2024年1月21日发(作者：来问儿)
文件编号 CD-III-GYK-012
2003年03月20日
A
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电脑台(桌)系列标准
1 范围
修订日期
版次
页次
本标准规定了康地电脑台的定义、技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于康地电脑台（桌）系列。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 12467.3 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第3 部分: 一般质量要求
GB/T 14484 塑料承载强度试验方法
GB/T 14483 塑料负载变形试验方法
GB/T 14234 塑料件表面粗糙度
GB/T 9963 钢化玻璃
GB/T 12626.5 硬质纤维板 产品的标志、包装、运输和贮存
GB191—2000 包装储运图示标志
GB/T10357-1995 家具力学性能试验桌类稳定性
GB/T3325－1995 金属家具通用技术条件
GB/T3324－1995 木家具通用技术条件
QB/T1951.1－94 木家具质量检验及质量评定
QB/T1951.2－94 金属家具质量检验及质量评定
GB10357 家具力学性能试验
GB2828-87 一般检查II类水平规定
3 术语和定义
本标准采用下列定义。除本标准规定的术语外，其它术语应符合相应的标准。
3．1 办公家具
用于家庭办公及家庭信息事务处理的工作平台或家具。
3．2 电脑台（桌）
一种用于安放台式微型计算机硬件系统（包括具有多媒体功能的台式微型计算机）并提供良好使用环境的办公家具。
核 准
制 定
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4 要求
4．1 整体设计要求
4．1．1 整体设计应满足作为电脑台（桌）的基本功能需求。
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4．1．2 进行产品设计时，应进行可靠性、易用性、易安装性、易维修性设计。如果设计系列化产品，应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则。
4．1．3 对OEM产品在设计定型时应通过委托方验收通过。
4．1．4 对ODM产品在设计定型时应进行相应阶段的产品评审通过。
4．2 结构设计要求
4．2．1 整体结构设计应符合人体工学要求，各工作台面宽度应在计算机使用者无大幅度动作（即手臂半径
范围）时可触及，方便身体伸展和无碰撞等，主要工作台高度应符合正常人体在坐状态下工作高度（或可调）。
4．2．1．1 台面高680～760（mm）
4．2．1．2 中间净空高≥580 (mm)
4．2．1．3 中间净空宽≥520 (mm)
4．2．1．4 桌椅（凳）配套产品的高差250～320 (mm)
4．2．2 产品整体结构在无载荷状态下应无偏斜、无侧位等结构不良现象。
4．2．3 产品整体结构在承载额定载荷状态下应无斜、无侧位、无破损等结构不良现象。
4．2．4 产品各主要功能部件在使用状态下应功能完整，承载额定载荷无变形、无扭曲、无破损等结构不良现象。
4．3 结构技术要求
本要求主要为产品所用材料及应用技术涉及行业的各通用技术要求。
4．3．1 钢制品应符合机械行业通用技术要求，采用焊接连接部位应满足《焊接标准焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求》。
4．3．2 塑料件应符合塑料行业通用技术要求，其承载强度应符合GB/T 14484—1993 试验方法要求，其负载变形应符合GB/T 14483—1993 试验方法要求，其表面质量应符合GB/T 14234—1993 表面粗糙度要求。
4．3．3 所采用钢化玻璃应符合建材行业通用技术要求，玻璃强度、硬度、抗冲击等技术条件应符合GB/T 9963
—1998 规定要求。
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4．3．4 硬质纤维板加工应符合GB/T 12626.5—1990要求。
4．4 外观结构要求
4．4．1 产品表面颜色应与提供的样品颜色相同，无色差。
4．4．2 金属件外观应符合下列要求
a. 管材和冲压件不允许有裂纹；
b. 管材无叠缝，焊接无错位和结疤；
c. 冲压件无脱层；
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d. 圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致；
e. 焊疤表面波纹应均匀，高低的差值应不大于1.0mm；
f. 焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅；
g. 铆钉应端正圆滑，无明显锤印；
4．4．3 在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角；
4．4．4 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿；
4．4．5 铆接处应无漏铆、脱铆；
4．4．6 涂（镀）层应无剥落、返锈和粘漆。
4．4．7 电镀层外露部位不得有烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、花班、明显划痕和毛刺。
4．4．8 金属件漆膜涂层不得有露底、凹凸、疙瘩、皱纹、飞漆、色差、明显流挂的图案缺损；
4．4．9 木制件漆膜涂层应无积粉、杂渣、漏嵚腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、过楞、流挂、邹皮、白 点和明显粒子；
4．4．10木制件表面外观应符合下列要求：
a. 薄木或塑料贴面无明显透胶、凹陷或压痕；
b. 结合处无漏钉、崩茬；
c. 外表面倒棱，圆角圆线应一致；
d. 木制件表面的粗糙度为Ra≤3.2μm(精光)。
4，4，11 使用的各种人造板部件应作封边处理，封边条不允许有脱胶、鼓泡。
4，4，12 启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象。
4，4，13 产品的零部件应紧固无松动，安装可抽换部件的接插件应能可靠连接。
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4，4，15 产品应贴商标和厂标。
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4．4．14 应具有良好的连线约束结构，保证计算机外部连线布线整齐。
4．5 产品表面涂、镀层理化性能要求应符合GB/T3325－1995中第4.5条规定要求；
4．6 力学性能
4．6．1桌类强度和耐性应按GB10357.2中第7.1、7.2条规定的试验项目合格。
5 试验方法
5．1 试验环境条件
本标准中所有试验均应以国家标准中已规定的试验环境要求，除此均按下述正常大气条件下进行；
光线条件：300－600LX范围内的近似自然光（例如40W日光灯）
温 度：15℃～35℃
相对湿度：45%～75%
大气压力：86kPa～106kPa
5．2 产品功能试验
产品功能应符4.1.1~4.1.4的要求。
5．3 产品结构试验
用目测法进行产品结构性试验，产品应符合4.2.2~4.2.4的要求。
5．4 结构技术试验
用目测法或测试进行产品结构技术性试验，产品应符合4.3.1~4.3.5的要求。
5．5 外观结构试验
用目测法进行外观结构试验，产品应符合4.4.1~4.4.15的要求。
5．6 产品表面涂、镀层理化性能要求
按GB/T3325－1995中第4.5条规定要求进行，并符合要求。
5．7 力学试验
按GB10357.2中第7.1、7.2条规定的试验项目进行，并符合要求。
6 检验规则
6．1 一般规定
产品在定型时（设计定型或生产定型）和生产过程必须按本标准进行检验。
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6．2 检验分类
本标准规定的检验分为：
a) 定型检验；
b) 交收检验；
c) 例行检验。
各类检验项目和顺序分别按表1的规定；
表1分类检验项目
检验项目
产品功能
产品结构
结构技术
外观结构
表面涂、镀层要求
力学性能
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技术要求 试验方法 样品定型 首件定型 生产定型 交收检验
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
例行检验
◎
◎
◎
说明：“◎”表示应有检验项目
注：设计定型的审查项目按4.1和4.2相关方面进行。
6．3 定型检验
6．3．1 设计定型：设计定型依总经理确认的效果图；OEM设计定型依客人确认的效果图。
6．3．1 样品定型：样品定型依样品评审通过；
6．3．2 首件定型：依试产前试做（首件）进行评审，评审合格后方可进行试产；
6．3．2 生产定型：依量产前试做（首件）进行评审，评审合格后方可进行量产；
6．4 交收检验
6．4．1 首件生产和小批量试制的产品，应进行全数交收检验。
6．4．2 批量生产（订单或生产任务批量）的产品，应进行首件检验；首件检验合格，方可进行批量生产或连续生产。
6．4．3 交收检验中的功能检查和外观结构检查以及包装检查，可以进行抽样检验。具体的抽样方法由质检部门依据标准抽样进行。具体检验项目及评定要求依附录A（电脑台检验项目及评定表）进行。
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6．4．4 其它目项的检验必须对每台（件）进行检验，检验点的设置可以根据生产部门的生产工艺和流程；由开发部工艺人员编制生产工艺和流程（生产工艺卡和作业指导书）。
6．4．5 检验中不合格产品，质检应立即提交检验报告给生产部门，生产部门根据不合格情况进行改善处理。
6．5 例行检验
6．5．1 从定型检验通过的日期开始计算，连续生产超过12个月的产品，从超过12个月的时间开始，每年至少进行一次例行检验。
6．5．2 在有重要的设计变更时，还必须针对变更可能引起改变的性能指标，进行针对性的例行检验。
6．5．3 例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取。
6．5．4 判定规则
检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后重新进行该项检验。之后，再顺序做以下各项试验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因、提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项例行检验。在重新进行检验中，又出现某一项通不过的情况时，则判该产品通不过例行检验。
6．5．5 检验后要提交例行检验报告。
7 判定依据
7.1
检验数量:
按照《中华人民共和国国家标准GB2828-87》中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样。
7.2
判定依据:
按照国家标准GB2828-87中的一般检查II类水平规定的方法进行判断。
其中: 1.对于A类故障,规定AQL=0.65～1.0
2.对于B类故障,规定AQL=1.0～1.5
3. 对于C类故障,规定AQL=1.5～2.0
8 标志、包装、运输、贮存
8．1 标志
包装箱外应标有产品名称、生产者名称及地址、产品标准号、检验合格证明、产品型号，出厂年、月、日，并标有不易褪色的“易碎物品”、“怕湿”、“向上”、 “堆码层数极限”等字样和标志，其标志应符合GB191的规定。
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8．2 包装
8．2．1 包装箱设计应紧凑，尽量减少内部空置空间。
8．2．2 包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。
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8．2．3 包装箱内零部件之间应采用缓冲物或软包装物有效隔离，保证包内零部件不相互磨损或擦伤。
8．2．4 包装材料原则上不使用不可回收型材料。
8．2．5 包装箱内必须配备“说明书”、“合格证”，“保修卡”等相关技术资料或图片，以及安装工具，保证用户在参考以上资料后能正常安装使用。
8．2．6 运输包装件应经过60cm(＞30kg)或80cm(≥15～30kg)或100CM（≤15kg）落摔试验（1点3棱6面），保证测试通过后才可出货。
8．2．7 对于OEM，包装箱设计和印刷应按照委托方要求和规定进行。
8．2．8 对于ODM，包装箱设计和印刷应按照GB191－2000（包装储运图示标志）要求和规定进行。
8．3 运输
包装后的产品在按照明示的储运条件下储存、运输时，能够按要求到达任何地点。
8．4 贮存
8．4．1 产品贮存时，应存放在包装箱内，存放产品的仓库温度为10°至35°,相对湿度为45%至75%.
8．4．2 仓库不允许有各种有害气体，易燃易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，包装箱应离地面至少10cm，距墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。
8．4．3 若无其他规定，贮存期一般不应超过十个月；若存放超过十个月时，应重新进行交收检验。
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附录A
电脑台检验项目及评定表
表A1 检验项目 mm
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
键
盘
板
圆度
焊接要求
铆接要求
产
品
主
要
尺
寸
检验项目名称 检验内容及技术要求
主
中间净高≥580
中间净宽≥520
台
台、椅配套产品的高差280～320
增
距台面高≥440
高
中间净宽≥500 （两立柱之间）
板
板宽度≥220
主
中间净宽≥230
机 中间净长≥460
板
中间净高≥460
a. 键盘板拉出台面的净距离≥180
b. 键盘板进出要求活动自如，不得有卡死不顺的感觉；
c. 键盘板推入后边缘不得超出面板边缘；
圆管弯曲处，Φ＜25，允许偏差2；≥Φ25，允许偏差2.5；
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿；
铆接处应无漏铆、脱铆
涂（镀）层应无剥落、无返锈，无粘漆；
在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角；
各种产品底脚着地平稳性偏差应不大于2；
应不超过各地区的年平均木材平衡含水率加1%；
管材和冲压件不允许有裂缝和毛边过大H＜0.2;;
系数≥0.7为合格
① 管材要求
1)叠缝；2）焊接无错位；3）无结疤
② 冲压件要求
4）无脱层；5）圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.4；6）弯曲处弧形应圆滑一致；
③ 焊接件要求
7）焊疤表面波纹高低不大于1；8）无夹渣；9）无气孔；
10）无焊瘤；11）无咬边；12）无飞溅；
④ 铆接要求
13）铆钉头圆滑；14）端正无铆印
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
台面高700，720，740，760
不合格类别评定
A
⊙
⊙
⊙
⊙
B
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
C
17 涂（镀）层要求
安全性要求
产品底脚着地平稳性
管材和冲压件要求
19
20 木材含水率要求
21
22
金
属
件
外
观
要
求
核 准
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生效日期
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2003年03月20日
A
9/10
不合格类别评定
A B
⊙
C
电脑台(桌)系列标准
附录A
序
号
23
24
检验项目名称
金属件漆膜涂层外观要求
检验内容及技术要求
修订日期
版次
页次
系数≥0.7为合格
1） 无露底；2）无凹凸；3）无明显流挂；4）无疙瘩；
5）无皱皮；6）无飞漆；7）无色差；8）图案完整和无漏喷
系数≥0.7为合格
外露部位：1）不得有烧焦；2）不得有起泡；3）不得有针孔；4）不得有裂纹；5）不得有明显毛刺；6）不得有花斑；7）不得有划痕；
虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材
零部件不允许有贯通裂缝
外表面不得使用腐朽材，内部用材的轻微腐朽面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%
宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12的节子，经修补后不影响结构强度和外观的，可使用
涂饰或存放物品的部位不得有树脂襄
斜纹程度超过20%的不得使用
⊙
电镀外观要求
25
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
零部件木材材质要求
26
工艺外观要求
系数≥0.7为合格
覆面材料：1）无明显透胶；2）无凹陷；3）无压痕；4）无脱胶；5）无明显鼓泡
结合处：6）无漏钉；7）无崩茬；8）外表面应倒棱；9）圆角应一致；10）圆线应一致；11）木刨件表面应细光；12）封边条不允许有脱胶、鼓泡
使用的各种人造板部件应作封边处理
系数≥0.7为合格
1） 着色不得露底；2）无积粉；3）无杂渣；4）无漏嵚腻子
5）无刷毛；6）无明显粒子；7）无涨边；8）无缩孔；9）无色差；10）无过楞；11）无流挂；12）无皱皮；13）无白点
启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象
产品应使用中文标明产品名称、规格型号、主要技术指标、生产厂名及厂址。产品应具有中文标明的使用说明书、检验合格证、产品等级标志及出厂日期或生产批号
进行跌落试验，60CM（＞30KG）或80CM（≥15KG～30KG）100CM（＜15KG）跌落试验（6面3棱1角），试验后产品包装箱不变形，箱内物品不晃动，没有零件的碰撞的声音，部件没有损伤。
1.包装整齐，各种标示齐全
2.箱内部件摆放后不可移动，打包后没有零件碰撞的声音
3.箱内除零部外，应有安装使用说明书、合格证、保修单等 ;
27 封边要求 ⊙
⊙
28
木制件涂饰工艺外观要求
29
配件安装要求
⊙
⊙
30 产品标志
⊙
31 跌落试验
⊙
32 包装检验
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附录A
序
号
检验项目名称 检验内容及技术要求
文件编号
修订日期
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2003年03月20日
A
10/10
不合格类别评定
A B
⊙
⊙
C
玻璃尺寸严格按照图纸要求，边角平直光滑，表面平整洁净，
没有气泡，没有锐器划伤，孔洞不得有崩边，交结面充分。
33 玻璃检验
按照GB/T 9963 钢化玻璃的要求对玻璃进行钢化和强度
试验。
边角平直光滑，表面平整洁净、没有明显缩水、没有明显的冷凝缝、没有锐器划伤；颜色与色样不可有明显的色差。
按照GB/T 14484对结构件要进行常温下强度试验和低温下（－20℃）强度试验；
包装无破损、数量准确、零件品质合格
1.组装过程中配合尺寸符合图纸要求，拆装自如，没有螺丝或牙孔滑丝现象；
2.组装后产品整体结构在无载荷状态下应无偏斜、无侧位、无破损、等结构不良现象；
3.产品整体结构在承载额定载荷状态下应无偏斜、无侧位、无破损、等结构不良现象；
4. 产品主要功能部件在使用状态下应功能完整，承载额定载荷时应无偏斜、无侧位、无破损、等结构不良现象；
5.产品的紧固零部件应紧固无松动，安装可抽换部件的接插件应可靠连接；
6.滑动部件应滑动自如；
⊙
⊙
⊙
⊙
34 塑料件检验
35 配件包
36 组装检验
A类不合格影响使用
B类不合格明显的外观影响
C类不合格仅对外观有轻微影响
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1 范围
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本标准规定了康地电脑台的定义、技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于康地电脑台（桌）系列。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 12467.3 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第3 部分: 一般质量要求
GB/T 14484 塑料承载强度试验方法
GB/T 14483 塑料负载变形试验方法
GB/T 14234 塑料件表面粗糙度
GB/T 9963 钢化玻璃
GB/T 12626.5 硬质纤维板 产品的标志、包装、运输和贮存
GB191—2000 包装储运图示标志
GB/T10357-1995 家具力学性能试验桌类稳定性
GB/T3325－1995 金属家具通用技术条件
GB/T3324－1995 木家具通用技术条件
QB/T1951.1－94 木家具质量检验及质量评定
QB/T1951.2－94 金属家具质量检验及质量评定
GB10357 家具力学性能试验
GB2828-87 一般检查II类水平规定
3 术语和定义
本标准采用下列定义。除本标准规定的术语外，其它术语应符合相应的标准。
3．1 办公家具
用于家庭办公及家庭信息事务处理的工作平台或家具。
3．2 电脑台（桌）
一种用于安放台式微型计算机硬件系统（包括具有多媒体功能的台式微型计算机）并提供良好使用环境的办公家具。
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2003年03月20日
A
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电脑台(桌)系列标准
4 要求
4．1 整体设计要求
4．1．1 整体设计应满足作为电脑台（桌）的基本功能需求。
修订日期
版次
页次
4．1．2 进行产品设计时，应进行可靠性、易用性、易安装性、易维修性设计。如果设计系列化产品，应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则。
4．1．3 对OEM产品在设计定型时应通过委托方验收通过。
4．1．4 对ODM产品在设计定型时应进行相应阶段的产品评审通过。
4．2 结构设计要求
4．2．1 整体结构设计应符合人体工学要求，各工作台面宽度应在计算机使用者无大幅度动作（即手臂半径
范围）时可触及，方便身体伸展和无碰撞等，主要工作台高度应符合正常人体在坐状态下工作高度（或可调）。
4．2．1．1 台面高680～760（mm）
4．2．1．2 中间净空高≥580 (mm)
4．2．1．3 中间净空宽≥520 (mm)
4．2．1．4 桌椅（凳）配套产品的高差250～320 (mm)
4．2．2 产品整体结构在无载荷状态下应无偏斜、无侧位等结构不良现象。
4．2．3 产品整体结构在承载额定载荷状态下应无斜、无侧位、无破损等结构不良现象。
4．2．4 产品各主要功能部件在使用状态下应功能完整，承载额定载荷无变形、无扭曲、无破损等结构不良现象。
4．3 结构技术要求
本要求主要为产品所用材料及应用技术涉及行业的各通用技术要求。
4．3．1 钢制品应符合机械行业通用技术要求，采用焊接连接部位应满足《焊接标准焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求》。
4．3．2 塑料件应符合塑料行业通用技术要求，其承载强度应符合GB/T 14484—1993 试验方法要求，其负载变形应符合GB/T 14483—1993 试验方法要求，其表面质量应符合GB/T 14234—1993 表面粗糙度要求。
4．3．3 所采用钢化玻璃应符合建材行业通用技术要求，玻璃强度、硬度、抗冲击等技术条件应符合GB/T 9963
—1998 规定要求。
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4．3．4 硬质纤维板加工应符合GB/T 12626.5—1990要求。
4．4 外观结构要求
4．4．1 产品表面颜色应与提供的样品颜色相同，无色差。
4．4．2 金属件外观应符合下列要求
a. 管材和冲压件不允许有裂纹；
b. 管材无叠缝，焊接无错位和结疤；
c. 冲压件无脱层；
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d. 圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之间的差值应不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致；
e. 焊疤表面波纹应均匀，高低的差值应不大于1.0mm；
f. 焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅；
g. 铆钉应端正圆滑，无明显锤印；
4．4．3 在接触人体或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角；
4．4．4 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿；
4．4．5 铆接处应无漏铆、脱铆；
4．4．6 涂（镀）层应无剥落、返锈和粘漆。
4．4．7 电镀层外露部位不得有烧焦、起泡、露底、针孔、裂纹、花班、明显划痕和毛刺。
4．4．8 金属件漆膜涂层不得有露底、凹凸、疙瘩、皱纹、飞漆、色差、明显流挂的图案缺损；
4．4．9 木制件漆膜涂层应无积粉、杂渣、漏嵚腻子、刷毛、涨边、缩孔、色差、过楞、流挂、邹皮、白 点和明显粒子；
4．4．10木制件表面外观应符合下列要求：
a. 薄木或塑料贴面无明显透胶、凹陷或压痕；
b. 结合处无漏钉、崩茬；
c. 外表面倒棱，圆角圆线应一致；
d. 木制件表面的粗糙度为Ra≤3.2μm(精光)。
4，4，11 使用的各种人造板部件应作封边处理，封边条不允许有脱胶、鼓泡。
4，4，12 启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象。
4，4，13 产品的零部件应紧固无松动，安装可抽换部件的接插件应能可靠连接。
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4，4，15 产品应贴商标和厂标。
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4．4．14 应具有良好的连线约束结构，保证计算机外部连线布线整齐。
4．5 产品表面涂、镀层理化性能要求应符合GB/T3325－1995中第4.5条规定要求；
4．6 力学性能
4．6．1桌类强度和耐性应按GB10357.2中第7.1、7.2条规定的试验项目合格。
5 试验方法
5．1 试验环境条件
本标准中所有试验均应以国家标准中已规定的试验环境要求，除此均按下述正常大气条件下进行；
光线条件：300－600LX范围内的近似自然光（例如40W日光灯）
温 度：15℃～35℃
相对湿度：45%～75%
大气压力：86kPa～106kPa
5．2 产品功能试验
产品功能应符4.1.1~4.1.4的要求。
5．3 产品结构试验
用目测法进行产品结构性试验，产品应符合4.2.2~4.2.4的要求。
5．4 结构技术试验
用目测法或测试进行产品结构技术性试验，产品应符合4.3.1~4.3.5的要求。
5．5 外观结构试验
用目测法进行外观结构试验，产品应符合4.4.1~4.4.15的要求。
5．6 产品表面涂、镀层理化性能要求
按GB/T3325－1995中第4.5条规定要求进行，并符合要求。
5．7 力学试验
按GB10357.2中第7.1、7.2条规定的试验项目进行，并符合要求。
6 检验规则
6．1 一般规定
产品在定型时（设计定型或生产定型）和生产过程必须按本标准进行检验。
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6．2 检验分类
本标准规定的检验分为：
a) 定型检验；
b) 交收检验；
c) 例行检验。
各类检验项目和顺序分别按表1的规定；
表1分类检验项目
检验项目
产品功能
产品结构
结构技术
外观结构
表面涂、镀层要求
力学性能
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技术要求 试验方法 样品定型 首件定型 生产定型 交收检验
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
例行检验
◎
◎
◎
说明：“◎”表示应有检验项目
注：设计定型的审查项目按4.1和4.2相关方面进行。
6．3 定型检验
6．3．1 设计定型：设计定型依总经理确认的效果图；OEM设计定型依客人确认的效果图。
6．3．1 样品定型：样品定型依样品评审通过；
6．3．2 首件定型：依试产前试做（首件）进行评审，评审合格后方可进行试产；
6．3．2 生产定型：依量产前试做（首件）进行评审，评审合格后方可进行量产；
6．4 交收检验
6．4．1 首件生产和小批量试制的产品，应进行全数交收检验。
6．4．2 批量生产（订单或生产任务批量）的产品，应进行首件检验；首件检验合格，方可进行批量生产或连续生产。
6．4．3 交收检验中的功能检查和外观结构检查以及包装检查，可以进行抽样检验。具体的抽样方法由质检部门依据标准抽样进行。具体检验项目及评定要求依附录A（电脑台检验项目及评定表）进行。
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6．4．4 其它目项的检验必须对每台（件）进行检验，检验点的设置可以根据生产部门的生产工艺和流程；由开发部工艺人员编制生产工艺和流程（生产工艺卡和作业指导书）。
6．4．5 检验中不合格产品，质检应立即提交检验报告给生产部门，生产部门根据不合格情况进行改善处理。
6．5 例行检验
6．5．1 从定型检验通过的日期开始计算，连续生产超过12个月的产品，从超过12个月的时间开始，每年至少进行一次例行检验。
6．5．2 在有重要的设计变更时，还必须针对变更可能引起改变的性能指标，进行针对性的例行检验。
6．5．3 例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取。
6．5．4 判定规则
检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后重新进行该项检验。之后，再顺序做以下各项试验，如再次出现故障或某项通不过，在查明故障原因、提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项例行检验。在重新进行检验中，又出现某一项通不过的情况时，则判该产品通不过例行检验。
6．5．5 检验后要提交例行检验报告。
7 判定依据
7.1
检验数量:
按照《中华人民共和国国家标准GB2828-87》中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样。
7.2
判定依据:
按照国家标准GB2828-87中的一般检查II类水平规定的方法进行判断。
其中: 1.对于A类故障,规定AQL=0.65～1.0
2.对于B类故障,规定AQL=1.0～1.5
3. 对于C类故障,规定AQL=1.5～2.0
8 标志、包装、运输、贮存
8．1 标志
包装箱外应标有产品名称、生产者名称及地址、产品标准号、检验合格证明、产品型号，出厂年、月、日，并标有不易褪色的“易碎物品”、“怕湿”、“向上”、 “堆码层数极限”等字样和标志，其标志应符合GB191的规定。
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8．2 包装
8．2．1 包装箱设计应紧凑，尽量减少内部空置空间。
8．2．2 包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。
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8．2．3 包装箱内零部件之间应采用缓冲物或软包装物有效隔离，保证包内零部件不相互磨损或擦伤。
8．2．4 包装材料原则上不使用不可回收型材料。
8．2．5 包装箱内必须配备“说明书”、“合格证”，“保修卡”等相关技术资料或图片，以及安装工具，保证用户在参考以上资料后能正常安装使用。
8．2．6 运输包装件应经过60cm(＞30kg)或80cm(≥15～30kg)或100CM（≤15kg）落摔试验（1点3棱6面），保证测试通过后才可出货。
8．2．7 对于OEM，包装箱设计和印刷应按照委托方要求和规定进行。
8．2．8 对于ODM，包装箱设计和印刷应按照GB191－2000（包装储运图示标志）要求和规定进行。
8．3 运输
包装后的产品在按照明示的储运条件下储存、运输时，能够按要求到达任何地点。
8．4 贮存
8．4．1 产品贮存时，应存放在包装箱内，存放产品的仓库温度为10°至35°,相对湿度为45%至75%.
8．4．2 仓库不允许有各种有害气体，易燃易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，包装箱应离地面至少10cm，距墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm。
8．4．3 若无其他规定，贮存期一般不应超过十个月；若存放超过十个月时，应重新进行交收检验。
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A
8/10
附录A
电脑台检验项目及评定表
表A1 检验项目 mm
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
键
盘
板
圆度
焊接要求
铆接要求
产
品
主
要
尺
寸
检验项目名称 检验内容及技术要求
主
中间净高≥580
中间净宽≥520
台
台、椅配套产品的高差280～320
增
距台面高≥440
高
中间净宽≥500 （两立柱之间）
板
板宽度≥220
主
中间净宽≥230
机 中间净长≥460
板
中间净高≥460
a. 键盘板拉出台面的净距离≥180
b. 键盘板进出要求活动自如，不得有卡死不顺的感觉；
c. 键盘板推入后边缘不得超出面板边缘；
圆管弯曲处，Φ＜25，允许偏差2；≥Φ25，允许偏差2.5；
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿；
铆接处应无漏铆、脱铆
涂（镀）层应无剥落、无返锈，无粘漆；
在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角；
各种产品底脚着地平稳性偏差应不大于2；
应不超过各地区的年平均木材平衡含水率加1%；
管材和冲压件不允许有裂缝和毛边过大H＜0.2;;
系数≥0.7为合格
① 管材要求
1)叠缝；2）焊接无错位；3）无结疤
② 冲压件要求
4）无脱层；5）圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.4；6）弯曲处弧形应圆滑一致；
③ 焊接件要求
7）焊疤表面波纹高低不大于1；8）无夹渣；9）无气孔；
10）无焊瘤；11）无咬边；12）无飞溅；
④ 铆接要求
13）铆钉头圆滑；14）端正无铆印
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
台面高700，720，740，760
不合格类别评定
A
⊙
⊙
⊙
⊙
B
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
C
17 涂（镀）层要求
安全性要求
产品底脚着地平稳性
管材和冲压件要求
19
20 木材含水率要求
21
22
金
属
件
外
观
要
求
核 准
制 定
生效日期
文件编号 CD-III-GYK-012
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A
9/10
不合格类别评定
A B
⊙
C
电脑台(桌)系列标准
附录A
序
号
23
24
检验项目名称
金属件漆膜涂层外观要求
检验内容及技术要求
修订日期
版次
页次
系数≥0.7为合格
1） 无露底；2）无凹凸；3）无明显流挂；4）无疙瘩；
5）无皱皮；6）无飞漆；7）无色差；8）图案完整和无漏喷
系数≥0.7为合格
外露部位：1）不得有烧焦；2）不得有起泡；3）不得有针孔；4）不得有裂纹；5）不得有明显毛刺；6）不得有花斑；7）不得有划痕；
虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材
零部件不允许有贯通裂缝
外表面不得使用腐朽材，内部用材的轻微腐朽面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%
宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12的节子，经修补后不影响结构强度和外观的，可使用
涂饰或存放物品的部位不得有树脂襄
斜纹程度超过20%的不得使用
⊙
电镀外观要求
25
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
零部件木材材质要求
26
工艺外观要求
系数≥0.7为合格
覆面材料：1）无明显透胶；2）无凹陷；3）无压痕；4）无脱胶；5）无明显鼓泡
结合处：6）无漏钉；7）无崩茬；8）外表面应倒棱；9）圆角应一致；10）圆线应一致；11）木刨件表面应细光；12）封边条不允许有脱胶、鼓泡
使用的各种人造板部件应作封边处理
系数≥0.7为合格
1） 着色不得露底；2）无积粉；3）无杂渣；4）无漏嵚腻子
5）无刷毛；6）无明显粒子；7）无涨边；8）无缩孔；9）无色差；10）无过楞；11）无流挂；12）无皱皮；13）无白点
启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象
产品应使用中文标明产品名称、规格型号、主要技术指标、生产厂名及厂址。产品应具有中文标明的使用说明书、检验合格证、产品等级标志及出厂日期或生产批号
进行跌落试验，60CM（＞30KG）或80CM（≥15KG～30KG）100CM（＜15KG）跌落试验（6面3棱1角），试验后产品包装箱不变形，箱内物品不晃动，没有零件的碰撞的声音，部件没有损伤。
1.包装整齐，各种标示齐全
2.箱内部件摆放后不可移动，打包后没有零件碰撞的声音
3.箱内除零部外，应有安装使用说明书、合格证、保修单等 ;
27 封边要求 ⊙
⊙
28
木制件涂饰工艺外观要求
29
配件安装要求
⊙
⊙
30 产品标志
⊙
31 跌落试验
⊙
32 包装检验
核 准
制 定
生效日期
电脑台(桌)系列标准
附录A
序
号
检验项目名称 检验内容及技术要求
文件编号
修订日期
版次
页次
CD-III-GYK-012
2003年03月20日
A
10/10
不合格类别评定
A B
⊙
⊙
C
玻璃尺寸严格按照图纸要求，边角平直光滑，表面平整洁净，
没有气泡，没有锐器划伤，孔洞不得有崩边，交结面充分。
33 玻璃检验
按照GB/T 9963 钢化玻璃的要求对玻璃进行钢化和强度
试验。
边角平直光滑，表面平整洁净、没有明显缩水、没有明显的冷凝缝、没有锐器划伤；颜色与色样不可有明显的色差。
按照GB/T 14484对结构件要进行常温下强度试验和低温下（－20℃）强度试验；
包装无破损、数量准确、零件品质合格
1.组装过程中配合尺寸符合图纸要求，拆装自如，没有螺丝或牙孔滑丝现象；
2.组装后产品整体结构在无载荷状态下应无偏斜、无侧位、无破损、等结构不良现象；
3.产品整体结构在承载额定载荷状态下应无偏斜、无侧位、无破损、等结构不良现象；
4. 产品主要功能部件在使用状态下应功能完整，承载额定载荷时应无偏斜、无侧位、无破损、等结构不良现象；
5.产品的紧固零部件应紧固无松动，安装可抽换部件的接插件应可靠连接；
6.滑动部件应滑动自如；
⊙
⊙
⊙
⊙
34 塑料件检验
35 配件包
36 组装检验
A类不合格影响使用
B类不合格明显的外观影响
C类不合格仅对外观有轻微影响
核 准
制 定
生效日期