2024年3月17日发(作者：堵涵)
车床编程实例一 半径编程 图3.1.1 半径编程 3110 （主程序程序名） N1 G92 X16
Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主
轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次） N4 G00 X16 Z1 （返回对
刀点） N5 G36 （取消半径编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位）
0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余
量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加
工R60园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段） N5 G00 U4 （离
开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每
次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序） 1车床编程实例二 直线插
补指令编程 图3.3.5 G01编程实例 3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点
的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300
（倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20
Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主
轴停） N10 M30 （主程序结束并复位） 车床编程实例三 圆弧插补指令编程 3308 N1
G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转）
N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24
R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加
工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位 图3.3.8
G02/G03编程实例 2车床编程实例四 倒角指令编程 图3.3.10.1 倒角编程实例 3310
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10 （从编程
规划起点，移到工件前端面中心处） N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角） N40 W-22
R3 （倒R3圆角） N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角） N60 W-34 （加工Φ65
外圆） N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点） N80 M30 （主轴停、主程序结束并
复位） 车床编程实例五 倒角指令编程 3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对
刀点的位置） N20 G00 X0 Z4 （到工件中心） N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）
N40 X26 C3 （倒3×45°的直角） N50 Z-21 （加工Φ26外圆） N60 G02 U30 W-15 R15
RL3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角） N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆） N80
G00 U10 （退刀，离开工件） N90 X70 Z10 （返回程序起点位置） M30 （主轴停、
主程序结束并复位） 图3.3.10.2 倒角编程实例 3车床编程实例六 圆柱螺纹编程螺纹导
程为1.5mm， δ1.5mm， δ 1mm ，每次吃刀量直径值分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、
0.16mm 图3.3.12 螺纹编程实例 3312 N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点
的位置） N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转） N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起
点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，
降速段1mm） N5 G00 X40 （X轴方向快退） N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点
处） N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N8 G32 Z19 F1.5 （切
削螺纹到螺纹切削终点） N9 G00 X40 （X轴方向快退） N10 Z101.5 （Z轴方向快退
到螺纹起点处） N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） N12 G32 Z19
F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N13 G00 X40 （X轴方向快退） N14 Z101.5 （Z
轴方向快退到螺纹起点处） N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N17 G00 X40 （X轴方向快退） N18
X50 Z120 （回对刀点） N19 M05 主轴停 N20 M30 （主程序结束并复位） 4车床编
程实例七 恒线速度功能编程 图3.3.14 恒线速度编程实例 3314 N1 G92 X40 Z5 （设立
坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转） N3 G96 S80 （恒
线速度有效，线速度为80m/min） N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最
大限速） N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧
段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N9 X40
Z5 （回对刀点） N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转） N11
M30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例八 3317 M03 S400 （主轴以400r/min
旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X-13 Z-33
I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深
2024年3月17日发(作者：堵涵)
车床编程实例一 半径编程 图3.1.1 半径编程 3110 （主程序程序名） N1 G92 X16
Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主
轴正转） N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次） N4 G00 X16 Z1 （返回对
刀点） N5 G36 （取消半径编程） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位）
0003 （子程序名） N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余
量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 （加
工R60园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段） N5 G00 U4 （离
开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处） N7 G01 U-4.8 F100 （调整每
次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序） 1车床编程实例二 直线插
补指令编程 图3.3.5 G01编程实例 3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点
的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300
（倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10 （切第一段锥） N6 U20
Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主
轴停） N10 M30 （主程序结束并复位） 车床编程实例三 圆弧插补指令编程 3308 N1
G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转）
N3 G00 X0 （到达工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24
R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加
工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位 图3.3.8
G02/G03编程实例 2车床编程实例四 倒角指令编程 图3.3.10.1 倒角编程实例 3310
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10 （从编程
规划起点，移到工件前端面中心处） N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角） N40 W-22
R3 （倒R3圆角） N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角） N60 W-34 （加工Φ65
外圆） N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点） N80 M30 （主轴停、主程序结束并
复位） 车床编程实例五 倒角指令编程 3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对
刀点的位置） N20 G00 X0 Z4 （到工件中心） N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）
N40 X26 C3 （倒3×45°的直角） N50 Z-21 （加工Φ26外圆） N60 G02 U30 W-15 R15
RL3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角） N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆） N80
G00 U10 （退刀，离开工件） N90 X70 Z10 （返回程序起点位置） M30 （主轴停、
主程序结束并复位） 图3.3.10.2 倒角编程实例 3车床编程实例六 圆柱螺纹编程螺纹导
程为1.5mm， δ1.5mm， δ 1mm ，每次吃刀量直径值分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、
0.16mm 图3.3.12 螺纹编程实例 3312 N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点
的位置） N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转） N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起
点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，
降速段1mm） N5 G00 X40 （X轴方向快退） N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点
处） N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N8 G32 Z19 F1.5 （切
削螺纹到螺纹切削终点） N9 G00 X40 （X轴方向快退） N10 Z101.5 （Z轴方向快退
到螺纹起点处） N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） N12 G32 Z19
F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N13 G00 X40 （X轴方向快退） N14 Z101.5 （Z
轴方向快退到螺纹起点处） N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N17 G00 X40 （X轴方向快退） N18
X50 Z120 （回对刀点） N19 M05 主轴停 N20 M30 （主程序结束并复位） 4车床编
程实例七 恒线速度功能编程 图3.3.14 恒线速度编程实例 3314 N1 G92 X40 Z5 （设立
坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转） N3 G96 S80 （恒
线速度有效，线速度为80m/min） N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最
大限速） N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧
段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N9 X40
Z5 （回对刀点） N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转） N11
M30 （主轴停、主程序结束并复位） 车床编程实例八 3317 M03 S400 （主轴以400r/min
旋转） G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X-13 Z-33
I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深