2024年3月24日发(作者：孔烁)
加工件1：
根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1
号外圆车刀，切断用4号切断刀。
编程参考 1
O 1001 ；
N10 G50 X50 Z100 ；
N20 M3 S560 ；
N30 T0101 ；
N40 G0 X25 Z2 ；
N50 G71 U0.8 R0.5 ；
N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；
N70 G0 X0 ；
N80 G1 Z0 F30 ；
N90 G3 X10 Z-5 R5 ；
N100 G1 Z-15 ；
N110 X18 W-10 ；
N120 W-7 ；
N130 X21 ；
N140 X23 Z-33 ；
N150 Z-45 ；
N160 G70 P70 Q140 ；
N170 G0 X50 Z100 ；
N180 T0404 ；
N190 G0 X27 Z-40.1 ；
N200 G1 X12 F15 ；
N210 G0 X25 ；
N220 Z-40 ；
N230 G1 X0 F10 ；
N240 G0 X50 ；
N250 Z100 M5 ；
N260 T0100 ；
N270 M30 ；
%
说 明：
以换刀点定位工件坐标系
启动主轴
换1号刀
快速移动到加工出发点
执行外圆粗加工循环
留余量X0.5 Z0.2，进给量
mm/min
轮廓加工起始行
精加工进给量30
轮廓加工结束行
执行精加工循环
回换刀点
换4号切断刀
定位切断起点，留0.1mm余量
切断，进给量10mm/min
回换刀点，停主轴
换回基准刀
结束程序
100
加工件2：
下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切
断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
编程参考2
O 1002 ；
N10 G50 X50 Z100 ；
N20 M3 S560 ；
N30 T0101 ；
N40 G0 X25 Z2 ；
N50 G71 U0.8 R0.5 ；
N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；
N70 G0 X4.307 ；
N80 G1 Z0 F30 ；
N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ；
N100 G1 X12 Z-15 ；
N110 W-5 ；
N120 X14 ；
N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ；
N140 Z-45 ；
N150 G70 P70 Q140 ；
N160 G0 X50 Z100 ；
N170 T0404 ；
N180 G0 X26 Z-36 ；
N190 G1 X18 F10 ；
N200 G4 X4 ；
N210 G0 X26 ；
N220 Z-40.1 ；
N230 G1 X12 F15 ；
N240 G0 X20 ；
N250 Z-39 ；
N260 G1 X16 Z-40 F10 ；
N270 X0 F10 ；
N280 G0 X50 Z100 ；
N290 M5 ；
N300 T0100 ；
N310 M30 ；
%
说 明：
以换刀点定位工件坐标系
启动主轴
换1号刀
快速移动到加工出发点
执行外圆粗加工循环
留余量X0.5 Z0.2，进给量
mm/min
轮廓加工起始行
精加工进给量30
轮廓加工结束行
执行精加工循环
回换刀点
换4号切断刀
定位切槽起点
切槽
槽底暂停4秒
定位切断起点，留0.1mm余量
退刀至倒角起点
车尾端倒角
切断，进给量10mm/min
回换刀点，停主轴
换回基准刀
结束程序
100
加工件3：
工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在
3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加
工程序。
编程参考3
O 1003 ；
N10 G50 X50 Z100 ；
N20 M3 S560 ；
N30 T0101 ；
N40 G0 X25 Z1 ；
N50 G71 U0.8 R0.5 ；
N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；
N70 G0 X7.8 ；
N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ；
N90 Z-15 ；
N100 X12 ；
N110 X16 Z-27 ；
N120 W-8 ；
N130 X18 ；
N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ；
N150 Z-55 ；
N160 G70 P70 Q140 ；
N170 G0 X50 Z100 ；
N180 T0303 ；
N190 G0 X16 Z3 ；
N200 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ；
N210 X10.7 ；
N220 X10.5 ；
N230 G0 X50 Z100 ；
N240 T0404 ；
N250 G0 X27 Z-40.1 ；
N260 G98 G1 X16 F15 ；
N270 G0 X26 ；
N280 Z-48 ；
N290 G1 X22 Z-50 F10 ；
N300 X0 ；
N310 G0 X50 ；
N320 Z100 M5 ；
N330 T0100 ；
N340 M30 ；
%
说 明：
以换刀点定位工件坐标系
启动主轴
换1号刀
快速移动到加工出发点
执行外圆粗加工循环
留余量X0.5 Z0.2，进给量100
mm/min
轮廓加工起始行
车前端1×45°倒角
车圆锥面
车凹圆弧
轮廓加工结束行
执行精加工循环
回换刀点
换3号螺纹刀
定位车螺纹起点
分三刀车F1螺纹，第一刀0.7mm
第二刀0.4mm
第三刀0.2mm
换4号切断刀
定位切断起点，留0.1mm余量
预切一槽
退刀
车尾端倒角，进给量10mm/min
切断
回换刀点，停主轴
换回基准刀
结束程序
2024年3月24日发(作者：孔烁)
加工件1：
根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1
号外圆车刀，切断用4号切断刀。
编程参考 1
O 1001 ；
N10 G50 X50 Z100 ；
N20 M3 S560 ；
N30 T0101 ；
N40 G0 X25 Z2 ；
N50 G71 U0.8 R0.5 ；
N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；
N70 G0 X0 ；
N80 G1 Z0 F30 ；
N90 G3 X10 Z-5 R5 ；
N100 G1 Z-15 ；
N110 X18 W-10 ；
N120 W-7 ；
N130 X21 ；
N140 X23 Z-33 ；
N150 Z-45 ；
N160 G70 P70 Q140 ；
N170 G0 X50 Z100 ；
N180 T0404 ；
N190 G0 X27 Z-40.1 ；
N200 G1 X12 F15 ；
N210 G0 X25 ；
N220 Z-40 ；
N230 G1 X0 F10 ；
N240 G0 X50 ；
N250 Z100 M5 ；
N260 T0100 ；
N270 M30 ；
%
说 明：
以换刀点定位工件坐标系
启动主轴
换1号刀
快速移动到加工出发点
执行外圆粗加工循环
留余量X0.5 Z0.2，进给量
mm/min
轮廓加工起始行
精加工进给量30
轮廓加工结束行
执行精加工循环
回换刀点
换4号切断刀
定位切断起点，留0.1mm余量
切断，进给量10mm/min
回换刀点，停主轴
换回基准刀
结束程序
100
加工件2：
下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切
断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
编程参考2
O 1002 ；
N10 G50 X50 Z100 ；
N20 M3 S560 ；
N30 T0101 ；
N40 G0 X25 Z2 ；
N50 G71 U0.8 R0.5 ；
N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；
N70 G0 X4.307 ；
N80 G1 Z0 F30 ；
N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ；
N100 G1 X12 Z-15 ；
N110 W-5 ；
N120 X14 ；
N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ；
N140 Z-45 ；
N150 G70 P70 Q140 ；
N160 G0 X50 Z100 ；
N170 T0404 ；
N180 G0 X26 Z-36 ；
N190 G1 X18 F10 ；
N200 G4 X4 ；
N210 G0 X26 ；
N220 Z-40.1 ；
N230 G1 X12 F15 ；
N240 G0 X20 ；
N250 Z-39 ；
N260 G1 X16 Z-40 F10 ；
N270 X0 F10 ；
N280 G0 X50 Z100 ；
N290 M5 ；
N300 T0100 ；
N310 M30 ；
%
说 明：
以换刀点定位工件坐标系
启动主轴
换1号刀
快速移动到加工出发点
执行外圆粗加工循环
留余量X0.5 Z0.2，进给量
mm/min
轮廓加工起始行
精加工进给量30
轮廓加工结束行
执行精加工循环
回换刀点
换4号切断刀
定位切槽起点
切槽
槽底暂停4秒
定位切断起点，留0.1mm余量
退刀至倒角起点
车尾端倒角
切断，进给量10mm/min
回换刀点，停主轴
换回基准刀
结束程序
100
加工件3：
工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在
3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加
工程序。
编程参考3
O 1003 ；
N10 G50 X50 Z100 ；
N20 M3 S560 ；
N30 T0101 ；
N40 G0 X25 Z1 ；
N50 G71 U0.8 R0.5 ；
N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ；
N70 G0 X7.8 ；
N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ；
N90 Z-15 ；
N100 X12 ；
N110 X16 Z-27 ；
N120 W-8 ；
N130 X18 ；
N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ；
N150 Z-55 ；
N160 G70 P70 Q140 ；
N170 G0 X50 Z100 ；
N180 T0303 ；
N190 G0 X16 Z3 ；
N200 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ；
N210 X10.7 ；
N220 X10.5 ；
N230 G0 X50 Z100 ；
N240 T0404 ；
N250 G0 X27 Z-40.1 ；
N260 G98 G1 X16 F15 ；
N270 G0 X26 ；
N280 Z-48 ；
N290 G1 X22 Z-50 F10 ；
N300 X0 ；
N310 G0 X50 ；
N320 Z100 M5 ；
N330 T0100 ；
N340 M30 ；
%
说 明：
以换刀点定位工件坐标系
启动主轴
换1号刀
快速移动到加工出发点
执行外圆粗加工循环
留余量X0.5 Z0.2，进给量100
mm/min
轮廓加工起始行
车前端1×45°倒角
车圆锥面
车凹圆弧
轮廓加工结束行
执行精加工循环
回换刀点
换3号螺纹刀
定位车螺纹起点
分三刀车F1螺纹，第一刀0.7mm
第二刀0.4mm
第三刀0.2mm
换4号切断刀
定位切断起点，留0.1mm余量
预切一槽
退刀
车尾端倒角，进给量10mm/min
切断
回换刀点，停主轴
换回基准刀
结束程序