2024年3月14日发(作者：谌湛静)
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础
课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各
课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它
在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作
进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）
主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度
要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
（二）零件的工艺分析
套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准
又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴
度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加
工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1. φ65等一组外圆柱面及端面
这一组加工表面包括：φ65
0.013
的外圆面，φ80mm及以φ75mm的外
圆面，φ100
0.090
的阶梯外轮廓面，及7.5
0
2. 以φ50为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ50
0.25
的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50
0.25
的孔上下两个端面与φ20
0.021
的孔有垂直度要求。
0
0.50
0.50
0.0360.03
0
的密封环槽。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准
加工另外一组。
二、 工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比
较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理
可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问
题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较
高的不加工表面作粗基准。。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工
序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再
重复。
（三）制定工艺路线
按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线如下：
工艺路线方案:
工序Ⅰ：以φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆及
台阶端面，错镗孔φ37mm和φ47mm
工序Ⅱ：以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm
外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm外圆面。粗镗
φ60H8、倒角1×45°.
工序Ⅲ：以粗车后的φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面。
工序Ⅳ：以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ75mm、φ80mm环槽，半
精镗φ60内孔。
工序Ⅴ：以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆。
工序Ⅵ：以φ155mm外圆及端面定位精细车φ65mm外圆。
工序Ⅶ：以φ65mm外圆及端面定位，精镗φ60内孔、研磨内端面、倒角。
工序Ⅷ：钻床钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔。
工序Ⅸ：丝锥攻丝。
工序Ⅹ：终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
” ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖”；零件材料为HT200，硬度190～
210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。
1、铸件材料为HT200，机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工
2024年3月14日发(作者：谌湛静)
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础
课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各
课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它
在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作
进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖（见附图1）
主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度
要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
（二）零件的工艺分析
套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面．其中孔既是装配基准
又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴
度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加
工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1. φ65等一组外圆柱面及端面
这一组加工表面包括：φ65
0.013
的外圆面，φ80mm及以φ75mm的外
圆面，φ100
0.090
的阶梯外轮廓面，及7.5
0
2. 以φ50为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ50
0.25
的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ50
0.25
的孔上下两个端面与φ20
0.021
的孔有垂直度要求。
0
0.50
0.50
0.0360.03
0
的密封环槽。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准
加工另外一组。
二、 工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比
较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理
可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问
题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较
高的不加工表面作粗基准。。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工
序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再
重复。
（三）制定工艺路线
按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线如下：
工艺路线方案:
工序Ⅰ：以φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆及
台阶端面，错镗孔φ37mm和φ47mm
工序Ⅱ：以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm
外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm外圆面。粗镗
φ60H8、倒角1×45°.
工序Ⅲ：以粗车后的φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面。
工序Ⅳ：以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ75mm、φ80mm环槽，半
精镗φ60内孔。
工序Ⅴ：以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆。
工序Ⅵ：以φ155mm外圆及端面定位精细车φ65mm外圆。
工序Ⅶ：以φ65mm外圆及端面定位，精镗φ60内孔、研磨内端面、倒角。
工序Ⅷ：钻床钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔。
工序Ⅸ：丝锥攻丝。
工序Ⅹ：终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
” ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖”；零件材料为HT200，硬度190～
210HB，生产类型大批量，铸造毛坯。
1、铸件材料为HT200，机械加工余量按JB3835-85确定，有《机械制造工