2024年3月21日发(作者：井嘉玉)
工艺装备
高速线材和大盘卷生产线工艺及设备特点
项幼阳
（南昌长力钢铁股份有限公司，江西南昌330012）
摘要：介绍南昌长力钢铁股份有限公司新建80万t高线及大盘卷生产线的工艺流程、关键设备的技术性能和结构
吐丝机等从美国摩根公司（MOTOG公司）引进。特点。其中精轧主要关键设备精轧机、
关键词：高线；大盘卷；工艺；设备
TheTechnicandEquipmentCharacteristicsofNanchangChangli
HighSpeedRodandBarinCoilProductionLine
XiangYouyang
（NanchangChangliIron&chang,JiangxiProvince，330012）
Abstract:
Thispaperpresentsanintroductionoftheprocessflow,technicalperformanceandstructuralfeaturesofthe
newlyinstalled800thousandt/ahighspeedrodandbarincoilproductionlineinNanchangChangliIron&SteelCo,Ltd,
whosekeyequipmentsinthepartoffinishingmill,suchasnotwistmillandlayinghead,areimportedfromMorgan
ConstructionCompany,American.
Keywords:
highspeed；barincoil；technic；equipment
1前言
现南昌长力钢铁股份有限公司已形成年产钢
300万t的能力。现有轧钢能力严重不够，而且轧
钢生产线陈旧落后，品种单一，急需要新建一条现
代化的轧钢生产线，实现公司生产能力的总体平
衡，也是公司规模效益和新的经济效益的增长点。
但就南钢公司现实际状况，上一条优质高速线材
及大盘卷生产线（含细直径螺纹钢）比较适合南钢
公司实际的。此条生产线装备水平要达到世界先
进水平，主要生产高附加值的精尖产品。
～1900mm（捆后）。螺纹钢盘卷：Ф6～16mm，盘卷
Ф18～规格、卷高、卷重同光面线材。大盘卷：
50mm，盘卷规格：外径Ф1350mm，内径Ф900mm，
卷高：1500mm～1700mm（捆后）卷重：2310kg。
生产的钢种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、
低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢。
原料：本车间所用原料为本厂炼钢连铸车间
160mm×160mm×运来的连铸坯。坯料断面：
12000mm，坯料单重：2396kg。
工艺流程：见图1。
本车间主要生产高速线材及大盘卷，前面粗
轧、中轧、预精轧部分共用，从预精轧后经转辙器
分成二线，一条线生产高速线材，一条线生产大盘
卷。PF线、打捆机部分共用。
2生产方案及工艺流程
产品方案：本车间为全连续式高速线材及大
盘卷轧钢车间，设计生产直径Ф5.0mm～50mm
的线材盘卷和大盘卷，产量：80万t/a。
产品尺寸：光面线材，Ф5.0～20mm；盘卷规
格：外径Ф1250mm，内径Ф850mm；卷高：1700mm
3工艺特点
（1）本设计确定为单线全连续式高速线材轧
2009年第1期
金属世界
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工艺装备
机，粗、中、预精轧机为短应力线轧机，Ф5.0～
7.5mm线材的保证速度为112m/s。生产高线及大
盘卷。
（2）全线无扭轧制：采用全线平/立交替布置，
实现无扭轧制,可大大减少合金结构钢，特别是弹
簧钢因轧件扭转在角部产生的裂纹，减少表面和
内部缺陷，提高成材率；减少因扭转产生的事故，
提高轧机利用率。同时，有利于实现粗、中轧的微
张力控制，改善产品的精度。
（3）轧线选用33架轧机，线材轧机共计30架，
另外三架为大盘卷的定径机。粗轧、中轧、预精轧
各为6架短应力线轧机，立辊轧机均为上传动。高
线精轧机组为12架，分为8架精轧＋4架减径定
径机组。8架精轧和4架减径定径机采用引进设
备，V型结构超重型机架，轧机的刚度大，可实现低
温轧制。大盘卷三架减定径机，平、立、平紧凑式布
置。
（4）传统的10机架无扭精轧机，在100m/s的
轧制速度下轧件瞬时温升过高，给优质钢、弹簧钢
和合金钢的生产带来困难。根据国内外设计经验
选择将精轧机组拆成8+4的技术，可实现低温轧
制，改善产品的机械性能；简化孔型系统，减少轧
辊和导卫的数量、提高作业率；提高产品精度，本
设计采用了8+4减径定径机的技术。
(5)轧制温度控制：在本设计中重点控制轧件
在生产过程各阶段的温度。在加热炉中均匀加热，
按钢种严格控制开轧温度。在中轧与预精轧机组
和预精轧与精轧之间各设有2段预水冷箱，以控
制大盘卷产品和线材进无扭精轧机的入口温度。
在组合式精轧机组的8机架之后、4架减定径机之
前和减定径机之后均设有水冷箱，主要是为控制
终轧温度，实现低温轧制和控制吐丝温度。根据各
钢种冷却工艺，散卷风冷运输线设计为辊道式延
迟型，备有16台大风量的风机和绝热保温罩，同
时在大盘卷的加勒特卷取机后设有6台大风量的
风机，以满足产品方案中各钢种的热处理要求。
(6)为确保产品质量，本设计考虑预留了硬线
产品、冷镦钢、合结钢、弹簧钢等的坯料检查和修
磨的可能。
(7)轧线主要轧机采用交流电机，变频调速。
粗、中、预精轧机交流主传动采用引进高性能的交
流变频装置，线材精轧机及减定径机采用引进的
大功率LCI或MV交流变频调速装置。测速装置
为无联轴器的空心轴型脉冲发生器，以此构成全
数字控制系统。系统具有调节器参数自调谐、故障
自诊断、状态检查、信号记录等功能，调节系统对
速度及电流进行闭环控制。不调速的交流电动机
采用MCC控制。所有飞剪采用直流电机传动。
(8)所有设定均采用工艺参数,与电机及传动系
统的参数无关,对于交流传动的主轧线,则根据设
定的延伸率、辊径、辊环修正系数、精轧出口速度
等自动计算出各机架的速度给定值,从而保证连
续轧机各点金属流量相等。本系统选择精轧机的
出口速度为基准速度,一旦精轧出口速度确定之
后,系统可根据各机架相关延伸率自动计算出各
机架的速度给定。系统提供各机架的百分比速度
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金属世界
2009年第1期
工艺装备
显示,以便操作人员核对系统设定的速度与对应
机架电机最高转速之间是否有足够的裕量，当该
速度裕量过小时系统给出报警。
(9)采用级联调速是为了使控制系统或操作人
员能够调整轧线某一对相邻机架的速度关系,而
不影响轧线其他机架间已有的速度关系。速度设
定自适应系统根据稳定轧制时这一误差的大小修
正对应机架的延伸率。这一修正后的延伸率将使
下一根钢到来时机架间的速度配合关系处于最佳
状态。
(10)系统设有活套调节器。其作用是根据检测
的活套高度偏差产生速度修正信号,调整机架速度
以维持活套高度(活套量)在给定值上不变。从而实
现其前后机架间正确的速度配合。系统通过检测
活套的高度,间接求出活套量进行控制。活套高度
的检测由活套高度扫描器来完成。活套高度的基
准值通过人机接口计算机设定。
(11)线材轧机上的微张力控制是通过检测和调
整相邻机架间的速度关系从而实现微张力轧制的
一种手段,适合于轧件截面较大的场合。
(12)减定径机与夹送辊之间的张力控制，夹送
辊上下辊的夹持力在操作画面上可调，调整依据
是保证夹持力既不能过大损伤轧件也要足够维持
夹送辊与减定径机间的恒定张力使轧件不打滑，
夹持的另一个目是实现尾部的降速和升速。吐丝
机头部定位控制，吐丝机速度按锯齿波变化控制,
斜率满足机械商要求。
炉稍贵，但加热质量更有保证。本车间采用的坯料
为160mm×160mm轧制的品种中有相当比例为
冷镦钢、弹簧钢和轴承钢等，其加热质量要硬线、
求高，钢坯不得出现阴阳面，钢坯在长度方向头尾
2000mm以内的加热温度要高于中部30℃，断面
温差20℃。综合考虑了这些因素后选用步进梁式
炉。侧进侧出的加热炉，其钢坯的出炉方式采用炉
内辊道。炉内辊道出钢的优点是：钢坯与辊子滚动
接触，防止钢坯表面划伤；事故坯返回炉内操作方
便，炉内辊道返转即可将坯料返回炉内；在生产中
相对事故少，不会因出钢机事故影响轧机的作业
率。本设计拟采用辊道出钢。
4.2粗、中、预精轧机组
本设计选用短应力线式轧机，其优点是：
（1）轧机的应力线短、强度大、刚性好、轧件的
尺寸精高；
（2）上下辊对称调整，液压横移机架，轧制线固
定，调整操作方便；
（3）没有传统的轧机牌坊，设备重量轻；
（4）辊系整体更换，孔型和导卫在轧辊间进行
预调整，在线调整少，轧机的效率高。
4.3精轧机组
精轧机组是高速线材生产线中最重要、最关
键的设备，精轧机组的技术性能标志着高速线材
生产线装备水平，对于成品的质量和整条生产线
的顺利投产和达产至关重要。
本项目精轧机选用8架精轧机和4架成品轧
机。该轧机的主要特点是：
）“V”形45°顶交布置，这样比45°侧交减（1
少了机架悬臂的高度。因此，机组的重心低、稳定
性好、倾动力矩小，机组的振动小、噪音低、设备重
量轻，更有利于在高速下运行；
（2）将增速箱和分速箱合二为一，结构更为简
单，减轻了设备重量；
（3）辊箱由原来的铸造钟罩式辊箱改为锻造面
板、插入式辊箱结构，使辊箱的拆卸更加方便；所
需的流体如油、水、气等，通过面板的钻孔进入各
自的部位，减少辊箱周围外露的配管，便于事故处
理；并为改进锥齿轮箱的结构创造了条件。
（4）改进轧辊辊颈的密封，在密封处加一偏心
4主要工艺设备
本项目设备选型立足在国内设计制造的基础
上，充分选用有成熟生产经验、结构先进、方便操
作、可以提高产品精度和组织性能的技术装备，对
减定径机组、飞剪、测关键设备，如线材精轧机组、
径仪、吐丝机、打捆机、穿水冷却装置的冷却元件、
大盘卷生产线等技术和设备则从国外美国摩根公
司（MOTOG公司）引进，以保证整条生产线具有先
进的技术装备水平。
4.1蓄热步进梁式加热炉
在本设计中选择了蓄热步进梁式加热炉，这
种炉型在造价上要比步进底式炉、步进梁底组合
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工艺装备
板，使密封圈中心始终与轧辊中心相重合，这样可
减少密封圈的磨损，提高密封圈的寿命。
（5）选用8+4高速线材精轧机组和成品轧机是
当前国际上最先进的线材精轧机组布置形式，从
生产工艺和操作角度讲，还具有下列特性：可实现
低温轧制和温控轧制，改善产品最终的机械性能
提高产品的尺寸精度和表面质量：产品尺寸公差
保证为±0.1mm（在Ф5.0～20mm内）。简化孔型
系统，减少轧辊和导卫数量，减少更换孔型的时
间，提高轧机作业率。可生产尺寸更小的线材，最
小可达Ф5.0mm。可自由轧钢，可按用户的要求供
应所需尺寸的线材。
4.4飞剪的设置
正确的配置飞剪对轧废率影响很大。南钢高
线钢种较多，且有大部分合金钢，高线全线共30
架轧机，宜在6、12、18架后设置切头及碎断飞剪。
大盘卷在精轧的减定径机前后均设有切头及碎断
飞剪，并在8架精轧及减定径机机剪均设有卡断
剪。其中高线精轧机前3
#
飞剪及大盘卷前后切头
及碎断飞剪均为摩根供货，切头及碎断飞剪分别
为两把剪。并在剪子前面设有转撤器。
4.5测径仪的设置
本车间设置3台测径仪，按现有布置，在生产
过程中总会有一到两台是闲置的。为了充分利用
这三台设备，确定三台测径仪如下布置：在预精轧
18架后设一台、在高线8精轧机架后设一台、第三
台在高线减定径机后及大盘卷减定径机后共用，
共用的这台测径仪可移动。这样的布置，设在预精
轧18架后这台测径仪即可保证进高线精轧机组
的料形尺寸精度，又可保证进大盘卷减定径机组
的料形尺寸精度。这样整个轧线高速部分：预精轧
机组、精轧机组、减定径机组的来料尺寸以及成品
尺寸精度都可控制。
4.6水冷段
轧制速度提高到90m/s以上后，在轧制过程中
产生的变形热使轧件的温度迅速升高，为控制轧
件温度过快的升高和实现温控轧制，在预精轧机
组前后，8架精轧机和减径定径机之间以及大盘卷
减径定径机之后共设有7段水冷装置。
4.7风冷运输机
采用辊道式延迟型的风冷运输机，运输机采
用分段控制，风冷运输线设有绝热保温罩和大风
量风机，在交接处设有一下降台阶，以利于线环分
离，避免出现热点。根据线材在辊道中的分布情
况，可以控制风道中风量的分配，使线圈堆积密度
较大的边部得到更大强度的冷却，以提高线圈全
长的均匀性。对中、高碳钢采用标准型冷却方式，
运输机运行速度为0.05～1.3m/s，冷却速率为4～
17℃/s；低碳钢和冷镦钢采用延迟型冷却方式，运
输机运行速度为0.05～0.36m/s，冷却速率为0.3～
2.0℃/s。
4.8积放式悬挂C形钩输送机
本方案选用积放式悬挂C形钩输送机进行集
卷后的盘卷处理线。散卷线材经集卷站集卷后，由
芯杆从垂直状态放到水平状态，再由运卷小车把
盘卷挂到P&F线运输机的C形钩上输送。P&F线
运输机位于集卷站后的精整、主轧和成品跨中。
5结束语
结合南钢实际，新建一条优质高线是符合厂
Ф6～Ф16细情的。产品大纲Ф5.5～Ф20盘圆，
直径螺纹钢盘卷，Ф25～Ф42大盘卷。坯料：
160mm×160mm，长12m，钢种为普通碳素钢，优
合金结构钢，冷镦钢、焊条钢、弹簧钢质碳素钢、
等。轧制保证速度112m/s单线生产，设计产量80
万t/a，全线无扭轧制，精轧机组采用8+4组合（即
4架RSM减定径机），精轧机8架V型无扭轧机，
采用控温、控轧、控冷技术，产品公差控制在国标C
级精度，最高精度±0.1mm。此条线的装备水平达
到世界先进水平，“双高”产品占80%以上。Φ18～
Ф50大盘卷成为南方第一条生产线，相对于北方
邢台钢厂更接近沿海市场，具有运输上优势。此条
生产线2008年8月建成投产，现正在调试过程
中。
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高速线材和大盘卷生产线工艺及设备特点
项幼阳
（南昌长力钢铁股份有限公司，江西南昌330012）
摘要：介绍南昌长力钢铁股份有限公司新建80万t高线及大盘卷生产线的工艺流程、关键设备的技术性能和结构
吐丝机等从美国摩根公司（MOTOG公司）引进。特点。其中精轧主要关键设备精轧机、
关键词：高线；大盘卷；工艺；设备
TheTechnicandEquipmentCharacteristicsofNanchangChangli
HighSpeedRodandBarinCoilProductionLine
XiangYouyang
（NanchangChangliIron&chang,JiangxiProvince，330012）
Abstract:
Thispaperpresentsanintroductionoftheprocessflow,technicalperformanceandstructuralfeaturesofthe
newlyinstalled800thousandt/ahighspeedrodandbarincoilproductionlineinNanchangChangliIron&SteelCo,Ltd,
whosekeyequipmentsinthepartoffinishingmill,suchasnotwistmillandlayinghead,areimportedfromMorgan
ConstructionCompany,American.
Keywords:
highspeed；barincoil；technic；equipment
1前言
现南昌长力钢铁股份有限公司已形成年产钢
300万t的能力。现有轧钢能力严重不够，而且轧
钢生产线陈旧落后，品种单一，急需要新建一条现
代化的轧钢生产线，实现公司生产能力的总体平
衡，也是公司规模效益和新的经济效益的增长点。
但就南钢公司现实际状况，上一条优质高速线材
及大盘卷生产线（含细直径螺纹钢）比较适合南钢
公司实际的。此条生产线装备水平要达到世界先
进水平，主要生产高附加值的精尖产品。
～1900mm（捆后）。螺纹钢盘卷：Ф6～16mm，盘卷
Ф18～规格、卷高、卷重同光面线材。大盘卷：
50mm，盘卷规格：外径Ф1350mm，内径Ф900mm，
卷高：1500mm～1700mm（捆后）卷重：2310kg。
生产的钢种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、
低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢。
原料：本车间所用原料为本厂炼钢连铸车间
160mm×160mm×运来的连铸坯。坯料断面：
12000mm，坯料单重：2396kg。
工艺流程：见图1。
本车间主要生产高速线材及大盘卷，前面粗
轧、中轧、预精轧部分共用，从预精轧后经转辙器
分成二线，一条线生产高速线材，一条线生产大盘
卷。PF线、打捆机部分共用。
2生产方案及工艺流程
产品方案：本车间为全连续式高速线材及大
盘卷轧钢车间，设计生产直径Ф5.0mm～50mm
的线材盘卷和大盘卷，产量：80万t/a。
产品尺寸：光面线材，Ф5.0～20mm；盘卷规
格：外径Ф1250mm，内径Ф850mm；卷高：1700mm
3工艺特点
（1）本设计确定为单线全连续式高速线材轧
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机，粗、中、预精轧机为短应力线轧机，Ф5.0～
7.5mm线材的保证速度为112m/s。生产高线及大
盘卷。
（2）全线无扭轧制：采用全线平/立交替布置，
实现无扭轧制,可大大减少合金结构钢，特别是弹
簧钢因轧件扭转在角部产生的裂纹，减少表面和
内部缺陷，提高成材率；减少因扭转产生的事故，
提高轧机利用率。同时，有利于实现粗、中轧的微
张力控制，改善产品的精度。
（3）轧线选用33架轧机，线材轧机共计30架，
另外三架为大盘卷的定径机。粗轧、中轧、预精轧
各为6架短应力线轧机，立辊轧机均为上传动。高
线精轧机组为12架，分为8架精轧＋4架减径定
径机组。8架精轧和4架减径定径机采用引进设
备，V型结构超重型机架，轧机的刚度大，可实现低
温轧制。大盘卷三架减定径机，平、立、平紧凑式布
置。
（4）传统的10机架无扭精轧机，在100m/s的
轧制速度下轧件瞬时温升过高，给优质钢、弹簧钢
和合金钢的生产带来困难。根据国内外设计经验
选择将精轧机组拆成8+4的技术，可实现低温轧
制，改善产品的机械性能；简化孔型系统，减少轧
辊和导卫的数量、提高作业率；提高产品精度，本
设计采用了8+4减径定径机的技术。
(5)轧制温度控制：在本设计中重点控制轧件
在生产过程各阶段的温度。在加热炉中均匀加热，
按钢种严格控制开轧温度。在中轧与预精轧机组
和预精轧与精轧之间各设有2段预水冷箱，以控
制大盘卷产品和线材进无扭精轧机的入口温度。
在组合式精轧机组的8机架之后、4架减定径机之
前和减定径机之后均设有水冷箱，主要是为控制
终轧温度，实现低温轧制和控制吐丝温度。根据各
钢种冷却工艺，散卷风冷运输线设计为辊道式延
迟型，备有16台大风量的风机和绝热保温罩，同
时在大盘卷的加勒特卷取机后设有6台大风量的
风机，以满足产品方案中各钢种的热处理要求。
(6)为确保产品质量，本设计考虑预留了硬线
产品、冷镦钢、合结钢、弹簧钢等的坯料检查和修
磨的可能。
(7)轧线主要轧机采用交流电机，变频调速。
粗、中、预精轧机交流主传动采用引进高性能的交
流变频装置，线材精轧机及减定径机采用引进的
大功率LCI或MV交流变频调速装置。测速装置
为无联轴器的空心轴型脉冲发生器，以此构成全
数字控制系统。系统具有调节器参数自调谐、故障
自诊断、状态检查、信号记录等功能，调节系统对
速度及电流进行闭环控制。不调速的交流电动机
采用MCC控制。所有飞剪采用直流电机传动。
(8)所有设定均采用工艺参数,与电机及传动系
统的参数无关,对于交流传动的主轧线,则根据设
定的延伸率、辊径、辊环修正系数、精轧出口速度
等自动计算出各机架的速度给定值,从而保证连
续轧机各点金属流量相等。本系统选择精轧机的
出口速度为基准速度,一旦精轧出口速度确定之
后,系统可根据各机架相关延伸率自动计算出各
机架的速度给定。系统提供各机架的百分比速度
60
金属世界
2009年第1期
工艺装备
显示,以便操作人员核对系统设定的速度与对应
机架电机最高转速之间是否有足够的裕量，当该
速度裕量过小时系统给出报警。
(9)采用级联调速是为了使控制系统或操作人
员能够调整轧线某一对相邻机架的速度关系,而
不影响轧线其他机架间已有的速度关系。速度设
定自适应系统根据稳定轧制时这一误差的大小修
正对应机架的延伸率。这一修正后的延伸率将使
下一根钢到来时机架间的速度配合关系处于最佳
状态。
(10)系统设有活套调节器。其作用是根据检测
的活套高度偏差产生速度修正信号,调整机架速度
以维持活套高度(活套量)在给定值上不变。从而实
现其前后机架间正确的速度配合。系统通过检测
活套的高度,间接求出活套量进行控制。活套高度
的检测由活套高度扫描器来完成。活套高度的基
准值通过人机接口计算机设定。
(11)线材轧机上的微张力控制是通过检测和调
整相邻机架间的速度关系从而实现微张力轧制的
一种手段,适合于轧件截面较大的场合。
(12)减定径机与夹送辊之间的张力控制，夹送
辊上下辊的夹持力在操作画面上可调，调整依据
是保证夹持力既不能过大损伤轧件也要足够维持
夹送辊与减定径机间的恒定张力使轧件不打滑，
夹持的另一个目是实现尾部的降速和升速。吐丝
机头部定位控制，吐丝机速度按锯齿波变化控制,
斜率满足机械商要求。
炉稍贵，但加热质量更有保证。本车间采用的坯料
为160mm×160mm轧制的品种中有相当比例为
冷镦钢、弹簧钢和轴承钢等，其加热质量要硬线、
求高，钢坯不得出现阴阳面，钢坯在长度方向头尾
2000mm以内的加热温度要高于中部30℃，断面
温差20℃。综合考虑了这些因素后选用步进梁式
炉。侧进侧出的加热炉，其钢坯的出炉方式采用炉
内辊道。炉内辊道出钢的优点是：钢坯与辊子滚动
接触，防止钢坯表面划伤；事故坯返回炉内操作方
便，炉内辊道返转即可将坯料返回炉内；在生产中
相对事故少，不会因出钢机事故影响轧机的作业
率。本设计拟采用辊道出钢。
4.2粗、中、预精轧机组
本设计选用短应力线式轧机，其优点是：
（1）轧机的应力线短、强度大、刚性好、轧件的
尺寸精高；
（2）上下辊对称调整，液压横移机架，轧制线固
定，调整操作方便；
（3）没有传统的轧机牌坊，设备重量轻；
（4）辊系整体更换，孔型和导卫在轧辊间进行
预调整，在线调整少，轧机的效率高。
4.3精轧机组
精轧机组是高速线材生产线中最重要、最关
键的设备，精轧机组的技术性能标志着高速线材
生产线装备水平，对于成品的质量和整条生产线
的顺利投产和达产至关重要。
本项目精轧机选用8架精轧机和4架成品轧
机。该轧机的主要特点是：
）“V”形45°顶交布置，这样比45°侧交减（1
少了机架悬臂的高度。因此，机组的重心低、稳定
性好、倾动力矩小，机组的振动小、噪音低、设备重
量轻，更有利于在高速下运行；
（2）将增速箱和分速箱合二为一，结构更为简
单，减轻了设备重量；
（3）辊箱由原来的铸造钟罩式辊箱改为锻造面
板、插入式辊箱结构，使辊箱的拆卸更加方便；所
需的流体如油、水、气等，通过面板的钻孔进入各
自的部位，减少辊箱周围外露的配管，便于事故处
理；并为改进锥齿轮箱的结构创造了条件。
（4）改进轧辊辊颈的密封，在密封处加一偏心
4主要工艺设备
本项目设备选型立足在国内设计制造的基础
上，充分选用有成熟生产经验、结构先进、方便操
作、可以提高产品精度和组织性能的技术装备，对
减定径机组、飞剪、测关键设备，如线材精轧机组、
径仪、吐丝机、打捆机、穿水冷却装置的冷却元件、
大盘卷生产线等技术和设备则从国外美国摩根公
司（MOTOG公司）引进，以保证整条生产线具有先
进的技术装备水平。
4.1蓄热步进梁式加热炉
在本设计中选择了蓄热步进梁式加热炉，这
种炉型在造价上要比步进底式炉、步进梁底组合
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工艺装备
板，使密封圈中心始终与轧辊中心相重合，这样可
减少密封圈的磨损，提高密封圈的寿命。
（5）选用8+4高速线材精轧机组和成品轧机是
当前国际上最先进的线材精轧机组布置形式，从
生产工艺和操作角度讲，还具有下列特性：可实现
低温轧制和温控轧制，改善产品最终的机械性能
提高产品的尺寸精度和表面质量：产品尺寸公差
保证为±0.1mm（在Ф5.0～20mm内）。简化孔型
系统，减少轧辊和导卫数量，减少更换孔型的时
间，提高轧机作业率。可生产尺寸更小的线材，最
小可达Ф5.0mm。可自由轧钢，可按用户的要求供
应所需尺寸的线材。
4.4飞剪的设置
正确的配置飞剪对轧废率影响很大。南钢高
线钢种较多，且有大部分合金钢，高线全线共30
架轧机，宜在6、12、18架后设置切头及碎断飞剪。
大盘卷在精轧的减定径机前后均设有切头及碎断
飞剪，并在8架精轧及减定径机机剪均设有卡断
剪。其中高线精轧机前3
#
飞剪及大盘卷前后切头
及碎断飞剪均为摩根供货，切头及碎断飞剪分别
为两把剪。并在剪子前面设有转撤器。
4.5测径仪的设置
本车间设置3台测径仪，按现有布置，在生产
过程中总会有一到两台是闲置的。为了充分利用
这三台设备，确定三台测径仪如下布置：在预精轧
18架后设一台、在高线8精轧机架后设一台、第三
台在高线减定径机后及大盘卷减定径机后共用，
共用的这台测径仪可移动。这样的布置，设在预精
轧18架后这台测径仪即可保证进高线精轧机组
的料形尺寸精度，又可保证进大盘卷减定径机组
的料形尺寸精度。这样整个轧线高速部分：预精轧
机组、精轧机组、减定径机组的来料尺寸以及成品
尺寸精度都可控制。
4.6水冷段
轧制速度提高到90m/s以上后，在轧制过程中
产生的变形热使轧件的温度迅速升高，为控制轧
件温度过快的升高和实现温控轧制，在预精轧机
组前后，8架精轧机和减径定径机之间以及大盘卷
减径定径机之后共设有7段水冷装置。
4.7风冷运输机
采用辊道式延迟型的风冷运输机，运输机采
用分段控制，风冷运输线设有绝热保温罩和大风
量风机，在交接处设有一下降台阶，以利于线环分
离，避免出现热点。根据线材在辊道中的分布情
况，可以控制风道中风量的分配，使线圈堆积密度
较大的边部得到更大强度的冷却，以提高线圈全
长的均匀性。对中、高碳钢采用标准型冷却方式，
运输机运行速度为0.05～1.3m/s，冷却速率为4～
17℃/s；低碳钢和冷镦钢采用延迟型冷却方式，运
输机运行速度为0.05～0.36m/s，冷却速率为0.3～
2.0℃/s。
4.8积放式悬挂C形钩输送机
本方案选用积放式悬挂C形钩输送机进行集
卷后的盘卷处理线。散卷线材经集卷站集卷后，由
芯杆从垂直状态放到水平状态，再由运卷小车把
盘卷挂到P&F线运输机的C形钩上输送。P&F线
运输机位于集卷站后的精整、主轧和成品跨中。
5结束语
结合南钢实际，新建一条优质高线是符合厂
Ф6～Ф16细情的。产品大纲Ф5.5～Ф20盘圆，
直径螺纹钢盘卷，Ф25～Ф42大盘卷。坯料：
160mm×160mm，长12m，钢种为普通碳素钢，优
合金结构钢，冷镦钢、焊条钢、弹簧钢质碳素钢、
等。轧制保证速度112m/s单线生产，设计产量80
万t/a，全线无扭轧制，精轧机组采用8+4组合（即
4架RSM减定径机），精轧机8架V型无扭轧机，
采用控温、控轧、控冷技术，产品公差控制在国标C
级精度，最高精度±0.1mm。此条线的装备水平达
到世界先进水平，“双高”产品占80%以上。Φ18～
Ф50大盘卷成为南方第一条生产线，相对于北方
邢台钢厂更接近沿海市场，具有运输上优势。此条
生产线2008年8月建成投产，现正在调试过程
中。
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金属世界
2009年第1期