2024年2月25日发(作者：濮宜春)
(完整word版)普通车工操作图纸集
外 圆 车 削
（一）
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀.
D
0
Ø45
—
0.10
L
Ra
1
2
142±0。50
140±0.30
评分标准
超0.02扣5分
降一级扣10分
超差不得分
不合格不得分
不合格不得分
接刀痕大扣分
不完整扣分
违章扣分
6。3
3.2
0
Ø40
—
0.10
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
质检内容
外圆公差
外圆RX6.3
长度公差
倒二处
平二处
接刀痕
工件完整
安全文明操作
角
端面
配分
30
20
10
5×2
5×2
5
5
10
(完整word版)普通车工操作图纸集
第三次课件请保留
材料
45
毛坯
时间
阶 台 车 削 （二）
Ø50x145
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
1
处
外圆Ra3。2 三2
处
长度公差 三3
处
倒角 二4
处
平端面 二5
处
10x3
超0.01扣2分
6x3
降一级扣3分
4x3
超差不得分
3x2
不合格不得分
4x2
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
清角去锐边 四6
处
7
8
2x4
不合格不得分
工件完整
安全操作
5
10
不完整扣分
违章扣分
材料
毛坯
时间
45
Ø50x150
多 阶 台 车 削 （三）
序号
1
2
3
质检内容
外圆公差 六处
外圆Ra3.2 六处
长度公差 六处
配分
5x6
3x6
3x6
评分标准
超0。01扣2分,超0。02不得分
降一级扣2分
超差不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
4
5
6
7
8
倒角 二处
清角去锐边 十处
平端面 二处
工件外观
安全文明操作
2x2
10
2x2
6
10
不合格不得分
不合格不得分
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
此件用上次课件改制
材料
毛坯
时间
45
一夹一顶车削（四）
序号
质检内容
外圆公差 四配分
评分标准
超0。01扣2分，超0.02不得分
1
处
8x4
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆Ra3.2 四2
处
长度公差 四3
处
倒角 二4
处
清角 二5
处
平端面 二6
处
7
8
9
4x4
降一级扣2分
3x4
超差不得分
3x2
不合格不得分
2x3
不合格不得分
3x2
不合格不得分
中心孔
工件外观
安全文明操作
5
7
10
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
要求：会正确使用Ａ。Ｂ型中心钻.会使用活顶尖
材料
毛坯
时间
45
此件用课件(三）改制
矩形槽车削（五)
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 四配分
评分标准
超0.01扣2分,超0。02不得分
1
处
外圆Ra3。2 四6x4
2
处
外沟槽 四3x４
降一级扣2分
３
处
长度公差 四6x4
超差槽壁不直扣分
４
处
倒角 二3x4
超差不得分
５
处
2x2
不合格不得分
６
７
清角去锐边
平端面 二5
一处不合格扣０。５分
2x2
处
不合格不得分
８
中心孔
2
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
９
工件外观
5
7
不完整扣分
违章扣分
１０
安全文明操作
要求：会刃磨槽刀及切断刀。
此课件用课件(四)改制
材料
毛坯
时间
45
锥 体 车 削 （六）
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
超0。01扣2分，超0。02不得分
1
处
外圆Ra3.2 三2
处
锥体 二3
处
8x3
4x3
降一级扣2分
10x2
超1´扣2分
(完整word版)普通车工操作图纸集
锥体 Ra3.2 二4
处
长度公差 三5
处
清角去锐边 六6
处
平端面 二7
处
8
9
5x2
降一级扣3分
3x3
超差不得分
6
一处不合格扣1分
2x2
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
5
10
不完整扣分
违章扣分
要求:了解掌握锥体检测的方法
材料
毛坯
Ø40x150
时间
45
综 合 件 车 削 （七）
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 四配分
评分标准
超0.01扣2分,超0.02不得分
1
处
外圆 Ra3。2 四2
处
沟槽 二3
处
锥体 Ra3。2 二4
处
长度公差 三5
处
6
倒角 1x45°
清角去锐边 三7
处
6x4
4x4
降一级扣2分
8x2
超差槽壁不直扣分
10/5
超1´扣2分，降一级扣2分
3x3
超差不得分
2
不合格不得分
0。5x8
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
平端面 二8
处
9
10
11
2x2
不合格不得分
中心孔
工件完整
安全文明操作
2
4
4
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
第一阶段测验
材料
45
毛坯
Ø32x145
时间
180分钟
滚 花 练 习(八）
序号
质检内容
外圆公差 二配分
评分标准
1
处
5x2
超0。01扣2分
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆 Ra3.2 二2
处
滚花 三3
处
沟槽 二4
处
长度公差 三5
处
倒角 八6
处
平端面 二7
处
中心孔 二8
处
9
10
4x2
降一级扣2分
10x3
花纹不清乱纹扣分
5x2
超差不得分
3x3
超差不得分
2x8
不合格不得分
2x2
不合格不得分
2x2
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
4
4
不完整扣分
违章扣分
要求:会刃磨４５°车刀
此课件留做下一课题
材料
45
毛坯
Ø32x145
时间
180分钟
(完整word版)普通车工操作图纸集
两 顶 尖 装 夹 车 削（九)
序号
质检内容
外圆公差 五配分
评分标准
超0.01扣2分超0.02不得分
1
处
外圆 Ra3.2 五2
处
3
4
同轴度
平行度
长度公差 五5
处
倒角 四6
处
5x5
3x5
降一级扣2分
10
10
超0。02扣5分
超0。01扣5分
3x5
超差不得分
2x4
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
清角去锐边 六7
处
中心孔 二8
处
9
10
1x6
不合格不得分
2x2
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
3
4
不完整扣分
违章扣分
要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。
此题用课件八改制并保留做下一课题
材料
45
毛坯
时间
圆弧槽车削(十）
序号
质检内容
配分
评分标准
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆公差 三1
处
外圆 Ra3。2 三2
处
圆弧槽 四3
处
长度公差 三4
处
倒角 二5
处
清角去锐边 二6
处
7
8
9
6x3
超0。01扣2分
4x3
降一级扣2分
5x2
R规检测。间隙大扣分
3x3
超差不得分
2x2
不合格不得分
1x4
不合格不得分
中心孔
工件完整
安全文明操作
3
5
5
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
要求：
R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀.
此题用课件九改制。
材料
45
毛坯
时间
探 测 锤 头 (十一）
(完整word版)普通车工操作图纸集
说明: 1。此件用课题（一）改制。
2。此件不设评分标准.
要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。
2.比例合适.美观。
3。注意锉刀的使用方法。
4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。
锤柄
线 垂 （十二)
(完整word版)普通车工操作图纸集
掌握在车床上攻丝.套丝
的方法
掌握小直径钻头的使用
方法
要求：1保证形位公差
2可用砂布抛光
3要有实用性。
4此件不设评分标准
材料
45
毛坯
时间
加工步骤见尾页
(完整word版)普通车工操作图纸集
综 合 件 车 削 (十三)
序号
质检内容
外圆公差 六配分
评分标准
1
处
外圆 Ra3.2 六2
处
3
4
圆弧槽 R10
圆弧 Ra3。2
矩形槽 二5
处
长度公差 五6
处
4x6
超0。01扣2分
2x6
不合格不得分
8x2
10
R规检测间隙大扣分
不合格不得分
4x2
超差槽壁不直扣分
3x5
超差不得分
加工步骤见尾页
倒角 四
7
处
2x4
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
清角去锐边 六8
处
中心孔 二9
处
10
11
1x6
不合格不得分
2x2
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
4
5
不完整扣分
违章扣分
圆弧槽不允许用成型刀及锉刀
此件请保留
材料
45
毛坯
Ø50x145
时间
综 合 件 车 削（十四）
序号
1
质检内容
外圆公差 四配分
6x4
评分标准
超0.01扣2分，超0.02不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
处
外圆 Ra3。2 四2
处
3
4
5
锥体
锥体Ra3。2
沟槽
长度公差 四6
处
7
倒角
清角去锐边 六8
处
中心孔 二9
处
10
11
12
同轴度
工件完整
安全文明操作
5
3
5
超差不得分
不完整扣分
违章扣分
2x2
不合格不得分
1x6
不合格不得分
2
不合格不得分
3x4
超差不得分
10
5
8
超1′扣2分
降一级扣3分
超差槽壁不直扣分
4x4
降一级扣2分
材料
45
此课件留做下一课题
毛坯
Ø50x145
时间
120分钟
(完整word版)普通车工操作图纸集
球 面 车 削 (十五）
次数
1
2
3
D
Ø 38±0.20
Ø 36±0.15
Ø 34±0.10
d
Ø 18
Ø 16
Ø 15
L
35.7
34.1
32.4
说明：
1.此件用课件十四改制。
2.球面用锉刀，砂布抛光。
(完整word版)普通车工操作图纸集
手 柄 车 削 （十六）
说明：1.此件用课件十三改制。
2.此件要按标准加工。
3.此件要保留，有实用性。
(完整word版)普通车工操作图纸集
三球手柄车削(十七）
要求:
两端球面不允许留中心孔
此件按要求加工
此件保留有实用性
允许用锉刀 砂布
不允许用成型刀
材料: 45#
毛坯：Ø35X135
加工步骤见尾页
时间:
三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八）
(完整word版)普通车工操作图纸集
大径d=D与公称直径相同
中径d2=D2=d-0.6495P
牙型高度
h1=0.5413P
螺纹小径
D1=D1=d—序质检内容
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
配评分标准
分
外圆公差 三处
外圆 Ra3.2 三处
三角螺纹 二处
螺纹 Ra3。2 二处
长度公差 五处
倒角 四处
清角去锐边 六处
退刀槽 二处
处
工件完整
安全文明操作
中心孔 二5x3
3x3
10x2
6x2
2x5
2x4
1x4
超0。01扣2分
降一级扣2分
超差乱牙牙型不正扣分
降一级扣3分
超差不得分
不合格不得分
不合格不得分
不合格不得分
毛坯
时间
不合格不得分
Ø50x150
不完整扣分
违章扣分
要求：
1.
必须会刃磨三角螺纹车刀。
2.
会测量三角形外螺纹.
3.
此件留作下一课题
4x2
材料
2x2
45
5
5
10
11
车无退刀槽螺纹(十九）
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 三1
处
外圆 Ra3。2 三2
处
三角螺纹 二3
处
螺纹 Ra3。2 二4
处
螺纹长度 二5
处
长度公差 五6
处
倒角 四7
处
8
配分
评分标准
5x3
超0.01扣2分
3x3
降一级扣3分
14x2
超差乱牙牙不正扣分
7x2
降一级扣4分
4x2
超差不得分
2x3
超差不得分
2x4
不合格不得分
清角 二1x2
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
处
9
10
工件完整
安全文明操作
5
5
不完整扣分
违章扣分
要求： 熟记M6—M24普通螺纹的螺距
此件用课件十八改制并保留
左 旋 螺 纹 车 削 (二十)
序号
质检内容
外圆公差 二1
处
6x2
超0.01扣2分
配分
评分标准
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆 Ra3.2 二2
处
三角螺纹 二3
处
螺纹 Ra3。2 二4
处
螺纹长度 二5
处
长度公差 五6
处
倒角 四7
处
清角 二8
处
9
10
11
4x2
降一级扣3分
12x2
超差乱牙牙不正扣分
6x2
降一级扣3分
4x2
超差不得分
3x3
超差不得分
2x6
不合格不得分
1x2
不合格不得分
沟槽
工件完整
安全文明操作
3
5
5
超差不得分
不完整扣分
违章扣分
要求：不可用高速车削
此件用课件十九改制并保留做下次课题
综 合 件 车 削 （二十一）
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
1
处
外圆 Ra3。2 三2
处
锥体Ra3。2 二3
处
螺纹 Ra3。2 二4
处
5
6
4x3
超0.01扣2分
3x3
降一级扣2分
10/6
超1`扣2分降一级扣4分
10/6
超差乱牙牙不正扣分
圆弧槽 / 中心距
12/6
退刀槽
长度公差 三3
R规检测间隙大扣分
超差不得分
7
处
8
9
倒角
清角去锐边 四3x3
不合格不得分
3
1x4
不合格不得分
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
处
10
11
工件完整
安全文明操作
5
5
不完整扣分
违章扣分
此件用上次课件改制，可做考试用题
要求：R8不准用成型刀及锉刀.
综 合 件 车 削 （二十二)
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
超0。01扣2分超0。02不得分
1
处
2
外圆 Ra1.6 三6x3
3x3
降一级扣2分
(完整word版)普通车工操作图纸集
处
三角螺纹Ra3。2 二3
处
圆弧 Ra3.2 二4
处
沟槽 二5
处
6
退刀槽
长度公差 三7
处
8
倒角
清角去锐边 五9
处
10
11
工件完整
安全文明操作
5
5
超差乱牙扣分降一级扣2分
8/4
12/6
样板检测间隙大扣分
8x2
超差槽壁不直扣分
2
不合格不得分
2x3
超差不得分
2x2
不合格不得分
1x5
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
要求：SR12。5不准用成型刀锉刀及砂布.
材料
45
毛坯
Ø35x135
时间
210分
钟
端面槽车削（二十三）
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求：1.会正确使用麻花钻
2。会正确使用直铰刀
3.会刃磨端面槽刀
材料
45
毛坯
Ø50x30
时间
平底孔及台阶孔车削 (二十四）
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求：1.会刃磨盲孔车刀
2.会使用内径百分表
3.会使用塞规
材料
毛坯
时间
请将工件保留
45
Ø60x105
(完整word版)普通车工操作图纸集
通孔及内糟车削 （二十五）
d
Φ30
+0。01 0总长
100错误!0。20
Φ
1
2
Φ3505 0
+0。100错误!0.20
Φ40
要求:1此件用（二十四)改制
2会刃磨通孔刀
3会刃磨内孔槽刀
4此件保留
3
Φ400+0.027
100错误!0。Φ45
20
(完整word版)普通车工操作图纸集
低速车削三角形内螺纹（二十六）
M1
M44x1。5
M48x1.5
M52x2
M2
M44x2
M48x2。5
M52x3
Φ
45
49
53
1
2
3
要求：1此件用（二十五）改制
2会刃磨内三角螺纹刀
3会三角螺纹配合
4此件保留
(完整word版)普通车工操作图纸集
轴 承 套 （二十七）
序号
质检内容
Ø45 Ra1.6 三10/6
外圆
处
Ø53
内孔
Ø 30 H7 Ra1.6
Ø32x20
沟槽
2x0.5
60±0.10
长度
8±0.05
2x45°
倒角
1x45° 四处
配分
评分标准
超0.01扣2分超0.02不得分
2
20/10
6
2
3
3
超差不得分
超0.01扣2分超0.02不得分
超差不得分
超差不得分
超差不得分
超差不得分
不合格不得分
2x4
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
形位公差
外观
安全
5x3
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
5
5
不完整扣分
违章扣分
要求:会使用心轴及胎具
材料：HT200 ZQSn6-6—3 毛坯:单件
Ø 60x70
伞齿轮（二十八）
(完整word版)普通车工操作图纸集
材料:45
毛坯：
皮 带 轮(二十九）
要求：
掌握圆锥齿轮坯的车削的方法。
材料：45
毛坯：Ø 50x50
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求： 1。沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动.
2。沟槽间距与槽深应保证一致。
3.材料可用铸铁或45号钢
材料
毛坯
时间
Ø60x75
管螺纹及锥管螺纹（三十)
要求：1。应分清三种管螺纹的不同与应用.
2。了解新旧国标的标注。
3.G 3/4用六方钢加工.
4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工.
(完整word版)普通车工操作图纸集
G为螺纹特征代号
A为外螺纹等级
Rc 3/4为圆锥内螺纹
Rp 3/4为圆柱内螺纹
R 3/4为圆锥外螺纹
综 合 件 车 削（三十一）
序号
质检内容
外圆公差 三1
处
外圆Ra1.6 三2
处
3
配分
评分标准
超0.01扣2分，超0.02不得分
6x3
4x3
降一级扣2分
三角螺纹 Ra3。2
8/5
超差槽壁不直扣分
(完整word版)普通车工操作图纸集
4
5
6
7
8
9
10
11
12
内孔 Ra1.6
外沟槽
退刀槽
长度公差
倒角清角去锐边 三处
中心孔
同轴度
工件完整
安全文明操作
8/4
6
2
3x4
10
2
4
4
5
超1´扣2分，降一级扣2分
超差不得分
不合格不得分
不合格不得分
不合格不得分
不合格不得分
超差不得分
不完整扣分
违章扣分
材料
毛坯
时间
加工步骤见尾页
45
Ø50x150
210
技能鉴定初级试题（三十二）
序检测内容
号
01
Ф18。2—0.018
Ra1。
配分
10／4
评分标准
超0.02不得分、Ra＞1.6不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
6
02
Ф24—0。05
Ra1.6
3
Φ16。2、Ra3。2
4
锥面接触65％
5
锥面Ra1.6
6
2号锥、锥接面65%
7
锥面Ra≤1。6
8
125±0。10
9
四处未注公差
10
倒角
11
形位公差 二处
12
安全文明操作
6／3
3／3
15
6
12
5
4
2×4
1
8×2
5
超0。02不得分、Ra＞1.6不得分
超差不得分、Ra＞3。2不得分
接触＜65%扣分
Ra＜1。6不得分
接触＜65%扣分
Ra＜1.6不得分
超差不得分
超差不得分
不合格不得分
超0.02不得分
违章扣分
要求；
1．锥体接触面积不低于65%。
2．未注明倒角为0。3×45º。
3．时间180分钟。
加工步骤见尾页
材料
毛坯
时间
45*
Ø30x130
180
技能鉴定初级试题 (三十三)
(完整word版)普通车工操作图纸集
项目
外外圆
四处
外圆 Ra3。2
四处
Ø20槽
Ra3.2
15锥
1Ra1。6
Ø16
螺纹
两侧
Ø14.7
16长度0 -0。内容
圆公配分
差
评分标准
超0.01扣2分超0.2不的分
Ra＞1。6不得分
5x4
3x4
要求：
1.
各表面不许用砂布抛光
2.
保留两端中心孔
3.
未注明倒角0.5x45°
0
-0.16
5/3
超差，Ra＞13.2不得分
0。05
：
10
Ra3.2
6
6/4
3/4
6
公差
2x4
1x2
2x2
1x7
5
2
3
超0。02不得分
超+0.05`，Ra＞1。6不得分
超Ø16-0.16不得分
超0.01扣1分超0。03不得分
超差不得分
超差不得分
未倒不得分
未倒不得分
超0.01扣1分超0.02不得分
不完整扣分
违章扣分
0
材料：45
毛坯:Ø40x145
时间：210分钟
加工步骤见尾页
长度
四处
10
二处
倒角
角去锐边
倒角
位置
外观
安全
二处
清七处
同轴度
工件完整
安全文明操作
技能鉴定初级试题
(三十四)
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
要求:
质检内容
Ø40二处
Ø58 Ra3.2
M39x1。5 Ra3。2
退二处
端二处
内孔Ø28 Ø20 Ra6.3
Ø22 Ra6。3
长度80 25
锥1:10 Ra3。2
倒四处
型二处
安全文明操作
位公差
角
面槽
刀槽
Ra3.2
配分
10/4
1/1
8/4
10
2x2
8/4
3/2
2x2
8/4
2x4
5x2
5
评分标准
超0.02 或Ra〉3.2不得分
超差或Ra〉3.2不得分
超差乱牙扣分Ra〉3.2不得分
超差不得分
超差 或Ra〉3.2不得分
超0.2或 Ra>3.2不得分
超0.2 或Ra〉6.3不得分
超差不得分
±6°52″ Ra〉3。2不得分
未倒不得分
超0。02不得分
违章扣分
(完整word版)普通车工操作图纸集
1未注明倒角0。5x45°
2 时间210分钟
材料：45
毛坯：Ø60x85
时间：210分钟
加工步骤见尾页
矩形螺纹车削 （三十五)
h1=0。5p+ac
d1=d—2h1
b=0。5p+（0。02-———0.04)
a=p-6
要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀
2。图中括号尺寸为第二次车尺寸
3。应用低速车削螺纹
4。因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习
5.课件请保留
材料:45
毛坯：Ø50x145
外梯形螺纹车削 （三十六）
(完整word版)普通车工操作图纸集
牙型角：30° 螺距：P
牙顶间隙： ac
螺距1。5～5间隙0.25
螺距6～12 间隙0.5
大径d 公称直径
中径:d2=d—0.5p
小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac
牙顶宽f=0.366p
牙槽底宽 w=0。366p—0.536p 三针检测
量针检测 0。51p （dD）
单针测量 A=M+d0/2
要求：1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。
2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。
3。必须低速车削螺纹。
4。梯形螺纹应重点练习
材料：45
毛坯：Ø45x145
时间:210分钟
梯形螺纹车削（三十七）
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
1
处
外圆Ra1.6 二2
处
3
4
梯形螺纹 Ra3.2
退刀槽
长度公差 五5
处
倒角 三6
处
清角去锐边 四7
处
8
9
工件完整
安全文明操作
6x3
超0.01扣2分
4x3
降一级扣2分
20/10
5
超差牙不正扣分
超差不得分
4/3
超差不得分
2/3
不合格不得分
1x4
不合格不得分
3
10
不完整扣分
违章扣分
要求:
(完整word版)普通车工操作图纸集
用课件36改制
时间150分钟
应掌握梯形螺纹测量方法
左旋梯形螺纹车削（三十八）
序号
质检内容
外圆公差 三1
处
外圆Ra1。6 二2
处
3
4
梯形螺纹 Ra3.2
退刀槽
长度公差 三5
处
配分
评分标准
6x3
超0.01扣2分
4x3
降一级扣2分
20/8
5
超差牙不正扣分
超差不得分
4x3
超差不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
倒角 四6
处
清角去锐边 四7
处
8
9
工件完整
安全文明操作
3
10
不完整扣分
违章扣分
1x4
不合格不得分
2x4
不合格不得分
说明；
此课件用课件35改制
必须用低速车削螺纹
内梯形螺纹车削（三十九）
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求：会刃磨内梯形螺纹刀
应与外梯形螺纹配合
会使用螺纹塞规及综合测量
内梯形螺纹较难掌握应反复练习
材料： ZQSn6-6—3. HT200。 45＃钢
毛坯： Ø50x45
多线（多头)梯形螺纹车削（四十）
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求:
车螺纹时一定要低速车削
括号内尺寸为第二次车削尺寸
材料： 45#钢
毛坯: Ø50x160
多线梯形螺纹车削（四十一）
2024年2月25日发(作者：濮宜春)
(完整word版)普通车工操作图纸集
外 圆 车 削
（一）
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀.
D
0
Ø45
—
0.10
L
Ra
1
2
142±0。50
140±0.30
评分标准
超0.02扣5分
降一级扣10分
超差不得分
不合格不得分
不合格不得分
接刀痕大扣分
不完整扣分
违章扣分
6。3
3.2
0
Ø40
—
0.10
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
质检内容
外圆公差
外圆RX6.3
长度公差
倒二处
平二处
接刀痕
工件完整
安全文明操作
角
端面
配分
30
20
10
5×2
5×2
5
5
10
(完整word版)普通车工操作图纸集
第三次课件请保留
材料
45
毛坯
时间
阶 台 车 削 （二）
Ø50x145
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
1
处
外圆Ra3。2 三2
处
长度公差 三3
处
倒角 二4
处
平端面 二5
处
10x3
超0.01扣2分
6x3
降一级扣3分
4x3
超差不得分
3x2
不合格不得分
4x2
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
清角去锐边 四6
处
7
8
2x4
不合格不得分
工件完整
安全操作
5
10
不完整扣分
违章扣分
材料
毛坯
时间
45
Ø50x150
多 阶 台 车 削 （三）
序号
1
2
3
质检内容
外圆公差 六处
外圆Ra3.2 六处
长度公差 六处
配分
5x6
3x6
3x6
评分标准
超0。01扣2分,超0。02不得分
降一级扣2分
超差不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
4
5
6
7
8
倒角 二处
清角去锐边 十处
平端面 二处
工件外观
安全文明操作
2x2
10
2x2
6
10
不合格不得分
不合格不得分
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
此件用上次课件改制
材料
毛坯
时间
45
一夹一顶车削（四）
序号
质检内容
外圆公差 四配分
评分标准
超0。01扣2分，超0.02不得分
1
处
8x4
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆Ra3.2 四2
处
长度公差 四3
处
倒角 二4
处
清角 二5
处
平端面 二6
处
7
8
9
4x4
降一级扣2分
3x4
超差不得分
3x2
不合格不得分
2x3
不合格不得分
3x2
不合格不得分
中心孔
工件外观
安全文明操作
5
7
10
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
要求：会正确使用Ａ。Ｂ型中心钻.会使用活顶尖
材料
毛坯
时间
45
此件用课件(三）改制
矩形槽车削（五)
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 四配分
评分标准
超0.01扣2分,超0。02不得分
1
处
外圆Ra3。2 四6x4
2
处
外沟槽 四3x４
降一级扣2分
３
处
长度公差 四6x4
超差槽壁不直扣分
４
处
倒角 二3x4
超差不得分
５
处
2x2
不合格不得分
６
７
清角去锐边
平端面 二5
一处不合格扣０。５分
2x2
处
不合格不得分
８
中心孔
2
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
９
工件外观
5
7
不完整扣分
违章扣分
１０
安全文明操作
要求：会刃磨槽刀及切断刀。
此课件用课件(四)改制
材料
毛坯
时间
45
锥 体 车 削 （六）
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
超0。01扣2分，超0。02不得分
1
处
外圆Ra3.2 三2
处
锥体 二3
处
8x3
4x3
降一级扣2分
10x2
超1´扣2分
(完整word版)普通车工操作图纸集
锥体 Ra3.2 二4
处
长度公差 三5
处
清角去锐边 六6
处
平端面 二7
处
8
9
5x2
降一级扣3分
3x3
超差不得分
6
一处不合格扣1分
2x2
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
5
10
不完整扣分
违章扣分
要求:了解掌握锥体检测的方法
材料
毛坯
Ø40x150
时间
45
综 合 件 车 削 （七）
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 四配分
评分标准
超0.01扣2分,超0.02不得分
1
处
外圆 Ra3。2 四2
处
沟槽 二3
处
锥体 Ra3。2 二4
处
长度公差 三5
处
6
倒角 1x45°
清角去锐边 三7
处
6x4
4x4
降一级扣2分
8x2
超差槽壁不直扣分
10/5
超1´扣2分，降一级扣2分
3x3
超差不得分
2
不合格不得分
0。5x8
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
平端面 二8
处
9
10
11
2x2
不合格不得分
中心孔
工件完整
安全文明操作
2
4
4
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
第一阶段测验
材料
45
毛坯
Ø32x145
时间
180分钟
滚 花 练 习(八）
序号
质检内容
外圆公差 二配分
评分标准
1
处
5x2
超0。01扣2分
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆 Ra3.2 二2
处
滚花 三3
处
沟槽 二4
处
长度公差 三5
处
倒角 八6
处
平端面 二7
处
中心孔 二8
处
9
10
4x2
降一级扣2分
10x3
花纹不清乱纹扣分
5x2
超差不得分
3x3
超差不得分
2x8
不合格不得分
2x2
不合格不得分
2x2
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
4
4
不完整扣分
违章扣分
要求:会刃磨４５°车刀
此课件留做下一课题
材料
45
毛坯
Ø32x145
时间
180分钟
(完整word版)普通车工操作图纸集
两 顶 尖 装 夹 车 削（九)
序号
质检内容
外圆公差 五配分
评分标准
超0.01扣2分超0.02不得分
1
处
外圆 Ra3.2 五2
处
3
4
同轴度
平行度
长度公差 五5
处
倒角 四6
处
5x5
3x5
降一级扣2分
10
10
超0。02扣5分
超0。01扣5分
3x5
超差不得分
2x4
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
清角去锐边 六7
处
中心孔 二8
处
9
10
1x6
不合格不得分
2x2
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
3
4
不完整扣分
违章扣分
要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。
此题用课件八改制并保留做下一课题
材料
45
毛坯
时间
圆弧槽车削(十）
序号
质检内容
配分
评分标准
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆公差 三1
处
外圆 Ra3。2 三2
处
圆弧槽 四3
处
长度公差 三4
处
倒角 二5
处
清角去锐边 二6
处
7
8
9
6x3
超0。01扣2分
4x3
降一级扣2分
5x2
R规检测。间隙大扣分
3x3
超差不得分
2x2
不合格不得分
1x4
不合格不得分
中心孔
工件完整
安全文明操作
3
5
5
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
要求：
R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀.
此题用课件九改制。
材料
45
毛坯
时间
探 测 锤 头 (十一）
(完整word版)普通车工操作图纸集
说明: 1。此件用课题（一）改制。
2。此件不设评分标准.
要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。
2.比例合适.美观。
3。注意锉刀的使用方法。
4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。
锤柄
线 垂 （十二)
(完整word版)普通车工操作图纸集
掌握在车床上攻丝.套丝
的方法
掌握小直径钻头的使用
方法
要求：1保证形位公差
2可用砂布抛光
3要有实用性。
4此件不设评分标准
材料
45
毛坯
时间
加工步骤见尾页
(完整word版)普通车工操作图纸集
综 合 件 车 削 (十三)
序号
质检内容
外圆公差 六配分
评分标准
1
处
外圆 Ra3.2 六2
处
3
4
圆弧槽 R10
圆弧 Ra3。2
矩形槽 二5
处
长度公差 五6
处
4x6
超0。01扣2分
2x6
不合格不得分
8x2
10
R规检测间隙大扣分
不合格不得分
4x2
超差槽壁不直扣分
3x5
超差不得分
加工步骤见尾页
倒角 四
7
处
2x4
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
清角去锐边 六8
处
中心孔 二9
处
10
11
1x6
不合格不得分
2x2
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
4
5
不完整扣分
违章扣分
圆弧槽不允许用成型刀及锉刀
此件请保留
材料
45
毛坯
Ø50x145
时间
综 合 件 车 削（十四）
序号
1
质检内容
外圆公差 四配分
6x4
评分标准
超0.01扣2分，超0.02不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
处
外圆 Ra3。2 四2
处
3
4
5
锥体
锥体Ra3。2
沟槽
长度公差 四6
处
7
倒角
清角去锐边 六8
处
中心孔 二9
处
10
11
12
同轴度
工件完整
安全文明操作
5
3
5
超差不得分
不完整扣分
违章扣分
2x2
不合格不得分
1x6
不合格不得分
2
不合格不得分
3x4
超差不得分
10
5
8
超1′扣2分
降一级扣3分
超差槽壁不直扣分
4x4
降一级扣2分
材料
45
此课件留做下一课题
毛坯
Ø50x145
时间
120分钟
(完整word版)普通车工操作图纸集
球 面 车 削 (十五）
次数
1
2
3
D
Ø 38±0.20
Ø 36±0.15
Ø 34±0.10
d
Ø 18
Ø 16
Ø 15
L
35.7
34.1
32.4
说明：
1.此件用课件十四改制。
2.球面用锉刀，砂布抛光。
(完整word版)普通车工操作图纸集
手 柄 车 削 （十六）
说明：1.此件用课件十三改制。
2.此件要按标准加工。
3.此件要保留，有实用性。
(完整word版)普通车工操作图纸集
三球手柄车削(十七）
要求:
两端球面不允许留中心孔
此件按要求加工
此件保留有实用性
允许用锉刀 砂布
不允许用成型刀
材料: 45#
毛坯：Ø35X135
加工步骤见尾页
时间:
三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八）
(完整word版)普通车工操作图纸集
大径d=D与公称直径相同
中径d2=D2=d-0.6495P
牙型高度
h1=0.5413P
螺纹小径
D1=D1=d—序质检内容
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
配评分标准
分
外圆公差 三处
外圆 Ra3.2 三处
三角螺纹 二处
螺纹 Ra3。2 二处
长度公差 五处
倒角 四处
清角去锐边 六处
退刀槽 二处
处
工件完整
安全文明操作
中心孔 二5x3
3x3
10x2
6x2
2x5
2x4
1x4
超0。01扣2分
降一级扣2分
超差乱牙牙型不正扣分
降一级扣3分
超差不得分
不合格不得分
不合格不得分
不合格不得分
毛坯
时间
不合格不得分
Ø50x150
不完整扣分
违章扣分
要求：
1.
必须会刃磨三角螺纹车刀。
2.
会测量三角形外螺纹.
3.
此件留作下一课题
4x2
材料
2x2
45
5
5
10
11
车无退刀槽螺纹(十九）
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 三1
处
外圆 Ra3。2 三2
处
三角螺纹 二3
处
螺纹 Ra3。2 二4
处
螺纹长度 二5
处
长度公差 五6
处
倒角 四7
处
8
配分
评分标准
5x3
超0.01扣2分
3x3
降一级扣3分
14x2
超差乱牙牙不正扣分
7x2
降一级扣4分
4x2
超差不得分
2x3
超差不得分
2x4
不合格不得分
清角 二1x2
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
处
9
10
工件完整
安全文明操作
5
5
不完整扣分
违章扣分
要求： 熟记M6—M24普通螺纹的螺距
此件用课件十八改制并保留
左 旋 螺 纹 车 削 (二十)
序号
质检内容
外圆公差 二1
处
6x2
超0.01扣2分
配分
评分标准
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆 Ra3.2 二2
处
三角螺纹 二3
处
螺纹 Ra3。2 二4
处
螺纹长度 二5
处
长度公差 五6
处
倒角 四7
处
清角 二8
处
9
10
11
4x2
降一级扣3分
12x2
超差乱牙牙不正扣分
6x2
降一级扣3分
4x2
超差不得分
3x3
超差不得分
2x6
不合格不得分
1x2
不合格不得分
沟槽
工件完整
安全文明操作
3
5
5
超差不得分
不完整扣分
违章扣分
要求：不可用高速车削
此件用课件十九改制并保留做下次课题
综 合 件 车 削 （二十一）
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
1
处
外圆 Ra3。2 三2
处
锥体Ra3。2 二3
处
螺纹 Ra3。2 二4
处
5
6
4x3
超0.01扣2分
3x3
降一级扣2分
10/6
超1`扣2分降一级扣4分
10/6
超差乱牙牙不正扣分
圆弧槽 / 中心距
12/6
退刀槽
长度公差 三3
R规检测间隙大扣分
超差不得分
7
处
8
9
倒角
清角去锐边 四3x3
不合格不得分
3
1x4
不合格不得分
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
处
10
11
工件完整
安全文明操作
5
5
不完整扣分
违章扣分
此件用上次课件改制，可做考试用题
要求：R8不准用成型刀及锉刀.
综 合 件 车 削 （二十二)
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
超0。01扣2分超0。02不得分
1
处
2
外圆 Ra1.6 三6x3
3x3
降一级扣2分
(完整word版)普通车工操作图纸集
处
三角螺纹Ra3。2 二3
处
圆弧 Ra3.2 二4
处
沟槽 二5
处
6
退刀槽
长度公差 三7
处
8
倒角
清角去锐边 五9
处
10
11
工件完整
安全文明操作
5
5
超差乱牙扣分降一级扣2分
8/4
12/6
样板检测间隙大扣分
8x2
超差槽壁不直扣分
2
不合格不得分
2x3
超差不得分
2x2
不合格不得分
1x5
不合格不得分
不完整扣分
违章扣分
要求：SR12。5不准用成型刀锉刀及砂布.
材料
45
毛坯
Ø35x135
时间
210分
钟
端面槽车削（二十三）
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求：1.会正确使用麻花钻
2。会正确使用直铰刀
3.会刃磨端面槽刀
材料
45
毛坯
Ø50x30
时间
平底孔及台阶孔车削 (二十四）
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求：1.会刃磨盲孔车刀
2.会使用内径百分表
3.会使用塞规
材料
毛坯
时间
请将工件保留
45
Ø60x105
(完整word版)普通车工操作图纸集
通孔及内糟车削 （二十五）
d
Φ30
+0。01 0总长
100错误!0。20
Φ
1
2
Φ3505 0
+0。100错误!0.20
Φ40
要求:1此件用（二十四)改制
2会刃磨通孔刀
3会刃磨内孔槽刀
4此件保留
3
Φ400+0.027
100错误!0。Φ45
20
(完整word版)普通车工操作图纸集
低速车削三角形内螺纹（二十六）
M1
M44x1。5
M48x1.5
M52x2
M2
M44x2
M48x2。5
M52x3
Φ
45
49
53
1
2
3
要求：1此件用（二十五）改制
2会刃磨内三角螺纹刀
3会三角螺纹配合
4此件保留
(完整word版)普通车工操作图纸集
轴 承 套 （二十七）
序号
质检内容
Ø45 Ra1.6 三10/6
外圆
处
Ø53
内孔
Ø 30 H7 Ra1.6
Ø32x20
沟槽
2x0.5
60±0.10
长度
8±0.05
2x45°
倒角
1x45° 四处
配分
评分标准
超0.01扣2分超0.02不得分
2
20/10
6
2
3
3
超差不得分
超0.01扣2分超0.02不得分
超差不得分
超差不得分
超差不得分
超差不得分
不合格不得分
2x4
不合格不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
形位公差
外观
安全
5x3
不合格不得分
工件完整
安全文明操作
5
5
不完整扣分
违章扣分
要求:会使用心轴及胎具
材料：HT200 ZQSn6-6—3 毛坯:单件
Ø 60x70
伞齿轮（二十八）
(完整word版)普通车工操作图纸集
材料:45
毛坯：
皮 带 轮(二十九）
要求：
掌握圆锥齿轮坯的车削的方法。
材料：45
毛坯：Ø 50x50
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求： 1。沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动.
2。沟槽间距与槽深应保证一致。
3.材料可用铸铁或45号钢
材料
毛坯
时间
Ø60x75
管螺纹及锥管螺纹（三十)
要求：1。应分清三种管螺纹的不同与应用.
2。了解新旧国标的标注。
3.G 3/4用六方钢加工.
4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工.
(完整word版)普通车工操作图纸集
G为螺纹特征代号
A为外螺纹等级
Rc 3/4为圆锥内螺纹
Rp 3/4为圆柱内螺纹
R 3/4为圆锥外螺纹
综 合 件 车 削（三十一）
序号
质检内容
外圆公差 三1
处
外圆Ra1.6 三2
处
3
配分
评分标准
超0.01扣2分，超0.02不得分
6x3
4x3
降一级扣2分
三角螺纹 Ra3。2
8/5
超差槽壁不直扣分
(完整word版)普通车工操作图纸集
4
5
6
7
8
9
10
11
12
内孔 Ra1.6
外沟槽
退刀槽
长度公差
倒角清角去锐边 三处
中心孔
同轴度
工件完整
安全文明操作
8/4
6
2
3x4
10
2
4
4
5
超1´扣2分，降一级扣2分
超差不得分
不合格不得分
不合格不得分
不合格不得分
不合格不得分
超差不得分
不完整扣分
违章扣分
材料
毛坯
时间
加工步骤见尾页
45
Ø50x150
210
技能鉴定初级试题（三十二）
序检测内容
号
01
Ф18。2—0.018
Ra1。
配分
10／4
评分标准
超0.02不得分、Ra＞1.6不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
6
02
Ф24—0。05
Ra1.6
3
Φ16。2、Ra3。2
4
锥面接触65％
5
锥面Ra1.6
6
2号锥、锥接面65%
7
锥面Ra≤1。6
8
125±0。10
9
四处未注公差
10
倒角
11
形位公差 二处
12
安全文明操作
6／3
3／3
15
6
12
5
4
2×4
1
8×2
5
超0。02不得分、Ra＞1.6不得分
超差不得分、Ra＞3。2不得分
接触＜65%扣分
Ra＜1。6不得分
接触＜65%扣分
Ra＜1.6不得分
超差不得分
超差不得分
不合格不得分
超0.02不得分
违章扣分
要求；
1．锥体接触面积不低于65%。
2．未注明倒角为0。3×45º。
3．时间180分钟。
加工步骤见尾页
材料
毛坯
时间
45*
Ø30x130
180
技能鉴定初级试题 (三十三)
(完整word版)普通车工操作图纸集
项目
外外圆
四处
外圆 Ra3。2
四处
Ø20槽
Ra3.2
15锥
1Ra1。6
Ø16
螺纹
两侧
Ø14.7
16长度0 -0。内容
圆公配分
差
评分标准
超0.01扣2分超0.2不的分
Ra＞1。6不得分
5x4
3x4
要求：
1.
各表面不许用砂布抛光
2.
保留两端中心孔
3.
未注明倒角0.5x45°
0
-0.16
5/3
超差，Ra＞13.2不得分
0。05
：
10
Ra3.2
6
6/4
3/4
6
公差
2x4
1x2
2x2
1x7
5
2
3
超0。02不得分
超+0.05`，Ra＞1。6不得分
超Ø16-0.16不得分
超0.01扣1分超0。03不得分
超差不得分
超差不得分
未倒不得分
未倒不得分
超0.01扣1分超0.02不得分
不完整扣分
违章扣分
0
材料：45
毛坯:Ø40x145
时间：210分钟
加工步骤见尾页
长度
四处
10
二处
倒角
角去锐边
倒角
位置
外观
安全
二处
清七处
同轴度
工件完整
安全文明操作
技能鉴定初级试题
(三十四)
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
要求:
质检内容
Ø40二处
Ø58 Ra3.2
M39x1。5 Ra3。2
退二处
端二处
内孔Ø28 Ø20 Ra6.3
Ø22 Ra6。3
长度80 25
锥1:10 Ra3。2
倒四处
型二处
安全文明操作
位公差
角
面槽
刀槽
Ra3.2
配分
10/4
1/1
8/4
10
2x2
8/4
3/2
2x2
8/4
2x4
5x2
5
评分标准
超0.02 或Ra〉3.2不得分
超差或Ra〉3.2不得分
超差乱牙扣分Ra〉3.2不得分
超差不得分
超差 或Ra〉3.2不得分
超0.2或 Ra>3.2不得分
超0.2 或Ra〉6.3不得分
超差不得分
±6°52″ Ra〉3。2不得分
未倒不得分
超0。02不得分
违章扣分
(完整word版)普通车工操作图纸集
1未注明倒角0。5x45°
2 时间210分钟
材料：45
毛坯：Ø60x85
时间：210分钟
加工步骤见尾页
矩形螺纹车削 （三十五)
h1=0。5p+ac
d1=d—2h1
b=0。5p+（0。02-———0.04)
a=p-6
要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀
2。图中括号尺寸为第二次车尺寸
3。应用低速车削螺纹
4。因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习
5.课件请保留
材料:45
毛坯：Ø50x145
外梯形螺纹车削 （三十六）
(完整word版)普通车工操作图纸集
牙型角：30° 螺距：P
牙顶间隙： ac
螺距1。5～5间隙0.25
螺距6～12 间隙0.5
大径d 公称直径
中径:d2=d—0.5p
小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac
牙顶宽f=0.366p
牙槽底宽 w=0。366p—0.536p 三针检测
量针检测 0。51p （dD）
单针测量 A=M+d0/2
要求：1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。
2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。
3。必须低速车削螺纹。
4。梯形螺纹应重点练习
材料：45
毛坯：Ø45x145
时间:210分钟
梯形螺纹车削（三十七）
(完整word版)普通车工操作图纸集
序号
质检内容
外圆公差 三配分
评分标准
1
处
外圆Ra1.6 二2
处
3
4
梯形螺纹 Ra3.2
退刀槽
长度公差 五5
处
倒角 三6
处
清角去锐边 四7
处
8
9
工件完整
安全文明操作
6x3
超0.01扣2分
4x3
降一级扣2分
20/10
5
超差牙不正扣分
超差不得分
4/3
超差不得分
2/3
不合格不得分
1x4
不合格不得分
3
10
不完整扣分
违章扣分
要求:
(完整word版)普通车工操作图纸集
用课件36改制
时间150分钟
应掌握梯形螺纹测量方法
左旋梯形螺纹车削（三十八）
序号
质检内容
外圆公差 三1
处
外圆Ra1。6 二2
处
3
4
梯形螺纹 Ra3.2
退刀槽
长度公差 三5
处
配分
评分标准
6x3
超0.01扣2分
4x3
降一级扣2分
20/8
5
超差牙不正扣分
超差不得分
4x3
超差不得分
(完整word版)普通车工操作图纸集
倒角 四6
处
清角去锐边 四7
处
8
9
工件完整
安全文明操作
3
10
不完整扣分
违章扣分
1x4
不合格不得分
2x4
不合格不得分
说明；
此课件用课件35改制
必须用低速车削螺纹
内梯形螺纹车削（三十九）
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求：会刃磨内梯形螺纹刀
应与外梯形螺纹配合
会使用螺纹塞规及综合测量
内梯形螺纹较难掌握应反复练习
材料： ZQSn6-6—3. HT200。 45＃钢
毛坯： Ø50x45
多线（多头)梯形螺纹车削（四十）
(完整word版)普通车工操作图纸集
要求:
车螺纹时一定要低速车削
括号内尺寸为第二次车削尺寸
材料： 45#钢
毛坯: Ø50x160
多线梯形螺纹车削（四十一）