2024年6月14日发(作者：长孙奇正)
请问物理粉和化学的的区别
一、物理碳粉和化学碳粉制造工艺不同。
1.物理碳粉通过物理粉碎的方法（高压气流）产生，所以导致碳粉颗粒不规则，直径
大小不一，接近方形，从而导致打印效果不良（特别是分辨率和细腻度），废粉率高。字体
和网格线出现毛刺现象。
2.化学碳粉通过聚合反应产生，所以碳粉颗粒规则，直径大小像似，接近球形，导致
打印效果良好，碳粉转印率高，废粉率低。打印出的字体和网格线边缘平滑。
二、对, 如果是文字,物理粉没有任何问题.. 若对图像质量要求很高, 选择化学粉更好....
三、呵呵，你到莱盛这里买一瓶化学粉，然后再买一瓶物理粉，用同样的方法加两个
没有加过的空鼓，在同一台机器上打印同样的图片，你就会发现化学粉会比物理粉打印出
来的东西好看得多。
四、事实是：化学碳粉不一定优于物理碳粉！
聚合碳粉必将替代粉碎碳粉
碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类——聚合碳粉和粉碎碳粉。粉碎碳粉的生产
过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（CCA）、蜡等到助剂粗略混合，再
在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散
到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒
1
外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调节起电性能）即可。
聚合碳粉的生产过程是把液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒）注
入反应釜，再把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入搅拌，在一定温度等条件下，靠引
发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗
去未聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性（与粉碎法相同）即成。
工艺的区别使得两种碳粉存在以下区别：
1、聚合粉颗粒形状很圆，因此流动性比粉碎粉好，转印率也比较高。但圆球状颗粒不
利于磨擦起电，剩粉率比较高，同时也不利于清洁，每个工作周期中无法用刮片从鼓芯上
刮下来，只能用清洁刷清洁。
2、由于是在液体中分散，聚合粉每个颗粒中各组分的含量一致性很好。而粉碎粉当粒
径太小时会出现分散不均的缺陷;
3、聚合粉粒度的分布比粉碎粉更均匀。就是说聚合粉每个颗粒几乎都一样大。碳粉颗
粒大的大、小的小会对性能造成影响，但缺乏较大颗粒会影响黑度，缺乏较小颗粒将影响
分辨率。
4、聚合法不能生产磁性碳粉（无机不溶物高达40%以上），而市场保有量最大的惠普、
佳能打印机都必须使用磁性碳粉。
5、 聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒，因此原料运输、贮存、生产过程都存
在一定的危险，因而投资比粉碎法生产要大很多。同时，由于清洗时需要大量的水，而这
2
些水使用以后含有有害物质，不处理不能排放，因此聚合法生产时污水处理设备的投资也
很巨大;
6、聚合技术难度较大（主要是粒度和分子量的同时控制技术风险很大），而不合格的
产品无法像粉碎法一样重新混炼使用，因而常有固体废弃物且造成合格产品成本升高。
综上所述聚合粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程度优于粉碎粉，但
是投资大、风险大、污染重、成本高、剩粉率高且无法生产磁性粉。
以后的市场前景目前很难判明。粉碎法生产工艺技术在发展。特别是采用往复螺杆混
炼机或行星螺杆混炼机后，颗粒中各组分含量不够一致的缺点将得到很大改善；颗粒整形
技术的发展将使颗粒形状不规则的缺点得到改善；分级的技术发展已经使粒度分布水平得
到了很大的提高，因此前景广阔。
聚合生产工艺也将随着污水处理技术、聚合技术的发展而减少用水和污染，从而可以
降低投资与成本。随着免清洁打印技术（例如Brother2880打印机）的发展，也将使难以
清洁的圆球状粉需求量增加，因此应当对聚合法生产技术做研究，特别是核——壳聚合法。
节约能源 富士施乐乳化聚合墨粉技术
富士施乐乳化聚合墨粉技术Emulsion Aggregation (EA) Toner技术特点
3
全彩色、直径仅为5.8微米的微粒子EA墨粉墨粉颗粒比传统彩色和黑白墨粉分别小1
2%和32%，尺寸均匀，确保实现亮丽真实的色彩；同时，更好的碳粉转印能力和平滑的
转印功能也确保实现清晰锐利的文字和平滑的图形及照片。
EA碳粉属恒温无油碳粉，附着性更强，不易受纸张表面的影响，即使是再生纸等表面
粗燥的纸张，也能实现高品质的打印效果。
4
非常重要的是，它可提升碳粉的转印效率，墨粉消耗减少了37%，墨粉耗损率降低了
68%，保证98%以上的墨粉被传输到介质上。由于转印效率的提高，EA碳粉的使用还能
将二氧化碳的排放降低35%，节约能源。
技术和商业用户的贴合点
对于商业用户来说，采用了EA墨粉的设备，无论打印对象是图像还是文字，其输出
色彩、质量都有了进一步提升；无油定影的EA碳粉便于打印输出后的纸张书写和批注；
EA碳粉的高转印率可以减少机器污染，提高碳粉使用，从而为用户节省了打印成本；EA
碳粉可降低打印设备二氧化碳的排放，在节约能源的同时办公应用也更环保。
柯尼卡美能达Simitri聚合碳粉技术介绍
Simitri聚合碳粉是柯尼卡美能达公司独家研发的一种高品质打印耗材，是把时代要求
与人性化相结合的产物。目前，Simitri聚合碳粉拥有近700项专利，是生产量最大、拥有
专利技术最多的新一代碳粉。它的与众不同表现在以下三个方面：
1、实现高品质画面
5
柯尼卡美能达Simitri聚合碳粉是通过化学方式聚合再进行加工制成，而非传统的研磨
而成。因此它尺寸均一、颗粒极小，能够清晰再现细小线条及文本。尤其是在制作彩色照
片、插图等文本时，Simitri聚合碳粉能够带来接近原始卤化银的真实颜色，使画面更细腻、
层次更丰富、效果更逼真，全面提升打印质量。
另外，Simitri聚合碳粉具有耐光性，它能够减少因紫外线造成的暗黄褪色，长久保留
逼真色质。柯尼卡美能达曾做过这样一个测试：在相同的紫外线照射下，普通碳粉印刷品
的色彩质量相当于用Simitri聚合碳粉的印刷品存放多年的色彩效果。
2、降低打印成本
6
以前，普通的碳粉颗粒大，形状不规则，以至于附着在纸张上的碳粉不均匀，非常浪
费碳粉，成像效果也差；而如今有Simitri聚合碳粉就不同了，它能够整齐的附着在纸张上，
让每一张纸的成本降低约40%。从长远角度来看，柯尼卡美能达正在不断加大聚合碳粉的
生产规模，从2004年的3000吨/年到2005年的5000吨/年，每年都以较高速度增长。
明年，柯尼卡美能达将在其投入75亿日元的巨资，预计到2009年，Simitri聚合碳粉的
年产量将突破10，000吨大关。如此一来，Simitri聚合碳粉的生产成本将大大降低，在
保证质量不变的情况下，其价格与其它碳粉相比具有绝对的优势。对广大的用户来说，
Simitri聚合碳粉才是真正站在用户的角度考虑，为用户节约耗材成本的一种性价比最高的
碳粉。
3、节能、耐久并环保
Simitri聚合碳粉具有低温定影功能与无油定影功能。由于在制造Simitri聚合碳粉时
添加了“蜡”性物质，因此它的熔点比其他普通碳粉低，使Simitri聚合碳粉可以在更低的
7
温度下定影，从而消除了排纸处理过程中，因纸张吸收过多热量而造成的纸张褶皱或卡纸
现象。还能够防止由于纸张热胀冷缩而使双面打印发生纸张移位的情况，有效地把正反面
的精确度控制在0.5毫米以内。更重要的是，这种无油、低温定影功能可以有效地减少机
器的能源消耗，改善并延长“加热组件”的寿命，提高机器的稳定性。
Simitri聚合碳粉还能够使画面的油光明显减少，用圆珠笔就可直接在打印文字或图像
上书写。尤其在彩色打印或复印时，控油式处理更能体现图像的自然本色。从环保角度来
看，任何OA设备都可以对Simitri聚合碳粉充分信赖，因为Simitri聚合碳粉在定影时，
不会散发任何油的蒸汽污染。在Simitri聚合碳粉生产过程中，各种会造成温室效应和酸雨
的碳酸气体排放量也比普通碳粉减少40%左右，所以，Simitri聚合碳粉即保护环境，又便
于机器内部环境的清洗与维护。
目前，Simitri聚合碳粉被应用于柯尼卡美能达所有的bizhub多功能数码复合机系列
和magicolour激光打印机系列。本着发挥设备功能最大化的目标，柯尼卡美能达利用最
新开发的循环粉技术，配合具有三大突出表现的Simitri聚合碳粉，创造了体现时代要求的
革命之举。
五、从专业的角度上说:化学粉颗粒更粗,物理粉颗粒较细
六、为什么hp彩机不用物理粉尔用化学粉呢，难道hp不知道，化学碳粉不一定优于
物理碳粉。
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2024年6月14日发(作者：长孙奇正)
请问物理粉和化学的的区别
一、物理碳粉和化学碳粉制造工艺不同。
1.物理碳粉通过物理粉碎的方法（高压气流）产生，所以导致碳粉颗粒不规则，直径
大小不一，接近方形，从而导致打印效果不良（特别是分辨率和细腻度），废粉率高。字体
和网格线出现毛刺现象。
2.化学碳粉通过聚合反应产生，所以碳粉颗粒规则，直径大小像似，接近球形，导致
打印效果良好，碳粉转印率高，废粉率低。打印出的字体和网格线边缘平滑。
二、对, 如果是文字,物理粉没有任何问题.. 若对图像质量要求很高, 选择化学粉更好....
三、呵呵，你到莱盛这里买一瓶化学粉，然后再买一瓶物理粉，用同样的方法加两个
没有加过的空鼓，在同一台机器上打印同样的图片，你就会发现化学粉会比物理粉打印出
来的东西好看得多。
四、事实是：化学碳粉不一定优于物理碳粉！
聚合碳粉必将替代粉碎碳粉
碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类——聚合碳粉和粉碎碳粉。粉碎碳粉的生产
过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（CCA）、蜡等到助剂粗略混合，再
在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散
到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒
1
外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调节起电性能）即可。
聚合碳粉的生产过程是把液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒）注
入反应釜，再把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入搅拌，在一定温度等条件下，靠引
发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗
去未聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性（与粉碎法相同）即成。
工艺的区别使得两种碳粉存在以下区别：
1、聚合粉颗粒形状很圆，因此流动性比粉碎粉好，转印率也比较高。但圆球状颗粒不
利于磨擦起电，剩粉率比较高，同时也不利于清洁，每个工作周期中无法用刮片从鼓芯上
刮下来，只能用清洁刷清洁。
2、由于是在液体中分散，聚合粉每个颗粒中各组分的含量一致性很好。而粉碎粉当粒
径太小时会出现分散不均的缺陷;
3、聚合粉粒度的分布比粉碎粉更均匀。就是说聚合粉每个颗粒几乎都一样大。碳粉颗
粒大的大、小的小会对性能造成影响，但缺乏较大颗粒会影响黑度，缺乏较小颗粒将影响
分辨率。
4、聚合法不能生产磁性碳粉（无机不溶物高达40%以上），而市场保有量最大的惠普、
佳能打印机都必须使用磁性碳粉。
5、 聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒，因此原料运输、贮存、生产过程都存
在一定的危险，因而投资比粉碎法生产要大很多。同时，由于清洗时需要大量的水，而这
2
些水使用以后含有有害物质，不处理不能排放，因此聚合法生产时污水处理设备的投资也
很巨大;
6、聚合技术难度较大（主要是粒度和分子量的同时控制技术风险很大），而不合格的
产品无法像粉碎法一样重新混炼使用，因而常有固体废弃物且造成合格产品成本升高。
综上所述聚合粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程度优于粉碎粉，但
是投资大、风险大、污染重、成本高、剩粉率高且无法生产磁性粉。
以后的市场前景目前很难判明。粉碎法生产工艺技术在发展。特别是采用往复螺杆混
炼机或行星螺杆混炼机后，颗粒中各组分含量不够一致的缺点将得到很大改善；颗粒整形
技术的发展将使颗粒形状不规则的缺点得到改善；分级的技术发展已经使粒度分布水平得
到了很大的提高，因此前景广阔。
聚合生产工艺也将随着污水处理技术、聚合技术的发展而减少用水和污染，从而可以
降低投资与成本。随着免清洁打印技术（例如Brother2880打印机）的发展，也将使难以
清洁的圆球状粉需求量增加，因此应当对聚合法生产技术做研究，特别是核——壳聚合法。
节约能源 富士施乐乳化聚合墨粉技术
富士施乐乳化聚合墨粉技术Emulsion Aggregation (EA) Toner技术特点
3
全彩色、直径仅为5.8微米的微粒子EA墨粉墨粉颗粒比传统彩色和黑白墨粉分别小1
2%和32%，尺寸均匀，确保实现亮丽真实的色彩；同时，更好的碳粉转印能力和平滑的
转印功能也确保实现清晰锐利的文字和平滑的图形及照片。
EA碳粉属恒温无油碳粉，附着性更强，不易受纸张表面的影响，即使是再生纸等表面
粗燥的纸张，也能实现高品质的打印效果。
4
非常重要的是，它可提升碳粉的转印效率，墨粉消耗减少了37%，墨粉耗损率降低了
68%，保证98%以上的墨粉被传输到介质上。由于转印效率的提高，EA碳粉的使用还能
将二氧化碳的排放降低35%，节约能源。
技术和商业用户的贴合点
对于商业用户来说，采用了EA墨粉的设备，无论打印对象是图像还是文字，其输出
色彩、质量都有了进一步提升；无油定影的EA碳粉便于打印输出后的纸张书写和批注；
EA碳粉的高转印率可以减少机器污染，提高碳粉使用，从而为用户节省了打印成本；EA
碳粉可降低打印设备二氧化碳的排放，在节约能源的同时办公应用也更环保。
柯尼卡美能达Simitri聚合碳粉技术介绍
Simitri聚合碳粉是柯尼卡美能达公司独家研发的一种高品质打印耗材，是把时代要求
与人性化相结合的产物。目前，Simitri聚合碳粉拥有近700项专利，是生产量最大、拥有
专利技术最多的新一代碳粉。它的与众不同表现在以下三个方面：
1、实现高品质画面
5
柯尼卡美能达Simitri聚合碳粉是通过化学方式聚合再进行加工制成，而非传统的研磨
而成。因此它尺寸均一、颗粒极小，能够清晰再现细小线条及文本。尤其是在制作彩色照
片、插图等文本时，Simitri聚合碳粉能够带来接近原始卤化银的真实颜色，使画面更细腻、
层次更丰富、效果更逼真，全面提升打印质量。
另外，Simitri聚合碳粉具有耐光性，它能够减少因紫外线造成的暗黄褪色，长久保留
逼真色质。柯尼卡美能达曾做过这样一个测试：在相同的紫外线照射下，普通碳粉印刷品
的色彩质量相当于用Simitri聚合碳粉的印刷品存放多年的色彩效果。
2、降低打印成本
6
以前，普通的碳粉颗粒大，形状不规则，以至于附着在纸张上的碳粉不均匀，非常浪
费碳粉，成像效果也差；而如今有Simitri聚合碳粉就不同了，它能够整齐的附着在纸张上，
让每一张纸的成本降低约40%。从长远角度来看，柯尼卡美能达正在不断加大聚合碳粉的
生产规模，从2004年的3000吨/年到2005年的5000吨/年，每年都以较高速度增长。
明年，柯尼卡美能达将在其投入75亿日元的巨资，预计到2009年，Simitri聚合碳粉的
年产量将突破10，000吨大关。如此一来，Simitri聚合碳粉的生产成本将大大降低，在
保证质量不变的情况下，其价格与其它碳粉相比具有绝对的优势。对广大的用户来说，
Simitri聚合碳粉才是真正站在用户的角度考虑，为用户节约耗材成本的一种性价比最高的
碳粉。
3、节能、耐久并环保
Simitri聚合碳粉具有低温定影功能与无油定影功能。由于在制造Simitri聚合碳粉时
添加了“蜡”性物质，因此它的熔点比其他普通碳粉低，使Simitri聚合碳粉可以在更低的
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温度下定影，从而消除了排纸处理过程中，因纸张吸收过多热量而造成的纸张褶皱或卡纸
现象。还能够防止由于纸张热胀冷缩而使双面打印发生纸张移位的情况，有效地把正反面
的精确度控制在0.5毫米以内。更重要的是，这种无油、低温定影功能可以有效地减少机
器的能源消耗，改善并延长“加热组件”的寿命，提高机器的稳定性。
Simitri聚合碳粉还能够使画面的油光明显减少，用圆珠笔就可直接在打印文字或图像
上书写。尤其在彩色打印或复印时，控油式处理更能体现图像的自然本色。从环保角度来
看，任何OA设备都可以对Simitri聚合碳粉充分信赖，因为Simitri聚合碳粉在定影时，
不会散发任何油的蒸汽污染。在Simitri聚合碳粉生产过程中，各种会造成温室效应和酸雨
的碳酸气体排放量也比普通碳粉减少40%左右，所以，Simitri聚合碳粉即保护环境，又便
于机器内部环境的清洗与维护。
目前，Simitri聚合碳粉被应用于柯尼卡美能达所有的bizhub多功能数码复合机系列
和magicolour激光打印机系列。本着发挥设备功能最大化的目标，柯尼卡美能达利用最
新开发的循环粉技术，配合具有三大突出表现的Simitri聚合碳粉，创造了体现时代要求的
革命之举。
五、从专业的角度上说:化学粉颗粒更粗,物理粉颗粒较细
六、为什么hp彩机不用物理粉尔用化学粉呢，难道hp不知道，化学碳粉不一定优于
物理碳粉。
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