2024年9月24日发(作者：睦曜)

维普资讯

浙江理工大学学报，第２５卷，第４期，２００８年７月　

Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｚｈｅｊ　ｉａｎｇ　Ｓｃｉ—Ｔｅｃｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　

Ｖｏ１．２５。Ｎｏ．４。Ｊｕ１．２００８　

文章编号：１６７３—３８５１（２００８）０４—０３８７—０５　

聚丙烯酸型合成增稠剂ＬＧ一３　０　１的研制　

及其在涂料印花中应用　

肖春方，吴明华　

（浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，杭州３１００１８）　

摘要：采用反相悬浮聚合法，将中和的丙烯酸和Ｎ，Ｎｒ＿亚甲基双丙烯酰胺水溶液，借助乳化剂和搅拌作用，将　

其分散于非极性有机溶剂中，形成油包水型（ｗ／ｏ）乳液，进而聚合合成涂料印花增稠剂ＬＣｒ３０１。通过对中和液ｐＨ　

值、交联剂、引发剂、聚合温度和通氮气等合成因素探讨和合成增稠剂应用性能研究，得出中和液ｐＨ值为６．７，交联　

剂量为单体的０．０９４％、引发剂为０．２５　，聚合温度为６５￣７０℃，通氮时间为２０　ｍｉｎ的优化制备条件。该条件下合　

成的增稠剂具有优良印制性能，用该增稠剂印制的涂料印花织物，具有得色量高、花纹轮廓清晰、手感好等优点。　

关键词：反相悬浮聚合；聚丙烯酸；增稠剂；涂料印花　

中图分类号：ＴＳ１９４　２　文献标识码：Ａ　

０　引　言　

涂料印花是依靠粘合剂成膜，把颜料固着在织物上的一种印花方法，具有工艺简单、色谱齐全、环保清洁　

等优点。它在当今全球印花市场份额中占有较大的比例Ｅ　。随着环境保护要求的提高和印染清洁生产的深　

人，其比例还会更高。涂料印花的印制效果和质量很大程度上取决于印花色浆组成及性能，其中增稠剂起着　

关键的作用Ｅ　。目前市售的增稠剂以阴离子型聚丙烯酸类增稠剂的效果最好，此类合成增稠剂，国内外一般　

采用乳液聚合和反相乳液聚合法制备。乳液聚合法制得的增稠剂增稠能力相对较差。反相乳液聚合法制得　

的增稠剂增稠能力强，但反应可控性差，产品质量稳定性差；反应后需要浓缩的后续工序，生产工艺复杂。因　

此，提高增稠剂产品质量的稳定性，缩短反相乳液聚合制备增稠剂工序是反相乳液聚合法制备增稠剂研究的　

重点。本文采用反相悬浮聚合法，将中和的丙烯酸和Ｎ，Ｎ，＿亚甲基双丙烯酰胺水溶液，借助乳化剂和搅拌作　

用，将其分散于非极性有机溶剂中，形成油包水型（Ｗ／Ｏ）悬浮液，进而聚合制备涂料印花增稠剂。通过对中　

和液ｐＨ值、交联剂、引发剂、聚合温度和通氮气等合成因素探讨和合成增稠剂应用性能研究，探索改善反应　

可控性、提高增稠能力、缩短制备工序的可能性。　

１　实验部分　

１．１药品与仪器　

药品：丙烯酸（ＡＡ）（化学纯，江苏裕廊化工厂）；Ｎ，Ｎ，＿亚甲基双丙烯酰胺（ＭＢＡＭ）（化学纯，天津市化学　

试剂研究所）；过硫酸铵（ＡＰＳ）、过硫酸钾（ＫＰＳ）（分析纯，宜兴市第二化学试剂厂）；乙二胺四乙酸二钠（ＥＤ—　

ＴＡ）（分析纯，石家庄杰克化工有限公司）；亚硫酸氢钠（分析纯，上海化学试剂有限公司）；Ｓｐａｎ－８０（食品级，　

江苏海安石油化工厂）；ＴＸ＿１０（工业级，江苏海安石油化工厂）；氨水（２５　）（化学纯，杭州高晶化工有限公　

司）；航空煤油（工业级，杭州萧山阳城精细化工有限公司）；ＮａＣ１、醋酸（化学纯，成都东金化学试剂有限公　

收稿日期：２Ｏ０７—１１—１９　

作者简介：肖春方（１９８１一），男，江苏苏州人，硕士研究生，主要从事纺织化学品开发研究。　

维普资讯

浙江理工大学学报　２００８年第２５卷　

司）；涂料大红８１１１（上海牡丹油墨有限公司）；增稠剂Ｌｕｔｅｘａｌ　ＨＩＴ（ＢＡＳＦ中国有限公司）；粘合剂ＮＦ－２（实　

验室自制）。　

仪器：５００　ｍＬ玻璃反应釜；高速乳化器（上海威宇有限公司）；超级恒温水浴锅（上海阳光实验仪器有限　

公司）；电子天平（上海海康电子仪器厂）；ＮＤＪ一１型旋转粘度计（上海森地科学仪器设备有限公司）；Ｄａｔａｃｏｌ—　

ｏｒ测色配色仪ＳＦ６００Ｘ（美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ公司）。　

１．２合成增稠剂ＬＧ－３０１的制备　

ａ）将ＡＡ、ＭＢＡＭ等聚合单体溶解于一定的水中并混合，加入ＥＤＴＡ和引发剂，搅拌均匀。用２５　氨　

水滴加中和至一定的ｐＨ，并冷却至室温备用。　

ｂ）将ａ）备用液加入到含适量乳化剂Ｓｐａｎ一８０的航空煤油的油相中，低温条件下高速乳化１０￣３０　ｍｉｎ，　

随后将乳液加入到三口烧瓶中，通Ｎｚ一定时间，并在Ｎｚ保护下升至一定温度，引发反应，６５～７０℃时保温　

２　ｈ。冷却聚合液至室温。　

ｃ）￣１１人转相剂ＴＸ－１０，充分搅拌均匀得到淡黄色透明粘稠状聚合物，即为涂料印花合成增稠剂ＬＧ－３０１。　

１．３涂料印花工艺　

色浆配方（质量分数，　）　

涂料大红８１１１　３；　

粘合剂ＮＦ－２　

增稠剂　

水　

２０；　

１．５～２；　

８０。　

织物：纯棉白布。　

工艺流程：调浆一印花一烘干（８０℃，３　ｍｉｎ）一焙烘（１３０℃，３　ｍｉｎ）一成品。　

１．４合成增稠剂的性能测试　

１．４．１　增稠剂粘度：用去离子水配制增稠剂质量分数为２　的原糊，用ＮＤＪ一１型旋转牯度计测试，转速为６　ｒ／ｍｉｎ。　

１．４．２流变性能：用去离子水配制２　的原糊，用４号转子测定不同转速原糊粘度，绘制粘度与转速的关系　

曲线即流变曲线。粘度指数（ＰＶＩ）为转速分别为６０、６　ｒ／ｍｉｎ时原糊粘度的比值，即ＰＶＩ＝　／　。　

１．４．３耐电解质性能：用去离子水配制２　的原糊，然后逐次向其加入定量ＮａＣ１，测定其粘度。　

１．４．４耐酸性：用去离子水配制２　的原糊，然后逐次向其滴加定量的冰醋酸，测定其粘度。　

１．５印花性能测试　

１．５．１表观得色深度：由Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测色配色仪ＳＦ６００Ｘ测得Ｋ／ｓ值表示。　

１．５．２摩擦牢度：参照ＧＢ／Ｔ　３９２０－－１９９７｛纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。　

２结果与讨论　

２．１增稠剂ＬＧ－３０１研制　

２．１．１丙烯酸中和液的ｐＨ值对增稠剂粘度的影响　

丙烯酸中和液ｐＨ值的高低直接影响着丙烯酸聚合速　

度和聚合物的增稠能力。实验固定交联单体用量为　

０．０９４　，引发剂用量为０．２５　，考察中和液ｐＨ值对增稠剂　

粘度的影响，结果见图１。由图１可见，随着丙烯酸中和液　

ｐＨ值的升高，增稠剂粘度呈现先上升后下降的变化，ｐＨ值　

为６．７时，增稠剂粘度最高，ｐＨ降低和升高均不利于增稠剂　

粘度的提高。这主要是由于中和液ｐＨ不仅影响丙烯酸的　

聚合活性，还会影响水相反应体系中丙烯酸含量。当ｐＨ值　

大于６．７时，中和液中丙烯酸铵盐比例增多，因为丙烯酸铵　

中和液ｐＨ值　

盐聚合活性小于丙烯酸口］，相应反应体系聚合速度降低，反　

图１　中和液ｐＨ值对增稠剂粘度的关系　

应物转化率低，反应目标物减少，导致增稠剂粘度下降；在酸性条件下，丙烯酸反应活性大，丙烯酸含量相对　

维普资讯

第４期　肖春方等：聚丙烯酸型合成增稠剂ＬＧ－３０１的研制及其在涂料印花中应用　３８９　

较高，聚合速度快，反应难于控制，生成的聚合物分子量分布宽，相对低分子量的聚合物增多，导致增稠剂粘　

度低。此外，实验中发现当ｐＨ值低于６时，水相丙烯酸含量增多，溶解于油相中或水相液滴的界面层的丙　

烯酸增多，引发聚合时，此处生成的聚丙烯酸相互粘连，容易发生凝胶。因此，既要增稠剂具有较高的粘度，　

同时制备稳定性好，丙烯酸中和液ｐＨ值应控制在６．７左右。　

２．１．２交联单体用量对增稠剂粘度的影响　

聚合时加入交联单体，使聚合物形成交联网状结构，减弱聚合物的水溶性，使其吸水溶胀起到增稠作　

用ｌ３］。实验固定丙烯酸中和液ｐＨ值为６．７，引发剂用量为０．２５　，考察交联单体ＭＢＡＭ用量对合成增稠　

剂增稠性能的影响，结果见图２。由图２可以看出，当交联单体引入量小于０．０９４　（相对单体质量分数）时，　

随着交联单体用量的增加，增稠剂粘度逐渐增大；当交联单体用量为０．０９４　时，增稠剂粘度达到最大；继续　

增加交联单体用量，增稠剂粘度又逐渐下降。这是因为在　

未引入交联单体，聚丙烯酸增稠作用主要靠线形聚丙烯酸　

分子问的运动阻力产生粘度ｌ１　；适当引入交联单体，聚合　

时与丙烯酸、丙烯酸铵盐共聚形成聚丙烯酸共聚网状结　

构，遇水时，渗透压的作用，水渗入网状结构产生网状结构　

共聚物的膨胀，大大增加了增稠剂分子对自由态水的限　

制ｌ４］，这种对水分子的物理吸附作用与聚丙烯酸盐对水化　

学吸附作用的组合，增加了聚丙烯酸共聚物分子相互问的　

运动阻力，表现为增稠剂粘度的提高；当交联单体引入过　

多，交联过度，共聚物吸水减少，网状结构的共聚物溶胀减　

小，增稠剂产品表现为不溶粒子增多，出现细小凝胶，水溶　

液中共聚物分子问摩擦减小，表现为增稠剂粘度下降。因　

此，交联剂用量应控制在０．０９４　为佳。　

２．１．３引发剂用量对增稠剂粘度的影响　

交联剂用量，％　

图２交联单体用量与增稠剂粘度的关系　

引发剂的用量会影响聚合体系中活性中心的多少，进而　

影响聚合反应的速度和聚合物的分子量，从而影响增稠剂的　

增稠性能。实验固定丙烯酸中和液ｐＨ值为６．７，交联单体用　

量为０．０９４　，考察引发剂用量对增稠剂粘度的影响，结果见　

图３。由图３可见，当引发剂ＡＰＳ用量小于０．２５　（相对单　

邑　

体质量分数）时，增稠剂粘度随着引发剂用量的增加而增加；　

当引发剂用量为０．２５　时，增稠剂粘度达到最大；继续增大　

引发剂用量，则增稠剂粘度呈下降趋势。这主要是引发剂用　

量过少，反应物中夹带的阻聚剂和反应体系氧的作用，消耗引　

发剂的量，引发反应有效活性自由基减少，因此，聚合反应的　图３引发剂用量与增稠剂原糊粘度的关系　

速率慢，导致聚合单体的反应转化率低，目标产物含量少，增稠剂粘度低。引发剂过量，产生自由基活性中心　

过多，易产生暴聚，导致分子量小的聚合物增多，聚合物分子问的作用力变小，增稠剂粘度变小；此外，即便聚　

合控制良好，不发生暴聚，由于自由基活性中心多，相同聚合单体量的条件下，生成的聚合物分子量小，同样　

表现增稠剂粘度下降。因此，便于稳定聚合和提高增稠剂增稠能力，引发剂用量应控制在０．２５　左右。　

２．１．４聚合温度、通氮气时间对合成增稠剂粘度的影响　

合成过程中，控制反应温度是关键。引发温度低于５０￣Ｃ时，聚合速度较慢，甚至不引发；适当提高引发　

温度，提高了引发剂和交联剂的反应活性，反应目标产物增多，表现增稠剂粘度增加；引发温度高于７０℃，反　

应速度太快，加上自身的聚合热，容易出现聚合过程暴聚或瞬间暴釜，聚合反应难以控制。此外，引发反应温　

度过度提高，引起聚合物过度交联，导致增稠剂增稠能力下降。为了控制聚合速度和提高增稠剂增稠能力，　

反应引发温度应控制在６５￣７０℃之间，若聚合过程中温度高于此范围，应采取降温措施。另外，反应温度控　

制除上述的聚合温度控制外，还应包括中和温度控制。这主要因为丙烯酸氨水中和，反应放热，中和液温度　

维普资讯

３９０　浙江理工大学学报　２００８年第２５卷　

会升高，从而引起丙烯酸热引发聚合，部分聚合的丙烯酸中和液，在乳化分散过程中不易乳化均匀，影响乳化　

体系稳定性；部分丙烯酸聚合降低反相悬浮聚合时丙烯酸的有效利用，因而增稠剂粘度变小。　

一

反相悬浮聚合法生产增稠剂，如何解决溶解在丙烯基单体和空气中的氧对自由基聚合阻聚的问题也是　

个关键。通常乳液中含有１０　ｍｇ／ｋｇ的氧，就呈现阻聚ｌ＿５］。因此，聚合前不充分排氧，会使反应的初始聚　

般时间应约２０　ｍｉｎ。　

合温度高于７０℃，会出现高峰期晚出，一旦出现高峰聚合就暴聚，导致聚合反应难以控制。因此，需要通氮，　

一

２．２增稠剂ＬＧ－－３０１应用性能　

２．２．１粘度和流变性　

将合成增稠剂ＬＧ－－３０１配制不同浓度原糊，测定原糊粘度，结果如图４。　

原糊粘度随着增稠剂浓度的增加而增加，当增稠剂浓度为２．５　９／６时，原糊粘度已达５９　Ｐａ・ｓ，表明增稠　

剂具有较好的成糊率，能在很少用量时得到较高的粘度，满足涂料印花对增稠剂成糊率要求。图５为浓度为　

２　的原糊，在转子不同转速测得的粘度，可以看出增稠剂ＬＧ－－３０１属假塑性流体＿６］，其粘度随着转速（剪切　

应力）的增加而快速下降。计算可以得出增稠剂粘度指数（ＰＶＩ）为０．１９４，满足印花对ＰＶＩ要求。该增稠剂　

配成的色浆，具有易刮印，易透网等特点，可用于高目数的圆网印花和平网印花。　

琶　

越　

舞　

一∞．Ｂｄ），　桀　

增稠剂浓度，％　

转速／（ｒ／ｍｉｎ）　

图４增稠剂浓度对原糊粘度的影响　

图５转子转速对２　原糊粘度的影响　

２．２．２耐电解质、耐酸稳定性　

增稠剂ＬＧ－－３０１质量分数为２　９／６的原糊中分别加入不同量的ＮａＣ１和醋酸溶液，搅拌均匀后测定原糊粘　

度，结果如图６、图７。　

从图６可以看出，由于增稠剂ＬＧ－－３０１是阴离子型聚电解质，ＮａＣ１加入，钠离子部分屏蔽了增稠剂大分　

子上的羧基负离子，因大分子上负离子之间的斥力而形成舒展的大分子链发生卷曲＿７］，大分子链之间的摩擦　

力变小，随着电解质加入量的增加，增稠剂粘度迅速下降。由图７可见，同样随着ＨＡｃ加入，破坏了原有的　

电离平衡，使得羧基负离子减少，大分子内静电斥力减小，大分子链发生卷曲，导致体系粘度下降。如何提高　

阴离子型聚丙烯酸类增稠剂耐酸、耐电解质有待进一步研究。　

舞　

ＮａＣ１用量／（ｇ，Ｌ）　

ＨＡｃ用量／（ｇ几）　

图６电解质对原糊粘度的影响　

图７　ＨＡｃ对原糊粘度的影响　

维普资讯

第４期　肖春方等：聚丙烯酸型合成增稠剂ＬＧ－３Ｏｌ的研制及其在涂料印花中应用　３９１　

２．２．３涂料印花印制质量　

由表１可知，增稠剂ＬＧ－３０１印制的涂料印花织物色牢度好，给色量高，轮廓清晰，与国外ＢＡＳＦ公司的　

同类产品——增稠剂ＨＩＴ印制性能相当。　

表１　色浆性能和印花效果　

３结论　

采用反相悬浮聚合的方法制备合成增稠剂ＬＧ－３０１，丙烯酸中和液的ｐＨ值、交联单体用量、引发剂用　

量、聚合温度和通氮气是控制聚合稳定和增稠能力的关键。通过控制中和液的ｐＨ值为６．７，交联单体用量　

为０．０９４　，引发剂用量为０．２５　、聚合温度６５￣７０￣Ｃ，通氮气２ｏ　ｍｉｎ等合成条件可以合成性能优良、质量　

稳定的涂料印花增稠剂，其印制性能与增稠剂ＨＩＴ相近，但存在不耐盐和酸的缺点。　

参考文献：　

［１］李宾雄，周国梁．涂料印花［Ｍ］．北京：纺织工业出版社，１９８９：１—５．　

［２］蒲宗耀，黄玉华，蒲实，等．环保型耐电解质涂料印花增稠剂的开发［Ｊ］．纺织科技进展，２００４（６）：１２—１７．　

［３］于善普．丙烯酸系增稠剂的合成、聚合动力学及性能的研究［Ｍ］．上海：上海大学出版社，２０００：８８—８９；９６．　

［４］田大听，谢洪泉，过俊石．化学交联及物理缔合对聚丙烯酸增稠剂的作用［Ｊ］．高分子材料科学与工程，１９９９，１５（２）　

１３２—１３５．　

［５］马雪玲，崔淑玲，刘金树，等．涂料印花增稠剂ＭＣＳ的合成与应用［Ｊ］．印染，２００５（１３）：４—６．　

［６］胡平藩，武祥珊．印花糊料［Ｍ］．北京：纺织工业出版社，１９８８：１６—１７．　

［７３邹新禧．超强吸水剂［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００２：６７４．　

Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｏｌｙａｃｒｙｌ　ｉｃ　Ａｃｉｄ　Ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　Ａｇｅｎｔ　ＬＧ一３０１　ａｎｄ　

Ｉｔｓ　ＡｐｐＩｉｃａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｐｒｉｎｔｉｎｇ　

ＸＩＡＯＣｈｕｎ－

ｆａｎｇ．ｗＵＭｉｎｇ—ｈｕａ　

．

（Ｔｈｅ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

（Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｓｃｉ—Ｔｅｃｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ），Ｍｉｎｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３１００１８，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ＬＧ－３０１　ｆｏｒ　ｐｉｇｍｅｎｔ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ｉｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　ｉｎｖｅｒｓｅ　ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａ—　

ｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ　ａｎｄ　Ｎ，Ｎ＇－Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓａｃｒｙｌａｍｉｄｅ，ｉｎ　ｗｈｉｃｈ　ｎｅｕｔｒａｌ—　

ｉｚｅｄ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｉｓ　ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｉｎｔｏ　ｎｏｎ－ｐｏｌａｒ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｈｅｌｐ　ｏｆ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ　ａｎｄ　ａｇｉｔａｔｉｏｎ　

ｔｏ　ｆｏｒｍ　Ｗ／０（ｗａｔｅｒ－ｉｎ－ｏｉｌ）ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ．Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ＰＨ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　

ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ　ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ，ａｍｏｕｎｔｓ　ｏｆ　ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ　ｍｏｎｏｍｅｒ　ａｎｄ　ｉｎｉｔｉａｔｏｒ，ｐｏｌｙｍｅｒｉｚｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｉｍｅ　ｏｆ　

ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｉｎｐｕｔｔｉｎｇ　ｉｎｔｏ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．　

Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ　ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ　ｈａｓ　ａ　ｇｏｏｄ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｐＨ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ　

ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ　ｉＳ　６．７，ｔｈｅ　ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ　ｍｏｎｏｍｅｒ　ｉＳ　０．０９４　，ｉｎｉｔｉａｔｏｒ　ｉＳ　０．２５　／０４，ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｉＳ　６５　

～

７ＯｏＣ，ｔｉｍｅ　ｏｆ　ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｉｎｐｕｔｔｉｎｇ　ｉｎｔｏ　ｉｓ　２０ｍｉｎ．Ｔｈｅ　ｐｉｇｍｅｎｔ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ｆａｂｒｉｃ　ｍａｄｅ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　ａ—　

ｇｅｎｔ　ＬＧ－３０　１　ｈａｓ　ｈｉｇｈ　ｃｏｌｏｒ　ｙｉｅｌｄ，ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ　ｐａｔｔｅｒｎ　ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｓｏｆｔ　ｈａｎｄｌｅ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｉｎｖｅｒｓｅ　ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ；ｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ；ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　ａｇｅｎｔ；￣ｉｇｍｅｎｔ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　

（责任编辑：许惠儿）　

2024年9月24日发(作者：睦曜)

维普资讯

浙江理工大学学报，第２５卷，第４期，２００８年７月　

Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｚｈｅｊ　ｉａｎｇ　Ｓｃｉ—Ｔｅｃｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　

Ｖｏ１．２５。Ｎｏ．４。Ｊｕ１．２００８　

文章编号：１６７３—３８５１（２００８）０４—０３８７—０５　

聚丙烯酸型合成增稠剂ＬＧ一３　０　１的研制　

及其在涂料印花中应用　

肖春方，吴明华　

（浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，杭州３１００１８）　

摘要：采用反相悬浮聚合法，将中和的丙烯酸和Ｎ，Ｎｒ＿亚甲基双丙烯酰胺水溶液，借助乳化剂和搅拌作用，将　

其分散于非极性有机溶剂中，形成油包水型（ｗ／ｏ）乳液，进而聚合合成涂料印花增稠剂ＬＣｒ３０１。通过对中和液ｐＨ　

值、交联剂、引发剂、聚合温度和通氮气等合成因素探讨和合成增稠剂应用性能研究，得出中和液ｐＨ值为６．７，交联　

剂量为单体的０．０９４％、引发剂为０．２５　，聚合温度为６５￣７０℃，通氮时间为２０　ｍｉｎ的优化制备条件。该条件下合　

成的增稠剂具有优良印制性能，用该增稠剂印制的涂料印花织物，具有得色量高、花纹轮廓清晰、手感好等优点。　

关键词：反相悬浮聚合；聚丙烯酸；增稠剂；涂料印花　

中图分类号：ＴＳ１９４　２　文献标识码：Ａ　

０　引　言　

涂料印花是依靠粘合剂成膜，把颜料固着在织物上的一种印花方法，具有工艺简单、色谱齐全、环保清洁　

等优点。它在当今全球印花市场份额中占有较大的比例Ｅ　。随着环境保护要求的提高和印染清洁生产的深　

人，其比例还会更高。涂料印花的印制效果和质量很大程度上取决于印花色浆组成及性能，其中增稠剂起着　

关键的作用Ｅ　。目前市售的增稠剂以阴离子型聚丙烯酸类增稠剂的效果最好，此类合成增稠剂，国内外一般　

采用乳液聚合和反相乳液聚合法制备。乳液聚合法制得的增稠剂增稠能力相对较差。反相乳液聚合法制得　

的增稠剂增稠能力强，但反应可控性差，产品质量稳定性差；反应后需要浓缩的后续工序，生产工艺复杂。因　

此，提高增稠剂产品质量的稳定性，缩短反相乳液聚合制备增稠剂工序是反相乳液聚合法制备增稠剂研究的　

重点。本文采用反相悬浮聚合法，将中和的丙烯酸和Ｎ，Ｎ，＿亚甲基双丙烯酰胺水溶液，借助乳化剂和搅拌作　

用，将其分散于非极性有机溶剂中，形成油包水型（Ｗ／Ｏ）悬浮液，进而聚合制备涂料印花增稠剂。通过对中　

和液ｐＨ值、交联剂、引发剂、聚合温度和通氮气等合成因素探讨和合成增稠剂应用性能研究，探索改善反应　

可控性、提高增稠能力、缩短制备工序的可能性。　

１　实验部分　

１．１药品与仪器　

药品：丙烯酸（ＡＡ）（化学纯，江苏裕廊化工厂）；Ｎ，Ｎ，＿亚甲基双丙烯酰胺（ＭＢＡＭ）（化学纯，天津市化学　

试剂研究所）；过硫酸铵（ＡＰＳ）、过硫酸钾（ＫＰＳ）（分析纯，宜兴市第二化学试剂厂）；乙二胺四乙酸二钠（ＥＤ—　

ＴＡ）（分析纯，石家庄杰克化工有限公司）；亚硫酸氢钠（分析纯，上海化学试剂有限公司）；Ｓｐａｎ－８０（食品级，　

江苏海安石油化工厂）；ＴＸ＿１０（工业级，江苏海安石油化工厂）；氨水（２５　）（化学纯，杭州高晶化工有限公　

司）；航空煤油（工业级，杭州萧山阳城精细化工有限公司）；ＮａＣ１、醋酸（化学纯，成都东金化学试剂有限公　

收稿日期：２Ｏ０７—１１—１９　

作者简介：肖春方（１９８１一），男，江苏苏州人，硕士研究生，主要从事纺织化学品开发研究。　

维普资讯

浙江理工大学学报　２００８年第２５卷　

司）；涂料大红８１１１（上海牡丹油墨有限公司）；增稠剂Ｌｕｔｅｘａｌ　ＨＩＴ（ＢＡＳＦ中国有限公司）；粘合剂ＮＦ－２（实　

验室自制）。　

仪器：５００　ｍＬ玻璃反应釜；高速乳化器（上海威宇有限公司）；超级恒温水浴锅（上海阳光实验仪器有限　

公司）；电子天平（上海海康电子仪器厂）；ＮＤＪ一１型旋转粘度计（上海森地科学仪器设备有限公司）；Ｄａｔａｃｏｌ—　

ｏｒ测色配色仪ＳＦ６００Ｘ（美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ公司）。　

１．２合成增稠剂ＬＧ－３０１的制备　

ａ）将ＡＡ、ＭＢＡＭ等聚合单体溶解于一定的水中并混合，加入ＥＤＴＡ和引发剂，搅拌均匀。用２５　氨　

水滴加中和至一定的ｐＨ，并冷却至室温备用。　

ｂ）将ａ）备用液加入到含适量乳化剂Ｓｐａｎ一８０的航空煤油的油相中，低温条件下高速乳化１０￣３０　ｍｉｎ，　

随后将乳液加入到三口烧瓶中，通Ｎｚ一定时间，并在Ｎｚ保护下升至一定温度，引发反应，６５～７０℃时保温　

２　ｈ。冷却聚合液至室温。　

ｃ）￣１１人转相剂ＴＸ－１０，充分搅拌均匀得到淡黄色透明粘稠状聚合物，即为涂料印花合成增稠剂ＬＧ－３０１。　

１．３涂料印花工艺　

色浆配方（质量分数，　）　

涂料大红８１１１　３；　

粘合剂ＮＦ－２　

增稠剂　

水　

２０；　

１．５～２；　

８０。　

织物：纯棉白布。　

工艺流程：调浆一印花一烘干（８０℃，３　ｍｉｎ）一焙烘（１３０℃，３　ｍｉｎ）一成品。　

１．４合成增稠剂的性能测试　

１．４．１　增稠剂粘度：用去离子水配制增稠剂质量分数为２　的原糊，用ＮＤＪ一１型旋转牯度计测试，转速为６　ｒ／ｍｉｎ。　

１．４．２流变性能：用去离子水配制２　的原糊，用４号转子测定不同转速原糊粘度，绘制粘度与转速的关系　

曲线即流变曲线。粘度指数（ＰＶＩ）为转速分别为６０、６　ｒ／ｍｉｎ时原糊粘度的比值，即ＰＶＩ＝　／　。　

１．４．３耐电解质性能：用去离子水配制２　的原糊，然后逐次向其加入定量ＮａＣ１，测定其粘度。　

１．４．４耐酸性：用去离子水配制２　的原糊，然后逐次向其滴加定量的冰醋酸，测定其粘度。　

１．５印花性能测试　

１．５．１表观得色深度：由Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测色配色仪ＳＦ６００Ｘ测得Ｋ／ｓ值表示。　

１．５．２摩擦牢度：参照ＧＢ／Ｔ　３９２０－－１９９７｛纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。　

２结果与讨论　

２．１增稠剂ＬＧ－３０１研制　

２．１．１丙烯酸中和液的ｐＨ值对增稠剂粘度的影响　

丙烯酸中和液ｐＨ值的高低直接影响着丙烯酸聚合速　

度和聚合物的增稠能力。实验固定交联单体用量为　

０．０９４　，引发剂用量为０．２５　，考察中和液ｐＨ值对增稠剂　

粘度的影响，结果见图１。由图１可见，随着丙烯酸中和液　

ｐＨ值的升高，增稠剂粘度呈现先上升后下降的变化，ｐＨ值　

为６．７时，增稠剂粘度最高，ｐＨ降低和升高均不利于增稠剂　

粘度的提高。这主要是由于中和液ｐＨ不仅影响丙烯酸的　

聚合活性，还会影响水相反应体系中丙烯酸含量。当ｐＨ值　

大于６．７时，中和液中丙烯酸铵盐比例增多，因为丙烯酸铵　

中和液ｐＨ值　

盐聚合活性小于丙烯酸口］，相应反应体系聚合速度降低，反　

图１　中和液ｐＨ值对增稠剂粘度的关系　

应物转化率低，反应目标物减少，导致增稠剂粘度下降；在酸性条件下，丙烯酸反应活性大，丙烯酸含量相对　

维普资讯

第４期　肖春方等：聚丙烯酸型合成增稠剂ＬＧ－３０１的研制及其在涂料印花中应用　３８９　

较高，聚合速度快，反应难于控制，生成的聚合物分子量分布宽，相对低分子量的聚合物增多，导致增稠剂粘　

度低。此外，实验中发现当ｐＨ值低于６时，水相丙烯酸含量增多，溶解于油相中或水相液滴的界面层的丙　

烯酸增多，引发聚合时，此处生成的聚丙烯酸相互粘连，容易发生凝胶。因此，既要增稠剂具有较高的粘度，　

同时制备稳定性好，丙烯酸中和液ｐＨ值应控制在６．７左右。　

２．１．２交联单体用量对增稠剂粘度的影响　

聚合时加入交联单体，使聚合物形成交联网状结构，减弱聚合物的水溶性，使其吸水溶胀起到增稠作　

用ｌ３］。实验固定丙烯酸中和液ｐＨ值为６．７，引发剂用量为０．２５　，考察交联单体ＭＢＡＭ用量对合成增稠　

剂增稠性能的影响，结果见图２。由图２可以看出，当交联单体引入量小于０．０９４　（相对单体质量分数）时，　

随着交联单体用量的增加，增稠剂粘度逐渐增大；当交联单体用量为０．０９４　时，增稠剂粘度达到最大；继续　

增加交联单体用量，增稠剂粘度又逐渐下降。这是因为在　

未引入交联单体，聚丙烯酸增稠作用主要靠线形聚丙烯酸　

分子问的运动阻力产生粘度ｌ１　；适当引入交联单体，聚合　

时与丙烯酸、丙烯酸铵盐共聚形成聚丙烯酸共聚网状结　

构，遇水时，渗透压的作用，水渗入网状结构产生网状结构　

共聚物的膨胀，大大增加了增稠剂分子对自由态水的限　

制ｌ４］，这种对水分子的物理吸附作用与聚丙烯酸盐对水化　

学吸附作用的组合，增加了聚丙烯酸共聚物分子相互问的　

运动阻力，表现为增稠剂粘度的提高；当交联单体引入过　

多，交联过度，共聚物吸水减少，网状结构的共聚物溶胀减　

小，增稠剂产品表现为不溶粒子增多，出现细小凝胶，水溶　

液中共聚物分子问摩擦减小，表现为增稠剂粘度下降。因　

此，交联剂用量应控制在０．０９４　为佳。　

２．１．３引发剂用量对增稠剂粘度的影响　

交联剂用量，％　

图２交联单体用量与增稠剂粘度的关系　

引发剂的用量会影响聚合体系中活性中心的多少，进而　

影响聚合反应的速度和聚合物的分子量，从而影响增稠剂的　

增稠性能。实验固定丙烯酸中和液ｐＨ值为６．７，交联单体用　

量为０．０９４　，考察引发剂用量对增稠剂粘度的影响，结果见　

图３。由图３可见，当引发剂ＡＰＳ用量小于０．２５　（相对单　

邑　

体质量分数）时，增稠剂粘度随着引发剂用量的增加而增加；　

当引发剂用量为０．２５　时，增稠剂粘度达到最大；继续增大　

引发剂用量，则增稠剂粘度呈下降趋势。这主要是引发剂用　

量过少，反应物中夹带的阻聚剂和反应体系氧的作用，消耗引　

发剂的量，引发反应有效活性自由基减少，因此，聚合反应的　图３引发剂用量与增稠剂原糊粘度的关系　

速率慢，导致聚合单体的反应转化率低，目标产物含量少，增稠剂粘度低。引发剂过量，产生自由基活性中心　

过多，易产生暴聚，导致分子量小的聚合物增多，聚合物分子问的作用力变小，增稠剂粘度变小；此外，即便聚　

合控制良好，不发生暴聚，由于自由基活性中心多，相同聚合单体量的条件下，生成的聚合物分子量小，同样　

表现增稠剂粘度下降。因此，便于稳定聚合和提高增稠剂增稠能力，引发剂用量应控制在０．２５　左右。　

２．１．４聚合温度、通氮气时间对合成增稠剂粘度的影响　

合成过程中，控制反应温度是关键。引发温度低于５０￣Ｃ时，聚合速度较慢，甚至不引发；适当提高引发　

温度，提高了引发剂和交联剂的反应活性，反应目标产物增多，表现增稠剂粘度增加；引发温度高于７０℃，反　

应速度太快，加上自身的聚合热，容易出现聚合过程暴聚或瞬间暴釜，聚合反应难以控制。此外，引发反应温　

度过度提高，引起聚合物过度交联，导致增稠剂增稠能力下降。为了控制聚合速度和提高增稠剂增稠能力，　

反应引发温度应控制在６５￣７０℃之间，若聚合过程中温度高于此范围，应采取降温措施。另外，反应温度控　

制除上述的聚合温度控制外，还应包括中和温度控制。这主要因为丙烯酸氨水中和，反应放热，中和液温度　

维普资讯

３９０　浙江理工大学学报　２００８年第２５卷　

会升高，从而引起丙烯酸热引发聚合，部分聚合的丙烯酸中和液，在乳化分散过程中不易乳化均匀，影响乳化　

体系稳定性；部分丙烯酸聚合降低反相悬浮聚合时丙烯酸的有效利用，因而增稠剂粘度变小。　

一

反相悬浮聚合法生产增稠剂，如何解决溶解在丙烯基单体和空气中的氧对自由基聚合阻聚的问题也是　

个关键。通常乳液中含有１０　ｍｇ／ｋｇ的氧，就呈现阻聚ｌ＿５］。因此，聚合前不充分排氧，会使反应的初始聚　

般时间应约２０　ｍｉｎ。　

合温度高于７０℃，会出现高峰期晚出，一旦出现高峰聚合就暴聚，导致聚合反应难以控制。因此，需要通氮，　

一

２．２增稠剂ＬＧ－－３０１应用性能　

２．２．１粘度和流变性　

将合成增稠剂ＬＧ－－３０１配制不同浓度原糊，测定原糊粘度，结果如图４。　

原糊粘度随着增稠剂浓度的增加而增加，当增稠剂浓度为２．５　９／６时，原糊粘度已达５９　Ｐａ・ｓ，表明增稠　

剂具有较好的成糊率，能在很少用量时得到较高的粘度，满足涂料印花对增稠剂成糊率要求。图５为浓度为　

２　的原糊，在转子不同转速测得的粘度，可以看出增稠剂ＬＧ－－３０１属假塑性流体＿６］，其粘度随着转速（剪切　

应力）的增加而快速下降。计算可以得出增稠剂粘度指数（ＰＶＩ）为０．１９４，满足印花对ＰＶＩ要求。该增稠剂　

配成的色浆，具有易刮印，易透网等特点，可用于高目数的圆网印花和平网印花。　

琶　

越　

舞　

一∞．Ｂｄ），　桀　

增稠剂浓度，％　

转速／（ｒ／ｍｉｎ）　

图４增稠剂浓度对原糊粘度的影响　

图５转子转速对２　原糊粘度的影响　

２．２．２耐电解质、耐酸稳定性　

增稠剂ＬＧ－－３０１质量分数为２　９／６的原糊中分别加入不同量的ＮａＣ１和醋酸溶液，搅拌均匀后测定原糊粘　

度，结果如图６、图７。　

从图６可以看出，由于增稠剂ＬＧ－－３０１是阴离子型聚电解质，ＮａＣ１加入，钠离子部分屏蔽了增稠剂大分　

子上的羧基负离子，因大分子上负离子之间的斥力而形成舒展的大分子链发生卷曲＿７］，大分子链之间的摩擦　

力变小，随着电解质加入量的增加，增稠剂粘度迅速下降。由图７可见，同样随着ＨＡｃ加入，破坏了原有的　

电离平衡，使得羧基负离子减少，大分子内静电斥力减小，大分子链发生卷曲，导致体系粘度下降。如何提高　

阴离子型聚丙烯酸类增稠剂耐酸、耐电解质有待进一步研究。　

舞　

ＮａＣ１用量／（ｇ，Ｌ）　

ＨＡｃ用量／（ｇ几）　

图６电解质对原糊粘度的影响　

图７　ＨＡｃ对原糊粘度的影响　

维普资讯

第４期　肖春方等：聚丙烯酸型合成增稠剂ＬＧ－３Ｏｌ的研制及其在涂料印花中应用　３９１　

２．２．３涂料印花印制质量　

由表１可知，增稠剂ＬＧ－３０１印制的涂料印花织物色牢度好，给色量高，轮廓清晰，与国外ＢＡＳＦ公司的　

同类产品——增稠剂ＨＩＴ印制性能相当。　

表１　色浆性能和印花效果　

３结论　

采用反相悬浮聚合的方法制备合成增稠剂ＬＧ－３０１，丙烯酸中和液的ｐＨ值、交联单体用量、引发剂用　

量、聚合温度和通氮气是控制聚合稳定和增稠能力的关键。通过控制中和液的ｐＨ值为６．７，交联单体用量　

为０．０９４　，引发剂用量为０．２５　、聚合温度６５￣７０￣Ｃ，通氮气２ｏ　ｍｉｎ等合成条件可以合成性能优良、质量　

稳定的涂料印花增稠剂，其印制性能与增稠剂ＨＩＴ相近，但存在不耐盐和酸的缺点。　

参考文献：　

［１］李宾雄，周国梁．涂料印花［Ｍ］．北京：纺织工业出版社，１９８９：１—５．　

［２］蒲宗耀，黄玉华，蒲实，等．环保型耐电解质涂料印花增稠剂的开发［Ｊ］．纺织科技进展，２００４（６）：１２—１７．　

［３］于善普．丙烯酸系增稠剂的合成、聚合动力学及性能的研究［Ｍ］．上海：上海大学出版社，２０００：８８—８９；９６．　

［４］田大听，谢洪泉，过俊石．化学交联及物理缔合对聚丙烯酸增稠剂的作用［Ｊ］．高分子材料科学与工程，１９９９，１５（２）　

１３２—１３５．　

［５］马雪玲，崔淑玲，刘金树，等．涂料印花增稠剂ＭＣＳ的合成与应用［Ｊ］．印染，２００５（１３）：４—６．　

［６］胡平藩，武祥珊．印花糊料［Ｍ］．北京：纺织工业出版社，１９８８：１６—１７．　

［７３邹新禧．超强吸水剂［Ｍ］．北京：化学工业出版社，２００２：６７４．　

Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｏｌｙａｃｒｙｌ　ｉｃ　Ａｃｉｄ　Ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　Ａｇｅｎｔ　ＬＧ一３０１　ａｎｄ　

Ｉｔｓ　ＡｐｐＩｉｃａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｐｒｉｎｔｉｎｇ　

ＸＩＡＯＣｈｕｎ－

ｆａｎｇ．ｗＵＭｉｎｇ—ｈｕａ　

．

（Ｔｈｅ　Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

（Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｓｃｉ—Ｔｅｃｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ），Ｍｉｎｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３１００１８，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ＬＧ－３０１　ｆｏｒ　ｐｉｇｍｅｎｔ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ｉｓ　ｐｒｅｐａｒｅｄ　ｂｙ　ｉｎｖｅｒｓｅ　ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａ—　

ｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ　ａｎｄ　Ｎ，Ｎ＇－Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓａｃｒｙｌａｍｉｄｅ，ｉｎ　ｗｈｉｃｈ　ｎｅｕｔｒａｌ—　

ｉｚｅｄ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｉｓ　ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ　ｉｎｔｏ　ｎｏｎ－ｐｏｌａｒ　ｏｒｇａｎｉｃ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｈｅｌｐ　ｏｆ　ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ　ａｎｄ　ａｇｉｔａｔｉｏｎ　

ｔｏ　ｆｏｒｍ　Ｗ／０（ｗａｔｅｒ－ｉｎ－ｏｉｌ）ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ．Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ＰＨ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　

ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ　ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ，ａｍｏｕｎｔｓ　ｏｆ　ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ　ｍｏｎｏｍｅｒ　ａｎｄ　ｉｎｉｔｉａｔｏｒ，ｐｏｌｙｍｅｒｉｚｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｉｍｅ　ｏｆ　

ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｉｎｐｕｔｔｉｎｇ　ｉｎｔｏ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｒｅ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．　

Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ　ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ　ｈａｓ　ａ　ｇｏｏｄ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｐＨ　ｖａｌｕｅ　ｏｆ　ｎｅｕｔｒａｌｉｚｅｄ　

ａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ　ｉＳ　６．７，ｔｈｅ　ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ　ｍｏｎｏｍｅｒ　ｉＳ　０．０９４　，ｉｎｉｔｉａｔｏｒ　ｉＳ　０．２５　／０４，ｔｈｅ　ｒｅａｃｔｉｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｉＳ　６５　

～

７ＯｏＣ，ｔｉｍｅ　ｏｆ　ｎｉｔｒｏｇｅｎ　ｉｎｐｕｔｔｉｎｇ　ｉｎｔｏ　ｉｓ　２０ｍｉｎ．Ｔｈｅ　ｐｉｇｍｅｎｔ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　ｆａｂｒｉｃ　ｍａｄｅ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　ａ—　

ｇｅｎｔ　ＬＧ－３０　１　ｈａｓ　ｈｉｇｈ　ｃｏｌｏｒ　ｙｉｅｌｄ，ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ　ｐａｔｔｅｒｎ　ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｓｏｆｔ　ｈａｎｄｌｅ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｉｎｖｅｒｓｅ　ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ；ｐｏｌｙａｃｒｙｌｉｃ　ａｃｉｄ；ｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇ　ａｇｅｎｔ；￣ｉｇｍｅｎｔ　ｐｒｉｎｔｉｎｇ　

（责任编辑：许惠儿）