2024年3月17日发(作者：班夏菡)
中铁电气化局集团有限公司
新建大冶北至阳新铁路工程物资（第二批）招标
技术规格书
招标编号：EEBW2016-037
包件号：WJKZ-DL11、WJKZ-DL12
招标人：中铁电气化局集团有限公司武九客专
（湖北段）四电系统集成项目部
二○一六年六月十五日
目 录
总则及共用条款.................................................................................................... 3
第一节10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯、3芯 .......................................... 7
第二节低压电力电缆、控制电缆........................................................................ 9
第三节铁路隧道LED光源照明灯具及隧道配电（控制）箱 ........................ 16
（一）铁路隧道LED光源照明灯具 ................................................................ 16
（二）隧道配电（控制）箱.............................................................................. 22
第四节低压电缆、光缆、挂钩、电缆分接箱.................................................. 27
（一）低压电缆.................................................................................................. 27
（二）电缆挂架.................................................................................................. 31
（三）隧道电缆分接头...................................................................................... 33
总则及共用条款
1总则说明
※1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规
格。要求对技术规格书逐条应答，应答不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答
或复制招标书，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。
1.2 投标人必须保证其用于本工程产品的技术完整性，同时要求投标人对本招标书中
未包括但工程应用所必需的内容进行补充。
2．技术规格总则
※2.1 投标人提供的产品应能在本技术文件 “技术规格条款”第2条“使用环境”条
件下连续正常运行，如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。
2.2 除技术规格书中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在
10%以内。
2.3 除技术规格书中另作规定外，应采用国际单位制（SI）来度量所有产品、材料。
※2.4 除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器的设计和制造应符合IEC 或ISO
标准或中国GB、TB标准。当采用其它标准时，投标人应在投标书中明确提出各项设备所遵
循的标准名称及标准内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）。
※2.5 设备或仪器的金属构件表面除了加工装配和电镀表面以外，都应进行热镀锌、
喷涂等防锈处理，户外易生锈安装铁件表面也应采用热镀锌处理。在装配前，对封闭结构
的内表面也要有必要的喷涂或进行热镀锌防锈处理。投标人应向招标人提供有关涂漆颜色
的详细情况，涂漆的颜色应在签订合同时决定。所有需涂漆的设备在安装过程中掉漆应由
生产厂家负责提供修补涂料。
※2.6 投标人应负责协调统一技术规格书中各设备之间的接口，投标人应承诺：根据
技术规格书的要求、设计联络会议或招标人提出的相关资料信息满足设备间接口联系要
求，中标单位应承诺与既有及后续设备中标单位相互配合，并保证在相互配合方面不出现
任何问题。
※2.7 在技术规格中所述的相同的设备应是可互换的，而设备零件也应是可互换的。
※2.8 投标产品必须出具国家级权威检测机构检查合格报告，对于标书要求按生产许
可证和制造特许证生产的产品、国家第一批3C认证产品，应在投标文件中提供相应证明文
件。
2.9 投标人如有更新的技术和方案，在完成对本技术文件提出的方案应答后，可对本
技术文件的方案提出建议或方案，供招标人参考。
※2.10 投标人应提供其产品寿命的说明，并提供产品在实际运行中的可靠和无维修时
间。产品使用寿命应不少于30年。
3技术文件和清单
3.1投标人应提供保证设备、系统及各部分正常运行所需要的完整的技术文件，其中
包括设备的型号、商标和目录号。
3.2投标人必须随投标书提供一套完整的技术文件，包括但不限于主要的性能、技术
参数、施工特点、相关的外观图纸/图片、原理图和安装图。如技术规格书中有要求，投标
人也应提供投标设备或类似设备的型式试验报告。上述文件和目录应是原件（型式试验报
告除外），非复印件。采购方有权制作副本。
3.3所有技术文件、图纸应用中文书写（对于进口产品应附中文翻译）, 产品铭牌用
中文书写。文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、
通用图形和符号。其图幅应符合ISO标准公制“A”系列。若投标人提供的中、英文文件资
料出现不一致，以中文资料为准。
3.4 变配电设备中标厂商应向招标人提供5份设计联络所需的图纸资料。
3.5 中标人承诺：对于每份合同，在合同生效15天内向招标人就本包件设备提供详细
的土建安装要求及基础图纸、与接口设计有关的图纸及资料，确保工程设计的顺利进行。
在合同生效后的30天内向招标人提供四套印刷文件，一套CD－ROM文件，其中包括操作手
册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图和（或）电路图、组装图和
（或）安装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。（文件版本采用Microsoft
Office2007及CAD 2007）。
3.6 出于设备维护和管理的目的，招标人有权复制中标人提供的文件资料。
※4．设备的备品备件及专用工具仪表
4.1 投标者在投标书中应详细列出必须的备品备件、专用工具仪器的名称、型号、规
格、数量、单价和总价。本价格将列入投标报价，进入评估。
4.2 如投标者认为其设备无需备品、备件、专用工具，应在投标书中明确。
4.3 签定合同前买方有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求。
4.4 招标人有权要求中标人提供十年内的备品备件的承供保证书。中标人有义务予以
承供。承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定。
5．技术服务
5.1 中标人的责任包括从设备的设计、制造、运输、安装、设备间连接、调试直到整
套设备交付使用并按技术规格书的技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，中标人
应派技术熟练、称职的人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。中标人应
派遣技术服务的内容包括：
· 现场安装的技术服务。
· 现场培训。
· 现场调试，现场验收试验。
· 2年质保期内的服务（服务对象不仅包括招标人也包括设备的接管单位）。
· 培训语言为中文。
· 现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入二个月的试
运行，试运行期间的技术服务由中标人负责。
5.2 系统软硬件在设备安装或试运行期间，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或
软件修改，中标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后
的软件。
5.3 设备验收运营1年后，如果由于产品革新或软件更新引起软件功能和性能更改，
中标人应在一个月内书面通知使用方，并向使用方提供优惠的价格供使用方选择。
5.4 试运行期间如果发现设备有任何缺陷，中标人应在收到招标人通知之后一个月之
内免费更换或维修。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，中标人应及时免费解决
出现的问题。
5.5 根据实际情况，招标人可指派技术人员到设备生产厂进行设计联络。设备生产厂
应向其提供有关技术文件、图纸、试验报告等，有条件时在食、宿、交通等方面提供便利
条件，以便于招标人派出的技术人员有效地工作。
5.6 投标人应根据招标人技术文件的要求，对自己的设备（材料）进行现场安装、调
试（现场技术服务）。
5.7投标人投标时，应保证在设备安装及2年质保期期间，在招标人发出通知3天内
提供维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
5.8招标人根据设备的复杂程度视需要派使用方人员到设备生产厂进行技术培训，其
费用在投标报价表中报出人、天、单价及总价。如投标人认为自己的产品无需进行现场服
务，必须在投标书中说明。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人
的全部服务要求。
5.9如招标人在工程设计过程中，需要扩充和调整中标人提供的设备时，中标人应协
助招标人对设备数量的增减及设备配置和设备间的联系提出建议和方案。
6培训
6.1 中标人应提供良好的技术培训条件（工厂培训），使使用方人员完全掌握设备的技
术，包括系统设备原理、工程设计、安装和日常维护等。
6.2 中标人派出的教师应知识丰富并有教学经验。
6.3中标人应提供培训的详细计划及教材（中文），经招标人同意后方可使用。
6.4培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。培训学
员人手一套教材。
6.5 培训教材应包括测试和维护技术。
6.6 中标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。
6.7中标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培
训手册，使使用方掌握与设备运转和维护有关的技术。
7．试验和验收
7.1 投标人的所有产品在出厂前都应按规定并满足有关中国国家标准的试验内容、标
准及测试方法通过检测,且提供有效的试验报告和合格证。必要时买方将派人观察产品的测
试情况。
7.2 设备安装应在中标人派出人员督导下完成，系统测试由中标人负责，招标人配合
参加，中标人按照招标人计划进度表开展安装、调试工作。
7.3 中标人承诺，在签订合同前依据铁路总公司相关“验收标准”向招标人提供安装
的技术资料及相关规则，并详细说明系统测试中测试内容、测试方法、测试目的及需准备
的仪表。待测试严格按要求完成并认为已经达到交验要求后，由中标人将测试记录移交招
标人。
7.5 移交测试结果应满足技术规范书的要求。移交测试中出现的问题应由中标人在十
个工作日之内解决。移交测试包括的内容：性能测试；功能测试；模拟故障测试；工艺检
查；可靠性验证。
※8．质量保证
8.1 投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本技术规格书中所规定的条
件。中标方提供产品的质量（含相应配件和材料）保证期为验收合格后二十四个月。
8.2 在质量保证期内，若发现中标方未遵循本招标技术规范书的要求，造成招标人的
损失及产品质量缺陷，招标人有权进行索赔。收到招标人索赔通知后，中标人应在双方协
商的期限内确认并免费更换与技术规范书要求不符的产品，并运到现场。如果使用方能自
己消除产品缺陷，中标人应承担由此引起的费用。
8.3 在质量保证期内，如果现场发生系统故障，中标人应在接到招标人或使用方通知
的72小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，属中标人责任的，其费
用由中标人承担。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。
8.4 在质保期内，中标人应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常
维护给予技术指导
8.5 招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件。
9．包装、运输和储存
9.1 中标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固
可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损
坏、不变形。
9.2 对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心
轻放”等标志。
9.3 产品装运前，中标人必须与买方联系同意后发运。产品在装运后中标人应立即将
装货通知用特快专递邮寄给招标人。
9.4 中标人应提供器材详细的运输和供应方案，保证工程所需器材按时、按量、保质
供应的具体措施，负责将产品运至指定的施工现场集散地。
9.5 产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查
产品包装情况，在装运中是否有损坏。
9.6 开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的
损坏，招标人将立即通知中标人，中标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由中标
人承担。
9.7 在包装箱外应标明招标人的订货号、中标人发货号、产品到站名。
9.9 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下
列出厂文件：
· 产品合格证；
· 出厂试验记录；
· 安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；
· 拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
10．其它
10.1产品生产之前，中标人应根据技术文件，按照招标人对设计联络要求（包括主要
内容、人员组成、时间和地点）进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据
实际情况生产厂应随时与技术设计单位联系，如有问题及时处理。
10.2 专用条款在“电力设备基本技术条件”中另行规定。
10.3 成本分析：投标单价要求如实按“投标报价成本分析表”（附表一），分种类进
行单价成本分析，以便招标人评价投标报价的合理性。
10.4 供应：如中标人不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保
工程进度，也可采取终止合同措施，由此造成的一切经济损失由中标人承担。
10.5 合同交货计划：合同签订时确定。
※10.6本招标数量仅供招标参考，实际订货规格、数量以施工设计图为准。
※10.7 投标人提供的所有文件及相关证明材料必须真实、有效，否则将导致废标。
第一节10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯、3芯
1 概述
额定电压8.7/15（10）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，适用配电网或工业装置中。
YJV62-8.7/15，1X70（95）非磁钢带铠装铜芯交联聚乙烯绝缘单芯电力电缆，用于区
间10kV电力贯通线；
YJV22-8.7/10，3X25~95铜芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，用于站场电力线路和车站
电源线路；
YJV22-8.7/10，3X240铜芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，用于配电所电源线路
招标数量详见附表。
2使用环境
2.1导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV
2.2 系统标称电压（U）： 10kV
2.3系统最高电压（Um）： 12kV
2.4 中性点连接： 不接地
2.5 海拔高度： ≤4000m
2.6 运行环境温度： —15℃～+50℃
2.7运行环境湿度： 日平均相对湿度不大于 95%
2.8 月平均相对湿度不大于 90%
2.9周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染；
2.10地震强度不超过8度；
3 技术参数
项 目
额定电压
额定频率
相数
工频耐压
4h交流电压试验
雷电冲击耐受电压
导体直流电阻
局部放电试验 ≤
交联聚乙烯绝缘热延伸试验
tanδ测量 ≤
半导电屏蔽电阻率 ≤
单位
kV
Hz
kV
kV
kV
Ω/k
m
pC
％
Ω·
m
参 数
8.7/15（10）
50
1、3
30.5kV/5min
35kV/4h
75kV 正负极性各10次
GB/T 3956（见附表）
5pC/15kV
载荷下最大伸长率175
冷却后最大永久伸长率15
0.001
1000（导体屏蔽）/500 （绝缘屏蔽）
附表：导体的直流电阻
标称截面
2
（mm）
35
50
70
95
20℃时导体
最大直流电阻
（Ω/km）
0.524
0.387
0.268
0.193
标称截面
2
（mm）
240
300
400
500
20℃时导体
最大直流电阻（Ω/km）
0.0754
0.0601
0.0470
0.0366
120
150
185
0.153
0.124
0.0991
630
800
1000
0.0283
0.0221
0.0176
4结构
4.1导体
采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体，表面光滑、无油污、毛刺，其组成、性能和外观
应符合3956标准的规定，紧压系数不小于0.90。导体直流电阻符合GB/T12706标准要求。
4.2导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层；半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，
无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
4.3绝缘
绝缘应采用交联聚乙烯材料（XLPE型），挤包紧密，表面平整，其性能应符合IEC 60502
标准。绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘平均值应不小于标称厚度。绝缘最薄点的厚度应不小于
其标称值的90% mm。
绝缘偏心度不大于10％。
4.4 绝缘屏蔽
导体绝缘屏蔽层应为不可剥离的挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面；半
导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用干式、三层共挤的方式生产。
4.5 金属屏蔽
4.5.1金属屏蔽采用铜带屏蔽或者铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。
4.5.2铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。
单芯电缆屏蔽铜带标称厚度不小于0.12mm，三芯电缆的屏蔽铜带标称厚度不小于
0.10mm。
铜丝屏蔽根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面：16mm2、25mm2、35mm2、50mm2，
采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于4mm。
铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于0.10mm的反向铜带扎紧。
三芯电缆应有分相标识。
4.6阻水层（适用于防水型电缆）
采用合适的阻水层结构，使电缆通过阻水试验，满足电缆的防水要求。
4.7内衬层
内衬层采用挤包型，根据产品不同，可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚
度符合GB/T 12706标准的要求。
4.8 铠装层
金属铠装采用钢带或者钢丝铠装，材料宽度、厚度或者钢丝直径符合GB/T 12706标准
的要求。
单芯电缆必须采用非磁性的带材（去磁钢带、铝带或铜带）或者线材（铝合金丝、去磁
钢丝或者铜丝）铠装。
金属铠装的连接不应有明显的接头
＊4.9 外护套
非金属外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套
料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求，护套最小厚度应不小于2mm，最薄点应不小
于标称值的85％。
护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蚁
等。
5铭牌
成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，
标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。单芯电缆护套表面应有分相标识。
铭牌应耐久清晰、易识别，铭牌上应包括以下内容：
5.1 制造厂名称或商标
5.2产品的型号和名称
5.3额定电压
5.4 长度
5.5 滚动方向
5.6 制造日期
6包装、运输与储存
电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，
严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，
电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
电缆应包装在满足相关规范要求的电缆盘上交货。
7接口划分
为便于和电缆附件配合，投标人应提供产品结构图和详细的技术参数及尺寸。电缆配盘
长度以施工单位提供的电缆配盘清单为准，其中单芯电缆需区分相序采用不同颜色，具体颜
色待设计联络时确定。成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵
入及端头受损。
第二节低压电力电缆、控制电缆
1．规范及标准
应按本技术文件的要求及下述国家、行业规定的最新标准和规范进行设计和制造。电缆
应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情
况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应
向买方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。
这些标准应包括但不限于：
GB12706-2008 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆 第
一部分》
GB/T 3953-2009 《电工圆铜线》
IEC60502 《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆 》
GB/T 2952-1989 《电缆外护套》
GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956-2008 《电力电缆铜、铝导电线芯》
GB/T 2951-2008 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
JB/T 8137-1999 《电线电缆交货盘》
GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》
GB/T 9330-2008 《塑料绝缘控制电缆的一般规定》
IEC60502-2（1997） 额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件
GB12527 — 90 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB50217《电力电缆工程设计规范》
DL401《高压电缆选用导则》
IEC183《高压电缆选用导则》
IEC228《绝缘电缆的导体》
IEC230 《电缆及附件的冲击试验》
IEC60/ GB/T16927.1-1997 《高压试验技术》
另：产品中有涉及阻燃性能、耐火性能要求的，在执行以上标准的同时，按照以下标准
要求生产：
GB/T 19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》
GA 306-2007《塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》
GB12666《电线电缆燃烧试验方法》
2.交流电源基本参数
1）系统频率 50Hz
2）低压电力电缆
系统标称电压U0/U 0.6/1kV
系统额定电压 ～380/220V
3）控制电缆
系统标称电压U0/U 450/750V
系统额定电压 ～380/220V或—110/220V
(4)敷设条件：
电缆在沿线变配电所亭、牵引变电所亭、高架桥电缆槽、隧道壁、隧道内电缆槽、铁路
坡角电缆槽、直埋管槽或直埋等方式敷设。在电缆沟槽、直埋、管槽中敷设时有可能长时间
浸泡在水中。
3.技术要求
生产厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料
及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
低烟、无卤、阻燃、耐火电缆：
ZR阻燃、WDZBN（WDZN）低烟无卤阻燃耐火、ZC阻燃C级、ZN阻燃耐火、NH耐火。
3.1导体设计结构及性能（见表）
导体标称截面
mm
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
3.2工作特性
3.2.1持续运行时电缆导体的最高工作温度：交联聚乙稀 90 ℃ ( 聚氯乙稀
70 ℃ ) ， 5 秒钟内短路温度≤250 ℃。电缆敷设最低温度 0 ℃。
3.2.2电缆弯曲半径；安装敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20（D＋d）±5％mm，多
芯电缆：15（D＋d）±5％mm 。
3.2.3电缆防水、防潮及阻燃、耐火、无卤低烟性能应满足以下要求：
电缆应具有径向的阻水功能。
电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外
表面应是干燥的。
阻燃、耐火、无卤低烟电缆绝缘层或护套及填充物应满足国家现行标准规定。
3.2.4成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头
受损。
2
导体结构
根数×单丝直径
1×1.38
1×1.78
1×2.26
1×2.78
7×1.35
7×1.71
7×2.12
7×2.62
10×2.62
14×2.62
19×2.62
24×2.62
30×2.62
37×2.62
48×2.62
导体形状
实心圆单线
实心圆单线
实心圆单线
实心圆单线
绞合圆形
绞合圆形
绞合圆形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
导体20℃直流电阻
Ω/km
7.41
4.61
3.08
1.83
1.15
0.727
0.524
0.387
0.268
0.193
0.153
0.124
0.0991
0.0754
3.2.5电缆盘的最大直径应不大于2.8m，盘厚应不大于1.5m，具体尺寸报买方确定。
电缆按采购方另行通知的长度配盘供货。
3.3产品设计及生产制造
3.3.1导体
导体为不镀金属的退火铜线。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，
无凸起或断裂的单线。35mm及以上规格的电缆导体绞合紧压为扇形，紧压系数不小于0.9。
导体材料为电工圆铜杆，导体性能符合GB/T3952-2008《电工用铜线坯》的要求。
3.3.2绝缘
电缆绝缘标称厚度见表1，绝缘厚度平均值不小于GB12706-2008规定的标称值，绝缘
任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%，任一断面上的绝缘偏心度≤10%。
3.3.3填充及内衬层
缆芯采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙。缆芯中间也进行填充，四芯成缆后外型圆整。
内衬层采用三层PVC包带绕包形成，厚度平均值不小于GB12706-2008规定的标称值，
任一点最小厚度不小于标称值的80％。
3.3.4铠装
钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包圆整光滑。
3.3.5外护套
外护套厚度见表1，其平均值不小于GB12706-2008规定标称值，任一点最小厚度不小
于标称值的80%
3.3.6 电缆不圆度
电缆不圆度不大于15%
电缆不圆度= (电缆最大外径－电缆最小外径)/ 电缆最大外径×100%
3.3.7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米
长度标志，连续500mm内保证有标志。
3.3.8 电缆盘
2
用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存
10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作
用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
3.5产品验收
验收规则
制造方的质量检验部门检验合格出厂,出厂的包装件上附有产品质量检验合格证。
4．技术资料和技术图纸
投标人应将完整的规格表及下列图纸和资料在其报价书中提供：
4.1投标方应具有足够的资料来证明提供的产品达到性能要求及其预期性能和结构特点，所
提供的资料精确性的与整体性能要求一致是投标方应有的责任。
4.2资料
1) 提供与本条件有关的产品结构图。
2) 备品备件的清单（如果有）。
3）生产资质等文件。
4.3试验报告
1) 例行试验报告。
2) 型式试验报告。
4.4使用手册
1) 投标方应在规定的期限内根据合同中陈述的方式和拷贝数，提供一系列的使用手册。
2) 如合同中没有指明，每部件或各组部件应有一份使用手册，如果各部件之间没有差
别，至少应有一份使用手册。
3) 安装说明。
4) 使用和维护说明。
5．试验
5.1 试验条件
除非另有规定,试验应在环境温度(20±15)℃下进行。
5.2 工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz;波形基本上为正弦波,引用值为有效值.
5.3 例行试验
电缆的出厂试验包括以下项目:
导体电阻测量
电压试验
5.3.1 导体电阻测量
对每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样,在保持适当温度的试验室内存放12h以上后测量。
每一根导体20℃时的直流电阻不超过表2规定的值。
5.3.2 电压试验
试验电压为工频交流电压,其值为3.5kV。
依次在每一绝缘导体与其余导体和绕包金属层之间施加试验电压5min。
以绝缘无击穿为合格。
5.4 型式试验
电缆的型式试验包括以下项目:
a) 环境温度下的绝缘电阻测量；
b) 正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；
c) 4h电压试验。
5.4.1 环境温度下的绝缘电阻测量
可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。
去掉所有外护层,将绝缘线芯浸泡于环境温度下的水中至少1h；
采用80V到500V直流电压施加于线芯1min到5min。
所得绝缘电阻数值不得低于36.7 MΩ·km
5.4.2 导体最高温度下绝缘电阻测量
可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。
去掉所有外护层,将绝缘线芯浸泡于电缆正常运行时导体最高温度±2℃的水中至少1h；
采用80V到500V直流电压施加于线芯1min到5min；
所得绝缘电阻数值不得低于0.037 MΩ·km。
5.4.3 4h电压试验
电缆试验用绝缘线芯在试验前浸入环境温度的水肿至少1h；
在水与导体之间施加4U0，即2.4kV的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。
以绝缘不击穿为合格。
5.5 安装后的电气试验
应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行；
施加4U0，即2.4kV的直流电压，持续15min。
6．技术服务和联络
6.1厂家负责将电线电缆运到买方现场指定的地点地面。
6.2协助处理安装、调试、运行过程中出现的问题。
6.3物资制造期间购货方有权进厂抽查，费用由生产厂家负责（含交通、住宿）
7．标志、包装、运输、储存
7.1标志
产品应在明显的地方设置产品标牌，标牌应包括以下内容：
7.1.1制造厂名
7.1.2产品型号及名称
7.1.3主要参数
7.1.4出厂编号
7.1.5制造年月
7.1.6毛重/净重
7.1.7长度
7.2包装和运输
7.2.1产品必须附有产品质量合格证和产品说明书。
7.2.2电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。电缆外端头应装有牵引头。
7.2.3电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它
注事项。
7.2.4在运输过程中，应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。
7.2.5所有电缆均符合相关包装储运指示标志的规定，按国家主管机关最新的规定进行
包装，具有适合长途运输、多次搬运装卸的坚固包装，并采取防潮、防尘、防蚀、防碰等措
施，保证货物安全到达施工现场而无任何损害。
8．安全要求
投标人必须严格遵守国务院发布的《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
及国家和国务院建设行政主管部门、国务院铁路主管部门及南昌铁路局现行的有关安全生产
的强制性标准、技术规程、规章制度、操作规程的规定。
9．其它
9.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规定。
要求对技术规范书逐条应答，应答不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答或复制招标书，
如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。
9.2投标人在不降低本招标文件所规定的技术要求外，如有更新的技术和方案，在完成
本标书规定内容后，可对本技术规格书提出修改建议或方案，供招标人参考。
第三节铁路隧道LED光源照明灯具及隧道配电（控制）箱
（一）铁路隧道LED光源照明灯具
一、概述
1．本技术条件适用于时速250km/h列车运行隧道照明灯具的设计、制造、安装、试验及运
行作业。隧道照明灯具安装好以后，应能承受风速不小70m/s时的列车运行风压。投标人提
供的产品除满足以下技术条件外，还必须满足铁路隧道照明施工图设计文件的有关技术要
求。投标人递交投标书时应提供用于本工程的产品样品并演示其产品对招标文件技术条件的
正确响应，投标人所投用于本工程的产品不得有第三方所主张的权利。
2．供应商应在投标书中包含下列项目内容
（1）日常维护所需专用仪器及工具；
（2）备品备件产地和订购时预计交货周期、地点。
（3）三年维护所需耗损件的清单（费用不包括在投标价中）；
3．供应商资质要求
（1）法人营业执照合法有效影印件（必须年检合格）。
（2）法定代表人证书（代码证）合法有效影印件（必须年检合格）。
（3）企业税务登记证合法有效影印件(包括国税、地税)。
（4）省、部级及以上部门颁发的产品技术鉴定证书或专利证书。
（5）国家灯具质量监督检验中心产品质量检测报告（灯具应含防护等级、振动试验及光度
测试报告）。
（6）ISO9001：2000系列质量管理体系认证证书。
（7）近期开户银行出具的资信证明及近上年度经审计的资产负债表有效影印件。
4．隧道照明灯具包含但不限于以下部分：
（1）底座（安装支架、固定用的不锈钢螺栓、螺帽、垫片）
（2）灯具外壳（含光源室、电器室）
（3）反光器
（4）LED光源(知名品牌)
（5）电器
（6）灯具引出电缆（投标人应提供电缆分接箱至灯具之间的电缆及连接头，电缆长度根据
现场要求，只要求提供5公里以下隧道的引出电缆，5公里以上隧道提供灯具接线盒）。
二、采用标准
除特殊说明外，本技术条件所涉及的隧道照明灯具应按以下标准和规范设计、制造、检验和
安装。
（1）GB7000.1-2007灯具一般安全要求与试验
（2）GB7000.5-2005道路与街路照明灯具的安全要求
（3）GB/T9468-1999道路照明灯具光度测试
（4）GB7001-1986灯具外壳防护等级分类
（5）GB/T9963-1998钢化玻璃
（6）QB/T3741-1999灯具电镀、化学覆盖层
（7）QB/T1553-1992 灯具瓦楞纸箱包装技术条件
（8）TB10008-2006铁路电力设计规范
（9）TB10063-2007铁路工程设计防火规范
（10）TB10621-2009高速铁路设计规范（试行）
（11）LB/T003-2009 LED隧道灯
（12）GB/T18595-2001一般照明设备的电磁兼容抗扰度要求
（13）GB 17625.1-2003电磁兼容 限值 谐波电流发射限值
（14）GB 17743-2007电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法
（15）GB 24819-2009普通照明用LED模块 安全要求
（16）GB/T24823-2009普通照明用LED模块 性能要求
（17）GB/T24824-2009普通照明用LED模块 测试方法
（18）GB17945-2010 应急照明及疏散指示
三、技术要求
1．基本要求
（1）※投标产品必须具备客运专线隧道照明灯具安装好以后，应能承受风速不小于70m/s时
的风压铁路隧道照明工程的产品使用业绩，投标物资须具有不少于2条250km及以上速度
铁路正线运行业绩，出具相应的购售合同影印件和铁路局（集团公司）主管部门出具安全运
行证明的影印件。
（2）※投标产品必须通过国家级灯具质量监督检验中心产品质量检测（含防护等级、振动试
验及光度测试），并提供相应报告。
（3）灯具应具有防潮湿、防腐蚀、防振动的性能，并应安全可靠、维修方便，与隧道壁不
少于两点固定。
（4）灯具安装在隧道壁上后，不得侵入基本建筑限界。
（5）灯具内电器元件采用防潮、无自爆、耐火及阻燃产品。
（6）※灯具防护等级为IP65。
（7）※隧道照明灯具安装好以后，应能承受风速不小于70m/s时的风压，并要求投标商提供
相应的风洞试验报告。
（8）※投标产品必须通过气动疲劳及抗拉压强度检验（适合隧道运行环境），并提供相应的
检验报告，以满足铁路客运专线环境下投标产品使用寿命≥3.5万小时。《须提供权威部门
检测报告》
2．灯具在下列环境下应能正常工作：
（1）环境温度为-25℃～+40℃；
（2）有凝露、隧道渗漏水的喷淋及尘埃环境；
（3）二氧化硫(SO2)浓度＞30mg/m3及五氧化二氮(N2O5)浓度＞100mg/m3等强腐蚀性气体经
常存在且相对湿度在95%的环境；
3．光学性能
（1）采用采用1W/颗发光芯片组成的LED模组为光源，色温4500K-6500K。其光效应大于
130LM/W，光衰应满足5000小时小于3%，寿命≥50000小时。
（2）灯具配光必须具有适合隧道内狭长照明区域特点的光源配置结构。达到窄配光和防眩
光的最优。
（3）灯具透光罩必须做防眩光处理，安装后不得有直接眩光。
※（4）安装高度3m，宽度6m、长度30m的被照面上照度均匀度大于0.25，最低照度大于
1.0lx。投标人应提供不少于200个点位的电算清单和等照度曲线图。
（5）灯具透光罩不得有绿、黄、红色泽。
4．电气性能
（1）灯具应在220V（－20%～+20%）电压范围内正常工作。
※（2）灯具光源功率为25W,功率因数应大于0.95。（须提供国家级检验报告）。
※（3）LED驱动电路为稳压恒流型。
（4）灯具的防触电保护应达到GB7000.1-2002中第8章中的I类防触电保护的要求。
（5）灯具的绝缘电阻和电气强度的要求按GB7000.1-2002中第10章规定。
（6）灯具的爬电距离和电气间隙的要求按GB7000.1-2002中第11章规定。
（7）灯具的耐久性和耐热性的要求按GB7000.1-2002中第12章规定。
（8）灯具上绝缘材料制成的部件，其耐热、耐火和耐电痕的要求按GB7000.1-2002中第13
章规定。
※（9）为防止干扰无线列调运行，灯具必须满足GB 17743-2007电气照明和类似设备的无
线电骚扰特性的限值和测量方法的标准（须提供国家级检验报告）。
5．灯具上的电镀或化学覆盖件，覆盖层应符合QB/T3741-1999中III类使用条件的要求。
6．结构要求
（1）灯具的结构件（外壳）由坚固耐用，并由能承受一定的机械应力、电动应力和热应力
的优质铝合金压铸而成，其结构紧凑、体积小、重量轻、散热条件好、造型美观。
（2）灯体为通透式的具有散热功能的结构，散热面积大。光源室与电器室相互独立，以利
于散热及维修。采用热存储及热释放平衡技术，使LED光源在小于50°且温度恒定的平台（均
温板）上工作，有效控制光衰、保证寿命。
（3）灯具透光罩可耐受110℃高温，采用高强度、防冲击、透射率不低于80%，纵向配光角
度大的弧面透光聚碳酸酯材料制作，与灯具外壳结合面为硅橡胶密封。
（4）灯具的电源通过防水型安全插座连接，方便灯具的维护保养。
（5）灯具的非带电金属形成整体，通过外壳上的接地螺栓或PE线与接地干线相连。
（6）灯具适用于在各类形状隧道壁上安装，灯具的照射倾角可按照设计及实际配光要求自
由调整，能达到预期的照明效果。
（7）灯具采用不锈钢膨胀螺栓固定于隧道壁上。
（8）灯具导线：灯具内部导线采用AF型耐温>200℃的高温线，电源引线采用ZR-VV-105℃
安全护套电缆线，具有足够的安全性能。
(9)灯具适用于在各类形状隧道壁上安装，灯具的照射倾角可按照设计及实际配光要求自由
调整，能达到预期的照明效果；
※（10）LED灯具为应急照明用，必须满足GB17945-2010要求，投标产品必须通过公安部消
防强制认证，须提供认证证书及与设计要求相一致的产品国家级消防检测报告
（查询或原件备查）。
(11)灯具的防尘和防水应达到GB7000.1-2002中第9章的IP65级。
7．耐振动性能试验
耐振动性能试验应充分考虑时速250km/h列车运行作用于灯具上所产生的振动，将灯具用
刚性连接固定在振动试验台上，以2.5g的加速度，频率由10Hz逐渐提高到100Hz，在三个
互相垂直的轴线上各振动10min,间隔5min，两个周期的耐振试验后，灯具结构应良好，各
部分应无松动、变形，应能正常起动和工作。
8．噪声
灯具的噪声功率级不大于55dB(A)。（距灯具1米处）
9．寿命
各种灯具的光源使用寿命应符合相关国家标准的规定。
四、铭牌及标识
1. 铭牌
（1）每个灯具应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌至少用中文表示下述内容：
（2）制造厂名称或商标
（3）型号、名称、制造日期和出厂编号
（4）主要的额定参数
（5）防护等级
（6）出厂日期
（7）对外端子接线图(或表)
2. 标识
灯具应具有永久性中文标示牌，接线盒应有简明的表明各种接线方式及主要数据的标示牌，
各接线端子都应标示明确，这些标示应与所提供的文件图纸相一致，接地用端子应特别标示
明确。
五、供货范围
1、在合同执行过程中，招标方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利。各种规
格灯具的单价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。招标方如有调整，应在预
定交货期前10天通知投标方。
2.投标方应在投标时向招标方提供灯具规格型号、生产厂家、产地、灯具单重、外形尺寸、
单价等内容，灯具的数量将在合同签订时最终确认。
3.投标方应在投标时向招标方提供备品、备件规格型号、生产厂家、产地、单价等内容，并
列出清单，供招标方参考并将在合同签订时最终确认。备品备件必须满足质保期内的正常维
护。
4.专用工具或测试仪表
投标方应在投标时向招标方提供专用工具或测试仪表规格型号、功能、生产厂家、产地、单
价等内容，供招标方参考并将在合同签订时最终确认。
六、试验
1. 基本要求
（1）灯具应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据灯具的相应规定、方
法进行。投标方应提供完整的试验报告及试验合格的验收标准。
（2）投标方在出厂试验，现场试验前1月向招标方提供试验规格书(项目，标准，方法)，
报招标方检查、批准。
（3）所有灯具整套及其主要部件的试验，应按招标方批准的试验规格书进行型式试验、出
厂试验、现场试验。投标方不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或
减少投标方对设备所负的责任。
（4）试验时如果招标方人员不能按时到场，在得到招标方的许可后方可单独进行试验。
（5）所有试验结果需经招标方审核后，报招标方确认批准。
（6）如果招标方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不
符合合同试验规格书的要求，招标方有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。
（7）招标方有权派人员到投标方的工厂、试验场地及试验室对灯具的制造、组装、试验和
调试等生产过程进行抽查。
2. 型式试验
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标方应在供货前提供权威部门的试验报告。
3. 出厂试验
在灯具出厂前应完成出厂试验，并提供出厂试验报告。
4. 现场试验
（1）现场试验由施工单位执行。投标方在招标方组织下，按照招标方的总工期、试验计划
和现场试验规格书的要求提供技术支持。
（2）投标方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
（3）厂家对现场试验的项目和内容可提出建议，由招标方确认。
七、包装
1. 外层包装：选用双瓦楞纸箱，执行标准QB/T 1553-1992《灯具瓦楞纸箱包装技术条件》。
2. 内层包装：采用透明塑料袋包装，外衬垫聚乙烯发泡衬垫，确保远途运输不受损坏。
（二）隧道配电（控制）箱
一、概述
隧道照明控制箱、电源箱、按钮箱、插座箱应适用客运专线隧道照明灯具安装好以后，
应能承受风速不小于70m/s时的风压列车运行隧道内的照明和动力配电、控制的要求，能适
应隧道内的恶劣使用环境。箱体应防腐蚀、抗老化、坚固耐用。箱门内嵌装橡胶密封条，箱
体外壳的密封性能符合《低压电器外壳防护等级》（GB4942.2-1985）规定的IP65级防护要
求。产品按照《低压电器基本标准》（GB1497-1989）生产和检验，配有多种线路方案和多种
控制形式，产品必须进行设计联络确认后才能生产。
加※条款为必须响应条款，投标商应提供相关检验报告原件备查。
二、 基本要求
(1) 隧道照明控制箱、电源箱、按钮箱、插座箱安装必须符合GB 50054-1995《低压
配电设计规范》“第二节 配电设备布置中的安全措施”中的各项规定，与隧道壁采用不锈钢
膨胀螺栓不少于4点固定。
(2) ※隧道配电（控制）箱按照GB7251.1标准生产和检验，须获得国家CCC强制认证，
并提供相关型式试验和有效CCC强制认证证书。
(3) ※隧道照明控制箱、电源箱、按钮箱、插座箱安装好以后，应能承受风速不小于
70m/s时的风压，并要求投标商提供相应的风洞试验报告。
三、 主要技术条件
1．使用环境条件
(1) 使用环境温度：-25℃~+40℃；
(2) 环境相对湿度：≯90%（+25℃时）；
(3) 海拔高度：≯2000m；
(4) 工作电压：AC 380V/220V（±10%）；
(5) 额定频率：50Hz；
(6) 外壳防护等级：IP65；
(7) 外壳耐腐蚀等级：耐强腐蚀F2级；
(8) 防触电类别：Ⅰ类；
(9) 防震性能：1.5g 10-100Hz。
四、 结构和箱体
(1)
(2)
※箱体材料为整体高压铸铝。
箱体外型尺寸依据工程设计图纸接线要求确定。箱内应具备安装控制模块的条
件，并提供电缆芯线转接端子。
(3)
(4)
连。
五、主要元器件技术参数
电器元件推荐使用国际知名品牌产品，具有低烟无卤阻燃特性。
1、塑壳断路器及微型断路器：
塑壳断路器电气技术性能及参数
额定电流（A）
额定工作电压（V）
额定绝缘电压（V）
极数
100 160 250
690
750
3极
400 630
箱门与箱体为铰链连接，采用专用不锈钢螺钉锁紧。
箱体的非带电金属部分形成整体，通过外壳上的接地螺栓或PE线与接地干线相
额定极限短路分断能力（kA）Icu
额定使用短路分断能力（kA）Ics
机械
使用寿命（次）x1000
电气
分励脱扣器
可配附件 辅助触点
报警触头
脱扣器形式
安装形式
微型断路器电气技术性能及参数
额定电流（A）
最大工作电压（V）
限流等级
极数
使用环境温度
额定极限短路分断能力（kA）
机械寿命（次）
辅助或报警接点、漏电、分励脱扣器等
级联配合与选择性
2、接触器
接触器技术性能及参数
额定电流（A）
额定工作电压（V）
额定绝缘水平（AC V）
极数
额定工作频率（HZ）
电气寿命（万次）
辅助触点等
35
Ics＝100％Icu
40
20
√
√
√
30
15
√
√
√
热磁
固定式
20
10
√
√
√
15
6
√
√
√
电子
12
4
√
√
√
1～63
440
3级
1、2、3、4
-30℃~+70℃
6
20000
可配置
有
100A及以下
500
690
2、3、4
50
100
可配置
3、防雷装置
4.1.标称放电电流In（kA）： 40
4.2.最大放电电流Imax（kA）： 80
4.3.保护水平UP（kV）： 2.0
4.4.额定工作电压Un（AC V） 380
4.5.最大持续工作电压Uc（AC V） 420
4.6.响应时间tA（ns） 25
六、铭牌及标识
1. 铭牌
（1）每台装置应配备一个至数个铭牌，铭牌应装在明显易见之处。装置的所有铭牌标
字应为长期永久，不易磨损腐蚀。铭牌的型式与外形尺寸应符合国家有关标准。
铭牌用中文至少表示如下内容：
主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定热稳定、电流和时间、动稳定电流、绝缘
电压、防护等级。
（2）制造厂名称或商标。
（3）型号、名称、制造日期和出厂编号。
（4）对外端子接线图(或表)。
2. 标识
（1）应具有永久性中文标示牌。
（2）CT等的接线盒应有简明的表明各种接线方式及主要数据的标识牌，各接线端子都
应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。这些编号应与所提供的
文件图纸相一致，接地用端子应特别标示明确。CT的适当处应有简明的警 告标志，说明二
次回路在运行中不许开。所有CT及有极性配合关系的继电器等都应在标示牌的结线图及相
应端子处标明其相应的极性。
（3）所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、
永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置
除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
七、供货范围
1.供货范围应包括且不限于外壳、箱内主电路设备、固定螺栓等。
2.在合同执行过程中，买方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利。各种规
格设备单价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。
3.投标方应在投标时向买方提供设备装置的规格型号、生产厂家、产地、设备单重、外
形尺寸等内容。
4.投标方应向买方免费提供认为必要的、合理数量的备品、备件，并列出规格型号、生
产厂家、产地等内容清单。备品备件必须满足质保期内的正常维护。
5.专用工具或测试仪表
投标方应向买方免费提供认为必要的、合理数量的专用工具或测试仪表，并列出规格型
号、功能、生产厂家、产地等内容清单。
八、试验
1. 基本要求
（1）设备应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据设备装置的相应
规定、方法进行。卖方应提供完整的试验报告及试验合格的验收标准。
（2）卖方在出厂试验，现场试验前1月向买方提供试验规格书(项目，标准，方法)，
报买方检查、批准。
（3）所有整套装置及其主要部件的试验，应按买方批准的试验规格书进行型式试验、
出厂试验、现场试验。卖方不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或
减少卖方对设备所负的责任。 卖方有责任配合完成安装在箱内的第三方控制模块的安装、
接线、调试、试验，并配合后期服务。
（4）试验时如果买方人员不能按时到场，在得到买方的许可后方可单独进行试验。
（5）所有试验结果需经买方审核后，报买方确认批准。
（6）如果买方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项
不符合合同试验规格书的要求，买方有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。
（7）买方有权派人员到卖方的工厂、试验场地及试验室对灯具的制造、组装、试验和
调试等生产过程进行抽查。
2. 型式试验
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，卖方应在供货前提供权威部门的试验报告。
3. 出厂试验
在设备装置出厂前应完成出厂试验，并提供出厂试验报告。
4. 现场试验
（1）现场试验由施工单位执行。卖方在买方组织下，按照买方的总工期、试验计划和
现场试验规格书的要求提供技术支持。
（2）卖方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
（3）厂家对现场试验的项目和内容可提出建议，由买方确认。
九、包装
1. 外层包装：选用双瓦楞纸箱。
2. 内层包装：采用透明塑料袋包装，外衬垫聚乙烯发泡衬垫，确保远途运输不受损坏
第四节低压电缆、光缆、挂钩、电缆分接箱
（一）低压电缆
一、概述
本技术条件适用于隧道照明控制电缆、低压电力电缆及通信光缆设计、结构、性能、安
装和试验等方面的技术要求。
本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，也引述有关标准
和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关标准的优质产品。
本技术条件经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效
力。
加※条款为必须响应条款，投标商应提供相关检验报告原件备查。
二、采用标准
《绝缘电缆导体》 IEC60228
《电力电缆耐火特性》 IEC60331
《电缆燃烧试验》 IEC60332
《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》 IEC61034
《电力电缆额定载流量的计算》 IEC60287
《电缆的导体》 GB/ T3956-97
《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB11033-89
《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T 2951.1～10-1997
《电线电缆机械物理性能试验方法 弯曲试验》GB/T 2951.23-1994
《电缆外护层》 GB2952-89
《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706－2002 《电线电缆
电性能试验方法》 GB/T3048-94
《电线电缆燃烧试验方法 第5部分 成束电线电缆燃烧试验方法》GB12666.5-90
《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》（等同IEC61034:1994）GB/T17651-98
《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量PH值和电导
率来测定气体的酸度》（等同IEC60754：1994）GB/T17650.2-98
《光纤总规范》 GB/T15972-1998
《光缆总规范》 GB/T7424.1-1998
《电线电缆交货盘》 GB4005-1983、JB/T 8137.1～4-1999
《电线电缆识别标志》 GB 6995.1～5-1986 其它国内国际标准
控制电缆、低压电力电缆、光缆及其附件应满足上述国内、国际标准的要求，若投标商
采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应应标准复印件，
经买方批准后方可采用。
三、技术要求
1．使用环境条件
使用环境温度：-25℃~+40℃；
环境相对湿度：≯90%（+25℃时）；
海拔高度：≯2000m；
工作电压：AC 380V/220V（±10%）；
额定频率：50Hz；
防震性能：1.5g 10-100Hz。
雷暴日：≥46.6日/年
2.一般要求
本线隧道照明配线采用普通电线电缆，电线选用BYJ-450/750型，电缆选用YJY-0.6/1kV
型。
3．低压电缆技术要求
低压电缆：0.6/1kV电缆，敷设于电缆沟内的电缆应带铠装。
电缆弯曲半径：低压电缆最小弯曲半径20d，控制电缆最小弯曲半径12d
电缆端头应采用预制电缆头，以防潮气侵入，伸出电缆盘外的电缆端头应钉保护罩作保
护。
电缆结构要求：
①导体符合GB/T3956的规定，采用无氧铜杆拉制。
②绝缘材料：0.6/1KV铜芯低烟无卤电缆采用国际知名品牌的电缆料。绝缘标称厚度符
合GB12706规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，最薄点厚度不小于规定标称值的
90%。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5的规定。
③铠装电缆均有一层挤包内衬层，采用低烟无卤材料挤制，材料与电缆的工作温度相适
应，对绝缘材料无有害影响。
④铠装层采用一层重叠绕包的钢带铠装。
⑤外护套采用低烟无卤护套料，护套厚度符合GB2952规定。电缆附件应满足为低烟、
无卤、阻燃的要求及与其连接的电缆敷设条件的要求。
电缆附件应满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求。
电缆附件应便于安装。
电缆附件的技术要求指标：
①电缆附件的使用条件与相应的电缆相同，电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温
度，应满足与其配套电缆的要求。
②电缆终端头、接头的技术应按照本规范有关要求以及电缆附件的试验应符合
GB12706.2002的规定。
四、试验
1．基本要求
设备应有型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据GB3859、GB4939等相应
规定、方法进行。生产厂家必须进行出厂试验，可豁免型式试验，但必须由买方批准，买方
有权要求重新进行型式试验。承包商需提供完整的型式试验报告和出厂试验报告及试验合格
的验收标准。
投标人在出厂试验，抽样试验，现场试验前3个月根据国标和IEC标准，应向买方提供
试验规范(项目、标准、方法、允许误差)，报买方检查、批准。
投标人不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或减少投标人对材
料所负的责任。
试验时如果买方不能按时到场，在得到买方的许可后方可单独进行试验。
所有试验结果需经买方审核、批准。
买方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录等任意一项不符合相关的要求，有
权拒绝接收试验报告并要求重做该项试验。
为确保设备生产质量，加强技术及生产工艺的监督，投标人应接受并负责安排买方到工
厂、试验场地及试验室对设备整体及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行
抽查。
买方人员提出的关系到质量的问题，投标人应在1周内给予答复。
2．试验内容
试验包含如下内容，但不限于此：
(1) 型式试验
1) 低压、控制、数据电缆
√ 弯曲试验
√ tgδ值测量
√ 冲击电压试验及随后的工频电压试验
√ 4h电压试验
√ 老化前后绝缘的机械性能试验
√ 老化前后护套的机械性能试验
√ 成品电缆段的附加老化试验
√ 绝缘收缩试验
√ 绝缘热延伸试验
√ 护套失重试验
√ 护套高温压力试验
√ 护套低温性能试验
√ 护套抗开裂（热冲击）试验
√ 护套碳黑含量试验
√ PE外护套收缩试验
√ 绝缘屏蔽的可剥离试验
√ 透水试验
√ 绝缘吸水试验
√ 成束电缆燃烧试验
√ 电缆耐紫外线老化试验
√ 电缆烟密度试验
√ 电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率试验
(2) 出厂试验
1) 低压、控制、数据电缆
√ 导体直流电阻试验
√ 交流电压试验
(2)现场试验
1) 低压、控制、数据电缆
√ 绝缘电阻
√ 绝缘耐压
五、铭牌
成品电缆标志应符合GB6995.3规定。标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
电缆应包装在符合GB4005及JB/T 8137.1～4规定要求的电缆盘上交货。电缆端头伸
出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300 mm。防护套及标识内容、距离及
颜色在设计联络时确定，由买方批准。
在每个出厂的电缆盘上，应附有产品检验合格证，此证放在不透水的塑料袋内，该袋固
定在电缆盘的侧板上，每个电缆盘应标明：
承包商名或商标
电缆型号及规格
长度，m
毛重，kg
制造日期： 年 月
表示电缆盘正确旋转方向的符号
标准编号
电缆盘编号
（二）电缆挂架
一、概述
电缆挂架应适用于时速250km/h列车运行隧道照明电缆明敷的挂设，采用高强度防腐
蚀铝合金材料制造，采用双钩形式。其产品应强度高、抗腐蚀、耐老化，适用于高低温、潮
湿、污秽等各种恶劣敷设环境。
电缆挂架安装简单，不需预埋。电缆挂架可沿墙壁、隧道壁或电缆槽壁安装，用于敷设
各种电缆及导线。
电缆挂架应采取保护措施，以确保电缆与挂架之间的保护性接触，不会使挂设的电缆受
到损伤。投标人递交投标书时应提供所投用于本工程的挂架样品并演示其产品对招标文件技
术条件的正确响应。投标人所投用于本工程的产品不得有第三方所主张的权利。
二、主要技术条件
※1.电缆挂架的承载力：
产品应符合GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》的规定，其设计承载力大于0.9kN。
（须提供权威部门检测报告）
2.产品应符合TB10008-2006《铁路电力设计规范》的规定，电缆与隧道壁间最小净距
大于0.05m。
3. 产品必须采用高强度防腐蚀铝合金材料制造。
4. 产品必须是结构合理，便于快速安装.
※5. 单只电缆挂架应具有闭锁安全型结构，该自锁结构必须采用与挂架同等材质的材料
制成，不得采用不锈钢钢丝等其他材料制作，以确保挂架寿命的同步性与安全性。
※6. 单只电缆挂架上须设电缆指紧结构. 用于敷设各种规格电缆时电缆不得摆动.
※7. 两层电缆敷设必须采用整体挂板挂架形式..即采用两个上述要求单只电缆挂架集
成在一个同样材料的挂板上，形成一个整体，两个单只电缆挂架与挂板应设置可靠地防脱连
接结构，确保使用安全可靠（两个单挂架不能简单的采用铆钉铆接.），并提供相关的风洞试
验报告.
8.单层电缆挂架采用一颗Φ8×80不锈钢胀管螺栓固定；两层整体挂板挂架采用上下两
颗Φ8×80不锈钢胀管螺栓固定。各层电缆之间纵向间距150mm，电缆距隧道壁50mm。
9.单只电缆挂架可有效承受风速为70m/s时的风压，并提供相应的风洞试验报告。
※ 10.投标产品须为安全，成熟产品，具有时速250km及以上速度铁路隧道正线安全使用运
行一年以上业绩，出具相应的隧道照明工程中标通知书及购售合同影印件和铁路局（集团公
司）工务处或供电处出具安全运行报告的影印件（该报告必须描述投标产品与本次招标要求
相一致）。
三、供货范围
1、在合同执行过程中，招标方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利，单
价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。招标方如有调整，应在预定交货期前
10天通知投标方。
2.专用工具
投标方应在投标时向招标方提供专用工具型号、功能、生产厂家、产地、单价等内容，
供招标方参考并将在合同签订时最终确认。
（三）隧道电缆分接头
一、概述
产品应能满足铁路隧道1kV及以下配电电缆的分接施工要求，不需要剥去电缆的绝缘
皮即可做电缆分支。电缆接头处全绝缘。可在电缆任意位置做分支，不需截断主电缆，安装
简单可靠。
二、 主要技术条件
1. 产品应符合GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》的相关规定。
2.分接盒体由阻燃型ABS制成。
3.分接盒体内置绝缘穿刺线夹，可满足三芯至五芯4-35mm2配电电缆的分支需要。
4. 分接盒体两端应带有适应不同电缆直径的密封装置。
5.分接头可填充防水凝胶。
6.分接头两端应带有防止电缆受拉力的夹紧装置。
7.投标人应配套提供安装附件。安装附件必须采用防腐蚀和抗老化性能优良的材料。
三、供货范围
1、在合同执行过程中，招标方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利，单
价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。招标方如有调整，应在预定交货期前
10天通知投标方。
2.专用工具
投标方应在投标时向招标方提供专用工具型号、功能、生产厂家、产地、单价等内容，
供招标方参考并将在合同签订时最终确认。
2024年3月17日发(作者：班夏菡)
中铁电气化局集团有限公司
新建大冶北至阳新铁路工程物资（第二批）招标
技术规格书
招标编号：EEBW2016-037
包件号：WJKZ-DL11、WJKZ-DL12
招标人：中铁电气化局集团有限公司武九客专
（湖北段）四电系统集成项目部
二○一六年六月十五日
目 录
总则及共用条款.................................................................................................... 3
第一节10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯、3芯 .......................................... 7
第二节低压电力电缆、控制电缆........................................................................ 9
第三节铁路隧道LED光源照明灯具及隧道配电（控制）箱 ........................ 16
（一）铁路隧道LED光源照明灯具 ................................................................ 16
（二）隧道配电（控制）箱.............................................................................. 22
第四节低压电缆、光缆、挂钩、电缆分接箱.................................................. 27
（一）低压电缆.................................................................................................. 27
（二）电缆挂架.................................................................................................. 31
（三）隧道电缆分接头...................................................................................... 33
总则及共用条款
1总则说明
※1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规
格。要求对技术规格书逐条应答，应答不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答
或复制招标书，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。
1.2 投标人必须保证其用于本工程产品的技术完整性，同时要求投标人对本招标书中
未包括但工程应用所必需的内容进行补充。
2．技术规格总则
※2.1 投标人提供的产品应能在本技术文件 “技术规格条款”第2条“使用环境”条
件下连续正常运行，如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。
2.2 除技术规格书中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在
10%以内。
2.3 除技术规格书中另作规定外，应采用国际单位制（SI）来度量所有产品、材料。
※2.4 除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器的设计和制造应符合IEC 或ISO
标准或中国GB、TB标准。当采用其它标准时，投标人应在投标书中明确提出各项设备所遵
循的标准名称及标准内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）。
※2.5 设备或仪器的金属构件表面除了加工装配和电镀表面以外，都应进行热镀锌、
喷涂等防锈处理，户外易生锈安装铁件表面也应采用热镀锌处理。在装配前，对封闭结构
的内表面也要有必要的喷涂或进行热镀锌防锈处理。投标人应向招标人提供有关涂漆颜色
的详细情况，涂漆的颜色应在签订合同时决定。所有需涂漆的设备在安装过程中掉漆应由
生产厂家负责提供修补涂料。
※2.6 投标人应负责协调统一技术规格书中各设备之间的接口，投标人应承诺：根据
技术规格书的要求、设计联络会议或招标人提出的相关资料信息满足设备间接口联系要
求，中标单位应承诺与既有及后续设备中标单位相互配合，并保证在相互配合方面不出现
任何问题。
※2.7 在技术规格中所述的相同的设备应是可互换的，而设备零件也应是可互换的。
※2.8 投标产品必须出具国家级权威检测机构检查合格报告，对于标书要求按生产许
可证和制造特许证生产的产品、国家第一批3C认证产品，应在投标文件中提供相应证明文
件。
2.9 投标人如有更新的技术和方案，在完成对本技术文件提出的方案应答后，可对本
技术文件的方案提出建议或方案，供招标人参考。
※2.10 投标人应提供其产品寿命的说明，并提供产品在实际运行中的可靠和无维修时
间。产品使用寿命应不少于30年。
3技术文件和清单
3.1投标人应提供保证设备、系统及各部分正常运行所需要的完整的技术文件，其中
包括设备的型号、商标和目录号。
3.2投标人必须随投标书提供一套完整的技术文件，包括但不限于主要的性能、技术
参数、施工特点、相关的外观图纸/图片、原理图和安装图。如技术规格书中有要求，投标
人也应提供投标设备或类似设备的型式试验报告。上述文件和目录应是原件（型式试验报
告除外），非复印件。采购方有权制作副本。
3.3所有技术文件、图纸应用中文书写（对于进口产品应附中文翻译）, 产品铭牌用
中文书写。文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、
通用图形和符号。其图幅应符合ISO标准公制“A”系列。若投标人提供的中、英文文件资
料出现不一致，以中文资料为准。
3.4 变配电设备中标厂商应向招标人提供5份设计联络所需的图纸资料。
3.5 中标人承诺：对于每份合同，在合同生效15天内向招标人就本包件设备提供详细
的土建安装要求及基础图纸、与接口设计有关的图纸及资料，确保工程设计的顺利进行。
在合同生效后的30天内向招标人提供四套印刷文件，一套CD－ROM文件，其中包括操作手
册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图和（或）电路图、组装图和
（或）安装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。（文件版本采用Microsoft
Office2007及CAD 2007）。
3.6 出于设备维护和管理的目的，招标人有权复制中标人提供的文件资料。
※4．设备的备品备件及专用工具仪表
4.1 投标者在投标书中应详细列出必须的备品备件、专用工具仪器的名称、型号、规
格、数量、单价和总价。本价格将列入投标报价，进入评估。
4.2 如投标者认为其设备无需备品、备件、专用工具，应在投标书中明确。
4.3 签定合同前买方有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求。
4.4 招标人有权要求中标人提供十年内的备品备件的承供保证书。中标人有义务予以
承供。承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定。
5．技术服务
5.1 中标人的责任包括从设备的设计、制造、运输、安装、设备间连接、调试直到整
套设备交付使用并按技术规格书的技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，中标人
应派技术熟练、称职的人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。中标人应
派遣技术服务的内容包括：
· 现场安装的技术服务。
· 现场培训。
· 现场调试，现场验收试验。
· 2年质保期内的服务（服务对象不仅包括招标人也包括设备的接管单位）。
· 培训语言为中文。
· 现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入二个月的试
运行，试运行期间的技术服务由中标人负责。
5.2 系统软硬件在设备安装或试运行期间，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或
软件修改，中标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后
的软件。
5.3 设备验收运营1年后，如果由于产品革新或软件更新引起软件功能和性能更改，
中标人应在一个月内书面通知使用方，并向使用方提供优惠的价格供使用方选择。
5.4 试运行期间如果发现设备有任何缺陷，中标人应在收到招标人通知之后一个月之
内免费更换或维修。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，中标人应及时免费解决
出现的问题。
5.5 根据实际情况，招标人可指派技术人员到设备生产厂进行设计联络。设备生产厂
应向其提供有关技术文件、图纸、试验报告等，有条件时在食、宿、交通等方面提供便利
条件，以便于招标人派出的技术人员有效地工作。
5.6 投标人应根据招标人技术文件的要求，对自己的设备（材料）进行现场安装、调
试（现场技术服务）。
5.7投标人投标时，应保证在设备安装及2年质保期期间，在招标人发出通知3天内
提供维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
5.8招标人根据设备的复杂程度视需要派使用方人员到设备生产厂进行技术培训，其
费用在投标报价表中报出人、天、单价及总价。如投标人认为自己的产品无需进行现场服
务，必须在投标书中说明。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人
的全部服务要求。
5.9如招标人在工程设计过程中，需要扩充和调整中标人提供的设备时，中标人应协
助招标人对设备数量的增减及设备配置和设备间的联系提出建议和方案。
6培训
6.1 中标人应提供良好的技术培训条件（工厂培训），使使用方人员完全掌握设备的技
术，包括系统设备原理、工程设计、安装和日常维护等。
6.2 中标人派出的教师应知识丰富并有教学经验。
6.3中标人应提供培训的详细计划及教材（中文），经招标人同意后方可使用。
6.4培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。培训学
员人手一套教材。
6.5 培训教材应包括测试和维护技术。
6.6 中标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。
6.7中标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培
训手册，使使用方掌握与设备运转和维护有关的技术。
7．试验和验收
7.1 投标人的所有产品在出厂前都应按规定并满足有关中国国家标准的试验内容、标
准及测试方法通过检测,且提供有效的试验报告和合格证。必要时买方将派人观察产品的测
试情况。
7.2 设备安装应在中标人派出人员督导下完成，系统测试由中标人负责，招标人配合
参加，中标人按照招标人计划进度表开展安装、调试工作。
7.3 中标人承诺，在签订合同前依据铁路总公司相关“验收标准”向招标人提供安装
的技术资料及相关规则，并详细说明系统测试中测试内容、测试方法、测试目的及需准备
的仪表。待测试严格按要求完成并认为已经达到交验要求后，由中标人将测试记录移交招
标人。
7.5 移交测试结果应满足技术规范书的要求。移交测试中出现的问题应由中标人在十
个工作日之内解决。移交测试包括的内容：性能测试；功能测试；模拟故障测试；工艺检
查；可靠性验证。
※8．质量保证
8.1 投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本技术规格书中所规定的条
件。中标方提供产品的质量（含相应配件和材料）保证期为验收合格后二十四个月。
8.2 在质量保证期内，若发现中标方未遵循本招标技术规范书的要求，造成招标人的
损失及产品质量缺陷，招标人有权进行索赔。收到招标人索赔通知后，中标人应在双方协
商的期限内确认并免费更换与技术规范书要求不符的产品，并运到现场。如果使用方能自
己消除产品缺陷，中标人应承担由此引起的费用。
8.3 在质量保证期内，如果现场发生系统故障，中标人应在接到招标人或使用方通知
的72小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，属中标人责任的，其费
用由中标人承担。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。
8.4 在质保期内，中标人应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常
维护给予技术指导
8.5 招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件。
9．包装、运输和储存
9.1 中标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固
可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损
坏、不变形。
9.2 对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心
轻放”等标志。
9.3 产品装运前，中标人必须与买方联系同意后发运。产品在装运后中标人应立即将
装货通知用特快专递邮寄给招标人。
9.4 中标人应提供器材详细的运输和供应方案，保证工程所需器材按时、按量、保质
供应的具体措施，负责将产品运至指定的施工现场集散地。
9.5 产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查
产品包装情况，在装运中是否有损坏。
9.6 开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的
损坏，招标人将立即通知中标人，中标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由中标
人承担。
9.7 在包装箱外应标明招标人的订货号、中标人发货号、产品到站名。
9.9 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下
列出厂文件：
· 产品合格证；
· 出厂试验记录；
· 安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；
· 拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
10．其它
10.1产品生产之前，中标人应根据技术文件，按照招标人对设计联络要求（包括主要
内容、人员组成、时间和地点）进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据
实际情况生产厂应随时与技术设计单位联系，如有问题及时处理。
10.2 专用条款在“电力设备基本技术条件”中另行规定。
10.3 成本分析：投标单价要求如实按“投标报价成本分析表”（附表一），分种类进
行单价成本分析，以便招标人评价投标报价的合理性。
10.4 供应：如中标人不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保
工程进度，也可采取终止合同措施，由此造成的一切经济损失由中标人承担。
10.5 合同交货计划：合同签订时确定。
※10.6本招标数量仅供招标参考，实际订货规格、数量以施工设计图为准。
※10.7 投标人提供的所有文件及相关证明材料必须真实、有效，否则将导致废标。
第一节10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯、3芯
1 概述
额定电压8.7/15（10）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，适用配电网或工业装置中。
YJV62-8.7/15，1X70（95）非磁钢带铠装铜芯交联聚乙烯绝缘单芯电力电缆，用于区
间10kV电力贯通线；
YJV22-8.7/10，3X25~95铜芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，用于站场电力线路和车站
电源线路；
YJV22-8.7/10，3X240铜芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，用于配电所电源线路
招标数量详见附表。
2使用环境
2.1导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV
2.2 系统标称电压（U）： 10kV
2.3系统最高电压（Um）： 12kV
2.4 中性点连接： 不接地
2.5 海拔高度： ≤4000m
2.6 运行环境温度： —15℃～+50℃
2.7运行环境湿度： 日平均相对湿度不大于 95%
2.8 月平均相对湿度不大于 90%
2.9周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染；
2.10地震强度不超过8度；
3 技术参数
项 目
额定电压
额定频率
相数
工频耐压
4h交流电压试验
雷电冲击耐受电压
导体直流电阻
局部放电试验 ≤
交联聚乙烯绝缘热延伸试验
tanδ测量 ≤
半导电屏蔽电阻率 ≤
单位
kV
Hz
kV
kV
kV
Ω/k
m
pC
％
Ω·
m
参 数
8.7/15（10）
50
1、3
30.5kV/5min
35kV/4h
75kV 正负极性各10次
GB/T 3956（见附表）
5pC/15kV
载荷下最大伸长率175
冷却后最大永久伸长率15
0.001
1000（导体屏蔽）/500 （绝缘屏蔽）
附表：导体的直流电阻
标称截面
2
（mm）
35
50
70
95
20℃时导体
最大直流电阻
（Ω/km）
0.524
0.387
0.268
0.193
标称截面
2
（mm）
240
300
400
500
20℃时导体
最大直流电阻（Ω/km）
0.0754
0.0601
0.0470
0.0366
120
150
185
0.153
0.124
0.0991
630
800
1000
0.0283
0.0221
0.0176
4结构
4.1导体
采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体，表面光滑、无油污、毛刺，其组成、性能和外观
应符合3956标准的规定，紧压系数不小于0.90。导体直流电阻符合GB/T12706标准要求。
4.2导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层；半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，
无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
4.3绝缘
绝缘应采用交联聚乙烯材料（XLPE型），挤包紧密，表面平整，其性能应符合IEC 60502
标准。绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘平均值应不小于标称厚度。绝缘最薄点的厚度应不小于
其标称值的90% mm。
绝缘偏心度不大于10％。
4.4 绝缘屏蔽
导体绝缘屏蔽层应为不可剥离的挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面；半
导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用干式、三层共挤的方式生产。
4.5 金属屏蔽
4.5.1金属屏蔽采用铜带屏蔽或者铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。
4.5.2铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。
单芯电缆屏蔽铜带标称厚度不小于0.12mm，三芯电缆的屏蔽铜带标称厚度不小于
0.10mm。
铜丝屏蔽根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面：16mm2、25mm2、35mm2、50mm2，
采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于4mm。
铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于0.10mm的反向铜带扎紧。
三芯电缆应有分相标识。
4.6阻水层（适用于防水型电缆）
采用合适的阻水层结构，使电缆通过阻水试验，满足电缆的防水要求。
4.7内衬层
内衬层采用挤包型，根据产品不同，可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚
度符合GB/T 12706标准的要求。
4.8 铠装层
金属铠装采用钢带或者钢丝铠装，材料宽度、厚度或者钢丝直径符合GB/T 12706标准
的要求。
单芯电缆必须采用非磁性的带材（去磁钢带、铝带或铜带）或者线材（铝合金丝、去磁
钢丝或者铜丝）铠装。
金属铠装的连接不应有明显的接头
＊4.9 外护套
非金属外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套
料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求，护套最小厚度应不小于2mm，最薄点应不小
于标称值的85％。
护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蚁
等。
5铭牌
成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，
标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。单芯电缆护套表面应有分相标识。
铭牌应耐久清晰、易识别，铭牌上应包括以下内容：
5.1 制造厂名称或商标
5.2产品的型号和名称
5.3额定电压
5.4 长度
5.5 滚动方向
5.6 制造日期
6包装、运输与储存
电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，
严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，
电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
电缆应包装在满足相关规范要求的电缆盘上交货。
7接口划分
为便于和电缆附件配合，投标人应提供产品结构图和详细的技术参数及尺寸。电缆配盘
长度以施工单位提供的电缆配盘清单为准，其中单芯电缆需区分相序采用不同颜色，具体颜
色待设计联络时确定。成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵
入及端头受损。
第二节低压电力电缆、控制电缆
1．规范及标准
应按本技术文件的要求及下述国家、行业规定的最新标准和规范进行设计和制造。电缆
应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情
况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应
向买方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。
这些标准应包括但不限于：
GB12706-2008 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆 第
一部分》
GB/T 3953-2009 《电工圆铜线》
IEC60502 《额定电压35kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆 》
GB/T 2952-1989 《电缆外护套》
GB/T 3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T3956-2008 《电力电缆铜、铝导电线芯》
GB/T 2951-2008 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
JB/T 8137-1999 《电线电缆交货盘》
GB/T 6995-2008 《电线电缆识别标志》
GB/T 9330-2008 《塑料绝缘控制电缆的一般规定》
IEC60502-2（1997） 额定电压1～30KV挤包绝缘电力电缆及其附件
GB12527 — 90 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB50217《电力电缆工程设计规范》
DL401《高压电缆选用导则》
IEC183《高压电缆选用导则》
IEC228《绝缘电缆的导体》
IEC230 《电缆及附件的冲击试验》
IEC60/ GB/T16927.1-1997 《高压试验技术》
另：产品中有涉及阻燃性能、耐火性能要求的，在执行以上标准的同时，按照以下标准
要求生产：
GB/T 19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》
GA 306-2007《塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》
GB12666《电线电缆燃烧试验方法》
2.交流电源基本参数
1）系统频率 50Hz
2）低压电力电缆
系统标称电压U0/U 0.6/1kV
系统额定电压 ～380/220V
3）控制电缆
系统标称电压U0/U 450/750V
系统额定电压 ～380/220V或—110/220V
(4)敷设条件：
电缆在沿线变配电所亭、牵引变电所亭、高架桥电缆槽、隧道壁、隧道内电缆槽、铁路
坡角电缆槽、直埋管槽或直埋等方式敷设。在电缆沟槽、直埋、管槽中敷设时有可能长时间
浸泡在水中。
3.技术要求
生产厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料
及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
低烟、无卤、阻燃、耐火电缆：
ZR阻燃、WDZBN（WDZN）低烟无卤阻燃耐火、ZC阻燃C级、ZN阻燃耐火、NH耐火。
3.1导体设计结构及性能（见表）
导体标称截面
mm
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
3.2工作特性
3.2.1持续运行时电缆导体的最高工作温度：交联聚乙稀 90 ℃ ( 聚氯乙稀
70 ℃ ) ， 5 秒钟内短路温度≤250 ℃。电缆敷设最低温度 0 ℃。
3.2.2电缆弯曲半径；安装敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20（D＋d）±5％mm，多
芯电缆：15（D＋d）±5％mm 。
3.2.3电缆防水、防潮及阻燃、耐火、无卤低烟性能应满足以下要求：
电缆应具有径向的阻水功能。
电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外
表面应是干燥的。
阻燃、耐火、无卤低烟电缆绝缘层或护套及填充物应满足国家现行标准规定。
3.2.4成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头
受损。
2
导体结构
根数×单丝直径
1×1.38
1×1.78
1×2.26
1×2.78
7×1.35
7×1.71
7×2.12
7×2.62
10×2.62
14×2.62
19×2.62
24×2.62
30×2.62
37×2.62
48×2.62
导体形状
实心圆单线
实心圆单线
实心圆单线
实心圆单线
绞合圆形
绞合圆形
绞合圆形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
绞合异形
导体20℃直流电阻
Ω/km
7.41
4.61
3.08
1.83
1.15
0.727
0.524
0.387
0.268
0.193
0.153
0.124
0.0991
0.0754
3.2.5电缆盘的最大直径应不大于2.8m，盘厚应不大于1.5m，具体尺寸报买方确定。
电缆按采购方另行通知的长度配盘供货。
3.3产品设计及生产制造
3.3.1导体
导体为不镀金属的退火铜线。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，
无凸起或断裂的单线。35mm及以上规格的电缆导体绞合紧压为扇形，紧压系数不小于0.9。
导体材料为电工圆铜杆，导体性能符合GB/T3952-2008《电工用铜线坯》的要求。
3.3.2绝缘
电缆绝缘标称厚度见表1，绝缘厚度平均值不小于GB12706-2008规定的标称值，绝缘
任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%，任一断面上的绝缘偏心度≤10%。
3.3.3填充及内衬层
缆芯采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙。缆芯中间也进行填充，四芯成缆后外型圆整。
内衬层采用三层PVC包带绕包形成，厚度平均值不小于GB12706-2008规定的标称值，
任一点最小厚度不小于标称值的80％。
3.3.4铠装
钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包圆整光滑。
3.3.5外护套
外护套厚度见表1，其平均值不小于GB12706-2008规定标称值，任一点最小厚度不小
于标称值的80%
3.3.6 电缆不圆度
电缆不圆度不大于15%
电缆不圆度= (电缆最大外径－电缆最小外径)/ 电缆最大外径×100%
3.3.7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米
长度标志，连续500mm内保证有标志。
3.3.8 电缆盘
2
用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存
10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作
用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。
3.5产品验收
验收规则
制造方的质量检验部门检验合格出厂,出厂的包装件上附有产品质量检验合格证。
4．技术资料和技术图纸
投标人应将完整的规格表及下列图纸和资料在其报价书中提供：
4.1投标方应具有足够的资料来证明提供的产品达到性能要求及其预期性能和结构特点，所
提供的资料精确性的与整体性能要求一致是投标方应有的责任。
4.2资料
1) 提供与本条件有关的产品结构图。
2) 备品备件的清单（如果有）。
3）生产资质等文件。
4.3试验报告
1) 例行试验报告。
2) 型式试验报告。
4.4使用手册
1) 投标方应在规定的期限内根据合同中陈述的方式和拷贝数，提供一系列的使用手册。
2) 如合同中没有指明，每部件或各组部件应有一份使用手册，如果各部件之间没有差
别，至少应有一份使用手册。
3) 安装说明。
4) 使用和维护说明。
5．试验
5.1 试验条件
除非另有规定,试验应在环境温度(20±15)℃下进行。
5.2 工频试验电压的频率和波形
工频试验电压的频率应在49Hz～61Hz;波形基本上为正弦波,引用值为有效值.
5.3 例行试验
电缆的出厂试验包括以下项目:
导体电阻测量
电压试验
5.3.1 导体电阻测量
对每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样,在保持适当温度的试验室内存放12h以上后测量。
每一根导体20℃时的直流电阻不超过表2规定的值。
5.3.2 电压试验
试验电压为工频交流电压,其值为3.5kV。
依次在每一绝缘导体与其余导体和绕包金属层之间施加试验电压5min。
以绝缘无击穿为合格。
5.4 型式试验
电缆的型式试验包括以下项目:
a) 环境温度下的绝缘电阻测量；
b) 正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；
c) 4h电压试验。
5.4.1 环境温度下的绝缘电阻测量
可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。
去掉所有外护层,将绝缘线芯浸泡于环境温度下的水中至少1h；
采用80V到500V直流电压施加于线芯1min到5min。
所得绝缘电阻数值不得低于36.7 MΩ·km
5.4.2 导体最高温度下绝缘电阻测量
可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行。
去掉所有外护层,将绝缘线芯浸泡于电缆正常运行时导体最高温度±2℃的水中至少1h；
采用80V到500V直流电压施加于线芯1min到5min；
所得绝缘电阻数值不得低于0.037 MΩ·km。
5.4.3 4h电压试验
电缆试验用绝缘线芯在试验前浸入环境温度的水肿至少1h；
在水与导体之间施加4U0，即2.4kV的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。
以绝缘不击穿为合格。
5.5 安装后的电气试验
应在电缆和与之相配的附件安装完成后进行；
施加4U0，即2.4kV的直流电压，持续15min。
6．技术服务和联络
6.1厂家负责将电线电缆运到买方现场指定的地点地面。
6.2协助处理安装、调试、运行过程中出现的问题。
6.3物资制造期间购货方有权进厂抽查，费用由生产厂家负责（含交通、住宿）
7．标志、包装、运输、储存
7.1标志
产品应在明显的地方设置产品标牌，标牌应包括以下内容：
7.1.1制造厂名
7.1.2产品型号及名称
7.1.3主要参数
7.1.4出厂编号
7.1.5制造年月
7.1.6毛重/净重
7.1.7长度
7.2包装和运输
7.2.1产品必须附有产品质量合格证和产品说明书。
7.2.2电缆两端必须有可靠的密封防潮保护。电缆外端头应装有牵引头。
7.2.3电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其它
注事项。
7.2.4在运输过程中，应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。
7.2.5所有电缆均符合相关包装储运指示标志的规定，按国家主管机关最新的规定进行
包装，具有适合长途运输、多次搬运装卸的坚固包装，并采取防潮、防尘、防蚀、防碰等措
施，保证货物安全到达施工现场而无任何损害。
8．安全要求
投标人必须严格遵守国务院发布的《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）
及国家和国务院建设行政主管部门、国务院铁路主管部门及南昌铁路局现行的有关安全生产
的强制性标准、技术规程、规章制度、操作规程的规定。
9．其它
9.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标书中所规定的各项条款，包括各项技术规定。
要求对技术规范书逐条应答，应答不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答或复制招标书，
如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。
9.2投标人在不降低本招标文件所规定的技术要求外，如有更新的技术和方案，在完成
本标书规定内容后，可对本技术规格书提出修改建议或方案，供招标人参考。
第三节铁路隧道LED光源照明灯具及隧道配电（控制）箱
（一）铁路隧道LED光源照明灯具
一、概述
1．本技术条件适用于时速250km/h列车运行隧道照明灯具的设计、制造、安装、试验及运
行作业。隧道照明灯具安装好以后，应能承受风速不小70m/s时的列车运行风压。投标人提
供的产品除满足以下技术条件外，还必须满足铁路隧道照明施工图设计文件的有关技术要
求。投标人递交投标书时应提供用于本工程的产品样品并演示其产品对招标文件技术条件的
正确响应，投标人所投用于本工程的产品不得有第三方所主张的权利。
2．供应商应在投标书中包含下列项目内容
（1）日常维护所需专用仪器及工具；
（2）备品备件产地和订购时预计交货周期、地点。
（3）三年维护所需耗损件的清单（费用不包括在投标价中）；
3．供应商资质要求
（1）法人营业执照合法有效影印件（必须年检合格）。
（2）法定代表人证书（代码证）合法有效影印件（必须年检合格）。
（3）企业税务登记证合法有效影印件(包括国税、地税)。
（4）省、部级及以上部门颁发的产品技术鉴定证书或专利证书。
（5）国家灯具质量监督检验中心产品质量检测报告（灯具应含防护等级、振动试验及光度
测试报告）。
（6）ISO9001：2000系列质量管理体系认证证书。
（7）近期开户银行出具的资信证明及近上年度经审计的资产负债表有效影印件。
4．隧道照明灯具包含但不限于以下部分：
（1）底座（安装支架、固定用的不锈钢螺栓、螺帽、垫片）
（2）灯具外壳（含光源室、电器室）
（3）反光器
（4）LED光源(知名品牌)
（5）电器
（6）灯具引出电缆（投标人应提供电缆分接箱至灯具之间的电缆及连接头，电缆长度根据
现场要求，只要求提供5公里以下隧道的引出电缆，5公里以上隧道提供灯具接线盒）。
二、采用标准
除特殊说明外，本技术条件所涉及的隧道照明灯具应按以下标准和规范设计、制造、检验和
安装。
（1）GB7000.1-2007灯具一般安全要求与试验
（2）GB7000.5-2005道路与街路照明灯具的安全要求
（3）GB/T9468-1999道路照明灯具光度测试
（4）GB7001-1986灯具外壳防护等级分类
（5）GB/T9963-1998钢化玻璃
（6）QB/T3741-1999灯具电镀、化学覆盖层
（7）QB/T1553-1992 灯具瓦楞纸箱包装技术条件
（8）TB10008-2006铁路电力设计规范
（9）TB10063-2007铁路工程设计防火规范
（10）TB10621-2009高速铁路设计规范（试行）
（11）LB/T003-2009 LED隧道灯
（12）GB/T18595-2001一般照明设备的电磁兼容抗扰度要求
（13）GB 17625.1-2003电磁兼容 限值 谐波电流发射限值
（14）GB 17743-2007电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法
（15）GB 24819-2009普通照明用LED模块 安全要求
（16）GB/T24823-2009普通照明用LED模块 性能要求
（17）GB/T24824-2009普通照明用LED模块 测试方法
（18）GB17945-2010 应急照明及疏散指示
三、技术要求
1．基本要求
（1）※投标产品必须具备客运专线隧道照明灯具安装好以后，应能承受风速不小于70m/s时
的风压铁路隧道照明工程的产品使用业绩，投标物资须具有不少于2条250km及以上速度
铁路正线运行业绩，出具相应的购售合同影印件和铁路局（集团公司）主管部门出具安全运
行证明的影印件。
（2）※投标产品必须通过国家级灯具质量监督检验中心产品质量检测（含防护等级、振动试
验及光度测试），并提供相应报告。
（3）灯具应具有防潮湿、防腐蚀、防振动的性能，并应安全可靠、维修方便，与隧道壁不
少于两点固定。
（4）灯具安装在隧道壁上后，不得侵入基本建筑限界。
（5）灯具内电器元件采用防潮、无自爆、耐火及阻燃产品。
（6）※灯具防护等级为IP65。
（7）※隧道照明灯具安装好以后，应能承受风速不小于70m/s时的风压，并要求投标商提供
相应的风洞试验报告。
（8）※投标产品必须通过气动疲劳及抗拉压强度检验（适合隧道运行环境），并提供相应的
检验报告，以满足铁路客运专线环境下投标产品使用寿命≥3.5万小时。《须提供权威部门
检测报告》
2．灯具在下列环境下应能正常工作：
（1）环境温度为-25℃～+40℃；
（2）有凝露、隧道渗漏水的喷淋及尘埃环境；
（3）二氧化硫(SO2)浓度＞30mg/m3及五氧化二氮(N2O5)浓度＞100mg/m3等强腐蚀性气体经
常存在且相对湿度在95%的环境；
3．光学性能
（1）采用采用1W/颗发光芯片组成的LED模组为光源，色温4500K-6500K。其光效应大于
130LM/W，光衰应满足5000小时小于3%，寿命≥50000小时。
（2）灯具配光必须具有适合隧道内狭长照明区域特点的光源配置结构。达到窄配光和防眩
光的最优。
（3）灯具透光罩必须做防眩光处理，安装后不得有直接眩光。
※（4）安装高度3m，宽度6m、长度30m的被照面上照度均匀度大于0.25，最低照度大于
1.0lx。投标人应提供不少于200个点位的电算清单和等照度曲线图。
（5）灯具透光罩不得有绿、黄、红色泽。
4．电气性能
（1）灯具应在220V（－20%～+20%）电压范围内正常工作。
※（2）灯具光源功率为25W,功率因数应大于0.95。（须提供国家级检验报告）。
※（3）LED驱动电路为稳压恒流型。
（4）灯具的防触电保护应达到GB7000.1-2002中第8章中的I类防触电保护的要求。
（5）灯具的绝缘电阻和电气强度的要求按GB7000.1-2002中第10章规定。
（6）灯具的爬电距离和电气间隙的要求按GB7000.1-2002中第11章规定。
（7）灯具的耐久性和耐热性的要求按GB7000.1-2002中第12章规定。
（8）灯具上绝缘材料制成的部件，其耐热、耐火和耐电痕的要求按GB7000.1-2002中第13
章规定。
※（9）为防止干扰无线列调运行，灯具必须满足GB 17743-2007电气照明和类似设备的无
线电骚扰特性的限值和测量方法的标准（须提供国家级检验报告）。
5．灯具上的电镀或化学覆盖件，覆盖层应符合QB/T3741-1999中III类使用条件的要求。
6．结构要求
（1）灯具的结构件（外壳）由坚固耐用，并由能承受一定的机械应力、电动应力和热应力
的优质铝合金压铸而成，其结构紧凑、体积小、重量轻、散热条件好、造型美观。
（2）灯体为通透式的具有散热功能的结构，散热面积大。光源室与电器室相互独立，以利
于散热及维修。采用热存储及热释放平衡技术，使LED光源在小于50°且温度恒定的平台（均
温板）上工作，有效控制光衰、保证寿命。
（3）灯具透光罩可耐受110℃高温，采用高强度、防冲击、透射率不低于80%，纵向配光角
度大的弧面透光聚碳酸酯材料制作，与灯具外壳结合面为硅橡胶密封。
（4）灯具的电源通过防水型安全插座连接，方便灯具的维护保养。
（5）灯具的非带电金属形成整体，通过外壳上的接地螺栓或PE线与接地干线相连。
（6）灯具适用于在各类形状隧道壁上安装，灯具的照射倾角可按照设计及实际配光要求自
由调整，能达到预期的照明效果。
（7）灯具采用不锈钢膨胀螺栓固定于隧道壁上。
（8）灯具导线：灯具内部导线采用AF型耐温>200℃的高温线，电源引线采用ZR-VV-105℃
安全护套电缆线，具有足够的安全性能。
(9)灯具适用于在各类形状隧道壁上安装，灯具的照射倾角可按照设计及实际配光要求自由
调整，能达到预期的照明效果；
※（10）LED灯具为应急照明用，必须满足GB17945-2010要求，投标产品必须通过公安部消
防强制认证，须提供认证证书及与设计要求相一致的产品国家级消防检测报告
（查询或原件备查）。
(11)灯具的防尘和防水应达到GB7000.1-2002中第9章的IP65级。
7．耐振动性能试验
耐振动性能试验应充分考虑时速250km/h列车运行作用于灯具上所产生的振动，将灯具用
刚性连接固定在振动试验台上，以2.5g的加速度，频率由10Hz逐渐提高到100Hz，在三个
互相垂直的轴线上各振动10min,间隔5min，两个周期的耐振试验后，灯具结构应良好，各
部分应无松动、变形，应能正常起动和工作。
8．噪声
灯具的噪声功率级不大于55dB(A)。（距灯具1米处）
9．寿命
各种灯具的光源使用寿命应符合相关国家标准的规定。
四、铭牌及标识
1. 铭牌
（1）每个灯具应具有耐久而清晰的铭牌。铭牌至少用中文表示下述内容：
（2）制造厂名称或商标
（3）型号、名称、制造日期和出厂编号
（4）主要的额定参数
（5）防护等级
（6）出厂日期
（7）对外端子接线图(或表)
2. 标识
灯具应具有永久性中文标示牌，接线盒应有简明的表明各种接线方式及主要数据的标示牌，
各接线端子都应标示明确，这些标示应与所提供的文件图纸相一致，接地用端子应特别标示
明确。
五、供货范围
1、在合同执行过程中，招标方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利。各种规
格灯具的单价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。招标方如有调整，应在预
定交货期前10天通知投标方。
2.投标方应在投标时向招标方提供灯具规格型号、生产厂家、产地、灯具单重、外形尺寸、
单价等内容，灯具的数量将在合同签订时最终确认。
3.投标方应在投标时向招标方提供备品、备件规格型号、生产厂家、产地、单价等内容，并
列出清单，供招标方参考并将在合同签订时最终确认。备品备件必须满足质保期内的正常维
护。
4.专用工具或测试仪表
投标方应在投标时向招标方提供专用工具或测试仪表规格型号、功能、生产厂家、产地、单
价等内容，供招标方参考并将在合同签订时最终确认。
六、试验
1. 基本要求
（1）灯具应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据灯具的相应规定、方
法进行。投标方应提供完整的试验报告及试验合格的验收标准。
（2）投标方在出厂试验，现场试验前1月向招标方提供试验规格书(项目，标准，方法)，
报招标方检查、批准。
（3）所有灯具整套及其主要部件的试验，应按招标方批准的试验规格书进行型式试验、出
厂试验、现场试验。投标方不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或
减少投标方对设备所负的责任。
（4）试验时如果招标方人员不能按时到场，在得到招标方的许可后方可单独进行试验。
（5）所有试验结果需经招标方审核后，报招标方确认批准。
（6）如果招标方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不
符合合同试验规格书的要求，招标方有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。
（7）招标方有权派人员到投标方的工厂、试验场地及试验室对灯具的制造、组装、试验和
调试等生产过程进行抽查。
2. 型式试验
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，投标方应在供货前提供权威部门的试验报告。
3. 出厂试验
在灯具出厂前应完成出厂试验，并提供出厂试验报告。
4. 现场试验
（1）现场试验由施工单位执行。投标方在招标方组织下，按照招标方的总工期、试验计划
和现场试验规格书的要求提供技术支持。
（2）投标方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
（3）厂家对现场试验的项目和内容可提出建议，由招标方确认。
七、包装
1. 外层包装：选用双瓦楞纸箱，执行标准QB/T 1553-1992《灯具瓦楞纸箱包装技术条件》。
2. 内层包装：采用透明塑料袋包装，外衬垫聚乙烯发泡衬垫，确保远途运输不受损坏。
（二）隧道配电（控制）箱
一、概述
隧道照明控制箱、电源箱、按钮箱、插座箱应适用客运专线隧道照明灯具安装好以后，
应能承受风速不小于70m/s时的风压列车运行隧道内的照明和动力配电、控制的要求，能适
应隧道内的恶劣使用环境。箱体应防腐蚀、抗老化、坚固耐用。箱门内嵌装橡胶密封条，箱
体外壳的密封性能符合《低压电器外壳防护等级》（GB4942.2-1985）规定的IP65级防护要
求。产品按照《低压电器基本标准》（GB1497-1989）生产和检验，配有多种线路方案和多种
控制形式，产品必须进行设计联络确认后才能生产。
加※条款为必须响应条款，投标商应提供相关检验报告原件备查。
二、 基本要求
(1) 隧道照明控制箱、电源箱、按钮箱、插座箱安装必须符合GB 50054-1995《低压
配电设计规范》“第二节 配电设备布置中的安全措施”中的各项规定，与隧道壁采用不锈钢
膨胀螺栓不少于4点固定。
(2) ※隧道配电（控制）箱按照GB7251.1标准生产和检验，须获得国家CCC强制认证，
并提供相关型式试验和有效CCC强制认证证书。
(3) ※隧道照明控制箱、电源箱、按钮箱、插座箱安装好以后，应能承受风速不小于
70m/s时的风压，并要求投标商提供相应的风洞试验报告。
三、 主要技术条件
1．使用环境条件
(1) 使用环境温度：-25℃~+40℃；
(2) 环境相对湿度：≯90%（+25℃时）；
(3) 海拔高度：≯2000m；
(4) 工作电压：AC 380V/220V（±10%）；
(5) 额定频率：50Hz；
(6) 外壳防护等级：IP65；
(7) 外壳耐腐蚀等级：耐强腐蚀F2级；
(8) 防触电类别：Ⅰ类；
(9) 防震性能：1.5g 10-100Hz。
四、 结构和箱体
(1)
(2)
※箱体材料为整体高压铸铝。
箱体外型尺寸依据工程设计图纸接线要求确定。箱内应具备安装控制模块的条
件，并提供电缆芯线转接端子。
(3)
(4)
连。
五、主要元器件技术参数
电器元件推荐使用国际知名品牌产品，具有低烟无卤阻燃特性。
1、塑壳断路器及微型断路器：
塑壳断路器电气技术性能及参数
额定电流（A）
额定工作电压（V）
额定绝缘电压（V）
极数
100 160 250
690
750
3极
400 630
箱门与箱体为铰链连接，采用专用不锈钢螺钉锁紧。
箱体的非带电金属部分形成整体，通过外壳上的接地螺栓或PE线与接地干线相
额定极限短路分断能力（kA）Icu
额定使用短路分断能力（kA）Ics
机械
使用寿命（次）x1000
电气
分励脱扣器
可配附件 辅助触点
报警触头
脱扣器形式
安装形式
微型断路器电气技术性能及参数
额定电流（A）
最大工作电压（V）
限流等级
极数
使用环境温度
额定极限短路分断能力（kA）
机械寿命（次）
辅助或报警接点、漏电、分励脱扣器等
级联配合与选择性
2、接触器
接触器技术性能及参数
额定电流（A）
额定工作电压（V）
额定绝缘水平（AC V）
极数
额定工作频率（HZ）
电气寿命（万次）
辅助触点等
35
Ics＝100％Icu
40
20
√
√
√
30
15
√
√
√
热磁
固定式
20
10
√
√
√
15
6
√
√
√
电子
12
4
√
√
√
1～63
440
3级
1、2、3、4
-30℃~+70℃
6
20000
可配置
有
100A及以下
500
690
2、3、4
50
100
可配置
3、防雷装置
4.1.标称放电电流In（kA）： 40
4.2.最大放电电流Imax（kA）： 80
4.3.保护水平UP（kV）： 2.0
4.4.额定工作电压Un（AC V） 380
4.5.最大持续工作电压Uc（AC V） 420
4.6.响应时间tA（ns） 25
六、铭牌及标识
1. 铭牌
（1）每台装置应配备一个至数个铭牌，铭牌应装在明显易见之处。装置的所有铭牌标
字应为长期永久，不易磨损腐蚀。铭牌的型式与外形尺寸应符合国家有关标准。
铭牌用中文至少表示如下内容：
主要的额定参数：额定电压、额定电流、额定热稳定、电流和时间、动稳定电流、绝缘
电压、防护等级。
（2）制造厂名称或商标。
（3）型号、名称、制造日期和出厂编号。
（4）对外端子接线图(或表)。
2. 标识
（1）应具有永久性中文标示牌。
（2）CT等的接线盒应有简明的表明各种接线方式及主要数据的标识牌，各接线端子都
应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号。这些编号应与所提供的
文件图纸相一致，接地用端子应特别标示明确。CT的适当处应有简明的警 告标志，说明二
次回路在运行中不许开。所有CT及有极性配合关系的继电器等都应在标示牌的结线图及相
应端子处标明其相应的极性。
（3）所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、
永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置
除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。
七、供货范围
1.供货范围应包括且不限于外壳、箱内主电路设备、固定螺栓等。
2.在合同执行过程中，买方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利。各种规
格设备单价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。
3.投标方应在投标时向买方提供设备装置的规格型号、生产厂家、产地、设备单重、外
形尺寸等内容。
4.投标方应向买方免费提供认为必要的、合理数量的备品、备件，并列出规格型号、生
产厂家、产地等内容清单。备品备件必须满足质保期内的正常维护。
5.专用工具或测试仪表
投标方应向买方免费提供认为必要的、合理数量的专用工具或测试仪表，并列出规格型
号、功能、生产厂家、产地等内容清单。
八、试验
1. 基本要求
（1）设备应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据设备装置的相应
规定、方法进行。卖方应提供完整的试验报告及试验合格的验收标准。
（2）卖方在出厂试验，现场试验前1月向买方提供试验规格书(项目，标准，方法)，
报买方检查、批准。
（3）所有整套装置及其主要部件的试验，应按买方批准的试验规格书进行型式试验、
出厂试验、现场试验。卖方不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或
减少卖方对设备所负的责任。 卖方有责任配合完成安装在箱内的第三方控制模块的安装、
接线、调试、试验，并配合后期服务。
（4）试验时如果买方人员不能按时到场，在得到买方的许可后方可单独进行试验。
（5）所有试验结果需经买方审核后，报买方确认批准。
（6）如果买方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项
不符合合同试验规格书的要求，买方有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。
（7）买方有权派人员到卖方的工厂、试验场地及试验室对灯具的制造、组装、试验和
调试等生产过程进行抽查。
2. 型式试验
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，卖方应在供货前提供权威部门的试验报告。
3. 出厂试验
在设备装置出厂前应完成出厂试验，并提供出厂试验报告。
4. 现场试验
（1）现场试验由施工单位执行。卖方在买方组织下，按照买方的总工期、试验计划和
现场试验规格书的要求提供技术支持。
（2）卖方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
（3）厂家对现场试验的项目和内容可提出建议，由买方确认。
九、包装
1. 外层包装：选用双瓦楞纸箱。
2. 内层包装：采用透明塑料袋包装，外衬垫聚乙烯发泡衬垫，确保远途运输不受损坏
第四节低压电缆、光缆、挂钩、电缆分接箱
（一）低压电缆
一、概述
本技术条件适用于隧道照明控制电缆、低压电力电缆及通信光缆设计、结构、性能、安
装和试验等方面的技术要求。
本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，也引述有关标准
和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关标准的优质产品。
本技术条件经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效
力。
加※条款为必须响应条款，投标商应提供相关检验报告原件备查。
二、采用标准
《绝缘电缆导体》 IEC60228
《电力电缆耐火特性》 IEC60331
《电缆燃烧试验》 IEC60332
《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》 IEC61034
《电力电缆额定载流量的计算》 IEC60287
《电缆的导体》 GB/ T3956-97
《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB11033-89
《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T 2951.1～10-1997
《电线电缆机械物理性能试验方法 弯曲试验》GB/T 2951.23-1994
《电缆外护层》 GB2952-89
《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706－2002 《电线电缆
电性能试验方法》 GB/T3048-94
《电线电缆燃烧试验方法 第5部分 成束电线电缆燃烧试验方法》GB12666.5-90
《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》（等同IEC61034:1994）GB/T17651-98
《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量PH值和电导
率来测定气体的酸度》（等同IEC60754：1994）GB/T17650.2-98
《光纤总规范》 GB/T15972-1998
《光缆总规范》 GB/T7424.1-1998
《电线电缆交货盘》 GB4005-1983、JB/T 8137.1～4-1999
《电线电缆识别标志》 GB 6995.1～5-1986 其它国内国际标准
控制电缆、低压电力电缆、光缆及其附件应满足上述国内、国际标准的要求，若投标商
采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应应标准复印件，
经买方批准后方可采用。
三、技术要求
1．使用环境条件
使用环境温度：-25℃~+40℃；
环境相对湿度：≯90%（+25℃时）；
海拔高度：≯2000m；
工作电压：AC 380V/220V（±10%）；
额定频率：50Hz；
防震性能：1.5g 10-100Hz。
雷暴日：≥46.6日/年
2.一般要求
本线隧道照明配线采用普通电线电缆，电线选用BYJ-450/750型，电缆选用YJY-0.6/1kV
型。
3．低压电缆技术要求
低压电缆：0.6/1kV电缆，敷设于电缆沟内的电缆应带铠装。
电缆弯曲半径：低压电缆最小弯曲半径20d，控制电缆最小弯曲半径12d
电缆端头应采用预制电缆头，以防潮气侵入，伸出电缆盘外的电缆端头应钉保护罩作保
护。
电缆结构要求：
①导体符合GB/T3956的规定，采用无氧铜杆拉制。
②绝缘材料：0.6/1KV铜芯低烟无卤电缆采用国际知名品牌的电缆料。绝缘标称厚度符
合GB12706规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，最薄点厚度不小于规定标称值的
90%。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5的规定。
③铠装电缆均有一层挤包内衬层，采用低烟无卤材料挤制，材料与电缆的工作温度相适
应，对绝缘材料无有害影响。
④铠装层采用一层重叠绕包的钢带铠装。
⑤外护套采用低烟无卤护套料，护套厚度符合GB2952规定。电缆附件应满足为低烟、
无卤、阻燃的要求及与其连接的电缆敷设条件的要求。
电缆附件应满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求。
电缆附件应便于安装。
电缆附件的技术要求指标：
①电缆附件的使用条件与相应的电缆相同，电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温
度，应满足与其配套电缆的要求。
②电缆终端头、接头的技术应按照本规范有关要求以及电缆附件的试验应符合
GB12706.2002的规定。
四、试验
1．基本要求
设备应有型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据GB3859、GB4939等相应
规定、方法进行。生产厂家必须进行出厂试验，可豁免型式试验，但必须由买方批准，买方
有权要求重新进行型式试验。承包商需提供完整的型式试验报告和出厂试验报告及试验合格
的验收标准。
投标人在出厂试验，抽样试验，现场试验前3个月根据国标和IEC标准，应向买方提供
试验规范(项目、标准、方法、允许误差)，报买方检查、批准。
投标人不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或减少投标人对材
料所负的责任。
试验时如果买方不能按时到场，在得到买方的许可后方可单独进行试验。
所有试验结果需经买方审核、批准。
买方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录等任意一项不符合相关的要求，有
权拒绝接收试验报告并要求重做该项试验。
为确保设备生产质量，加强技术及生产工艺的监督，投标人应接受并负责安排买方到工
厂、试验场地及试验室对设备整体及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行
抽查。
买方人员提出的关系到质量的问题，投标人应在1周内给予答复。
2．试验内容
试验包含如下内容，但不限于此：
(1) 型式试验
1) 低压、控制、数据电缆
√ 弯曲试验
√ tgδ值测量
√ 冲击电压试验及随后的工频电压试验
√ 4h电压试验
√ 老化前后绝缘的机械性能试验
√ 老化前后护套的机械性能试验
√ 成品电缆段的附加老化试验
√ 绝缘收缩试验
√ 绝缘热延伸试验
√ 护套失重试验
√ 护套高温压力试验
√ 护套低温性能试验
√ 护套抗开裂（热冲击）试验
√ 护套碳黑含量试验
√ PE外护套收缩试验
√ 绝缘屏蔽的可剥离试验
√ 透水试验
√ 绝缘吸水试验
√ 成束电缆燃烧试验
√ 电缆耐紫外线老化试验
√ 电缆烟密度试验
√ 电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率试验
(2) 出厂试验
1) 低压、控制、数据电缆
√ 导体直流电阻试验
√ 交流电压试验
(2)现场试验
1) 低压、控制、数据电缆
√ 绝缘电阻
√ 绝缘耐压
五、铭牌
成品电缆标志应符合GB6995.3规定。标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
电缆应包装在符合GB4005及JB/T 8137.1～4规定要求的电缆盘上交货。电缆端头伸
出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300 mm。防护套及标识内容、距离及
颜色在设计联络时确定，由买方批准。
在每个出厂的电缆盘上，应附有产品检验合格证，此证放在不透水的塑料袋内，该袋固
定在电缆盘的侧板上，每个电缆盘应标明：
承包商名或商标
电缆型号及规格
长度，m
毛重，kg
制造日期： 年 月
表示电缆盘正确旋转方向的符号
标准编号
电缆盘编号
（二）电缆挂架
一、概述
电缆挂架应适用于时速250km/h列车运行隧道照明电缆明敷的挂设，采用高强度防腐
蚀铝合金材料制造，采用双钩形式。其产品应强度高、抗腐蚀、耐老化，适用于高低温、潮
湿、污秽等各种恶劣敷设环境。
电缆挂架安装简单，不需预埋。电缆挂架可沿墙壁、隧道壁或电缆槽壁安装，用于敷设
各种电缆及导线。
电缆挂架应采取保护措施，以确保电缆与挂架之间的保护性接触，不会使挂设的电缆受
到损伤。投标人递交投标书时应提供所投用于本工程的挂架样品并演示其产品对招标文件技
术条件的正确响应。投标人所投用于本工程的产品不得有第三方所主张的权利。
二、主要技术条件
※1.电缆挂架的承载力：
产品应符合GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》的规定，其设计承载力大于0.9kN。
（须提供权威部门检测报告）
2.产品应符合TB10008-2006《铁路电力设计规范》的规定，电缆与隧道壁间最小净距
大于0.05m。
3. 产品必须采用高强度防腐蚀铝合金材料制造。
4. 产品必须是结构合理，便于快速安装.
※5. 单只电缆挂架应具有闭锁安全型结构，该自锁结构必须采用与挂架同等材质的材料
制成，不得采用不锈钢钢丝等其他材料制作，以确保挂架寿命的同步性与安全性。
※6. 单只电缆挂架上须设电缆指紧结构. 用于敷设各种规格电缆时电缆不得摆动.
※7. 两层电缆敷设必须采用整体挂板挂架形式..即采用两个上述要求单只电缆挂架集
成在一个同样材料的挂板上，形成一个整体，两个单只电缆挂架与挂板应设置可靠地防脱连
接结构，确保使用安全可靠（两个单挂架不能简单的采用铆钉铆接.），并提供相关的风洞试
验报告.
8.单层电缆挂架采用一颗Φ8×80不锈钢胀管螺栓固定；两层整体挂板挂架采用上下两
颗Φ8×80不锈钢胀管螺栓固定。各层电缆之间纵向间距150mm，电缆距隧道壁50mm。
9.单只电缆挂架可有效承受风速为70m/s时的风压，并提供相应的风洞试验报告。
※ 10.投标产品须为安全，成熟产品，具有时速250km及以上速度铁路隧道正线安全使用运
行一年以上业绩，出具相应的隧道照明工程中标通知书及购售合同影印件和铁路局（集团公
司）工务处或供电处出具安全运行报告的影印件（该报告必须描述投标产品与本次招标要求
相一致）。
三、供货范围
1、在合同执行过程中，招标方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利，单
价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。招标方如有调整，应在预定交货期前
10天通知投标方。
2.专用工具
投标方应在投标时向招标方提供专用工具型号、功能、生产厂家、产地、单价等内容，
供招标方参考并将在合同签订时最终确认。
（三）隧道电缆分接头
一、概述
产品应能满足铁路隧道1kV及以下配电电缆的分接施工要求，不需要剥去电缆的绝缘
皮即可做电缆分支。电缆接头处全绝缘。可在电缆任意位置做分支，不需截断主电缆，安装
简单可靠。
二、 主要技术条件
1. 产品应符合GB50217-1994《电力工程电缆设计规范》的相关规定。
2.分接盒体由阻燃型ABS制成。
3.分接盒体内置绝缘穿刺线夹，可满足三芯至五芯4-35mm2配电电缆的分支需要。
4. 分接盒体两端应带有适应不同电缆直径的密封装置。
5.分接头可填充防水凝胶。
6.分接头两端应带有防止电缆受拉力的夹紧装置。
7.投标人应配套提供安装附件。安装附件必须采用防腐蚀和抗老化性能优良的材料。
三、供货范围
1、在合同执行过程中，招标方保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利，单
价在合同执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。招标方如有调整，应在预定交货期前
10天通知投标方。
2.专用工具
投标方应在投标时向招标方提供专用工具型号、功能、生产厂家、产地、单价等内容，
供招标方参考并将在合同签订时最终确认。