2024年1月24日发(作者：绪代玉)
碳粉的通用性：首先电性能要一致
其次有磁性碳粉勉强可以替代无磁性碳粉，但是无磁性的碳粉绝对不能替代有磁性的碳粉
各厂家碳粉特性总结如下：
HP粉的特性：负电、有磁性
CANON（佳能）：负电、有磁性 CANON FC系列复印机：正电
SAMSUNG(三星)：负电、无磁性
EPSON(爱普生)：负电、无磁性
LEXMARK（利盟）：负电、无磁性
FOUNDER：负电
XEROX(施乐)：负电、无磁性
LENOVO 1600：负电、无磁性，LENOVO2312：正电、无磁性
BROTHER(兄弟)：正电、无磁性
NP1215模拟复印机：正电、无磁性
目前市场有很多种激光打印机,需要加粉的用户也很多(提倡节约),但是一般的维修经营部门,没有购买所有市场上的碳粉实力,这样就不得不考虑碳粉的通用性了!
我是从事碳粉研究和制造的,从我的观点来谈谈加粉的问题,供大家参考!
打印机的碳粉分2类:磁性碳粉.非磁性碳粉
怎么判断机型的粉的类型呢?
主要看显影棍:磁性碳粉的显影棍是金属的,非磁性碳粉的显影棍是橡胶的.(还可以用带磁性的起子去试)
就此可以有一个初步的认识了,:磁性碳粉与:磁性碳粉之间可以通用了.或非磁性碳粉与非磁性碳粉之间可以通用了(这只是个大概)
碳粉与机型之间还有一个带电量问题,这会影响图象的清晰度和低灰(目前市场上的碳粉带电量悬殊不大,基本还是可以通用的)
最后就是一个树脂的软化温度,高速的打印机要求软化温度低,(一般都在100度左右,基本上也可以认为通用性还可以,部分会粘热辊)
了解了以上替换碳粉应该不会有太多问题了!
有些少见的打印机在用粉上还要考虑碳粉带电的正负电荷,有些碳粉带正电,有些带负电荷,但是决大多数的磁性碳粉打印机是带负电的. 目前市场上的彩色激光打印机的碳粉全是无磁的碳粉,看来无磁碳粉有取代有磁碳粉的趋势,就目前的技术来说,用有磁性的碳粉做彩色的碳粉还是有一定技术难题的, 就磁性碳粉来说要做到无费粉是无法做到的,只有非磁性碳粉可以做到回收而无废粉. 怎么判断打印机使用的是磁性碳粉还是非磁性碳粉呢? 看到有这么多的朋友对次感兴趣我不妨再多写一些,供大家参考,也是对如此之多的回复给予一个回报! 磁性碳粉一般显影棍是带磁性的,用起子就可以判断,磁滚是金属的,一般用磁性碳粉打印机要用树脂刮板(容易磨损硒鼓缩短硒鼓使用)来回收硒鼓上的废粉,有一个废粉回收仓.!!!
使用非磁性碳粉的打印机是没有回收刮板的,显影滚是橡胶的,打印机也没有回收废粉仓!这样打印机的使用寿命延长了!碳粉的利用率也高,这就是为什么非磁性碳粉的市场大,目前只有HP,CANON多数使用磁性碳粉,其他的多数是用非磁性碳粉!!!! 回复:::: 非磁性的碳粉，是废粉少了些，但显影辊太容易老化了，我有一台联想2500，加了三次粉（不到一年），显影辊就不行了，字色浅，底灰太大。我靠，真不花算。用的佳能的机器，显影辊几年都没事，粉也便宜的多（比联想的便宜最少一半以上），真划算。我看还是用磁性的好。联想,
三星.美能达等非磁性碳粉机器使用的显影辊是橡皮辊,在使用的时候会粘附碳粉中的圆滑剂氧化硅,氧化硅是绝缘的材料!影响了显影辊电性,只要去除氧化硅就可以了!
非磁性碳粉是带负电荷的.关于在灌碳粉时是否要清理原来的碳粉问题,我来从碳粉的带电特性来说说!!!!!! 也谈聚合碳粉 碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类——粉碎碳粉和聚合碳粉。粉碎碳粉的生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（CCA）、蜡等到助剂粗略混合，再在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热,将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调节起电性能）即可。
聚合碳粉的生产过程是把液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒）注入反应釜，再把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入搅拌，在一定温度等条件下，*引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗去未聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性（与粉碎法相同）即成。
工艺的区别使得两种碳粉存在以下区别：
一、 聚合粉颗粒形状很圆，因此流动性比粉碎粉好，转印率也比较高。但圆球状颗粒不利于磨擦起电，剩粉率比较高，同时也不利于清洁，每个工作周期中无法用刮片从鼓芯上刮下来，只能用清洁刷清洁。
二、 由于是在液体中分散，聚合粉每个颗粒中各组分的含量一致性很好。而粉碎粉当粒径太小时,会出现分散不均的缺陷;
三、 聚合粉粒度的分布比粉碎粉更均匀。就是说聚合粉每个颗粒几乎都一样大。碳粉颗粒大的大、小的小会对性能造成影响，但缺乏较大颗粒会影响黑度，缺乏较小颗粒将影响分辨率。
四、 聚合法不能生产磁性碳粉（无机不溶物高达40%以上），而市场保有量最大的惠普、佳能打印机都必须使用磁性碳粉。
五、 聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒，因此原料运输、贮存、生产过程都存在一定的危险，因而投资比粉碎法生产要大很多。同时，由于清洗时需要大量的水，而这些水使用以后含有有害物质，不处理不能排放，因此聚合法生产时污水处理设备的投资也很巨大;
六、 聚合技术难度较大（主要是粒度和分子量的同时控制技术风险很大），而不合格的产品无法像粉碎法一样重新混炼使用，因而常有固体废弃物且造成合格产品成本升高。
综上所述,聚合粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程度优于粉碎粉，但是投资大、风险大、污染重、成本高、剩粉率高且无法生产磁性粉。 以后的市场前景目前很难判明。粉碎法生产工艺技术在发展。特别是采用往复螺杆混炼机或行星螺杆混炼机后，颗粒中各组分含量不够一致的缺点将得到很大改善；颗粒整形技术的发展将使颗粒形状不规则的缺点得到改善；分级的技术发展已经使粒度分布水平得到了很大的提高，因此前景广阔。
聚合生产工艺也将随着污水处理技术、聚合技术的发展而减少用水和污染，从而可以降低投资与成本。随着免清洁打印技术（例如Brother2880打印机）的发展，也将使难以清洁的圆球状粉需求量增加，因此应当对聚合法生产技术做研究，特别是核——壳聚合法。 讲一个粉碎粉替代聚合粉的实例吧。 联想2312激光打印机原装粉是聚合粉。设计非常成功，但是存在黑度随打印页数的增加而下降以及剩粉较多的问题。日本巴川公司生产的一种正电非磁性碳粉和我国图纳墨粉公司生产的一种正电非磁性碳粉，以及莱盛公司销售的瓶装联想2312碳粉均为粉碎法生产。从对比实验的结果看，无论是黑度的下降幅度还是剩粉量，均
优于聚合碳粉。 我就是做聚合碳粉的!可以交流吗?我目前还是在小批量生产每月1-2吨,主要是彩色的 你的阐述很精辟,..... ,但是我认为聚合碳粉是未来的发展趋势,我做聚合时就不存在废水问题,你说的废水是做悬浮聚合和微乳液聚合碳粉的工艺,这种工艺做出来的碳粉还不能叫圆球颗粒,是土豆型的(椭圆),现在高分子发展是很快的,做聚合碳粉的工艺也在发展,现在聚合碳粉的投资比机械粉碎的要少40%,成本也低30%,最基本的是树脂是直接聚合成的,机械粉碎的要购买树脂这部分利润都丢失了!你说的磁性碳粉现在也聚合成了包覆率40%了,只是现在的工艺没用到碳粉上,而是用到了利润更高的医药方面.
2024年1月24日发(作者：绪代玉)
碳粉的通用性：首先电性能要一致
其次有磁性碳粉勉强可以替代无磁性碳粉，但是无磁性的碳粉绝对不能替代有磁性的碳粉
各厂家碳粉特性总结如下：
HP粉的特性：负电、有磁性
CANON（佳能）：负电、有磁性 CANON FC系列复印机：正电
SAMSUNG(三星)：负电、无磁性
EPSON(爱普生)：负电、无磁性
LEXMARK（利盟）：负电、无磁性
FOUNDER：负电
XEROX(施乐)：负电、无磁性
LENOVO 1600：负电、无磁性，LENOVO2312：正电、无磁性
BROTHER(兄弟)：正电、无磁性
NP1215模拟复印机：正电、无磁性
目前市场有很多种激光打印机,需要加粉的用户也很多(提倡节约),但是一般的维修经营部门,没有购买所有市场上的碳粉实力,这样就不得不考虑碳粉的通用性了!
我是从事碳粉研究和制造的,从我的观点来谈谈加粉的问题,供大家参考!
打印机的碳粉分2类:磁性碳粉.非磁性碳粉
怎么判断机型的粉的类型呢?
主要看显影棍:磁性碳粉的显影棍是金属的,非磁性碳粉的显影棍是橡胶的.(还可以用带磁性的起子去试)
就此可以有一个初步的认识了,:磁性碳粉与:磁性碳粉之间可以通用了.或非磁性碳粉与非磁性碳粉之间可以通用了(这只是个大概)
碳粉与机型之间还有一个带电量问题,这会影响图象的清晰度和低灰(目前市场上的碳粉带电量悬殊不大,基本还是可以通用的)
最后就是一个树脂的软化温度,高速的打印机要求软化温度低,(一般都在100度左右,基本上也可以认为通用性还可以,部分会粘热辊)
了解了以上替换碳粉应该不会有太多问题了!
有些少见的打印机在用粉上还要考虑碳粉带电的正负电荷,有些碳粉带正电,有些带负电荷,但是决大多数的磁性碳粉打印机是带负电的. 目前市场上的彩色激光打印机的碳粉全是无磁的碳粉,看来无磁碳粉有取代有磁碳粉的趋势,就目前的技术来说,用有磁性的碳粉做彩色的碳粉还是有一定技术难题的, 就磁性碳粉来说要做到无费粉是无法做到的,只有非磁性碳粉可以做到回收而无废粉. 怎么判断打印机使用的是磁性碳粉还是非磁性碳粉呢? 看到有这么多的朋友对次感兴趣我不妨再多写一些,供大家参考,也是对如此之多的回复给予一个回报! 磁性碳粉一般显影棍是带磁性的,用起子就可以判断,磁滚是金属的,一般用磁性碳粉打印机要用树脂刮板(容易磨损硒鼓缩短硒鼓使用)来回收硒鼓上的废粉,有一个废粉回收仓.!!!
使用非磁性碳粉的打印机是没有回收刮板的,显影滚是橡胶的,打印机也没有回收废粉仓!这样打印机的使用寿命延长了!碳粉的利用率也高,这就是为什么非磁性碳粉的市场大,目前只有HP,CANON多数使用磁性碳粉,其他的多数是用非磁性碳粉!!!! 回复:::: 非磁性的碳粉，是废粉少了些，但显影辊太容易老化了，我有一台联想2500，加了三次粉（不到一年），显影辊就不行了，字色浅，底灰太大。我靠，真不花算。用的佳能的机器，显影辊几年都没事，粉也便宜的多（比联想的便宜最少一半以上），真划算。我看还是用磁性的好。联想,
三星.美能达等非磁性碳粉机器使用的显影辊是橡皮辊,在使用的时候会粘附碳粉中的圆滑剂氧化硅,氧化硅是绝缘的材料!影响了显影辊电性,只要去除氧化硅就可以了!
非磁性碳粉是带负电荷的.关于在灌碳粉时是否要清理原来的碳粉问题,我来从碳粉的带电特性来说说!!!!!! 也谈聚合碳粉 碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类——粉碎碳粉和聚合碳粉。粉碎碳粉的生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（CCA）、蜡等到助剂粗略混合，再在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热,将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调节起电性能）即可。
聚合碳粉的生产过程是把液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒）注入反应釜，再把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入搅拌，在一定温度等条件下，*引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗去未聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性（与粉碎法相同）即成。
工艺的区别使得两种碳粉存在以下区别：
一、 聚合粉颗粒形状很圆，因此流动性比粉碎粉好，转印率也比较高。但圆球状颗粒不利于磨擦起电，剩粉率比较高，同时也不利于清洁，每个工作周期中无法用刮片从鼓芯上刮下来，只能用清洁刷清洁。
二、 由于是在液体中分散，聚合粉每个颗粒中各组分的含量一致性很好。而粉碎粉当粒径太小时,会出现分散不均的缺陷;
三、 聚合粉粒度的分布比粉碎粉更均匀。就是说聚合粉每个颗粒几乎都一样大。碳粉颗粒大的大、小的小会对性能造成影响，但缺乏较大颗粒会影响黑度，缺乏较小颗粒将影响分辨率。
四、 聚合法不能生产磁性碳粉（无机不溶物高达40%以上），而市场保有量最大的惠普、佳能打印机都必须使用磁性碳粉。
五、 聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒，因此原料运输、贮存、生产过程都存在一定的危险，因而投资比粉碎法生产要大很多。同时，由于清洗时需要大量的水，而这些水使用以后含有有害物质，不处理不能排放，因此聚合法生产时污水处理设备的投资也很巨大;
六、 聚合技术难度较大（主要是粒度和分子量的同时控制技术风险很大），而不合格的产品无法像粉碎法一样重新混炼使用，因而常有固体废弃物且造成合格产品成本升高。
综上所述,聚合粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程度优于粉碎粉，但是投资大、风险大、污染重、成本高、剩粉率高且无法生产磁性粉。 以后的市场前景目前很难判明。粉碎法生产工艺技术在发展。特别是采用往复螺杆混炼机或行星螺杆混炼机后，颗粒中各组分含量不够一致的缺点将得到很大改善；颗粒整形技术的发展将使颗粒形状不规则的缺点得到改善；分级的技术发展已经使粒度分布水平得到了很大的提高，因此前景广阔。
聚合生产工艺也将随着污水处理技术、聚合技术的发展而减少用水和污染，从而可以降低投资与成本。随着免清洁打印技术（例如Brother2880打印机）的发展，也将使难以清洁的圆球状粉需求量增加，因此应当对聚合法生产技术做研究，特别是核——壳聚合法。 讲一个粉碎粉替代聚合粉的实例吧。 联想2312激光打印机原装粉是聚合粉。设计非常成功，但是存在黑度随打印页数的增加而下降以及剩粉较多的问题。日本巴川公司生产的一种正电非磁性碳粉和我国图纳墨粉公司生产的一种正电非磁性碳粉，以及莱盛公司销售的瓶装联想2312碳粉均为粉碎法生产。从对比实验的结果看，无论是黑度的下降幅度还是剩粉量，均
优于聚合碳粉。 我就是做聚合碳粉的!可以交流吗?我目前还是在小批量生产每月1-2吨,主要是彩色的 你的阐述很精辟,..... ,但是我认为聚合碳粉是未来的发展趋势,我做聚合时就不存在废水问题,你说的废水是做悬浮聚合和微乳液聚合碳粉的工艺,这种工艺做出来的碳粉还不能叫圆球颗粒,是土豆型的(椭圆),现在高分子发展是很快的,做聚合碳粉的工艺也在发展,现在聚合碳粉的投资比机械粉碎的要少40%,成本也低30%,最基本的是树脂是直接聚合成的,机械粉碎的要购买树脂这部分利润都丢失了!你说的磁性碳粉现在也聚合成了包覆率40%了,只是现在的工艺没用到碳粉上,而是用到了利润更高的医药方面.