高强度间隙型耐热铝合金导线-USB迷|专注于互联网分享

2024年3月22日发(作者：犁展)

ICS

Q/QB

XX电缆有限公司企业标准

高强度间隙型耐热铝合金导线

20XX-X-X发布 20XX-X-X实施

XX电缆有限公司

发布

Q/XXXX-20XX

前言

本标准根据目前耐热铝合金导线的发展趋势，依据GB/T1179 《圆线同心绞架空导线》和GB/T4909

GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》编写。

本标准的附录A、附录B是资料性附录。

本标准有效期三年，到期应复审。

本标准由XX电缆有限公司提出并起草。

本标准由XX电缆有限公司负责解释。

本标准主要起草人：XXX

《裸电线试验方法》及

Q/XXXX-20XX

高强度间隙型耐热铝合金导线

1 范围

本标准规定了导电率60%IACS高强度间隙型耐热铝合金导线的型号、规格、技术要求、试验方法、

检验规则、包装及标志。

本标准适用于架空输电线路用导电率为60%IACS高强度间隙型耐热铝合金导线

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4909 裸电线试验方法

JB/T 8137 电线电缆交货盘

GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法

JIS G3506 硬钢线材

3 型号

3.1 导电率60%IACS高强度间隙型耐热铝合金导线的型号为GTACSR

G T A C S R

钢芯铝绞线

耐热

间隙

3.2 表示方法

产品用型号、规格及本标准编号表示。

示例示例：标称截面为：400 mm钢芯50 mm的导电率60%IACS高强度间隙型耐热铝合金钢芯导线，表示为：

GTACSR–400/50

4 规格

规格用标称截面表示。

高强度间隙型耐热铝合金导线符合表1的规定。

5 材料

5.1 耐热铝合金圆线应符合《导电率60%IACS耐热铝合金圆线》的规定。

5.2 高强钢丝应符合JIS G3506《硬钢线材》的规定。见表2。

6 结构

6.1 高强度间隙型耐热铝合金导线中的耐热铝合金圆线和钢丝的根数、标称直径应符合表1的规定。

6.2 绞合节径比应符合表3的规定。

Q/XXXX-20XX

任一绞层耐热铝合金圆线或钢丝的节径比应分别不大于其相邻内层的节径比。相邻两层绞向相反，

最外层为右向。间隙导线钢芯和异型线之间绞向不做特殊规定。

表1 高强度间隙型耐热铝合金绞线

标称

截面

结构（根数/直径）mm 计算截面

计算

外径

直流计算计算

电阻拉断力重量

不大于

Ω/km

N kg/km

交货

长度m

铝

钢

铝

钢

铝/钢

油膏总计

240/30 9/4.50+15/3.57

240/40 10/3.76+16/3.41

240/55 10/3.50+18/3.18

7/2.40 243.34 31.67 12.10 287.10 21.41 0.1210 82141 939.9 2000

7/2.66 240.04 38.90 13.60 292.54 21.60 0.1225 91015 989.8 2000

7/3.20 238.93 56.30 15.86 311.09 22.26 0.1231 120467 1126.8 2000

2000

1500

300/25 10/3.51+18/2.6+24/2.6 7/2.22 297.95 27.10 11.73 336.78 23.40 0.09867 82128 1054

300/40 9/4.56+15/3.95

300/50 10/3.70+18/3.45

300/70 10/4.38+18/3.55

7/2.65 299.04 38.90 13.98 351.92 23.70 0.09830 100913 1153

7/2.98 303.26 48.82 15.77 367.85 24.16 0.0970 117140 1246

7/3.60 298.30 71.25 17.75 387.3 24.85 0.09854 151918 1411

400/25 9/3.84+15/3.33+21/3.33 7/2.22 394.25 27.10 11.73 433.08 26.64 0.07456 94837 1320

400/35 10/3.74+16/3.24+22/3.24 7/2.50 398.63 34.36 12.57 445.56 27.0 0.07374 106883 1390.6 1500

400/50 10/3.81+18/3.06+24/3.06 7/3.07 397.6 51.82 15.25 464.67 27.54 0.07393 132937 1529.0 1500

400/65 10/5.3+18/4.0

400/95 10/5.16+18/4.1

7/3.5 409.15 67.35 17.28 493.78 28.00 0.07185 156706 1685

19/2.50 400.27 93.27 20.42 513.96 28.7

0.07344 196638 1870

1500

1200

1000

500/35 10/3.86+16/3.60+22/3.60 7/2.50 503.71 34.36 12.57 550.64 30.00 0.05836 120750 1686

500/45 10/4.23+16/3.63+22/3.63 7/2.80 502.18 43.10 13.98 559.26 30.26 0.05854 134355 1747

500/65 10/4.28+18/3.44+24/3.44 7/3.50 502.13 67.35 17.28 586.76 30.96 0.05854 172656 1943

630/45 8/4.83+16/4.02+22/4.02 7/2.80 629.28 43.10 13.98 686.36 33.50 0.04671 151127 2098

630/55 10/4.56+18/3.75+24/3.75 7/3.20 627.32 56.30 15.86 699.48 33.75 0.04686 171721 2199

630/80 10/4.85+18/3.84+24/3.84 19/2.32 629.82 80.32 19.00 715.51 34. 56 0.04667 209995 2399

800/55 10/6.03+18/4.18+24/4.18 7/3.20 798.05 56.30 15.86 870.21 37.67 0.03684 187230 2671

800/70 10/5.86+18/4.22+24/4.22 7/3.60 796.51 71.25 17.75 885.51 37.98 0.03691 210657 2787

800/100

12/5.86+22/3.75+28/3.75

19/2.60 803.73 100.88 21.20 925.81 38. 75 0.03657 258353 3045 1000

表2 高强度钢丝

Q/XXXX-20XX

直径

公差

±mm

截面积

计算重

量

最小抗拉最小伸长率锌层锌层重耐硫酸铜

强度量

(250 mm) 牢固性（1分钟）

kg/km kg g/ m

% 最小次数

98.05

88.45

83.85

75.04

70.82

62.73

58.87

51.52

41.41

32.41

24.51

2350

2150

2030

1820

1710

1520

1430

1250

1000

785

595

表3 绞层节径比要求

215 2

4.0

5.0

4.5

经4倍

径，绕8

圈，不开

裂，不起

层。

230 3

275

259

4.0

3.8

3.7

3.5

3.4

3.2

3.1

2.9

2.6

2.3

2.0

0.08

0.07

12.57

11.34

10.75

9.621

0.06 9.079

8.042

7.548

6.605

245

0.05 5.309

4.155

0.04 3.142

结构元件绞层

最小

节径比

最大

钢芯 6根层

12根层

耐热铝合金圆线

内层

邻外层

外层

7 工艺质量

7.1 绞合

7.1.1 铝合金圆线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的所有缺陷。

7.1.2 各层绞线的绞合应均匀，紧密，股线表面应光洁。

7.2 焊接

7.2.1 7股以上的高强度间隙型耐热合铝金导线中的耐热铝合金圆线允许有接头。但成品绞线上两接

头间的距离应不小于15m。接头处应光滑圆整。

7.2.2 铝合金圆线接头应采用冷压对焊，接头处机械强度要求达到基体的机械强度。

7.3 高强钢丝不允许有任何接头。

Q/XXXX-20XX

8 成品绞线

8.1 绞后耐热铝合金圆线的性能应符合下列规定：

8.1.1 抗拉强度应不小于规定的抗拉强度的95%，试验时夹具的移动速度为25～100mm/min。

8.1.2 其它性能应符合相应标准规定的要求。

8.2 绞后高强钢丝的性能应符合下列规定。

抗拉强度应不小于1764N/mm，试验时夹具的移动速度为25 ～100mm/min。

其它性能应符合JIS G3506《硬钢线材》的规定。

8.3 成品绞线表面应光洁，不得有过量的润滑油脂和与良好的工业产品不相称的缺陷。

8.4 成品绞线的交货长度应符合表1规定，长度允许偏差±5%。

根据双方协议，允许任何长度的绞线交货。

9 验收规则及试验方法

9.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂,每批出厂的产品应附有质量检验合格证。

9.2 产品按表4规定进行验收。

表4 验收规则及试验方法

序号

验收项目

结构尺寸

直径

节距比

外观

材料

工艺质量

耐热铝合金圆线机械性能

电阻率

钢丝性能

长度

验收规则

T，S

条文号

6.1

6.2

8.3

5.1, 5.2

8.1.1

8.1.2

8.2

8.4

试验方法

GB490

GB4909

目力观察

GB3428

目力观察及工艺参数

GB3428

用计米器测量

9.3 绞前取样，应从任一批绞线所用的耐热铝合金圆线和高强钢丝中，在不小于10%的根数上截取，

每项试验用的试件，应从所选取的每根试样上截取。

9.4 绞后取样，试样应从任一批中，按绞线根数选取10%。每一项的试件应从所选取的每根试样上截

取。

注：测定高强钢丝伸长1%应力的试样，在中心的钢丝上截取。

9.5 如用户提出要求有其代表在场的情况下进行试验时，按第9.4条取样。除非双方另有协议。试验

应在制造厂进行。

9.6 如第一次试验有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格的项目进行第二次试验。如仍不合格

时，应逐件检查。

9.7 试验方法

产品应按表4的规定进行试验

Q/XXXX-20XX

10 包装及标志

10.1 绞线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于40mm，并妥善包装。

电缆盘应符合JB/T 8137《电线电缆交货盘》的规定。

10.2 每盘绞线应附有标签，标明：

—— 制造厂名称；

—— 绞线的型号及规格；

—— 绞线长度： m；

—— 毛重及净重： kg；

—— 制造日期；

—— 本标准编号。

Q/XXXX-20XX

附录 A

（资料性附录）

高强度间隙型耐热铝合金导线性能参数计算说明

A.1 绞合时股线长度的增量

绞线中除中心线外，任何一层每根股线的展开长度均大于绞线的长度，其增量与该层的节径比有关。

A.2 高强度间隙型耐热铝合金导线的电阻和重量

钢芯铝绞线中钢芯的导电性可忽略不计。绞线的电阻只按铝线的电阻计算。任何绞线的电阻，等

于一根与绞线等长的铝线电阻乘以绞合常数。

钢芯铝绞线的重量，等于一根与绞线等长的股线的重量乘以相应的绞合重量常数，按钢芯与铝线部

分的重量分别计算后加在一起得出。计算时镀锌钢丝的密度取7.8g/cm。

钢芯的绞合常数7根平均为1.005，19根平均为1.007，铝单线的平均绞合常数为1.023。

A.3 绞线拉断力

P=（T

×n

SBAL

×B

×n

est

×n

）×k

式中：T

AL、

est

—铝单线高强度钢丝的最小拉伸强度。

—和异型线等价面积的单线最小拉伸强度。

—圆铝线的根数。

—异形线的根数。

—钢线的根数。

SBAL

—异形线的截面积。

K取0.9

单线的拉伸强度按Q/09TDL043-2004表2计算。

本标准不要求对成品绞线进行拉断力试验。但用户与制造厂协商同意后，可进行这项试验。

绞线拉断力试验的试件长度应不小于5m，制备试样时应避免损伤试件。试验结果应不小于上述计算

值的95%。

Q/XXXX-20XX

附录 B

（资料性附录）

高强度间隙型耐热铝合金导线的弹性系数和线膨胀系数

B.1 绞线弹性系数为E

绞线

E

钢

kE

铝

绞线

1k

B.2 绞线线膨胀系数α





钢

k



铝

钢

kE

铝

式中

k

铝

钢

-6

钢

—11.5×10 1/℃

α—23×10

-6

铝

1/℃

铝

—铝的截面积；

钢

—高强钢丝的截面积。

钢

— 200.8 Gpa 高强钢丝的弹性系数。

铝

—61.8 Gpa 铝单线的弹性系数