2024年9月18日发(作者：仪夏烟)

变形铝及铝合金牌号对照表

中国

(GB)

LG5

LG2

LG1

L1

L2

L3

L5-1

L5

LF2

LF3

LF4

LF5-1

LF5

LF21

LD2

LD7

LD9

LD10

LD11

LD30

LD31

LY1

LY11

LY12

LC3

LC9

LC10

LT1

LT17

LB1

国际

(ISO)

-

-

Al99.8

Al99.7

-

Al99.5

Al99.0

-

AlMg2.5

AlMg3

AlMg4.5Mn0.7

AlMg5

AlMg5Mn0.4

AlMn1Cu

-

AlCu2MgNi

-

AlCu4SiMg

-

AlMg1SiCu

AlMg0.7Si

AlCu2.5Mg

AlCu4MgSi

AlCu4Mg1

AlZn7MgCu

AlZn5.5MgCu

-

AlSi5

AlSi12

-

美国

(AA)

1199

1090

1080

1070

1060

1050

1100

1200

5052

5154

5038

5056

5456

3003

6165

2618

2018

2014

4032

6061

6063

2217

2017

2024

7174

7075

7079

4043

4047

7072

日本

(JIS)

1N99

1N90

A1080

A1070

A1060

-

A1100

A1200

A5052

A5154

A5038

A5056

-

A3003

A6165

2N01

A2018

A2014

A4032

A6061

A6063

A2217

A2017

A2024

-

A7075

7N11

A4043

A4047

A7072

原苏联

(ΓOCT)

AB000

AB1

AB2

A00

A0

A1

A2

-

AMr

AMr3

AMr4

-

Amr5

AMu

AB

AK4

AK2

AK8

AK9

AΠ33

AΠ31

AΠ18

AΠ1

AΠ16

B94

-

-

AK

-

-

德国

(DIN)

Al99.98R

Al99.9

Al99.8

Al99.7

-

Al99.5

Al99.0

Al99

AlMg2.5

AlMg3

AlMg4.5Mn

AlMg5

-

AlMnCu

-

-

-

AlCuSiMg

-

AlMg1SiCu

AlMgSi0.5

AlCu2.5Mg0.5

AlCuMg1

AlCuMg2

-

AlZnMgCu1.5

AlZnMgCu0.5

AlSi5

AlSi12

SlZn1

英国

(BS)

S1

-

1A

-

-

1B

3L54

1C

N4

N5

N8

N6

N61

N3

-

H16

-

-

38S

H20

H19

3L86

H15

GB-24S

-

L95

-

N21

N2

-

法国

(NF)

-

-

-

1070A

-

1050A

1100

1200

5052

-

5083

-

-

3003

-

2618A

-

2014

4032

6061

-

-

2017A

2024

-

7075

-

-

-

-

铝合金热处理基本质别记号

基本记号 定义 含 义

F 挤压状态材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态

O 退火状态材料经由退火处理得到最软的材质状态

H 加工硬化状态材料经由冷作加工得到较硬的材质状态

W 固溶状态材料经由固溶处理后未经完整自然时效的状态

T 热处理状态材料经由不同的固溶处理、时效处理及加工硬化的组合状态

铝合金热处理质别记号

细分记号 含 义

T1 挤压加工后借由空气急速冷却后再经自然时效处理

T2 挤压加工后借由空气急速冷却经由冷作加工再经自然时效处理

T3 固溶化处理后经由冷作加工再经自然时效处理

T4 固溶化处理后自然时效处理

T5 挤压加工后借由空气急速冷却后再经人工时效处理

T6 固溶化处理后再经人工时效处理

T7 固溶化处理后再经安定化处理

T8 固溶化处理后经由冷作加工再经人工时效处理

T9 固溶化处理后经人工时效处理再经冷作加工

T10 挤压后借由空气急速冷却后再经冷作加工再经人工时效处理

热处理详细的质别说明

细分记号 含 义

T31

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约1%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T351

固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX51 永久变形的拉

伸加工以去除残留应力再经自然时效。

T3511

固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX511 永久变形的拉

伸加工以去除残留应力再经自然时效，但是拉伸加工后允许少许的加工

变形。

T361

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约6%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T37

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约7%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T42 使用者固溶化处理后经由足够的自然时效到达十分安定的状态。

T451

固溶化处理后经由施予TX51 永久变形的拉伸去除残留应力再经自然时效。

T4511

固溶化处理后施予1%以上3%以下永久变形的拉伸加工以去除残留应

力，再经由自然时效，但是拉伸加工后允许稍微的加工变形。

T61 为防止淬水变形，在温水下进行淬水，再经过人工时效

T62 使用者进行固溶化处理后，再经过人工时效

T651

固溶化处理后施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T6511

固溶化处理后施予TX511 永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效，但是拉伸加工允许少许的加工变形

T652

固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过人工时效。

T73 固溶化处理后进行最佳耐应力腐蚀龟裂性能，所进行的过时效处理。

T7352

固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过T73的条件过时效处理。

T74

固溶化处理后调整耐应力腐蚀龟裂性能，使介于T73 和T76 中间的过时效处理。

T76 固溶化处理后进行最佳耐剥离腐蚀性能，所进行的过时效处理。

T81

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约1%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T83

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约3%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T851

固溶化处理后未增加强度施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T852

固溶化处理后未增加强度施予TX52 的永久变形的压缩加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T861

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约6%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T87

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约7%的冷作加工，再经过人工时效处理。

时效处理：

将淬火后的金属工件置於室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自

然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才

进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属於金属热处理工艺。

作用是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处

理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

国内外合金工具钢牌号对照表

双击自动滚屏

钢号

发布者：铁控 发布时间：2007-5-26 阅读：216次

中国

GB

8MnSi

9SiCr

Cr2

Cr06

9Cr2

W

Cr12

Cr12MoV

9Mn2V

9CrWMn

CrWMn

3Cr2W8V

5CrMnMo

5CrNiMo

前苏联

ГОСТ

9XC

X

13X

9X

B1

X12

X12M

9Г2Φ

9XBГ

XBГ

3X2B8Φ

5XГM

5XHM

美国

ASTM

L3

W5

L

F1

D3

D2

02

01

07

H21

L6

H11

S1

英国

BS

BH21

BF1

BD3

BD2

BH21

BH11

BSi

日本

JIS

SKS8

SK21

SKD1

SKD11

SKS3

SKS31

SKD5

SKT5

SKT4

SKD61

SKS41

法国

NF

Z200C12

Z200C12

德国

DIN

C75W3

90CrSi5

100Cr6

140Cr3

100Cr6

120W4

X210Cr12

X165CrMoV4

合

金

工

具

钢

6

80M80

80M8

105WC13

X30WC9V

55NCDV7

Z38CDV5

40WCDS35-1

4CrW2Si

5CrW2Si

4XB2C

5XB2C

35WCrV7

2

45WCrV7

90MnV8

105WCr6

X30WCrV93

40CrMnMo7

55NiCrMoV6

X38CrMoV51

4Cr5MoSiV

4X5MΦC

合金工具钢牌号对照表

2008-4-12 23:23:09 万钢网

[字体：大 中 小 简 繁]

中国

GB,YB

9SiCr

8MnSi

CrMn

-

CrW5

-

日本

JIS

-

-

-

SKS51

SKS1

SKS11

德国

VDEh(W-Nr.)

90CrSi5(1.2108)

C75W3(1.1750)

145Cr5(1.2063)

-

-

-

ASTM

-

-

-

L6

-

F2

美国

AISI SAE

-

-

-

L6

F2

-

-

-

-

-

-

英国

BS

-

-

-

-

-

-

法国

NF

-

-

-

-

-

-

2142

前苏联

ГОСТ

9XC

-

XГ

-

XB5

-

- SKS7 - O7 O7 - -

110WC20

1230

-

CrO6 SKS8 140Cr3(1.2008) - - - -

Y2135C

13X

100Cr6(1.2067)

Cr2 -

105Cr5(1.2060)

9Cr2 - 85Cr7(1.2064) - - - - -

2141

- SKS2 - - - - -

100WC10

W2-91/2,

V SKS43 -

W1-91/2

W SKS21 - F1 - - BF1

- - BW2

Y1105V

- -

1162

ψ

B1

9X

L3 - - - - X

35WCrV7(1.2541)

4CrW2Si SKS41

45WCrV7(1.2542)

5CrW2Si

-

6CrW2Si

-

-

SKS42

-

SKS44

45WCrV7(1.2542)

80WCrV8(1.2552)

-

-

-

-

-

W2-81/2

-

-

-

-

-

-

-

-

BS1

-

-

-

S1 S1 - BS1

2341

4XB2C

55WC20

-

-

-

-

2233

5XB2C

-

6XB2C

-

Cr12 SKD1 X210Cr12(1.2080) D3 D3 - BD3

Z200C12

BD2, 2235

X12

Cr12MoV SKD11 X165CrMoV12(1.2601) D2 D2 -

BD2A Z160CDV12

X12M

Cr6WV - - - - - - -

2231

X6Bψ

- SKD12 - A2 A2 - BA2

Z100CDV5

-

9Mn2 - - O2 O2 - - -

2211

-

9Mn2V - 90MnV8(1.2842) O2 O2 - BO2

90MV8

-

MnCrWV - - O1 O1 - BO1 -

2212

-

CrWMn SKS31 105WCr6(1.2419) - - - -

90MCW5

XBГ

9CrWMo

-

SKS3

SKD2

-

X210CrW12(1.2436)

40CrMnMo7(1.2311)

48CrMoV67(1.2323)

-

-

D7

6G(ASM)

6G(ASM)

6150

-

D7

6G

6G

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9XBГ

-

5XГM

-

-

5CrMnMo SKT3

-

-

SKT5

SKT2 6150 6150

3381

SCrNiMo SKT4 55NiCrMoV6(1.2713) 6F2(ASM) 6F2 - -

55NCDV7

BH21,

3Cr2W8V SKD5 X30WCrV53(1.2567) H21 H21 -

BH21A Z30WCV9

38SiCrV8(1.2248)

4SiCrV -

45SiCrV6(1.2249)

8Cr3 - - - - - - -

3431

4Cr5MoVSi SKD6 X38CrMoV51(1.2343) H11 H11 - BH11

Z38CDV5

-

-

SKD4 - -

H13

-

H13

-

-

BH13

-

-

3432

-

5XГM

3543

3X2B8ψ

- - - - - 4XC

8X3

-

4X2B5ψM

- SKD61 X40CrMoV51(1.2344)

SKD62 - H12 H12 - BH12

Z38CDWV5

-

2024年9月18日发(作者：仪夏烟)

变形铝及铝合金牌号对照表

中国

(GB)

LG5

LG2

LG1

L1

L2

L3

L5-1

L5

LF2

LF3

LF4

LF5-1

LF5

LF21

LD2

LD7

LD9

LD10

LD11

LD30

LD31

LY1

LY11

LY12

LC3

LC9

LC10

LT1

LT17

LB1

国际

(ISO)

-

-

Al99.8

Al99.7

-

Al99.5

Al99.0

-

AlMg2.5

AlMg3

AlMg4.5Mn0.7

AlMg5

AlMg5Mn0.4

AlMn1Cu

-

AlCu2MgNi

-

AlCu4SiMg

-

AlMg1SiCu

AlMg0.7Si

AlCu2.5Mg

AlCu4MgSi

AlCu4Mg1

AlZn7MgCu

AlZn5.5MgCu

-

AlSi5

AlSi12

-

美国

(AA)

1199

1090

1080

1070

1060

1050

1100

1200

5052

5154

5038

5056

5456

3003

6165

2618

2018

2014

4032

6061

6063

2217

2017

2024

7174

7075

7079

4043

4047

7072

日本

(JIS)

1N99

1N90

A1080

A1070

A1060

-

A1100

A1200

A5052

A5154

A5038

A5056

-

A3003

A6165

2N01

A2018

A2014

A4032

A6061

A6063

A2217

A2017

A2024

-

A7075

7N11

A4043

A4047

A7072

原苏联

(ΓOCT)

AB000

AB1

AB2

A00

A0

A1

A2

-

AMr

AMr3

AMr4

-

Amr5

AMu

AB

AK4

AK2

AK8

AK9

AΠ33

AΠ31

AΠ18

AΠ1

AΠ16

B94

-

-

AK

-

-

德国

(DIN)

Al99.98R

Al99.9

Al99.8

Al99.7

-

Al99.5

Al99.0

Al99

AlMg2.5

AlMg3

AlMg4.5Mn

AlMg5

-

AlMnCu

-

-

-

AlCuSiMg

-

AlMg1SiCu

AlMgSi0.5

AlCu2.5Mg0.5

AlCuMg1

AlCuMg2

-

AlZnMgCu1.5

AlZnMgCu0.5

AlSi5

AlSi12

SlZn1

英国

(BS)

S1

-

1A

-

-

1B

3L54

1C

N4

N5

N8

N6

N61

N3

-

H16

-

-

38S

H20

H19

3L86

H15

GB-24S

-

L95

-

N21

N2

-

法国

(NF)

-

-

-

1070A

-

1050A

1100

1200

5052

-

5083

-

-

3003

-

2618A

-

2014

4032

6061

-

-

2017A

2024

-

7075

-

-

-

-

铝合金热处理基本质别记号

基本记号 定义 含 义

F 挤压状态材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态

O 退火状态材料经由退火处理得到最软的材质状态

H 加工硬化状态材料经由冷作加工得到较硬的材质状态

W 固溶状态材料经由固溶处理后未经完整自然时效的状态

T 热处理状态材料经由不同的固溶处理、时效处理及加工硬化的组合状态

铝合金热处理质别记号

细分记号 含 义

T1 挤压加工后借由空气急速冷却后再经自然时效处理

T2 挤压加工后借由空气急速冷却经由冷作加工再经自然时效处理

T3 固溶化处理后经由冷作加工再经自然时效处理

T4 固溶化处理后自然时效处理

T5 挤压加工后借由空气急速冷却后再经人工时效处理

T6 固溶化处理后再经人工时效处理

T7 固溶化处理后再经安定化处理

T8 固溶化处理后经由冷作加工再经人工时效处理

T9 固溶化处理后经人工时效处理再经冷作加工

T10 挤压后借由空气急速冷却后再经冷作加工再经人工时效处理

热处理详细的质别说明

细分记号 含 义

T31

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约1%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T351

固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX51 永久变形的拉

伸加工以去除残留应力再经自然时效。

T3511

固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX511 永久变形的拉

伸加工以去除残留应力再经自然时效，但是拉伸加工后允许少许的加工

变形。

T361

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约6%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T37

固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约7%的冷作加工，再经自然

时效处理。

T42 使用者固溶化处理后经由足够的自然时效到达十分安定的状态。

T451

固溶化处理后经由施予TX51 永久变形的拉伸去除残留应力再经自然时效。

T4511

固溶化处理后施予1%以上3%以下永久变形的拉伸加工以去除残留应

力，再经由自然时效，但是拉伸加工后允许稍微的加工变形。

T61 为防止淬水变形，在温水下进行淬水，再经过人工时效

T62 使用者进行固溶化处理后，再经过人工时效

T651

固溶化处理后施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T6511

固溶化处理后施予TX511 永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效，但是拉伸加工允许少许的加工变形

T652

固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过人工时效。

T73 固溶化处理后进行最佳耐应力腐蚀龟裂性能，所进行的过时效处理。

T7352

固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过T73的条件过时效处理。

T74

固溶化处理后调整耐应力腐蚀龟裂性能，使介于T73 和T76 中间的过时效处理。

T76 固溶化处理后进行最佳耐剥离腐蚀性能，所进行的过时效处理。

T81

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约1%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T83

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约3%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T851

固溶化处理后未增加强度施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T852

固溶化处理后未增加强度施予TX52 的永久变形的压缩加工以去除残留应力，再经过人工时效。

T861

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约6%的冷作加工，再经过人工时效处理。

T87

固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约7%的冷作加工，再经过人工时效处理。

时效处理：

将淬火后的金属工件置於室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自

然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才

进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属於金属热处理工艺。

作用是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处

理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

国内外合金工具钢牌号对照表

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中国

GB

8MnSi

9SiCr

Cr2

Cr06

9Cr2

W

Cr12

Cr12MoV

9Mn2V

9CrWMn

CrWMn

3Cr2W8V

5CrMnMo

5CrNiMo

前苏联

ГОСТ

9XC

X

13X

9X

B1

X12

X12M

9Г2Φ

9XBГ

XBГ

3X2B8Φ

5XГM

5XHM

美国

ASTM

L3

W5

L

F1

D3

D2

02

01

07

H21

L6

H11

S1

英国

BS

BH21

BF1

BD3

BD2

BH21

BH11

BSi

日本

JIS

SKS8

SK21

SKD1

SKD11

SKS3

SKS31

SKD5

SKT5

SKT4

SKD61

SKS41

法国

NF

Z200C12

Z200C12

德国

DIN

C75W3

90CrSi5

100Cr6

140Cr3

100Cr6

120W4

X210Cr12

X165CrMoV4

合

金

工

具

钢

6

80M80

80M8

105WC13

X30WC9V

55NCDV7

Z38CDV5

40WCDS35-1

4CrW2Si

5CrW2Si

4XB2C

5XB2C

35WCrV7

2

45WCrV7

90MnV8

105WCr6

X30WCrV93

40CrMnMo7

55NiCrMoV6

X38CrMoV51

4Cr5MoSiV

4X5MΦC

合金工具钢牌号对照表

2008-4-12 23:23:09 万钢网

[字体：大 中 小 简 繁]

中国

GB,YB

9SiCr

8MnSi

CrMn

-

CrW5

-

日本

JIS

-

-

-

SKS51

SKS1

SKS11

德国

VDEh(W-Nr.)

90CrSi5(1.2108)

C75W3(1.1750)

145Cr5(1.2063)

-

-

-

ASTM

-

-

-

L6

-

F2

美国

AISI SAE

-

-

-

L6

F2

-

-

-

-

-

-

英国

BS

-

-

-

-

-

-

法国

NF

-

-

-

-

-

-

2142

前苏联

ГОСТ

9XC

-

XГ

-

XB5

-

- SKS7 - O7 O7 - -

110WC20

1230

-

CrO6 SKS8 140Cr3(1.2008) - - - -

Y2135C

13X

100Cr6(1.2067)

Cr2 -

105Cr5(1.2060)

9Cr2 - 85Cr7(1.2064) - - - - -

2141

- SKS2 - - - - -

100WC10

W2-91/2,

V SKS43 -

W1-91/2

W SKS21 - F1 - - BF1

- - BW2

Y1105V

- -

1162

ψ

B1

9X

L3 - - - - X

35WCrV7(1.2541)

4CrW2Si SKS41

45WCrV7(1.2542)

5CrW2Si

-

6CrW2Si

-

-

SKS42

-

SKS44

45WCrV7(1.2542)

80WCrV8(1.2552)

-

-

-

-

-

W2-81/2

-

-

-

-

-

-

-

-

BS1

-

-

-

S1 S1 - BS1

2341

4XB2C

55WC20

-

-

-

-

2233

5XB2C

-

6XB2C

-

Cr12 SKD1 X210Cr12(1.2080) D3 D3 - BD3

Z200C12

BD2, 2235

X12

Cr12MoV SKD11 X165CrMoV12(1.2601) D2 D2 -

BD2A Z160CDV12

X12M

Cr6WV - - - - - - -

2231

X6Bψ

- SKD12 - A2 A2 - BA2

Z100CDV5

-

9Mn2 - - O2 O2 - - -

2211

-

9Mn2V - 90MnV8(1.2842) O2 O2 - BO2

90MV8

-

MnCrWV - - O1 O1 - BO1 -

2212

-

CrWMn SKS31 105WCr6(1.2419) - - - -

90MCW5

XBГ

9CrWMo

-

SKS3

SKD2

-

X210CrW12(1.2436)

40CrMnMo7(1.2311)

48CrMoV67(1.2323)

-

-

D7

6G(ASM)

6G(ASM)

6150

-

D7

6G

6G

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9XBГ

-

5XГM

-

-

5CrMnMo SKT3

-

-

SKT5

SKT2 6150 6150

3381

SCrNiMo SKT4 55NiCrMoV6(1.2713) 6F2(ASM) 6F2 - -

55NCDV7

BH21,

3Cr2W8V SKD5 X30WCrV53(1.2567) H21 H21 -

BH21A Z30WCV9

38SiCrV8(1.2248)

4SiCrV -

45SiCrV6(1.2249)

8Cr3 - - - - - - -

3431

4Cr5MoVSi SKD6 X38CrMoV51(1.2343) H11 H11 - BH11

Z38CDV5

-

-

SKD4 - -

H13

-

H13

-

-

BH13

-

-

3432

-

5XГM

3543

3X2B8ψ

- - - - - 4XC

8X3

-

4X2B5ψM

- SKD61 X40CrMoV51(1.2344)

SKD62 - H12 H12 - BH12

Z38CDWV5

-