2024年3月11日发(作者：闾丘水冬)
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常用的铝合金牌号与状态
生产、所使用的铝及铝合金牌号，一般是根据产品用途的要求，以及生产设备的
能力来选定。铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。
高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电
力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的结构。
铝箔的状态有H18、H22、H24、H26、O态。
1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，第一位数字表示
铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型
情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。
铝及铝合金的组别分类表 表2
组别
纯铝（铝含量不小于％）
以铜为主要合金元素的铝合金
以锰为主要合金元素的铝合金
以硅为主要合金元素的铝合金
以镁为主要合金元素的铝合金
以镁和硅为主要合金元素并以Mg
2
Si相
6×××
为强化相的铝合金
以锌为主要合金元素的铝合金
以其它合金元素为主要合金元素的铝
8×××
合金
1
牌号系列
1×××
2×××
3×××
4×××
5×××
7×××
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2、常用变形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示
基础状态代号、名称及说明与应用表 表3
代号 名称 说明与应用
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热
F 自由加工状态 处理条件无特殊要求的产品，该状态产品
的力学性能不作规定
适用于经完全退火获得最低强度的加工
O 退火状态
产品
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产
品在加工硬化后可经过（也可不经过）使
H 加工硬化状态
强度有所降低的附加热处理。
H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数
字
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理
固溶热处理状
W
态
仅表示产品处于自然时效阶段
热处理状态（不
T 同于F、O、H状
态）
2
后，室温下自然时效的合金，该状态代号
适用于热处理后，经过（或不经过）加工
硬化达到稳定状态的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数
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字
3、 H代号的细分状态：在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX
状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
、H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强
度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求
后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加
工过程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。H3状态仅适用于在室温
下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化技涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完
全退火的产品。
、H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。O状态
表示全软状态。对于O状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加
从1到7的数字来表示，在HX后面添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大
的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：
HXX细分状态代号及加工硬化程度表 表4
3
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细分状态代号
HX1
HX2
HX3
HX4
HX5
HX6
HX7
HX8
HX9
加工硬化程度
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
硬状态
超硬状态（最小抗拉强度极限值超过HX8
状态至少10Mpa）
注：当按上述确定的HX1—HX9状态的抗拉强度极限值不是以0或5
结尾时，应修至以0或5结尾的相邻较大值。
上一篇： 下一篇：
铝箔坯料技术标准要求
毛料是指轧制铝箔的中间坯料。国内的铝箔毛料大部分是用连续铸轧坯料生产的。
用连续铸轧法生产的铝箔毛料不仅成本较低，而且毛料质量也可完全满足铝箔生
产的要求。随着铝箔深加工企业对铝箔质量要求的提高，铝箔生产企业对铝箔毛
料质量的要求也越来越高。要保证铝箔毛料的质量，主要要求铸轧坯料要有高的
金属纯洁度，好的表面质量和精确的尺寸公差，而且板形要好，特别是铸轧板的
同板横、纵向差及横向凸度率不得大于板厚的1％。只有这样，才能从根本上保证
铝箔毛料的质量。
4
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1. 铝箔毛料质量的重要性
铝箔毛料质量是确保铝箔质量的前提，只有用高质量的铝箔毛料才能生产出高质
量的铝箔。西北铝加工分公司给国内多家铝箔厂提供铝箔毛料，下面从四个方面
谈一谈
铝箔毛料质量的重要性。
毛料的冶金质量
铝箔毛料的冶金质量主要指它的熔铸质量，用于生产铝箔坯料的熔体要有高的金
属纯洁度，熔体含渣、含气量要低，熔体精炼后氢含量必须控制在（100g 铝）以
下，熔体必须经陶瓷过滤片过滤，过滤精度达到微米级。生产的铸轧坯料不产生
气道、夹渣等内部质量缺陷，晶粒度达到一级。如果铝箔毛料的冶金质量达不到
上述要求，一方面很难保证铝箔产品的质量要求，另一方面成品率也很难保证。
现在的铝箔用户对铝箔的质量要求越来越高，对针孔数、针孔度和接头次数要求
都非常苛刻。如 的双零箔，每平方米上直径小于或等于0.03mm 的针孔数不能超
过50个，大于此尺寸的针孔数为0个。单卷接头数最多允许有2 个，有的客户甚
至要求没有接头。
如果毛料内部有气道、夹渣等缺陷，势必在生产铝箔的过程中会造成断带等现象，
产生大量废品，影响成品率的提高，降低经济效益。
毛料的表面质量
5
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毛料表面质量直接影响到铝箔的表面质量。现在的铝箔用户对铝箔的表面质量要
求也越来越高，特别是药品包装用铝箔，表面要洁净、平整，不允许有任何条纹、
斑点和机械损伤。铝箔表面要达到这种要求，必须对毛料的表面质量加以严格控
制，表面要洁净、平整、无腐蚀，表面不允许有油斑、孔洞、金属和非金属压入
物、暗纹、擦划伤等缺陷。
毛料的板形质量
板形是指带卷横向各部位是否产生波浪和瓢曲。铝箔毛料的板形质量直接影响到
铝箔的板形质量。对铝箔毛料的板形要求控制在20I 以内。如果生产铝箔毛料的
冷轧机没有装备板形仪，其板形质量则主要靠铸轧坯料的板形质量和冷轧操作手
的操作技术来保证。铝箔毛料的板形要平整，不允许有两边松或两边紧、两肋松
或两肋紧、中间松等不良板形。板形的理想状态应为抛物线状，中凸度要求控制
在厚度的1%以内。板形较差的铝箔毛料在后续的铝箔轧制生产中不仅会给操作人
员的操作控制带来困难，而且容易产生断带，影响生产效率的提高；其次影响成
品箔质量的提高。实践证明：如果铝箔毛料的板形较差，经过数道次轧制到成品
箔后，整个板面不可能变得完全平整，原来较松驰的地方不可能通过辊型调节被
完全矫正过来，因此生产出来的铝箔板形质量仍然较差。板形较差的铝箔在分切
时分切质量难以保证，容易产生串层，起皱等废品；退火时容易起泡，产生退火
油斑等；用户使用时产生起皱、断带等现象。所以提高铝箔毛料的板形质量非常
重要，良好的铝箔毛料板形质量是生产出高质量铝箔的必要条件。
毛料的公差要求
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公差要求是指毛料的宽度公差和厚度公差要求。宽度公差要求控制在 ± 2.0mm
以内，这比较容易做到。铝箔毛料的厚度公差要严格控制在厚度的 ±3% 以内，
这就要求生产铝箔毛料的轧机控厚系统的精度要高。如果铝箔毛料的厚度偏差大，
在轧制过程中轧制速度和张力就很难保持稳定。如果轧制速度较高，很容易产生
断带和其他的轧制废品。
2 铝箔毛料的技术标准要求
根据我厂多年来签订外销铝箔毛料的技术协议以及每年为本公司提供数千吨铝箔
毛料的经验，认为铝箔毛料的技术标准应涵盖以下12 个方面的内容：合金与状态，
卷材尺寸与公差，化学成分，性能与组织，表面粗糙度，平直度，凸面率，内、
外部质量，端面质量，包装要求，质量证明书和其他要求等。作为技术标准，每
项内容应有具体的技术要求，下面结合我厂的实际，提出铝箔毛料的技术标准要
求，仅供参考。
合金与状态
目前，国内生产一般用途铝箔所使用的铝箔毛料合金品种主要有 1145、1235、
8011、1100、1200、3003 等，还有一些特殊要求的合金品种。其状态有3 种：半
硬状态（H14、H24），硬状态（H18），退火状态（O）。外购铝箔毛料一般不定
购软状态的，因为不便于运输。
卷材尺寸与公差
铝箔毛料的厚度公差一般要求控制在厚度的±5%以内，要求严格的甚至控制在厚
度的 ±3% 以内。宽度公差一般要求控制在±2mm 以内，要求严格的应为±1.0mm。
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化学成分
化学成分应符合国家标准（GB/T3190-1996）规定，有特殊要求时应在合同中注明。
力学性能
铝箔毛料的力学性能应符合下列要求：
H18 状态，σь ≥150MPa, δ≥2％；
H14 状态，σь ≥110MPa ，δ≥3％ 。
凸面率和表面粗糙度
凸面率主要是指带板的中凸度，要求凸面率为0%-1% 。 从前很多用户对表面粗糙
度没有要求，而现在几乎所有用户对此项内容都有要求，不同的铝箔生产要求也
不相同，大致范围在 :之间。
平直度
平直度就是板形，应严格控制，最大一般不超过20I单位。
组织
铝箔毛料中间退火后晶粒度要均匀一致，晶粒平均尺寸小于70μm。这就要求铸轧
板的晶粒度必须较均匀，才能满足毛料中间退火后的晶粒度要求。
内、外部质量
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内、外部质量一般要求不允许有任何影响使用的有害缺陷，如擦划伤、裂纹、孔
洞、金属和非金属压入物、腐蚀、夹渣、气道、暗纹和油斑等。
端面质量
卷材端面质量要求： （1）边部不允许有毛刺；（2）塔形最大不超过10mm； （3）
串层，套筒根部最大5mm ，其他最大3mm ；（4）端部表面不允许有磕碰伤等。
包装
各厂家都有不同的包装要求，但必须保证铝箔毛料在运输过程中不被损坏。
质量证书
质量证书包括以下内容： （1）合金状态；（2）尺寸；（3）卷号与重量（ 单卷
重量）； （4）化学成分； （5）力学性能； （6）外观质量检验；（7）包装日
期；（8）质量检验部门标识；（9）生产厂名称。
其他要求
需方还可以根据自身生产特点提出不同要求，如毛料不允许有断头，或包括需供
方提供的有关数据等。
3 结束语
随着我国铝箔生产的逐步扩大，对铝箔质量的要求逐步提高，铝箔生产企业越来
越认识到铝箔毛料质量的重要性。目前对铝箔毛料制订统一的技术标准尤为重要，
通过技术标准来规范毛料的生产质量。铝箔毛料质量的四个重要方面（即铝箔毛
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料的冶金质量、板形质量、厚度公差和表面质量）必须在技术标准中得到充分体
现，毛料的质量才能得到保证。
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2024年3月11日发(作者：闾丘水冬)
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常用的铝合金牌号与状态
生产、所使用的铝及铝合金牌号，一般是根据产品用途的要求，以及生产设备的
能力来选定。铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。
高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电
力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的结构。
铝箔的状态有H18、H22、H24、H26、O态。
1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，第一位数字表示
铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型
情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。
铝及铝合金的组别分类表 表2
组别
纯铝（铝含量不小于％）
以铜为主要合金元素的铝合金
以锰为主要合金元素的铝合金
以硅为主要合金元素的铝合金
以镁为主要合金元素的铝合金
以镁和硅为主要合金元素并以Mg
2
Si相
6×××
为强化相的铝合金
以锌为主要合金元素的铝合金
以其它合金元素为主要合金元素的铝
8×××
合金
1
牌号系列
1×××
2×××
3×××
4×××
5×××
7×××
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2、常用变形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示
基础状态代号、名称及说明与应用表 表3
代号 名称 说明与应用
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热
F 自由加工状态 处理条件无特殊要求的产品，该状态产品
的力学性能不作规定
适用于经完全退火获得最低强度的加工
O 退火状态
产品
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产
品在加工硬化后可经过（也可不经过）使
H 加工硬化状态
强度有所降低的附加热处理。
H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数
字
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理
固溶热处理状
W
态
仅表示产品处于自然时效阶段
热处理状态（不
T 同于F、O、H状
态）
2
后，室温下自然时效的合金，该状态代号
适用于热处理后，经过（或不经过）加工
硬化达到稳定状态的产品。
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数
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字
3、 H代号的细分状态：在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX
状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。
、H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：
H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强
度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求
后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加
工过程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。H3状态仅适用于在室温
下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化技涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完
全退火的产品。
、H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。O状态
表示全软状态。对于O状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加
从1到7的数字来表示，在HX后面添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大
的超硬状态。各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：
HXX细分状态代号及加工硬化程度表 表4
3
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细分状态代号
HX1
HX2
HX3
HX4
HX5
HX6
HX7
HX8
HX9
加工硬化程度
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
硬状态
超硬状态（最小抗拉强度极限值超过HX8
状态至少10Mpa）
注：当按上述确定的HX1—HX9状态的抗拉强度极限值不是以0或5
结尾时，应修至以0或5结尾的相邻较大值。
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铝箔坯料技术标准要求
毛料是指轧制铝箔的中间坯料。国内的铝箔毛料大部分是用连续铸轧坯料生产的。
用连续铸轧法生产的铝箔毛料不仅成本较低，而且毛料质量也可完全满足铝箔生
产的要求。随着铝箔深加工企业对铝箔质量要求的提高，铝箔生产企业对铝箔毛
料质量的要求也越来越高。要保证铝箔毛料的质量，主要要求铸轧坯料要有高的
金属纯洁度，好的表面质量和精确的尺寸公差，而且板形要好，特别是铸轧板的
同板横、纵向差及横向凸度率不得大于板厚的1％。只有这样，才能从根本上保证
铝箔毛料的质量。
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1. 铝箔毛料质量的重要性
铝箔毛料质量是确保铝箔质量的前提，只有用高质量的铝箔毛料才能生产出高质
量的铝箔。西北铝加工分公司给国内多家铝箔厂提供铝箔毛料，下面从四个方面
谈一谈
铝箔毛料质量的重要性。
毛料的冶金质量
铝箔毛料的冶金质量主要指它的熔铸质量，用于生产铝箔坯料的熔体要有高的金
属纯洁度，熔体含渣、含气量要低，熔体精炼后氢含量必须控制在（100g 铝）以
下，熔体必须经陶瓷过滤片过滤，过滤精度达到微米级。生产的铸轧坯料不产生
气道、夹渣等内部质量缺陷，晶粒度达到一级。如果铝箔毛料的冶金质量达不到
上述要求，一方面很难保证铝箔产品的质量要求，另一方面成品率也很难保证。
现在的铝箔用户对铝箔的质量要求越来越高，对针孔数、针孔度和接头次数要求
都非常苛刻。如 的双零箔，每平方米上直径小于或等于0.03mm 的针孔数不能超
过50个，大于此尺寸的针孔数为0个。单卷接头数最多允许有2 个，有的客户甚
至要求没有接头。
如果毛料内部有气道、夹渣等缺陷，势必在生产铝箔的过程中会造成断带等现象，
产生大量废品，影响成品率的提高，降低经济效益。
毛料的表面质量
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毛料表面质量直接影响到铝箔的表面质量。现在的铝箔用户对铝箔的表面质量要
求也越来越高，特别是药品包装用铝箔，表面要洁净、平整，不允许有任何条纹、
斑点和机械损伤。铝箔表面要达到这种要求，必须对毛料的表面质量加以严格控
制，表面要洁净、平整、无腐蚀，表面不允许有油斑、孔洞、金属和非金属压入
物、暗纹、擦划伤等缺陷。
毛料的板形质量
板形是指带卷横向各部位是否产生波浪和瓢曲。铝箔毛料的板形质量直接影响到
铝箔的板形质量。对铝箔毛料的板形要求控制在20I 以内。如果生产铝箔毛料的
冷轧机没有装备板形仪，其板形质量则主要靠铸轧坯料的板形质量和冷轧操作手
的操作技术来保证。铝箔毛料的板形要平整，不允许有两边松或两边紧、两肋松
或两肋紧、中间松等不良板形。板形的理想状态应为抛物线状，中凸度要求控制
在厚度的1%以内。板形较差的铝箔毛料在后续的铝箔轧制生产中不仅会给操作人
员的操作控制带来困难，而且容易产生断带，影响生产效率的提高；其次影响成
品箔质量的提高。实践证明：如果铝箔毛料的板形较差，经过数道次轧制到成品
箔后，整个板面不可能变得完全平整，原来较松驰的地方不可能通过辊型调节被
完全矫正过来，因此生产出来的铝箔板形质量仍然较差。板形较差的铝箔在分切
时分切质量难以保证，容易产生串层，起皱等废品；退火时容易起泡，产生退火
油斑等；用户使用时产生起皱、断带等现象。所以提高铝箔毛料的板形质量非常
重要，良好的铝箔毛料板形质量是生产出高质量铝箔的必要条件。
毛料的公差要求
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公差要求是指毛料的宽度公差和厚度公差要求。宽度公差要求控制在 ± 2.0mm
以内，这比较容易做到。铝箔毛料的厚度公差要严格控制在厚度的 ±3% 以内，
这就要求生产铝箔毛料的轧机控厚系统的精度要高。如果铝箔毛料的厚度偏差大，
在轧制过程中轧制速度和张力就很难保持稳定。如果轧制速度较高，很容易产生
断带和其他的轧制废品。
2 铝箔毛料的技术标准要求
根据我厂多年来签订外销铝箔毛料的技术协议以及每年为本公司提供数千吨铝箔
毛料的经验，认为铝箔毛料的技术标准应涵盖以下12 个方面的内容：合金与状态，
卷材尺寸与公差，化学成分，性能与组织，表面粗糙度，平直度，凸面率，内、
外部质量，端面质量，包装要求，质量证明书和其他要求等。作为技术标准，每
项内容应有具体的技术要求，下面结合我厂的实际，提出铝箔毛料的技术标准要
求，仅供参考。
合金与状态
目前，国内生产一般用途铝箔所使用的铝箔毛料合金品种主要有 1145、1235、
8011、1100、1200、3003 等，还有一些特殊要求的合金品种。其状态有3 种：半
硬状态（H14、H24），硬状态（H18），退火状态（O）。外购铝箔毛料一般不定
购软状态的，因为不便于运输。
卷材尺寸与公差
铝箔毛料的厚度公差一般要求控制在厚度的±5%以内，要求严格的甚至控制在厚
度的 ±3% 以内。宽度公差一般要求控制在±2mm 以内，要求严格的应为±1.0mm。
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化学成分
化学成分应符合国家标准（GB/T3190-1996）规定，有特殊要求时应在合同中注明。
力学性能
铝箔毛料的力学性能应符合下列要求：
H18 状态，σь ≥150MPa, δ≥2％；
H14 状态，σь ≥110MPa ，δ≥3％ 。
凸面率和表面粗糙度
凸面率主要是指带板的中凸度，要求凸面率为0%-1% 。 从前很多用户对表面粗糙
度没有要求，而现在几乎所有用户对此项内容都有要求，不同的铝箔生产要求也
不相同，大致范围在 :之间。
平直度
平直度就是板形，应严格控制，最大一般不超过20I单位。
组织
铝箔毛料中间退火后晶粒度要均匀一致，晶粒平均尺寸小于70μm。这就要求铸轧
板的晶粒度必须较均匀，才能满足毛料中间退火后的晶粒度要求。
内、外部质量
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内、外部质量一般要求不允许有任何影响使用的有害缺陷，如擦划伤、裂纹、孔
洞、金属和非金属压入物、腐蚀、夹渣、气道、暗纹和油斑等。
端面质量
卷材端面质量要求： （1）边部不允许有毛刺；（2）塔形最大不超过10mm； （3）
串层，套筒根部最大5mm ，其他最大3mm ；（4）端部表面不允许有磕碰伤等。
包装
各厂家都有不同的包装要求，但必须保证铝箔毛料在运输过程中不被损坏。
质量证书
质量证书包括以下内容： （1）合金状态；（2）尺寸；（3）卷号与重量（ 单卷
重量）； （4）化学成分； （5）力学性能； （6）外观质量检验；（7）包装日
期；（8）质量检验部门标识；（9）生产厂名称。
其他要求
需方还可以根据自身生产特点提出不同要求，如毛料不允许有断头，或包括需供
方提供的有关数据等。
3 结束语
随着我国铝箔生产的逐步扩大，对铝箔质量的要求逐步提高，铝箔生产企业越来
越认识到铝箔毛料质量的重要性。目前对铝箔毛料制订统一的技术标准尤为重要，
通过技术标准来规范毛料的生产质量。铝箔毛料质量的四个重要方面（即铝箔毛
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料的冶金质量、板形质量、厚度公差和表面质量）必须在技术标准中得到充分体
现，毛料的质量才能得到保证。
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