2024年3月25日发(作者：骑映寒)
风冷散热的设计及计算
风冷散热原理：
散热片的核心是同散热片底座紧密接触的，因此芯片表面发出的热量就会通过热传导
传到散热片上，再由风扇转动所造成的气流将热量“吹走”，如此循环，便是处理器散热的
简单过程。
散热片材料的比较：
现在市面上的散热风扇所使用的散热片材料一般都是铝合金，只有极少数是使用其他
材料。学过物理的人应该都知道铝导热性并不是最好的，从效果来看最好的应该是银，接
下来是纯铜，紧接着才会是铝。但是前两种材料的价格比较贵，如果用来作散热片成本不
好控制。使用铝业也有很多优点，比如重量比较轻，可塑性比较好。因此兼顾导热性和其
他方面使用铝就成为了主要的散热材料。不过我们使用的散热片没有百分之百纯铝的产品，
因为纯铝太过柔软，如果想做成散热片一般都会加入少量的其他金属，成为铝合金(得到更
好的硬度)。
风扇：
单是有了一个好的散热片，而不加风扇，就算表面积再大，也没有用！因为无法同空
气进行完全的流通，散热效果肯定会大打折扣。从这个来看，风扇的效果有时甚至比散热
片还重要。假如没有好的风扇，则散热片表面积大的特点便无法充分展现出来。挑选风扇
的宗旨就是，风扇吹出来的风越强劲越好。风扇吹出来的风力越强，空气流动的速度越快，
散热效果同样也就越好。要判断风扇是否够强劲，转速是一个重要的依据。转速越快，风
就越强，简单看功率的大小。
轴承：
市面上用的轴承一般有两种，滚珠轴承和含油轴承，滚珠轴承比含油轴承好，声音小、
寿命长。但是滚珠轴承的设计比较难，其中一个工艺是 预压，是指将滚珠固定到轴承套中
的过程，这要求滚珠与轴承套表面结合紧密，没有间隙，以使钢珠磨损度最小。通常在国
内厂家轴承制造中，预压前上下轴承套是正对的，因为钢珠尺寸与轴承套尺寸肯定会存在
一定误差，所以在预压受力后，滚珠同轴承套之间总有5—10微米的间隙，就是这个间隙，
使得轴承的老化磨损程度大大增加，使用寿命缩短。同样过程，在NSK公司的轴承制造中，
预压时上下轴承套的会有一个5微米左右的相对距离，这样轴承套在受压后就会紧紧的卡
住滚珠，使其间的间隙减小为零，在风扇工作中，滚珠就不会有跳动，从而使磨损降至最
小，保证风扇畅通且长久高速运转。
强迫风冷设计
当自然风冷不能解决问题时，需要用强迫空气冷却，即强迫风冷。强迫风冷是利用风
机进行鼓风或抽风，提高设备的空气流动速度，达到散热目的。强迫风冷在中大功率的电
子设备中应用广泛，因为它具有比自然风冷多几倍的热转移能力。与其他形势强迫风冷比
较有结构简单，费用低，维护简便等优点。
整机强迫风冷有两种形式：鼓风冷却和抽风冷却。
鼓风冷却特点是风压大，风量集中。适用于单元内热量分布不均匀，风阻较大而元器
件较多的情况。当单元内风阻较大，需要单独冷却的元件和热敏元件较多，且各单元间热
2024年3月25日发(作者：骑映寒)
风冷散热的设计及计算
风冷散热原理：
散热片的核心是同散热片底座紧密接触的，因此芯片表面发出的热量就会通过热传导
传到散热片上，再由风扇转动所造成的气流将热量“吹走”，如此循环，便是处理器散热的
简单过程。
散热片材料的比较：
现在市面上的散热风扇所使用的散热片材料一般都是铝合金，只有极少数是使用其他
材料。学过物理的人应该都知道铝导热性并不是最好的，从效果来看最好的应该是银，接
下来是纯铜，紧接着才会是铝。但是前两种材料的价格比较贵，如果用来作散热片成本不
好控制。使用铝业也有很多优点，比如重量比较轻，可塑性比较好。因此兼顾导热性和其
他方面使用铝就成为了主要的散热材料。不过我们使用的散热片没有百分之百纯铝的产品，
因为纯铝太过柔软，如果想做成散热片一般都会加入少量的其他金属，成为铝合金(得到更
好的硬度)。
风扇：
单是有了一个好的散热片，而不加风扇，就算表面积再大，也没有用！因为无法同空
气进行完全的流通，散热效果肯定会大打折扣。从这个来看，风扇的效果有时甚至比散热
片还重要。假如没有好的风扇，则散热片表面积大的特点便无法充分展现出来。挑选风扇
的宗旨就是，风扇吹出来的风越强劲越好。风扇吹出来的风力越强，空气流动的速度越快，
散热效果同样也就越好。要判断风扇是否够强劲，转速是一个重要的依据。转速越快，风
就越强，简单看功率的大小。
轴承：
市面上用的轴承一般有两种，滚珠轴承和含油轴承，滚珠轴承比含油轴承好，声音小、
寿命长。但是滚珠轴承的设计比较难，其中一个工艺是 预压，是指将滚珠固定到轴承套中
的过程，这要求滚珠与轴承套表面结合紧密，没有间隙，以使钢珠磨损度最小。通常在国
内厂家轴承制造中，预压前上下轴承套是正对的，因为钢珠尺寸与轴承套尺寸肯定会存在
一定误差，所以在预压受力后，滚珠同轴承套之间总有5—10微米的间隙，就是这个间隙，
使得轴承的老化磨损程度大大增加，使用寿命缩短。同样过程，在NSK公司的轴承制造中，
预压时上下轴承套的会有一个5微米左右的相对距离，这样轴承套在受压后就会紧紧的卡
住滚珠，使其间的间隙减小为零，在风扇工作中，滚珠就不会有跳动，从而使磨损降至最
小，保证风扇畅通且长久高速运转。
强迫风冷设计
当自然风冷不能解决问题时，需要用强迫空气冷却，即强迫风冷。强迫风冷是利用风
机进行鼓风或抽风，提高设备的空气流动速度，达到散热目的。强迫风冷在中大功率的电
子设备中应用广泛，因为它具有比自然风冷多几倍的热转移能力。与其他形势强迫风冷比
较有结构简单，费用低，维护简便等优点。
整机强迫风冷有两种形式：鼓风冷却和抽风冷却。
鼓风冷却特点是风压大，风量集中。适用于单元内热量分布不均匀，风阻较大而元器
件较多的情况。当单元内风阻较大，需要单独冷却的元件和热敏元件较多，且各单元间热