影器工作异常；光导体性图像错位
此现象是指复印件上的图像在复印纸上的位置与原稿中的位置不同，发生位移。引起此故障的原因有：搓纸辊打滑；对位辊和对位离合器工作异常；位置传感器失灵；对位检测开关失效；对位电位器不良。
1516图像浓度不均
图像不全
引起此现象的原因有：显影剂数量不够；光学系统工作异常；复印纸受潮；光导体疲劳；光导体表面有污物。
此现象是指图像边缘空缺，使图像不完整。引起此故障的原因有：曝光灯控制电路存在故障，使曝光滞后；充电电晕器控制电路不正常；转印电晕丝提前放电；显影时间不够；光导体启动不正常；复印机前后门盖不密封，有杂光射入；显影辊磁粉位置太低；电晕丝两端有污物；光导体鼓性能不良，致使表面电位不均匀。
17图像有白斑
引起此故障的原因有：光源滤色镜有污物或损坏；电晕丝松弛，使得放电不均；充电电压过高或光导体表面已击穿；显影偏压过高；光导体表面膜层有缺损；消电器不良，使得消电不净；显影磁刷不良；分离部件工作异常。
1819图像有白点
图像底灰
引起此故障的原因有：光导体存在击穿的无电荷点；光导体的光导层脱落；显影剂内含有杂质；光源滤色镜上有灰尘。
此现象是指复印稿的底色发灰，浓度不正常。引起此故障的原因有：光学系统有污染；曝光灯亮度不够；充电电压过高；显影载体疲劳；光导体老化；消电清洁不彻底。
20图像有白色浅斑
此现象是指图像中出现白斑，但斑内仍有图像，只是图像较淡，而且白斑与图像的边界不是很明显。引起此故障的原因有：显影磁辊离光导体太近；磁辊的主磁极角度过高；转印电压不正常；光导体受潮；光源滤色镜脏污；充电电压不均匀。
21图像有横向黑带
此现象是指图像出现与走纸方向相垂直的黑色条带。引起此故障的原因有：曝光灯有微动现象；曝光玻璃上存在横向条纹；电晕电压过高；显影偏压不稳定；显影器转动不均匀；间隙轮变形。
22图像有纵向黑带
此现象是指复印图像在走纸方向出现黑色条带。引起此故障的原因有：充电电晕丝松弛；清洁消电不彻底；光路系统局部污染；磁辊上的磁粉或涂层不均匀；光导体周围磨损。
23图像有黑斑
引起此故障的原因有：光路系统有污点；充电电晕丝氧化；显影磁粉不均匀；光导体有斑点状脱落；显影器漏粉；定影辊表面清洁不良；搓纸轮和对位轮表面污染；光导体清洁不彻底。
2425图像脱色
浓度渐变
引起此故障的原因有：定影温度太低；定影压力不够；磁粉熔点太高；复印纸受潮。
此现象是指复印图像的浓度逐渐变化，不能保持完全一致。引起此故障的原因有：充电电晕丝离光导体的距离不均匀；曝光照度不均匀；曝光狭缝口调节不当；显影辊表面与光导体的距离不均匀；电晕丝高度不一致；电晕器放电不均匀；显影电压不稳定；曝光灯控制电路工作异常。
26图像有虚线
此现象是指复印件出现不遮掩图像的虚线。引起此故障的原因有：光路传输通道上有污物；消电电晕丝脏污；电晕器栅极老化；定影热辊表面磨损；显影辊粉层不均匀。
27图像有黑边
此现象是指复印图像的开始端或尾部出现黑色的边线。引起此故障的原因有：曝光灯反程开关失调；反光镜的位置变动；镜头松动。
复印机维修经验谈(下)
复印机都配有用来检测复印件图像质量的专用标准测试版，利用测试版可判断复印机的故障部位及原因。如果复印出来的图像与测试版相同，则说明复印机无故障，反之，则说明复印机有故障。以下介绍利用测试版检查复印机故障的方法。
1底灰变化
底灰变化是指非图像区域沾有颜色的最大浓度，正常情况下以无低灰或底灰极小为最好。引起底灰加重的原因主要有：曝光不良；消电不良；光导体老化；显影器不良；充电电压不够。
2色度变化
色度是指复印件图像的最大浓度，一般情况下复印件以浓度深为好。如果浓度调节在最大位置，复印件的浓度却很浅，原因主要有：充电电晕高压不良；墨粉显影不良；转印高压不足；色度电路失控。
3色调变化
色调是指复印件上图像层次的再现性，测试版上用图像的水平灰度等级来检查复印图像的色调。引起复印图像色调不能达到复印机本身色调层次的原因主要有：显影器不良；显影偏压较高。
4余白变化
余白是指复印件有效画面水平起始线与复印纸边界的距离。引起余白过大或过小的原因有：对位辊启动过早或过迟；对位辊控制电路不良。
5反差变化
反差是指复印纸上图像浓度和底色之差，一般情况下，反差越大越好。引起反差变小的主要原因有：电晕器充电电压不足；曝光时间过长；显影不足。
6比例变化
比例变化是指图像横向宽度和纵向长度比例的变化。引起图像比例变化的主要原因有：光导体的转速与扫描速度不同步；光学透镜的位置有变动。
7分辨率变化
分辨率是指复印件上能分辨的两线条间的最小距离，反映了复印机记录图像细部的能力。引起分辨率变差的主要原因有：光路系统位置发生变化；传动系统工作不良。
8定影牢固度变化
定影牢固度是衡量墨粉粘附在纸上的能力。引起定影牢固度变化的主要原因有：定影温度不够；定影压力不足；复印纸潮湿。
复印机充电装置的常见故障
1、电极丝被污染和腐蚀是充电装置的常见故障之一。由于电晕丝被纸灰或墨粉污染，将会严重到影响电晕放电，造成光导体（硒鼓）表面的电位下降，复印品的质量将会随之受到影响而下降（如图像浅淡或根本复印不出图像 ）。在清除电极丝上的污物时应注意，不要用砂纸来清洁电极丝（砂纸会将电极丝上的涂层磨掉），不要用有油的手去摸电极丝（油渍会引起在复印品上出现白条）。清理电极丝时可先用干净的软布或脱脂棉沾上清洁剂，清洁屏蔽罩用及电极导轨的内部，然后用纸折成较厚的纸折，用手捏住纸折夹住电极丝从一端拉向另一端，不要中途停顿，否则会有纸屑积留下来，这也是造成故障的原因。如此擦抹3~4次即可（图3-11）。如无法清理的电极丝就要更换掉。要从根本上解决电极丝污染的问题，只是清理或更换电极丝不能解决根本问题，而是应从解决漏粉现象入手，只有从根本上解决漏粉以及其它原因造成的粉尘飞扬，才能保证电极丝不被污染或少受污染。
2、电极丝的粗细与鼓面距离的远近和与鼓面平行度的好坏，都会影响光导体表面充电电位的高低的电荷分布均匀性，从而影响复印品的质量。
3、屏蔽罩接地不良
4、充电电极的高压插头接触不良。
5、电极在充电时，如看不到蓝紫色晕光，有可能是线路不通、电压过低或高压电源故障。
6、电极在充电时，如发出"嘶嘶"声，说明充电电压过高，这会导致光导体膜层被击穿，应立刻停机进行检查。如果高压发生器是可调的，在调压时要应注意高压输出值不可过高也不可过低。如果高压发生器不可调，可调整电极丝与光导体（鼓）表面的距离，以改善复印质量。
NP法静电复印原理
NP法是日本佳能公司发明的一种新的静电复印方法，这种方法有别于传统的卡尔逊静电复印法，它是卡尔逊静电复印法的改进和发展。NP静电复印法基本过程它主要由前消电/前曝光、一次充电（主充电）、二次充电/图像曝光、全面曝光、显影、转印、分离、定影、鼓清洁9个基本步骤组成。
从上述步骤我们可以看到，NP法的静电复印过比典型的卡尔逊法静电复印过程复杂，基主要原因是NP法采用的光电导材料虽然光敏性很好，但暗阻率太低，充电以后暗衰太快，不能像硒等基它光电导材料那样能长时间地保存电荷。因此使用硫化镉等基它光电导材料那样能长时间地保存电荷。因此使用硫化镉光电导材料的感光鼓结也与典型卡尔逊法的感光鼓结构不同。卡尔逊静电复印法的感光鼓一般是两层结构，即光电导层和导电基本。而NP法的感光鼓则是由透明的绝缘层、光导层和导电基本三层构成。
NP法静电复印的过程除了静潜像的形成和显影过程外，基它都与卡尔逊法静电复印过程基本相同。NP法静电潜像的形成包括前消电/前曝光、一次充电、二次充电/图像曝光和全面曝光4个基本步骤。
一、前消电/前曝光
前消电/前曝光的过程是在第一次充电（主充电）前用负高压电晕放电来消除感光鼓表面由于前一次复印循环遗留的残余电荷，同时用荧光灯（前曝光灯）充分照射感光鼓（称为前曝光），以降低硫化镉光导层内部的电阻。前曝光的作用，一方面是使光导层的残余电荷可以充分泄入大地，另一方面则是为以后再对感光鼓进行主充电时，能够均匀地注入一定数量和极性的电荷提供条件，以防止由于静电潜像电荷分布不良造成复印浓度不均和黑实心图像中出现白色斑点的现象。NP法采用硫化镉分散体作为光电导层，这种材料在暗处放置一段时间后电阻率会大大增加，如果在这种情况下进行复印品产生底灰，甚至使得整个画面发黑。经过前消电/前曝光这一过程后，由于负高压电晕放电的影响，会使感光鼓表面略呈负电位。
二、一次充电
NP静电复印法通过在一次充电电晕器上加正极性直流高压进行正电晕放电，使感光鼓表面均匀充上一层正电荷，即形成一次电位。
当一次充电电晕器加上直流高压后，电晕器开始放电，使得电晕丝周围的空气电离，正极性的离子在电场的作用下，向感光鼓表面的绝缘层运动，由于绝缘层不导电，起着阻挡层的作用，这样电晕离子因不能穿过绝缘层而沉积在绝缘层表面，使绝缘表面均匀地充上一层正电荷。由于静电感应的作用，在接地的导电基体侧感应出等量的反极性电荷（负电荷），但因硫化镉是N型半导体，主要载流子是负电荷（电子），同时由于经过前曝光，光导层（硫化镉）的阻值下降，使得这些感应出的负电荷比较容易地注入到光导层，并在绝缘层表面正电荷的吸引下向表面正电荷方向迁移，最终到达光导层与绝缘层界面处，使硫化镉膜层表面带有与绝缘层表面相反的等量的负电荷，与表面正电荷相平衡，形成稳定状态。这样，硫化镉光导层表面就具有了一定的表面电位，从而在绝缘层表矶与导电基体间形成了一定的电位差，使感光鼓表面（即绝缘层面）具有一定的表面电位。随着充电时间的增长，表面电荷越积越多，感光鼓表面电位也相应升高。
三、二次充电/图像曝光
二次充电/图像曝光是一个过程的两个方面。这一过程是利用交流电晕器或反极性直流电晕器对感光鼓表面充电电荷进行消电的同时对感光鼓进行图像曝光的。二次充电的作用是中和绝缘层表面的正电荷；图像曝光则是为了在消电过程中使绝缘层表面形成与原稿明暗相对应的静电电荷分布。
当原稿图像被照射并通过光学系统投射到感光鼓表面时（即曝光），在感光鼓表面形成两个区域：带图像的“暗区”和不带
图像的“明区”。在明区，由于光照使光导层（硫化镉）的电阻率大大降低，成为导体。原先驻留在光导层与绝缘层界面的负电荷（电子），随着绝缘层表面的正电荷被二次负电晕中和的同时，通过光导层向接地的导电基体泄逸。因此，明区的表面电位迅速下降至0伏左右。在暗区，则由于光导层（硫化镉）未受光照，基电阻率仍然很高（即保持绝缘状态）使得驻留在光导层与绝缘层界面的负电荷不能向导电基体方向泄逸。绝缘层表面正电荷受基影响，即由于绝缘层下面负性电荷的吸引，使得消电电晕只能中和掉一部分表面正电荷，大部分正电荷仍然保留在感光鼓暗区表面。此时，由于表面正电荷数量的减少，在绝缘层下面的负电荷多于绝缘层表面的下奄荷，因此在导电基体与光导层界面处又感应出正电荷（导电基体侧），基数量与表面正电荷减少的数量相等，以达到正负电荷量的平衡。虽然在感光鼓暗区仍保留有大部分表面电荷，但由于暗区仍保留大部分表面电荷，但由于暗区表面电位低于光导层的电位，因此仍未形成适用的静电潜像。也就是说，二次充电/图像曝光的结果，使得无论是在感光鼓的明区还是暗区，表面电位都已降为零电位，没有形成电位反差。
四、全面曝光
经过图像曝光、二次充电（逆充电）后，在硫化镉感光鼓的表面形成了表面电位相同、电荷密度不同的潜像，这种潜像是无法用传统的静电显影方式来显影的。为了把这种电荷密度潜像表面电位起伏的静电潜像，必须对感光鼓表面进行全面曝光。
全面曝光就是利用曝光灯对感光鼓表面进行全面、充分、均匀的光照，使感光鼓光导层（硫化镉）的电阻率下降成为电的良导体。对于明区由于二次充电/图像曝光时就已失去全部电荷，故全面曝光对基不发生任何作用，其表面电位不变；对于暗区，由于全面曝光使得绝缘层下面的光导层变为导体，使光导层与绝缘层界面处多余的负电荷穿过光导膜层与导电基体感应上来的一部分负电荷则因有绝缘层表面正电荷的吸引，继续保持平衡状态。这样在感光鼓绝缘层表面和导电基体间就形成电位差，最终使得感光鼓绝缘层表面“暗区”的电位迅速升高。因此，全面曝光的结果，使得感光鼓明区和暗区形成了明显的电位差，最终在感光鼓绝缘层表面上形成了表面电位随光学图像明暗变化的高反差静电潜像。
五、显影
NP静电复印法使用单组分显影剂跳动显影。单组分显影剂中没有载体，基色粉粒子由磁性材料、炭黑和树脂等组成，具有磁性和绝缘性。绝缘性有助于色粉的转印，磁性便于用显影磁辊来运载色粉。显影时，色粉与旋转的显影磁辊相摩擦而带负电并且在显影刮刀刃口的集束磁场作用下，在显影磁辊表面形成一层薄而均匀的色粉层。当具有静电潜像的感光鼓与显影磁辊上的色粉层接近时，在感光鼓表面静电潜像和显影磁辊交流偏压的作用下，使色粉在感光鼓与显影磁辊之间的跳动显影。
六、转印、分离、定影、清洁
NP法的转印、分离、定影和清洁等过程与卡尔逊静电复印法一样。感光鼓上的静电潜像通过显影形成可见的色粉像，经转印装置转印到复印纸上，再由分离装置分离后送到定影部件进行定影，使色粉固着在复印纸上，形成永久的复印品。感光鼓则在清洁后进入下一复印循环。
充电装置的常见故障
1、电极丝被污染和腐蚀是充电装置的常见故障之一。由于电晕丝被纸灰或墨粉污染，将会严重到影响电晕放电，造成光导体（硒鼓）表面的电位下降，复印品的质量将会随之受到影响而下降（如图像 浅淡或根本复印不出图像 ）。在清除电极丝上的污物时应注意，不要用砂纸来清洁电极丝（砂纸会将电极丝上的涂层磨掉），不要用有油的手去摸电极丝（油渍会引起在复印品上出现白条）。清理电极丝时可先用干净的软布或脱脂棉沾上清洁剂，清洁屏蔽罩用及电极导轨的内部，然后用纸折成较厚的纸折，用手捏住纸折夹住电极丝从一端拉向另一端，不要中途停顿，否则会有纸屑积留下来，这也是造成故障的原因。如此擦抹3~4次即可（图3-11）。如无法清理的电极丝就要更换掉。要从根本上解决电极丝污染的问题，只是清理或更换电极丝不能解决根本问题，而是应从解决漏粉现象入手，只有从根本上解决民漏粉以及其它原因造成的粉尘飞扬，才能保证电极丝不被污染或少受污染。
2、电极丝的粗细与鼓面距离的远近和与鼓面平行度的好坏，都会影响光导体表面充电电位的高低的电荷分布均匀性，从而影响复印品的质量。
3、屏蔽罩接地不良
4、充电电极的高压插头接触不良。
5、电极在充电时，如看不到蓝紫色晕光，有可能是线路不通、电压过低或高压电源故障。
6、电极在充电时，如发出"嘶嘶"声，说明充电电压过高，这会导致光导体膜层被击穿，应立刻停机进行检查。如果高压发生器是可调的，在调压时要应注意高压输出值不可过高也不可过低。如果高压发生器不可调，可调整电极丝与光导体（鼓）表面的距离，以改善复印质量。
复印机常见“共性”故障的检修(1)
第一、复印机出现故障后的检查与维修步骤：
复印机出现故障后，总有一种是主要的故障，抓住这个主要的故障进行分析，即可找到故障原因和排除的方法，我们一般可通过以下几条途径来查出故障的原因并排除之。检修时应遵循先易后难的原则并逐步缩小范围，最后集中于某一点上。
一、 了解情况
维修机器前首先应认真询问操作者有关情况，如机器使用了多久，上次维修（保养）是在什么时间，维修（保养）效果如何，此次是什么情况下出现的故障。还要认真翻阅机器有关维修记录，注意近期更换过哪些部件和消耗材料，有哪些到了使用期限而仍未更换过的零部件。
二、 检查机器
情况了解清楚以后，即可对机器进行全面检查，除了机内短路、打火等故障外，都可接通机器电源，复印几张，以便根据其效果进行进一步分析。对于操作者提供的故障现象应特别注意，并在试机时细心观察。
三、 准备工具
在对机器进行检查的基础上，一般可对故障现象有个大致的了解，即可知道维修时需要哪些常用的专用工具，准备好将要使用的工具和材料后即可进行检查维修工作。
四、 机器故障自检
目前绝大多数复印机都装有彩色液晶显示面板，并设有卡纸等故障自检功能，一旦机器某一部件失灵或损坏，都能以字母数字告诉操作者。比较常见的是故障代码，如NP系列复印机的故障代码为“E0~E8等，理光系列则以”U“加数字为代码，这些代码一出现分别表示印刷电路板，传感器、开关、接插件等工作状态异常，需要进行调整或更换。作为机器的使用者，见到这些故障代码，应立即停机，关掉电源，请维修人员进行检修。如果是自己修理，则必须找到与所使用机器型号相同的维修手册或维修说明书，在书中查到故障代码所表示的内容，再检查相应的零部件、电路板或电子元件。
第二、常见“共性”故障的检修
由于复印机的种类和型号繁多，各制造厂生产的复印机各不相同，即使是同一个生产厂家生产的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别，这里仅对共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。
本文中所列举的故障，对于各种复印机并非一律如此，即使同一故障在不同的类型的机器中，其成因可能并不相同。因此，这里更重要的是提供方法和思路。（有些故障只要找到成因即知排除方法，因此这些故障的排除方法就不再赘述。）
一、影响复印件质量故障的原因与排除
复印件质量不好是复印机最常出现的故障，此种故障可占总故障率的60%以上，以下是具体故障的检修与排除。
(一）、复印机复印出的复印件全黑
经过复印后，复印件上全黑没有图像
故障原因与排除方法：
1． 曝光灯管损坏。首先观察曝光灯是否发光，不发光时可检查灯脚接触是否良好。是否为曝光灯管损坏、断线或灯脚与灯座接触不良等原因。
2． 曝光灯控制电路故障。曝光灯控制电路出现故障，检查各处电压是否正常，无电压时应检查控制曝光灯的电路是否有故障，必要时更换此电路板。
3． 光学系统故障。复印机的光学系统被异物遮住，使曝光灯发出的光线无法到达感光鼓表面。清除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光角度改变，光线偏高，无法使感光鼓曝光，清洁或更换反光镜，调整反光角度。
4． 充电部件故障。二次充电部件故障（仅限NP复印法），检查充电电极的绝缘端是否被放电击穿，电极与金属屏蔽罩连通（有烧焦痕迹），造成漏电。
（二）、复印件全白
复印件全白故障分为感光鼓上有图像和感光鼓上无图像两种情况。
1、 光鼓上有图像
故障原因与故障排除：
转印电极丝接触不良；重新接通。
转印电极丝断路；更换电极丝。
转印电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换高压发生器或重新接通高压线
复印机常见“共性”故障的检修(2)
2、 感光鼓上无图像
故障原因与故障排除
充电电极接触不良或电极丝断路；重新接通充电电极或更换电极丝。
充电电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换充电高压发生器或重新接通高压线
控制显影器的离合器老化或损坏；更换离合器。
显影器脱位或驱动齿轮损坏；重新安装到位或更换驱动齿轮。
感光鼓安装不到位；重新安装。
（三）、复印件图像时有时无
故障原因与排除方法：
原因在于充电或转印电极到高压变压器的连线或高压变压器本身损坏。
排除方法：
检查时可打开机器后盖，拆下电极插座。按下复印开始键后，用电极插座的金属部分碰触机器金属架，如发现放电灯火现象，证明此电极是好的。如没有放电打火，则高压变压器输出端不良，需要更换。如果两个电极插座均有放电打火现象，说明高压变压器无问题，而是插座与电极的连接不良，或是电极本身有漏电、接触不良的现象，应进行修复。
（四）、复印后复印件出现底灰
复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，而且是一个难于解决的问题，复印件上有无底灰存在是鉴别其质量好坏的重要标志之一。
故障原因及排除方法：
1．曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降；光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或更换曝光灯；
2． 原稿反差太小；
3． 复印纸受潮；
4． 显影偏压过低或无显影偏压；调整显影偏压、检修显影偏压电路。
5． 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。
6． 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。
7． 载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位（明区）吸附，产生底灰。
8． 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。
9． 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。
10． 所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。
（五）、复印后复印件颜色淡，对比度不够
故障原因与排除方法：
1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。
2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。
3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。
4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；转印电极丝距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。
5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。
6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。
（六）、复印件图像清晰度差分辨率低
故障原因与排除方法：
1．复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。
2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度
3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。
（七）、复印件图像浓度不均匀
复印件复印出的图像不均匀分两种情况：
一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。
A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。
2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。
3．机内有乱反射光的干扰。
4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。
B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．复印纸局部受潮。
2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。
3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（八）、复印件图像上有污迹
故障原因与排除方法：
1．感光鼓上的感光层划伤。
2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。
3．显影辊上出现固化墨粉。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（九）、复印件图像上出现白色斑点
故障原因与排除方法：
1．显影偏压过高。调整显影偏压。
2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。
4．复印低局部受潮也可能出现白斑。
（十）、复印件图像表面不光洁
故障原因与排除方法：
1．墨粉质量不好，颗粒太粗。
2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。
3．显影浓度过高，下粉量太大。
4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
（十一）、复印件图像定影不好
定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。
故障原因与排除方法：
1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。
2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。
3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。
4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。
5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。
6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。
（十二）、复印件图像错位和丢失
故障原因与排除方法：
1．输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。
2．对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。
3．如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。
（十三）、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹
故障原因与排除方法：
1．清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构；
2．清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置；
3．清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板；
4．曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染；
5．曝光灯调节器输出电压不准。重新调整；
6．显影剂已年久失效，应更换。
（十四）、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。
故障原因与排除方法：
1．充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。
2．曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换；
3．曝光灯位置，显影装置位置不准确；
4．复印机放置不在水平位置。
（十五）、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条
故障原因与排除方法：
1．由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起；转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆；
2．定影辊表面有划伤；
3．定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏；
4．感光鼓表面上有色粉粘附。清洁感光鼓；
（十六）、复印件上沿复印件输出方向出现不规则的波浪形黑线或黑条
故障原因与排除方法：
1．清洁装置脏污，在清扫清洁刮板和毛刷后，应撒野上润滑粉；
2．由于硒鼓上粘附有小颗粒异物或载体造成清洁刮板刃口被损坏；
3．更换刮板或新硒鼓时，没有先撒上润滑粉造成清洁刮板刃口损坏。
（十七）、复印件上沿复印件输出方向出现白色线条（纵向白线条）
故障原因与排除方法：
1．由于色粉粘结在电极丝上造成充电电极丝局部污染和转印电极丝局部污染；
2．充电电晕装置上有线状悬挂物影响感光鼓表面；
3．显影装置密封垫局部污染或粘有异物。
（十八）、复印件上某一边缘，有不同程度和粉迹
故障原因与排除方法：
1．由于感光鼓上清洁不良将残余色粉转印到复印件上；
2．清洁刮板上的衬套和孔没有正确吻合，致使刮板不能灵活移动，当加压刮板时刮板不能正确地靠在硒鼓上。
（十九）、复印件沿输出方向出现前端黑色横向条
故障原因与排除方法：
扫描架起始位置不正确，通过调整扫描起始位置传感器的位置来解决。调整后要求扫描复原位时没有跳动现象。 l 复印件黑色图像上出现有实心白斑（通常为横向拉状）
故障原因与排除方法：
1．由于纸屑、粉末和灰尘等粘附加税在转印/分离电极丝上所造成；
2．转印/分离电极丝严重损坏。
（二十一）、复印件出现空白
故障原因与排除方法：
复印纸受潮或皱折。从纸盒里取走潮湿的纸；取走皱折的纸。
（二十二）、复印件歪斜
故障原因与排除方法：
1．检查原稿在稿台玻璃上的位置是否正确；
2．检查纸盒是否安装正确。
（二十三）、复印件出现有黑框
故障原因与排除方法：
1．如果原稿比复印纸小，用一张比复印纸大或与复印纸相的同的纸盖住原稿；
2．复印时放下原稿盖
（二十四）、因清洁效果不好，造成底灰大。
故障原因与排除方法：
1．毛刷弧结和严重脱毛。梳松或调换毛刷；
2．消电电极失效。检修消电电极；
3．消电灯被污染或损坏。清扫或调换消电灯；
（二十五）、成像模糊
故障原因与排除方法：
1．镜头和反光镜污染。清洁镜头和反光镜；
2．镜头和反光镜位置错动。调整镜头和反光镜的位置；
3．扫描移动钢丝松驰。张紧钢丝绳；
第三、复印机卡纸故障的检查与维修
相信每位使用过复印机的人都会遇到卡纸这种故障，应该说复印过程中偶然卡纸是不可避免的，但如果经常卡纸，则说明机器有故障，需要进行维修。造成卡纸的因素很多，主要有以下几个因素；
1．纸盒卡纸：
（1）纸盒 （2）搓纸部件
2．纸路卡纸
（1）对位辊；（2）分离机构；（3）纸路传感器；（4）分离爪；（5）定影辊
3．自动分页器造成卡纸
4．扫描部件造成卡纸
5. 机内短路造成卡纸
6．操作不当造成卡纸
具体卡纸故障的检查与维修：
l.纸卡在输纸道内
故障原因与排除方法：
（1）输纸离合器失控。调整、更换输纸离合器；
（2）输纸道内有异物。清除异物；
（3）纸走偏堵寒。清除被卡复印纸；
2.纸卡在分离器处
故障原因与排除方法：
（1）分离带松、掉、断，或气吸分离 、吸纸力不足，使纸粘在鼓上或进入清洁箱内；撤换分离带。调整气吸量和气位置；
（2）纸走偏。排除纸走偏的故障。
3.清洁器频繁卡纸
故障原因与排除方法：
有些复印机的清洁器与感光鼓接触的部分装有一个栅状条，它用塑料制成，作用于是防止复印纸进入清洁器，正常复印时，即使有纸卡在此部分，纸张也很容易取出，但栅状条损坏时，纸张就会进入清洁器，卡得很紧难于取出。这时需使清洁器离开感光鼓，必要时将其从机内取出，清除卡纸修复或更换栅状条后，才能继续作用。
4.经常在中部卡纸
故障原因与排除方法：
5.纸卷到鼓上（纸经常卷到鼓上），则检查；
（1）鼓分离爪、分离带是否良好；
（2）分离高压充电是否良好；
（3）纸的一面挺度是否比另一面挺度差，如果是，可反过来看，或尽量购买双面挺度均好的纸。
6.纸停在传输部（如果纸经常停在中间传输部），则检查：
（1）传输皮带是否松动、老化、皮带张紧装置是否良好；
（2）机器底部吸气风扇工作是否良；
（3）定影器前导引板角度是否合适，是否干净；
（4）中部纸路检测开关或传感器是否灵敏。
7.经常卡纸在定影部或出纸口处
故障原因及排除方法：
（1）定影辊压力是否太大；
（2）定影辊传动齿轮固定是否太好；
（3）定影辊硅油是否太多（硅油太多使纸容易卷到辊上）；
（4）定影辊是否脏污（如脏污也会使纸卷到辊上）；
（5）定影辊分离爪是否老化变形；
（6）排纸口路检测开关或传感器是否灵敏。
8.复印机偶尔卡纸
故障原因与排除方法 ：
卡纸后，面板上的卡纸信号会点亮，我们可根据面板上所显示出卡纸的位置打开机门或左（定影器）右（进纸部）侧板，取出卡住的纸张。一些高档机可显示出卡纸张数，以“P1、P2”等表示，“P0”表示主机内没有卡纸，而是分页器中卡了纸。取出卡纸后，应检查纸张是否完整，不完整时应找到夹在机器内的碎纸。分页器内卡纸时，需将分页器移离主机，压下分页器进纸口，取出卡纸。
9.定影器卡纸
故障原因与排除方法：
（1）定影器内有异物。清除定影器中异物；
（2）弹簧输送钢丝脱落或损坏。检修和调换钢丝；
（3）热辊定影两端压力不匀。调整辊两端的压力；
l0.复印时出现频繁卡纸
故障原因与排除方法：
出现此种现象很可能是搓纸轮磨损，一般表现为频繁卡纸，纸张卡住的部位多在进纸口处，连续复印时也会卡住数张纸，有时还会由于搓纸无边造成纸张与感光鼓不同步，转印偏后，纸上只不一半图像，并在图像前端留下一条黑色边，判定搓纸轮是否已用到寿命期限的方法是，用棉花醮酒精或清水擦试搓纸轮表面，去掉灰尘、纸毛等，然后马上进行连续复印，可印30张，这时如果卡纸现象有所减轻，则说明搓纸轮磨损较为严重，需要换。如果仍然和以前一样频繁卡纸，则应考虑其它部分的原因。
l1.卡纸显示灯亮，但机内无卡纸。
故障原因及排除方法：
出现此种情况多为纸路检测开关脏污、不灵敏的所致，例如，施乐2080大型工程图纸复印机，经常显示“Paper Jan Side（卡纸在中部），而不能继续复印，检查机内并无任何卡纸，这一情况多为中部纸路检测光电传感器Q5和Q6受到墨粉的污染造成的。
有的机型则需要调整，如U-Bin3300MR在更换主控板后，较易出现“卡纸⑦”信号，但机内并无卡纸，这时，应调整主控板微调VR1，使TP8对TP0的电压为7。2V，“卡纸⑦”显示随即消失，平时如出现此种情况，处理的方法也不一样。
第三、其它常见故障的检修与排除
l、按下复印键机器不工作
故障原因与排除方法：
1）．复印键微动开关工作不正常。调整和更换按钮微动开关；
2）．主电动机故障，检查风机如工作，说明主电机故障，如风机不转，说明电源不通。调整和调换主电机；
3）．控制线路中的继电器发生故障。检查、修复和更换继电器。
2、扫描开始光源不亮
故障原因与排除方法：
1）．导线接触不良。检修导线，；
2）．灯管两端接触不良。清洁两端接头；
3）．灯管烧坏。更换灯管；
4)．保险丝（熔断器）烧坏；更换保险丝。
3、近嫣复印键，工作正常，但复印件不输出
故障原因与排除方法：
1）．搓纸电机不工作；检查线路及电机，排除或调换；
2）．搓纸轮老化或没有接触到纸表面（压力不足）；更换搓纸轮，检查并修复搓纸轮，在第一张与最后一张时都保持接触；
3）．供纸盒的压纸勾上下滑动不灵活；检查调整压纸勾使之灵活；
4）．纸张裁切毛边互相粘结（未搓开）；将纸取重新反复搓动整理或重新更换复印纸；
5）．纸张走偏在输纸道中卡住；检查供纸盒安装是否正确，检查输纸道中是否有异物；
6）．输纸离合器不工作；检查分离装置，检查修复或调换离合器检查控制线路；
7）．张未感光鼓上分离下来；
8）．纸张分离后，走偏未进入定影器；检查分离装置及输纸道。
4、高压发生器不工作
故障原因与排除方法：
1）、入电压过低。调整电压达到要求；
2）、高压发生器烧坏。调换高压发生器；
3）、入、输出线的接点不牢；插牢各接点；
4）、点插错。正确插好接点。
5、消电电极击穿
故障原因与排除方法：
不论是采用直流消电或交流消电的机器，都会发生此种故障，特别是充电电压过高，空气湿度过大时，故障更为频繁 。
拔出此电极，可见其一端或两端的绝缘端块内有烧焦的痕迹。此处即是漏电的所在，应更换击穿的绝缘端块。如果烧焦的面积小，可用砂纸；小刀等打磨去焦糊的一层，并用透明胶纸贴上，仍可继续作用。
6、复印绿键按下后，第一步供纸不良
故障原因及排除方法：
首先观察搓纸是否转？如果转动良好而不能搓纸，则检查：
1）．搓纸轮是否脏污、老化、摩擦力下降，如果脏污，可用浓酒精擦洗；如果磨秃老化，可更换新搓纸轮。也可采用土办法：剪一段橡胶指套，套在搓纸轮上，实践证明，这是解决搓纸轮摩擦力的有效方法。
2）．顶纸板弹簧顶力是否下降，如果下降，就进行调整。
3）．纸的裁切宽度是否比纸盒标准尺寸宽；
4）．如果搓纸轮不转，则第一供纸离合器以及第一供纸有关电路可能有问题。
7、第二供纸不良
故障原因与排除方法：
1）．首先观察第一步搓纸是否到位，如不到位则先解决第一供纸到位问题；
2）．第二供纸行程开关是否良好，位置是否合适，有否积粉脏污；
3）．第二供纸离合器是否良好；
4）．扫描台行程开关中的对位起始微动开关或传感器是否失效；
5）. 纸路当中是否脏污、有异物等。
8、不进纸
故障原因与排除方法：
1）．输纸电机不工作；检查并排除线路及电机故障；
2）．搓纸轮没与纸表面接触；调整搓纸轮的压力；
3）．搓纸轮老或磨损。调换搓 纸轮。
9、纸盒不能供纸
故障原因与排除方法：
复印机的搓纸轮大多数靠电磁线圈的动作来控制。检查时需使机器处于有纸状态，可用透明胶纸将检测有无纸盒的开关粘住，使无纸信号不出现，将一小块纸放在检测纸盒的光电传感器上，按下开始复印键后，大约1~2秒钟后，控制搓纸轮的电磁线圈的衔铁应有吸台动作，如果无此动作，则应检查电磁线圈与线路板间的连线接触是否良好。如果有此动作，则应考虑搓纸离合器内的弹簧是否损坏；生锈，必要时应更换离合器。
10、多张进纸
故障原因与排除方法：
1）．纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装；
2）．纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力；
3）．纸装反。调整纸的反正面；
4）．纸的抗静电能力太差；
5）．纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多，压纸脚没有起到作用；
6）．纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度。
11、连续进纸
故障原因与排除方法：
1）．份数控制钮失灵。检查或调整份数控制钮；
2）．计数开关失灵。检修或调换；
3）．输纸离合器失控。检修输纸离合器和控制线路。
l2、起始线不一致
故障原因与排除方法：
1）．时间控制器定时辊间隙不对；检修控制器及定时辊间隙，
2）．输纸离合器失灵。检修输纸离合器。
13、磁刷显影器不转
故障原因与排除方法：
1）．载体过多。调整载体量；
2）．显影器齿轮磨损。更换齿轮；
3）．离合器失控。检修显影离合器。
l4、显影质量低下（磁刷）
故障原因与排除方法：
1）．磁穗不正。调整显影磁穗；
2）．自动供粉失控。调整可变电阻和检测器；
3）．显影托架小轮不转。调换小轮。检修和调换遮板；
4）．显影遮板失效，造成鼓面污染。
5）．偏压过高或过低。调整显影偏压至正常值；
6）．显影检测装置失灵。干法——检查载体与墨粉比例的检测装置；湿法——检查显影剂的浓度检测装置。
l5、补粉器失灵
故障原因与排除方法：
1）．补粉电机失控。检测补粉电极和控制电路。
2）．补粉盒未装好。重新安装补粉盒。
3）．补粉器内有载体使撤粉辊不运转。取补粉器清除载体。
l6、造成感光鼓（鼓或板）污染
故障原因与排除方法：
1）．感光鼓疲劳。感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓；
2）．消电电极电压不够或消电灯照度不足。调整电压或调换灯炮；
3）．消电电压过低。将电晕丝向鼓面稍移近；
4）．显影箱内墨粉过多。调整显影箱内载体，墨粉比例；
5）．载体疲劳。调换载体；
6）．清洁不良，毛刷时转时不转。毛刷板结或脱毛；刮板有缺口或压力不足；检修毛刷箱；调整梳松毛刷或调换毛刷；调换刮目相看板或增加压力；
7）．集尘袋子积粉太多。清扫和调换集尘袋。
l7、感光鼓划伤
故障原因：
1）．充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿；
2）．刮目相看板（毛刷板结）划伤；
3）．安装不小心划伤（或不正确）；
4）．操作不小心或不当而划伤；
5）．有硬物，如曲嘿针被带入复印机。
排除方法：
调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离；调换刮板或毛刷；按要求细心进行安装；按要求细心进行操作；停机观察如有硬物取出硬物，更换感光鼓。
l8、定影不运转
故障原因：
1）．定影电机损坏；
2）．保险丝（熔断器）断；
3）．中间辊没推进；
4）．传动齿轮磨损。
排除方法：
找出损坏原因进行检修，严重需调换定影；重新换装保险丝，并找出原因；找出没推进的原因；检查齿轮传达室动情况给予排除。
l9、复印纸角烤焦
故障原因：
1）．定影温度设定的太高；
2）．纸本身有折角；
3）．纸走斜；
4）．定影输纸弹簧钢丝损坏或运动有障碍；
5）．温控失灵。
排除方法：
调整到合适的温度；重新装纸；检查供纸、输纸装置；检修定影机构；检修温控线路。
20、清洁器不转
故障原因：
1）．安装清洁器没到位，齿轮脱节；
2）．墨粉收集过多，挤压成块（球）堵塞；
3）．毛刷传动带松打滑；
4）．清洁电机或传送链条故障；
5）．保险丝（熔断器）断；
6）．控制线路接触不良。
排除方法：
重新安装清洁器；清理清洁器和输粉通道；调整或调换传动皮带；检修调换电机和链条；调换保险丝；检修调整控制线路。
2l、清洁器漏粉
故障原因：
1）．刮板不平或不严；
2）．左、右密封垫失效；
3）．积粉过多；
4）．输粉道堵寒。
排除方法：
调换清洁刮板；调换密封垫（也叫侧封）；定期清除墨粉；疏通输粉通道。
22、吸尘效果差
故障原因：
1）．吸法电机损坏；
2）．风轮脱落；
3）．集尘袋积粉太多。
排除方法 ：
检修和调换吸尘电机；重新换上风轮；清扫或调换集尘袋。
23、原稿照明光源不亮
故障原因：
1）．照明灯管损坏；
2）．照明保险丝（熔断器）断；
3）．照明灯脚损坏或接触不良；
4）．照明线路不通。
排除方法 ：
在并出原因后更换灯管，更换保险丝，检修和调换灯脚；检修线路。
24 扫描停滞不前止震动声大
故障原因：
1）．扫描移动丝绳松；
2）．终止微动开关（MS）失灵；
3）．终止垫陈旧。
排除方法：
张紧钢丝绳；调换终止微动开关；调换终止垫。
25、不扫描
故障原因：
1）．主电机损坏；
2）．控制线路失灵；
3)．正程离合器失灵；
4）．离合器电刷不良。
排除方法：
检修或调换主电机；检修控制线路；检修或调换正程离合器；检修或调换电刷。
26、扫描不停止
故障原因：
1）．复印数量控制板失灵；
2）．正程和回程开关失控。 排除方法：
检修或调换复印数量控制板；检修或调换正程、回程开关。
27、光学扫描系统不前进
故障原因：
1）．描移动轨道污脏、阻寒；
2）．扫描驱动钢丝太松或太紧；
3）．扫描起台的微动开关和离合器不工作；
4）．控制线路有故障。
排除方法：
清洁移动轨道；调整钢丝的张力；检查、调换微动开关和离合器；检查控制线路
28、复印按键按下后，光学系统运动异常
故障原因：
1）、光学系统运动异常包括镜头不能到位，回位，扫描台不起动，不前进，不返回，停在半途不动等。
2）、首先检查光学系统保养注油情况是否良好；
3）、再检查光学系统各行程检测开关是否灵敏；
检查各离合器以及供电是否正常。
29、机器运转声音不正常，电机温度升高
故障原因：
1）．主传动链条过紧；
2）．变速箱或联轴节有响声；
3）．主电机润滑脂不足；
4）．扫描钢丝绳子过紧，造成主电机负载过重。
排除方法：
调整张紧轮或弹簧；找了原因并检修；补充润滑脂；调整或更换钢丝绳。
30、操作面上，浓淡钮不起作用
故障原因：
1）．显影偏压完全短路或断路；由于载体外溢；感光鼓上有整周性膜层脱落；偏压引线破皮等原因造成。
2）．显影机构上的插头插座没接触好，偏压没引到显影辊筒上；
3）．偏压板上变压器引出头断线；
4）．操作板上电位器的线头脱落。
排除方法：
清除显影偏压短路或断路各因素；使偏压确实引到显影辊筒上；使接头可靠的焊好接头。
3l、复印件皱折
故障原因与排除方法：
1）．复印纸本身有皱折。重新换复印纸；
2）．供纸盒放纸不正。调整放纸位置；
3）．分离装置工作不正常。调整分离装置；
4）．输纸机构变形或阻塞。检修输纸机构各部位；
5）．导向板附着墨粉而污脏。清洁定影导向板；
6）．温度传感器未与定影辊表面正确的接触。调整温度传感器（热敏电阻与定影辊接触）正确位置；
7）．定影咬入量（热辊）左右宽度不均。检修和调整定影辊两端的压力；
8）．上、下定影辊左右压力不匀或已达到使用张数限额。调整定影辊两端的压力，使之达到均匀；
9）．整个机器不平。改变安装场所或位置。
32、显影辊转动失常
故障原因与排除方法：
出现这种现象是显影器有问题，复印过程中显影辊驱动离合器线圈衔铁有动作，测其两端亦有电压，说明电路是好的。仔细观察复印过程中有时显影辊不转动，这时便出现白页或白条复印件，显影辊不转动就不会使感光鼓显影。
拆下显影器，用手转动显影辊驱动齿轮，如发现非常吃力，进一步检查发现，显影器内已被墨粉堵满，显影辊转动负载过大。由于驱动离合器是用扭簧带动的，力量不够，所以出现上述现象，清除过多的墨粉，调整下墨粉量控制，即可排除此故障。另外，显影辊驱动离合器本身磨损也会出现带不动的现象，印出的复印件亦如此，应及时更换。
33、感光鼓不转动
故障原因与排除方法：
此故障多发生于新安装的机器，或是将机器拆开进行保养维修之后。有此复印机的感光鼓上没有驱动齿轮，而是靠其一端突出的一个小圆档来卡住机内感光鼓驱动轮上的槽。如果此档未下到槽内，则会使感光鼓无法转动，复印件上也没有图像。另一种类型的感光鼓上有齿轮，并用一根轴串过鼓心，如果齿轮未达到机内一定部位与机内齿轮相啮合，或感光鼓轴未到位，都会造成感光鼓不转动而无图像的故障。
这时首先应在复印过程中观察感光鼓是否转动，如不转动，应重新安装与感光鼓有关的所有零部件，有些机器运输过程中，为防止震动，在鼓轴上多加一个环形垫圈，安装时必须取下，否则会发生上述故障。
34、清洁器堵塞
故障原因与排除方法：
复印机中清洁器的一端或两端装有尼龙齿轮，它与机内驱动齿轮相啮合，驱动清洁器内的螺旋杆转动，使从感光鼓上清洁下来的墨粉源源不断地流向机器近身端的废墨粉盒中。
在清洁器出现堵塞、漏粉情况时，首先应检查是否有墨粉块或纸张堵住废粉通路。如果没有，则多为清洁器远端齿轮（一或二个）牙齿崩掉，无法带动螺旋杆转动，这时应更换上同型号的齿轮。
35、电源开关找开后，操作面板指示灯全不亮，机器无任何运作。
故障原因及排除方法：
1）首先用万用表（置于AC500V）检查电源插座是否有交流220V市电，如果没有，检查电源保险丝是否断，如断了，更换电源插座有交流220v市电，则往下检查。
2）打开复印机后盖板，找到电源线路保险管（一般为10A或15A）将复印机电源开关关掉，用表笔将保险管拨开。用万用表欧姆档检查保险管是否断，如果没有断，根据该机电路图检查AC供电系统；如果断了，更换长度和标称值相同的保险管。如果更换新保险后，继续被烧断，说明电源电路有短路的地方。这时，需要彻底检查电源电路，找出短路原因。 除上述检查方法外，还要考虑到机型的本身特点，如：NP——400的维修总开关SW1是否打开，EP——450Z的前门板或上下机体是否合好，U——Bix3300MR的定影器是否插接好，定影灯热保险是否断，等等。
36、定影后输出复印件产生折皱
故障原因与排除方法：
1）．热辊或胶辊复形；或表面涂层脱落复形
2）．定影辊压力不均匀；
3）．定影温度过高；
4）．复印纸受潮。
37、静电复印机分离失效
故障原因与排除方法：
分离机构常见故障是分离失效，造成卡纸故障。产生分离失效的原因有：
1）．分离爪分离装置，多半由于电磁铁动作时间不对，或电铁不工作，以及分离爪卡住，动作不灵活等原因所造成；
2）．用分离带分离时，由于分离带断裂，或吸气箱负压过低，复印纸吸不下来；
3）．分离电极分离时，由于分离高压无输出或偏低，以及电极丝污染，分离电流减小，都会造成分离失效；
4）．输纸不正常，出现双张或多张。使得分离机构不能正常工作，造成卡纸故障；或纸堵塞在清洁装置内，划伤光导层表面；
5）．天气干燥，使复印纸与光导层表面静电吸附力过强，造成分离失效。
38、电源开关打开后，只有升温信号，复印键缘灯始终不亮
故障原因及排除方法：
1）首先检查各门开关是否关好，如果都关好了，往下检查。
2）将机器后盖板打开，或打开前门板，用折纸将门开头捅开，观察定影加热灯是否工作，如工作正常，则热敏阻断路；如不工作，可能定影灯或热保险断了，如果没断，检查定影灯供电电路。
具有自诊断功能的复印机，出现定影器故障时往往显示故障代码，如佳能系列机显示E0，夏普系列机显示H4等等。
3）还要考虑纸盒是否插好，纸尺寸选择开关是否灵敏等。
39、操作面板上纸盒选择开关不能选择上、下纸盒
故障原因与排除方法：
1） 检查纸盒插入是否到位；
2） 检查供纸箱内纸盒尺寸微动开关是否不灵敏感或位置不当；
3） 检查供纸箱内无纸检测传感器是否灵敏；
例如：NP-400的纸剩余量控测电路板上的VR721和VR722调整是否合适？
40、升温完成，绿灯亮，但复印按键按下不起作用。
故障原因与排除方法：
1）．如果是理光湿法机，应检查位于绿键下面的复印起始开关（DT850为MS8和MS9、DT1750则为MS9等）位置是否合适；
2）．如果是其它较新型号的复印机，则应检查操作板上绿键复印开关是否灵敏、操作线路板是否有脏污、接触不良、短路等情况使复印信号不能输入。
4l、电源开关打开后，操作面板显示灯乱亮
故障原因与排除方法：
1）．主控板有问题，有些触发器模块可能坏了。
2）．操作线路板显示电路可能有问题。
3）．可能附近有诸如电焊机，电动机等大用电器在工作。
4）．电源电压极端不稳。
42、操作面板显示灯亮一阵后全部熄灭
故障原因与排除方法：
此种现象多发生于有自我保护功能的闭锁电源开关复印机，原因可能是：
1) . 电源电压极不稳。
2）．附近有大用电器在工作。
3）．供电电路个别是主要元件热稳定性能下降。
43、复印键按下后，主马达不停地转，而没有其它复印动作
故障原因与排除方法：
主马达所带动的时钟脉冲发生器（又称编码器）的光电断路器光孔堵塞或LED管，CDS光敏电阻器损坏，由此而不能产生时钟脉冲信号输入到CPU，致使不能进入复印控制程序。
44、机内污染严重
故障原因
1）．周围环境中灰尘是否很多；
2）．机内保养工作是否良好；
3）．各空气滤网是否应该清洁或更换；
4）．鼓或载体是否已疲劳；
5）．供粉量是否不适当或载体量已不够；
6）．印效率是否低或是清洁系统是否工作良好。
45、维修保养召唤灯亮
故障原因及排除方法：
首先应弄清该机型维修保养召唤灯的意义。意义不同，处理方法不同。
静电复印机维护完全手册
静电复印机的维护保养是提高复印质量、保证复印设备正常运转和延长设备使用寿命的重要前提。这是因为静电复印机在经过一段时间的使用，或复印份数达到一定数量后，其显影部件产生的粉尘飞扬；机件的污染和磨损以及橡胶和塑料件的疲劳或老化等因素都会影响到复印机的稳定运转，并使复印品的质量下降，严重时甚至造成机器停机。因此必须对复印机进行定期保养维护，也就是定期对静电复印机的感光鼓、电晕器、显影装置、光学系统、供输纸机构等进行检查、清洁、润滑、调整或更换。排除故障隐患，确保复印机运转的可靠性。
当对复印机进行维护保养操作时，应首先切断电源，打开各机门，卸下稿台玻璃,然后分别将清洁器、显影器、电晕装置(•充电、NP的AC消电电极、转印、消电、预转印、清洁电极等)、消电灯(全面曝光灯、预转印灯、消电灯、•像间/像边缘消电灯等)等取出，再将定影器及纸盒等部件相继拉出，最后取感光鼓。注意:在取出感光鼓及其周围部件时,一定要小心,决不能划坏感光鼓,一旦划坏将在复印件留下与划痕相对应的污迹且很难修复。
一、光学系统的维护保养
在对光学系统进行维护保养时，不要随意调整扫描架导板、第四反光镜角度调整螺钉、镜头原位传感器和镜头导轨；不要弯曲或损坏镜头支承板或聚酯薄膜条；不要用手触摸反射器、曝光灯、反光镜和镜头；不要弯折曝光灯电缆或光纤电缆。
(1)用软布醮酒精或水清洁稿盖板，必要时更换。
(2)用软布醮酒精或水清洁稿台曝光玻璃。
(3)清洁并润滑扫描架导杆和导轨、传动齿轮和扫描架导杆油毡圈等，保证扫描灯架在滑轨上水平、平滑地往返运动；因为如果滑轨表面有油污、粉尘或异物，将影响扫描部件的匀速移动和使扫描灯架运动时出现抖动，影响复印品质量。注意：润滑油应选用耐高温润滑油。
(4)清洁并润滑镜头驱动电机、传动齿轮和镜头导轨。
(5)用橡皮吹气球、毛刷、镜头纸和软布清洁反光镜、镜头、曝光灯、反射罩和防尘密封玻璃。清洁时应防止划伤光学部件表面，否则会影响复印品的质量和分辨率。如果光学部件表面有油污、手指印等污点，应用脱脂棉醮少量清洁液清洁(清洁液配方是：酒精70％,乙醚30％)，但使用时应防止渗入镜头，因清洁液能溶解胶质，使镜头开胶。对于光源周转的光学部件如稿台玻璃、曝光灯、反射罩、反光镜等，由于温度高容易粘附灰尘，应用脱脂棉醮少量丙酮清洁。
(6)检查并清洁色粉浓度检测标准板和各类光电传感器(扫描架原位传感器、镜头原位传感器、自动密度传感器ADS、原稿幅面检测传感器OW/OL、扫描同步传感器等)，若有损坏应及时更换、必要时调整传感器位置
(7)清洁光学系统机腔。
(8)必要时调整曝光灯亮度。
(9)对于稿台移动式复印机，清洁并润滑稿台移动导轨。
(10)检查光学系统冷却风扇电机，如损坏及时更换。
二、感光鼓的维护保养
(1)用软毛刷和脱脂纱布轻轻掸扫清洁感光鼓的表面，将附着的粉尘清除。
(2)如果粉尘附着较牢，则可用脱脂棉醮少量的清洁液进行研磨擦拭。
(3)检查感光鼓是否有划痕，若有划痕，则应找出感光鼓被划伤的原因，并予以排除。如果感光鼓轻度划伤，可继续使用；若损伤严重则应及时更换。
(4)检查感光鼓是否疲劳，若疲劳则应对其进行研磨或套上保护套放置一段时间使其恢复疲劳。严重时应及时更换感光鼓。
(5)检查感光鼓加热器是否正常，必要时进行维修或更换。
(6)清洁并检查感光鼓温度检测传感器是否正常，必要时进行更换。
(7)清洁并润滑感光鼓驱动齿轮或皮带，必要时更换。
(8)在安装感光鼓前应将其表面撒上润滑粉。
三、电晕装置的维护保养
静电复印机电晕装置的故障会导致复印品质量上的缺陷，影响复印机的正常运行。因此应对晕装置定期进行检查保养。在对电晕装置进行维护保养时，注意不要用砂纸或任何溶剂来清洁电极丝，不要用有油的手触摸电极丝，否则，油迹会使复印品产生白
条。
(1)用于布清洁电晕器及其电极丝，如充电、转印、分离、消电和预转印、NP法的二次消电电晕器等。
(2)检查电要丝是否污染、氧化，严重时应更换。
(3)清洁并检查电极丝两端绝缘块，若有损伤或击穿，及时维修或更换。
(4)检查电极丝是否正确地位于绝缘块中间。
(5)检查电极丝张力是否适当，若松弛则调不足或更换其拉力弹簧。
(6)检查屏蔽罩接地是否正常。
(7)检查电极丝与感光鼓的距离是否适当，是否平行。
(8)检查电晕器的电压、电流是否正常，若不正常应进行调整。
(9)检查各电晕器的高压发生电路输出是否正常，必要时更换高压发生电路。
(10)清洁分离、转印等电晕器的防护网罩。
四、显影装置的维护保养
显影装置是一个易被污染的装置，也是复印机中的主要污染源。因此必须定期对其进行清洁保养。在对显影装置进行维护保养时，注意不要刮伤显影辊套筒，不要弯曲显影偏压插头等。
(1)检查显影载体是否疲劳，必要时予以更换。
(2)清洁并检查显影器上磁刷密封、侧密封和显影器导板，必要时进行更换。
(3)清洁、润滑并检查供粉离合器或供粉电机及驱动齿轮，若有损坏及时更换。
(4)清洁、润滑并检查显影辊传动齿轮、轴承和电磁离合器，若有损坏及时更换。
(5)检查显影辊是否损伤，若损坏及时更换。
(6)检查显影偏压是否正常，需要时对其进行调整?。
(7)检查显影偏压发生电路输出是否正常，必要时进行更换。
(8)检查显影偏压输出导线是否正常，必要时进行更换。
(9)清洁并检查图像密度、色粉浓度检测传感器及其控制电路，若有损坏及时更换。
(10)检查显影辊刮板间隙是否正常，必要时进行调整。
(11)清洁显影器导轨。
五、清洁装置的维护保养
清洁装置本身是一个回收残余色粉的装置，一般污染比较严重，同时，它又是一个污染源。如不及时清洁，粉尘溢出会污染机器。因此，对清洁装置的清洁工作相当重要。在对清洁装置进行维护保养操作时，注意不要损坏清洁刮板的边缘，不要用手触摸清洁毛刷，在取出或装入清洁器时，不要损坏感光鼓；在更换清洁刮板时，应在感光鼓表面撒上润滑粉。清洁装置的清洁保养内容有：
(1)清洁并检查清洁刮板、清洁毛刷、清洁辊，必要时及时更换。
(2)清洁密封条、回收刮板，清扫清洁器。
(3)检查刮板是否扭曲，若扭曲则需对紧固刮板的螺钉固紧力进行调整，必要时应更换。因为刮板扭曲会使它与感光鼓表面不能均匀地压接，造成清洁不良，在复印品上出现黑道。
(4)检查刮板是否损坏(磨损或碎裂)，若损坏应及时更换。在正常情况下，清洁刮板的刃口应该柔软光滑。如果出现裂痕或毛刺，则会在复印品上造成纵向黑色条纹或黑色细线的缺陷；同时还会划伤感光鼓表面。
(5)检查刮板位置是否正常，清洁刮板必须与感光鼓表面保持平行，并且有一定的接触压力。如果刮板与感光鼓表面的接触压力过小，或者有间隙，都会影响清洁的效果，造成复印品大面积底灰。
(6)清洁和检查预清洁电极丝、预消电电极丝，如有损坏应及时更换。
(7)检查清洁器的螺旋推送器是否正常，如果此装置损坏，会造成色粉堆积太多，溢出清洁器污染机内其它部件和影响复印品质量。
(8)清洁并检查分离爪、分离片或分离带，若有损伤及时维修或更换。
(9)清洁或更换色粉回收盒。
(10)清洁、润滑并检查清洁电磁铁，必要时进行调整或更换。
(11)清洁并润滑清洁器驱动齿轮、轴承等，如有损坏及时更换。
(12)清洁并检查废粉满检测传感器，如损坏及时更换。
六、定影装置的维护保养
静电复印机的定影装置极易污染，必须对其进行定期保养。定影器是一个加热部件，对定影器的清洁保养必须在停机待其自然冷却后进行。对定影装置进行维护保养操作时，不要用手触摸定影灯和定影辊，不要损伤定影热辊和压辊，不要损坏热辊分离爪
的前缘及其张紧弹簧。定影系统的清洁保养包括：
(1)清除定影器里的粉尘和纸毛，并用酒精棉球或绒布清洁擦拭定影辊(热辊和压辊)，若有损伤应及时更换，并找出损伤的原因予以排除。因为热辊和压辊上的局部磨损在复印品上会造成局部定影不良或局部定影过度，以及复印纸定影后产生皱折等。
(2)对温度控制开关和温度检测传感器进行清洁，必要时进行更换。在安装时应调整好安装位置，温度检测传感器一般都紧贴在热辊上，如果温度检测传感器一旦脏污或失位，脱离热辊，就会使热辊温度失控造成定影不足或定影过度，从而影响复印品质量，严重时甚至对烧坏定影灯、热辊及其它部件。
(3)对定影分离爪、分离片进行清洁，如果发现分离爪已变形或磨损应及时更换，或用细砂纸、细锉打磨后继续使用。在安装时，应使其紧贴热辊，如不能紧贴热辊，可调整弹簧的弹力。
(4)清洁或更换脏污的清洁毛毡、清洁刮板、清洁毡辊和清洁纸等，并检查硅油量是否充足，需要时在定影清洁器保养结束时添加硅油。对于脏污的毛毡如果清理不掉，或刮片不平整、有裂口，应及时更换；否则，会损伤定影辊。如果不及时进行清洁保养，污物将堆集在清洁器上，造成热辊局部磨损。
(5)对定影器驱动齿轮、轴承和轴套等传动部件进行清洁和润滑，如有损坏应及时更换。否则易造成轴承和齿轮的机械磨损，影响定影器的正常运转。注意定影器因在高温下运转，其所用润滑油必须是耐高温的。
(6)检查硅油补充装置是否污染或阻塞。
(7)清洁定影装置入口及出口导板。
(8)检查定影灯接点处是否有杂质、毛刺或接点与灯管座接触处是否有空隙。若有则在定影灯接点与灯管座接触处易打火，从而损坏定影灯。注意，在安装时，定影灯不要与热辊的内表面接触。
(9)检查硅油用完检测传感器，若损坏及时更换。
(10)检查定影热辊与压辊的压力正常否，必要时进行压力调整。
七、供输纸装置的维护保养
(1)清洁供纸辊、摩擦垫，如有损坏及时更换。更换磨擦垫时，要确保摩擦垫低于垫托架前缘表面，并调整供纸辊和摩擦垫之间的间隙。
(2)清洁导纸板、对位辊。
(3)清洁纸路各检测传感器，如定位传感器、出口传感器等，如有损坏及时更换。
(4)清洁输送轮、输送皮带、导向轮。
(5)检查真空风扇的运转情况，若损坏及时更换。
(6)清洁并润滑搓纸、定位电磁离合器(或电磁铁)，若损坏则更换。
八、其它装置部件的维护保养
(1)清洁静电复印机机壳。
(2)清洁转印导板。
(3)清洁预转印灯、消电灯和像间/像边缘消电灯，如有损坏及时更换。
(4)清洁图像密度传感器，若损坏及时更换。
(5)清洁并润滑主驱动齿轮或链条、各种齿轮、链轮、凸轮以及各个传动电机的轴承、轴套等，若损坏及时更换。
(6)检查并清洁分离片，若损坏应及时更换。
(7)检查并清洁分离爪及共传动机构，若损坏应及时更换。
(8)清洁静电消电针(刷)，如有损坏及时更换。
(9)清扫、擦拭机腔内输纸装置和感光鼓周边的一切易被色粉、粉尘污染的部位，并将滴漏在复印机底部的残余硅油擦拭干净。
(10)更换臭氧过滤器和补充必要的消耗材料。
佳能NP1215
佳能NP1215型冬季经常卡纸
分析与检修：由于冬季卡纸说明故障与气温有关，加电试机，加电试机，开盖检查发现传送带的转速明显慢于感光鼓的送纸速度，定影棍由于未能收到传送的复印纸导致停机并显示卡纸。检查为橡胶传送带在低温下摩擦力减少打滑，使纸张传递滞后。
处理措施：用松香在传送带主动轮表面擦一些粉末以增大摩擦力，故障排除。
佳能NP1215型冬季经常卡纸
分析与检修：分析自动输纸比手动输纸多了给纸轮和拖纸
佳能NP-1215静电复印机的清洁
一、光学部分
1.原稿台盖板
原稿台盖板可取下对其进行清洁。将其从复印机稿台直接抽出，用脱脂棉擦拭盖板白板上的污点。如达不到效果，可沾少许去污剂或酒精擦拭。
2.原稿台玻璃
因原稿台玻璃经常与被复印品接触，所以其被污染的机会最多。而它被污染后对复印品质量又有很大影响，所以对它的清洁尤为重要。首先用脱脂棉擦拭玻璃上的灰尘，切忌用硬质的物品擦拭。然后沾少许酒精对玻璃上的胶水、墨汁、油污进行细擦，注意不可让酒精流入复印机内。待酒精挥发后，拆下固定玻璃的两个螺丝，用脱脂棉对玻璃背面灰尘进行擦拭。
3.原稿照明灯、反射板及侧板
取下原稿台玻璃后，先对里面各部件上的墨粉及灰尘进行清扫，可用吹风或吹气球往一个方向边吹边扫。然后将原稿照明灯组件向复印机中间方向移动，拆下原稿照明灯防反射板上的两个固定螺丝。对原稿照明灯、反射板及侧板一一干擦即可。
4.第1～第6反光镜、镜头及防尘玻璃
首先拆下固定镜头盖的四个小螺丝，即可看见镜头和第4反光镜。第1～第3反光镜位于复印机原稿照明灯组件初始位置附近。用吹气球吹去各镜面上的灰尘，然后用脱脂棉细擦，并经常更换脱脂棉。擦拭过程中必须轻巧，不可往复擦抹且擦拭次数尽量少，以免划伤镜面；对镜头的球形镜面应按顺时针方向由里向外擦，不可用力过重；防尘玻璃可取出进行擦拭；第5、6反光镜的清洁可用原复印机出厂时所配的专用清扫工具，在镜头盖附近可找到。对各镜面进行以上处理后，如果仍能观察到油污或手指印，可用脱脂棉沾少许酒精对其进行细擦。待酒精挥发后，再用脱脂棉干擦一遍即可。
二、电气部分
1.1次电晕器及1次电晕器栅极
首先打开复印机前门盖，逆时针方向解开显影器解除手柄及输纸解除手柄。然后拧下感光鼓单元紧固螺丝，慢慢抽出鼓单元组件，卸下固定1次电晕器的两个螺丝，小心谨慎地将1次电晕器及栅极板顺着导轨拖出，千万不可伤及感光鼓。用细毛刷或吹风仔细刷(吹)干净1次电晕器栅极板上的灰尘及墨粉，然后专门清洁1次电晕丝的清洁杆，最后将感光鼓单元按拆下的顺序反向装回即可。
2.转印电晕器及静电除电针
打开复印机前门盖，逆时针方向解开输纸解除手柄。将转印电晕器座手柄稍向下按，即可抽出转印电晕器。由于转印电晕器位于感光鼓组件及显影器下方，沉积的灰尘及墨粉较多，且不易清扫。用细毛刷刷干净灰尘及墨粉，切忌用力过猛，否则容易弄断电晕器上的导引丝。静电除电针位于电晕器转印电极丝后，需拆下电晕器旁边两个固定螺丝才可取下。用脱脂棉沾酒精仔细擦拭，待酒精挥发后装回，最后来回拨动电晕器座下面专门清洁转印电极丝的胶柄数次即可。
三、机械部分
1.给纸部托盘和输纸带
首先打开复印机前门盖，用干净的布仔细擦净给纸部托盘及输纸带上的灰尘，然后用脱脂棉沾酒精对上面的污渍擦洗，千万不可让水滴入复印机内。
2.上、下定影辊
首先打开复印机前门盖和输纸部后盖，用脱脂棉沾少许酒精边旋转定影钮边进行擦洗。下定影辊一般较易擦净，而上定影辊沉积墨粉较多，需耐心多擦几次。在清洗过程中若发现上定影辊出现许多黑点无法清洗掉时，需将其更换才能使用。
3.上、下分离爪
先用毛刷刷去分离爪上的灰尘，然后用酒精对上面的墨渍进行清洗。有些被烤焦的墨粉清洗不掉时，可用小刀轻刮，不可伤及分离爪
佳能NP—1215复印机故障代码
代码 原因
E000 热敏电阻（TH1），加热器、直流控制器印刷电路板不良。
E001 热敏电阻短路，直流控制器印刷电路板不良。
E030 总计数器工作不正常，直流控制器印刷电路板不良。
E202 扫描器原始位置传感器（Q3）、直流控制器印刷电路板不良，直流控制器至（Q3）间断线。
E210 镜头原始位置传感器（Q4）、直流控制器印刷电路板不良，直流控制器至（Q3）间断线。
E221 直流电源电路板，直流控制器印刷电路板不良。
E400 DF组件有缺陷/DF控制器印刷电路板、直流控制器/印刷电路板有缺陷
E500 断路开关（CB1）保险丝、分类电源/电路板不良/分类电源电路板与AC驱动器间断线
粉盒的结构与部件的功能
不同的激光打印机机型，粉盒的结构也会有所不同。大部分机型采用一体式结构的粉盒，也有部分机型采用鼓、粉分离的结构。不管是那种结构，它们的工作原理基本都是一样的。粉盒结构大致可分为两个部分，即成像部分和供粉部分。下面以惠普6L为例介绍粉盒的构造与主要部件的功能。
1.成像部分的部件功能
感光鼓：是在铝合金筒表面镀硒制成的，硒材料在黑暗中为绝缘体，曝光后的部位为导体。当激光发射器发出的光束对其进行曝光后，被曝光的点组成信息点阵，形成静电潜像。
鼓传动齿轮：与感光鼓的一端固定，由打印机传递动力，带动感光鼓旋转，同时带动转印辊旋转。
鼓消电簧片：感光鼓表面曝光导通的电荷，由消电簧片经感光鼓轴销（消电极）对地释放。
鼓法兰盘：感光鼓另一端的支撑盘。
充电辊：在导电轴包裹导电海绵，最外面是电离膜。充电高压经导电支架与导电轴接触放电，由电离膜对感光鼓充电。电离膜老化龟裂，就不能再使用。
鼓清洁刮板：用于清洁感光鼓表面没有被完全转移到承印物上的残留墨粉，并将残留墨粉粉收集到废粉仓内，为第二个打印周期提供一个洁净的感光鼓。
保护挡板：当粉盒组件从打印机取出时，挡板会自动关闭，保护感光鼓不被损坏。
鼓销：是感光鼓两端的支撑，其中一个与感光鼓消电簧片接触，兼消电极。
鼓结合销：粉盒组件两部分接合的固定销。
充电辊支架：充电辊两端的支撑，其中黑色的一个是导电材料制作，与高压充电电路相连，为充电辊提供充电高压。
粉盒壳体：粉盒组件的壳体。
废粉仓：存储刮板清除的残留废粉。
废粉档片：防止废粉仓的废粉外溢，破坏打印质量和污染打印机内部。
2024年1月12日发(作者：宿令暎)
复印机的种类
自从上世纪五十年代美国施乐公司推出第一台商用复印机以来，复印机已经历了半个多世纪的历程，复印技术也日趋完善。
1、根据复印机工作原理的不同，复印机可分为模拟复印机和数码复印机两种。
市面上的复印机大多数为模拟复印机。数码复印机是近几年来兴起的数字化办公潮流所带来的必然结果，第一部数码复印机于1991年由日本佳能公司推出的。数码复印机具有高技术、高质量、组合化、增强生产能力、可靠性极高等一系列优点。理光、施乐、美能达等多家厂商都已经推出了多种型号的数码复印机。
2、根据复印的速度不同，复印机可分为低速、中速和高速三种。
低速复印机每分钟可复印A4幅面的文件10-30份，中速复印机每分钟可复印30-60份，高速复印机每分钟可复印60份以上。绝大多数的办公场所只是配备中速或低速复印机。
3、根据复印的幅面不同，复印机可分为普及型和工程复印机两种。
一般我们在普通的办公场所看到的复印机均为普及型，也就是复印的幅面大小为A3-A5。如果需要复印更大幅面的文档（如：工程图纸等），则需使用工程复印机进行复印机，这些工程复印机复印的幅面大小为A2-A0，甚至更大，不过其价格也非常昂贵。
4、根据复印机使用纸张，复印机可分为特殊纸复印机及普通纸复印机。
特殊纸一般指可感光的感光纸，而普通纸是指普遍使用的复印机。
5、根据复印机显影方式不同，复印机可分为单组份和双组份两种。
6、根据复印机复印的颜色不同，复印机可分为单色、多色及彩色复印机三种。
复印机的工作原理
模拟复印机和数码复印机的工作原理。其实简单地说模拟复印机与数码复印机在工作原理上的差别在于曝光鼓曝光前的工作过程，数码复印机显影后部分的基本工作原理和机械设备则与模拟复印机相同。
1、模拟复印机的工作原理
模拟复印机的工作原理是：通过曝光、扫描方式将原稿的光学模拟图像通过光学系统（如：镜头、镜子）直接投射到已被充电的感光鼓上，产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。
2、数码复印机的工作原理
首先通过CCD（电荷耦合器件）传感器对通过曝光、扫描产生的原稿的光学模拟图像信号进行光电转换，然后将经过数字技术处理的图像数码信号输入到激光调制器，调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，在感光鼓上产生静电潜像，图像处理装置（存储器）对诸如图像模式、放大、图像重迭等作数码处理后，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。数码复印机基本上相当于把扫描仪和激光打印机的功能融合在一起了。
数码复印机的优点
由于数码复印机采用了先进的数码技术，所有原稿经数码一次性扫描存入复印机存储器中，使其可以进行复杂的图文编辑，大大提高了复印机的工作效率和复印质量，降低了复印机的故障发生的机率。数码复印机与模拟复印机相比，其主要优点主要有以下几点：
（1）数码复印机只需对原稿进行一次性扫描，存入复印机存储器中，即可随时复印所需的多页份数。它与模拟复印机相比，减少了扫描的次数，因此也就减少了扫描器产生的磨损及噪音，同时减少了卡纸的机会。
（2）由于传统的模拟复印机是通过光反射原理成像，因此会有正常的物理性偏差，造成图像与文字不能同时清晰的表达。数码复印机就具有图像和文字分离识别功能，在处理图像与文字混合的文稿时，复印机能以不同的处理方式进行复印，因此文字可以鲜明的复印出来，而照片则以细腻的层次变化的方式复印出来。而且数码复印机还支持文稿、图片/文稿、图片、复印稿、低密度稿、浅色稿等多种模式，及多达256级的灰色浓度，充分体现出复印件的清晰整洁。
（3）很容易实现电子分页，并且一次复印后的分页数量远远大于模拟复印机加分页器所能达到的份数。
（4）因为数码复印机是采用数码处理，因此能提供强大的图像编辑功能，例如：自动缩放、单向缩放、自动启动、双面复印、组合复印、重叠复印、图像旋转、黑白反转、25%-400%缩放倍率等多种编辑效果。
（5）采用先进的环保系统设计，使数码复印机无废粉、低臭氧、自动关机节能，图像自动旋转，减少废纸的产生。
（6）配备传真组件，就能升级成为A3幅面的高速激光传真机，可以直接传送书本、杂志、钉装文件,甚至可以直接传送三维稿件。配备打印组件,就能升级成为A3幅面的高速双面激光打印机.安装网络打印卡并连接于局域网后便可作为高速网络打印机实行网络打印。
从上面可以看出，数码复印机所拥有的优点是传统模拟复印机所无法比拟的。数码复印机由于是利用激光扫描和数字化图像处理技术成像的，因此它不仅仅提供复印功能，还可以作为电脑的输入输出设备，以及成为网络的终端。现代化办公讲究的是高效率，数码复印机的出现，使现代化办公如鱼得水。而且随着数字化技术的普及，数码复印机将成为现代化办公环境中不可缺少的办公设备。
复印机术语详解
1、NP静电复印法
NP法是日本佳能公司发明的一种新的静电复印方法，这种方法有别于传统的卡尔逊静电复印法，它是卡尔逊静电复印法的改进和发展。NP静电复印法基本过程它主要由前消电/前曝光、一次充电（主充电）、二次充电/图像曝光、全面曝光、显影、转印、分离、定影、鼓清洁9个基本步骤组成。
2、充电
充电就是使感光鼓在暗处，并处在某一极性的电场中，使其表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，即具有一定表面电位的过程， 这一过程实际上是感光鼓的敏化过程，使原来不具备感光性的感光鼓具有较好的感光性。充电过程只是为感光鼓接受图像信息准备的，是不依赖原稿图像信息的预过程，但这是在感光鼓表面形成静电潜像的前提和基础。
3、单组份复印机
指采用日本佳能公司的专利技术NP法的复印机制的复印机。由于NP复印法采用硫化镉感光材料，其墨粉是单一组分的，不象卡尔逊法复印机需要在墨粉中加入铁粉末作为载体。
4、定影
定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着的过程，通过转印、分离过程转移到复印红上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其进行固化，以形成最终的复印品。目前的静电复印机多采用加热与加压相结合的方式，对热熔性色粉进行定影。定影装置加热的温度和时间，凤及加压的压力大小，对色粉图像的粘附牢固度有一定的影响。其中，加热温度的控制，是图像定影质量好坏的关键。
5、定影方法
利用某种方法将显影图像固定在复印介质（如纸）上的过程称为定影。静电复印机的定影方式有热版定影、热辐射定影、热辊定影、冷压定影和化学溶融定影等。
6、分离
在前述的转印过程中，复印纸由于静电的吸附作用，将紧紧地贴在感光鼓上，分离就是将紧贴在感光鼓表面的复印纸从感光鼓上剥落（分离）下来的过程，静电复印机中一般采用分离电晕（交、直流）、分离爪或分离 带等方不来进行纸张与感光鼓的分离。
7、复印比例
指复印机能对原稿进行的扩大或者缩小的比例。例如25％说明复印机能复印出原稿1/4大小的复印品，400％则说明能将复印品扩大到原稿的4倍大小。复印比例相差数值越大说明复印机可扩缩的范围越大，性能相对也越好。
8、复印分辨率
分辨率是定义解析度的标准，实际是由相素来确定的，如：1024X768，就是水平显示的图素个数×水平扫描线数来表示的，通俗一点就是水平方向的1024个点和垂直方向的768个点组成。
9、复印机类型
目前市场上复印机主要为模拟复印机和集几项功能一身的数目复印机。模拟复印机由于受自身特点的限制，已经慢慢淡出市场，而数码复印机凭借其工作效率和复印质量以及低故障率，已经慢慢成为市场主流产品。
10、复印品尺寸
复印成品的大小，与复印机所能接受的最大复印纸张的大小有关。 一般为A3或者A4纸张大小。
11、复印速度
单位时间内连续复印张数，是复印机最主要的性能参数。单位为页/分钟，速度越快表明复印机性能越好。
12、感光材料
感光材料又叫做光导材料，它是制成复印机感光鼓的材料。光导材料就是光敏半导体材料，它的种类很多，目前静电复印机采用的有硒、氧化锌、硫化镉和有机半导体（如乙烯咔唑）等。
13、卡尔逊静电复印
卡尔逊静电复印的过程本质上是一种光电过程，它所产生的潜像是一个由静电荷组成的静电像，其充电、显影和转印过程都是基于静电吸引原理来实惠 的。由于其静电潜像是在光照下光导层电阻降低而引起充电膜层上电荷放电形成的，所以卡尔逊静电复印法对感光鼓有如下要求：具有非常高的暗电阻率。这种感光鼓在无光照的情况下，表面一旦有电荷存在，能较长时间地保存这些电荷；而在光照的情况上，感光鼓的电阻率应很快下降，即成为电的良导体，使得感鼓表面电荷很快释放而消失。卡尔逊静电复印法所使用的感光鼓主要由硒及硒合金、氧化锌、有机光电导材料等构成，一般是在导电基体上（如铝板或其它金属板）直接涂敷或蒸镀一薄层光电导材料。其结构是上面是光导层，下面是导电基体。
14、连续复印数目
指复印机在一次指令下最多能复印出相同复印品的数目。一般数值为1-99或者1-999，数值越大说明复印机性能越好。一般在复印机的液晶面板上会标示出可连续复印的最大数目。
15、模拟复印机
通过暴光、扫描将原稿的光学模拟图像通过光学系统直接投射到已被充电的感光鼓上产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成复印过程。
16、数字复印机
首先通过CCD（电荷耦合器件）传感器对通过暴光、扫描产生的原稿的光学模拟图像信号进行光电转换，然后将经过数字技术处理的图像信号输入到激光调制器，调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，在感光鼓上产生有点组成的静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成复印过程。
17、暴光
曝光是利用感光鼓在暗处时电阻大，成绝缘体；在明处时电阻小，成导体的特性，对已充是的感光鼓用光像进行曝光，使用权光照区（原稿的反光产分）表面电荷因放电而消失；无光照的区域（原稿的线条和墨迹部分）电荷依保持，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变而起伏的静电潜像的过程。进行曝光时，原稿图像经光照射后，图像光信号经光学成像系统投射到感光鼓表面，光导层受光照射的部分称为"明区"，而没有受光照射的部分自然数"暗区"。在明区，光导层产生电子空穴对，即生成光生载流子，使得光导层的电阻率迅速降低，由绝缘体变成良导体，呈现导电状态，从而使感光鼓表面的电位因光导层表面电荷与界面处反极性电荷的中和而很快衰减。在暗区，光导层则依然呈现绝缘状态，使得感光鼓表面电位基本保持不变。感光鼓表面静电电位的高低随原稿图像浓淡的不同而不同，感光鼓上对应图像浓的部分表面电位高，图像淡的部分表面电位低。这样，就在感光鼓表面形成了一个与原稿图像浓淡相对应的表面电位起伏的静电潜像。
18、曝光控制
利用光源将图像直接投影或放大缩小后投影到光导体表面的过程叫做曝光。曝光控制的方式分为缝隙式扫描曝光、全方位曝光、穿透式曝光等。最常见的是缝隙式扫描曝光。
19、清洁
清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面色粉的过程。感光鼓表面的色粉图像由于受表面的电位、转印电压的高低、复印介质的干湿度及与感光鼓的接触时间、转印方式等的影响，其转印效率不可能达到100%，在大部分色粉经转印从感光鼓表面转移到复印介质上后，感光鼓表面仍残留有一部分色粉，如果不及时清除，将影响到后续复印品的质量。因此必须对感光鼓进行清洁，使之在进入下一复印循环前恢复到原来状态。静电复印机机中一般采用刮板、毛刷或清洁辊等装置对感光鼓表面的残留色粉进行清除。
20、首张复印速度
指复印机从开机预热到正常工作开始后第一张复印品出来的速度。
21、双组份复印机
采用卡尔逊法的静电复印机需要在墨粉中加入铁粉末作为载体，所以该类复印机被称为双组份复印机。
22、无图象区域
指复印机稿台面板中所不能扫描到的区域。一般指距顶边及两边的距离，数量级一般在几毫米左右。
23、显影
显影就是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像的过程。显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。这样感光鼓表面不可见的静电潜像，就变成了可见的与原稿浓淡一致的不同灰度层次的色粉图像。在静电复印机中，色粉的带电通常是通过色粉与载体的磨擦来获得的。磨擦后色带电极性与载体带电极性相反。
24、显影方式
使光导体接受曝光后产生的静电潜像成为可见的墨粉像的过程称为显影。静电复印机的显影方式有：压印法显影、毛皮刷或磁刷法显影、瀑布法显影、粉雾法显影、液体喷雾法显影、液体法显影、跳动法显影和反转显影法等。
25、消电
消电就是消除感光鼓表面残余电荷的过程。由于充电时在感光鼓表面沉积的静电荷 ，并不因所吸附的色粉微粒转移而消失，在转印后仍留在感光鼓表面，如果不及时清除，会影响后续复印过程。因此，在进行第二次复印前必须对感光鼓进行消电，使感光鼓表面电位恢复到原来状态。静电复印机中一般采用曝光装置来对感光鼓进行全面曝光，或用消电电晕装置对感光鼓进行反极性充电，以消除感光鼓上的残余电荷。
26、预热时间
复印机从通电到正常工作需要的时间。时间越短说明等待的时间减少，复印机性能自然越好。
27、 原稿类型
指复印机所能接受的复印品的类型，一般有纸张、书本及一些立体实物。
28、转印
转印就是用复印介质贴紧感光鼓，在复印介质的背面予与色粉图像相反极性的电荷，从而将感光鼓已形成的色粉图像转移到复印介质上的过程。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓上的色粉图像进行转印。当复印纸（或其它介质）与已显影的感光鼓表面接触时，在纸张背面使用电晕装置对其放电，该电晕的极性与充电电晕相同，而与色粉所带电荷的极性相反。由于转印电晕的电场力比感光鼓吸附色粉的电场力强得多，因此在静电引力的作用下，感光鼓上的色粉图像就被吸附到复印纸上，从而完成了图像的转印。在静电复印机中为了易于转印和提高图像色粉的转印率，通常还采用预转印电极或预转印灯装置对感光鼓进行预转印处理。
复印机维修经验点滴
复印品无图像
出现这类故障，应首先作常规检查，查看主带电器和转印带电器是否明显损坏，如电晕丝崩断、塑料件击穿等，还有感光鼓是否转动，扫描灯亮度如何。同时，还要询问操作人员所用墨粉型号、添加载体的时间等等。排除了以上因素后，应做如下操作：打开前盖，用开关压板将门开关接通，使复印机处于正常通电状态。在玻璃板上放好原稿，开机走纸，当纸输送到感光鼓下方时，关掉机器，卸下感光鼓，检查鼓上是否有图像，如有图像，说明问题出在转印部分，如无图像，说明问题出在主带电器部分和显影部分。
对转印部分和主带电器部分的故障，都有一套相应的检查处理方法，这里不再赘述。显影部分出现故障，主要有两方面的原因：(1)显影辊驱动离合器失效，显影辊无法转动，也可能是由于调整不当，造成刮刀与显影辊之间的间隙过小，致使离合器无法带动显影辊旋转。(2)对有些型号的复印机，如np－270，显影器是靠锁紧杆压靠在感光鼓上的(保持一定间隙)，由于操作人员转动锁紧杆时，动作过快过猛，造成锁紧杆扭曲变形，不能锁紧显影器，显影辊与感光鼓的间隙过大，墨粉不能跳到感光鼓上，也就出现了空白复印。
复印机在日常使用过程中会出现许多问题。根据笔者使用复印机总结出的经验，其实有很大一部分是由于用户所选用的耗材及基本的使用方法没拿准造成的。大家如能正确使用复印机，掌握一些窍门，就能让自己摆脱这些问题的困扰。下面笔者就列举所收集到的在日常使用复印机的过程当中最常见的问题，及相应的解决或排除方法。
一、卡纸
我们日常使用复印机的过程当中，'卡纸'现象是最常见的问题。由于复印机的工作原理及其机械构造的原因，'卡纸'现象也是不可避免的。如果是偶然发生'卡纸'现象，则并非是故障，如果'卡纸'现象比较频繁，就需要进行检修了。首先，要要搞清楚在哪个传送部位卡纸，如果整个传送机构无任何零件明显损坏，也无任何阻碍物（如：纸屑），却频繁卡纸，这时就要好好地检查一番了。
1、供纸部位卡纸
首先应检查所使用的复印纸是否合乎标准（如：纸张重量、尺寸大小、干燥程度）。如果纸盒不规矩，也会造成卡纸现象。我们可以在纸盒里只放几张纸，然后开机走纸，如果搓不进或不到位，可判定是搓纸轮或搓纸离合器的问题。如果搓纸到位，但纸不能继续前进，则估计是对位辊打滑或对位离合器失效所致。对于有些机型，搓纸出现歪斜，可能是纸盒两边夹紧力大小不等引起的。另外，用户将复印纸放入纸盒时，没有放到位，造成纸盒中上面几张纸脱离卡爪，也必然会引起卡纸。
2、走纸部位卡纸
如果在这个部位经常卡纸，应借助于门开关压板工具，仔细观察这一部位运转情况，在排除了传送带、导正轮的因素后，应检查分离机构。由于不同型号的复印机，其分离方式不同，大致有负压分离、分离带分离、电荷分离三种方式。
3、定影部位卡纸
这个部位出现卡纸现象，最常见的是定影辊严重结垢。当定影辊分离爪长时间使用后，其尖端磨钝或小弹簧疲劳失效后，也会造成卡纸。对于有些机型，出纸口的输纸辊长时间使用严重磨损后，也会频繁卡纸。如果是由于传感器的问题，造成卡纸现象可分为两种情况：一种是传感器确实检测到卡纸，另一种是传感器工作异常。
传感器频繁检测到卡纸的原因主要有以下几种：
a.输纸橡胶带老化松弛，复印纸头未在规定时刻到达检测传感器。
b.输纸带下面负压风扇不转，复印纸输送时未能紧贴输送带，导致连续复印过程频繁卡纸。
c.定影器纸导向板上有粉痂，阻碍复印纸通过。
d.保养定影器后，纸导向板安装高度不适。
e.热辊分离爪中的某一个断裂磨损（塑料爪）或排除卡纸方法不当而变形（金属片状爪）。
灰尘、复印纸屑、墨粉粉尘及油污都可能导致位于热辊附近的排纸检测传感器工作异常。但洗耳球吹拂一般能使该传感器正常工作。如果无效，可断开卡纸检测电路试试；如果还会卡纸，可排除排纸检测传感器故障，如果不再卡纸了，就说明排纸检测传感器有问题。不过，由于卡纸检测传感器多为光电开关或微动开关，损坏的可能性比较小。
如果发生'卡纸'，在取卡纸时一定要根据复印机说明书上的说明扳动允许动的部件。尽可能一次将整纸取出，注意不要把破碎的纸片或纸屑留在机体内。不要接触感光鼓，以免将鼓划伤。若确信所有'卡纸'均被清除，但'卡纸'信号仍不消失时，可重新关一次前盖，或开关一次机器。
虽然复印机'卡纸'现象有以上几种机器本身元件故障所造成的因素，但也有复印环境及人为使用因素所造成。下面所述的几点，将有助于预防和减少'卡纸'现象。
1、定期保养：对复印机进行全面的清洁保养是保证复印效果、减少'卡纸'的最有效的预防方法。
2、选用纸盒：尽量使用离感光鼓越近的纸张，这样复印过程就比较短，当然'卡纸'的机会越少。而且一般的复印机内都附有多个纸盒，建议均匀地使用纸盒，因为如果两个纸盒紧挨着，轮换使用可以避免一个纸路的搓纸系统过度磨损。
3、选择好的复印纸：复印纸的好坏对复印机的卡纸率，以及复印机的使用寿命都起着至关重要的影响作用。
4、复印纸要防潮防静电：受潮的纸张在复印机内热后会变形，造成'卡纸'或'皱折'，双面复印时表现地更为严重，建议将复印纸放入复印机专用的烘干箱中。而且秋、冬两季天气比较干燥，容易产生静电，复印纸经常两三张粘在一起，造成'卡纸'。
5、减少纸毛：在清洁的桌面上将纸抖松，然后搓整齐，这样可以减少纸毛。
6、自做清洁：如果经常发生复印纸搓不上来的'卡纸'现象，则可以用一块的脱脂棉擦拭搓纸轮。
7、消边：在复印底色较深的原稿时，常会造成复印件呈扇状卡在复印机出纸口。使用复印机的消边功能，可以减少'卡纸'的概率。
二、复印件出现皱折
这是由于复印纸受潮造成的，因为复印机在复印过程当中，机体的温度会上升，而导致复印纸在定影过程中产生皱折。这时您必须将复印纸进行烘干处理，或者更换一包新的复印纸。建议您剩余的复印纸放入复印机专用的烘干箱中，这样复印纸就不至于受潮了.
三、复印件无图像（全白）
出现这类故障，应首先作常规检查，查看电极丝架子及墨粉仓是否安装，再检查电级丝是否崩断、塑料件是否击穿、感光鼓是否转动、扫描灯亮度等等。
如果是复印机运行过程中转印分离电极丝漏电，无法将墨粉由感光鼓转印到复印纸上，因此也会造成复印件全白现象。如果开机预热半小时后还不能解决问题，这时您这要将复印机送修了。
以上的因素都排除后，再打开前盖，用开关压板将门开关接通，使复印机处于正常通电状态。在玻璃板上放好原稿，开机走纸，当纸输送到感光鼓下方时，关掉机器，卸下感光鼓，检查感光鼓上是否有图像。如果有图像，就说明问题出在转印部分，如果没有图像，则说明问题出在主带电器部分和显影部分。
如果是显影部分出现故障，主要有两方面的原因。1、显影辊驱动离合器失效、显影辊无法转动、也可能是由于调整不当，造成刮刀与显影辊之间的间隙过小，致使离合器无法带动显影辊旋转。2、对有些型号的复印机，显影器是靠锁紧杆压靠在感光鼓上的（保持一定间隙），由于操作人员转动锁紧杆时，动作过快过猛，造成锁紧杆扭曲变形，不能锁紧显影器，显影辊与感光鼓的间隙过大，墨粉不能跳到感光鼓上，也就出现了空白复印。
四、复印件出现扫描同向的细黑线
出现此问题的原因有多方面。如果硒鼓使用的时间比较长了，就很有可能是硒鼓出现磨痕，请取出硒鼓利用反光查看硒鼓表面就可以清楚地看到。
如果在清洁刮板的刃口上有一细小伤痕，就会造成清洁刮板不能清除经转印后感光鼓上的残余色粉。这时请取出清洁器，拆下清洁刮板，将它翻转180度后继续使用。如果4个刃口都有伤痕，则应更换新刮板。
另外，在清洁刮板与硒鼓接近的边缘卡上有纸屑的话，也会在复印件上产生细黑线。只要取出纸屑，故障即可排除。
五、复印件局部出现斑白
这是由于复印机的感光鼓表面受潮结露的缘故，使鼓表面的局部无法带电吸附墨粉，所以复印时局部无法无法显影的现象。请开机预热半小时左右，将复印机机体内的潮气烘干后再使用。
六、复印件出现深浅不一
复印件的颜色浅淡，可以用手动浓度按键加深复印。如还是还会出现深浅不一的现象，就有可能是墨粉量不足、原稿色淡、复印纸受潮，或使用非原装的代用墨粉等。如果是机器元件的故障，这时您这要将复印机送修了。
七、复印件表面出现水波纹状墨迹
主要由于显影辊受潮的缘故，使得墨粉在显影过程中无法正常显影。请开机预热半小时左右，将复印机机体内的潮气烘干后再使用。
复印机维护保养
一、电源额定值应选择200V～240V，50Hz，8A以上
电压过高或过低会造成复印机不能正常使用，并且其它设备不要与复印机在同一线路，接地要用三相插座，电源线勿折勿压，关机后再拔电源线。
二、细心爱护办公设备
勿让回形针、别针等金属件掉入机内，勿在机器上放重物，勿将装有液体的容器放在复印机上或机器周围。
三、遇下列情况请立即关掉电源并请维修员维修机器
出现故障代码，机器出现异声和异味，机器被水或其他液体淋湿，机器外壳过热。
四、使用假墨粉的危害
墨粉的主要成分并不是由碳组成，而大数是由树脂和粘合剂组成，在复印和打印过程的最后一道程序中，墨粉经150℃～200℃高温熔入纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的臭氧。正品墨粉中是不含致癌物质的，而平时大家所用的“代用粉”(即假墨粉)从外观上虽无多大差别，但内容却大相径庭了。
假墨粉还会对复印机造成不良后果，通常出现底灰加重，颜色深浅不均，复印纸使用张数减少，硒鼓的磨损增大，寿命降低，定影辊上易沾墨粉，机器内的粉尘落于电路板上，造成短路，烧毁器件。
五、如何选购复印纸
大家在选购复印纸时，应着眼于纸张的外观特性，如纸张的白度、厚度、均匀度，裁剪的整齐度等等。
六、劣质复印纸的危害
劣质复印纸含酸性，严重腐蚀硒鼓、磨损鼓、粉尘吸附于硒鼓表面，磨擦大，造成磨损严重，硒鼓寿命降低，复印件变黑，字迹模糊，出纸部位卡纸，印件褶皱不平，复印机内部变脏，灰尘增大。
七、复印机不用时是关掉好还是处于节能状态好
一般认为，复印完成后应把复印机关掉，省电，但经常开关机，对机器某些部件的寿命有影响，而且再次使用需要较长时间等待机器预热，如果使用复印机的自动节能功能，不仅可以使再次复印时的预热时间大大缩短，还可以降低电能的消耗，因此，在两次复印间隔不超过30分钟时，还是使用复印机节能功能为佳。
八、卡纸故障的解决
卡纸故障占复印机故障率的70%～80%，如何正确有效的解决卡纸故障呢？一般复印机在面板上都有卡纸部位指示灯，在机器上找到相应部位，取出卡纸就行了，不可强行拉扯，注意拿卡纸时不要划伤感光鼓。
九、如何有效减少复印机的卡纸故障率
选用中性复印纸，避免复印纸受潮，将纸左右上下并列对齐，复印纸装匣时，一定要放平。
十、复印机为什么要定期维护保养 复印机不同于一般的机器设备，其原理复杂涉及电子、光学、化学、物理、机械等知识。复印机使用一段时间后，由于光学系统，成像系统及定影系统的污脏及老化，使复印件变得脏黑有底灰，甚至出现全白等现象，所以，复印机在使用1～2个月就要维护保养，以便使复印机正常使用，减少故障率。
复印机的维护保养
静电复印机的维护保养是提高复印质量、保证复印设备正常运转和延长设备使用寿命的重要前提。这是因为静电复印机在经过一段时间的使用，或复印份数达到一定数量后，其显影部件产生的粉尘飞扬；机件的污染和磨损以及橡胶和塑料件的疲劳或老化等因素都会影响到复印机的稳定运转，并使复印品的质量下降，严重时甚至造成机器停机。因此必须对复印机进行定期保养维护，也就是定期对静电复印机的感光鼓、电晕器、显影装置、光学系统、供输纸机构等进行检查、清洁、润滑、调整或更换。排除故障隐患，确保复印机运转的可靠性。
当对复印机进行维护保养操作时，应首先切断电源，打开各机门，卸下稿台玻璃,然后分别将清洁器、显影器、电晕装置(•充电、NP的AC消电电极、转印、消电、预转印、清洁电极等)、消电灯(全面曝光灯、预转印灯、消电灯、•像间/像边缘消电灯等)等取出，再将定影器及纸盒等部件相继拉出，最后取感光鼓。注意:在取出感光鼓及其周围部件时,一定要小心,决不能划坏感光鼓,一旦划坏将在复印件留下与划痕相对应的污迹且很难修复。
一、光学系统的维护保养
在对光学系统进行维护保养时，不要随意调整扫描架导板、第四反光镜角度调整螺钉、镜头原位传感器和镜头导轨；不要弯曲或损坏镜头支承板或聚酯薄膜条；不要用手触摸反射器、曝光灯、反光镜和镜头；不要弯折曝光灯电缆或光纤电缆。
(1)用软布醮酒精或水清洁稿盖板，必要时更换。
(2)用软布醮酒精或水清洁稿台曝光玻璃。
(3)清洁并润滑扫描架导杆和导轨、传动齿轮和扫描架导杆油毡圈等，保证扫描灯架在滑轨上水平、平滑地往返运动；因为如果滑轨表面有油污、粉尘或异物，将影响扫描部件的匀速移动和使扫描灯架运动时出现抖动，影响复印品质量。注意：润滑油应选用耐高温润滑油。
(4)清洁并润滑镜头驱动电机、传动齿轮和镜头导轨。
(5)用橡皮吹气球、毛刷、镜头纸和软布清洁反光镜、镜头、曝光灯、反射罩和防尘密封玻璃。清洁时应防止划伤光学部件表面，否则会影响复印品的质量和分辨率。如果光学部件表面有油污、手指印等污点，应用脱脂棉醮少量清洁液清洁(清洁液配方是：酒精70％,乙醚30％)，但使用时应防止渗入镜头，因清洁液能溶解胶质，使镜头开胶。对于光源周转的光学部件如稿台玻璃、曝光灯、反射罩、反光镜等，由于温度高容易粘附灰尘，应用脱脂棉醮少量丙酮清洁。
(6)检查并清洁色粉浓度检测标准板和各类光电传感器(扫描架原位传感器、镜头原位传感器、自动密度传感器ADS、原稿幅面检测传感器OW/OL、扫描同步传感器等)，若有损坏应及时更换、必要时调整传感器位置
(7)清洁光学系统机腔。
(8)必要时调整曝光灯亮度。
(9)对于稿台移动式复印机，清洁并润滑稿台移动导轨。
(10)检查光学系统冷却风扇电机，如损坏及时更换。
二、感光鼓的维护保养
(1)用软毛刷和脱脂纱布轻轻掸扫清洁感光鼓的表面，将附着的粉尘清除。
(2)如果粉尘附着较牢，则可用脱脂棉醮少量的清洁液进行研磨擦拭。
(3)检查感光鼓是否有划痕，若有划痕，则应找出感光鼓被划伤的原因，并予以排除。如果感光鼓轻度划伤，可继续使用；若损伤严重则应及时更换。
(4)检查感光鼓是否疲劳，若疲劳则应对其进行研磨或套上保护套放置一段时间使其恢复疲劳。严重时应及时更换感光鼓。
(5)检查感光鼓加热器是否正常，必要时进行维修或更换。
(6)清洁并检查感光鼓温度检测传感器是否正常，必要时进行更换。
(7)清洁并润滑感光鼓驱动齿轮或皮带，必要时更换。
(8)在安装感光鼓前应将其表面撒上润滑粉。
三、电晕装置的维护保养
静电复印机电晕装置的故障会导致复印品质量上的缺陷，影响复印机的正常运行。因此应对晕装置定期进行检查保养。在对电晕装置进行维护保养时，注意不要用砂纸或任何溶剂来清洁电极丝，不要用有油的手触摸电极丝，否则，油迹会使复印品产生白条。
(1)用于布清洁电晕器及其电极丝，如充电、转印、分离、消电和预转印、NP法的二次消电电晕器等。
(2)检查电要丝是否污染、氧化，严重时应更换。
(3)清洁并检查电极丝两端绝缘块，若有损伤或击穿，及时维修或更换。
(4)检查电极丝是否正确地位于绝缘块中间。
(5)检查电极丝张力是否适当，若松弛则调不足或更换其拉力弹簧。
(6)检查屏蔽罩接地是否正常。
(7)检查电极丝与感光鼓的距离是否适当，是否平行。
(8)检查电晕器的电压、电流是否正常，若不正常应进行调整。
(9)检查各电晕器的高压发生电路输出是否正常，必要时更换高压发生电路。
(10)清洁分离、转印等电晕器的防护网罩。
四、显影装置的维护保养
显影装置是一个易被污染的装置，也是复印机中的主要污染源。因此必须定期对其进行清洁保养。在对显影装置进行维护保养时，注意不要刮伤显影辊套筒，不要弯曲显影偏压插头等。
(1)检查显影载体是否疲劳，必要时予以更换。
(2)清洁并检查显影器上磁刷密封、侧密封和显影器导板，必要时进行更换。
(3)清洁、润滑并检查供粉离合器或供粉电机及驱动齿轮，若有损坏及时更换。
(4)清洁、润滑并检查显影辊传动齿轮、轴承和电磁离合器，若有损坏及时更换。
(5)检查显影辊是否损伤，若损坏及时更换。
(6)检查显影偏压是否正常，需要时对其进行调整?。
(7)检查显影偏压发生电路输出是否正常，必要时进行更换。
(8)检查显影偏压输出导线是否正常，必要时进行更换。
(9)清洁并检查图像密度、色粉浓度检测传感器及其控制电路，若有损坏及时更换。
(10)检查显影辊刮板间隙是否正常，必要时进行调整。
(11)清洁显影器导轨。
五、清洁装置的维护保养
清洁装置本身是一个回收残余色粉的装置，一般污染比较严重，同时，它又是一个污染源。如不及时清洁，粉尘溢出会污染机器。因此，对清洁装置的清洁工作相当重要。在对清洁装置进行维护保养操作时，注意不要损坏清洁刮板的边缘，不要用手触摸清洁毛刷，在取出或装入清洁器时，不要损坏感光鼓；在更换清洁刮板时，应在感光鼓表面撒上润滑粉。清洁装置的清洁保养内容有：
(1)清洁并检查清洁刮板、清洁毛刷、清洁辊，必要时及时更换。
(2)清洁密封条、回收刮板，清扫清洁器。
(3)检查刮板是否扭曲，若扭曲则需对紧固刮板的螺钉固紧力进行调整，必要时应更换。因为刮板扭曲会使它与感光鼓表面不能均匀地压接，造成清洁不良，在复印品上出现黑道。
(4)检查刮板是否损坏(磨损或碎裂)，若损坏应及时更换。在正常情况下，清洁刮板的刃口应该柔软光滑。如果出现裂痕或毛刺，则会在复印品上造成纵向黑色条纹或黑色细线的缺陷；同时还会划伤感光鼓表面。
(5)检查刮板位置是否正常，清洁刮板必须与感光鼓表面保持平行，并且有一定的接触压力。如果刮板与感光鼓表面的接触压力过小，或者有间隙，都会影响清洁的效果，造成复印品大面积底灰。
(6)清洁和检查预清洁电极丝、预消电电极丝，如有损坏应及时更换。
(7)检查清洁器的螺旋推送器是否正常，如果此装置损坏，会造成色粉堆积太多溢出清洁器污染机内其它部件和影响复印品质量。
(8)清洁并检查分离爪、分离片或分离带，若有损伤及时维修或更换。
(9)清洁或更换色粉回收盒。
(10)清洁、润滑并检查清洁电磁铁，必要时进行调整或更换。
(11)清洁并润滑清洁器驱动齿轮、轴承等，如有损坏及时更换。
(12)清洁并检查废粉满检测传感器，如损坏及时更换。
六、定影装置的维护保养
静电复印机的定影装置极易污染，必须对其进行定期保养。定影器是一个加热部件，对定影器的清洁保养必须在停机待其自然冷却后进行。对定影装置进行维护保养操作时，不要用手触摸定影灯和定影辊，不要损伤定影热辊和压辊，不要损坏热辊分离爪
的前缘及其张紧弹簧。定影系统的清洁保养包括：
(1)清除定影器里的粉尘和纸毛，并用酒精棉球或绒布清洁擦拭定影辊(热辊和压辊)，若有损伤应及时更换，并找出损伤的原因予以排除。因为热辊和压辊上的局部磨损在复印品上会造成局部定影不良或局部定影过度，以及复印纸定影后产生皱折等。
(2)对温度控制开关和温度检测传感器进行清洁，必要时进行更换。在安装时应调整好安装位置，温度检测传感器一般都紧贴在热辊上，如果温度检测传感器一旦脏污或失位，脱离热辊，就会使热辊温度失控造成定影不足或定影过度，从而影响复印品质量，严重时甚至对烧坏定影灯、热辊及其它部件。
(3)对定影分离爪、分离片进行清洁，如果发现分离爪已变形或磨损应及时更换，或用细砂纸、细锉打磨后继续使用。在安装时，应使其紧贴热辊，如不能紧贴热辊，可调整弹簧的弹力。
(4)清洁或更换脏污的清洁毛毡、清洁刮板、清洁毡辊和清洁纸等，并检查硅油量是否充足，需要时在定影清洁器保养结束时添加硅油。对于脏污的毛毡如果清理不掉，或刮片不平整、有裂口，应及时更换；否则，会损伤定影辊。如果不及时进行清洁保养，污物将堆集在清洁器上，造成热辊局部磨损。
(5)对定影器驱动齿轮、轴承和轴套等传动部件进行清洁和润滑，如有损坏应及时更换。否则易造成轴承和齿轮的机械磨损，影响定影器的正常运转。注意定影器因在高温下运转，其所用润滑油必须是耐高温的。
(6)检查硅油补充装置是否污染或阻塞。
(7)清洁定影装置入口及出口导板。
(8)检查定影灯接点处是否有杂质、毛刺或接点与灯管座接触处是否有空隙。若有则在定影灯接点与灯管座接触处易打火，从而损坏定影灯。注意，在安装时，定影灯不要与热辊的内表面接触。
(9)检查硅油用完检测传感器，若损坏及时更换。
(10)检查定影热辊与压辊的压力正常否，必要时进行压力调整。
七、供输纸装置的维护保养
(1)清洁供纸辊、摩擦垫，如有损坏及时更换。更换磨擦垫时，要确保摩擦垫低于垫托架前缘表面，并调整供纸辊和摩擦垫之间的间隙。
(2)清洁导纸板、对位辊。
(3)清洁纸路各检测传感器，如定位传感器、出口传感器等，如有损坏及时更换。
(4)清洁输送轮、输送皮带、导向轮。
(5)检查真空风扇的运转情况，若损坏及时更换。
(6)清洁并润滑搓纸、定位电磁离合器(或电磁铁)，若损坏则更换。
八、其它装置部件的维护保养
(1)清洁静电复印机机壳。
(2)清洁转印导板。
(3)清洁预转印灯、消电灯和像间/像边缘消电灯，如有损坏及时更换。
(4)清洁图像密度传感器，若损坏及时更换。
(5)清洁并润滑主驱动齿轮或链条、各种齿轮、链轮、凸轮以及各个传动电机的轴承、轴套等，若损坏及时更换。
(6)检查并清洁分离片，若损坏应及时更换。
(7)检查并清洁分离爪及共传动机构，若损坏应及时更换。
(8)清洁静电消电针(刷)，如有损坏及时更换。
(9)清扫、擦拭机腔内输纸装置和感光鼓周边的一切易被色粉、粉尘污染的部位，并将滴漏在复印机底部的残余硅油擦拭干净。
(10)更换臭氧过滤器和补充必要的消耗材料。
静电复印机卡纸故障原因分析
静电复印机在工作过程中常常出现卡纸故障，机器输纸部件的机械磨损也会造成输纸能力的下降。一旦发生卡纸故障，就会发出停机指令。为能迅速查出卡纸的部位，现按走纸的部件顺序，分析可能卡纸的原因，供大家参考。
1对位辊磨损及驱动离合器损坏
对位辊是复印机纸张搓出纸盒后，带动纸张前进对位的硬橡胶辊，分别位于纸张的上下两侧。对位辊磨损后会使纸张前进速度减慢，纸张会经常卡在纸路中段。对位辊驱动离合器损坏使辊无法旋转，纸张无法通过，出现这种情况，应更换新的对位辊或做相应处理。
2纸路传感器故障
纸路传感器多设在分离区、定影器出纸口等处，采用超声波或光电元器件对纸张的通过与否进行检测，如传感器失灵就无法检测到纸张的通过情况。纸张在前进中，当碰触传感器运输的小杠杆，阻断了超声波或光线，从而检测出纸张已通过，发出进行下一步程序的指令。如果小杠杆转动失灵，就会阻止纸张前进，从而造成卡纸故障，故应检查纸路传感器是否正确动作。
3分离爪磨损
长期使用的复印机，机器感光鼓或定影辊分离爪会严重磨损，因而出现卡纸。严重时，分离爪无法将复印纸从感光鼓或定影辊上分离下来，使纸缠绕其上出现卡纸故障。此时，应用无水酒精清洗定影辊和分离爪上的墨粉，拆下磨钝的分离爪，用细砂纸打磨锋利，这样一般能使复印机继续使用一段时间。如果不行，只有更换新的分离爪。
4定影污染
定影辊是复印纸通过时的驱动辊，定影时受高温熔化的墨粉容易使定影辊表面污染(特别在润滑不良和清洁不良时)，使复印纸粘在定影辊上。这时应检查辊上是否清洁、清洁刮板是否完好、硅油补充是否有效、定影辊清洁纸是否用完。若定影辊污染则用无水酒精清洗，并在表面涂上少许硅油。严重时应更换毡垫或清洁纸。
5出口挡板位移
经过上述部件后，复印纸通过出口挡板输出，完成一个复印程序。长期使用的复印机，出口挡板有时发生位移或偏斜，阻止复印纸顺利输出，造成卡纸故障。这时应对出口挡板进行校正，使挡板平直，活动自如，卡纸现象就会消除。
清洁装置容易出现的故障
1、 毛刷清洁
（1） 如果纸分离的不好或进双张纸，可能使纸进入毛刷箱，阻碍毛刷的正常运转，而影响清洁墨粉的效果，使光导体表面部分或全部清洁不好，造成下一张复印出现法迹。
（2） 带动毛刷的皮带，可能因长时间运转而拉长、磨损、松弛，将使毛刷的转动不当或转动不匀，影响清洁。
（3） 吸尘袋须按期更换，如不按期更换，便影响它的吸尘作用。因吸尘不好，将会引起大量的粉尘飞扬造成整个机器被污染以。
2、 刮板清洁
刮板清洁必须保持刮板与导体表面的平直和接触光导体表面的两面边压力是一致的，如果稍有差异，则必然影响清洁的质量。在工作中要注意防止尘土和其它异物进入清洁器内，不然将造成刮板的损坏和产生口，这时光导体表面上就可能被划伤和留下黑道，刮板一旦损坏，不能修复，只能更换（使用刮板的另一个面或更换新的刮板）。
卡尔逊静电复印机工作原理
本文不记得何时从网上荡来，现转载过来以供大家学习，为表示对原作者尊重原文未变，此文我好象在某本书上见过但记不清了，我在刚学习复印机时学的是卡尔逊六步法，分离、消电未在其中，记得好象是美国人卡尔逊1938年发明的，因其主要有六步因此叫“卡尔逊六步法”现下文的八步法不知哪个更正宗。
卡尔逊静电复印的过程本质上是一种光电过程，它所产生的潜像是一个由静电荷组成的静电像，其充电、显影和转印过程都是基于静电吸引原理来实现 的。由于其静电潜像是在光照下光导层电阻降低而引起充电膜层上电荷放电形成的，所以卡尔逊静电复印法对感光鼓有如下要求：具有非常高的暗电阻率。这种感光鼓在无光照的情况下，表面一旦有电荷存在，能较长时间地保存这些电荷；而在光照的情况上，感光鼓的电阻率应很快下降，即成为电的良导体，使得感鼓表面电荷很快释放而消失。卡尔逊静电复印法所使用的感光鼓主要由硒及硒合金、氧化锌、有机光电导材料等构成，一般是在导电基体上（如铝板或其它金属板）直接涂敷或蒸镀一薄层光电导材料。其结构是上面是光导层，下面是导电基体。
卡尔逊静电复印法大致可分为充电、曝光、显影、转印、分离、定影、清洁、消电8个基本步骤。
一、充电
充电就是使感光鼓在暗处，并处在某一极性的电场中，使其表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，即具有一定表面电位的过程， 这一过程实际上是感光鼓的敏化过程，使原来不具备感光性的感光鼓具有较好的感光性。充电过程只是为感光鼓接受图像信息准备的，是不依赖原稿图像信息的预过程，但这是在感光鼓表面形成静电潜像的前提和基础。
当在暗处给感光鼓表面充上一层均匀的静电荷时，由于感光鼓在暗处具有较高的电阻，所以静电荷被保留在感光鼓表面，即感光鼓保持有一定的电位交具有感光性。对于不同性质的光电导材料 制的感光鼓应充以不同极性的电荷，这是由斗导体的导电是决定的，即只允许一种极性的电荷（空穴或电子）“注入”，而阻止另一种极性电荷（电子或空穴）的“注入”。因此对于N型半导体，表面应充负电；而对P型半导体，则应充下奄。当用正电晕对P型感光鼓充正电时，由于P型半导体中负电荷不能移动。因此光导层表面的正电荷与界面上的负电荷，只能相互吸引，而不会中和。倘若用负电晕对P型感光鼓充负电，则由于光导层及共界面处，感应产生的是正电荷，而P 型半导体的主要载流子是“空穴”，自由移动交为容易（或称为“注入”），易与感光鼓表面的负电荷中和。这样，对P型感光鼓充负电时，其充电效率是相当低的。对于N型感光鼓，则由于其主要载流子是电子，若对其充正电时，其充电效率也是极其低的。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓进行充电。
二、曝光
曝光是利用感光鼓在暗处时电阻大，成绝缘体；在明处时电阻小，成导体的特性，对已充是的感光鼓用光像进行曝光，使用权光照区（原稿的反光产分）表面电荷因放电而消失；无光照的区域（原稿的线条和墨迹部分）电荷依保持，从而在感光鼓上形成表面电位随图像明暗变而起伏的静电潜像的过程。进行曝光时，原稿图像经光照射后，图像光信号经光学成像系统投射到感光鼓表面，光导层受光照射的部分称为“明区”，而没有受光照射的部分自然数“暗区”。在明区，光导层产生电子空穴对，即生成光生载流子，使得光导层的电阻率迅速降低，由绝缘体变成良导体，呈现导电状态，从而使感光鼓表面的电位因光导层表面电荷与界面处反极性电荷的中和而很快衰减。在暗区，光导层则依然呈现绝缘状态，使得感光鼓表面电位基本保持不变。感光鼓表面静电电位的高低随原稿图像浓淡的不同而不同，感光鼓上对应图像浓的部分表面电位高，图像淡的部分表面电位低。这样，就在感光鼓表面形成了一个与原稿图像浓淡相对应的表面电位起伏的静电潜像。
三、显影
显影就是用带电的色粉使感光鼓上的静电潜像转变成可见的色粉图像的过程。显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。这样感光鼓表面不可见的静电潜像，就变成了可见的与原稿浓淡一致的不同灰度层次的色粉图像。在静电复印机中，色粉的带电通常是通过色粉与载体的磨擦来获得的。磨擦后色带电极性与载体带电极性相反。〈br〉
四、转印
转印就是用复印介质贴紧感光鼓，在复印介质的背面予与色粉图像相反极性的电荷，从而将感光鼓已形成的色粉图像转移到复印介质上的过程。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓上的色粉图像进行转印。当复印纸（或其它介质）与已显影的感
光鼓表面接触时，在纸张背面使用电晕装置对其放电，该电晕的极性与充电电晕相同，而与色粉所带电荷的极性相反。由于转印电晕的电场力比感光鼓吸附色粉的电场力强得多，因此在静电引力的作用下，感光鼓上的色粉图像就被吸附到复印纸上，从而完成了图像的转印。在静电复印机中为了易于转印和提高图像色粉的转印率，通常还采用预转印电极或预转印灯装置对感光鼓进行预转印处理。
五、分离
在前述的转印过程中，复印纸由于静电的吸附作用，将紧紧地贴在感光鼓上，分离就是将紧贴在感光鼓表面的复印纸从感光鼓上剥落（分离）下来的过程，静电复印机中一般采用分离电晕（交、直流）、分离爪或分离 带等方不来进行纸张与感光鼓的分离。
六、定影
定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着的过程，通过转印、分离过程转移到复印红上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其进行固化，以形成最终的复印品。目前的静电复印机多采用加热与加压相结合的方式，对热熔性色粉进行定影。定影装置加热的温度和时间，凤及加压的压力大小，对色粉图像的粘附牢固度有一定的影响。其中，加热温度的控制，是图像定影质量好坏的关键。
七、清洁
清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面色粉的过程。感光鼓表面的色粉图像由于受表面的电位、转印电压的高低、复印介质的干湿度及与感光鼓的接触时间、转印方式等的影响，其转印效率不可能达到100%，在大部分色粉经转印从感光鼓表面转移到复印介质上后，感光鼓表面仍残留有一部分色粉，如果不及时清除，将影响到后续复印品的质量。因此必须对感光鼓进行清洁，使之在进入下一复印循环前恢复到原来状态。静电复印机机中一般采用刮板、毛刷或清洁辊等装置对感光鼓表面的残留色粉进行清除。
八、消电
消电就是消除感光鼓表面残余电荷的过程。由于充电时在感光鼓表面沉积的静电荷 ，并不因所吸附的色粉微粒转移而消失，在转印后仍留在感光鼓表面，如果不及时清除，会影响后续复印过程。因此，在进行第二次复印前必须对感光鼓进行消电，使感光鼓表面电位恢复到原来状态。静电复印机中一般采用曝光装置来对感光鼓进行全面曝光，或用消电电晕装置对感光鼓进行反极性充电，以消除感光鼓上的残余电荷。
简单的谈谈感光鼓的种类
感光鼓的种类居我知道有以下几种：
1）硫化铬鼓 佳能270就是这种鼓，硫化铬鼓黄色有毒
2）硒鼓 理光4000系列复印机，施乐2515等工程机使用的就是硒鼓，有放射性，但这种鼓可以复镀
3）OPC鼓 即有机光导体鼓，这种鼓使用范围最广，大部分复印机，激光打印机都是这种鼓，无度无放射性
4）非结晶硅鼓 寿命很长，高速复印机常用如佳能6650，6050，东芝5540，7660等，但造价比较高
5）陶瓷鼓 是个新东西，造价不很高，耐用，听说“京瓷”（不知是不是这两个字）复印机就用这种鼓，25张/分的复印机鼓的寿命能达到50万印次左右，看来我们维修的要失业了
光路系统的故障及处理
1、复印品全黑
原因：曝光灯不亮（电路中断、敏开关、灯丝断、供电电路故障等）。
处理：查找故障所在及原因分析并做适当更换。
2、复印品图像清晰度下降，底灰大
原因：光路系统脏（光量损失，不能使原稿明区的电荷被中和），反光镜上的灰尘颗粒处造成光线出现漫反射，产生成像清晰度、结像准确性降低。
处理：清洁光学系统。用镜头毛刷、吹气球、鹿皮（或镜头纸）、清洁剂等，先吹、后刷、再擦。
3、复印品上出现纵向的底灰条（边界模糊）
原因：光学部件局部污染或曝光灯灯丝局部老化，或光路上有遮挡物。
处理：灯管调头。若仍出现故障则再换灯管。对于遮挡物，则需用进行擦拭、清洁。若污染物在镜头以前的光路上，遇放大复印品的污染物处也随之放大；若污物在镜头后的路上，则放大后的复印品上的法物处不被放大。
（1） 用手碾携带墨粉的载体，若手不很黑，则说明载体携体带墨粉少。
（2） 取少量携带墨粉的载体向下倒，观察是否有墨粉向下掉（飞扬），若掉则说明载体吸附墨粉力下降，载体老化。
为了保证复印品质量和转印过程的正常进行，应注意下列事项：
（1） 转印电极的电极丝应张紧，否则影响充电效果，造成转印后图象浓淡不均。
（2） 转印电极使用一段时间以后，应进行清洁，去除表面的氧化层及墨粉的污染。
（3） 复印纸应平整，否则与光导层表面贴靠不紧密造成漏印的故障。
（4） 在潮湿天气，由于复印纸的体积电阻降低及印电极起晕电压低，应降低转印电压。
复印图像脏污不清楚
复印机的复印流程：光学曝光灯曝光，光线经光学镜头和反光玻璃的反射，照射到充有负电荷高压的感光鼓上，使感光鼓上产生静电潜像，吸引显影仓的墨粉而形成反向的图像。同时，复印纸经过感光鼓，利用转印高压将图像转印到复印纸上，然后经过定影部的高温高压定影形成复印稿件。
从复印流程可以看出，如果曝光部分的光学镜头、曝光灯、反光玻璃和稿台玻璃脏污，则都有可能造成复印图像的脏污或不清楚；另外，充电电极和转印电极的脏污也可能产生此种故障；当然，最后的工序——定影部分如果不干净的话，那么复印稿件的脏污或者不清楚也是在所难免的。最后，如果是属于感光鼓老化（感光灵敏度降低）、使用质量不过关的墨粉等耗材、复印纸潮湿等也会产生如此的现象。
所以，解决此种故障的一般方法就是：清洁。
清洁的步骤：
1、稿台玻璃 2、反光玻璃 3、充电电极和转印电极
一般来说，经过以上的解决后，应该可以解决图像脏污或不清楚的问题。如果经过上述方法后，故障依旧，就应该检查以下的部分
1、鼓是否到期。
2、粉是否原装。
3、您可调一下深浅，如清楚了就是感光鼓的故障。
解决方法是更换感光鼓或者使用应急办法提高充电电极的电压和提高曝光灯亮度.
（这样对曝光灯的寿命会有影响，笔者不推荐使用这种办法）。
复印件全白故障的排除
复印机的日常维护保养是一项非常重要的工作，如保养不当则会给复印机的使用带来许多故障。下面这则故障就是由于对复印机的保养不当引起的。
这台理光FT—4085复印机在使用中突然出现了复印件全白的故障，一般来说这种故障主要是由显影部件和充电部件造成的。首先检查显影部件，显影辊转动正常，墨粉充足未发现问题，放一张样稿开机复印，在复印件到达感光鼓部分时停住，小心取出感光鼓，发现感光鼓上无图像，这说明故障出在充电部件上，如有图像则是转印部件的故障。将充电电晕器取下仔细观察，发现充电电晕器上的绝缘座端块上有烧焦良迹，说明绝缘座端块已被击穿。
解决此类故障的方法有两种：
一、换上一个新的绝缘座端块，首先用缧丝刀松开绝缘座端块的紧固缧丝，然后卸下充电器的充电电极丝，在操作中一定要注意不要把细小的电极丝拉紧弹簧弄丢，卸下绝缘座端块后换上新的绝缘座端块，安上充电电极丝，电极丝一定要拉紧，最后拧紧固定绝缘座端块的缧丝。
二、如果没有备用的绝缘座端块我们可以采用如下方法解决。将被击穿的绝缘座端块拆下，把烧焦的部分用砂纸或锉刀锉割掉，再用洒精清洁干净，用百得胶粘平，重新将其安装上后，用万用表（10千欧档）检查。方法是用万用表的一端接触充电电晕器的接地屏蔽罩，另一端接触充电电晕器的电极丝，如果万用表的反映针一点不动，慢说明已修好可以使用；如果有一点动都不行，还要进一步锉割处理直到万用表的指针不动为止，这样修复后同新的使用效果完全一样。
出现这种故障的主要原因是由于不对复印机进行必要的维护保养造成的。大家都知道，复印机的显影部件中的磁辊是高速旋转而进行显影的，在显影过程中墨粉及微小的载体（铁粉）由于离心力的作用而飞散出来，在长期使用中，飞散出来的墨粉和铁粉混和物，就将积集在充电、转印、分离、消电电极丝及其屏蔽罩上，这些墨粉铁粉如果不经常清洁，就会由于受潮而粘附于电极两端的电极座及屏蔽罩的表面，由于铁粉是电导体，而充电电压高达数千伏，在铁粉和墨粉积累到一定程度时，即电极丝与屏蔽罩的绝缘电阴下降到一定值时，高压电流就会沿粘附于电极绝缘端块表面上的墨粉与铁粉混和物对接地屏敝罩产生高压放电并被击穿。击穿后充电电极丝中的电流趋近于零，即无充电电流，这样就不会在感光鼓上形成静电潜像，并由此产生复印件全白故障。
要想防止此烘故障，就必须对复印机内部特别是充电、转印、分离、消电等电晕器进行定期清洁，特别是要清洁电晕器两端的绝缘端块，不但要清洁端块表面，更重要的是要打开电极绝缘座端块，对其内部进行清洁。一般在复印一万张后就要清洁一次，如果显影器的侧密封老化，飞粉严重，则应减短清洁周期。
复印机维修经验谈(上)
图像缺陷的故障原因
1图像全黑
此现象是指不管原稿台上放置的是白纸还是图片，复印出来的全是一片黑色，无任何字符。引起此故障的原因有：曝光灯损坏或未打开；电晕器不良；充电失效；光路系统工作不正常；光导体损坏或接地不良。
2图像全白
此现象是指复印出来的稿件全是一片白色，没有任何图像。引起此故障的原因有：充电电晕器损坏；显影器不良；无转印电晕电压；曝光灯损坏；光导体未工作。
3图像浅淡
此现象是指图像浓度不深，分为图像局部浅淡和全部浅淡两种。
引起图像局部浅淡的原因有：复印纸受潮；复印纸厚薄不均；光导体表面磨损；光导体表面电位不相等；曝光室密封不严，有光线射入。
引起图像全部浅淡的原因有：曝光量过大；浓度调节电路失效；电晕器错位；显影器工作异常；显影剂质量太差；消电不当使光导体充电不足；光导体的导光性能下降；转印电晕器性能不良。
4图像变形
此现象是指图像出现横向或纵向的拉长或缩短现象，分为全部变形和局部变形两种。
引起全部图像变形的原因有：变倍透镜的位置变动；变倍机构工作不良；选定的复印比例与扫描曝光速度不匹配；扫描电机无变频脉冲输出。
引起局部图像变形的原因有：扫描驱动电机转速不正常；电磁离合器打滑；输送皮带的转速不均；输送皮带负压不足；压纸轮压力太小。
5图像模糊
此现象是指复印出来的图像模糊不清，甚至出现缺陷。分为全幅面模糊不清和局部模糊不清两种。
引起全幅面模糊不清的原因有：光学系统有水雾；反光镜被污染；光学系统离合器打滑；扫描速度与光导体表面线速不一致；传输系统出现打滑。
引起局部图像模糊不清的原因有：光学系统受潮；光导体疲劳；光导体磨损或受潮；清洁刮板磨损或有油污；分离电压过高；充电电晕丝被污染；显影器密封条变形。
6图像歪斜
此现象是指复印出来的图像发生歪斜或扭曲。引起此故障的原因有：光学器件位置失常；对位辊两端压力不均匀；纸道有污物卡阻现象。
7图像有擦痕
此现象是指复印出来的图像被刮擦而出现错位现象。引起此故障的因素有：上下导纸轮转动异常；输纸导板碰擦复印件；定影入口导板变形；转印分离部位有异物刮擦复印纸。
8图像拖尾
图像拖尾是指复印件上的主体部位正常，而边缘部分出现拖拉的痕迹。引起此故障的原因有：复印纸受潮；电晕器电压太低；分离带老化松弛；显影器工作不正常。
910图像残影
图像重影
此现象是指本次复印件上有上次复印的图像。引起此故障的原因有：清洁不良；消电电晕器不良；光导体老化；消电灯未亮。
此现象是指两个图像相同且固定在主图像的旁边。图像重影与图像残影极相似，其产生的原因却完全不同。区分时可采用两张不同的原稿进行复印，如果第二张原稿上所产生的复印件有第一张的原稿图像，即为残影，否则为重影。引起重影的原因有：传动不同步；传动带打滑。
11图像中空
此现象是指复印件上黑体笔划的中间成空白，其他部位正常。引起此故障的原因有：显影电压太低；电晕丝锈蚀；电晕丝高度和张力不合规格。
12图像跳动
此现象是指复印件上图像位置不统一，发生跳动。引起此故障的原因有：输纸带移动不正常；光导体驱动系统跳动；离合器打滑；主轴电机转速不均匀；搓纸辊橡皮轮磨损；定影辊转动不正常；离合器弹簧失效；扫描架的驱动钢丝张力调节不当；转印前导板位置不当；滑动轨道变形。
13能不良。
14图像发虚
此现象是指复印件上的图像不清晰。引起此故障的原因有：反光镜定位不准确；光路聚焦不良；显影器工作异常；光导体性图像错位
此现象是指复印件上的图像在复印纸上的位置与原稿中的位置不同，发生位移。引起此故障的原因有：搓纸辊打滑；对位辊和对位离合器工作异常；位置传感器失灵；对位检测开关失效；对位电位器不良。
1516图像浓度不均
图像不全
引起此现象的原因有：显影剂数量不够；光学系统工作异常；复印纸受潮；光导体疲劳；光导体表面有污物。
此现象是指图像边缘空缺，使图像不完整。引起此故障的原因有：曝光灯控制电路存在故障，使曝光滞后；充电电晕器控制电路不正常；转印电晕丝提前放电；显影时间不够；光导体启动不正常；复印机前后门盖不密封，有杂光射入；显影辊磁粉位置太低；电晕丝两端有污物；光导体鼓性能不良，致使表面电位不均匀。
17图像有白斑
引起此故障的原因有：光源滤色镜有污物或损坏；电晕丝松弛，使得放电不均；充电电压过高或光导体表面已击穿；显影偏压过高；光导体表面膜层有缺损；消电器不良，使得消电不净；显影磁刷不良；分离部件工作异常。
1819图像有白点
图像底灰
引起此故障的原因有：光导体存在击穿的无电荷点；光导体的光导层脱落；显影剂内含有杂质；光源滤色镜上有灰尘。
此现象是指复印稿的底色发灰，浓度不正常。引起此故障的原因有：光学系统有污染；曝光灯亮度不够；充电电压过高；显影载体疲劳；光导体老化；消电清洁不彻底。
20图像有白色浅斑
此现象是指图像中出现白斑，但斑内仍有图像，只是图像较淡，而且白斑与图像的边界不是很明显。引起此故障的原因有：显影磁辊离光导体太近；磁辊的主磁极角度过高；转印电压不正常；光导体受潮；光源滤色镜脏污；充电电压不均匀。
21图像有横向黑带
此现象是指图像出现与走纸方向相垂直的黑色条带。引起此故障的原因有：曝光灯有微动现象；曝光玻璃上存在横向条纹；电晕电压过高；显影偏压不稳定；显影器转动不均匀；间隙轮变形。
22图像有纵向黑带
此现象是指复印图像在走纸方向出现黑色条带。引起此故障的原因有：充电电晕丝松弛；清洁消电不彻底；光路系统局部污染；磁辊上的磁粉或涂层不均匀；光导体周围磨损。
23图像有黑斑
引起此故障的原因有：光路系统有污点；充电电晕丝氧化；显影磁粉不均匀；光导体有斑点状脱落；显影器漏粉；定影辊表面清洁不良；搓纸轮和对位轮表面污染；光导体清洁不彻底。
2425图像脱色
浓度渐变
引起此故障的原因有：定影温度太低；定影压力不够；磁粉熔点太高；复印纸受潮。
此现象是指复印图像的浓度逐渐变化，不能保持完全一致。引起此故障的原因有：充电电晕丝离光导体的距离不均匀；曝光照度不均匀；曝光狭缝口调节不当；显影辊表面与光导体的距离不均匀；电晕丝高度不一致；电晕器放电不均匀；显影电压不稳定；曝光灯控制电路工作异常。
26图像有虚线
此现象是指复印件出现不遮掩图像的虚线。引起此故障的原因有：光路传输通道上有污物；消电电晕丝脏污；电晕器栅极老化；定影热辊表面磨损；显影辊粉层不均匀。
27图像有黑边
此现象是指复印图像的开始端或尾部出现黑色的边线。引起此故障的原因有：曝光灯反程开关失调；反光镜的位置变动；镜头松动。
复印机维修经验谈(下)
复印机都配有用来检测复印件图像质量的专用标准测试版，利用测试版可判断复印机的故障部位及原因。如果复印出来的图像与测试版相同，则说明复印机无故障，反之，则说明复印机有故障。以下介绍利用测试版检查复印机故障的方法。
1底灰变化
底灰变化是指非图像区域沾有颜色的最大浓度，正常情况下以无低灰或底灰极小为最好。引起底灰加重的原因主要有：曝光不良；消电不良；光导体老化；显影器不良；充电电压不够。
2色度变化
色度是指复印件图像的最大浓度，一般情况下复印件以浓度深为好。如果浓度调节在最大位置，复印件的浓度却很浅，原因主要有：充电电晕高压不良；墨粉显影不良；转印高压不足；色度电路失控。
3色调变化
色调是指复印件上图像层次的再现性，测试版上用图像的水平灰度等级来检查复印图像的色调。引起复印图像色调不能达到复印机本身色调层次的原因主要有：显影器不良；显影偏压较高。
4余白变化
余白是指复印件有效画面水平起始线与复印纸边界的距离。引起余白过大或过小的原因有：对位辊启动过早或过迟；对位辊控制电路不良。
5反差变化
反差是指复印纸上图像浓度和底色之差，一般情况下，反差越大越好。引起反差变小的主要原因有：电晕器充电电压不足；曝光时间过长；显影不足。
6比例变化
比例变化是指图像横向宽度和纵向长度比例的变化。引起图像比例变化的主要原因有：光导体的转速与扫描速度不同步；光学透镜的位置有变动。
7分辨率变化
分辨率是指复印件上能分辨的两线条间的最小距离，反映了复印机记录图像细部的能力。引起分辨率变差的主要原因有：光路系统位置发生变化；传动系统工作不良。
8定影牢固度变化
定影牢固度是衡量墨粉粘附在纸上的能力。引起定影牢固度变化的主要原因有：定影温度不够；定影压力不足；复印纸潮湿。
复印机充电装置的常见故障
1、电极丝被污染和腐蚀是充电装置的常见故障之一。由于电晕丝被纸灰或墨粉污染，将会严重到影响电晕放电，造成光导体（硒鼓）表面的电位下降，复印品的质量将会随之受到影响而下降（如图像浅淡或根本复印不出图像 ）。在清除电极丝上的污物时应注意，不要用砂纸来清洁电极丝（砂纸会将电极丝上的涂层磨掉），不要用有油的手去摸电极丝（油渍会引起在复印品上出现白条）。清理电极丝时可先用干净的软布或脱脂棉沾上清洁剂，清洁屏蔽罩用及电极导轨的内部，然后用纸折成较厚的纸折，用手捏住纸折夹住电极丝从一端拉向另一端，不要中途停顿，否则会有纸屑积留下来，这也是造成故障的原因。如此擦抹3~4次即可（图3-11）。如无法清理的电极丝就要更换掉。要从根本上解决电极丝污染的问题，只是清理或更换电极丝不能解决根本问题，而是应从解决漏粉现象入手，只有从根本上解决漏粉以及其它原因造成的粉尘飞扬，才能保证电极丝不被污染或少受污染。
2、电极丝的粗细与鼓面距离的远近和与鼓面平行度的好坏，都会影响光导体表面充电电位的高低的电荷分布均匀性，从而影响复印品的质量。
3、屏蔽罩接地不良
4、充电电极的高压插头接触不良。
5、电极在充电时，如看不到蓝紫色晕光，有可能是线路不通、电压过低或高压电源故障。
6、电极在充电时，如发出"嘶嘶"声，说明充电电压过高，这会导致光导体膜层被击穿，应立刻停机进行检查。如果高压发生器是可调的，在调压时要应注意高压输出值不可过高也不可过低。如果高压发生器不可调，可调整电极丝与光导体（鼓）表面的距离，以改善复印质量。
NP法静电复印原理
NP法是日本佳能公司发明的一种新的静电复印方法，这种方法有别于传统的卡尔逊静电复印法，它是卡尔逊静电复印法的改进和发展。NP静电复印法基本过程它主要由前消电/前曝光、一次充电（主充电）、二次充电/图像曝光、全面曝光、显影、转印、分离、定影、鼓清洁9个基本步骤组成。
从上述步骤我们可以看到，NP法的静电复印过比典型的卡尔逊法静电复印过程复杂，基主要原因是NP法采用的光电导材料虽然光敏性很好，但暗阻率太低，充电以后暗衰太快，不能像硒等基它光电导材料那样能长时间地保存电荷。因此使用硫化镉等基它光电导材料那样能长时间地保存电荷。因此使用硫化镉光电导材料的感光鼓结也与典型卡尔逊法的感光鼓结构不同。卡尔逊静电复印法的感光鼓一般是两层结构，即光电导层和导电基本。而NP法的感光鼓则是由透明的绝缘层、光导层和导电基本三层构成。
NP法静电复印的过程除了静潜像的形成和显影过程外，基它都与卡尔逊法静电复印过程基本相同。NP法静电潜像的形成包括前消电/前曝光、一次充电、二次充电/图像曝光和全面曝光4个基本步骤。
一、前消电/前曝光
前消电/前曝光的过程是在第一次充电（主充电）前用负高压电晕放电来消除感光鼓表面由于前一次复印循环遗留的残余电荷，同时用荧光灯（前曝光灯）充分照射感光鼓（称为前曝光），以降低硫化镉光导层内部的电阻。前曝光的作用，一方面是使光导层的残余电荷可以充分泄入大地，另一方面则是为以后再对感光鼓进行主充电时，能够均匀地注入一定数量和极性的电荷提供条件，以防止由于静电潜像电荷分布不良造成复印浓度不均和黑实心图像中出现白色斑点的现象。NP法采用硫化镉分散体作为光电导层，这种材料在暗处放置一段时间后电阻率会大大增加，如果在这种情况下进行复印品产生底灰，甚至使得整个画面发黑。经过前消电/前曝光这一过程后，由于负高压电晕放电的影响，会使感光鼓表面略呈负电位。
二、一次充电
NP静电复印法通过在一次充电电晕器上加正极性直流高压进行正电晕放电，使感光鼓表面均匀充上一层正电荷，即形成一次电位。
当一次充电电晕器加上直流高压后，电晕器开始放电，使得电晕丝周围的空气电离，正极性的离子在电场的作用下，向感光鼓表面的绝缘层运动，由于绝缘层不导电，起着阻挡层的作用，这样电晕离子因不能穿过绝缘层而沉积在绝缘层表面，使绝缘表面均匀地充上一层正电荷。由于静电感应的作用，在接地的导电基体侧感应出等量的反极性电荷（负电荷），但因硫化镉是N型半导体，主要载流子是负电荷（电子），同时由于经过前曝光，光导层（硫化镉）的阻值下降，使得这些感应出的负电荷比较容易地注入到光导层，并在绝缘层表面正电荷的吸引下向表面正电荷方向迁移，最终到达光导层与绝缘层界面处，使硫化镉膜层表面带有与绝缘层表面相反的等量的负电荷，与表面正电荷相平衡，形成稳定状态。这样，硫化镉光导层表面就具有了一定的表面电位，从而在绝缘层表矶与导电基体间形成了一定的电位差，使感光鼓表面（即绝缘层面）具有一定的表面电位。随着充电时间的增长，表面电荷越积越多，感光鼓表面电位也相应升高。
三、二次充电/图像曝光
二次充电/图像曝光是一个过程的两个方面。这一过程是利用交流电晕器或反极性直流电晕器对感光鼓表面充电电荷进行消电的同时对感光鼓进行图像曝光的。二次充电的作用是中和绝缘层表面的正电荷；图像曝光则是为了在消电过程中使绝缘层表面形成与原稿明暗相对应的静电电荷分布。
当原稿图像被照射并通过光学系统投射到感光鼓表面时（即曝光），在感光鼓表面形成两个区域：带图像的“暗区”和不带
图像的“明区”。在明区，由于光照使光导层（硫化镉）的电阻率大大降低，成为导体。原先驻留在光导层与绝缘层界面的负电荷（电子），随着绝缘层表面的正电荷被二次负电晕中和的同时，通过光导层向接地的导电基体泄逸。因此，明区的表面电位迅速下降至0伏左右。在暗区，则由于光导层（硫化镉）未受光照，基电阻率仍然很高（即保持绝缘状态）使得驻留在光导层与绝缘层界面的负电荷不能向导电基体方向泄逸。绝缘层表面正电荷受基影响，即由于绝缘层下面负性电荷的吸引，使得消电电晕只能中和掉一部分表面正电荷，大部分正电荷仍然保留在感光鼓暗区表面。此时，由于表面正电荷数量的减少，在绝缘层下面的负电荷多于绝缘层表面的下奄荷，因此在导电基体与光导层界面处又感应出正电荷（导电基体侧），基数量与表面正电荷减少的数量相等，以达到正负电荷量的平衡。虽然在感光鼓暗区仍保留有大部分表面电荷，但由于暗区仍保留大部分表面电荷，但由于暗区表面电位低于光导层的电位，因此仍未形成适用的静电潜像。也就是说，二次充电/图像曝光的结果，使得无论是在感光鼓的明区还是暗区，表面电位都已降为零电位，没有形成电位反差。
四、全面曝光
经过图像曝光、二次充电（逆充电）后，在硫化镉感光鼓的表面形成了表面电位相同、电荷密度不同的潜像，这种潜像是无法用传统的静电显影方式来显影的。为了把这种电荷密度潜像表面电位起伏的静电潜像，必须对感光鼓表面进行全面曝光。
全面曝光就是利用曝光灯对感光鼓表面进行全面、充分、均匀的光照，使感光鼓光导层（硫化镉）的电阻率下降成为电的良导体。对于明区由于二次充电/图像曝光时就已失去全部电荷，故全面曝光对基不发生任何作用，其表面电位不变；对于暗区，由于全面曝光使得绝缘层下面的光导层变为导体，使光导层与绝缘层界面处多余的负电荷穿过光导膜层与导电基体感应上来的一部分负电荷则因有绝缘层表面正电荷的吸引，继续保持平衡状态。这样在感光鼓绝缘层表面和导电基体间就形成电位差，最终使得感光鼓绝缘层表面“暗区”的电位迅速升高。因此，全面曝光的结果，使得感光鼓明区和暗区形成了明显的电位差，最终在感光鼓绝缘层表面上形成了表面电位随光学图像明暗变化的高反差静电潜像。
五、显影
NP静电复印法使用单组分显影剂跳动显影。单组分显影剂中没有载体，基色粉粒子由磁性材料、炭黑和树脂等组成，具有磁性和绝缘性。绝缘性有助于色粉的转印，磁性便于用显影磁辊来运载色粉。显影时，色粉与旋转的显影磁辊相摩擦而带负电并且在显影刮刀刃口的集束磁场作用下，在显影磁辊表面形成一层薄而均匀的色粉层。当具有静电潜像的感光鼓与显影磁辊上的色粉层接近时，在感光鼓表面静电潜像和显影磁辊交流偏压的作用下，使色粉在感光鼓与显影磁辊之间的跳动显影。
六、转印、分离、定影、清洁
NP法的转印、分离、定影和清洁等过程与卡尔逊静电复印法一样。感光鼓上的静电潜像通过显影形成可见的色粉像，经转印装置转印到复印纸上，再由分离装置分离后送到定影部件进行定影，使色粉固着在复印纸上，形成永久的复印品。感光鼓则在清洁后进入下一复印循环。
充电装置的常见故障
1、电极丝被污染和腐蚀是充电装置的常见故障之一。由于电晕丝被纸灰或墨粉污染，将会严重到影响电晕放电，造成光导体（硒鼓）表面的电位下降，复印品的质量将会随之受到影响而下降（如图像 浅淡或根本复印不出图像 ）。在清除电极丝上的污物时应注意，不要用砂纸来清洁电极丝（砂纸会将电极丝上的涂层磨掉），不要用有油的手去摸电极丝（油渍会引起在复印品上出现白条）。清理电极丝时可先用干净的软布或脱脂棉沾上清洁剂，清洁屏蔽罩用及电极导轨的内部，然后用纸折成较厚的纸折，用手捏住纸折夹住电极丝从一端拉向另一端，不要中途停顿，否则会有纸屑积留下来，这也是造成故障的原因。如此擦抹3~4次即可（图3-11）。如无法清理的电极丝就要更换掉。要从根本上解决电极丝污染的问题，只是清理或更换电极丝不能解决根本问题，而是应从解决漏粉现象入手，只有从根本上解决民漏粉以及其它原因造成的粉尘飞扬，才能保证电极丝不被污染或少受污染。
2、电极丝的粗细与鼓面距离的远近和与鼓面平行度的好坏，都会影响光导体表面充电电位的高低的电荷分布均匀性，从而影响复印品的质量。
3、屏蔽罩接地不良
4、充电电极的高压插头接触不良。
5、电极在充电时，如看不到蓝紫色晕光，有可能是线路不通、电压过低或高压电源故障。
6、电极在充电时，如发出"嘶嘶"声，说明充电电压过高，这会导致光导体膜层被击穿，应立刻停机进行检查。如果高压发生器是可调的，在调压时要应注意高压输出值不可过高也不可过低。如果高压发生器不可调，可调整电极丝与光导体（鼓）表面的距离，以改善复印质量。
复印机常见“共性”故障的检修(1)
第一、复印机出现故障后的检查与维修步骤：
复印机出现故障后，总有一种是主要的故障，抓住这个主要的故障进行分析，即可找到故障原因和排除的方法，我们一般可通过以下几条途径来查出故障的原因并排除之。检修时应遵循先易后难的原则并逐步缩小范围，最后集中于某一点上。
一、 了解情况
维修机器前首先应认真询问操作者有关情况，如机器使用了多久，上次维修（保养）是在什么时间，维修（保养）效果如何，此次是什么情况下出现的故障。还要认真翻阅机器有关维修记录，注意近期更换过哪些部件和消耗材料，有哪些到了使用期限而仍未更换过的零部件。
二、 检查机器
情况了解清楚以后，即可对机器进行全面检查，除了机内短路、打火等故障外，都可接通机器电源，复印几张，以便根据其效果进行进一步分析。对于操作者提供的故障现象应特别注意，并在试机时细心观察。
三、 准备工具
在对机器进行检查的基础上，一般可对故障现象有个大致的了解，即可知道维修时需要哪些常用的专用工具，准备好将要使用的工具和材料后即可进行检查维修工作。
四、 机器故障自检
目前绝大多数复印机都装有彩色液晶显示面板，并设有卡纸等故障自检功能，一旦机器某一部件失灵或损坏，都能以字母数字告诉操作者。比较常见的是故障代码，如NP系列复印机的故障代码为“E0~E8等，理光系列则以”U“加数字为代码，这些代码一出现分别表示印刷电路板，传感器、开关、接插件等工作状态异常，需要进行调整或更换。作为机器的使用者，见到这些故障代码，应立即停机，关掉电源，请维修人员进行检修。如果是自己修理，则必须找到与所使用机器型号相同的维修手册或维修说明书，在书中查到故障代码所表示的内容，再检查相应的零部件、电路板或电子元件。
第二、常见“共性”故障的检修
由于复印机的种类和型号繁多，各制造厂生产的复印机各不相同，即使是同一个生产厂家生产的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别，这里仅对共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。
本文中所列举的故障，对于各种复印机并非一律如此，即使同一故障在不同的类型的机器中，其成因可能并不相同。因此，这里更重要的是提供方法和思路。（有些故障只要找到成因即知排除方法，因此这些故障的排除方法就不再赘述。）
一、影响复印件质量故障的原因与排除
复印件质量不好是复印机最常出现的故障，此种故障可占总故障率的60%以上，以下是具体故障的检修与排除。
(一）、复印机复印出的复印件全黑
经过复印后，复印件上全黑没有图像
故障原因与排除方法：
1． 曝光灯管损坏。首先观察曝光灯是否发光，不发光时可检查灯脚接触是否良好。是否为曝光灯管损坏、断线或灯脚与灯座接触不良等原因。
2． 曝光灯控制电路故障。曝光灯控制电路出现故障，检查各处电压是否正常，无电压时应检查控制曝光灯的电路是否有故障，必要时更换此电路板。
3． 光学系统故障。复印机的光学系统被异物遮住，使曝光灯发出的光线无法到达感光鼓表面。清除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光角度改变，光线偏高，无法使感光鼓曝光，清洁或更换反光镜，调整反光角度。
4． 充电部件故障。二次充电部件故障（仅限NP复印法），检查充电电极的绝缘端是否被放电击穿，电极与金属屏蔽罩连通（有烧焦痕迹），造成漏电。
（二）、复印件全白
复印件全白故障分为感光鼓上有图像和感光鼓上无图像两种情况。
1、 光鼓上有图像
故障原因与故障排除：
转印电极丝接触不良；重新接通。
转印电极丝断路；更换电极丝。
转印电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换高压发生器或重新接通高压线
复印机常见“共性”故障的检修(2)
2、 感光鼓上无图像
故障原因与故障排除
充电电极接触不良或电极丝断路；重新接通充电电极或更换电极丝。
充电电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换充电高压发生器或重新接通高压线
控制显影器的离合器老化或损坏；更换离合器。
显影器脱位或驱动齿轮损坏；重新安装到位或更换驱动齿轮。
感光鼓安装不到位；重新安装。
（三）、复印件图像时有时无
故障原因与排除方法：
原因在于充电或转印电极到高压变压器的连线或高压变压器本身损坏。
排除方法：
检查时可打开机器后盖，拆下电极插座。按下复印开始键后，用电极插座的金属部分碰触机器金属架，如发现放电灯火现象，证明此电极是好的。如没有放电打火，则高压变压器输出端不良，需要更换。如果两个电极插座均有放电打火现象，说明高压变压器无问题，而是插座与电极的连接不良，或是电极本身有漏电、接触不良的现象，应进行修复。
（四）、复印后复印件出现底灰
复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，而且是一个难于解决的问题，复印件上有无底灰存在是鉴别其质量好坏的重要标志之一。
故障原因及排除方法：
1．曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降；光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或更换曝光灯；
2． 原稿反差太小；
3． 复印纸受潮；
4． 显影偏压过低或无显影偏压；调整显影偏压、检修显影偏压电路。
5． 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。
6． 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。
7． 载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位（明区）吸附，产生底灰。
8． 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。
9． 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。
10． 所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。
（五）、复印后复印件颜色淡，对比度不够
故障原因与排除方法：
1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。
2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。
3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。
4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；转印电极丝距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。
5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。
6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。
（六）、复印件图像清晰度差分辨率低
故障原因与排除方法：
1．复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。
2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度
3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。
（七）、复印件图像浓度不均匀
复印件复印出的图像不均匀分两种情况：
一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。
A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。
2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。
3．机内有乱反射光的干扰。
4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。
B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．复印纸局部受潮。
2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。
3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（八）、复印件图像上有污迹
故障原因与排除方法：
1．感光鼓上的感光层划伤。
2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。
3．显影辊上出现固化墨粉。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（九）、复印件图像上出现白色斑点
故障原因与排除方法：
1．显影偏压过高。调整显影偏压。
2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。
4．复印低局部受潮也可能出现白斑。
（十）、复印件图像表面不光洁
故障原因与排除方法：
1．墨粉质量不好，颗粒太粗。
2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。
3．显影浓度过高，下粉量太大。
4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
（十一）、复印件图像定影不好
定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。
故障原因与排除方法：
1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。
2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。
3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。
4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。
5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。
6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。
（十二）、复印件图像错位和丢失
故障原因与排除方法：
1．输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。
2．对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。
3．如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。
（十三）、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹
故障原因与排除方法：
1．清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构；
2．清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置；
3．清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板；
4．曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染；
5．曝光灯调节器输出电压不准。重新调整；
6．显影剂已年久失效，应更换。
（十四）、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。
故障原因与排除方法：
1．充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。
2．曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换；
3．曝光灯位置，显影装置位置不准确；
4．复印机放置不在水平位置。
（十五）、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条
故障原因与排除方法：
1．由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起；转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆；
2．定影辊表面有划伤；
3．定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏；
4．感光鼓表面上有色粉粘附。清洁感光鼓；
（十六）、复印件上沿复印件输出方向出现不规则的波浪形黑线或黑条
故障原因与排除方法：
1．清洁装置脏污，在清扫清洁刮板和毛刷后，应撒野上润滑粉；
2．由于硒鼓上粘附有小颗粒异物或载体造成清洁刮板刃口被损坏；
3．更换刮板或新硒鼓时，没有先撒上润滑粉造成清洁刮板刃口损坏。
（十七）、复印件上沿复印件输出方向出现白色线条（纵向白线条）
故障原因与排除方法：
1．由于色粉粘结在电极丝上造成充电电极丝局部污染和转印电极丝局部污染；
2．充电电晕装置上有线状悬挂物影响感光鼓表面；
3．显影装置密封垫局部污染或粘有异物。
（十八）、复印件上某一边缘，有不同程度和粉迹
故障原因与排除方法：
1．由于感光鼓上清洁不良将残余色粉转印到复印件上；
2．清洁刮板上的衬套和孔没有正确吻合，致使刮板不能灵活移动，当加压刮板时刮板不能正确地靠在硒鼓上。
（十九）、复印件沿输出方向出现前端黑色横向条
故障原因与排除方法：
扫描架起始位置不正确，通过调整扫描起始位置传感器的位置来解决。调整后要求扫描复原位时没有跳动现象。 l 复印件黑色图像上出现有实心白斑（通常为横向拉状）
故障原因与排除方法：
1．由于纸屑、粉末和灰尘等粘附加税在转印/分离电极丝上所造成；
2．转印/分离电极丝严重损坏。
（二十一）、复印件出现空白
故障原因与排除方法：
复印纸受潮或皱折。从纸盒里取走潮湿的纸；取走皱折的纸。
（二十二）、复印件歪斜
故障原因与排除方法：
1．检查原稿在稿台玻璃上的位置是否正确；
2．检查纸盒是否安装正确。
（二十三）、复印件出现有黑框
故障原因与排除方法：
1．如果原稿比复印纸小，用一张比复印纸大或与复印纸相的同的纸盖住原稿；
2．复印时放下原稿盖
（二十四）、因清洁效果不好，造成底灰大。
故障原因与排除方法：
1．毛刷弧结和严重脱毛。梳松或调换毛刷；
2．消电电极失效。检修消电电极；
3．消电灯被污染或损坏。清扫或调换消电灯；
（二十五）、成像模糊
故障原因与排除方法：
1．镜头和反光镜污染。清洁镜头和反光镜；
2．镜头和反光镜位置错动。调整镜头和反光镜的位置；
3．扫描移动钢丝松驰。张紧钢丝绳；
第三、复印机卡纸故障的检查与维修
相信每位使用过复印机的人都会遇到卡纸这种故障，应该说复印过程中偶然卡纸是不可避免的，但如果经常卡纸，则说明机器有故障，需要进行维修。造成卡纸的因素很多，主要有以下几个因素；
1．纸盒卡纸：
（1）纸盒 （2）搓纸部件
2．纸路卡纸
（1）对位辊；（2）分离机构；（3）纸路传感器；（4）分离爪；（5）定影辊
3．自动分页器造成卡纸
4．扫描部件造成卡纸
5. 机内短路造成卡纸
6．操作不当造成卡纸
具体卡纸故障的检查与维修：
l.纸卡在输纸道内
故障原因与排除方法：
（1）输纸离合器失控。调整、更换输纸离合器；
（2）输纸道内有异物。清除异物；
（3）纸走偏堵寒。清除被卡复印纸；
2.纸卡在分离器处
故障原因与排除方法：
（1）分离带松、掉、断，或气吸分离 、吸纸力不足，使纸粘在鼓上或进入清洁箱内；撤换分离带。调整气吸量和气位置；
（2）纸走偏。排除纸走偏的故障。
3.清洁器频繁卡纸
故障原因与排除方法：
有些复印机的清洁器与感光鼓接触的部分装有一个栅状条，它用塑料制成，作用于是防止复印纸进入清洁器，正常复印时，即使有纸卡在此部分，纸张也很容易取出，但栅状条损坏时，纸张就会进入清洁器，卡得很紧难于取出。这时需使清洁器离开感光鼓，必要时将其从机内取出，清除卡纸修复或更换栅状条后，才能继续作用。
4.经常在中部卡纸
故障原因与排除方法：
5.纸卷到鼓上（纸经常卷到鼓上），则检查；
（1）鼓分离爪、分离带是否良好；
（2）分离高压充电是否良好；
（3）纸的一面挺度是否比另一面挺度差，如果是，可反过来看，或尽量购买双面挺度均好的纸。
6.纸停在传输部（如果纸经常停在中间传输部），则检查：
（1）传输皮带是否松动、老化、皮带张紧装置是否良好；
（2）机器底部吸气风扇工作是否良；
（3）定影器前导引板角度是否合适，是否干净；
（4）中部纸路检测开关或传感器是否灵敏。
7.经常卡纸在定影部或出纸口处
故障原因及排除方法：
（1）定影辊压力是否太大；
（2）定影辊传动齿轮固定是否太好；
（3）定影辊硅油是否太多（硅油太多使纸容易卷到辊上）；
（4）定影辊是否脏污（如脏污也会使纸卷到辊上）；
（5）定影辊分离爪是否老化变形；
（6）排纸口路检测开关或传感器是否灵敏。
8.复印机偶尔卡纸
故障原因与排除方法 ：
卡纸后，面板上的卡纸信号会点亮，我们可根据面板上所显示出卡纸的位置打开机门或左（定影器）右（进纸部）侧板，取出卡住的纸张。一些高档机可显示出卡纸张数，以“P1、P2”等表示，“P0”表示主机内没有卡纸，而是分页器中卡了纸。取出卡纸后，应检查纸张是否完整，不完整时应找到夹在机器内的碎纸。分页器内卡纸时，需将分页器移离主机，压下分页器进纸口，取出卡纸。
9.定影器卡纸
故障原因与排除方法：
（1）定影器内有异物。清除定影器中异物；
（2）弹簧输送钢丝脱落或损坏。检修和调换钢丝；
（3）热辊定影两端压力不匀。调整辊两端的压力；
l0.复印时出现频繁卡纸
故障原因与排除方法：
出现此种现象很可能是搓纸轮磨损，一般表现为频繁卡纸，纸张卡住的部位多在进纸口处，连续复印时也会卡住数张纸，有时还会由于搓纸无边造成纸张与感光鼓不同步，转印偏后，纸上只不一半图像，并在图像前端留下一条黑色边，判定搓纸轮是否已用到寿命期限的方法是，用棉花醮酒精或清水擦试搓纸轮表面，去掉灰尘、纸毛等，然后马上进行连续复印，可印30张，这时如果卡纸现象有所减轻，则说明搓纸轮磨损较为严重，需要换。如果仍然和以前一样频繁卡纸，则应考虑其它部分的原因。
l1.卡纸显示灯亮，但机内无卡纸。
故障原因及排除方法：
出现此种情况多为纸路检测开关脏污、不灵敏的所致，例如，施乐2080大型工程图纸复印机，经常显示“Paper Jan Side（卡纸在中部），而不能继续复印，检查机内并无任何卡纸，这一情况多为中部纸路检测光电传感器Q5和Q6受到墨粉的污染造成的。
有的机型则需要调整，如U-Bin3300MR在更换主控板后，较易出现“卡纸⑦”信号，但机内并无卡纸，这时，应调整主控板微调VR1，使TP8对TP0的电压为7。2V，“卡纸⑦”显示随即消失，平时如出现此种情况，处理的方法也不一样。
第三、其它常见故障的检修与排除
l、按下复印键机器不工作
故障原因与排除方法：
1）．复印键微动开关工作不正常。调整和更换按钮微动开关；
2）．主电动机故障，检查风机如工作，说明主电机故障，如风机不转，说明电源不通。调整和调换主电机；
3）．控制线路中的继电器发生故障。检查、修复和更换继电器。
2、扫描开始光源不亮
故障原因与排除方法：
1）．导线接触不良。检修导线，；
2）．灯管两端接触不良。清洁两端接头；
3）．灯管烧坏。更换灯管；
4)．保险丝（熔断器）烧坏；更换保险丝。
3、近嫣复印键，工作正常，但复印件不输出
故障原因与排除方法：
1）．搓纸电机不工作；检查线路及电机，排除或调换；
2）．搓纸轮老化或没有接触到纸表面（压力不足）；更换搓纸轮，检查并修复搓纸轮，在第一张与最后一张时都保持接触；
3）．供纸盒的压纸勾上下滑动不灵活；检查调整压纸勾使之灵活；
4）．纸张裁切毛边互相粘结（未搓开）；将纸取重新反复搓动整理或重新更换复印纸；
5）．纸张走偏在输纸道中卡住；检查供纸盒安装是否正确，检查输纸道中是否有异物；
6）．输纸离合器不工作；检查分离装置，检查修复或调换离合器检查控制线路；
7）．张未感光鼓上分离下来；
8）．纸张分离后，走偏未进入定影器；检查分离装置及输纸道。
4、高压发生器不工作
故障原因与排除方法：
1）、入电压过低。调整电压达到要求；
2）、高压发生器烧坏。调换高压发生器；
3）、入、输出线的接点不牢；插牢各接点；
4）、点插错。正确插好接点。
5、消电电极击穿
故障原因与排除方法：
不论是采用直流消电或交流消电的机器，都会发生此种故障，特别是充电电压过高，空气湿度过大时，故障更为频繁 。
拔出此电极，可见其一端或两端的绝缘端块内有烧焦的痕迹。此处即是漏电的所在，应更换击穿的绝缘端块。如果烧焦的面积小，可用砂纸；小刀等打磨去焦糊的一层，并用透明胶纸贴上，仍可继续作用。
6、复印绿键按下后，第一步供纸不良
故障原因及排除方法：
首先观察搓纸是否转？如果转动良好而不能搓纸，则检查：
1）．搓纸轮是否脏污、老化、摩擦力下降，如果脏污，可用浓酒精擦洗；如果磨秃老化，可更换新搓纸轮。也可采用土办法：剪一段橡胶指套，套在搓纸轮上，实践证明，这是解决搓纸轮摩擦力的有效方法。
2）．顶纸板弹簧顶力是否下降，如果下降，就进行调整。
3）．纸的裁切宽度是否比纸盒标准尺寸宽；
4）．如果搓纸轮不转，则第一供纸离合器以及第一供纸有关电路可能有问题。
7、第二供纸不良
故障原因与排除方法：
1）．首先观察第一步搓纸是否到位，如不到位则先解决第一供纸到位问题；
2）．第二供纸行程开关是否良好，位置是否合适，有否积粉脏污；
3）．第二供纸离合器是否良好；
4）．扫描台行程开关中的对位起始微动开关或传感器是否失效；
5）. 纸路当中是否脏污、有异物等。
8、不进纸
故障原因与排除方法：
1）．输纸电机不工作；检查并排除线路及电机故障；
2）．搓纸轮没与纸表面接触；调整搓纸轮的压力；
3）．搓纸轮老或磨损。调换搓 纸轮。
9、纸盒不能供纸
故障原因与排除方法：
复印机的搓纸轮大多数靠电磁线圈的动作来控制。检查时需使机器处于有纸状态，可用透明胶纸将检测有无纸盒的开关粘住，使无纸信号不出现，将一小块纸放在检测纸盒的光电传感器上，按下开始复印键后，大约1~2秒钟后，控制搓纸轮的电磁线圈的衔铁应有吸台动作，如果无此动作，则应检查电磁线圈与线路板间的连线接触是否良好。如果有此动作，则应考虑搓纸离合器内的弹簧是否损坏；生锈，必要时应更换离合器。
10、多张进纸
故障原因与排除方法：
1）．纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装；
2）．纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力；
3）．纸装反。调整纸的反正面；
4）．纸的抗静电能力太差；
5）．纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多，压纸脚没有起到作用；
6）．纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度。
11、连续进纸
故障原因与排除方法：
1）．份数控制钮失灵。检查或调整份数控制钮；
2）．计数开关失灵。检修或调换；
3）．输纸离合器失控。检修输纸离合器和控制线路。
l2、起始线不一致
故障原因与排除方法：
1）．时间控制器定时辊间隙不对；检修控制器及定时辊间隙，
2）．输纸离合器失灵。检修输纸离合器。
13、磁刷显影器不转
故障原因与排除方法：
1）．载体过多。调整载体量；
2）．显影器齿轮磨损。更换齿轮；
3）．离合器失控。检修显影离合器。
l4、显影质量低下（磁刷）
故障原因与排除方法：
1）．磁穗不正。调整显影磁穗；
2）．自动供粉失控。调整可变电阻和检测器；
3）．显影托架小轮不转。调换小轮。检修和调换遮板；
4）．显影遮板失效，造成鼓面污染。
5）．偏压过高或过低。调整显影偏压至正常值；
6）．显影检测装置失灵。干法——检查载体与墨粉比例的检测装置；湿法——检查显影剂的浓度检测装置。
l5、补粉器失灵
故障原因与排除方法：
1）．补粉电机失控。检测补粉电极和控制电路。
2）．补粉盒未装好。重新安装补粉盒。
3）．补粉器内有载体使撤粉辊不运转。取补粉器清除载体。
l6、造成感光鼓（鼓或板）污染
故障原因与排除方法：
1）．感光鼓疲劳。感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓；
2）．消电电极电压不够或消电灯照度不足。调整电压或调换灯炮；
3）．消电电压过低。将电晕丝向鼓面稍移近；
4）．显影箱内墨粉过多。调整显影箱内载体，墨粉比例；
5）．载体疲劳。调换载体；
6）．清洁不良，毛刷时转时不转。毛刷板结或脱毛；刮板有缺口或压力不足；检修毛刷箱；调整梳松毛刷或调换毛刷；调换刮目相看板或增加压力；
7）．集尘袋子积粉太多。清扫和调换集尘袋。
l7、感光鼓划伤
故障原因：
1）．充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿；
2）．刮目相看板（毛刷板结）划伤；
3）．安装不小心划伤（或不正确）；
4）．操作不小心或不当而划伤；
5）．有硬物，如曲嘿针被带入复印机。
排除方法：
调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离；调换刮板或毛刷；按要求细心进行安装；按要求细心进行操作；停机观察如有硬物取出硬物，更换感光鼓。
l8、定影不运转
故障原因：
1）．定影电机损坏；
2）．保险丝（熔断器）断；
3）．中间辊没推进；
4）．传动齿轮磨损。
排除方法：
找出损坏原因进行检修，严重需调换定影；重新换装保险丝，并找出原因；找出没推进的原因；检查齿轮传达室动情况给予排除。
l9、复印纸角烤焦
故障原因：
1）．定影温度设定的太高；
2）．纸本身有折角；
3）．纸走斜；
4）．定影输纸弹簧钢丝损坏或运动有障碍；
5）．温控失灵。
排除方法：
调整到合适的温度；重新装纸；检查供纸、输纸装置；检修定影机构；检修温控线路。
20、清洁器不转
故障原因：
1）．安装清洁器没到位，齿轮脱节；
2）．墨粉收集过多，挤压成块（球）堵塞；
3）．毛刷传动带松打滑；
4）．清洁电机或传送链条故障；
5）．保险丝（熔断器）断；
6）．控制线路接触不良。
排除方法：
重新安装清洁器；清理清洁器和输粉通道；调整或调换传动皮带；检修调换电机和链条；调换保险丝；检修调整控制线路。
2l、清洁器漏粉
故障原因：
1）．刮板不平或不严；
2）．左、右密封垫失效；
3）．积粉过多；
4）．输粉道堵寒。
排除方法：
调换清洁刮板；调换密封垫（也叫侧封）；定期清除墨粉；疏通输粉通道。
22、吸尘效果差
故障原因：
1）．吸法电机损坏；
2）．风轮脱落；
3）．集尘袋积粉太多。
排除方法 ：
检修和调换吸尘电机；重新换上风轮；清扫或调换集尘袋。
23、原稿照明光源不亮
故障原因：
1）．照明灯管损坏；
2）．照明保险丝（熔断器）断；
3）．照明灯脚损坏或接触不良；
4）．照明线路不通。
排除方法 ：
在并出原因后更换灯管，更换保险丝，检修和调换灯脚；检修线路。
24 扫描停滞不前止震动声大
故障原因：
1）．扫描移动丝绳松；
2）．终止微动开关（MS）失灵；
3）．终止垫陈旧。
排除方法：
张紧钢丝绳；调换终止微动开关；调换终止垫。
25、不扫描
故障原因：
1）．主电机损坏；
2）．控制线路失灵；
3)．正程离合器失灵；
4）．离合器电刷不良。
排除方法：
检修或调换主电机；检修控制线路；检修或调换正程离合器；检修或调换电刷。
26、扫描不停止
故障原因：
1）．复印数量控制板失灵；
2）．正程和回程开关失控。 排除方法：
检修或调换复印数量控制板；检修或调换正程、回程开关。
27、光学扫描系统不前进
故障原因：
1）．描移动轨道污脏、阻寒；
2）．扫描驱动钢丝太松或太紧；
3）．扫描起台的微动开关和离合器不工作；
4）．控制线路有故障。
排除方法：
清洁移动轨道；调整钢丝的张力；检查、调换微动开关和离合器；检查控制线路
28、复印按键按下后，光学系统运动异常
故障原因：
1）、光学系统运动异常包括镜头不能到位，回位，扫描台不起动，不前进，不返回，停在半途不动等。
2）、首先检查光学系统保养注油情况是否良好；
3）、再检查光学系统各行程检测开关是否灵敏；
检查各离合器以及供电是否正常。
29、机器运转声音不正常，电机温度升高
故障原因：
1）．主传动链条过紧；
2）．变速箱或联轴节有响声；
3）．主电机润滑脂不足；
4）．扫描钢丝绳子过紧，造成主电机负载过重。
排除方法：
调整张紧轮或弹簧；找了原因并检修；补充润滑脂；调整或更换钢丝绳。
30、操作面上，浓淡钮不起作用
故障原因：
1）．显影偏压完全短路或断路；由于载体外溢；感光鼓上有整周性膜层脱落；偏压引线破皮等原因造成。
2）．显影机构上的插头插座没接触好，偏压没引到显影辊筒上；
3）．偏压板上变压器引出头断线；
4）．操作板上电位器的线头脱落。
排除方法：
清除显影偏压短路或断路各因素；使偏压确实引到显影辊筒上；使接头可靠的焊好接头。
3l、复印件皱折
故障原因与排除方法：
1）．复印纸本身有皱折。重新换复印纸；
2）．供纸盒放纸不正。调整放纸位置；
3）．分离装置工作不正常。调整分离装置；
4）．输纸机构变形或阻塞。检修输纸机构各部位；
5）．导向板附着墨粉而污脏。清洁定影导向板；
6）．温度传感器未与定影辊表面正确的接触。调整温度传感器（热敏电阻与定影辊接触）正确位置；
7）．定影咬入量（热辊）左右宽度不均。检修和调整定影辊两端的压力；
8）．上、下定影辊左右压力不匀或已达到使用张数限额。调整定影辊两端的压力，使之达到均匀；
9）．整个机器不平。改变安装场所或位置。
32、显影辊转动失常
故障原因与排除方法：
出现这种现象是显影器有问题，复印过程中显影辊驱动离合器线圈衔铁有动作，测其两端亦有电压，说明电路是好的。仔细观察复印过程中有时显影辊不转动，这时便出现白页或白条复印件，显影辊不转动就不会使感光鼓显影。
拆下显影器，用手转动显影辊驱动齿轮，如发现非常吃力，进一步检查发现，显影器内已被墨粉堵满，显影辊转动负载过大。由于驱动离合器是用扭簧带动的，力量不够，所以出现上述现象，清除过多的墨粉，调整下墨粉量控制，即可排除此故障。另外，显影辊驱动离合器本身磨损也会出现带不动的现象，印出的复印件亦如此，应及时更换。
33、感光鼓不转动
故障原因与排除方法：
此故障多发生于新安装的机器，或是将机器拆开进行保养维修之后。有此复印机的感光鼓上没有驱动齿轮，而是靠其一端突出的一个小圆档来卡住机内感光鼓驱动轮上的槽。如果此档未下到槽内，则会使感光鼓无法转动，复印件上也没有图像。另一种类型的感光鼓上有齿轮，并用一根轴串过鼓心，如果齿轮未达到机内一定部位与机内齿轮相啮合，或感光鼓轴未到位，都会造成感光鼓不转动而无图像的故障。
这时首先应在复印过程中观察感光鼓是否转动，如不转动，应重新安装与感光鼓有关的所有零部件，有些机器运输过程中，为防止震动，在鼓轴上多加一个环形垫圈，安装时必须取下，否则会发生上述故障。
34、清洁器堵塞
故障原因与排除方法：
复印机中清洁器的一端或两端装有尼龙齿轮，它与机内驱动齿轮相啮合，驱动清洁器内的螺旋杆转动，使从感光鼓上清洁下来的墨粉源源不断地流向机器近身端的废墨粉盒中。
在清洁器出现堵塞、漏粉情况时，首先应检查是否有墨粉块或纸张堵住废粉通路。如果没有，则多为清洁器远端齿轮（一或二个）牙齿崩掉，无法带动螺旋杆转动，这时应更换上同型号的齿轮。
35、电源开关找开后，操作面板指示灯全不亮，机器无任何运作。
故障原因及排除方法：
1）首先用万用表（置于AC500V）检查电源插座是否有交流220V市电，如果没有，检查电源保险丝是否断，如断了，更换电源插座有交流220v市电，则往下检查。
2）打开复印机后盖板，找到电源线路保险管（一般为10A或15A）将复印机电源开关关掉，用表笔将保险管拨开。用万用表欧姆档检查保险管是否断，如果没有断，根据该机电路图检查AC供电系统；如果断了，更换长度和标称值相同的保险管。如果更换新保险后，继续被烧断，说明电源电路有短路的地方。这时，需要彻底检查电源电路，找出短路原因。 除上述检查方法外，还要考虑到机型的本身特点，如：NP——400的维修总开关SW1是否打开，EP——450Z的前门板或上下机体是否合好，U——Bix3300MR的定影器是否插接好，定影灯热保险是否断，等等。
36、定影后输出复印件产生折皱
故障原因与排除方法：
1）．热辊或胶辊复形；或表面涂层脱落复形
2）．定影辊压力不均匀；
3）．定影温度过高；
4）．复印纸受潮。
37、静电复印机分离失效
故障原因与排除方法：
分离机构常见故障是分离失效，造成卡纸故障。产生分离失效的原因有：
1）．分离爪分离装置，多半由于电磁铁动作时间不对，或电铁不工作，以及分离爪卡住，动作不灵活等原因所造成；
2）．用分离带分离时，由于分离带断裂，或吸气箱负压过低，复印纸吸不下来；
3）．分离电极分离时，由于分离高压无输出或偏低，以及电极丝污染，分离电流减小，都会造成分离失效；
4）．输纸不正常，出现双张或多张。使得分离机构不能正常工作，造成卡纸故障；或纸堵塞在清洁装置内，划伤光导层表面；
5）．天气干燥，使复印纸与光导层表面静电吸附力过强，造成分离失效。
38、电源开关打开后，只有升温信号，复印键缘灯始终不亮
故障原因及排除方法：
1）首先检查各门开关是否关好，如果都关好了，往下检查。
2）将机器后盖板打开，或打开前门板，用折纸将门开头捅开，观察定影加热灯是否工作，如工作正常，则热敏阻断路；如不工作，可能定影灯或热保险断了，如果没断，检查定影灯供电电路。
具有自诊断功能的复印机，出现定影器故障时往往显示故障代码，如佳能系列机显示E0，夏普系列机显示H4等等。
3）还要考虑纸盒是否插好，纸尺寸选择开关是否灵敏等。
39、操作面板上纸盒选择开关不能选择上、下纸盒
故障原因与排除方法：
1） 检查纸盒插入是否到位；
2） 检查供纸箱内纸盒尺寸微动开关是否不灵敏感或位置不当；
3） 检查供纸箱内无纸检测传感器是否灵敏；
例如：NP-400的纸剩余量控测电路板上的VR721和VR722调整是否合适？
40、升温完成，绿灯亮，但复印按键按下不起作用。
故障原因与排除方法：
1）．如果是理光湿法机，应检查位于绿键下面的复印起始开关（DT850为MS8和MS9、DT1750则为MS9等）位置是否合适；
2）．如果是其它较新型号的复印机，则应检查操作板上绿键复印开关是否灵敏、操作线路板是否有脏污、接触不良、短路等情况使复印信号不能输入。
4l、电源开关打开后，操作面板显示灯乱亮
故障原因与排除方法：
1）．主控板有问题，有些触发器模块可能坏了。
2）．操作线路板显示电路可能有问题。
3）．可能附近有诸如电焊机，电动机等大用电器在工作。
4）．电源电压极端不稳。
42、操作面板显示灯亮一阵后全部熄灭
故障原因与排除方法：
此种现象多发生于有自我保护功能的闭锁电源开关复印机，原因可能是：
1) . 电源电压极不稳。
2）．附近有大用电器在工作。
3）．供电电路个别是主要元件热稳定性能下降。
43、复印键按下后，主马达不停地转，而没有其它复印动作
故障原因与排除方法：
主马达所带动的时钟脉冲发生器（又称编码器）的光电断路器光孔堵塞或LED管，CDS光敏电阻器损坏，由此而不能产生时钟脉冲信号输入到CPU，致使不能进入复印控制程序。
44、机内污染严重
故障原因
1）．周围环境中灰尘是否很多；
2）．机内保养工作是否良好；
3）．各空气滤网是否应该清洁或更换；
4）．鼓或载体是否已疲劳；
5）．供粉量是否不适当或载体量已不够；
6）．印效率是否低或是清洁系统是否工作良好。
45、维修保养召唤灯亮
故障原因及排除方法：
首先应弄清该机型维修保养召唤灯的意义。意义不同，处理方法不同。
静电复印机维护完全手册
静电复印机的维护保养是提高复印质量、保证复印设备正常运转和延长设备使用寿命的重要前提。这是因为静电复印机在经过一段时间的使用，或复印份数达到一定数量后，其显影部件产生的粉尘飞扬；机件的污染和磨损以及橡胶和塑料件的疲劳或老化等因素都会影响到复印机的稳定运转，并使复印品的质量下降，严重时甚至造成机器停机。因此必须对复印机进行定期保养维护，也就是定期对静电复印机的感光鼓、电晕器、显影装置、光学系统、供输纸机构等进行检查、清洁、润滑、调整或更换。排除故障隐患，确保复印机运转的可靠性。
当对复印机进行维护保养操作时，应首先切断电源，打开各机门，卸下稿台玻璃,然后分别将清洁器、显影器、电晕装置(•充电、NP的AC消电电极、转印、消电、预转印、清洁电极等)、消电灯(全面曝光灯、预转印灯、消电灯、•像间/像边缘消电灯等)等取出，再将定影器及纸盒等部件相继拉出，最后取感光鼓。注意:在取出感光鼓及其周围部件时,一定要小心,决不能划坏感光鼓,一旦划坏将在复印件留下与划痕相对应的污迹且很难修复。
一、光学系统的维护保养
在对光学系统进行维护保养时，不要随意调整扫描架导板、第四反光镜角度调整螺钉、镜头原位传感器和镜头导轨；不要弯曲或损坏镜头支承板或聚酯薄膜条；不要用手触摸反射器、曝光灯、反光镜和镜头；不要弯折曝光灯电缆或光纤电缆。
(1)用软布醮酒精或水清洁稿盖板，必要时更换。
(2)用软布醮酒精或水清洁稿台曝光玻璃。
(3)清洁并润滑扫描架导杆和导轨、传动齿轮和扫描架导杆油毡圈等，保证扫描灯架在滑轨上水平、平滑地往返运动；因为如果滑轨表面有油污、粉尘或异物，将影响扫描部件的匀速移动和使扫描灯架运动时出现抖动，影响复印品质量。注意：润滑油应选用耐高温润滑油。
(4)清洁并润滑镜头驱动电机、传动齿轮和镜头导轨。
(5)用橡皮吹气球、毛刷、镜头纸和软布清洁反光镜、镜头、曝光灯、反射罩和防尘密封玻璃。清洁时应防止划伤光学部件表面，否则会影响复印品的质量和分辨率。如果光学部件表面有油污、手指印等污点，应用脱脂棉醮少量清洁液清洁(清洁液配方是：酒精70％,乙醚30％)，但使用时应防止渗入镜头，因清洁液能溶解胶质，使镜头开胶。对于光源周转的光学部件如稿台玻璃、曝光灯、反射罩、反光镜等，由于温度高容易粘附灰尘，应用脱脂棉醮少量丙酮清洁。
(6)检查并清洁色粉浓度检测标准板和各类光电传感器(扫描架原位传感器、镜头原位传感器、自动密度传感器ADS、原稿幅面检测传感器OW/OL、扫描同步传感器等)，若有损坏应及时更换、必要时调整传感器位置
(7)清洁光学系统机腔。
(8)必要时调整曝光灯亮度。
(9)对于稿台移动式复印机，清洁并润滑稿台移动导轨。
(10)检查光学系统冷却风扇电机，如损坏及时更换。
二、感光鼓的维护保养
(1)用软毛刷和脱脂纱布轻轻掸扫清洁感光鼓的表面，将附着的粉尘清除。
(2)如果粉尘附着较牢，则可用脱脂棉醮少量的清洁液进行研磨擦拭。
(3)检查感光鼓是否有划痕，若有划痕，则应找出感光鼓被划伤的原因，并予以排除。如果感光鼓轻度划伤，可继续使用；若损伤严重则应及时更换。
(4)检查感光鼓是否疲劳，若疲劳则应对其进行研磨或套上保护套放置一段时间使其恢复疲劳。严重时应及时更换感光鼓。
(5)检查感光鼓加热器是否正常，必要时进行维修或更换。
(6)清洁并检查感光鼓温度检测传感器是否正常，必要时进行更换。
(7)清洁并润滑感光鼓驱动齿轮或皮带，必要时更换。
(8)在安装感光鼓前应将其表面撒上润滑粉。
三、电晕装置的维护保养
静电复印机电晕装置的故障会导致复印品质量上的缺陷，影响复印机的正常运行。因此应对晕装置定期进行检查保养。在对电晕装置进行维护保养时，注意不要用砂纸或任何溶剂来清洁电极丝，不要用有油的手触摸电极丝，否则，油迹会使复印品产生白
条。
(1)用于布清洁电晕器及其电极丝，如充电、转印、分离、消电和预转印、NP法的二次消电电晕器等。
(2)检查电要丝是否污染、氧化，严重时应更换。
(3)清洁并检查电极丝两端绝缘块，若有损伤或击穿，及时维修或更换。
(4)检查电极丝是否正确地位于绝缘块中间。
(5)检查电极丝张力是否适当，若松弛则调不足或更换其拉力弹簧。
(6)检查屏蔽罩接地是否正常。
(7)检查电极丝与感光鼓的距离是否适当，是否平行。
(8)检查电晕器的电压、电流是否正常，若不正常应进行调整。
(9)检查各电晕器的高压发生电路输出是否正常，必要时更换高压发生电路。
(10)清洁分离、转印等电晕器的防护网罩。
四、显影装置的维护保养
显影装置是一个易被污染的装置，也是复印机中的主要污染源。因此必须定期对其进行清洁保养。在对显影装置进行维护保养时，注意不要刮伤显影辊套筒，不要弯曲显影偏压插头等。
(1)检查显影载体是否疲劳，必要时予以更换。
(2)清洁并检查显影器上磁刷密封、侧密封和显影器导板，必要时进行更换。
(3)清洁、润滑并检查供粉离合器或供粉电机及驱动齿轮，若有损坏及时更换。
(4)清洁、润滑并检查显影辊传动齿轮、轴承和电磁离合器，若有损坏及时更换。
(5)检查显影辊是否损伤，若损坏及时更换。
(6)检查显影偏压是否正常，需要时对其进行调整?。
(7)检查显影偏压发生电路输出是否正常，必要时进行更换。
(8)检查显影偏压输出导线是否正常，必要时进行更换。
(9)清洁并检查图像密度、色粉浓度检测传感器及其控制电路，若有损坏及时更换。
(10)检查显影辊刮板间隙是否正常，必要时进行调整。
(11)清洁显影器导轨。
五、清洁装置的维护保养
清洁装置本身是一个回收残余色粉的装置，一般污染比较严重，同时，它又是一个污染源。如不及时清洁，粉尘溢出会污染机器。因此，对清洁装置的清洁工作相当重要。在对清洁装置进行维护保养操作时，注意不要损坏清洁刮板的边缘，不要用手触摸清洁毛刷，在取出或装入清洁器时，不要损坏感光鼓；在更换清洁刮板时，应在感光鼓表面撒上润滑粉。清洁装置的清洁保养内容有：
(1)清洁并检查清洁刮板、清洁毛刷、清洁辊，必要时及时更换。
(2)清洁密封条、回收刮板，清扫清洁器。
(3)检查刮板是否扭曲，若扭曲则需对紧固刮板的螺钉固紧力进行调整，必要时应更换。因为刮板扭曲会使它与感光鼓表面不能均匀地压接，造成清洁不良，在复印品上出现黑道。
(4)检查刮板是否损坏(磨损或碎裂)，若损坏应及时更换。在正常情况下，清洁刮板的刃口应该柔软光滑。如果出现裂痕或毛刺，则会在复印品上造成纵向黑色条纹或黑色细线的缺陷；同时还会划伤感光鼓表面。
(5)检查刮板位置是否正常，清洁刮板必须与感光鼓表面保持平行，并且有一定的接触压力。如果刮板与感光鼓表面的接触压力过小，或者有间隙，都会影响清洁的效果，造成复印品大面积底灰。
(6)清洁和检查预清洁电极丝、预消电电极丝，如有损坏应及时更换。
(7)检查清洁器的螺旋推送器是否正常，如果此装置损坏，会造成色粉堆积太多，溢出清洁器污染机内其它部件和影响复印品质量。
(8)清洁并检查分离爪、分离片或分离带，若有损伤及时维修或更换。
(9)清洁或更换色粉回收盒。
(10)清洁、润滑并检查清洁电磁铁，必要时进行调整或更换。
(11)清洁并润滑清洁器驱动齿轮、轴承等，如有损坏及时更换。
(12)清洁并检查废粉满检测传感器，如损坏及时更换。
六、定影装置的维护保养
静电复印机的定影装置极易污染，必须对其进行定期保养。定影器是一个加热部件，对定影器的清洁保养必须在停机待其自然冷却后进行。对定影装置进行维护保养操作时，不要用手触摸定影灯和定影辊，不要损伤定影热辊和压辊，不要损坏热辊分离爪
的前缘及其张紧弹簧。定影系统的清洁保养包括：
(1)清除定影器里的粉尘和纸毛，并用酒精棉球或绒布清洁擦拭定影辊(热辊和压辊)，若有损伤应及时更换，并找出损伤的原因予以排除。因为热辊和压辊上的局部磨损在复印品上会造成局部定影不良或局部定影过度，以及复印纸定影后产生皱折等。
(2)对温度控制开关和温度检测传感器进行清洁，必要时进行更换。在安装时应调整好安装位置，温度检测传感器一般都紧贴在热辊上，如果温度检测传感器一旦脏污或失位，脱离热辊，就会使热辊温度失控造成定影不足或定影过度，从而影响复印品质量，严重时甚至对烧坏定影灯、热辊及其它部件。
(3)对定影分离爪、分离片进行清洁，如果发现分离爪已变形或磨损应及时更换，或用细砂纸、细锉打磨后继续使用。在安装时，应使其紧贴热辊，如不能紧贴热辊，可调整弹簧的弹力。
(4)清洁或更换脏污的清洁毛毡、清洁刮板、清洁毡辊和清洁纸等，并检查硅油量是否充足，需要时在定影清洁器保养结束时添加硅油。对于脏污的毛毡如果清理不掉，或刮片不平整、有裂口，应及时更换；否则，会损伤定影辊。如果不及时进行清洁保养，污物将堆集在清洁器上，造成热辊局部磨损。
(5)对定影器驱动齿轮、轴承和轴套等传动部件进行清洁和润滑，如有损坏应及时更换。否则易造成轴承和齿轮的机械磨损，影响定影器的正常运转。注意定影器因在高温下运转，其所用润滑油必须是耐高温的。
(6)检查硅油补充装置是否污染或阻塞。
(7)清洁定影装置入口及出口导板。
(8)检查定影灯接点处是否有杂质、毛刺或接点与灯管座接触处是否有空隙。若有则在定影灯接点与灯管座接触处易打火，从而损坏定影灯。注意，在安装时，定影灯不要与热辊的内表面接触。
(9)检查硅油用完检测传感器，若损坏及时更换。
(10)检查定影热辊与压辊的压力正常否，必要时进行压力调整。
七、供输纸装置的维护保养
(1)清洁供纸辊、摩擦垫，如有损坏及时更换。更换磨擦垫时，要确保摩擦垫低于垫托架前缘表面，并调整供纸辊和摩擦垫之间的间隙。
(2)清洁导纸板、对位辊。
(3)清洁纸路各检测传感器，如定位传感器、出口传感器等，如有损坏及时更换。
(4)清洁输送轮、输送皮带、导向轮。
(5)检查真空风扇的运转情况，若损坏及时更换。
(6)清洁并润滑搓纸、定位电磁离合器(或电磁铁)，若损坏则更换。
八、其它装置部件的维护保养
(1)清洁静电复印机机壳。
(2)清洁转印导板。
(3)清洁预转印灯、消电灯和像间/像边缘消电灯，如有损坏及时更换。
(4)清洁图像密度传感器，若损坏及时更换。
(5)清洁并润滑主驱动齿轮或链条、各种齿轮、链轮、凸轮以及各个传动电机的轴承、轴套等，若损坏及时更换。
(6)检查并清洁分离片，若损坏应及时更换。
(7)检查并清洁分离爪及共传动机构，若损坏应及时更换。
(8)清洁静电消电针(刷)，如有损坏及时更换。
(9)清扫、擦拭机腔内输纸装置和感光鼓周边的一切易被色粉、粉尘污染的部位，并将滴漏在复印机底部的残余硅油擦拭干净。
(10)更换臭氧过滤器和补充必要的消耗材料。
佳能NP1215
佳能NP1215型冬季经常卡纸
分析与检修：由于冬季卡纸说明故障与气温有关，加电试机，加电试机，开盖检查发现传送带的转速明显慢于感光鼓的送纸速度，定影棍由于未能收到传送的复印纸导致停机并显示卡纸。检查为橡胶传送带在低温下摩擦力减少打滑，使纸张传递滞后。
处理措施：用松香在传送带主动轮表面擦一些粉末以增大摩擦力，故障排除。
佳能NP1215型冬季经常卡纸
分析与检修：分析自动输纸比手动输纸多了给纸轮和拖纸
佳能NP-1215静电复印机的清洁
一、光学部分
1.原稿台盖板
原稿台盖板可取下对其进行清洁。将其从复印机稿台直接抽出，用脱脂棉擦拭盖板白板上的污点。如达不到效果，可沾少许去污剂或酒精擦拭。
2.原稿台玻璃
因原稿台玻璃经常与被复印品接触，所以其被污染的机会最多。而它被污染后对复印品质量又有很大影响，所以对它的清洁尤为重要。首先用脱脂棉擦拭玻璃上的灰尘，切忌用硬质的物品擦拭。然后沾少许酒精对玻璃上的胶水、墨汁、油污进行细擦，注意不可让酒精流入复印机内。待酒精挥发后，拆下固定玻璃的两个螺丝，用脱脂棉对玻璃背面灰尘进行擦拭。
3.原稿照明灯、反射板及侧板
取下原稿台玻璃后，先对里面各部件上的墨粉及灰尘进行清扫，可用吹风或吹气球往一个方向边吹边扫。然后将原稿照明灯组件向复印机中间方向移动，拆下原稿照明灯防反射板上的两个固定螺丝。对原稿照明灯、反射板及侧板一一干擦即可。
4.第1～第6反光镜、镜头及防尘玻璃
首先拆下固定镜头盖的四个小螺丝，即可看见镜头和第4反光镜。第1～第3反光镜位于复印机原稿照明灯组件初始位置附近。用吹气球吹去各镜面上的灰尘，然后用脱脂棉细擦，并经常更换脱脂棉。擦拭过程中必须轻巧，不可往复擦抹且擦拭次数尽量少，以免划伤镜面；对镜头的球形镜面应按顺时针方向由里向外擦，不可用力过重；防尘玻璃可取出进行擦拭；第5、6反光镜的清洁可用原复印机出厂时所配的专用清扫工具，在镜头盖附近可找到。对各镜面进行以上处理后，如果仍能观察到油污或手指印，可用脱脂棉沾少许酒精对其进行细擦。待酒精挥发后，再用脱脂棉干擦一遍即可。
二、电气部分
1.1次电晕器及1次电晕器栅极
首先打开复印机前门盖，逆时针方向解开显影器解除手柄及输纸解除手柄。然后拧下感光鼓单元紧固螺丝，慢慢抽出鼓单元组件，卸下固定1次电晕器的两个螺丝，小心谨慎地将1次电晕器及栅极板顺着导轨拖出，千万不可伤及感光鼓。用细毛刷或吹风仔细刷(吹)干净1次电晕器栅极板上的灰尘及墨粉，然后专门清洁1次电晕丝的清洁杆，最后将感光鼓单元按拆下的顺序反向装回即可。
2.转印电晕器及静电除电针
打开复印机前门盖，逆时针方向解开输纸解除手柄。将转印电晕器座手柄稍向下按，即可抽出转印电晕器。由于转印电晕器位于感光鼓组件及显影器下方，沉积的灰尘及墨粉较多，且不易清扫。用细毛刷刷干净灰尘及墨粉，切忌用力过猛，否则容易弄断电晕器上的导引丝。静电除电针位于电晕器转印电极丝后，需拆下电晕器旁边两个固定螺丝才可取下。用脱脂棉沾酒精仔细擦拭，待酒精挥发后装回，最后来回拨动电晕器座下面专门清洁转印电极丝的胶柄数次即可。
三、机械部分
1.给纸部托盘和输纸带
首先打开复印机前门盖，用干净的布仔细擦净给纸部托盘及输纸带上的灰尘，然后用脱脂棉沾酒精对上面的污渍擦洗，千万不可让水滴入复印机内。
2.上、下定影辊
首先打开复印机前门盖和输纸部后盖，用脱脂棉沾少许酒精边旋转定影钮边进行擦洗。下定影辊一般较易擦净，而上定影辊沉积墨粉较多，需耐心多擦几次。在清洗过程中若发现上定影辊出现许多黑点无法清洗掉时，需将其更换才能使用。
3.上、下分离爪
先用毛刷刷去分离爪上的灰尘，然后用酒精对上面的墨渍进行清洗。有些被烤焦的墨粉清洗不掉时，可用小刀轻刮，不可伤及分离爪
佳能NP—1215复印机故障代码
代码 原因
E000 热敏电阻（TH1），加热器、直流控制器印刷电路板不良。
E001 热敏电阻短路，直流控制器印刷电路板不良。
E030 总计数器工作不正常，直流控制器印刷电路板不良。
E202 扫描器原始位置传感器（Q3）、直流控制器印刷电路板不良，直流控制器至（Q3）间断线。
E210 镜头原始位置传感器（Q4）、直流控制器印刷电路板不良，直流控制器至（Q3）间断线。
E221 直流电源电路板，直流控制器印刷电路板不良。
E400 DF组件有缺陷/DF控制器印刷电路板、直流控制器/印刷电路板有缺陷
E500 断路开关（CB1）保险丝、分类电源/电路板不良/分类电源电路板与AC驱动器间断线
粉盒的结构与部件的功能
不同的激光打印机机型，粉盒的结构也会有所不同。大部分机型采用一体式结构的粉盒，也有部分机型采用鼓、粉分离的结构。不管是那种结构，它们的工作原理基本都是一样的。粉盒结构大致可分为两个部分，即成像部分和供粉部分。下面以惠普6L为例介绍粉盒的构造与主要部件的功能。
1.成像部分的部件功能
感光鼓：是在铝合金筒表面镀硒制成的，硒材料在黑暗中为绝缘体，曝光后的部位为导体。当激光发射器发出的光束对其进行曝光后，被曝光的点组成信息点阵，形成静电潜像。
鼓传动齿轮：与感光鼓的一端固定，由打印机传递动力，带动感光鼓旋转，同时带动转印辊旋转。
鼓消电簧片：感光鼓表面曝光导通的电荷，由消电簧片经感光鼓轴销（消电极）对地释放。
鼓法兰盘：感光鼓另一端的支撑盘。
充电辊：在导电轴包裹导电海绵，最外面是电离膜。充电高压经导电支架与导电轴接触放电，由电离膜对感光鼓充电。电离膜老化龟裂，就不能再使用。
鼓清洁刮板：用于清洁感光鼓表面没有被完全转移到承印物上的残留墨粉，并将残留墨粉粉收集到废粉仓内，为第二个打印周期提供一个洁净的感光鼓。
保护挡板：当粉盒组件从打印机取出时，挡板会自动关闭，保护感光鼓不被损坏。
鼓销：是感光鼓两端的支撑，其中一个与感光鼓消电簧片接触，兼消电极。
鼓结合销：粉盒组件两部分接合的固定销。
充电辊支架：充电辊两端的支撑，其中黑色的一个是导电材料制作，与高压充电电路相连，为充电辊提供充电高压。
粉盒壳体：粉盒组件的壳体。
废粉仓：存储刮板清除的残留废粉。
废粉档片：防止废粉仓的废粉外溢，破坏打印质量和污染打印机内部。