2024年3月21日发(作者：荆玉石)
质量问题改善跟进表
―内部制程
序
号
1
5月7日
发生
日期
4月16日
客
相关户
负责人名
称
发
生
产品图号
工
序
问题描述
焊接拼缝大（折弯圆弧不稳
定）
碰焊后平面变形
客户反馈意见：
产品Ø27.0±0.05模具无法实
配
客户反馈意见：
在客户现场的产品螺母边有
凸起，客户建议我们在我司
内部产品用平模压一下（现
有1303在上海），上海返回
一箱与技术郭工抽检表面OK
，不重新反压，但产品包装
方式需更换（配套15套，需
提供15个箱子，纸隔板45个)
纹路与标准色板存在差异
螺母压铆不良
BSC出现材料问题和缺料问
题，客户建议：
①上海仓备用两套
②按要求发货及时收回木箱
③木箱周转耐用性
不良
比率
原因分析
责任
部门/
工序
工艺
技术
临时处理对策执行人
需完成
结果确认/
时间签名/日期
2010.4.16
OK
2010.5.10
长期改善对策
执行人
要求完成
结果确认/
时间签名/日期
OK
OK
备注
XP
郑宝书焊接
9231793
S
折弯圆弧不稳定
37/10
应力变形
0
1.外协加工中产品变形
100%
2.普冲冲孔小
用锤子敲打保证缝隙
模具线割试返修
罗天伦
汪德生
待跟进改善
后续更改工艺
汪德生下批生产
汪德生下批生产
汪工确认：客户已同意
放宽标准，喷漆改喷粉
客户确认中
具体原因需验证郭工确
认：验证后尺寸OK但接
近极限，修模处理
2
4月23日
AJ
唐琳芳客户
G3430-00004
L
所有产品总装全检。
总数750件已包装685件15
不计
件检具过不去（700件）其
余划伤、垫料（50件）
曾令猛
2010.4.27
OK/
2010.5.08
二次批跟进改善郭科文下批生产
OK
3
4月29日
唐琳芳
AJ
客户
G3431-00012
L
不计
上海仓1303件已正常发货
唐琳芳
郭科文
2010.5.02
OK
开模压铆，效果试模中郭科文
OK
4
5
5月3日
5月6日
SA
苏平磊
M
仓库
BSC蓝色粉末
杨晓
KD
总装
251-01987A
粉末不良
钉的硬度较软
4inch 4PCS(其中1PCS
不良），
6inch 2PCS
5/5
5/5
5/5
5/5
供应商来料不良
供应商来料不良
供应商来料不良
压铆下模选用不当
客户将粉末返回赛默
不计返修
赛默
薛玉席
2010.5.03
OK
2010.5.16
OK
喷涂试验
更换硬度较高的钉或建议更改工
艺
张军
郭科文
2010.5.18
OK
OK
钉在5月18购回，资料
不用更改
详见《BSC项目会议纪
要》
6
5月7日
SA
陈伟红
M
客户
BSC项目
不计优化现有木箱制作办法
谢高贤
应部长
苏平磊
贾亮亮
苏平磊
贾亮亮
苏平磊
贾亮亮
贾亮亮
贾鹏飞
2010.5.14
2010.5.24
①计划部确定数量 ②
孙登辽
陈依娜
仓库做好发货木箱的周转回收
③草拟其操作规定
OK
7
5月7日
客户反馈意见：
松不脱十字卡口不符合要
客户反馈意见：
SA 100484-00-B（首批）
松不脱十字卡口不符合要
苏平磊
M
客户
客户反馈意见：
100470-00（首批）
松不脱断裂
客户反馈意见：
100492-00（首批）
不平整，与101618装配有
100964-00（首批）
290A8L269
螺纹不通
供应
重新送样,实验评估
商
供应
重新送样,实验评估
商
供应
重新送样,实验评估
商
不计
制作合适的下模
供应
商
退货返修169件
恺达
供应
商
退货返修100件
恺达
2010.5.14
OK
2010.5.14
OK
2010.5.14
OK
2010.5.12
OK
2010.5.08
OK
要求供应商按要求执行贾鹏飞持续
20%
未按要求执行
持续
持续
8
5月7日
牛玉芬
KD
进料
0189432
CP
进料
包材10250-718
I
451255102-A
407518600-B
未做氧化处理
要求纸箱尺寸3050×470×50
实来纸板尺寸为1590×1065×
50
字印有的深浅不一“18”冲穿透
版本号“A"实冲"B"
版本号为“C"冲为”B"
数冲下料后变形严重
模具成型时角度偏大2°
产品焊接处发黑
100%
未按要求执行贾鹏飞
2010.5.08
OK
要求供应商按要求执行贾鹏飞持续
9
5月7日
牛玉芬
10%
包材设变后计划部未设变
计划
代用82件
更改工单信号
模具不良
模具不良
工艺加工缺陷
模具不良
拉丝时应该把3个焊点拉
平
采购
修模
外协
采购
修模
外协
不计接收使用
模具折弯时校形
产品表面3个点金漆
计斌奎更改信息看板管理郭科文
2010.5.11
OK
OK
OK
OK
OK
持续
下批开始
郭科文确认：成型后无
变形，不开模
105月7日杨晓TK普冲
罗思泉
罗思泉
2010.5.14
OK
2010.5.07
OK
2010.5.10
OK
试模合格后验收入库
试模合格后验收入库
首批结果确认后在评估是否开模
增加工序：折弯时增加校形
拉丝工序拉平整(后续拉丝把3个
焊点拉平，且目视无法见到3个
焊点）
待跟进
罗思泉
罗思泉
郭科文
马海明
马五辈
2010.5.15
2010.5.11
2010.5.20
2010.5.14
持续
11
12
13
5月10日
5月10日
5月10日
杨晓
杨晓
唐琳芳
TK
数冲
407503900-B
AS
普冲
87-0016-04
B
DR
外协
26C5074
G
XP
9205104(子件）
焊接
S
9404548-E1（成品）
侯贤志
曾令猛
2010.5.10
OK
2010.5.11
OK
拉丝
14
5月10日
郑宝书阻焊时装配困难
待跟进：
100%
普冲成型
折弯加工
不计本批返修罗思泉
2010.5.11
OK
汪德生
OK
KD
1
5月12日
张光美
TK
打磨
252-13946A-51
表面划伤严重（需氧化的产
100%
品）
407503900-B
前期（5月10日）早会说明
TK产品普冲落料无须去毛
刺，但现流入去毛刺工序
要求电镀蓝白锌三价，实为
电镀黑锌
摆放不规范
去毛
代用挑选
刺
马五辈
2010.5.13
OK
1.各工序规范摆放
2.质量判定原则：
各工序负
a工序上报责任追溯前工序+可追
责人
溯的工序；
QE
b品质发现：责任界定入当前工
序+可追溯工序
普冲落料完转序前通知项目主管
确认是否去毛刺并在流程卡上说
明
采购要求供应商按要求生产
1.生产有改善建议，及时通知工
2.优化网孔模
1.生产班组教导员工识图，依图
作业
马谈
郭科文
KD 50PCS
持续持续
TK 500PCS
2
5月12日
马五辈
TK
去毛
刺
普冲落料完转序前未通知
不计项目主管现场确定后再定
工艺技术
3000
未按要求采购
PCS
郭科文
2010.5.13
首批生产
各批次
OK
已下料完成的零件都已
确认OK
3
5月12日
牛玉芬
M8×20
CP
进料
004001522六角螺栓
I
采购本批次退货汪洋
2010.5.14
OK
应部长持续持续
4
5月13日
CP020-734507-029-1
郑宝书普冲
I
（网孔板）
XP
折弯
S
9205633-01
XP
折弯
S
AS
钳铆3FE62784AAAA
B
AS
钳铆
B
8DG59986-1
1.罗经理现场评估先普冲
1.普冲加工未按工艺路线执行
1.工艺技术评估工艺路线是
→剪床更合理，未通知
6/50
工艺流程:剪床→普冲；实
普冲否可调整
工艺品质
2.网孔毛刺大，本批返修
际：普冲2.网孔毛刺大
2.网孔现无法解决
1.识图错误内尺寸折成外
折弯
100件产品6.96±0.3尺寸折大98/10
尺寸首检发现已生产
1.报废，补料
015PCS2.焊接发现折弯检
1mm15PCS，折反83PCS2.质量处罚通报，开单
验失效
品质
汪德生
耿晓辉
2010.5.15
已改为数
艺品质评估
冲落料OK
生产各部
2010.5.30
耿晓辉
生产班组
OK
5月13日
郑宝书
5
5月13日
郑宝书
持续
持续
郑宝书
陈伟红
2010.5.14
OK
、员工依图全面检验
郑宝书持续
持续
马工7.6日确认：不开
模，依旧钳铆压铆
6
5月14日
薛玉席压铆易松动压铆不稳定需补压不计补压，常在总装发现薛玉席工艺技术评估是否开压铆模
1.按图纸要求加工
马海明
李红兵
2010.5.15
5月14日
7
5月14日
杨晓
1.机加工漏打点没按新图
加工(4.19设变）
模具返工
漏打点
2.旧版图纸未收回
ISO
文控回收旧版图纸
文控
工艺
申请制作一批特制钉
技术
外协
(上海
停止生产
林
李红兵
2010.5.15
OK
持续
持续
杨晓
AS
钳铆
B
冲凸包后孔径尺寸按要求Ø
4.7实为Ø5.1
上海林苑来料长度>0.4导致
冲桥尺寸不良
底座和侧立柱焊接不平
董桂芳
2010.5.15
OK
2.及时收回图纸
董桂芳持续
持续
张茜确认：1.文控已回
收旧图发放新图2.已让
文控做好旧图纸回收异
常情况汇总3.对补发的
图纸单独记录
8
5月14日
杨晓
TK
普冲
200495503-A
AS
普冲
3FE62325AAAA
B
冲凸包孔拉伸后孔变大郭科文
2010.5.14
OK
待评估，确定师傅改模或改图纸
1.评估返修方法
2.联系供应商改善
1.调整折弯模具
2.做好首检和巡检
1.折弯辅助定位往下移
2.定位连接点的尺寸由25改为20
铝彬
2010.5.15
OK
郭科文签字继续生产
9
5月14日
罗思泉首件外协来料不良罗思泉
20105.14
OK
谢高贤
2010.5.15
OK
已通知林苑修改
10
5月14日
罗思泉
KD
焊接
%
本批折弯校形，前10件焊
底座和侧立柱折弯角一个
偏大，一个偏小影响焊接折弯
接修复
工艺本批校形，焊接时负责校形
技术后生产
供应
商本批返修
兰创
侯贤志
2010.5.17
OK
侯贤志持续
持续
11
5月14日
罗思泉
TB
焊接顶框
G
12
5月15日
牛玉芬
XP
进料
9204390机加工2件
S
子件1302704A-03-01与子件
1302704A-03-01 2个辅
130270413-03-01组装后2个
100%
助定位去除和角度偏大
面不平
①.13（-0.05/-0.1）实测12.8
（min)12.93(max)
外协机加工（兰创）来料
②.Ø10（+0.015/0）通规止
不良
③.Ø3（+0.06/0）同轴度不
良
图标333.86实测为197.5
罗天伦本批次杨丽群
2010.5.15
OK
贾鹏飞
2010.5.19
OK
要求供应商改善贾鹏飞次批来料持续
13
5月15日
CP
张光美折弯
P01-K13316-001-B
I
CP
折弯
P01-13315-000-A
I
AJ
总装
G3431-00012
L
1.本批此尺寸为定位孔尺寸
1.设变后数冲程序未更改
计划
代用
100%
2.图纸变更错误编程
2.修改程序
3.修改图纸
模具老化
5/6已下发返修流程至今
未处理
模具本批去毛刺
王安敏
2010.5.20
OK
1.调查未更改的原因
2.调查数冲未检出的原因
管理看板跟踪
修改模具
张光美
谢高贤
2010.5.28
OK
14
5月15日
张光美
锁孔毛刺太大（模具已老
化）
前期客退（钉脱落）返修；
退钉（钉再次使用）产品报
废
漏冲小凸包
293
马五辈
2010.5.15
OK
罗思泉
2010.5.30
OK
1
5月17日
唐琳芳钳铆立即执行薛玉席
2010.5.23
OK
2
5月18日
杨晓
TK
普冲
200495503-A
300P
漏工序
CS
普冲返工李强
2010.5.18
OK
按标准制作马谈
2010.25
OK
3
5月18日
杨晓
TK
钳铆
407507100-C
压死边处腐蚀
压死边后氧化，氧化液残工艺
选别使用
留技术
薛玉席
2010.5.20
OK
修改工艺包含类似品郭科文
2010.5.21
OK
首批结案时汇总
4
5月18日
XP
郑宝书普冲
9232204-A1
S
AS
钳铆
3FE62789ADAA
B
普冲落料图示要求Ø22
（+0.021/0）用检具检测不能
通过
1.压铆M6螺柱强度不够
2.有压印
1.公差要求太小
2.模具孔的冲针原因
工艺代用加工，后续装配有扩
技术孔动作补充
1.对已压过的进行补压2.挑
选压印报废
曾令猛
1.模具更换冲针
2.之前确认总装合格全检都有给
成本
谢高贤
20105.22
OK
5
5月18日
郑宝书下模选用不合理钳铆薛玉席
2010.5.18
OK
选用合适模具薛玉席持续
持续
5月19日
6
张光美
KD
焊接
8F9921
焊接钉位置孔有毛刺，垂直
度有影响
30%
毛刺影响销钉贴合面大小
普冲
去毛刺
工艺
技术
工序图与流程卡不相符，要
求前处理后再压铆，实际无
前处理
焊接4-M8螺母强度不够
工艺本批为不锈钢压铆螺母可代
技术用
罗天伦
2010.5.19
OK
修模罗思泉
2010.5.21
OK
5月19日
张光美
KD
焊接在工序图上增加注明要求
1.更改流程卡
2.未加工的其它产品作压铆前的
跟踪
待定
罗新
OK
7
5月19日
张光美
KD
钳铆
0198253-002-R-003
流程卡录入错张光美
2010.5.19
OK
罗新
薛玉席
2010.5.21
持续
OK
8
5月19日
郑宝书
DR
焊接
G93585
G
1.氧化机影响焊接
工艺确定推力标准后再定，本批
10%
2.点焊机需要选用大功率
技术已加工
焊接
80%
油墨附着力不够喷涂
1.喷涂选别
2.不良返修
汪德生
谢经理
2010.5.20
OK
汪德生
孙登辽
谢高贤
陈伟红
贾鹏飞
2010.5.22
OK
谢经理签字确认可生产
9
5月19日
SA
苏平磊
M
喷涂
8181
红色丝印3M胶粘贴后颜色脱
落
张军
2010.5.25
OK
分析原因并改善
1.采购要求供应商改善，下批来
料验证
2.换货
1.采购要求供应商改善，下批来
料验证
2.换货
建议数冲单件下料，因此问题每
次下料都有发生
工艺评估
更改沉孔尺寸
工艺技术评估是否贴膜
品质与客户沟通是否可接收
2010.5.30
OK
已试验OK
10
5月19日
牛玉芬
XP
进料
机加工件K45106m00B
尺寸不良
S
XP
进料
机加工件K45016M00B
端面段差
S
AS
折弯
3FE24796AAAA
B
100%
来料不良
供应
商退货返修
恺达
供应
商退货返修
恺达
工艺折弯调整靠位方式，保证总
技术款及一边尺寸
不计发货
工艺
暂停发货：返沉孔
技术
贾鹏飞
2010.5.19
OK
持续
持续
200PCS
11
5月19日
牛玉芬
100%
来料不良贾鹏飞
2010.5.19
OK
贾鹏飞持续
持续
200PCS
12
5月19日
杨晓剪床来料尺寸不良数冲下料后剪床一开二
30/20
待定
0
200/2
沉孔角度不够
00
100%
侯贤志
郭科文
曾令猛
郭科文
2010.5.19
OK
马海明
2010.5.25
OK
13
14
5月20日
5月20日
汪德生
TK
总装
441243601-A
汪德生
TK
总装
200495503-A
AJ
拉丝
G4514-00582
L
DR
焊接
2603505
G
拉铆钉抽锌断
沉头自攻钉高出平面0.6
产品垫料（产品网孔边和非
网孔边垫料）
产品植焊螺钉尺寸超差，且
超差尺寸无规律性
2010.5.21
OK
2010.5.21
OK
郭科文
郭科文
郭科文
唐琳芳
2010.5.25
2010.5.22
OK
OK
OK
郭工确认：已解决
1
5月22日
唐琳芳
以前有贴膜工序本批未贴
数冲返拉丝
膜
工艺停止生产已将此信息告知汪
技术工张工谢经理
马五辈
2010.5.252010.5.25
丁工确认不可接收产品
垫料返修
谢经理确认：配件已请
购回，待验证
2
5月22日
唐琳芳
5/5
工装无法保证尺寸需求
首件
罗天伦
侯贤志
马五辈
孙登辽
牛玉芬
陈志忠
2010.5.22
OK
工艺改进重新制作工装
1.计划投料通知品质评估
2.工艺技术图纸优化：
增加材料纹路方向要求；首件试
折
谢高贤
2010.5.30
OK
3
5月24日
TT
苏平磊折弯
400-70-00711-2
M
压死边开裂
1.折弯继续加工后返修
板材不良：计划安排挪用
40/40
不计
2.计划再投料
ASB板材未做试折
3.新投料前试折
2010.5.25
OK
陈志忠
汪德生
持续持续
5月24日
5
5月24日
张光美
KD
钳铆
0204390
张光美
KD
钳铆
首末检发现要求操
作工按图加工，未将信
品质
息反馈直接上级
子件0204390-A模具机加工漏
35/35
2.操作工未按QC要求执
返修
钝化
行反馈给品检组长拿
0204389-B流程卡，品检
模具
在此流程卡签字流转
孔径未达到要求
494/4
94
60/60
不计待定
产品折弯边与拉铆枪有干工艺
拉铆-压铆后OK
涉，铆枪与产品不能贴死技术
工艺
返丝印
技术
QC
李红兵
2010.5.25
OK
1.信息反馈流程的教育与执行
2.卡/实物/图纸一致性
生产
持续持续
7
5月25日
XP
郑宝书仓库
9404541
S
郑宝书
KD
总装
500-08608A-1
郑宝书
KD
总装
252-16959B
待定谢高贤
6月28日确
谢经理确认：客户要求
认报废责
2010.6.01
报废，具体责任承担需
任为工艺
要沟通
技术
8
9
5月25日
5月25日
子件组合拉铆不紧
漏丝印
王古成
罗新
2010.5.26
OK
更换铆枪
工艺技术部调查
郭科文
郭科文
2010.5.26
OK
OK
使用弓形拉铆枪OK
60/60
工艺流程少工序
10
5月26日
客户稽
XP
客户
9231793
S
查
产品表面划伤严重
1.包装工序，经全检包装
7/14
入箱，木箱防护好2.申请不计客户退货
快递因转环节调查
首检
板材不良
试验
首件工艺技术回复
1.工艺改变，孔变小
2.钉设计不合理
继续加工，折弯后再选别
（19PCS OK 51PCS报废）
张绪坤
2010.5.30
1.调查事故原因
2.与快递公司协议
张绪坤
应部长
2010.5.29
OK
11
12
5月26日
5月26日
苏平磊
苏平磊
TT
数冲
400-70-0711
M
AS
3MC30033CAAA-04
折弯
3MC33033CABA-04
B
AS
钳铆
3FE52737AAAA-02
B
SA
客户包装规范问题
M
数冲落料后压死边试折，仍
有轻微开裂
M处的放大图与原图方向相反
图上立体图与产品对不上
1.压铆铆钉放不正
2.铆钉易脱落
不计侯贤志
苏平磊
2010.5.31
OK
TTM专题会议讨论
图纸设变
1.本批做压铆下模
2.后续工艺变更，经试验验证在
做更改
耿晓辉
马海明
2010.5.28
2010.5.28
OK
OK
28号下午贝尔确认暂停
制作,客户变更螺母。
计划跟进。
工艺
按客户图加工
技术
工艺
暂停生产
技术
重新评估：1.品质整理各大
不计客户反馈信息2.品质组织会
议专题讨论
供应
急需物料采购安排供应厂筛
商
选
恺达
不计折弯校形
模具
普冲
返修：详见调查报告
品质
钣金
代用
数冲
工艺
暂停生产
技术
已完成
13
5月26日
杨晓首件
2010.5.26
马海明
2010.5.28
OK
14
5月27日
苏平磊
客户反馈：不合理/不规范
采用代用居多陈伟红
2010.5.29
15
5月27日
牛玉芬
尺寸超差3.73（+0.05/0）测
XP
进料
机加工K045106M00133.689inch0.74（+0.07/0）实
S
测0.726
AS
折弯
87-0016-04
B
ASB普冲
3MC30018ACAA
TT
400-70-00796
折弯
400-70-00930
M
SA
焊接
70111-10010
M
折弯校形难
1735.65尺寸不良
少冲六排网孔
要求板厚T=1.5实测T=1.12
焊接尺寸不良（首批）
6.32（160.53）±0.3实测
159.5/159.3
7.95（201.93）±0.3实测
201.20
螺纹孔不良，通规不通
80%来料不良贾鹏飞
2010.5.28
已退货OK
要求供应商按标准执行恺达持续
持续
马工确认：本批现场确
认如何该模，暂为折弯
校形
2
5月28日
侯贤志模具成型，角度不稳定侯贤志工艺评估，该模
1.普冲设备改进，丝杆正常定位
2.三执行
马海明
吴善良
郑宝书
2010.5.29
2010.5.31
持续
OK
OK
持续
3
4
5月29日
杨晓
87/87
详见调查报告
100/1
数冲采用边角料加工
00
李强
2010.5.29
OK
OK
6月1日
杨晓杨晓
2010.6.01
5
6月6日
唐琳芳
2/7
无工装，手工作业不稳定罗天伦
2010.6.06
OK
工艺技术评估做工装贾亮亮
OK
6
6月7日
DR
唐琳芳客户
8606104
G
SA
喷涂
106990-00-B
M
AJ
总装
G4513-60543
L
折弯
3FE62784ACAA
去毛
400-70-00726
刺
总装
G4514-00501
喷涂
024-735003-C08
1.客户端不良客户帮忙返回
1.孔内有毛刺—原材料不
牙
良采购
2.库存、在制总装负责远别
2.孔内有焊渣
不良
100%
普冲成型反
检验未检出
品质
普冲
试返修看效果，
返回牙
6.30日陈
曾令猛
2010.5.12
经理确认
OK
郑宝书
2010.6.09
1.控制来料螺母
2.焊接时用M4螺纹规检验通止
牛玉芬持续
2010.6.15
2010.6.15
2010.6.13
2010.6.13
2010.6.13
2010.6.13
2010.6.13
持续
7
8
9
10
11
12
6月8日
郑宝书成型方向反
1.图纸增加控制点（沉孔/普冲）
OK
报废处理
2.培训宣传
贾亮亮
苏平磊
薛玉席
薛玉席
杨晓
闫建国
王添衡
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
2010.6.22日收到EC单
6月10日
6月11日
6月10日
6月11日
6月10日
杨晓
郑宝书
漏铆接子件（一层发现3件）
9/300
漏压螺母
料件变形严重
漏冲字印
少冲孔
1.压死边开裂
2.表面变形压印凹坑
普冲冲孔，孔位尺寸与图纸
不符
外框尺寸小影响焊接
所有孔径偏小0.3左右
1.精神状态不佳（夜班）钣金
装配选别返修
2.电子秤不准钳铆
钣金
对产品已全检
压铆
采购增加校平
马银霞
侯贤志
马玄
闫建国
耿晓辉
2010.6.10
2010.6.11
2010.6.10
2010.6.12
2010.6.11
OK
OK
OK
OK
OK
AS
B
TT
杨晓
M
AJ
郑宝书
L
CP
郑宝书
I
30%
交接班产品未做好混放
数冲落料变形
153/4
白班与夜班交接后，夜班
普冲补冲钢印
33
未加工完产品混放被转走
1.中途异常，再调机跳刀钣金
12/52
制作工装补孔
产生2.新人经验不足数冲
来料不良
供应
1.暂不处理
商
2.供应商前来确认
吉丰
3.采购同步调货
谢高贤回复
郑宝书回复：已加工完毕
1.配善
2.提高人的对产品的质量意识和
集中精力工作
1.交接班确认
2.加工状态标识
1.自购板材
2.采购改善
白夜班交接：加工状态的标识，
非开放置
1.中断后作业需再检验
2.班长妥善安排人员
与供应商达成协议
13
6月11日
TT
牛玉芬进料拉丝板
M
贾鹏飞
AH
F
96501981
张逸水
2010.6.12
OK
吴刚毅陈
伟红
2010.6.12
谢高贤
张逸水
OK
14
15
1
6月12日
6月12日
6月14日
工艺技术回复
品质回复
OK
OK
张光美
6月13日收到EC单
贾鹏飞
DB
焊接
49-204880-D
郑宝书
XP
压铆93-001-02-H1
S
1.镭射落料程序调试不当
56/11
钣金
2.未做首检（一台机OK试做2件送客户端确认
0
镭射
一台机未做首检）
OK
按“三检"流程严格执行
1.计划部整理：1830项目在制清
单，各工序复查表面质量2.计划
部水平展开所有所有电镀件生产
周期的安排3.品质判定开单
18PCS不良，现
3FE62789ADAA74PCS不知去向
现场返修
曹磊持续
持续
郑宝书：6.21日确认：
不良品报废处理6.30日
陈经理确认OK
2
6月17日
AS
陈伟红折弯8DG59484AAAA
B
郑宝书
AS
喷涂3FE62789ADAA
B
产品表面生锈严重，表面无
油
盘点：账面与实物不符，实
物少88件（总装）
折弯工序回复待定立即涂油
复查库存品在制子件
3FE62781ADAA上海仓970件
刘闯华
2010.6.17
OK
孙登辽
2010.6.21
OK
3
6月17日
核查中喷涂
3
6月17日
郑宝书
AS
总装3FE53497AAAAA
B
AS
客户
1830走线夹
B
盘点：账面与实物不符，实
物少92件（喷涂）
核查中总装
复查库存品在制子件
3FE62781ADAA宁波仓120件
18PCS不良，现
3FE62789ADAA74PCS不知去向
现场返修
1.客户已变更：采购原厂物料《
球疙痞质量保》
2.原物料未到位前，可采用现场
物料但不可用黑点
宋天勇
孙芸
薛玉席
2010.6.19
查找压铆配善管理漏洞再改善
1.陈志忠
2010.8.06
2.牛玉芬
8.6日陈志忠确认已通
知品质杨晓
4
6月18日
杨晓表面有黑点现场供应商来料不良
供应
客户要求更换
商
1.上海成品仓检25件合格
钣金件送客户现场使用
压铆2.除4.30号物料其它召回
返修
模具代用
OK
5
6月18日
陈伟红
DB
客户
49-219602-A
压铆钉用错
成型90°达不到要求实为91°-
93°
扩孔后去毛刺未去干净
外检用图：C版 □≤0.2
INCOTE 用 B 版无□无要求
25PC压铆工序用料挪用FH-
S
M5-10错用为FH-M5-12
100/1
模具成型原因
00
苏平磊
薛玉席
谢高贤
2010.6.25
OK
谢经理确认：本批次生
产后改模
谢经理确认：去掉扩孔
工序
谢经理确认：与客户沟
通后处理
6月21日收到EC单
报废处理
6
6月18日
郑宝书
KD
普冲
9E8490-H
39-015424
49-212704-A
工艺评估该模
2010.6.21
OK
7
6月18日
郑宝书
DB
喷涂
50PC
去毛
圆孔毛刺去毛刺不好去除返修
S
刺
工艺技术业务待查：07年
工艺
客户有发送给INCOTE，
待定:本批校形返修
技术
INCOTE失误
待定本批涂油，等待工装
钣金
每批返修：去客户端返修
钳铆
工艺
按图纸检
技术
工艺
报废重做
技术
钣金
制作返修工装补孔
数冲
工艺
代用
技术
1.品质部整理各工序问题
2.工艺技术组织专题
耿晓辉
郝文君
郭科文
罗天伦
2010.6.21
OK
用模具一次性加工，减少扩孔谢高贤
2010.6.21
OK
8
6月18日
唐琳芳
AM
外检
964145
S
XP
焊接
K042083m02A-01
S
AS
客户
3FE62321ABAA
B
KD
普冲
0177171
AS
压铆
3FE60334AAAA
B
CP
总装
48u衡量
I
CP
总装
P01-K15936-C01-A
I
2010.6.21
OK
严格按照《变更流程执行》谢高贤持续
持续
10
6月19日
郑宝书
1.表面生锈
99/99
2.折弯角度不良导致焊接不良
沉孔尺寸不良，导致拉钉后
钉头凸出0.48
模具成型分两部工序图是一
次成型到位，没有分步工序
图
子件3FE29672AAAA折弯反
漏冲Ø5.16孔4个 8PCS（共
18PCS）
折反
材质替代带来的问题
1.折弯角度影响
2.焊接
3.喷涂：刮灰后难干
机加工孔钻大0.3；变形
在普冲6.14日已完成第一道
落料现停滞现场，少量开始
生锈
5月22日已开流程卡，单至今
未返修
同上
188
170/1
沉孔角度
70
郭科文回复
工艺技术调整工装汪德生
2010.6.22
11
6月21日
杨晓薛玉席
2010.6.22
品质杨晓组织制定
项目按成型模具步骤制作分步工
序图
修整工序图
杨晓
2010.6.23
OK
12
6月21日
杨晓
2010.6.21
OK
郭科文
2010.6.30
OK
13
6月21日
杨晓
15/15
折弯工序图错误郑宝书
2010.6.21
OK
贾亮亮
OK
2010.6.22日收到EC单
14
6月21日
张光美
44%
耿晓辉
2010.6.22
OK
15
6月21日
张光美
80/80
工序图错谢高贤
2010.6.22
OK
OK
修整图纸张前
2010.6.23
OK
2010.6.22日收到EC单
1
6月22日
苏平磊
取款机系列问题
DB焊接
49-212716/8620-A
子件折弯角度不良
钣金
折弯
苏平磊
谢高贤
2010.6.24
2010.6.30
结案会现场召开谢高贤
2010.6.30
OK
OK
机加工保证李红兵
2
6月22日
汪德生
AS
焊接
1830项目型材
B
待定杨晓回复：代用
李红兵
闫建国
闫建国
谢经理
闫建国
OK
3
6月23日
陈伟红
DB
普冲
49-218267-B
DR
普冲
26C5395
G
模具下膜坏
1.未安排生产计划
2.返修难度大
模具修模：定期涂油
1.计划部安排
2.工艺评估
2010.6.30
OK
OK（报废
处理）
OK（报废
处理）
更改加工工艺郭科文
2010.7.14
4
6月23日
陈伟红计划
2010.6.24
5
6月23日
陈伟红
KD
普冲
8F8075-B
AH
压铆
9650283
F
AJ
客户
G3430-00005
L
AS
普冲
3FE60214ABAA
B
AJ
前处
G4350-00071
L
理
3300
同上计划同上
1.采购保护贴膜
2.外协试验效果
2010.6.24
6
6月23日
郑宝书返修工艺的确认
56
氧化表面划伤待定应部长
OK
郭工确认：已增加反面
贴膜
7
6月23日
郑宝书客户反馈表面有油清理不干净待定在制的试验
模具1.制作校形简易模
普冲2.修模
焊接
1.挑选
2.不良品待处理：客户EC
郭科文
闫建国
李红兵
罗天伦
2010.6.28
OK
增加工艺（脱脂上油）郭科文
OK
8
6月23日
杨晓冲桥处变形模具不脱料，挤压变形
定位不准
定位销被磨掉
2010.6.25
OK
模具不良时应及时修模耿晓辉持续
持续
郭工确认：工艺定位孔
更改为凸点，下批开始
执行
9
6月24日
郑宝书焊接子件焊斜
40%2010.6.25
客户设变
工艺评估定位工装郭科文
2010.7.20
OK
10
6月24日
AS
总
3MC15002ACAA
郑宝书
B
装
装配时要求为弹型垫片，而
实际为齿形垫片
1.图纸手动更改但未签名
100%
总装本批三台代用
2.查是否领错料
马海明
牛玉芬
确认： 1.总装操作工用
手工更改图纸无问题
2.仓库未发错
3.总装用错
2010.6.25
11
6月24日
张光美
XP
剪床
93-208-D2
S
AS
压铆
8DG9880AAAA-1
B
普冲落料后变形严重
100%
1.材料为卷料
2.无校形工序
工艺
临时增加校形工序后再落料
技术
工艺
手动校形
技术
钣金
本批返修
数冲
工艺
本批用锉刀锉
技术
1.马工确认实物界面尺寸
工艺
按报检尺寸测量合格
技术
入库
暂停生产待分析
李强
OK
增加校形工序段鸿
OK
马工确认：7月5日已交
与钳铆
此问题多次发生：
1.客户投诉，报废50PCS，曾
开过客诉会2.接着内部制程又
有100PCS客户让步接收仅此
12
6月24日
张光美压铆变形
100%
无专用冶具薛玉席
2010.6.26
OK
须做专用的压铆模具
1.品质提供数据
2.工艺技术确定改善方案
更改焊接工艺（去除定位槽）
马海明
苏平磊
马海明
郭科文
2010.7.05
OK
13
6月25日
SA
郑宝书拉丝
N07476
M
张光美
KD
焊接
0203451-003
LARID4181-15
AS
LARID4570-192
牛玉芬进料
LARID4912-22
B
LARID4184-148
郑宝书
XP
折弯
9230-
S
要求盲孔深度1.5（+0.05/-225/2
数冲加工不稳定
25
0.1）而实际加工尺寸1.1-1.2
焊后打磨困难（焊附件两
端）
来料无标准
工艺不合理
王添衡
2010.6.26
OK
OK
14
6月25日
马五辈
马海明
陈星
汪德生
2010.6.28
OK
2010.6.29
OK
15
6月28日
新物料
2010.6.28
OK
新物料，项目部负责封样马海明
2010.6.30
OK
TSS系列辅料
1
6月28日
折弯做不到公差要求暂待分析
2010.6.30
已确认OK可加工郑宝书
2
6月30日
TT
牛玉芬折弯
400-70-00887
M
压死边开裂
1.来料同一规格板材有两
个品号，本批使用的品号
IQC不清楚为TTM专用板工艺
30/30
折弯试折，去毛刺修磨
材，故未做试折试验技术
2.剪床工序图未作标注，
试折后再做决定
校平机未调节好普冲
侯贤志
马五辈
2010.7.03
工艺技术：
1.清理品号问题：原因分析及改
善措施
2.工序图更改
汪德生2010.7.02
OK
3
7月2日
郑宝书
JN
焊接前门板
B
SA
喷涂1910074-F
M
SA
1910092-D
喷涂
M
1910157
DB喷涂
49-212716-A
校平印
校平后要确认1.平面度2.手摸无
凹凸感
侯贤志
2010.7.03
闫建国下批次
下批跟进
5
7月2日
郑宝书漏手工折弯20折弯标识交接班不良后返修
返修
物料确认
本批喷涂返修
OK
折弯：分步骤加工标识
1.图纸修改
2.总装配膳
3.首件确认
此批跟踪
侯贤志
马海明
李文永
郑宝书
耿晓辉
孙登辽
耿晓辉
孙登辽
耿晓辉
持续
持续
技术贾亮亮:车间操作
错误后续按照图纸要求
及工艺流程制作
6
7月2日
郑宝书
要求喷粉后拉铆(封闭型）现200/2
工艺流程变更
已提前拉00
边缘毛刺，喷涂难去除
镭射割渣大，去毛刺无法
去除，导致焊接后出来
陈志忠
2010.7.05
7
7月3日
张光美
7.31日耿经理回复：
已完成
7.31日耿经理回复：
对车间已提出明确方
法和要求
7.31日耿经理回复：
对车间已提出明确方
法和要求
8
7月3日
张光美TTM丝印
400-70-00717
拉丝不匀/斜
1.拉丝不匀/斜
2.压死边位置有痕迹
成型角度要求90°实测93°下模爆裂
时间方法待定
9
7月3日
张光美TTM丝印
400-70-00711
AJ
普冲
G3430-00004
L
时间方法待定
10
7月5日
徐玉恒普冲修模李宏兵
2010.7.06
7.28日OK
1.首检待确认
2.生产定期自检250批/此
3.末件：留样
4.评估成型模增加滚轴
1.修改进料图纸尺寸为4.0（+0/-
0.03）尺寸为3.95（0/-0.03）
11
7月5日
G3430-00073
AJ
徐玉恒压铆
G3430-00051
L
G3430-00053-2
成型边擦伤
1.架模技术
2.润滑油技术未及时添加 普冲本批继续使用
3.未及时自检
闫建国
2010.7.06
闫建国
李宏兵
下批生产
12
7月6日
XP
张光美钳铆
CA244-17131-A1
S
XP
总装
9205115-C1
S
SA
喷涂
BSC平板件如门板类
M
压斜，检具无法套进，轴变
大
2/5
1.冶具不好使用
2.作业员不熟练
客户已停止生产薛玉席
2010.7.06
段鸿
2010.7.08
段鸿8月9日确认客户未
回复8.19日郭工确认按
实配已修改图纸可以生
产
2
7月7日
张光美
4-M4螺纹孔有3个螺钉不通
在前处理时易变形，变形量
大
100%
折弯刀挤碰待定回牙处理薛玉席
2010.7.08
OK
选用合适的刀具并在首检时控制侯贤志持续
持续
谢经理7.21日回复：待
制作
8.9日与喷涂确认已完
成
3
7月7日
张军周转工具不合理返修侯贤志
2010.7.08
OK
制作专用的前处理工具谢高贤
OK
4
7月7日
张军
其
喷涂缺试片
它
年度色板更新无试片
T=0.8/1.0
计划安排但剪床未加工剪床
1.从新下计划
2.剪床加工
陈志忠
耿晓辉
2010.7.08
OK
孙经理支持：孙登辽
5
7月8日
张光美ASB压铆3AG30507ACAA
Ø5.4(+0.08/0）孔径实际Ø
5.34通，5.35止，导致压铆
钉放不进
172/1
数冲选用Ø5.4刀具孔径
72
小
数冲钳工扩孔薛玉席
2010.7.09
OK
请购专用Ø5.45刀
耿晓辉
OK
7.31日耿经理回复：
刀具已请购,至今未
采购回来,编程员在
跟踪中
8.9日张工确认刀已
购回
6
7月8日
张光美AJL压铆G3430-000531.变形2.划伤
70/125
60/725
选别返修
外协加工，撕膜时应力变
外协
50PCS划伤代用
形；划伤：待查
无合适的压铆模
工艺
返修
技术
薛玉席
2010.7.08
OK
操作问题，待跟进无次情况张光美
OK
郭工确认：7.20日制作
压铆模
谢经理回复8.9日回复
客户要求±0.13工序图
流程卡无须更改，若有
不良再判定
2010.7.20
7
7月8日
张光美DB喷涂49-208627-B压铆后凹坑
120/320
薛玉席
2010.7.09
OK
制作模具郭科文
2010.7.20
OK
8
7月9日
机加
马海明TTM型材400-70-00693
工
孔位偏差0.2-0.4
80PCS
1.工艺流程卡公差±
0.13，图纸为±0.3；2.
另一边未注尺寸要求
工艺
正常加工使用
技术
修订工艺流程卡汪德生
9
7月9日
徐南金AJL普冲G3430-00060-A压痕
/1200
模具不良
1.选别返修后压铆
2.7/9下午成型加工件
工艺
回牙处理
缺陷
闫建国
李宏兵
薛玉席
封样作为标准
加工时依据
闫建国
张光美
郭科文
OK
10
7月9日
戴峰立KD钳铆8F9400M4孔不良
320
折弯后拉变形
OK
评估：增加装用压铆模
2010.7.12
OK
马工确认：在反馈，客
户待变更
8.10日马工再次确认：
底孔不改总装拉铆时控
制
11
7月10日
杨晓
AS
总装
3FE63367ACAA
B
拉铆后松动
杨工分析：
1.型材底孔大
2.拉钉为Ø3.2实际为Ø3.02-Ø
不计
3.1
3.沉孔图纸为Ø6.5实际Ø5.5
已提交疑虑书给贝尔，贝尔将更
改型材拉铆底孔
马海明
2010.7.12
不更改
12
7月10日
杨晓
AS
组件3FE62781AAAA
总装
B
子件3FE62788AAAA
子件3FE62788AAAA压铆处
变形导致 拉铆后间隙大
压铆处变形压铆
总装选别
压铆返修
李文永
薛玉席
王添衡
薛玉席
罗天伦
OK
1.数冲如何控制修改程序的准确
性
2.严格做好首检进行管控
以工孔尺寸工装定位外形尺寸
OK
2010.7.12
13
7月10日
JN
子件ICT800271，数冲漏冲
吴伟波喷涂
文件柜 组件ICT600115
B
孔，普冲漏攻丝
徐南金
DR
焊接
26D3828
G
390±0.5尺寸实测390.7-391
1.图纸与流程卡的规格不同一
图纸为G2649-01010-1
流程卡为G2649-01010-A
2.工艺流程错误多工艺：装配
漏压铆
40/40
计划
1.编程错误
数冲和钳工各派人去钻工后
数冲
2.数冲、钳工未发现流出攻丝
钳工
满焊后受热变形
以工孔尺寸工装定位外形尺
寸OK
2010.7.10
OK
耿晓辉
OK
7.31日耿经理回复：
经调查所有程序到机
床上确实都需要修改
14
7月10日
罗天伦持续
持续
1
7月12日
AJ
张忠臣总装
G2649-01010-A
L
张忠臣
AS
总装
3FE51475ABAA
B
此产品为首批量产，图纸
工艺
按流程卡检验
-1为图纸页号
技术
14/10
待查：-薛玉席
0
压铆通知压铆工序返修
张忠臣
OK
1.技术修改图号规格以流程卡为
准。
2.技术更改工艺流程
配善方案细化分析与改善
赵东
李文永
耿晓辉
陈伟红
2010.7.15
OK
2010.7.14日收到EC单
2
7月12日
薛玉席
2010.7.13
OK
2010.7.17
OK
7.31日耿经理回复：
已完成
3
7月13日
戴峰立
AS
焊接
3FE62322BAAA
B
1.基材生锈腐蚀
2.在去毛刺发现有生锈但
产品贴膜-撕膜后焊接-电镀后
18/10
电镀产能限制不能及时
计划待判定
有手印状的白斑位置均在焊
0
电镀
接位置
3.计划部未整理考虑产能
及周转排布
数冲毛刺大
钣金
数冲
郑宝书
2010.7.13
1.生产异常反馈；
2.计划部合理排布产能
耿晓辉
孙登辽
OK
7月16日
5
7月16日
郑宝书
AS
总装
B
3FE64163AAAA
AS
总装
B
DR
钳铆
2605372
G
数冲下料时确认
王添衡
2010.7.17
王添衡持续
持续
Ø3.4孔内有毛刺，导致孔小
无法拉铆
郑宝书
6
7月17日
戴峰立沉孔用的工艺卡口被去除
模具
扩孔处理
校平间隙太小，把毛刺压普冲
入孔内（校
平）
钣金
150/1
跳工序，去毛刺作业员不
去毛制作工装返修
50
知道其作用去除
刺
1300
OK
校平时撕膜注意孔内毛刺闫建国持续
持续
耿晓辉
2010.7.20
去毛刺把此作为质控点马五辈
2010.7.22
OK
7
7月17日
戴峰立
AJ
钳铆
G3431-00010
L
电镀白斑
50%
（1900
件）
待查：戴峰立查计划何时
外协压铆挑选加工不良件再判定
下单
戴峰立
2010.7.20
普冲有一批进行跟踪确认原因
耿晓辉
张光美
2010.8.20
OK
8.9日张工回复方案
更改：因制程无法避
免与客户沟通相关报
告已提交客户，待客
户回复
8
7月17日
杨晓
8DG00092
AS
钳铆
1830机箱
B
AS
钳铆
3FE62784ACAA
B
划伤
100%
共25PCS
待查：外协代用杨工与供应商确定判定原则杨晓
2010.7.23
OK
9
7月19日
戴峰立铆钉松动
喷黑色平光粉，大锌花板材
盖不住
漏保护，导致孔径不良
1/8
共300
待查：待定挑选薛玉席
2010.7.20
OK
10
7月19日
吴伟波
KD
喷涂
252-08460A-A
XP
总装
9414385
S
30PC
工艺回复：
S
200/2
视图原因
00
待定脱塑：酸洗去除张军
张军
郑宝书
谢经理
李文永
2010.7.20
OK
工艺明确合理的板材类型
工艺评估：总装-喷涂保护
转变为：喷涂保护-总装-喷涂
郭科文
谢高贤
孙登辽
耿晓辉
2010.7.28
OK
11
7月20日
张忠臣品质对保护位置进行脱塑
7.21确定
方案
8.05
OK
7.31日耿经理回复：
截止今天还在实验中
马工确认：经查为模具
定位冲针问题,模具已
返修,可制作。
李文永8.09日确认OK，
郑工待确定
12
7月20日
郑宝书
AS
总装
3FE51474AAAA/ABAA
变形
B
SA
普冲
101566-00-C
M
AS
总装
3FE62324/62325
B
SA
钳铆
97055-10079-1
M
TK
镭射
441245300
AJ
普冲
C-5001-3772
L
AJ
总装
G3430-00005
L
DR
焊接
2603563
G
AS
总装
8DG60076AAAA
B
成型处变形
上次客诉会议时，改批物
料已在折弯，故未在普冲待定总装校形返修
校形
首检待查：马海明跟踪待定暂停生产
OK
再次评估客诉决定：
1.普冲手工校形后转压铆
2.压铆评估是否再校形
评估工艺
OK
13
7月20日
杨晓马海明
李文永
张军
马五辈
OK
1
7月21日
郑宝书导轨板生锈待查：喷涂
钣金
挑选
拉丝
过酸后清洗张军
2010.8.04
OK
试验
2010.8.09
OK
2
7月21日
苏平磊拉丝表面有补拉丝斑块
30%
拉丝补拉丝造成马五辈
2010.7.22
OK
整体返修避免局部拉丝持续
持续
3
7月21日
杨晓工艺更改评估
产品要求辅料为52-39-11-4而
来料袋子上为：52-10-601-
24
Ø3±0.08孔实测2.87-2.90
工艺
跟进确认
技术
两种钉区别：冒头不一致待定
1.模具落料OK成型查找
原因
2.外协振披锋待查
种焊螺钉不良
王添衡
2010.7.23OK
工艺更改
图纸为英文标注，翻译中文重新
发放
郭科文
OK
5
7月25日
郑宝书郭科文
闫建国
郑宝书
谢高贤
2010.8.04
OK
6
7月25日
郑宝书待定本批返修闫建国
2010.7.25
OK
此批跟踪
1.打磨：磨掉焊上植焊螺钉
2.焊接：植焊焊上螺钉
总装回复：已做专项培训
修改标准
更改BOM标注
1.修整图纸方向
2.编程镜像
OK
7
7月26日龚燕芬
09年不良至今未处理
不计再试验
1.返修
2.已发货22套待追查
谢高贤
李文永
牛玉芬
2010.7.282010.7.31
OK
OK
OK
郭科文8.4日回复：7月
30日已完成披锋面镜像
8
7月26日马海明
PC膜位置贴错
图纸要求：0361-1097 Ø3.2×
5空心钉
BOM：R-03820
压铆SO-M4-8-B,压不紧
100%
现场未拿出图纸作业总装
2010.7.28
李文永
2010.7.29
9
7月27日
徐南金/
AJ
钳铆
G4350-00062
牛玉芬
L
牛玉芬
AJ
钳铆
G1535-00040-1
L
TT
400-70-00876(大围
客户
M
框）
TT
外协
TTM型材（9款）
M
TT
400-40-00881
普冲
400-70-00882
M
AJ
去毛
G2630-00270
L
刺
BOM挂错
工艺
压铆正常使用
技术
工艺
初步:报废
技术
耿晓辉
李文永
谢高贤
2010.8.13
赵东
郭科文
耿晓辉
孙登辽
李文永
2010.7.27
10
7月27日
20/20板厚孔大影响
2010.8.01
OK
12
8月3日
梁亮亮表面流痕
外协氧化申请变更工艺，取
消氧化前的，抛光工艺
产品有压痕
10/14
保护膜气泡，放置总装时单件：整体拉丝
不计
间长，基材被侵蚀成品：滑石粉清洁
受政府政策限制不计
工艺技术：提交变更申请交
客户确认
1.计划投料100件/次
2.总装先进先出
持续持续
谢经理回复：客户不同
意取消抛光工艺
13
8月3日
应部长
2010.8.13
14
8月5日
郑宝书
100/1
模具上有整块的不平
00
130/11.机台拉划伤
30
2.过程防护
模具拉丝
钣金
1.拉丝处理
各工
2.手印防护
序
张正虎
2010.8.07
OK
修模李红斌
2010.8.07
OK
1
8月5日
郑宝书划伤王添衡
2010.8.15
下批跟进王添衡下批次
下批次
2
8月6日
郑宝书
KD
客户
252-22246A-D
252-22247A-C
角度不良。
要求90°±0.5°
实：89°-90°
6件螺母焊偏，2件漏焊。
（前期有类似投诉26D5373)
7.16日发EC单库存数量为
2PCS， 8月9日总装现场反
馈有288件
包装袋尺寸超标（长/宽过
大）
1.镭射落料纹路方向
2.板厚要求T=2.0,实为
1.96-2.02
新人制作，手法不准
折弯返修
钣金
返修
焊接
计划
工艺技术评估EC前产品能否
使用
侯贤志
2010.8.10
待定：
郭科文
侯贤志
郑宝书
罗天伦
苏平磊
2010.8.13
OK
4
8月9日
郑宝书
DR
总装
26D3832(02)
G
8.16日罗
罗天伦
2010.8.12
天伦确认
产品报废
郭科文
2010.8.10
1.专人制作
2.同类产品的要求制定
（注意：水平展开）
2010.8.14
OK
5
8月9日
CP
郑宝书总装
020-730082-701
I
计划调查回复：
1.来料宽度规格不符合
（过大）
张前已确认此批代用
明确方案：
总装反馈，技术更改
孙经理2010.8.15
6
8月10日
张光美
其
客户
PE袋
它
采购
2.总装制作不按要求（过
总装
长）
39PC1.模具老化
S
2.加工控制
模具
去毛刺修磨
普冲
张正虎
2010.8.11
模具修理
1.修改图纸
2.编程修整
郭科文
2010.8.11
OK
总装对异常时反馈
9
8月10日
郑宝书CPI折弯
P01-K16277-001
AJ
郑宝书客户
19256-00200
L
郑宝书
AJ
总装
G3452-00010-C
L
DR
焊接
26D5395
G
冲锁孔时毛刺大李红斌
赵东
耿晓辉
郭科文
李红斌
谢经理
2010.8.15
OK
10
8月10日
11
8月10日
1.客户反馈Ø34.93±0.1孔小
2.查库存上海仓账面反馈
客户装配困难，内部公差
待定
159，业务反馈59更改
3.技术赵东更改图纸公差走上
2-6.4±0.8（电镀件）通规
2000/
止，孔Ø6.26通，模具冲针Ø压披锋造成普冲代用
2000
6.27
图纸要求植焊螺柱孔到边±
0.25现偏为0.4左右
1.工装定位不稳定
2.工装磨损
工艺
偏差0.4以内可用
2010.8.13
OK
8月13日收到EC单
郭科文8.14日确认：已
修改下料模
OK
评估模具
2010.8.15
OK
4
8月24日
苏平磊苏平磊
2010.8.23
OK
重新制作工装
2010.8.26
OK
是否确认
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
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T
T
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T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
2024年3月21日发(作者：荆玉石)
质量问题改善跟进表
―内部制程
序
号
1
5月7日
发生
日期
4月16日
客
相关户
负责人名
称
发
生
产品图号
工
序
问题描述
焊接拼缝大（折弯圆弧不稳
定）
碰焊后平面变形
客户反馈意见：
产品Ø27.0±0.05模具无法实
配
客户反馈意见：
在客户现场的产品螺母边有
凸起，客户建议我们在我司
内部产品用平模压一下（现
有1303在上海），上海返回
一箱与技术郭工抽检表面OK
，不重新反压，但产品包装
方式需更换（配套15套，需
提供15个箱子，纸隔板45个)
纹路与标准色板存在差异
螺母压铆不良
BSC出现材料问题和缺料问
题，客户建议：
①上海仓备用两套
②按要求发货及时收回木箱
③木箱周转耐用性
不良
比率
原因分析
责任
部门/
工序
工艺
技术
临时处理对策执行人
需完成
结果确认/
时间签名/日期
2010.4.16
OK
2010.5.10
长期改善对策
执行人
要求完成
结果确认/
时间签名/日期
OK
OK
备注
XP
郑宝书焊接
9231793
S
折弯圆弧不稳定
37/10
应力变形
0
1.外协加工中产品变形
100%
2.普冲冲孔小
用锤子敲打保证缝隙
模具线割试返修
罗天伦
汪德生
待跟进改善
后续更改工艺
汪德生下批生产
汪德生下批生产
汪工确认：客户已同意
放宽标准，喷漆改喷粉
客户确认中
具体原因需验证郭工确
认：验证后尺寸OK但接
近极限，修模处理
2
4月23日
AJ
唐琳芳客户
G3430-00004
L
所有产品总装全检。
总数750件已包装685件15
不计
件检具过不去（700件）其
余划伤、垫料（50件）
曾令猛
2010.4.27
OK/
2010.5.08
二次批跟进改善郭科文下批生产
OK
3
4月29日
唐琳芳
AJ
客户
G3431-00012
L
不计
上海仓1303件已正常发货
唐琳芳
郭科文
2010.5.02
OK
开模压铆，效果试模中郭科文
OK
4
5
5月3日
5月6日
SA
苏平磊
M
仓库
BSC蓝色粉末
杨晓
KD
总装
251-01987A
粉末不良
钉的硬度较软
4inch 4PCS(其中1PCS
不良），
6inch 2PCS
5/5
5/5
5/5
5/5
供应商来料不良
供应商来料不良
供应商来料不良
压铆下模选用不当
客户将粉末返回赛默
不计返修
赛默
薛玉席
2010.5.03
OK
2010.5.16
OK
喷涂试验
更换硬度较高的钉或建议更改工
艺
张军
郭科文
2010.5.18
OK
OK
钉在5月18购回，资料
不用更改
详见《BSC项目会议纪
要》
6
5月7日
SA
陈伟红
M
客户
BSC项目
不计优化现有木箱制作办法
谢高贤
应部长
苏平磊
贾亮亮
苏平磊
贾亮亮
苏平磊
贾亮亮
贾亮亮
贾鹏飞
2010.5.14
2010.5.24
①计划部确定数量 ②
孙登辽
陈依娜
仓库做好发货木箱的周转回收
③草拟其操作规定
OK
7
5月7日
客户反馈意见：
松不脱十字卡口不符合要
客户反馈意见：
SA 100484-00-B（首批）
松不脱十字卡口不符合要
苏平磊
M
客户
客户反馈意见：
100470-00（首批）
松不脱断裂
客户反馈意见：
100492-00（首批）
不平整，与101618装配有
100964-00（首批）
290A8L269
螺纹不通
供应
重新送样,实验评估
商
供应
重新送样,实验评估
商
供应
重新送样,实验评估
商
不计
制作合适的下模
供应
商
退货返修169件
恺达
供应
商
退货返修100件
恺达
2010.5.14
OK
2010.5.14
OK
2010.5.14
OK
2010.5.12
OK
2010.5.08
OK
要求供应商按要求执行贾鹏飞持续
20%
未按要求执行
持续
持续
8
5月7日
牛玉芬
KD
进料
0189432
CP
进料
包材10250-718
I
451255102-A
407518600-B
未做氧化处理
要求纸箱尺寸3050×470×50
实来纸板尺寸为1590×1065×
50
字印有的深浅不一“18”冲穿透
版本号“A"实冲"B"
版本号为“C"冲为”B"
数冲下料后变形严重
模具成型时角度偏大2°
产品焊接处发黑
100%
未按要求执行贾鹏飞
2010.5.08
OK
要求供应商按要求执行贾鹏飞持续
9
5月7日
牛玉芬
10%
包材设变后计划部未设变
计划
代用82件
更改工单信号
模具不良
模具不良
工艺加工缺陷
模具不良
拉丝时应该把3个焊点拉
平
采购
修模
外协
采购
修模
外协
不计接收使用
模具折弯时校形
产品表面3个点金漆
计斌奎更改信息看板管理郭科文
2010.5.11
OK
OK
OK
OK
OK
持续
下批开始
郭科文确认：成型后无
变形，不开模
105月7日杨晓TK普冲
罗思泉
罗思泉
2010.5.14
OK
2010.5.07
OK
2010.5.10
OK
试模合格后验收入库
试模合格后验收入库
首批结果确认后在评估是否开模
增加工序：折弯时增加校形
拉丝工序拉平整(后续拉丝把3个
焊点拉平，且目视无法见到3个
焊点）
待跟进
罗思泉
罗思泉
郭科文
马海明
马五辈
2010.5.15
2010.5.11
2010.5.20
2010.5.14
持续
11
12
13
5月10日
5月10日
5月10日
杨晓
杨晓
唐琳芳
TK
数冲
407503900-B
AS
普冲
87-0016-04
B
DR
外协
26C5074
G
XP
9205104(子件）
焊接
S
9404548-E1（成品）
侯贤志
曾令猛
2010.5.10
OK
2010.5.11
OK
拉丝
14
5月10日
郑宝书阻焊时装配困难
待跟进：
100%
普冲成型
折弯加工
不计本批返修罗思泉
2010.5.11
OK
汪德生
OK
KD
1
5月12日
张光美
TK
打磨
252-13946A-51
表面划伤严重（需氧化的产
100%
品）
407503900-B
前期（5月10日）早会说明
TK产品普冲落料无须去毛
刺，但现流入去毛刺工序
要求电镀蓝白锌三价，实为
电镀黑锌
摆放不规范
去毛
代用挑选
刺
马五辈
2010.5.13
OK
1.各工序规范摆放
2.质量判定原则：
各工序负
a工序上报责任追溯前工序+可追
责人
溯的工序；
QE
b品质发现：责任界定入当前工
序+可追溯工序
普冲落料完转序前通知项目主管
确认是否去毛刺并在流程卡上说
明
采购要求供应商按要求生产
1.生产有改善建议，及时通知工
2.优化网孔模
1.生产班组教导员工识图，依图
作业
马谈
郭科文
KD 50PCS
持续持续
TK 500PCS
2
5月12日
马五辈
TK
去毛
刺
普冲落料完转序前未通知
不计项目主管现场确定后再定
工艺技术
3000
未按要求采购
PCS
郭科文
2010.5.13
首批生产
各批次
OK
已下料完成的零件都已
确认OK
3
5月12日
牛玉芬
M8×20
CP
进料
004001522六角螺栓
I
采购本批次退货汪洋
2010.5.14
OK
应部长持续持续
4
5月13日
CP020-734507-029-1
郑宝书普冲
I
（网孔板）
XP
折弯
S
9205633-01
XP
折弯
S
AS
钳铆3FE62784AAAA
B
AS
钳铆
B
8DG59986-1
1.罗经理现场评估先普冲
1.普冲加工未按工艺路线执行
1.工艺技术评估工艺路线是
→剪床更合理，未通知
6/50
工艺流程:剪床→普冲；实
普冲否可调整
工艺品质
2.网孔毛刺大，本批返修
际：普冲2.网孔毛刺大
2.网孔现无法解决
1.识图错误内尺寸折成外
折弯
100件产品6.96±0.3尺寸折大98/10
尺寸首检发现已生产
1.报废，补料
015PCS2.焊接发现折弯检
1mm15PCS，折反83PCS2.质量处罚通报，开单
验失效
品质
汪德生
耿晓辉
2010.5.15
已改为数
艺品质评估
冲落料OK
生产各部
2010.5.30
耿晓辉
生产班组
OK
5月13日
郑宝书
5
5月13日
郑宝书
持续
持续
郑宝书
陈伟红
2010.5.14
OK
、员工依图全面检验
郑宝书持续
持续
马工7.6日确认：不开
模，依旧钳铆压铆
6
5月14日
薛玉席压铆易松动压铆不稳定需补压不计补压，常在总装发现薛玉席工艺技术评估是否开压铆模
1.按图纸要求加工
马海明
李红兵
2010.5.15
5月14日
7
5月14日
杨晓
1.机加工漏打点没按新图
加工(4.19设变）
模具返工
漏打点
2.旧版图纸未收回
ISO
文控回收旧版图纸
文控
工艺
申请制作一批特制钉
技术
外协
(上海
停止生产
林
李红兵
2010.5.15
OK
持续
持续
杨晓
AS
钳铆
B
冲凸包后孔径尺寸按要求Ø
4.7实为Ø5.1
上海林苑来料长度>0.4导致
冲桥尺寸不良
底座和侧立柱焊接不平
董桂芳
2010.5.15
OK
2.及时收回图纸
董桂芳持续
持续
张茜确认：1.文控已回
收旧图发放新图2.已让
文控做好旧图纸回收异
常情况汇总3.对补发的
图纸单独记录
8
5月14日
杨晓
TK
普冲
200495503-A
AS
普冲
3FE62325AAAA
B
冲凸包孔拉伸后孔变大郭科文
2010.5.14
OK
待评估，确定师傅改模或改图纸
1.评估返修方法
2.联系供应商改善
1.调整折弯模具
2.做好首检和巡检
1.折弯辅助定位往下移
2.定位连接点的尺寸由25改为20
铝彬
2010.5.15
OK
郭科文签字继续生产
9
5月14日
罗思泉首件外协来料不良罗思泉
20105.14
OK
谢高贤
2010.5.15
OK
已通知林苑修改
10
5月14日
罗思泉
KD
焊接
%
本批折弯校形，前10件焊
底座和侧立柱折弯角一个
偏大，一个偏小影响焊接折弯
接修复
工艺本批校形，焊接时负责校形
技术后生产
供应
商本批返修
兰创
侯贤志
2010.5.17
OK
侯贤志持续
持续
11
5月14日
罗思泉
TB
焊接顶框
G
12
5月15日
牛玉芬
XP
进料
9204390机加工2件
S
子件1302704A-03-01与子件
1302704A-03-01 2个辅
130270413-03-01组装后2个
100%
助定位去除和角度偏大
面不平
①.13（-0.05/-0.1）实测12.8
（min)12.93(max)
外协机加工（兰创）来料
②.Ø10（+0.015/0）通规止
不良
③.Ø3（+0.06/0）同轴度不
良
图标333.86实测为197.5
罗天伦本批次杨丽群
2010.5.15
OK
贾鹏飞
2010.5.19
OK
要求供应商改善贾鹏飞次批来料持续
13
5月15日
CP
张光美折弯
P01-K13316-001-B
I
CP
折弯
P01-13315-000-A
I
AJ
总装
G3431-00012
L
1.本批此尺寸为定位孔尺寸
1.设变后数冲程序未更改
计划
代用
100%
2.图纸变更错误编程
2.修改程序
3.修改图纸
模具老化
5/6已下发返修流程至今
未处理
模具本批去毛刺
王安敏
2010.5.20
OK
1.调查未更改的原因
2.调查数冲未检出的原因
管理看板跟踪
修改模具
张光美
谢高贤
2010.5.28
OK
14
5月15日
张光美
锁孔毛刺太大（模具已老
化）
前期客退（钉脱落）返修；
退钉（钉再次使用）产品报
废
漏冲小凸包
293
马五辈
2010.5.15
OK
罗思泉
2010.5.30
OK
1
5月17日
唐琳芳钳铆立即执行薛玉席
2010.5.23
OK
2
5月18日
杨晓
TK
普冲
200495503-A
300P
漏工序
CS
普冲返工李强
2010.5.18
OK
按标准制作马谈
2010.25
OK
3
5月18日
杨晓
TK
钳铆
407507100-C
压死边处腐蚀
压死边后氧化，氧化液残工艺
选别使用
留技术
薛玉席
2010.5.20
OK
修改工艺包含类似品郭科文
2010.5.21
OK
首批结案时汇总
4
5月18日
XP
郑宝书普冲
9232204-A1
S
AS
钳铆
3FE62789ADAA
B
普冲落料图示要求Ø22
（+0.021/0）用检具检测不能
通过
1.压铆M6螺柱强度不够
2.有压印
1.公差要求太小
2.模具孔的冲针原因
工艺代用加工，后续装配有扩
技术孔动作补充
1.对已压过的进行补压2.挑
选压印报废
曾令猛
1.模具更换冲针
2.之前确认总装合格全检都有给
成本
谢高贤
20105.22
OK
5
5月18日
郑宝书下模选用不合理钳铆薛玉席
2010.5.18
OK
选用合适模具薛玉席持续
持续
5月19日
6
张光美
KD
焊接
8F9921
焊接钉位置孔有毛刺，垂直
度有影响
30%
毛刺影响销钉贴合面大小
普冲
去毛刺
工艺
技术
工序图与流程卡不相符，要
求前处理后再压铆，实际无
前处理
焊接4-M8螺母强度不够
工艺本批为不锈钢压铆螺母可代
技术用
罗天伦
2010.5.19
OK
修模罗思泉
2010.5.21
OK
5月19日
张光美
KD
焊接在工序图上增加注明要求
1.更改流程卡
2.未加工的其它产品作压铆前的
跟踪
待定
罗新
OK
7
5月19日
张光美
KD
钳铆
0198253-002-R-003
流程卡录入错张光美
2010.5.19
OK
罗新
薛玉席
2010.5.21
持续
OK
8
5月19日
郑宝书
DR
焊接
G93585
G
1.氧化机影响焊接
工艺确定推力标准后再定，本批
10%
2.点焊机需要选用大功率
技术已加工
焊接
80%
油墨附着力不够喷涂
1.喷涂选别
2.不良返修
汪德生
谢经理
2010.5.20
OK
汪德生
孙登辽
谢高贤
陈伟红
贾鹏飞
2010.5.22
OK
谢经理签字确认可生产
9
5月19日
SA
苏平磊
M
喷涂
8181
红色丝印3M胶粘贴后颜色脱
落
张军
2010.5.25
OK
分析原因并改善
1.采购要求供应商改善，下批来
料验证
2.换货
1.采购要求供应商改善，下批来
料验证
2.换货
建议数冲单件下料，因此问题每
次下料都有发生
工艺评估
更改沉孔尺寸
工艺技术评估是否贴膜
品质与客户沟通是否可接收
2010.5.30
OK
已试验OK
10
5月19日
牛玉芬
XP
进料
机加工件K45106m00B
尺寸不良
S
XP
进料
机加工件K45016M00B
端面段差
S
AS
折弯
3FE24796AAAA
B
100%
来料不良
供应
商退货返修
恺达
供应
商退货返修
恺达
工艺折弯调整靠位方式，保证总
技术款及一边尺寸
不计发货
工艺
暂停发货：返沉孔
技术
贾鹏飞
2010.5.19
OK
持续
持续
200PCS
11
5月19日
牛玉芬
100%
来料不良贾鹏飞
2010.5.19
OK
贾鹏飞持续
持续
200PCS
12
5月19日
杨晓剪床来料尺寸不良数冲下料后剪床一开二
30/20
待定
0
200/2
沉孔角度不够
00
100%
侯贤志
郭科文
曾令猛
郭科文
2010.5.19
OK
马海明
2010.5.25
OK
13
14
5月20日
5月20日
汪德生
TK
总装
441243601-A
汪德生
TK
总装
200495503-A
AJ
拉丝
G4514-00582
L
DR
焊接
2603505
G
拉铆钉抽锌断
沉头自攻钉高出平面0.6
产品垫料（产品网孔边和非
网孔边垫料）
产品植焊螺钉尺寸超差，且
超差尺寸无规律性
2010.5.21
OK
2010.5.21
OK
郭科文
郭科文
郭科文
唐琳芳
2010.5.25
2010.5.22
OK
OK
OK
郭工确认：已解决
1
5月22日
唐琳芳
以前有贴膜工序本批未贴
数冲返拉丝
膜
工艺停止生产已将此信息告知汪
技术工张工谢经理
马五辈
2010.5.252010.5.25
丁工确认不可接收产品
垫料返修
谢经理确认：配件已请
购回，待验证
2
5月22日
唐琳芳
5/5
工装无法保证尺寸需求
首件
罗天伦
侯贤志
马五辈
孙登辽
牛玉芬
陈志忠
2010.5.22
OK
工艺改进重新制作工装
1.计划投料通知品质评估
2.工艺技术图纸优化：
增加材料纹路方向要求；首件试
折
谢高贤
2010.5.30
OK
3
5月24日
TT
苏平磊折弯
400-70-00711-2
M
压死边开裂
1.折弯继续加工后返修
板材不良：计划安排挪用
40/40
不计
2.计划再投料
ASB板材未做试折
3.新投料前试折
2010.5.25
OK
陈志忠
汪德生
持续持续
5月24日
5
5月24日
张光美
KD
钳铆
0204390
张光美
KD
钳铆
首末检发现要求操
作工按图加工，未将信
品质
息反馈直接上级
子件0204390-A模具机加工漏
35/35
2.操作工未按QC要求执
返修
钝化
行反馈给品检组长拿
0204389-B流程卡，品检
模具
在此流程卡签字流转
孔径未达到要求
494/4
94
60/60
不计待定
产品折弯边与拉铆枪有干工艺
拉铆-压铆后OK
涉，铆枪与产品不能贴死技术
工艺
返丝印
技术
QC
李红兵
2010.5.25
OK
1.信息反馈流程的教育与执行
2.卡/实物/图纸一致性
生产
持续持续
7
5月25日
XP
郑宝书仓库
9404541
S
郑宝书
KD
总装
500-08608A-1
郑宝书
KD
总装
252-16959B
待定谢高贤
6月28日确
谢经理确认：客户要求
认报废责
2010.6.01
报废，具体责任承担需
任为工艺
要沟通
技术
8
9
5月25日
5月25日
子件组合拉铆不紧
漏丝印
王古成
罗新
2010.5.26
OK
更换铆枪
工艺技术部调查
郭科文
郭科文
2010.5.26
OK
OK
使用弓形拉铆枪OK
60/60
工艺流程少工序
10
5月26日
客户稽
XP
客户
9231793
S
查
产品表面划伤严重
1.包装工序，经全检包装
7/14
入箱，木箱防护好2.申请不计客户退货
快递因转环节调查
首检
板材不良
试验
首件工艺技术回复
1.工艺改变，孔变小
2.钉设计不合理
继续加工，折弯后再选别
（19PCS OK 51PCS报废）
张绪坤
2010.5.30
1.调查事故原因
2.与快递公司协议
张绪坤
应部长
2010.5.29
OK
11
12
5月26日
5月26日
苏平磊
苏平磊
TT
数冲
400-70-0711
M
AS
3MC30033CAAA-04
折弯
3MC33033CABA-04
B
AS
钳铆
3FE52737AAAA-02
B
SA
客户包装规范问题
M
数冲落料后压死边试折，仍
有轻微开裂
M处的放大图与原图方向相反
图上立体图与产品对不上
1.压铆铆钉放不正
2.铆钉易脱落
不计侯贤志
苏平磊
2010.5.31
OK
TTM专题会议讨论
图纸设变
1.本批做压铆下模
2.后续工艺变更，经试验验证在
做更改
耿晓辉
马海明
2010.5.28
2010.5.28
OK
OK
28号下午贝尔确认暂停
制作,客户变更螺母。
计划跟进。
工艺
按客户图加工
技术
工艺
暂停生产
技术
重新评估：1.品质整理各大
不计客户反馈信息2.品质组织会
议专题讨论
供应
急需物料采购安排供应厂筛
商
选
恺达
不计折弯校形
模具
普冲
返修：详见调查报告
品质
钣金
代用
数冲
工艺
暂停生产
技术
已完成
13
5月26日
杨晓首件
2010.5.26
马海明
2010.5.28
OK
14
5月27日
苏平磊
客户反馈：不合理/不规范
采用代用居多陈伟红
2010.5.29
15
5月27日
牛玉芬
尺寸超差3.73（+0.05/0）测
XP
进料
机加工K045106M00133.689inch0.74（+0.07/0）实
S
测0.726
AS
折弯
87-0016-04
B
ASB普冲
3MC30018ACAA
TT
400-70-00796
折弯
400-70-00930
M
SA
焊接
70111-10010
M
折弯校形难
1735.65尺寸不良
少冲六排网孔
要求板厚T=1.5实测T=1.12
焊接尺寸不良（首批）
6.32（160.53）±0.3实测
159.5/159.3
7.95（201.93）±0.3实测
201.20
螺纹孔不良，通规不通
80%来料不良贾鹏飞
2010.5.28
已退货OK
要求供应商按标准执行恺达持续
持续
马工确认：本批现场确
认如何该模，暂为折弯
校形
2
5月28日
侯贤志模具成型，角度不稳定侯贤志工艺评估，该模
1.普冲设备改进，丝杆正常定位
2.三执行
马海明
吴善良
郑宝书
2010.5.29
2010.5.31
持续
OK
OK
持续
3
4
5月29日
杨晓
87/87
详见调查报告
100/1
数冲采用边角料加工
00
李强
2010.5.29
OK
OK
6月1日
杨晓杨晓
2010.6.01
5
6月6日
唐琳芳
2/7
无工装，手工作业不稳定罗天伦
2010.6.06
OK
工艺技术评估做工装贾亮亮
OK
6
6月7日
DR
唐琳芳客户
8606104
G
SA
喷涂
106990-00-B
M
AJ
总装
G4513-60543
L
折弯
3FE62784ACAA
去毛
400-70-00726
刺
总装
G4514-00501
喷涂
024-735003-C08
1.客户端不良客户帮忙返回
1.孔内有毛刺—原材料不
牙
良采购
2.库存、在制总装负责远别
2.孔内有焊渣
不良
100%
普冲成型反
检验未检出
品质
普冲
试返修看效果，
返回牙
6.30日陈
曾令猛
2010.5.12
经理确认
OK
郑宝书
2010.6.09
1.控制来料螺母
2.焊接时用M4螺纹规检验通止
牛玉芬持续
2010.6.15
2010.6.15
2010.6.13
2010.6.13
2010.6.13
2010.6.13
2010.6.13
持续
7
8
9
10
11
12
6月8日
郑宝书成型方向反
1.图纸增加控制点（沉孔/普冲）
OK
报废处理
2.培训宣传
贾亮亮
苏平磊
薛玉席
薛玉席
杨晓
闫建国
王添衡
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
2010.6.22日收到EC单
6月10日
6月11日
6月10日
6月11日
6月10日
杨晓
郑宝书
漏铆接子件（一层发现3件）
9/300
漏压螺母
料件变形严重
漏冲字印
少冲孔
1.压死边开裂
2.表面变形压印凹坑
普冲冲孔，孔位尺寸与图纸
不符
外框尺寸小影响焊接
所有孔径偏小0.3左右
1.精神状态不佳（夜班）钣金
装配选别返修
2.电子秤不准钳铆
钣金
对产品已全检
压铆
采购增加校平
马银霞
侯贤志
马玄
闫建国
耿晓辉
2010.6.10
2010.6.11
2010.6.10
2010.6.12
2010.6.11
OK
OK
OK
OK
OK
AS
B
TT
杨晓
M
AJ
郑宝书
L
CP
郑宝书
I
30%
交接班产品未做好混放
数冲落料变形
153/4
白班与夜班交接后，夜班
普冲补冲钢印
33
未加工完产品混放被转走
1.中途异常，再调机跳刀钣金
12/52
制作工装补孔
产生2.新人经验不足数冲
来料不良
供应
1.暂不处理
商
2.供应商前来确认
吉丰
3.采购同步调货
谢高贤回复
郑宝书回复：已加工完毕
1.配善
2.提高人的对产品的质量意识和
集中精力工作
1.交接班确认
2.加工状态标识
1.自购板材
2.采购改善
白夜班交接：加工状态的标识，
非开放置
1.中断后作业需再检验
2.班长妥善安排人员
与供应商达成协议
13
6月11日
TT
牛玉芬进料拉丝板
M
贾鹏飞
AH
F
96501981
张逸水
2010.6.12
OK
吴刚毅陈
伟红
2010.6.12
谢高贤
张逸水
OK
14
15
1
6月12日
6月12日
6月14日
工艺技术回复
品质回复
OK
OK
张光美
6月13日收到EC单
贾鹏飞
DB
焊接
49-204880-D
郑宝书
XP
压铆93-001-02-H1
S
1.镭射落料程序调试不当
56/11
钣金
2.未做首检（一台机OK试做2件送客户端确认
0
镭射
一台机未做首检）
OK
按“三检"流程严格执行
1.计划部整理：1830项目在制清
单，各工序复查表面质量2.计划
部水平展开所有所有电镀件生产
周期的安排3.品质判定开单
18PCS不良，现
3FE62789ADAA74PCS不知去向
现场返修
曹磊持续
持续
郑宝书：6.21日确认：
不良品报废处理6.30日
陈经理确认OK
2
6月17日
AS
陈伟红折弯8DG59484AAAA
B
郑宝书
AS
喷涂3FE62789ADAA
B
产品表面生锈严重，表面无
油
盘点：账面与实物不符，实
物少88件（总装）
折弯工序回复待定立即涂油
复查库存品在制子件
3FE62781ADAA上海仓970件
刘闯华
2010.6.17
OK
孙登辽
2010.6.21
OK
3
6月17日
核查中喷涂
3
6月17日
郑宝书
AS
总装3FE53497AAAAA
B
AS
客户
1830走线夹
B
盘点：账面与实物不符，实
物少92件（喷涂）
核查中总装
复查库存品在制子件
3FE62781ADAA宁波仓120件
18PCS不良，现
3FE62789ADAA74PCS不知去向
现场返修
1.客户已变更：采购原厂物料《
球疙痞质量保》
2.原物料未到位前，可采用现场
物料但不可用黑点
宋天勇
孙芸
薛玉席
2010.6.19
查找压铆配善管理漏洞再改善
1.陈志忠
2010.8.06
2.牛玉芬
8.6日陈志忠确认已通
知品质杨晓
4
6月18日
杨晓表面有黑点现场供应商来料不良
供应
客户要求更换
商
1.上海成品仓检25件合格
钣金件送客户现场使用
压铆2.除4.30号物料其它召回
返修
模具代用
OK
5
6月18日
陈伟红
DB
客户
49-219602-A
压铆钉用错
成型90°达不到要求实为91°-
93°
扩孔后去毛刺未去干净
外检用图：C版 □≤0.2
INCOTE 用 B 版无□无要求
25PC压铆工序用料挪用FH-
S
M5-10错用为FH-M5-12
100/1
模具成型原因
00
苏平磊
薛玉席
谢高贤
2010.6.25
OK
谢经理确认：本批次生
产后改模
谢经理确认：去掉扩孔
工序
谢经理确认：与客户沟
通后处理
6月21日收到EC单
报废处理
6
6月18日
郑宝书
KD
普冲
9E8490-H
39-015424
49-212704-A
工艺评估该模
2010.6.21
OK
7
6月18日
郑宝书
DB
喷涂
50PC
去毛
圆孔毛刺去毛刺不好去除返修
S
刺
工艺技术业务待查：07年
工艺
客户有发送给INCOTE，
待定:本批校形返修
技术
INCOTE失误
待定本批涂油，等待工装
钣金
每批返修：去客户端返修
钳铆
工艺
按图纸检
技术
工艺
报废重做
技术
钣金
制作返修工装补孔
数冲
工艺
代用
技术
1.品质部整理各工序问题
2.工艺技术组织专题
耿晓辉
郝文君
郭科文
罗天伦
2010.6.21
OK
用模具一次性加工，减少扩孔谢高贤
2010.6.21
OK
8
6月18日
唐琳芳
AM
外检
964145
S
XP
焊接
K042083m02A-01
S
AS
客户
3FE62321ABAA
B
KD
普冲
0177171
AS
压铆
3FE60334AAAA
B
CP
总装
48u衡量
I
CP
总装
P01-K15936-C01-A
I
2010.6.21
OK
严格按照《变更流程执行》谢高贤持续
持续
10
6月19日
郑宝书
1.表面生锈
99/99
2.折弯角度不良导致焊接不良
沉孔尺寸不良，导致拉钉后
钉头凸出0.48
模具成型分两部工序图是一
次成型到位，没有分步工序
图
子件3FE29672AAAA折弯反
漏冲Ø5.16孔4个 8PCS（共
18PCS）
折反
材质替代带来的问题
1.折弯角度影响
2.焊接
3.喷涂：刮灰后难干
机加工孔钻大0.3；变形
在普冲6.14日已完成第一道
落料现停滞现场，少量开始
生锈
5月22日已开流程卡，单至今
未返修
同上
188
170/1
沉孔角度
70
郭科文回复
工艺技术调整工装汪德生
2010.6.22
11
6月21日
杨晓薛玉席
2010.6.22
品质杨晓组织制定
项目按成型模具步骤制作分步工
序图
修整工序图
杨晓
2010.6.23
OK
12
6月21日
杨晓
2010.6.21
OK
郭科文
2010.6.30
OK
13
6月21日
杨晓
15/15
折弯工序图错误郑宝书
2010.6.21
OK
贾亮亮
OK
2010.6.22日收到EC单
14
6月21日
张光美
44%
耿晓辉
2010.6.22
OK
15
6月21日
张光美
80/80
工序图错谢高贤
2010.6.22
OK
OK
修整图纸张前
2010.6.23
OK
2010.6.22日收到EC单
1
6月22日
苏平磊
取款机系列问题
DB焊接
49-212716/8620-A
子件折弯角度不良
钣金
折弯
苏平磊
谢高贤
2010.6.24
2010.6.30
结案会现场召开谢高贤
2010.6.30
OK
OK
机加工保证李红兵
2
6月22日
汪德生
AS
焊接
1830项目型材
B
待定杨晓回复：代用
李红兵
闫建国
闫建国
谢经理
闫建国
OK
3
6月23日
陈伟红
DB
普冲
49-218267-B
DR
普冲
26C5395
G
模具下膜坏
1.未安排生产计划
2.返修难度大
模具修模：定期涂油
1.计划部安排
2.工艺评估
2010.6.30
OK
OK（报废
处理）
OK（报废
处理）
更改加工工艺郭科文
2010.7.14
4
6月23日
陈伟红计划
2010.6.24
5
6月23日
陈伟红
KD
普冲
8F8075-B
AH
压铆
9650283
F
AJ
客户
G3430-00005
L
AS
普冲
3FE60214ABAA
B
AJ
前处
G4350-00071
L
理
3300
同上计划同上
1.采购保护贴膜
2.外协试验效果
2010.6.24
6
6月23日
郑宝书返修工艺的确认
56
氧化表面划伤待定应部长
OK
郭工确认：已增加反面
贴膜
7
6月23日
郑宝书客户反馈表面有油清理不干净待定在制的试验
模具1.制作校形简易模
普冲2.修模
焊接
1.挑选
2.不良品待处理：客户EC
郭科文
闫建国
李红兵
罗天伦
2010.6.28
OK
增加工艺（脱脂上油）郭科文
OK
8
6月23日
杨晓冲桥处变形模具不脱料，挤压变形
定位不准
定位销被磨掉
2010.6.25
OK
模具不良时应及时修模耿晓辉持续
持续
郭工确认：工艺定位孔
更改为凸点，下批开始
执行
9
6月24日
郑宝书焊接子件焊斜
40%2010.6.25
客户设变
工艺评估定位工装郭科文
2010.7.20
OK
10
6月24日
AS
总
3MC15002ACAA
郑宝书
B
装
装配时要求为弹型垫片，而
实际为齿形垫片
1.图纸手动更改但未签名
100%
总装本批三台代用
2.查是否领错料
马海明
牛玉芬
确认： 1.总装操作工用
手工更改图纸无问题
2.仓库未发错
3.总装用错
2010.6.25
11
6月24日
张光美
XP
剪床
93-208-D2
S
AS
压铆
8DG9880AAAA-1
B
普冲落料后变形严重
100%
1.材料为卷料
2.无校形工序
工艺
临时增加校形工序后再落料
技术
工艺
手动校形
技术
钣金
本批返修
数冲
工艺
本批用锉刀锉
技术
1.马工确认实物界面尺寸
工艺
按报检尺寸测量合格
技术
入库
暂停生产待分析
李强
OK
增加校形工序段鸿
OK
马工确认：7月5日已交
与钳铆
此问题多次发生：
1.客户投诉，报废50PCS，曾
开过客诉会2.接着内部制程又
有100PCS客户让步接收仅此
12
6月24日
张光美压铆变形
100%
无专用冶具薛玉席
2010.6.26
OK
须做专用的压铆模具
1.品质提供数据
2.工艺技术确定改善方案
更改焊接工艺（去除定位槽）
马海明
苏平磊
马海明
郭科文
2010.7.05
OK
13
6月25日
SA
郑宝书拉丝
N07476
M
张光美
KD
焊接
0203451-003
LARID4181-15
AS
LARID4570-192
牛玉芬进料
LARID4912-22
B
LARID4184-148
郑宝书
XP
折弯
9230-
S
要求盲孔深度1.5（+0.05/-225/2
数冲加工不稳定
25
0.1）而实际加工尺寸1.1-1.2
焊后打磨困难（焊附件两
端）
来料无标准
工艺不合理
王添衡
2010.6.26
OK
OK
14
6月25日
马五辈
马海明
陈星
汪德生
2010.6.28
OK
2010.6.29
OK
15
6月28日
新物料
2010.6.28
OK
新物料，项目部负责封样马海明
2010.6.30
OK
TSS系列辅料
1
6月28日
折弯做不到公差要求暂待分析
2010.6.30
已确认OK可加工郑宝书
2
6月30日
TT
牛玉芬折弯
400-70-00887
M
压死边开裂
1.来料同一规格板材有两
个品号，本批使用的品号
IQC不清楚为TTM专用板工艺
30/30
折弯试折，去毛刺修磨
材，故未做试折试验技术
2.剪床工序图未作标注，
试折后再做决定
校平机未调节好普冲
侯贤志
马五辈
2010.7.03
工艺技术：
1.清理品号问题：原因分析及改
善措施
2.工序图更改
汪德生2010.7.02
OK
3
7月2日
郑宝书
JN
焊接前门板
B
SA
喷涂1910074-F
M
SA
1910092-D
喷涂
M
1910157
DB喷涂
49-212716-A
校平印
校平后要确认1.平面度2.手摸无
凹凸感
侯贤志
2010.7.03
闫建国下批次
下批跟进
5
7月2日
郑宝书漏手工折弯20折弯标识交接班不良后返修
返修
物料确认
本批喷涂返修
OK
折弯：分步骤加工标识
1.图纸修改
2.总装配膳
3.首件确认
此批跟踪
侯贤志
马海明
李文永
郑宝书
耿晓辉
孙登辽
耿晓辉
孙登辽
耿晓辉
持续
持续
技术贾亮亮:车间操作
错误后续按照图纸要求
及工艺流程制作
6
7月2日
郑宝书
要求喷粉后拉铆(封闭型）现200/2
工艺流程变更
已提前拉00
边缘毛刺，喷涂难去除
镭射割渣大，去毛刺无法
去除，导致焊接后出来
陈志忠
2010.7.05
7
7月3日
张光美
7.31日耿经理回复：
已完成
7.31日耿经理回复：
对车间已提出明确方
法和要求
7.31日耿经理回复：
对车间已提出明确方
法和要求
8
7月3日
张光美TTM丝印
400-70-00717
拉丝不匀/斜
1.拉丝不匀/斜
2.压死边位置有痕迹
成型角度要求90°实测93°下模爆裂
时间方法待定
9
7月3日
张光美TTM丝印
400-70-00711
AJ
普冲
G3430-00004
L
时间方法待定
10
7月5日
徐玉恒普冲修模李宏兵
2010.7.06
7.28日OK
1.首检待确认
2.生产定期自检250批/此
3.末件：留样
4.评估成型模增加滚轴
1.修改进料图纸尺寸为4.0（+0/-
0.03）尺寸为3.95（0/-0.03）
11
7月5日
G3430-00073
AJ
徐玉恒压铆
G3430-00051
L
G3430-00053-2
成型边擦伤
1.架模技术
2.润滑油技术未及时添加 普冲本批继续使用
3.未及时自检
闫建国
2010.7.06
闫建国
李宏兵
下批生产
12
7月6日
XP
张光美钳铆
CA244-17131-A1
S
XP
总装
9205115-C1
S
SA
喷涂
BSC平板件如门板类
M
压斜，检具无法套进，轴变
大
2/5
1.冶具不好使用
2.作业员不熟练
客户已停止生产薛玉席
2010.7.06
段鸿
2010.7.08
段鸿8月9日确认客户未
回复8.19日郭工确认按
实配已修改图纸可以生
产
2
7月7日
张光美
4-M4螺纹孔有3个螺钉不通
在前处理时易变形，变形量
大
100%
折弯刀挤碰待定回牙处理薛玉席
2010.7.08
OK
选用合适的刀具并在首检时控制侯贤志持续
持续
谢经理7.21日回复：待
制作
8.9日与喷涂确认已完
成
3
7月7日
张军周转工具不合理返修侯贤志
2010.7.08
OK
制作专用的前处理工具谢高贤
OK
4
7月7日
张军
其
喷涂缺试片
它
年度色板更新无试片
T=0.8/1.0
计划安排但剪床未加工剪床
1.从新下计划
2.剪床加工
陈志忠
耿晓辉
2010.7.08
OK
孙经理支持：孙登辽
5
7月8日
张光美ASB压铆3AG30507ACAA
Ø5.4(+0.08/0）孔径实际Ø
5.34通，5.35止，导致压铆
钉放不进
172/1
数冲选用Ø5.4刀具孔径
72
小
数冲钳工扩孔薛玉席
2010.7.09
OK
请购专用Ø5.45刀
耿晓辉
OK
7.31日耿经理回复：
刀具已请购,至今未
采购回来,编程员在
跟踪中
8.9日张工确认刀已
购回
6
7月8日
张光美AJL压铆G3430-000531.变形2.划伤
70/125
60/725
选别返修
外协加工，撕膜时应力变
外协
50PCS划伤代用
形；划伤：待查
无合适的压铆模
工艺
返修
技术
薛玉席
2010.7.08
OK
操作问题，待跟进无次情况张光美
OK
郭工确认：7.20日制作
压铆模
谢经理回复8.9日回复
客户要求±0.13工序图
流程卡无须更改，若有
不良再判定
2010.7.20
7
7月8日
张光美DB喷涂49-208627-B压铆后凹坑
120/320
薛玉席
2010.7.09
OK
制作模具郭科文
2010.7.20
OK
8
7月9日
机加
马海明TTM型材400-70-00693
工
孔位偏差0.2-0.4
80PCS
1.工艺流程卡公差±
0.13，图纸为±0.3；2.
另一边未注尺寸要求
工艺
正常加工使用
技术
修订工艺流程卡汪德生
9
7月9日
徐南金AJL普冲G3430-00060-A压痕
/1200
模具不良
1.选别返修后压铆
2.7/9下午成型加工件
工艺
回牙处理
缺陷
闫建国
李宏兵
薛玉席
封样作为标准
加工时依据
闫建国
张光美
郭科文
OK
10
7月9日
戴峰立KD钳铆8F9400M4孔不良
320
折弯后拉变形
OK
评估：增加装用压铆模
2010.7.12
OK
马工确认：在反馈，客
户待变更
8.10日马工再次确认：
底孔不改总装拉铆时控
制
11
7月10日
杨晓
AS
总装
3FE63367ACAA
B
拉铆后松动
杨工分析：
1.型材底孔大
2.拉钉为Ø3.2实际为Ø3.02-Ø
不计
3.1
3.沉孔图纸为Ø6.5实际Ø5.5
已提交疑虑书给贝尔，贝尔将更
改型材拉铆底孔
马海明
2010.7.12
不更改
12
7月10日
杨晓
AS
组件3FE62781AAAA
总装
B
子件3FE62788AAAA
子件3FE62788AAAA压铆处
变形导致 拉铆后间隙大
压铆处变形压铆
总装选别
压铆返修
李文永
薛玉席
王添衡
薛玉席
罗天伦
OK
1.数冲如何控制修改程序的准确
性
2.严格做好首检进行管控
以工孔尺寸工装定位外形尺寸
OK
2010.7.12
13
7月10日
JN
子件ICT800271，数冲漏冲
吴伟波喷涂
文件柜 组件ICT600115
B
孔，普冲漏攻丝
徐南金
DR
焊接
26D3828
G
390±0.5尺寸实测390.7-391
1.图纸与流程卡的规格不同一
图纸为G2649-01010-1
流程卡为G2649-01010-A
2.工艺流程错误多工艺：装配
漏压铆
40/40
计划
1.编程错误
数冲和钳工各派人去钻工后
数冲
2.数冲、钳工未发现流出攻丝
钳工
满焊后受热变形
以工孔尺寸工装定位外形尺
寸OK
2010.7.10
OK
耿晓辉
OK
7.31日耿经理回复：
经调查所有程序到机
床上确实都需要修改
14
7月10日
罗天伦持续
持续
1
7月12日
AJ
张忠臣总装
G2649-01010-A
L
张忠臣
AS
总装
3FE51475ABAA
B
此产品为首批量产，图纸
工艺
按流程卡检验
-1为图纸页号
技术
14/10
待查：-薛玉席
0
压铆通知压铆工序返修
张忠臣
OK
1.技术修改图号规格以流程卡为
准。
2.技术更改工艺流程
配善方案细化分析与改善
赵东
李文永
耿晓辉
陈伟红
2010.7.15
OK
2010.7.14日收到EC单
2
7月12日
薛玉席
2010.7.13
OK
2010.7.17
OK
7.31日耿经理回复：
已完成
3
7月13日
戴峰立
AS
焊接
3FE62322BAAA
B
1.基材生锈腐蚀
2.在去毛刺发现有生锈但
产品贴膜-撕膜后焊接-电镀后
18/10
电镀产能限制不能及时
计划待判定
有手印状的白斑位置均在焊
0
电镀
接位置
3.计划部未整理考虑产能
及周转排布
数冲毛刺大
钣金
数冲
郑宝书
2010.7.13
1.生产异常反馈；
2.计划部合理排布产能
耿晓辉
孙登辽
OK
7月16日
5
7月16日
郑宝书
AS
总装
B
3FE64163AAAA
AS
总装
B
DR
钳铆
2605372
G
数冲下料时确认
王添衡
2010.7.17
王添衡持续
持续
Ø3.4孔内有毛刺，导致孔小
无法拉铆
郑宝书
6
7月17日
戴峰立沉孔用的工艺卡口被去除
模具
扩孔处理
校平间隙太小，把毛刺压普冲
入孔内（校
平）
钣金
150/1
跳工序，去毛刺作业员不
去毛制作工装返修
50
知道其作用去除
刺
1300
OK
校平时撕膜注意孔内毛刺闫建国持续
持续
耿晓辉
2010.7.20
去毛刺把此作为质控点马五辈
2010.7.22
OK
7
7月17日
戴峰立
AJ
钳铆
G3431-00010
L
电镀白斑
50%
（1900
件）
待查：戴峰立查计划何时
外协压铆挑选加工不良件再判定
下单
戴峰立
2010.7.20
普冲有一批进行跟踪确认原因
耿晓辉
张光美
2010.8.20
OK
8.9日张工回复方案
更改：因制程无法避
免与客户沟通相关报
告已提交客户，待客
户回复
8
7月17日
杨晓
8DG00092
AS
钳铆
1830机箱
B
AS
钳铆
3FE62784ACAA
B
划伤
100%
共25PCS
待查：外协代用杨工与供应商确定判定原则杨晓
2010.7.23
OK
9
7月19日
戴峰立铆钉松动
喷黑色平光粉，大锌花板材
盖不住
漏保护，导致孔径不良
1/8
共300
待查：待定挑选薛玉席
2010.7.20
OK
10
7月19日
吴伟波
KD
喷涂
252-08460A-A
XP
总装
9414385
S
30PC
工艺回复：
S
200/2
视图原因
00
待定脱塑：酸洗去除张军
张军
郑宝书
谢经理
李文永
2010.7.20
OK
工艺明确合理的板材类型
工艺评估：总装-喷涂保护
转变为：喷涂保护-总装-喷涂
郭科文
谢高贤
孙登辽
耿晓辉
2010.7.28
OK
11
7月20日
张忠臣品质对保护位置进行脱塑
7.21确定
方案
8.05
OK
7.31日耿经理回复：
截止今天还在实验中
马工确认：经查为模具
定位冲针问题,模具已
返修,可制作。
李文永8.09日确认OK，
郑工待确定
12
7月20日
郑宝书
AS
总装
3FE51474AAAA/ABAA
变形
B
SA
普冲
101566-00-C
M
AS
总装
3FE62324/62325
B
SA
钳铆
97055-10079-1
M
TK
镭射
441245300
AJ
普冲
C-5001-3772
L
AJ
总装
G3430-00005
L
DR
焊接
2603563
G
AS
总装
8DG60076AAAA
B
成型处变形
上次客诉会议时，改批物
料已在折弯，故未在普冲待定总装校形返修
校形
首检待查：马海明跟踪待定暂停生产
OK
再次评估客诉决定：
1.普冲手工校形后转压铆
2.压铆评估是否再校形
评估工艺
OK
13
7月20日
杨晓马海明
李文永
张军
马五辈
OK
1
7月21日
郑宝书导轨板生锈待查：喷涂
钣金
挑选
拉丝
过酸后清洗张军
2010.8.04
OK
试验
2010.8.09
OK
2
7月21日
苏平磊拉丝表面有补拉丝斑块
30%
拉丝补拉丝造成马五辈
2010.7.22
OK
整体返修避免局部拉丝持续
持续
3
7月21日
杨晓工艺更改评估
产品要求辅料为52-39-11-4而
来料袋子上为：52-10-601-
24
Ø3±0.08孔实测2.87-2.90
工艺
跟进确认
技术
两种钉区别：冒头不一致待定
1.模具落料OK成型查找
原因
2.外协振披锋待查
种焊螺钉不良
王添衡
2010.7.23OK
工艺更改
图纸为英文标注，翻译中文重新
发放
郭科文
OK
5
7月25日
郑宝书郭科文
闫建国
郑宝书
谢高贤
2010.8.04
OK
6
7月25日
郑宝书待定本批返修闫建国
2010.7.25
OK
此批跟踪
1.打磨：磨掉焊上植焊螺钉
2.焊接：植焊焊上螺钉
总装回复：已做专项培训
修改标准
更改BOM标注
1.修整图纸方向
2.编程镜像
OK
7
7月26日龚燕芬
09年不良至今未处理
不计再试验
1.返修
2.已发货22套待追查
谢高贤
李文永
牛玉芬
2010.7.282010.7.31
OK
OK
OK
郭科文8.4日回复：7月
30日已完成披锋面镜像
8
7月26日马海明
PC膜位置贴错
图纸要求：0361-1097 Ø3.2×
5空心钉
BOM：R-03820
压铆SO-M4-8-B,压不紧
100%
现场未拿出图纸作业总装
2010.7.28
李文永
2010.7.29
9
7月27日
徐南金/
AJ
钳铆
G4350-00062
牛玉芬
L
牛玉芬
AJ
钳铆
G1535-00040-1
L
TT
400-70-00876(大围
客户
M
框）
TT
外协
TTM型材（9款）
M
TT
400-40-00881
普冲
400-70-00882
M
AJ
去毛
G2630-00270
L
刺
BOM挂错
工艺
压铆正常使用
技术
工艺
初步:报废
技术
耿晓辉
李文永
谢高贤
2010.8.13
赵东
郭科文
耿晓辉
孙登辽
李文永
2010.7.27
10
7月27日
20/20板厚孔大影响
2010.8.01
OK
12
8月3日
梁亮亮表面流痕
外协氧化申请变更工艺，取
消氧化前的，抛光工艺
产品有压痕
10/14
保护膜气泡，放置总装时单件：整体拉丝
不计
间长，基材被侵蚀成品：滑石粉清洁
受政府政策限制不计
工艺技术：提交变更申请交
客户确认
1.计划投料100件/次
2.总装先进先出
持续持续
谢经理回复：客户不同
意取消抛光工艺
13
8月3日
应部长
2010.8.13
14
8月5日
郑宝书
100/1
模具上有整块的不平
00
130/11.机台拉划伤
30
2.过程防护
模具拉丝
钣金
1.拉丝处理
各工
2.手印防护
序
张正虎
2010.8.07
OK
修模李红斌
2010.8.07
OK
1
8月5日
郑宝书划伤王添衡
2010.8.15
下批跟进王添衡下批次
下批次
2
8月6日
郑宝书
KD
客户
252-22246A-D
252-22247A-C
角度不良。
要求90°±0.5°
实：89°-90°
6件螺母焊偏，2件漏焊。
（前期有类似投诉26D5373)
7.16日发EC单库存数量为
2PCS， 8月9日总装现场反
馈有288件
包装袋尺寸超标（长/宽过
大）
1.镭射落料纹路方向
2.板厚要求T=2.0,实为
1.96-2.02
新人制作，手法不准
折弯返修
钣金
返修
焊接
计划
工艺技术评估EC前产品能否
使用
侯贤志
2010.8.10
待定：
郭科文
侯贤志
郑宝书
罗天伦
苏平磊
2010.8.13
OK
4
8月9日
郑宝书
DR
总装
26D3832(02)
G
8.16日罗
罗天伦
2010.8.12
天伦确认
产品报废
郭科文
2010.8.10
1.专人制作
2.同类产品的要求制定
（注意：水平展开）
2010.8.14
OK
5
8月9日
CP
郑宝书总装
020-730082-701
I
计划调查回复：
1.来料宽度规格不符合
（过大）
张前已确认此批代用
明确方案：
总装反馈，技术更改
孙经理2010.8.15
6
8月10日
张光美
其
客户
PE袋
它
采购
2.总装制作不按要求（过
总装
长）
39PC1.模具老化
S
2.加工控制
模具
去毛刺修磨
普冲
张正虎
2010.8.11
模具修理
1.修改图纸
2.编程修整
郭科文
2010.8.11
OK
总装对异常时反馈
9
8月10日
郑宝书CPI折弯
P01-K16277-001
AJ
郑宝书客户
19256-00200
L
郑宝书
AJ
总装
G3452-00010-C
L
DR
焊接
26D5395
G
冲锁孔时毛刺大李红斌
赵东
耿晓辉
郭科文
李红斌
谢经理
2010.8.15
OK
10
8月10日
11
8月10日
1.客户反馈Ø34.93±0.1孔小
2.查库存上海仓账面反馈
客户装配困难，内部公差
待定
159，业务反馈59更改
3.技术赵东更改图纸公差走上
2-6.4±0.8（电镀件）通规
2000/
止，孔Ø6.26通，模具冲针Ø压披锋造成普冲代用
2000
6.27
图纸要求植焊螺柱孔到边±
0.25现偏为0.4左右
1.工装定位不稳定
2.工装磨损
工艺
偏差0.4以内可用
2010.8.13
OK
8月13日收到EC单
郭科文8.14日确认：已
修改下料模
OK
评估模具
2010.8.15
OK
4
8月24日
苏平磊苏平磊
2010.8.23
OK
重新制作工装
2010.8.26
OK
是否确认
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T