2024年2月22日发(作者：公羊雯)

DC5xDMK3系列发电机组控制器快速操作使用手册Ver1.6一、面板与显示说明DC50DMK3面板说明液晶屏左键上键确认/主页报警指示警告指示运行指示负载合闸指示发电状态指示手动合/分闸报警记录LED灯测试/消音DC52DMK3面板说明右键下键手动档手动起动键停车档/返回自动档液晶屏左键上键确认/主页右键下键手动档手动起动键停车档/返回自动档报警指示警告指示运行指示发电合闸指示发电状态指示发电合闸市电状态指示市电合闸指示市电合闸测试LED灯测试/消音二、控制与操作说明按键功能描述：按键名称停车键复位键返回键主要功能手/自动状态下，按下停止发电机组运转；在报警状态下，可以使任何报警停机复位；在停机过程中，按下此键，可以快速停机；在设置模式下，取消修改，返回上级菜单；在设置模式参数浏览模式下，按下后，退出设置界面并保存数据。1

手动起动键在手动模式下，按下此键起动发电机组；在手动测试模式下，按下此键可以使发动机组开始起动。按下此键，可以将控制器置于手动模式。手动键自动键DC50DMK3报警记录键按下此键，将控制器置于自动模式。在停机档待机状态且无任何报警的状态下，按下此键，查看报警记录。按下此键，可将控制器置于手动测试模式；在测试模式下，点击手动起动键后，会使静止的机组开始起动，在机组运转正常后自动切换至发电机供电，用于测试机组整个自动起动过程是否正常。测试控制器所有LED灯是否正常，按下此键所有LED灯点亮，松手LED熄灭；在警告状态下，按下此键，可取消当前警告报警，控制器重新检测警告；在报警状态下，按下此键，可取消蜂鸣器鸣叫；长按此键3秒，可取消蜂鸣器鸣叫，再长按此键3秒，可恢复蜂鸣器鸣叫。在手动模式下，按下此键，切换负载到发电供电/市电供电；在显示模式下，向前翻页；在设置模式下，按下此键可以左移光标位置；在显示模式下，向后翻页；在设置模式下，按下此键可以右移光标位置；在设置模式下，将可以向上翻动移动光标或增加光标所在数字；在历史故障界面，按下后向上移动光标；在显示模式下，向前翻页；在设置模式下，将可以向下移动光标或减少光标所在数字；在历史故障界面，按下后向下移动光标；在显示模式下，向后翻页；在设置模式下，确认设置信息；在历史故障界面下，可以退出详细显示数据；在显示模式下，按下可回显示屏主页；按下持续3秒进入参数设置界面。在停机档待机状态且无任何报警的状态下，按下后进入设置模式；2DC52DMK3测试键LED灯测试报警取消发电合/分闸键市电合/分闸键左键右键上键下键OK键进入设置模式+

+发动机飞轮齿数自动识别1）“判定起动成功条件”必须设定为同时包含“转速”和“频率”的选项；DC52DMK3查看历史报警记录在停机模式下，先按住停机键不放，再按一下右键，查看报警记录；按任意控制键退出；2）当发电机频率和发动机转速不为零时，同时按下手动起动键和下翻页键不放持续0.5秒以上，控制器将根据发电频率和发电机极数自动计算和保存发动机飞轮齿数。3）计算和保存成功后，控制器提示“飞轮xxx齿保存成功！”查看历史报警记录DC5xDMK3系列发电机组控制器可保存100组详细的历史报警记录，报警记录数据里包括报警的时间、发电机参数、发动机参数、输入输出状态等详细数据。查看历史报警记录的步骤如下：1.进入报警记录界面：1）DC50DMK3：在停机档状态下，按下2）DC52DMK3：先按住键即可进入历史报警记录界面；键不放，再按一下，即可进入历史报警记录界面；2.在历史报警记录界面按上移光标，按下移光标，选择需要查看的历史记录，按键确认报警记录，进入浏览历史报警记录数据；3.在浏览历史报警记录数据界面时，按向下翻动报警记录数据，按向上翻动报警记录数据，按键返回历史报警记录列表界面；键可退出历4.退出报警记录界面：在历史报警记录界面和浏览历史报警记录界面时，按下史报警记录界面和浏览历史报警记录界面；三、参数设置进入设置编辑器，设置编辑操作步骤如下：1）在停机档待机状态且无任何报警的状态下，按下先按放，再按一下键，然后松掉键不放3秒以上，或者键不键，均可进入设置菜单界面；键，进入密码界面；2）选择控制器详细参数设置，按一下3）控制器默认出厂密码为“07623”；4）按键密码加一，按键密码减一，按键光标位置右移一位，按键光标位置左移一位，输入完成后按键，确认设置密码，进入菜单界面，如密码错误，按任意键清除密码错误显示，重新输入正确密码；5）在菜单界面按面；键上移光标，按键下移光标，按键进入需要设置的参数查看界键进入修改界面；6）在参数查看界面按7）在参数修改界面按键上移参数，按键参数加一，按键下移参数，按键参数减一，按键光标位置右移一位，按键光标位置左移一位，输入完成后按键，若设定的参数在可设置范围内，则该值被保存，若超出可设置范围，则该值不被保存。8）设置完成后按键+键,退出参数设置界面并保存参数设置。键可以返回上一级菜单，逐级返回菜单。9）在设置模式的任何位置，按注：如果参数设置完毕后，没有按存！键退出参数设置界面，所有设置的参数将不会被保3

参数设置表1）基本设置一序参数0语言选择范围(默认值)0-English1-简体中文2-繁体中文3-Русский4-Espanol5-Türkdili6-Français7-Românesc8-Polski9-Português解释显示屏语言选择。1发电机极数2/4/6/8(4)发电机磁极的个数，当飞轮齿数设置为0时，频率按照发电机极数比例换算成转速。2极：50Hz对应3000转；4极：50Hz对应1500转；6极：50Hz对应1000转；8极：50Hz对应750转。发电机相数；禁用后不再检测显示发电相关参数，可用于发动机单机应用。设置发电机组电流互感器初级电流，次级额定电流5A。设置发电机额定频率，用于计算报警值。设置发电机相电压，用于计算报警值。设置发电机相电流，用于计算报警值。设置发电机总功率，用于计算平均负载率和过功率报警。用于计算报警值。用于计算报警值。此项设置为0时，禁用转速传感器，转速由频率计算而来。2电机及相数(交流线制)互感器初级电流额定频率额定电压额定相电流额定总功率额定电瓶电压额定转速飞轮齿数禁用1相2线2相3线3相3线3相4线5-6000A/5A(500A/5A)40.0-80.0Hz(50.0Hz)80-360V(230V)5-6000A(500A)5-2000KW(276KW）8.0-36.0V(24.0V)500-4500rpm(1500rpm)0-300(0)0:禁用1:自定义阻值曲线2:自定义电压曲线3:电压式1MPa-0-5V4:电压式1MPa-05-4.5V5:VDO0-10Bar6:MEBAY-003B7:SGH8:SGD9:SGX10:CURTIS11:DATCON10Bar12:VOLVO-EC34567891011油压传感器类型选择常用的油压传感器，若用户使用的传感器不是以上的类型，可选择自定义传感器。4

12温度传感器类型13油位传感器类型14转速丢失时动作低油压时动作13:301523714:WEICHAI0-0.6MPa15:GENCON0-10Bar0:禁用1:自定义2:VDO40-120℃3:MEBAY-001B4:SGH5:SGD6:SGX7:CURTIS8:DATCON9:VOLVO-EC10:301523811:PT10012:MEBAY-Mier13:WEICHAI40-120℃14:GENCON40-120℃0:禁用1:自定义电阻式2:0-100Ω3:100-0Ω4:0-107Ω5:107-0Ω6:0-180Ω7:180-0Ω8:180-10Ω9:10-180Ω10:120-10Ω11:10-120Ω12:90-0Ω13:0-90Ω14:0-30Ω15:73-10Ω16:240-33Ω17:33-100Ω18:0-200Ω19:200-0Ω警告报警停机警告报警停机选择常用的温度传感器，若用户使用的传感器不是以上的类型，可选择自定义传感器。用户使用油位传感器时，若用户使用的传感器不是以上的类型，可选择自定义曲线。飞轮齿数不为0，才会检测此故障。若设置为：“警告”时，必须将可配置输入口设为“油压低停机禁止输入”，且该输入口有效，当油压值小于设置的油压低停机值或油压低报警输入信号有效，控制器只发出油压低警告信号而不停机。立即报警停机：当温度值大于设置的温度高停机值或温度高报警输入信号有效时，经过“一般故障延时”，立即报警停机。若设置为：“警告”时，必须将可配置输入口设为“温度高停机禁止输入”，且该51516温度高时动作警告立即报警停机分闸散热后报警停机

输入口有效，当温度值大于设置的温度高停机值或温度高报警输入信号有效，控制器只发出温度高警告信号而不停机。若设置为：“分闸散热后报警停机”时，必须将可配置输入口设为“温度过高时散热停机”，且该输入口有效，当温度值大于设置的温度高停机值或温度高报警输入信号有效，控制器先执行分闸动作，然后高速运转散热，等温度低于报警停机值后再停机报警。171819油压传感器开路动作温度传感器开路动作油位传感器开路动作禁用/警告/报警停机禁用/警告/报警停机禁用/警告/报警停机℃/KPA℃/BAR℃/PSI℉/KPA℉/BAR℉/PSI范围(默认值)停机档手动档自动档自动记忆1-30次(1次)1-30次(3次)1-10次(2次）转速频率油压[延时]转速/频率转速/油压频率/油压转速/频率/油压0-200%(28%)0-400kpa(200kpa)0-200%(24%)50-600Kpa解释控制器上电初始档位，方便用户操作。注：自动记忆功能不记录带载试机档。手动档、测试档发电机起动次数。自动档发电机起动次数。自动档时，停车给电输出的最多次数，停车成功后则自动取消；输出间隔时间为“等待停稳延时”。起动机分离的条件：1、若机组没有油压传感器，请勿选择对应项。2、油压开关量输入，不参与油压退马达。3、机组运转状态、停机成功条件与起动成功条件一致，对应判断。4、“/”代表或的关系,退马达时任意一个条件满足即可。停车成功则需几个条件同时满足。额定频率乘以此值，为起动成功频率值。在起动过程中发电机频率超过起动成功频率值，认为机组起动成功，起动机分离。在起动过程中发动机油压超过此值，等待“起动成功油压延时”，油压仍然超过此值，认为机组起动成功，起动机分离。额定转速乘以此值，为起动成功转速值。当机组转速超过起动成功转速值时，认为机组起动成功，起动机分离。机组在预供油状态下，当油压值大于设置值6油压传感器开路故障动作方式。温度传感器开路故障动作方式。油位传感器开路故障动作方式。20温度/压力单位传感器显示单位。2）基本设置二序参数1234上电初始档位手动起动次数自动起动次数自动档停车输出次数5判定起动成功条件6起动成功频率值7起动成功油压值89起动成功转速值预供油停止

油压值1升速结束转速值升温结束温度值升压结束电压值燃油泵开启值燃油泵关闭值保养倒计时(200Kpa)0-200%(90%)20-200℃(68℃)0-200%(85%)0-100%(25%）0-100%(80%）0-5000h(800h)2000/01/01-2099/12/31(2000-01-01)警告/报警停机0-65535(07623)8.0-30.0(25.6V)10.0-36.0(27.8V)1保养日期保养到期动作用户设置密码电瓶充电开启值电瓶充电关闭值手动档ATS动作禁用/启用范围(默认值)0-6500.0s(5.0s)0-6500.0s(0.0s)0-180.0s(0.0s)3.0-60.0s(8.0s)时，停止预供油。额定转速乘以此值，为升速结束转速值。机组在升速状态下，当转速大于升速结束转速值时，提前结束升速状态。机组在高速升温状态下，当温度值大于设置值时，提前结束高速升温状态。额定电压乘以此值，为升压结束电压值。机组在升压状态下，当电压大于升压结束电压值时，提前结束升压状态。当燃油位低于设定值且持续10s时，输出燃油泵开信号。当燃油位高于设定值且持续1s时，输出燃油泵关信号。保养倒计时时间，计时结束后,根据设置执行相应的动作。设置为5000时则禁用保养倒时计功能。设置为：2000/01/01，为禁用到期时间；如启用此功能，与保养倒计时同时使用时，提示时间以先到条件为准。保养倒计时到后的机组动作。修改用户进入设置项密码。非运转状态下，当电瓶电压低于开启值且持续超过10秒时，继电器打开。高于关闭值且持续超过20分钟时，继电器关闭。一旦进入运转模式，立即停止输出。设置为启用后，手动档时当机组满足合闸条件后，自动执行合闸输出。解释从市电异常或远端开关信号有效到机组开机时间在起动机加电前，预热器预加电的时间。预供油状态最长持续时间，若在此时间内油压到达“预供油停止油压值”，则结束预供油。每次起动机加电的时间。当机组起动不成功，在第二次加电开始前等待的时间。当起动成功条件包括油压时,发动机油压大于设置的起动成功油压值且延时大于该设置值时，认为机组起动成功，起动机将分离。此时间内油压低、温度高、欠速、欠频、欠压、充电失败报警均无效，只有急停、超速有效。起动成功后，机组怠速运行时间。机组最长的升速时间，超过自动跳出。机组最长的升温时间，超过自动跳出。机组最长的建压/升压，超过自动跳出。73）延时设置序参数12345起动延时预热时间最长预供油时间马达尝试时间马达间歇时间3.0-60.0s(10.0s)6起动成功油压延时0-20.0s(0.0s)7891011安全保护延时起动怠速运行时间最长升速时间最长升温时间最长建压升压时间1.0-60.0s(8.0s)0-3600.0s(5.0s)0-3600.0s(120.0s)0-3600.0s(0.0s)0-3600.0s(120.0s)

12暖机时间0-3600.0s(10.0s)13切回市电延时0-3600.0s(10.0s)14切回发电延时0-3600.0s(5.0s)0212223冷机运行时间停机怠速运行时间得电停机保持时间等待停稳延时紧急故障延时一般故障延时一般警告延时交流电压异常延时过电流反时限[反时限系数]过功率反时限[反时限系数]开关转换到位所需时间合分闸脉冲宽度过流故障延时0-3600.0s(30.0s)0-3600.0s(5.0s)0-600.0s(10.0s)5-180.0s(30.0s)0-10.0s(1.5s)2.0-20.0s(5.0s)1.0-20.0s(2.0s)2.0-20.0s(10.0s)0.1-36.0s(36.0s)242526270.1-36.0s(36.0s)0-3600.0s(1.0s)1.0-10.0s(10.0s)0－3600.0s(30s)28过功率故障延时0－3600.0s(30s)0-60.0s(2.0s)范围(默认值)解释29燃油输出延时4）发动机报警设置序参数发电机进入高速运行后，在合闸之前所需暖机的时间。用于避免市电波动带来的转换开关频繁动作；机组自动额定带载运行过程中，当远程起动信号失效后(DC52D同时检测到市电正常后）机组不会马上分闸，在等待延时后，机组再分闸，在延时过程中，远程起动信号恢复，机组重新进入额定运行状态。在冷机运转期间，如远程启动信号有效或市电异常，由市电供电切换为发电供电的延时。发电机组在卸载后，在停机前所需高速运转散热时间。在延时过程中，远程起动信号恢复，机组重新进入额定运行状态。停机时发电机组怠速运行时间。停机电磁铁给电输出保持时间。停机失败检测时间，当在时间内转速为0，则跳过停机失败延时。超速、超频报警延时时间。除超速和超频以外的其他报警延时间。用于警告故障延时。用于发电电压过高或过低的报警延时。当【27-过流故障延时】设置为0时，本选项才可生效。过电流故障延时采用反时限系数计算，公式：T=t/((IA/IT)-1)^2当【28-过功率故障延时】设置为0时，本选项才可生效。过功率延时采用反时限系数计算，公式：T=t/((IA/IT)-1)^2从市电分闸到发电合闸或从发电分闸到市电合闸切换执行时间。[ATS动作时间]市电合分闸及发电合分闸脉冲宽度，当为10s时表示持续输出。当本参数设置为0时，过流故障报警延时为反时限系数方式；不为0时，过流故障报警延时为本选项设置的延时时间。当本参数设置为0时，过功率故障报警延时为反时限系数方式；不为0时，过流故障报警延时为本选项设置的延时时间。马达动作前，燃油阀继电器输出的时间。1发动机超速报警值0-200%(114%)根据额定的转速计算，额定转速乘以此值，为发动机超速报警值。当发动机的转速大于发动机超速报警值时，开始转速过高延时且持续一段时间(紧急故障延时)仍不小于发动机超速报警值，则超速报警停机。如果在“紧急故障延时”内转速下降小于“发电机超速报警值”则认为是发电机正常波动，当设置值为8

2发动机欠速报警值0-200%(80%)3低油压报警值0-999kpa(103kpa)4温度高报警值20-200℃(98℃)5低燃油位警告值0-100%(20%)6低燃油位报警值0-100%(0%)7电瓶过压警告值0-200%(135%)8电瓶低压警告值0-200%(67%)9发动机充电机警告电压差值1.0-30.0V(30.0V)200时则禁用超速报警。根据额定的转速计算，额定转速乘以此值，为发动机欠速报警值。当发动机的转速小于发动机欠速报警值时，开始转速过低延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不大于发动机欠速报警值，则欠速报警停机。如果在“一般故障延时”内转速上升大于“发电机欠速报警值”则认为是发电机正常波动，此值仅在升速结束开始判断。当设置值为0时则禁用欠速报警。当外接油压传感器的油压值小于此值时，开始油压过低延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不大于此值，则低油压报警停机。如果在“一般故障延时”内油压上升大于“低油压报警值”则认为是发电机正常波动，此值仅在安全延时结束后开始判断。当设置值为0时则禁用低油压报警。当外接温度传感器的温度值大于此值时，开始温度过高延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不小于此值，则高温度报警停机。如果在“一般故障延时”内温度下降小于“高温度报警值”则认为是发电机正常波动，此值仅在安全延时结束后开始判断。当设置为200时则禁用高温度报警。当外接燃油位传感器的燃油位值小于此值时，开始低燃油位警告延时且持续一段时间(一般警告延时)仍不大于低燃油位警告值，则进行低燃油位警告。当燃油位值大于此值时，警告解除。当设置为0时禁用低燃油位警告。当外接燃油位传感器的燃油位值大于此值时，开始燃油位过低延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不大于此值，则低燃油位报警停机。如果在“一般故障延时”内燃油位上升大于“低燃油位报警值”则认为是发电机正常波动，此值仅在安全延时结束后开始判断。当设置值为0时则禁用低燃油位报警。根据额定电瓶电压计算，额定电瓶电压乘以此值，为电瓶过压警告值。当电瓶输入值大于电瓶过压警告值，开始电瓶过压警告延时且持续一段时间(一般警告延时)仍不小于电瓶过压警告值，则进行电瓶过压警告。当电瓶电压值小于电瓶过压警告值时，警告解除。当设置值为200时则禁用过电瓶电压警告。根据额定电瓶电压计算，额定电瓶电压乘以此值，为电瓶低压警告值。当电瓶输入值小于电瓶低压警告值，开始电瓶低压警告延时且持续一段时间(一般警告延时)仍不大于电瓶低压警告值，则进行电瓶低压警告。当电瓶电压值大于电瓶低压警告值时，警告解除。当设置值为0时则禁用低电瓶电压警告。检测D+与B+当其差值大于此值时，开始充电失败警告延时且持续一段时间(一般警告延时)仍不小于此值，则充电失败警告。当D+与B+其差值小于此值时，警告解除。当设置为300时禁用充电失败警告。5）发电机报警设置序参数范围(默认值)解释9

1发电机过频报警值0-200%(114%)2发电机欠频报警值0-200%(80%)3发电机过压报警值0-200%(120%)4发电机欠压报警值0-200%(80%)5相电流过流报警值0-200%(100%)6电流不平衡报警比10-100%(100%)7过总功率报警值0-200%(100%)89过流恢复回差值过功率恢复回差值0-500A(0A)0-500KW(0KW)根据额定频率计算，额定频率乘以此值，为发电机过频报警值。当发电机的频率大于发电机过频报警值时，开始频率过高延时且持续一段时间(紧急故障延时)仍不小于过频报警值，则过频报警停机。如果在“紧急故障延时”内频率下降小于“过频报警值”则认为是发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为200时则禁用过频报警。根据额定频率计算，额定频率乘以此值，为发电机欠频报警值。当发电机的频率小于欠频值时，开始频率过低延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不大于欠频报警值，则欠频报警停机。如果在“一般故障延时”内频率上升大于“欠频报警值”则认为是发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为0时则禁用欠频报警。根据额定电压计算，额定电压乘以此值为发电机过压报警值。当发电机的任何一相电压大于过压值时，开始电压过高延时且持续一段时间(交流电压异常延时)仍不小于过压报警值，则过压报警停机。如果在“一般故障延时”内电压下降小于“过压报警值”则认为是发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为200时禁用过压报警。根据额定电压计算，额定电压乘以此值，为发电机欠压报警值。当发电机的电压小于欠压值时，开始电压过低延时且持续一段时间(交流电压异常延时)仍不大于欠压报警值，则欠压报警停机。如果在“一般故障延时”内电压上升大于“欠压报警值”则认为是发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为0时则禁用欠压报警。根据额定电流计算，额定电流乘以此值，为发电机过流报警值。当发电机的任何一相电流大于此值时，开始电流过高延时且持续一段时间(过流故障延时)仍不小于此值，则过流报警停机。如果在“过流故障延时”内电流下降小于“相电流过流报警值”则认为发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为200时则禁用过流报警。当发电机相数为两相三线与三相四线时有效；当发电机电流不平衡百分比大于此值，开始电流不平衡延时且持续一段时间“一般故障延时”仍不小于此值，则报电流不平衡报警，如果在“一般故障延时”内电流不平衡百分比下降小于“电流不平衡报警比”则认为发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为100%时则禁用电流不平衡报警。根据额定功率计算，额定功率乘以此值，为发电机过功率报警值。当发电机的负载功率大于过功率报警值时，开始功率过高延时且持续一段时间(过功率故障延时)仍不小于此值，则过功率报警停机。如果在“过功率故障延时”内功率下降小于“过功率报警值”则认为发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为200时则禁用过功率报警。当发电机发生过电流后，进入过流报警延时状态；只有电流小于过流报警值减去本差值，方可退出过流报警延时。当发电机发生过功率后，进入过功率报警延时状态，只有当前功率小于过功率报警值减去本差值，方可退出过功率报警延时。解释0.禁用106）输出/输入设置序参数1可配置输出1范围(默认值)0-50

234(6号脚功能选择)可配置输出2(7，8，9号脚功能选择)可配置输出3(10，11号脚功能选择)可配置输出4(12，13号脚功能选择)(17.得电停机）0-50(10.怠速控制）0-50(14.发电合闸）0-50(23.市电合闸）1.公共警告输出：当机组存在任何警告时输出；2.公共报警输出：当机组存在任何报警时输出，当停机报警发生时，此报警自锁，直到报警复位。3.音响警报：当机组存在任何报警时输出，用于音响控制；4.百页窗控制：在发电机开机时输出,发电机停稳后停止；5.预热模式：预热至起动前停止；6.预供油控制：预热时间完成后，进入预供油时间，当预供油时间结束或者油压达到“预供油停止油压值”时，退出预供油状态；7.燃油输出：发电机开机时动作，等待停稳时断开。8.起动输出：发动机组在起动输出状态输出，其他状态断开。9.机组运转中：机组运转中时输出，转速小于起动成功转速后断开。依据设定的起动成功条件。10.怠速控制1：用于调速器高低速控制，怠速时输出，高速时不输出。11.升速控制：在进入升速过程时输出，输出时间为最长升速延时。12.高速控制：怠速延时完成后输出，高速散热后断开。13.调压器充磁输出：在起动过程中输出，若在高速期间无发电频率则再次输出2秒。14.发电合闸：持续式或脉冲式，脉冲输出宽度由合分闸脉冲宽度决定。15.发电分闸：持续式或脉冲式，脉冲输出宽度由合分闸脉冲宽度决定。16.降速控制：在进入停机怠速过程或者得电停机过程(报警停机时)时吸合，吸合时间为停机怠速延时。17.得电停机输出：停机时输出，用于某些具有停机电磁铁的机组，当停机怠速结束时吸合，当设定的“得电停机延时”结束时断开。18.系统在停机档：当前档位为停机档时输出；19.系统在手动档：当前档位为手动档时输出；20.系统在自动档：当前档位为自动档时输出；21.燃油泵输出：用于电动燃油泵控制，当油箱的油量持续10秒低于“燃油泵开启值”时，燃油泵输出，当油箱的油量持续1秒高于“燃油泵关闭值”时，输出断开；22.电瓶充电控制：待机状态下，电压低于设定值开启；高于设定值时关闭。起动及运行状态下关闭。23.市电合闸：持续式或脉冲式，脉冲输出宽度由合分闸脉冲宽度决定；DC50D无此功能。24.市电分闸：持续式或脉冲式，脉冲输出宽度由合分闸脉冲宽度决定；DC50D无此功能。25.怠速控制2：用于调速器高低速控制，怠速11

5791113可配置输入1(20号脚功能选择)可配置输入2(21号脚功能选择)可配置输入3(22号脚功能选择)可配置输入4(38号脚功能选择)可配置输入5(39号脚功能选择)0-40(2.高温度报警开关）0-40(1.低油压报警开关）0-40(18.远程起动）0-40(5.燃油位低警告输入）0-40(3.低水位警告输入）时不输出，高速时输出。26.额定运行：当机组处于额定运行时输出。27.公共分闸：满足分闸条件时，市电和发电同时分闸。0.禁用；1.低油压报警开关量；2.温度高报警开关量；3.低水位警告开关量；4.低水位报警开关量；5.燃油位低警告输入；6.燃油位低停机输入；7.充电器充电失败警告：接充电器充电失败报警输出；8.机油压力低禁止停机：若此信号有效且“低油压时动作”设置为“警告”，油压低禁止停机；9.温度高禁止停机：若此信号有效且“温度高时动作”设置为“警告”时，温度高禁止停机；10.外部即时告警输入；11.外部停机报警输入；12.发电合分闸状态输入：连接发电带载开关上的辅助点；13.市电合分闸状态输入：连接市电带载开关上的辅助点；DC50D无此功能；14.百叶窗打开状态输入检测；15.禁止自动开机：在自动模式下，若此信号有效，无论市电是否异常，发电机组均不起动。如正在运转，则待下次需起动时才有效；16.禁止自动停机：在自动模式下且正在运转，若此信号有效，无论市电是否正常，发电机组均不停止；17.温度过高时散热停机：当此信号有效且温度高时动作”设置为“分闸散热后报警停机”时，机组正常运行时，若出现温度过高，控制器先经过高速散热延时后才停机；当此信号无效时，若出现温度过高，控制器直接高速停机；18.远程启动(带载）：当此信号输入有效且控制器处于自动档时，机组进入起动程序；当无效时机组进入停机程序。19.警报静音：当输入有效时，可禁止输出配置里的“音响报警”输出。20.面板按键禁止：当输入有效时，面板上除了换屏键以外的其他按键均不起作用，状态栏显示“锁定图标”。优先级高于“仪表模式”和“远程控制模式”。21.仪表模式：此模式仅在待机状态下响应有效，在此模式下所有继电器输出禁止，所有警告和报警无效，面板上除了换屏键以外，其他所有按键均无效，状态栏显示“仪表模式”。优先级高于“远程控制模式”。22.远程控制模式：输入有效时，本地面板上除了换屏键和停机键以外的所有其他按键均无效；12

可配置输入1有效可配置输入28有效可配置输入310有效可配置输入412有效可配置输入514有效7）维护计划设置序参数60-闭合1-断开0-闭合1-断开0-闭合1-断开0-闭合1-断开0-闭合1-断开范围(默认值)仅可通过RS485或USB接口远程操作。23.远程启动(不带载）：当此信号输入有效且控制器处于自动档时，机组进入起动程序，不带载；当无效时机组进入停机程序。24....40项预留。设置开关量有效时的状态。1维护计划模式禁用每月每周1-31日默认：1日星期一-星期日默认：星期日禁止/带载00：00-23：59默认：00：001-120分钟(5分钟）解释该模式仅在自动模式下才执行。当设置为“禁止”时，禁止执行维护计划。当设置为“每月”时，按“每月维护日期”所设置的日期执行维护计划。当设置为“每周”时，按“每周维护日期”所设置的星期执行维护计划。设置每月执行维护计划的日期。设置每周星期几执行维护计划。设置维护计划机组启动后是否带负载。设置维护计划机组的启动时间。设置维护计划机组的运行时间长度。解释选择市电输入规格，如禁用则不再检测和显示市电相关参数当市电电压小于“低压跳脱值”时，开始市电电压过低延时且持续一段时间(市电异常延时)仍小于“低压跳脱值”，则认为市电异常。如果在“市电异常延时”内市电电压上升大于“低压返回值”则认为是市电正常波动，跳出判断程序。当市电电压高于“高压跳脱值”时，开始市电电压过高延时且持续一段时间(市电异常延时)仍高于“高压跳脱值”，则认为市电异常。如果在“市电异常延时”内市电电压下降小于“高压返回值”则认为是市电正常1323456每月维护日期每周维护日期维护时是否带载维护起始时间维护运行时长8）市电相关设置序参数1市电相数2市电低压跳脱值范围(默认值)禁用(50D默认)1相2线2相3线3相3线3相4线(52D默认)55-40000V(184V)3市电低压返回值55-40000V(207V)45市电高压跳脱值市电高压返回值55-40000V(276V)55-40000V(253V)

波动，跳出判断程序。67市电正常延时市电异常延时0.0-3600.0S(10.0S)0.0-3600.0S(5.0S)范围(默认值)0-20.0s(5.0s)5.0-6000.0s(600.0s）解释开机画面显示时间，0:不显示；无任何按键按下的情况下，延时结束后，则液晶显示屏自动关闭背光；如设置为6000.0s：液晶背光常亮。无任何按键按下的情况下，延时结束后，则返回主页显示；600.0s:禁用在待机模式下无任何按键按下的情况下，本延时结束后，显示开机画面；如设置为6000.0s:禁用设置液晶显示屏的显示对比度。解释控制器与上位机建立连接时的地址;当市电电压从不正常到正常或从正常到不正常的确认时间，用于ATS的切换。9）显示屏参数设置序参数开机画面1显示时长23显示屏节能模式自动回主页5.0-600.0s延迟(600.0s)待机状态显示5.0-6000.04LOGO延迟(6000.0s)5液晶显示对比度50-128(82)a)USB/485通讯设置序参数范围(默认值)1设备地址1-255(16)48009600RS485通信波192002特率3840485通信CRCCRC:L_H3顺序CRC:H_Lb)值班计划序参数范围(默认值)禁用启用1/远程开关1值班计划启用2/市电故障启用3/以上1或2启用4/一直运行2值班起始时间00:00-23:593值班结束时间00:00-23:594值班日期段1-31RS485通信波特率设置RS485通信CRC校正高低位顺序解释值班计划起动条件值班计划允许开机的起始时间值班计划允许开机的结束时间,允许隔夜操作；可多选，椐据工作日、节假日状态每月初更新一次，人为根据实际情况进行设定。c)日期/时间设置序参数范围(默认值)解释1当前年/月/日2016/01/01-2099/12/31内置万年历，请定期对模块日期进行校正。2当前时间00:00-23:59内置万年历，请定期对模块时间进行校正。d)自定义曲线设置序参数解释1自定义油压阻值曲线通过面板按键自定义相应传感器的参数曲线，输入曲线的每个点的电阻值/电压值及对应的数值，最多可输入15组，最2自定义油压电压曲线少输入2组。3自定义温度曲线4自定义油位曲线规则：阻值/电压必须从小到大输入。14

四、典型应用接线图DC50DMK3三相四线制典型应用接线图电流互感器次级必须是5安培

P2UP1来自发电机S1S2VWN2P1P2P1P2S1S2S1S2保险

2AG保险 2A可配置输出3可配置输出44RSTN1市电电压(AC30-360V)24CT225CT326CTN27282930UVWN2发电机电压(AC30-360V)1011发电机电流(AC0-5A)(DC16A)(DC16A)可配置输出3(AC5A)可配置输出4(AC5A)M.D+MAX

50mA型号: DC50D +VE(DC8-36V)(DC0.5A)(DC5A)(DC5A)(开路或对地接通)开关量输入端调试接口RS485F1F2F3678914211516电源开关急停按钮可配置输出1RS485

(A+)RS485

(B-)RS485SCR可配置输出2高水温报警低油压报警远程起动燃油位低警告低水位警告+5VDC输出油阀控制保险

10A保险

20A马达控制可配置输入1可配置输入2可配置输入3可配置输入4可配置输入5传感器公共端电池充电机D+电池负极必须可靠地连接备注：1.传感器公共端第40/E2线必须可靠地连接到传感器附近的机体上.2.为保证模块可靠工作及测量的精准度,电源线尽量粗且不与其它设备共用电源连接线.外形尺寸：210×160×50mm开孔尺寸：186×142mm注意：1、在机组运转过程中，严禁脱开电瓶，否则将造成控制器损坏！2、电流互感器公共端CTN请与设备公共大地连接；不能连接零线N，否则会损坏控制器。3、RS485端口仅型号中带R的产品具备，请以实物为准！15转速传感器水温传感器油压传感器油位传感器输出至负载

DC52DMK3三相四线制典型应用接线图机械互锁输出至负载电流互感器次级必须是5安培

P2UP1来自发电机S1S2S1S2L1L2L3NR来自市电SVWN2P1P2P1P2S1S2TN1保险

2A电气互锁保险 保险 2A24CT225CT326CTN27282930UVWN2发电机电压(AC30-360V)10111213保险

2AGM31323334RSTN1市电电压(AC30-360V)发电机电流(AC0-5A)(DC16A)(DC16A)可配置输出3(AC5A)可配置输出4(AC5A)M.D+MAX

50mA型号: DC52D +VE(DC8-36V)(DC0.5A)(DC5A)(DC5A)(开路或对地接通)开关量输入端USB调试接口RS485F1F2F3678914211516电源开关急停按钮可配置输出1RS485

(A+)RS485

(B-)RS485SCR可配置输出2高水温报警低油压报警远程起动燃油位低警告低水位警告+5VDC输出油阀控制保险

10A保险

20A马达控制可配置输入1可配置输入2可配置输入3可配置输入4可配置输入5传感器公共端注意：1、在机组运转过程中，严禁脱开电瓶，否则将造成控制器损坏！2、电流互感器公共端CTN请与设备公共大地连接；不能连接零线N，否则会损坏控制器。警告：当有负载电流时，电流互感器二次侧严禁开路，否则其产生的高压，有可能会危及人身安全。注意：1、禁止在未经许可的情况下，传播本手册中的任何内容。2、本说明资料仅为提供相关信息，说明书中部分内容可能会不经通知而更改。3、本说明资料为使用本系列控制器时提供快速操作指引，详细信息请参阅标准使用说明书。16电池充电机D+电池负极必须可靠地连接备注：1.传感器公共端第40/E2线必须可靠地连接到传感器附近的机体上.2.为保证模块可靠工作及测量的精准度,电源线尽量粗且不与其它设备共用电源连接线.转速传感器水温传感器油压传感器油位传感器

2024年2月22日发(作者：公羊雯)

DC5xDMK3系列发电机组控制器快速操作使用手册Ver1.6一、面板与显示说明DC50DMK3面板说明液晶屏左键上键确认/主页报警指示警告指示运行指示负载合闸指示发电状态指示手动合/分闸报警记录LED灯测试/消音DC52DMK3面板说明右键下键手动档手动起动键停车档/返回自动档液晶屏左键上键确认/主页右键下键手动档手动起动键停车档/返回自动档报警指示警告指示运行指示发电合闸指示发电状态指示发电合闸市电状态指示市电合闸指示市电合闸测试LED灯测试/消音二、控制与操作说明按键功能描述：按键名称停车键复位键返回键主要功能手/自动状态下，按下停止发电机组运转；在报警状态下，可以使任何报警停机复位；在停机过程中，按下此键，可以快速停机；在设置模式下，取消修改，返回上级菜单；在设置模式参数浏览模式下，按下后，退出设置界面并保存数据。1

手动起动键在手动模式下，按下此键起动发电机组；在手动测试模式下，按下此键可以使发动机组开始起动。按下此键，可以将控制器置于手动模式。手动键自动键DC50DMK3报警记录键按下此键，将控制器置于自动模式。在停机档待机状态且无任何报警的状态下，按下此键，查看报警记录。按下此键，可将控制器置于手动测试模式；在测试模式下，点击手动起动键后，会使静止的机组开始起动，在机组运转正常后自动切换至发电机供电，用于测试机组整个自动起动过程是否正常。测试控制器所有LED灯是否正常，按下此键所有LED灯点亮，松手LED熄灭；在警告状态下，按下此键，可取消当前警告报警，控制器重新检测警告；在报警状态下，按下此键，可取消蜂鸣器鸣叫；长按此键3秒，可取消蜂鸣器鸣叫，再长按此键3秒，可恢复蜂鸣器鸣叫。在手动模式下，按下此键，切换负载到发电供电/市电供电；在显示模式下，向前翻页；在设置模式下，按下此键可以左移光标位置；在显示模式下，向后翻页；在设置模式下，按下此键可以右移光标位置；在设置模式下，将可以向上翻动移动光标或增加光标所在数字；在历史故障界面，按下后向上移动光标；在显示模式下，向前翻页；在设置模式下，将可以向下移动光标或减少光标所在数字；在历史故障界面，按下后向下移动光标；在显示模式下，向后翻页；在设置模式下，确认设置信息；在历史故障界面下，可以退出详细显示数据；在显示模式下，按下可回显示屏主页；按下持续3秒进入参数设置界面。在停机档待机状态且无任何报警的状态下，按下后进入设置模式；2DC52DMK3测试键LED灯测试报警取消发电合/分闸键市电合/分闸键左键右键上键下键OK键进入设置模式+

+发动机飞轮齿数自动识别1）“判定起动成功条件”必须设定为同时包含“转速”和“频率”的选项；DC52DMK3查看历史报警记录在停机模式下，先按住停机键不放，再按一下右键，查看报警记录；按任意控制键退出；2）当发电机频率和发动机转速不为零时，同时按下手动起动键和下翻页键不放持续0.5秒以上，控制器将根据发电频率和发电机极数自动计算和保存发动机飞轮齿数。3）计算和保存成功后，控制器提示“飞轮xxx齿保存成功！”查看历史报警记录DC5xDMK3系列发电机组控制器可保存100组详细的历史报警记录，报警记录数据里包括报警的时间、发电机参数、发动机参数、输入输出状态等详细数据。查看历史报警记录的步骤如下：1.进入报警记录界面：1）DC50DMK3：在停机档状态下，按下2）DC52DMK3：先按住键即可进入历史报警记录界面；键不放，再按一下，即可进入历史报警记录界面；2.在历史报警记录界面按上移光标，按下移光标，选择需要查看的历史记录，按键确认报警记录，进入浏览历史报警记录数据；3.在浏览历史报警记录数据界面时，按向下翻动报警记录数据，按向上翻动报警记录数据，按键返回历史报警记录列表界面；键可退出历4.退出报警记录界面：在历史报警记录界面和浏览历史报警记录界面时，按下史报警记录界面和浏览历史报警记录界面；三、参数设置进入设置编辑器，设置编辑操作步骤如下：1）在停机档待机状态且无任何报警的状态下，按下先按放，再按一下键，然后松掉键不放3秒以上，或者键不键，均可进入设置菜单界面；键，进入密码界面；2）选择控制器详细参数设置，按一下3）控制器默认出厂密码为“07623”；4）按键密码加一，按键密码减一，按键光标位置右移一位，按键光标位置左移一位，输入完成后按键，确认设置密码，进入菜单界面，如密码错误，按任意键清除密码错误显示，重新输入正确密码；5）在菜单界面按面；键上移光标，按键下移光标，按键进入需要设置的参数查看界键进入修改界面；6）在参数查看界面按7）在参数修改界面按键上移参数，按键参数加一，按键下移参数，按键参数减一，按键光标位置右移一位，按键光标位置左移一位，输入完成后按键，若设定的参数在可设置范围内，则该值被保存，若超出可设置范围，则该值不被保存。8）设置完成后按键+键,退出参数设置界面并保存参数设置。键可以返回上一级菜单，逐级返回菜单。9）在设置模式的任何位置，按注：如果参数设置完毕后，没有按存！键退出参数设置界面，所有设置的参数将不会被保3

参数设置表1）基本设置一序参数0语言选择范围(默认值)0-English1-简体中文2-繁体中文3-Русский4-Espanol5-Türkdili6-Français7-Românesc8-Polski9-Português解释显示屏语言选择。1发电机极数2/4/6/8(4)发电机磁极的个数，当飞轮齿数设置为0时，频率按照发电机极数比例换算成转速。2极：50Hz对应3000转；4极：50Hz对应1500转；6极：50Hz对应1000转；8极：50Hz对应750转。发电机相数；禁用后不再检测显示发电相关参数，可用于发动机单机应用。设置发电机组电流互感器初级电流，次级额定电流5A。设置发电机额定频率，用于计算报警值。设置发电机相电压，用于计算报警值。设置发电机相电流，用于计算报警值。设置发电机总功率，用于计算平均负载率和过功率报警。用于计算报警值。用于计算报警值。此项设置为0时，禁用转速传感器，转速由频率计算而来。2电机及相数(交流线制)互感器初级电流额定频率额定电压额定相电流额定总功率额定电瓶电压额定转速飞轮齿数禁用1相2线2相3线3相3线3相4线5-6000A/5A(500A/5A)40.0-80.0Hz(50.0Hz)80-360V(230V)5-6000A(500A)5-2000KW(276KW）8.0-36.0V(24.0V)500-4500rpm(1500rpm)0-300(0)0:禁用1:自定义阻值曲线2:自定义电压曲线3:电压式1MPa-0-5V4:电压式1MPa-05-4.5V5:VDO0-10Bar6:MEBAY-003B7:SGH8:SGD9:SGX10:CURTIS11:DATCON10Bar12:VOLVO-EC34567891011油压传感器类型选择常用的油压传感器，若用户使用的传感器不是以上的类型，可选择自定义传感器。4

12温度传感器类型13油位传感器类型14转速丢失时动作低油压时动作13:301523714:WEICHAI0-0.6MPa15:GENCON0-10Bar0:禁用1:自定义2:VDO40-120℃3:MEBAY-001B4:SGH5:SGD6:SGX7:CURTIS8:DATCON9:VOLVO-EC10:301523811:PT10012:MEBAY-Mier13:WEICHAI40-120℃14:GENCON40-120℃0:禁用1:自定义电阻式2:0-100Ω3:100-0Ω4:0-107Ω5:107-0Ω6:0-180Ω7:180-0Ω8:180-10Ω9:10-180Ω10:120-10Ω11:10-120Ω12:90-0Ω13:0-90Ω14:0-30Ω15:73-10Ω16:240-33Ω17:33-100Ω18:0-200Ω19:200-0Ω警告报警停机警告报警停机选择常用的温度传感器，若用户使用的传感器不是以上的类型，可选择自定义传感器。用户使用油位传感器时，若用户使用的传感器不是以上的类型，可选择自定义曲线。飞轮齿数不为0，才会检测此故障。若设置为：“警告”时，必须将可配置输入口设为“油压低停机禁止输入”，且该输入口有效，当油压值小于设置的油压低停机值或油压低报警输入信号有效，控制器只发出油压低警告信号而不停机。立即报警停机：当温度值大于设置的温度高停机值或温度高报警输入信号有效时，经过“一般故障延时”，立即报警停机。若设置为：“警告”时，必须将可配置输入口设为“温度高停机禁止输入”，且该51516温度高时动作警告立即报警停机分闸散热后报警停机

输入口有效，当温度值大于设置的温度高停机值或温度高报警输入信号有效，控制器只发出温度高警告信号而不停机。若设置为：“分闸散热后报警停机”时，必须将可配置输入口设为“温度过高时散热停机”，且该输入口有效，当温度值大于设置的温度高停机值或温度高报警输入信号有效，控制器先执行分闸动作，然后高速运转散热，等温度低于报警停机值后再停机报警。171819油压传感器开路动作温度传感器开路动作油位传感器开路动作禁用/警告/报警停机禁用/警告/报警停机禁用/警告/报警停机℃/KPA℃/BAR℃/PSI℉/KPA℉/BAR℉/PSI范围(默认值)停机档手动档自动档自动记忆1-30次(1次)1-30次(3次)1-10次(2次）转速频率油压[延时]转速/频率转速/油压频率/油压转速/频率/油压0-200%(28%)0-400kpa(200kpa)0-200%(24%)50-600Kpa解释控制器上电初始档位，方便用户操作。注：自动记忆功能不记录带载试机档。手动档、测试档发电机起动次数。自动档发电机起动次数。自动档时，停车给电输出的最多次数，停车成功后则自动取消；输出间隔时间为“等待停稳延时”。起动机分离的条件：1、若机组没有油压传感器，请勿选择对应项。2、油压开关量输入，不参与油压退马达。3、机组运转状态、停机成功条件与起动成功条件一致，对应判断。4、“/”代表或的关系,退马达时任意一个条件满足即可。停车成功则需几个条件同时满足。额定频率乘以此值，为起动成功频率值。在起动过程中发电机频率超过起动成功频率值，认为机组起动成功，起动机分离。在起动过程中发动机油压超过此值，等待“起动成功油压延时”，油压仍然超过此值，认为机组起动成功，起动机分离。额定转速乘以此值，为起动成功转速值。当机组转速超过起动成功转速值时，认为机组起动成功，起动机分离。机组在预供油状态下，当油压值大于设置值6油压传感器开路故障动作方式。温度传感器开路故障动作方式。油位传感器开路故障动作方式。20温度/压力单位传感器显示单位。2）基本设置二序参数1234上电初始档位手动起动次数自动起动次数自动档停车输出次数5判定起动成功条件6起动成功频率值7起动成功油压值89起动成功转速值预供油停止

油压值1升速结束转速值升温结束温度值升压结束电压值燃油泵开启值燃油泵关闭值保养倒计时(200Kpa)0-200%(90%)20-200℃(68℃)0-200%(85%)0-100%(25%）0-100%(80%）0-5000h(800h)2000/01/01-2099/12/31(2000-01-01)警告/报警停机0-65535(07623)8.0-30.0(25.6V)10.0-36.0(27.8V)1保养日期保养到期动作用户设置密码电瓶充电开启值电瓶充电关闭值手动档ATS动作禁用/启用范围(默认值)0-6500.0s(5.0s)0-6500.0s(0.0s)0-180.0s(0.0s)3.0-60.0s(8.0s)时，停止预供油。额定转速乘以此值，为升速结束转速值。机组在升速状态下，当转速大于升速结束转速值时，提前结束升速状态。机组在高速升温状态下，当温度值大于设置值时，提前结束高速升温状态。额定电压乘以此值，为升压结束电压值。机组在升压状态下，当电压大于升压结束电压值时，提前结束升压状态。当燃油位低于设定值且持续10s时，输出燃油泵开信号。当燃油位高于设定值且持续1s时，输出燃油泵关信号。保养倒计时时间，计时结束后,根据设置执行相应的动作。设置为5000时则禁用保养倒时计功能。设置为：2000/01/01，为禁用到期时间；如启用此功能，与保养倒计时同时使用时，提示时间以先到条件为准。保养倒计时到后的机组动作。修改用户进入设置项密码。非运转状态下，当电瓶电压低于开启值且持续超过10秒时，继电器打开。高于关闭值且持续超过20分钟时，继电器关闭。一旦进入运转模式，立即停止输出。设置为启用后，手动档时当机组满足合闸条件后，自动执行合闸输出。解释从市电异常或远端开关信号有效到机组开机时间在起动机加电前，预热器预加电的时间。预供油状态最长持续时间，若在此时间内油压到达“预供油停止油压值”，则结束预供油。每次起动机加电的时间。当机组起动不成功，在第二次加电开始前等待的时间。当起动成功条件包括油压时,发动机油压大于设置的起动成功油压值且延时大于该设置值时，认为机组起动成功，起动机将分离。此时间内油压低、温度高、欠速、欠频、欠压、充电失败报警均无效，只有急停、超速有效。起动成功后，机组怠速运行时间。机组最长的升速时间，超过自动跳出。机组最长的升温时间，超过自动跳出。机组最长的建压/升压，超过自动跳出。73）延时设置序参数12345起动延时预热时间最长预供油时间马达尝试时间马达间歇时间3.0-60.0s(10.0s)6起动成功油压延时0-20.0s(0.0s)7891011安全保护延时起动怠速运行时间最长升速时间最长升温时间最长建压升压时间1.0-60.0s(8.0s)0-3600.0s(5.0s)0-3600.0s(120.0s)0-3600.0s(0.0s)0-3600.0s(120.0s)

12暖机时间0-3600.0s(10.0s)13切回市电延时0-3600.0s(10.0s)14切回发电延时0-3600.0s(5.0s)0212223冷机运行时间停机怠速运行时间得电停机保持时间等待停稳延时紧急故障延时一般故障延时一般警告延时交流电压异常延时过电流反时限[反时限系数]过功率反时限[反时限系数]开关转换到位所需时间合分闸脉冲宽度过流故障延时0-3600.0s(30.0s)0-3600.0s(5.0s)0-600.0s(10.0s)5-180.0s(30.0s)0-10.0s(1.5s)2.0-20.0s(5.0s)1.0-20.0s(2.0s)2.0-20.0s(10.0s)0.1-36.0s(36.0s)242526270.1-36.0s(36.0s)0-3600.0s(1.0s)1.0-10.0s(10.0s)0－3600.0s(30s)28过功率故障延时0－3600.0s(30s)0-60.0s(2.0s)范围(默认值)解释29燃油输出延时4）发动机报警设置序参数发电机进入高速运行后，在合闸之前所需暖机的时间。用于避免市电波动带来的转换开关频繁动作；机组自动额定带载运行过程中，当远程起动信号失效后(DC52D同时检测到市电正常后）机组不会马上分闸，在等待延时后，机组再分闸，在延时过程中，远程起动信号恢复，机组重新进入额定运行状态。在冷机运转期间，如远程启动信号有效或市电异常，由市电供电切换为发电供电的延时。发电机组在卸载后，在停机前所需高速运转散热时间。在延时过程中，远程起动信号恢复，机组重新进入额定运行状态。停机时发电机组怠速运行时间。停机电磁铁给电输出保持时间。停机失败检测时间，当在时间内转速为0，则跳过停机失败延时。超速、超频报警延时时间。除超速和超频以外的其他报警延时间。用于警告故障延时。用于发电电压过高或过低的报警延时。当【27-过流故障延时】设置为0时，本选项才可生效。过电流故障延时采用反时限系数计算，公式：T=t/((IA/IT)-1)^2当【28-过功率故障延时】设置为0时，本选项才可生效。过功率延时采用反时限系数计算，公式：T=t/((IA/IT)-1)^2从市电分闸到发电合闸或从发电分闸到市电合闸切换执行时间。[ATS动作时间]市电合分闸及发电合分闸脉冲宽度，当为10s时表示持续输出。当本参数设置为0时，过流故障报警延时为反时限系数方式；不为0时，过流故障报警延时为本选项设置的延时时间。当本参数设置为0时，过功率故障报警延时为反时限系数方式；不为0时，过流故障报警延时为本选项设置的延时时间。马达动作前，燃油阀继电器输出的时间。1发动机超速报警值0-200%(114%)根据额定的转速计算，额定转速乘以此值，为发动机超速报警值。当发动机的转速大于发动机超速报警值时，开始转速过高延时且持续一段时间(紧急故障延时)仍不小于发动机超速报警值，则超速报警停机。如果在“紧急故障延时”内转速下降小于“发电机超速报警值”则认为是发电机正常波动，当设置值为8

2发动机欠速报警值0-200%(80%)3低油压报警值0-999kpa(103kpa)4温度高报警值20-200℃(98℃)5低燃油位警告值0-100%(20%)6低燃油位报警值0-100%(0%)7电瓶过压警告值0-200%(135%)8电瓶低压警告值0-200%(67%)9发动机充电机警告电压差值1.0-30.0V(30.0V)200时则禁用超速报警。根据额定的转速计算，额定转速乘以此值，为发动机欠速报警值。当发动机的转速小于发动机欠速报警值时，开始转速过低延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不大于发动机欠速报警值，则欠速报警停机。如果在“一般故障延时”内转速上升大于“发电机欠速报警值”则认为是发电机正常波动，此值仅在升速结束开始判断。当设置值为0时则禁用欠速报警。当外接油压传感器的油压值小于此值时，开始油压过低延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不大于此值，则低油压报警停机。如果在“一般故障延时”内油压上升大于“低油压报警值”则认为是发电机正常波动，此值仅在安全延时结束后开始判断。当设置值为0时则禁用低油压报警。当外接温度传感器的温度值大于此值时，开始温度过高延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不小于此值，则高温度报警停机。如果在“一般故障延时”内温度下降小于“高温度报警值”则认为是发电机正常波动，此值仅在安全延时结束后开始判断。当设置为200时则禁用高温度报警。当外接燃油位传感器的燃油位值小于此值时，开始低燃油位警告延时且持续一段时间(一般警告延时)仍不大于低燃油位警告值，则进行低燃油位警告。当燃油位值大于此值时，警告解除。当设置为0时禁用低燃油位警告。当外接燃油位传感器的燃油位值大于此值时，开始燃油位过低延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不大于此值，则低燃油位报警停机。如果在“一般故障延时”内燃油位上升大于“低燃油位报警值”则认为是发电机正常波动，此值仅在安全延时结束后开始判断。当设置值为0时则禁用低燃油位报警。根据额定电瓶电压计算，额定电瓶电压乘以此值，为电瓶过压警告值。当电瓶输入值大于电瓶过压警告值，开始电瓶过压警告延时且持续一段时间(一般警告延时)仍不小于电瓶过压警告值，则进行电瓶过压警告。当电瓶电压值小于电瓶过压警告值时，警告解除。当设置值为200时则禁用过电瓶电压警告。根据额定电瓶电压计算，额定电瓶电压乘以此值，为电瓶低压警告值。当电瓶输入值小于电瓶低压警告值，开始电瓶低压警告延时且持续一段时间(一般警告延时)仍不大于电瓶低压警告值，则进行电瓶低压警告。当电瓶电压值大于电瓶低压警告值时，警告解除。当设置值为0时则禁用低电瓶电压警告。检测D+与B+当其差值大于此值时，开始充电失败警告延时且持续一段时间(一般警告延时)仍不小于此值，则充电失败警告。当D+与B+其差值小于此值时，警告解除。当设置为300时禁用充电失败警告。5）发电机报警设置序参数范围(默认值)解释9

1发电机过频报警值0-200%(114%)2发电机欠频报警值0-200%(80%)3发电机过压报警值0-200%(120%)4发电机欠压报警值0-200%(80%)5相电流过流报警值0-200%(100%)6电流不平衡报警比10-100%(100%)7过总功率报警值0-200%(100%)89过流恢复回差值过功率恢复回差值0-500A(0A)0-500KW(0KW)根据额定频率计算，额定频率乘以此值，为发电机过频报警值。当发电机的频率大于发电机过频报警值时，开始频率过高延时且持续一段时间(紧急故障延时)仍不小于过频报警值，则过频报警停机。如果在“紧急故障延时”内频率下降小于“过频报警值”则认为是发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为200时则禁用过频报警。根据额定频率计算，额定频率乘以此值，为发电机欠频报警值。当发电机的频率小于欠频值时，开始频率过低延时且持续一段时间(一般故障延时)仍不大于欠频报警值，则欠频报警停机。如果在“一般故障延时”内频率上升大于“欠频报警值”则认为是发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为0时则禁用欠频报警。根据额定电压计算，额定电压乘以此值为发电机过压报警值。当发电机的任何一相电压大于过压值时，开始电压过高延时且持续一段时间(交流电压异常延时)仍不小于过压报警值，则过压报警停机。如果在“一般故障延时”内电压下降小于“过压报警值”则认为是发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为200时禁用过压报警。根据额定电压计算，额定电压乘以此值，为发电机欠压报警值。当发电机的电压小于欠压值时，开始电压过低延时且持续一段时间(交流电压异常延时)仍不大于欠压报警值，则欠压报警停机。如果在“一般故障延时”内电压上升大于“欠压报警值”则认为是发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为0时则禁用欠压报警。根据额定电流计算，额定电流乘以此值，为发电机过流报警值。当发电机的任何一相电流大于此值时，开始电流过高延时且持续一段时间(过流故障延时)仍不小于此值，则过流报警停机。如果在“过流故障延时”内电流下降小于“相电流过流报警值”则认为发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为200时则禁用过流报警。当发电机相数为两相三线与三相四线时有效；当发电机电流不平衡百分比大于此值，开始电流不平衡延时且持续一段时间“一般故障延时”仍不小于此值，则报电流不平衡报警，如果在“一般故障延时”内电流不平衡百分比下降小于“电流不平衡报警比”则认为发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为100%时则禁用电流不平衡报警。根据额定功率计算，额定功率乘以此值，为发电机过功率报警值。当发电机的负载功率大于过功率报警值时，开始功率过高延时且持续一段时间(过功率故障延时)仍不小于此值，则过功率报警停机。如果在“过功率故障延时”内功率下降小于“过功率报警值”则认为发电机正常波动，跳出报警程序。当设置值为200时则禁用过功率报警。当发电机发生过电流后，进入过流报警延时状态；只有电流小于过流报警值减去本差值，方可退出过流报警延时。当发电机发生过功率后，进入过功率报警延时状态，只有当前功率小于过功率报警值减去本差值，方可退出过功率报警延时。解释0.禁用106）输出/输入设置序参数1可配置输出1范围(默认值)0-50

234(6号脚功能选择)可配置输出2(7，8，9号脚功能选择)可配置输出3(10，11号脚功能选择)可配置输出4(12，13号脚功能选择)(17.得电停机）0-50(10.怠速控制）0-50(14.发电合闸）0-50(23.市电合闸）1.公共警告输出：当机组存在任何警告时输出；2.公共报警输出：当机组存在任何报警时输出，当停机报警发生时，此报警自锁，直到报警复位。3.音响警报：当机组存在任何报警时输出，用于音响控制；4.百页窗控制：在发电机开机时输出,发电机停稳后停止；5.预热模式：预热至起动前停止；6.预供油控制：预热时间完成后，进入预供油时间，当预供油时间结束或者油压达到“预供油停止油压值”时，退出预供油状态；7.燃油输出：发电机开机时动作，等待停稳时断开。8.起动输出：发动机组在起动输出状态输出，其他状态断开。9.机组运转中：机组运转中时输出，转速小于起动成功转速后断开。依据设定的起动成功条件。10.怠速控制1：用于调速器高低速控制，怠速时输出，高速时不输出。11.升速控制：在进入升速过程时输出，输出时间为最长升速延时。12.高速控制：怠速延时完成后输出，高速散热后断开。13.调压器充磁输出：在起动过程中输出，若在高速期间无发电频率则再次输出2秒。14.发电合闸：持续式或脉冲式，脉冲输出宽度由合分闸脉冲宽度决定。15.发电分闸：持续式或脉冲式，脉冲输出宽度由合分闸脉冲宽度决定。16.降速控制：在进入停机怠速过程或者得电停机过程(报警停机时)时吸合，吸合时间为停机怠速延时。17.得电停机输出：停机时输出，用于某些具有停机电磁铁的机组，当停机怠速结束时吸合，当设定的“得电停机延时”结束时断开。18.系统在停机档：当前档位为停机档时输出；19.系统在手动档：当前档位为手动档时输出；20.系统在自动档：当前档位为自动档时输出；21.燃油泵输出：用于电动燃油泵控制，当油箱的油量持续10秒低于“燃油泵开启值”时，燃油泵输出，当油箱的油量持续1秒高于“燃油泵关闭值”时，输出断开；22.电瓶充电控制：待机状态下，电压低于设定值开启；高于设定值时关闭。起动及运行状态下关闭。23.市电合闸：持续式或脉冲式，脉冲输出宽度由合分闸脉冲宽度决定；DC50D无此功能。24.市电分闸：持续式或脉冲式，脉冲输出宽度由合分闸脉冲宽度决定；DC50D无此功能。25.怠速控制2：用于调速器高低速控制，怠速11

5791113可配置输入1(20号脚功能选择)可配置输入2(21号脚功能选择)可配置输入3(22号脚功能选择)可配置输入4(38号脚功能选择)可配置输入5(39号脚功能选择)0-40(2.高温度报警开关）0-40(1.低油压报警开关）0-40(18.远程起动）0-40(5.燃油位低警告输入）0-40(3.低水位警告输入）时不输出，高速时输出。26.额定运行：当机组处于额定运行时输出。27.公共分闸：满足分闸条件时，市电和发电同时分闸。0.禁用；1.低油压报警开关量；2.温度高报警开关量；3.低水位警告开关量；4.低水位报警开关量；5.燃油位低警告输入；6.燃油位低停机输入；7.充电器充电失败警告：接充电器充电失败报警输出；8.机油压力低禁止停机：若此信号有效且“低油压时动作”设置为“警告”，油压低禁止停机；9.温度高禁止停机：若此信号有效且“温度高时动作”设置为“警告”时，温度高禁止停机；10.外部即时告警输入；11.外部停机报警输入；12.发电合分闸状态输入：连接发电带载开关上的辅助点；13.市电合分闸状态输入：连接市电带载开关上的辅助点；DC50D无此功能；14.百叶窗打开状态输入检测；15.禁止自动开机：在自动模式下，若此信号有效，无论市电是否异常，发电机组均不起动。如正在运转，则待下次需起动时才有效；16.禁止自动停机：在自动模式下且正在运转，若此信号有效，无论市电是否正常，发电机组均不停止；17.温度过高时散热停机：当此信号有效且温度高时动作”设置为“分闸散热后报警停机”时，机组正常运行时，若出现温度过高，控制器先经过高速散热延时后才停机；当此信号无效时，若出现温度过高，控制器直接高速停机；18.远程启动(带载）：当此信号输入有效且控制器处于自动档时，机组进入起动程序；当无效时机组进入停机程序。19.警报静音：当输入有效时，可禁止输出配置里的“音响报警”输出。20.面板按键禁止：当输入有效时，面板上除了换屏键以外的其他按键均不起作用，状态栏显示“锁定图标”。优先级高于“仪表模式”和“远程控制模式”。21.仪表模式：此模式仅在待机状态下响应有效，在此模式下所有继电器输出禁止，所有警告和报警无效，面板上除了换屏键以外，其他所有按键均无效，状态栏显示“仪表模式”。优先级高于“远程控制模式”。22.远程控制模式：输入有效时，本地面板上除了换屏键和停机键以外的所有其他按键均无效；12

可配置输入1有效可配置输入28有效可配置输入310有效可配置输入412有效可配置输入514有效7）维护计划设置序参数60-闭合1-断开0-闭合1-断开0-闭合1-断开0-闭合1-断开0-闭合1-断开范围(默认值)仅可通过RS485或USB接口远程操作。23.远程启动(不带载）：当此信号输入有效且控制器处于自动档时，机组进入起动程序，不带载；当无效时机组进入停机程序。24....40项预留。设置开关量有效时的状态。1维护计划模式禁用每月每周1-31日默认：1日星期一-星期日默认：星期日禁止/带载00：00-23：59默认：00：001-120分钟(5分钟）解释该模式仅在自动模式下才执行。当设置为“禁止”时，禁止执行维护计划。当设置为“每月”时，按“每月维护日期”所设置的日期执行维护计划。当设置为“每周”时，按“每周维护日期”所设置的星期执行维护计划。设置每月执行维护计划的日期。设置每周星期几执行维护计划。设置维护计划机组启动后是否带负载。设置维护计划机组的启动时间。设置维护计划机组的运行时间长度。解释选择市电输入规格，如禁用则不再检测和显示市电相关参数当市电电压小于“低压跳脱值”时，开始市电电压过低延时且持续一段时间(市电异常延时)仍小于“低压跳脱值”，则认为市电异常。如果在“市电异常延时”内市电电压上升大于“低压返回值”则认为是市电正常波动，跳出判断程序。当市电电压高于“高压跳脱值”时，开始市电电压过高延时且持续一段时间(市电异常延时)仍高于“高压跳脱值”，则认为市电异常。如果在“市电异常延时”内市电电压下降小于“高压返回值”则认为是市电正常1323456每月维护日期每周维护日期维护时是否带载维护起始时间维护运行时长8）市电相关设置序参数1市电相数2市电低压跳脱值范围(默认值)禁用(50D默认)1相2线2相3线3相3线3相4线(52D默认)55-40000V(184V)3市电低压返回值55-40000V(207V)45市电高压跳脱值市电高压返回值55-40000V(276V)55-40000V(253V)

波动，跳出判断程序。67市电正常延时市电异常延时0.0-3600.0S(10.0S)0.0-3600.0S(5.0S)范围(默认值)0-20.0s(5.0s)5.0-6000.0s(600.0s）解释开机画面显示时间，0:不显示；无任何按键按下的情况下，延时结束后，则液晶显示屏自动关闭背光；如设置为6000.0s：液晶背光常亮。无任何按键按下的情况下，延时结束后，则返回主页显示；600.0s:禁用在待机模式下无任何按键按下的情况下，本延时结束后，显示开机画面；如设置为6000.0s:禁用设置液晶显示屏的显示对比度。解释控制器与上位机建立连接时的地址;当市电电压从不正常到正常或从正常到不正常的确认时间，用于ATS的切换。9）显示屏参数设置序参数开机画面1显示时长23显示屏节能模式自动回主页5.0-600.0s延迟(600.0s)待机状态显示5.0-6000.04LOGO延迟(6000.0s)5液晶显示对比度50-128(82)a)USB/485通讯设置序参数范围(默认值)1设备地址1-255(16)48009600RS485通信波192002特率3840485通信CRCCRC:L_H3顺序CRC:H_Lb)值班计划序参数范围(默认值)禁用启用1/远程开关1值班计划启用2/市电故障启用3/以上1或2启用4/一直运行2值班起始时间00:00-23:593值班结束时间00:00-23:594值班日期段1-31RS485通信波特率设置RS485通信CRC校正高低位顺序解释值班计划起动条件值班计划允许开机的起始时间值班计划允许开机的结束时间,允许隔夜操作；可多选，椐据工作日、节假日状态每月初更新一次，人为根据实际情况进行设定。c)日期/时间设置序参数范围(默认值)解释1当前年/月/日2016/01/01-2099/12/31内置万年历，请定期对模块日期进行校正。2当前时间00:00-23:59内置万年历，请定期对模块时间进行校正。d)自定义曲线设置序参数解释1自定义油压阻值曲线通过面板按键自定义相应传感器的参数曲线，输入曲线的每个点的电阻值/电压值及对应的数值，最多可输入15组，最2自定义油压电压曲线少输入2组。3自定义温度曲线4自定义油位曲线规则：阻值/电压必须从小到大输入。14

四、典型应用接线图DC50DMK3三相四线制典型应用接线图电流互感器次级必须是5安培

P2UP1来自发电机S1S2VWN2P1P2P1P2S1S2S1S2保险

2AG保险 2A可配置输出3可配置输出44RSTN1市电电压(AC30-360V)24CT225CT326CTN27282930UVWN2发电机电压(AC30-360V)1011发电机电流(AC0-5A)(DC16A)(DC16A)可配置输出3(AC5A)可配置输出4(AC5A)M.D+MAX

50mA型号: DC50D +VE(DC8-36V)(DC0.5A)(DC5A)(DC5A)(开路或对地接通)开关量输入端调试接口RS485F1F2F3678914211516电源开关急停按钮可配置输出1RS485

(A+)RS485

(B-)RS485SCR可配置输出2高水温报警低油压报警远程起动燃油位低警告低水位警告+5VDC输出油阀控制保险

10A保险

20A马达控制可配置输入1可配置输入2可配置输入3可配置输入4可配置输入5传感器公共端电池充电机D+电池负极必须可靠地连接备注：1.传感器公共端第40/E2线必须可靠地连接到传感器附近的机体上.2.为保证模块可靠工作及测量的精准度,电源线尽量粗且不与其它设备共用电源连接线.外形尺寸：210×160×50mm开孔尺寸：186×142mm注意：1、在机组运转过程中，严禁脱开电瓶，否则将造成控制器损坏！2、电流互感器公共端CTN请与设备公共大地连接；不能连接零线N，否则会损坏控制器。3、RS485端口仅型号中带R的产品具备，请以实物为准！15转速传感器水温传感器油压传感器油位传感器输出至负载

DC52DMK3三相四线制典型应用接线图机械互锁输出至负载电流互感器次级必须是5安培

P2UP1来自发电机S1S2S1S2L1L2L3NR来自市电SVWN2P1P2P1P2S1S2TN1保险

2A电气互锁保险 保险 2A24CT225CT326CTN27282930UVWN2发电机电压(AC30-360V)10111213保险

2AGM31323334RSTN1市电电压(AC30-360V)发电机电流(AC0-5A)(DC16A)(DC16A)可配置输出3(AC5A)可配置输出4(AC5A)M.D+MAX

50mA型号: DC52D +VE(DC8-36V)(DC0.5A)(DC5A)(DC5A)(开路或对地接通)开关量输入端USB调试接口RS485F1F2F3678914211516电源开关急停按钮可配置输出1RS485

(A+)RS485

(B-)RS485SCR可配置输出2高水温报警低油压报警远程起动燃油位低警告低水位警告+5VDC输出油阀控制保险

10A保险

20A马达控制可配置输入1可配置输入2可配置输入3可配置输入4可配置输入5传感器公共端注意：1、在机组运转过程中，严禁脱开电瓶，否则将造成控制器损坏！2、电流互感器公共端CTN请与设备公共大地连接；不能连接零线N，否则会损坏控制器。警告：当有负载电流时，电流互感器二次侧严禁开路，否则其产生的高压，有可能会危及人身安全。注意：1、禁止在未经许可的情况下，传播本手册中的任何内容。2、本说明资料仅为提供相关信息，说明书中部分内容可能会不经通知而更改。3、本说明资料为使用本系列控制器时提供快速操作指引，详细信息请参阅标准使用说明书。16电池充电机D+电池负极必须可靠地连接备注：1.传感器公共端第40/E2线必须可靠地连接到传感器附近的机体上.2.为保证模块可靠工作及测量的精准度,电源线尽量粗且不与其它设备共用电源连接线.转速传感器水温传感器油压传感器油位传感器