2024年1月24日发(作者：靳问柳)
1、碳粉外观：标准的外观应该是黑色无杂质，无凝结块。
2、流动性：好的碳粉其流动性一般非常好，可拿20g碳粉放在白纸上然后来回的摇动，就可观察出其流动性的好坏。流动性的好坏会影响到粉的黑度，底灰，转印率。
3、气味：标准的碳粉应是无气味或微带有芳香味。进口粉的气味一般为带有芳香味。而国产粉的气味大部份都带有严重的焦油味，这会造成在打印/复印期间发出很大气味，叫人难以忍受。
4、颗粒的大小和分布：碳粉的颗粒大小和分布的好坏直接影响到碳粉的性能，这关系到厂家的工艺设备。小的颗粒可增加复印品的分辨率，在显影单元中容易带电，易使复印品获得高密度，而大的颗粒改进了碳粉的流动性，这样确保了在显影单元中良好的输送，然而它们仅仅携带相对较小的电荷量，因而它们容易残留和积集在显影单元里，另外，它们在复打印品上的存在，导致了低的分辨率，并且在复印品上的定影牢固度差。
进口粉的粒径一般在7－10微米这个范围内，分布也是集中在这几个微粒中。而国产粉的粒径一般在10－14微米，分布也很宽不集中，像这样的粒径会造成碳粉的稳定性差，分辨率差，定影不牢固。
5、带电量：色粉的磨擦带电是电摄显影过程的关健。因为色粉在光导表面上有选择的沉积是由静电来控制的，色粉带
电的极性正负及大小对复打印品的质量控制是重要参数。每一种机型的色粉带电量都有所不同，但好的色粉其带电量最主要是稳定性好，还有电量提升速度也要稳定和快。
6、结块温度：小结块温度的定义是在此温度下，色粉的物理性发生变化，例如不希望产生的熔结。测试方法可将试样放入一可调温的烘箱内，经一定时间周期后以测定其有无结块的征象，适当的温度范围为40-50℃
7、黑度：黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算它被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。
碳粉标准的黑度应在1.4－1.5左右，进口粉一般都保持在这个范围内，而国产粉的黑度在1.2－1.5这个范围内，它的稳定性不强。
8、底灰：底灰值是用黑度测试器测试复印/打印样张中没有字样的空白处的黑度值。影响底灰的主要原因是碳粉的导电性，及碳粉的颗粒大小。导电性过强，颗粒过细越容易产生底灰。
9、耗粉量：指的是每复印一张所耗碳粉的重量。
进口复印机粉按5%的复盖率每印100张耗粉量应在4－5g左右，而打印机/传真机一般在2.5g－4g左右。
国产粉复印机粉一般在5g－7g左右，打印机/传真机一般在3.5g－6g这个范围内。
10、废粉率：废粉率是指一定量的碳粉在正常打印/复印中产生的废粉所占的比例。
标准的废粉率一般在5%－7%
进口粉的废粉率一般在6%－8%
国产粉的废粉率一般在10%－15%甚至更多
11、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印/复印的点。碳粉的颗粒越细分辨率就越好。
复印机碳粉的标准分辨率应在3.2线以上。打印机应在4.0线以上。
进口粉一般都是超出这些标准。而国产粉一般因为工艺设备上比较粗糙，颗粒较粗所以碳粉的分辨
率都很差。
12、层次感：层次感是从复印/打印测试版中的图像层次感所测出的。颗粒的精细也决定了图像层次感的好坏。复印机标准的层次感一般在4层以上。打印机标准的层次感一般在8层以上。
13、定影牢固度：碳粉的熔融指数决定了碳粉的定影牢固度。熔点低的碳粉定影就会比较牢固，熔点高的碳粉就比较难定影，而且有时会造成沾定影辊。标准的定影牢固度在90%以上。
14、兼容性：指的是粉与粉之间的兼容性，一般情况下指跟原装粉的兼容，粉兼容性差的话就会产生底灰或重影。一般
进口粉的兼容性非常强，它的带电量很稳定颗粒分布也集中，所以我们的原料在跟原装粉做正兼或反兼容都没有问题。
15、机器的污染度：好的碳粉在复印/打印的过程中应该是对机器无污染。好的进口粉一般都无污染，而国产粉一般会对鼓芯，充电辊，转印辊，光学部份有较重的污染。大大减少了机器的寿命。
16、稳定性：好的碳粉从一开始加粉到最后将粉印完都无出现任何导常的状况。稳定性还有指厂家的材料和工艺设备。一般厂家在材料上的采购方便稳定和先进的工艺设备，所以一般都不会轻易更换原材料，稳定性非常强。但国产某些厂家因工艺设备间陋和采购材料的不稳定性，很难避免会有这样的现象，进了第一批粉的效果非常好，再进第二批粉时就会出现黑度不够或与上一批粉不兼容出现底灰。这就是材料上的不稳定而造成的。
2024年1月24日发(作者：靳问柳)
1、碳粉外观：标准的外观应该是黑色无杂质，无凝结块。
2、流动性：好的碳粉其流动性一般非常好，可拿20g碳粉放在白纸上然后来回的摇动，就可观察出其流动性的好坏。流动性的好坏会影响到粉的黑度，底灰，转印率。
3、气味：标准的碳粉应是无气味或微带有芳香味。进口粉的气味一般为带有芳香味。而国产粉的气味大部份都带有严重的焦油味，这会造成在打印/复印期间发出很大气味，叫人难以忍受。
4、颗粒的大小和分布：碳粉的颗粒大小和分布的好坏直接影响到碳粉的性能，这关系到厂家的工艺设备。小的颗粒可增加复印品的分辨率，在显影单元中容易带电，易使复印品获得高密度，而大的颗粒改进了碳粉的流动性，这样确保了在显影单元中良好的输送，然而它们仅仅携带相对较小的电荷量，因而它们容易残留和积集在显影单元里，另外，它们在复打印品上的存在，导致了低的分辨率，并且在复印品上的定影牢固度差。
进口粉的粒径一般在7－10微米这个范围内，分布也是集中在这几个微粒中。而国产粉的粒径一般在10－14微米，分布也很宽不集中，像这样的粒径会造成碳粉的稳定性差，分辨率差，定影不牢固。
5、带电量：色粉的磨擦带电是电摄显影过程的关健。因为色粉在光导表面上有选择的沉积是由静电来控制的，色粉带
电的极性正负及大小对复打印品的质量控制是重要参数。每一种机型的色粉带电量都有所不同，但好的色粉其带电量最主要是稳定性好，还有电量提升速度也要稳定和快。
6、结块温度：小结块温度的定义是在此温度下，色粉的物理性发生变化，例如不希望产生的熔结。测试方法可将试样放入一可调温的烘箱内，经一定时间周期后以测定其有无结块的征象，适当的温度范围为40-50℃
7、黑度：黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算它被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。
碳粉标准的黑度应在1.4－1.5左右，进口粉一般都保持在这个范围内，而国产粉的黑度在1.2－1.5这个范围内，它的稳定性不强。
8、底灰：底灰值是用黑度测试器测试复印/打印样张中没有字样的空白处的黑度值。影响底灰的主要原因是碳粉的导电性，及碳粉的颗粒大小。导电性过强，颗粒过细越容易产生底灰。
9、耗粉量：指的是每复印一张所耗碳粉的重量。
进口复印机粉按5%的复盖率每印100张耗粉量应在4－5g左右，而打印机/传真机一般在2.5g－4g左右。
国产粉复印机粉一般在5g－7g左右，打印机/传真机一般在3.5g－6g这个范围内。
10、废粉率：废粉率是指一定量的碳粉在正常打印/复印中产生的废粉所占的比例。
标准的废粉率一般在5%－7%
进口粉的废粉率一般在6%－8%
国产粉的废粉率一般在10%－15%甚至更多
11、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印/复印的点。碳粉的颗粒越细分辨率就越好。
复印机碳粉的标准分辨率应在3.2线以上。打印机应在4.0线以上。
进口粉一般都是超出这些标准。而国产粉一般因为工艺设备上比较粗糙，颗粒较粗所以碳粉的分辨
率都很差。
12、层次感：层次感是从复印/打印测试版中的图像层次感所测出的。颗粒的精细也决定了图像层次感的好坏。复印机标准的层次感一般在4层以上。打印机标准的层次感一般在8层以上。
13、定影牢固度：碳粉的熔融指数决定了碳粉的定影牢固度。熔点低的碳粉定影就会比较牢固，熔点高的碳粉就比较难定影，而且有时会造成沾定影辊。标准的定影牢固度在90%以上。
14、兼容性：指的是粉与粉之间的兼容性，一般情况下指跟原装粉的兼容，粉兼容性差的话就会产生底灰或重影。一般
进口粉的兼容性非常强，它的带电量很稳定颗粒分布也集中，所以我们的原料在跟原装粉做正兼或反兼容都没有问题。
15、机器的污染度：好的碳粉在复印/打印的过程中应该是对机器无污染。好的进口粉一般都无污染，而国产粉一般会对鼓芯，充电辊，转印辊，光学部份有较重的污染。大大减少了机器的寿命。
16、稳定性：好的碳粉从一开始加粉到最后将粉印完都无出现任何导常的状况。稳定性还有指厂家的材料和工艺设备。一般厂家在材料上的采购方便稳定和先进的工艺设备，所以一般都不会轻易更换原材料，稳定性非常强。但国产某些厂家因工艺设备间陋和采购材料的不稳定性，很难避免会有这样的现象，进了第一批粉的效果非常好，再进第二批粉时就会出现黑度不够或与上一批粉不兼容出现底灰。这就是材料上的不稳定而造成的。