2024年3月6日发(作者：抄谷玉)
砂轮规格型号的标注注释
--------东鹏股份技术资料
一，砂轮规格型号的标识示例：
P
↓
形状代号
400
↓
外
径
×
100
↓
厚
度
×
127
↓
孔
径
A
↓
磨
料
60
↓
粒
度
L
↓
硬
度
5
↓
组
织
号
V
↓
粘
结
剂
35
↓
线
速
度
二，注释：
1，形状代号
P--平形砂轮。用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等。
N--筒形砂轮。双斜边砂轮。
PSA--双面凹砂轮 。用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具。
PSX--双斜边砂轮。用于磨削齿轮和螺纹。
B--杯型砂轮
D--碟形砂轮。用于刃磨刀具前面。
BW--碗形砂轮。用于导轨磨及刃磨刀具。
2，磨料代号 性能及用途
类别
氧化物类
名称
棕刚玉
白刚玉
铬刚玉
黑碳化硅
代号
A
WA
PA
C
颜色
棕褐
白
玫瑰红或紫红
黑
特性
韧性好,硬度高,价格低
脆而硬,棱角锋利,价格高
韧性好,效率高,磨损小
脆而锋利,导热用途
磨削碳钢,合金钢可锻铸铁,硬青铜
磨削淬硬钢,高速钢
高光洁表面淬硬钢
磨削铸钢,黄铜,铝及
碳化物类
绿碳化硅
碳化硼
高硬类 人造金刚石
GC
BC
绿
黑
无色透明或淡黄,绿
导电性好
硬而脆, 导热导电性好
耐热性好
硬度高,较脆
非金属材料
磨硬质合金,宝石,陶瓷,玻璃等
磨削宝石及玉石
磨硬脆材料,光学玻璃等
磨削硬热合金,可做车刀
立方氮化硼 NBC 黑或淡白 耐磨性好,磨损小
3，粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40
μ
m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40
μ
m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20
μ
m。
砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
磨料粒度及颗粒尺寸
类别
粒度
8#
10#
12#
14#
颗粒尺寸范围um
2500~3150
2000~2500
1600~2000
1250~1600
类别
磨粒
粒度
150#
180#
220#
240#
颗粒尺寸范围um
80~100
63~80
50~63
40`50
磨粒
磨粒
16#
20#
24#
30#
36#
46#
60#
70#
80#
100#
120#
1000~1250
800~1000
630~800
500~630
400~500
315~400
250~315
200~250
160~200
125~160
100~125
微粉
微粉
W40
W28
W20
W14
W10
W7
W5
W3.5
W2.5
W1.5
W1.0
28~40
20~28
14~20
10~14
7~10
5~7
3.5~5
2.5~3.5
1.5~2.5
1.0~1.5
0.5~1.0
4，硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。硬度等级
小大级
超软 软 中软 中 中硬 硬
超硬
级
代号
超软
中中中软 软 中软 中 中硬 硬 超软 3 软 中 2 硬 硬 硬 2
1 2 2 1 3 1 硬
1 1 2
D E F G H J K L M N P Q R S T Y
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用
硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为 H至N（软2-中2）。
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
5，组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
磨粒率 % 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
类别
应用
紧密
精磨、成型磨
中等
淬火工件、刀具
疏松
韧性大和硬度低的金属
组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选
用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。
6，结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
种类 代号
陶瓷
树脂
橡胶
金属
V
B
R
性能 用途
耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保应用广泛，适用于 v<35m/s的各种持轮廓、弹性差 成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等
强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐适用于 v>50m/s的高速磨削，可制热性差、气孔率小 成薄片砂轮，用于磨槽、切割等
强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽磨粒易脱落 和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
M 韧性和成形性好、强度大、但自锐性差 可制造各种金刚石磨具
7，线速度
指砂轮外圆的最大工作线速度，现在一般砂轮的线速度为35米/秒和60米/秒。
2015年5月28日
2024年3月6日发(作者：抄谷玉)
砂轮规格型号的标注注释
--------东鹏股份技术资料
一，砂轮规格型号的标识示例：
P
↓
形状代号
400
↓
外
径
×
100
↓
厚
度
×
127
↓
孔
径
A
↓
磨
料
60
↓
粒
度
L
↓
硬
度
5
↓
组
织
号
V
↓
粘
结
剂
35
↓
线
速
度
二，注释：
1，形状代号
P--平形砂轮。用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等。
N--筒形砂轮。双斜边砂轮。
PSA--双面凹砂轮 。用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具。
PSX--双斜边砂轮。用于磨削齿轮和螺纹。
B--杯型砂轮
D--碟形砂轮。用于刃磨刀具前面。
BW--碗形砂轮。用于导轨磨及刃磨刀具。
2，磨料代号 性能及用途
类别
氧化物类
名称
棕刚玉
白刚玉
铬刚玉
黑碳化硅
代号
A
WA
PA
C
颜色
棕褐
白
玫瑰红或紫红
黑
特性
韧性好,硬度高,价格低
脆而硬,棱角锋利,价格高
韧性好,效率高,磨损小
脆而锋利,导热用途
磨削碳钢,合金钢可锻铸铁,硬青铜
磨削淬硬钢,高速钢
高光洁表面淬硬钢
磨削铸钢,黄铜,铝及
碳化物类
绿碳化硅
碳化硼
高硬类 人造金刚石
GC
BC
绿
黑
无色透明或淡黄,绿
导电性好
硬而脆, 导热导电性好
耐热性好
硬度高,较脆
非金属材料
磨硬质合金,宝石,陶瓷,玻璃等
磨削宝石及玉石
磨硬脆材料,光学玻璃等
磨削硬热合金,可做车刀
立方氮化硼 NBC 黑或淡白 耐磨性好,磨损小
3，粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40
μ
m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40
μ
m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20
μ
m。
砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
磨料粒度及颗粒尺寸
类别
粒度
8#
10#
12#
14#
颗粒尺寸范围um
2500~3150
2000~2500
1600~2000
1250~1600
类别
磨粒
粒度
150#
180#
220#
240#
颗粒尺寸范围um
80~100
63~80
50~63
40`50
磨粒
磨粒
16#
20#
24#
30#
36#
46#
60#
70#
80#
100#
120#
1000~1250
800~1000
630~800
500~630
400~500
315~400
250~315
200~250
160~200
125~160
100~125
微粉
微粉
W40
W28
W20
W14
W10
W7
W5
W3.5
W2.5
W1.5
W1.0
28~40
20~28
14~20
10~14
7~10
5~7
3.5~5
2.5~3.5
1.5~2.5
1.0~1.5
0.5~1.0
4，硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。硬度等级
小大级
超软 软 中软 中 中硬 硬
超硬
级
代号
超软
中中中软 软 中软 中 中硬 硬 超软 3 软 中 2 硬 硬 硬 2
1 2 2 1 3 1 硬
1 1 2
D E F G H J K L M N P Q R S T Y
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用
硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为 H至N（软2-中2）。
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
5，组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
磨粒率 % 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
类别
应用
紧密
精磨、成型磨
中等
淬火工件、刀具
疏松
韧性大和硬度低的金属
组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选
用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。
6，结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
种类 代号
陶瓷
树脂
橡胶
金属
V
B
R
性能 用途
耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保应用广泛，适用于 v<35m/s的各种持轮廓、弹性差 成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等
强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐适用于 v>50m/s的高速磨削，可制热性差、气孔率小 成薄片砂轮，用于磨槽、切割等
强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽磨粒易脱落 和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
M 韧性和成形性好、强度大、但自锐性差 可制造各种金刚石磨具
7，线速度
指砂轮外圆的最大工作线速度，现在一般砂轮的线速度为35米/秒和60米/秒。
2015年5月28日