2024年3月25日发(作者：盖鸥)
吸湿速干面料性能测试与评价
WANG Huan;ZHANG Fuli;LI Yanmei;XU Ling
【摘 要】为了更好地为吸湿速干服装的研究提供理论依据,选取市场上常用的15
种面料在实验室进行了洗涤前后的滴水扩散面积、透气性、透湿性、吸水率、芯吸
高度、蒸发性测试,在对实验数据分析的基础上,运用模糊综合评判法获得面料吸湿
速干性能综合比较排序.结果表明:在所选材质和面料中,针织面料单向导湿网格面料
是首选,机织面料可选择原料为吸湿排汗纱线的面料;吸湿排汗性能比经过后整理的
织物更为稳定,面料整体综合性能的优劣及其表面特征可以作为企业和设计师进行
吸湿速干服装产品设计与开发的参考依据.
【期刊名称】《丝绸》
【年(卷),期】2019(056)002
【总页数】7页(P43-49)
【关键词】吸湿速干;纤维原料;模糊综合评判;权重;服装设计
【作 者】WANG Huan;ZHANG Fuli;LI Yanmei;XU Ling
【作者单位】;;;
【正文语种】中 文
【中图分类】TS941.4
近年来，随着人们生活水平的提高，吸湿速干服装逐渐受到人们的关注和认可，在
穿着过程中具有吸湿、透气、排汗等功能。特别是在运动类品牌中运用比较普遍，
众多国际服装品牌如Prada、Armani、BMW、HugoBoss、Escada、Ralph
Lauren、Polo等都将吸湿速干功能性面料成功运用于自己的服装设计中[1]。由于
社会经济的发展，消费者对于面料的功能性需求随之提升，而关于吸湿速干织物的
研究仍然在进行。总后军需装备研究所研究人员提出在人体出汗情况下织物热湿传
递性能的评价指标，从而为全面评价织物的热湿传递性能提供了依据[2]。Chen
Yaping等[3]选择两种纤维，根据正交实验分析三种影响因素，并用灰色近似最优
综合评价方法得到综合性能最好的面料。法国学者在开发新的牙医工作服时，在实
验室用红外摄像机记录确定唾液、水、碎片等的喷溅区域，并在这些区域选择配置
不同功能性面料[4]。由此可见，织物评价指标的提出、织物性能的综合评价，以
及面料的功能性对于服装设计的重要作用。
目前国内外针对吸湿速干面料研究主要集中在纤维开发领域，或者针对织物单向性
能指标的评价研究，对于织物综合吸湿速干性能评价研究相对较少。市场上采用吸
湿速干纤维材料达到织物的功能性，常用的纤维材料有COOLMAX、丙纶等，也
有厂家采用织物后整理的方式达到吸湿速干功能。在织物开发方面，针织和机织吸
湿速干面料的研究已取成效，这些面料主要通过纱线原料配比、纱线组合方式、纺
织技术等实现其吸湿速干的需求[5]。通常纺织品吸湿速干性能评定包含吸湿性和
速干性两方面。吸湿性包括吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度；速干性包括蒸发速
率、透湿量。透气性也是吸湿速干服装不可忽略的一个重要因素。基于此，本文通
过对面料6大性能的测试与分析，在分析吸湿速干面料单项评价指标基础上，采
用模糊综合评判方法，优选出综合性能较好的吸湿速干面料，为吸湿速干服装的设
计与开发提供依据。
1 实 验
1.1 测试样品
实验选用市场上10种常用吸湿速干面料，1种凉感面料，1种吸湿排汗面料，以
及3种普通面料作为对比实验。实验所用面料组织，织物类型，成分及含量、平
方米质量、厚度及功能如表1所示。
表1 实验所用的面料Tab.1 Samples used in the test样品组织织物类型成分及
含量平方米质量/(g·m-2 )厚度/mm功能小提花1#集圈针织布50%涤纶,50%丙纶
1950.6吸湿速干小米通2#集圈针织布50%COOLAIR,50%涤纶1400.5吸湿速干
单向导湿足球网3#集圈针织布50%涤纶,50%丙纶1650.6吸湿速干COOLMAX
珠地布4#集圈针织布100%COOLMAX1800.6吸湿速干单向导湿迷彩提花布5#
集圈针织布50%涤纶,50%丙纶1700.6吸湿速干尼龙格四面弹6#平纹机织布92%
锦纶,8%氨纶1500.2吸湿速干单面全棉汗布7*纬平针针织布100%棉1900.5普
通面料凉感布8#纬平针针织布38%涤纶57%粘胶5%氨纶1800.4凉感面料吸湿
排汗纱布9#斜纹机织布100%涤纶2300.3吸湿速干铜氨针织布10#纬平针针织
布95%铜氨长丝,5%氨纶1800.3吸湿排汗单面汗布11*纬平针针织布65%涤
纶,35%棉1800.8普通面料COOlMAX纬弹原纱吸排12#斜纹机织布
95%COOLMAX,5%莱卡1900.3吸湿速干弹力精细空气层13*经编间隔针织布95%
涤纶,5%氨纶2000.4普通面料吸湿排汗后整理机织布14#斜纹机织布100%涤纶
2400.5吸湿速干吸湿排汗布15#斜纹机织布100%涤纶1950.4吸湿速干
注：带#表示功能性面料，带*表示普通面料。
1.2 测试方法
根据国家标准GB/T 21655.1—2008《纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分 单项
组合试验法》及GB/T 5453—1997《纺织品 织物透气性的测定》要求，进行了织
物滴水扩散面积实验、透湿性实验、吸水性实验、芯吸高度实验、蒸发性实验、透
气性实验。织物滴水扩散面积实验测试仪器采用滴定管、刻度尺；透湿量实验仪器
是SDZF-60型真空干燥箱、天平、透湿杯；吸水率实验测试仪器采用天平、试样
悬挂装置、水槽；织物芯吸高度实验测试仪器采用试样悬挂装置、刻度尺、计时器；
蒸发速率实验仪器是天平、滴定管、计时器、试样悬挂装置；织物透气性实验测试
仪器采用YG461E-III全自动透气量仪。所有被测试样均在标准环境下静置24 h。
测试条件：温度(25±2) ℃，湿度65.0%±5.0%，风速1.00 m/s。
2 分析与讨论
2.1 滴水扩散面积分析
织物滴水扩散面积计算公式为：
(1)
(2)
式中：a、b是经向和纬向扩散的长度；S1、S2分别表示织物正反面滴水扩散面
积；W表示织物洗涤前后正反面滴水扩散面积的比值。
计算结果如图1所示。
图1 织物洗涤前、后滴水扩散面积与比值Fig.1 Dispersion area and ratio of
dripping water before and after fabric washing
由图1可知，15种织物在洗涤前后滴水扩散面积并没有发生太大变化，正反面滴
水扩散面积比值也无突出变化，可见经过洗涤对这15种织物正反面滴水扩散面积
无明显影响。
由图1(a)(b)可以看出，吸湿速干面料的滴水扩散面积普遍明显优于普通面料，正
反面滴水扩散面积变化比较大且突出的是1#、2#、3#、4#、6#、9#、14#，最
大变化可达到69 mm2；而普通面料7*、11*、13*的滴水扩散面积几乎为零，即
在测试3 s内这类面料很难快速吸收水分，其整体吸湿速干性受到影响。10#吸湿
排汗铜氨针织布的滴水扩散面积也几乎为0，说明其吸湿性并不理想。
2.2 透湿性分析
样品透湿率计算公式如下：
(3)
式中：WVT为透湿率，g/m2·d；t为试验时间，h；Δm是同一样品两次称重的
差值，g；S为试样有效试验面积，m2。
计算结果如图2所示。
图2 织物洗涤前、后透湿率Fig.2 Moisture permeability before and after
fabric washing
由图2可知，14#织物在洗涤前透湿率最大，洗涤后透湿率下降；洗涤前后，2#
及13#织物在洗涤后透湿率明显升高。洗涤前后大部分织物的透湿率变化不大，
15#织物洗涤前后透湿率几乎没有变化。总体上看，与普通织物相比吸湿速干织物
的透湿性没有明显优势。
2.3 吸水性分析
试样的吸水率按下式计算：
(4)
式中：A为吸水率，%；m0为试样原始质量，g；m为试样吸水后的质量，g。
计算结果如图3所示。
由图3可以看出，15种织物在洗涤前后吸水率无太大变化，但洗涤后的吸水率都
略有提高。所有针织面料的吸湿性均优于机织面料，主要原因是针织用纱线一般捻
度较小，针织线圈结构导致面料孔隙率相对较大，因此吸水率相对提高[6]。含有
COOLMAX、COOLAIR等吸湿速干纤维或者丙纶原料的针织面料其吸水率均比较
高，说明这类功能纤维的运用是有效的。
图3 织物洗涤前、后吸水率Fig.3 Water absorption rate before and after
fabric washing
2.4 芯吸高度分析
图4为织物洗涤前后经向、纬向芯吸高度对比。
图4 织物洗涤前、后芯吸高度Fig.4 Fabric wicking height before and after
washing
由图4可以看出，普通面料7*、11*、13*的芯吸高度值都很小，说明织物的芯吸
性能比较差，整体吸湿速干性会受到影响。10种吸湿速干面料的芯吸高度值都比
较大，芯吸高度最高达到284 mm，可以达到功能性需求。而8#凉感面料和10#
铜氨针织面料的芯吸高度值并不高，说明其功能性并不明显。对比图4(a)(b)，可
以看出洗涤前后15种织物的芯吸性能基本保持一致，除了7*、10#铜氨针织面料
外，其他织物的经向芯吸性能均优于纬向。
2.5 蒸发性分析
样品在规定时间30 min内蒸发率及蒸发速率计算公式如下：
(5)
(6)
式中：m1为试样滴水润湿后质量，g；m2为试样在滴水润湿后15 s的质量，g；
m0为试样原始质量，g；t为蒸发时间，h；E为水分蒸发率，%；V为水分蒸发
速率，g/h。
计算结果如图5所示。
由图5可知，普通面料7*、11*、13*的水分蒸发率和蒸发速率相对都比较低，说
明普通面料的速干性比较差。10种吸湿速干面料的水分蒸发率和蒸发速率都比较
高，其中6#织物的蒸发率明显高于其他织物，因6#织物厚度和平方米质量都比较
小，有利于其水分蒸发。7*、6#、11*织物原料中含有棉或铜氨，纤维素纤维吸湿
性好，其水分被织物吸收后不易迅速蒸发，因此水分蒸发率和蒸发速率相对都比较
低。
图5 织物洗涤前后蒸发率、蒸发速率Fig.5 Evaporation rate before and after
fabric washing
2.6 透气性分析
图6为织物洗涤前后透气量对比。
图6 织物洗涤前、后透气量Fig.6 Air permeability before and after fabric
washing
从图6可看出，所有针织物的透气性均优于机织物，主要是针织物孔隙率相对较
高，且纱线捻度相对较低导致的。另外，针织物中厚度和平方米质量较小的织物其
透气性相对较好。
3 吸湿速干织物综合评价
通过对服装织物单项性能的测试，可以得到织物在某一方面的性能高低。在实际问
题中，通常需要考虑多个因素来综合评价某一织物总体性能的优劣，本文中通过模
糊综合评判方法对15种面料的各项测试性能做综合评价，获得各面料综合吸湿速
干性能的优劣排序，为吸湿速干服装设计开发做参考。本文将织物的透气率、透湿
率、吸水率、芯吸高度、蒸发速率、滴水扩散面积作为单项评价指标，其中芯吸高
度取纬向芯吸高度，蒸发性取蒸发速率，滴水扩散面积取反面面积，实验测试值汇
总如表2所示。
表2 实验测试值汇总Tab.2 Summary of test values样品 透气率 /(mm·s-1)透湿
率 /(g·m2·24h-1)吸水率/%芯吸高度/mm蒸发速率/(g·h-1)滴水扩散面积
/mm21#8582591.381630.13752#17322872.691370.11153#11342482.11175
0.113684#10442832.482310.081635#7093142.741130.08456#412960.8514
40.143557*6673871.73190.0508#4993702.22210.05309#413871.021980.11
30510#7513701.740.02011*9234150.5800.01012#263831.031540.123313*6
863692.93310.07014#1474871.562840.1319615#693281.382190.1292
首先，建立因素集U。
U=U1,U2,U3,U4,U5,U6，其中U1为透气率,U2为透湿率,U3为吸水率,U4为芯吸
高度,U5为蒸发速率,U6为滴水扩散面积。
然后，确定评判集V。
V=(V1,V2,V3,V4,V5,V6,V7,V8,V9,V10,V11,V12,V13,V14,V15)分别对应于1～15
种织物[7]。
第三，建立评判矩阵R。
本文采用数据经归一化处理方法确定评判矩阵，根据各指标实际意义，所有指标均
按照越大越优原则做极差标准化处理[8-9]，消除各测试指标量纲和数量级所产生
的误差。
(7)
式中：uij表示原始测试数值，ujmin原始测试数据的最小值，ujmax表示原始测
试数据的最大值，得到评判矩阵R[10]。
第四，权重计算。
本文采用均方差法确定各因素的权重系数：
各因素的均方差：
(8)
求各指标权重：
(9)
计算得到权重A=[0.16 0.15 0.17 0.170.17 0.19]。
最后计算综合评判结果B=A·R，从而得到15种面料吸湿速干性能比较排序，结果
如表3所示。
表3 织物吸湿速干性能综合排序Tab.3 Comprehensive ranking of fabric
moisture absorption and quick dry performance样品
B=A·R14#0.66033#0.63992#0.59574#0.56919#0.52756#0.49055#0.44431#
0.435815#0.434313*0.404612#0.37038#0.32037*0.294610#0.241211*0.188
7
由模糊综合评价得到15种面料吸湿速干性能综合比较排序为：
14#>3#>2#>4#>9#>6#>5#>1#>15#>13*>12#>8#>7*>10#>11*。
由表3可以看出：1)吸湿速干面料整体综合性能明显优于普通面料，这也反映了
当前市场上吸湿速干面料受欢迎畅销的原因。2)针织布中，集圈组织针织布整体吸
湿速干性能明显优于纬平针组织；机织布中，斜纹组织机织布吸湿速干性能略优于
平纹织物，斜纹织物可通过吸湿排汗后整理达到较好的吸湿速干性，且原料为吸湿
排汗纱线的织物综合吸湿速干性能更好。3)吸湿速干纤维如COOLMAX、丙纶、
COOLAIR表现出优异的吸湿速干性能，比普通纤维如涤纶、锦纶、氨纶的吸湿速
干性更好。4)后整理织物比采用吸湿速干纤维织物达到的整体综合性能要好，但洗
涤前后的各项性能表现的不太稳定。5)9#、14#、15#都为100%涤纶，斜纹布，
机织布。平方米质量排序：14#>9#>15#，吸湿速干性能排序：14#>9#>15#。
14#织物经过吸湿排汗后整理，9#织物原料为吸湿排汗纱线，15#织物同样为吸湿
排汗纱线面料。因而得出：普通织物确实可通过后整理具有吸湿速干性能，织物平
方米质量和原料对织物的吸湿速干性能产生重要作用。
根据以上分析，3#和9#更适合用来制作吸湿速干服装；10#织物的吸湿速干能力
较差，但其面料组成有铜氨长丝，织物具有凉爽感，因此可用来制作凉爽型服装；
11*为普通织物且吸湿速干性能最差，因此不适合用来制作功能性服装。
4 结 论
在实验室对15种织物进行了滴水扩散面积、吸水率、芯吸高度、透湿性、蒸发性、
透气性测试，运用均方差求权重的多指标模糊综合评判法获得织物综合吸湿速干性
能优劣的排序。分析可知，目前吸湿速干面料吸湿速干综合性能明显比普通面料要
好。其中2#、3#是针织物里吸湿速干性能最强，11*织物最差；14#、9#织物是
机织物里吸湿速干性能最强，9#织物吸湿排汗性能更稳定，12#织物最差。根据
本文研究结果，在市场上选购吸湿速干服装面料时，在所选材质和面料中，针织面
料中单向导湿网格面料是首选；机织面料可选择原料为吸湿排汗纱线的面料，吸湿
排汗性能比经过后整理的织物更为稳定。企业和设计师可参照此研究进行吸湿速干
服装产品的设计与开发，同时消费者选购吸湿速干服装和面料时也可以此作为参考。
参考文献：
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2024年3月25日发(作者：盖鸥)
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【摘 要】为了更好地为吸湿速干服装的研究提供理论依据,选取市场上常用的15
种面料在实验室进行了洗涤前后的滴水扩散面积、透气性、透湿性、吸水率、芯吸
高度、蒸发性测试,在对实验数据分析的基础上,运用模糊综合评判法获得面料吸湿
速干性能综合比较排序.结果表明:在所选材质和面料中,针织面料单向导湿网格面料
是首选,机织面料可选择原料为吸湿排汗纱线的面料;吸湿排汗性能比经过后整理的
织物更为稳定,面料整体综合性能的优劣及其表面特征可以作为企业和设计师进行
吸湿速干服装产品设计与开发的参考依据.
【期刊名称】《丝绸》
【年(卷),期】2019(056)002
【总页数】7页(P43-49)
【关键词】吸湿速干;纤维原料;模糊综合评判;权重;服装设计
【作 者】WANG Huan;ZHANG Fuli;LI Yanmei;XU Ling
【作者单位】;;;
【正文语种】中 文
【中图分类】TS941.4
近年来，随着人们生活水平的提高，吸湿速干服装逐渐受到人们的关注和认可，在
穿着过程中具有吸湿、透气、排汗等功能。特别是在运动类品牌中运用比较普遍，
众多国际服装品牌如Prada、Armani、BMW、HugoBoss、Escada、Ralph
Lauren、Polo等都将吸湿速干功能性面料成功运用于自己的服装设计中[1]。由于
社会经济的发展，消费者对于面料的功能性需求随之提升，而关于吸湿速干织物的
研究仍然在进行。总后军需装备研究所研究人员提出在人体出汗情况下织物热湿传
递性能的评价指标，从而为全面评价织物的热湿传递性能提供了依据[2]。Chen
Yaping等[3]选择两种纤维，根据正交实验分析三种影响因素，并用灰色近似最优
综合评价方法得到综合性能最好的面料。法国学者在开发新的牙医工作服时，在实
验室用红外摄像机记录确定唾液、水、碎片等的喷溅区域，并在这些区域选择配置
不同功能性面料[4]。由此可见，织物评价指标的提出、织物性能的综合评价，以
及面料的功能性对于服装设计的重要作用。
目前国内外针对吸湿速干面料研究主要集中在纤维开发领域，或者针对织物单向性
能指标的评价研究，对于织物综合吸湿速干性能评价研究相对较少。市场上采用吸
湿速干纤维材料达到织物的功能性，常用的纤维材料有COOLMAX、丙纶等，也
有厂家采用织物后整理的方式达到吸湿速干功能。在织物开发方面，针织和机织吸
湿速干面料的研究已取成效，这些面料主要通过纱线原料配比、纱线组合方式、纺
织技术等实现其吸湿速干的需求[5]。通常纺织品吸湿速干性能评定包含吸湿性和
速干性两方面。吸湿性包括吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度；速干性包括蒸发速
率、透湿量。透气性也是吸湿速干服装不可忽略的一个重要因素。基于此，本文通
过对面料6大性能的测试与分析，在分析吸湿速干面料单项评价指标基础上，采
用模糊综合评判方法，优选出综合性能较好的吸湿速干面料，为吸湿速干服装的设
计与开发提供依据。
1 实 验
1.1 测试样品
实验选用市场上10种常用吸湿速干面料，1种凉感面料，1种吸湿排汗面料，以
及3种普通面料作为对比实验。实验所用面料组织，织物类型，成分及含量、平
方米质量、厚度及功能如表1所示。
表1 实验所用的面料Tab.1 Samples used in the test样品组织织物类型成分及
含量平方米质量/(g·m-2 )厚度/mm功能小提花1#集圈针织布50%涤纶,50%丙纶
1950.6吸湿速干小米通2#集圈针织布50%COOLAIR,50%涤纶1400.5吸湿速干
单向导湿足球网3#集圈针织布50%涤纶,50%丙纶1650.6吸湿速干COOLMAX
珠地布4#集圈针织布100%COOLMAX1800.6吸湿速干单向导湿迷彩提花布5#
集圈针织布50%涤纶,50%丙纶1700.6吸湿速干尼龙格四面弹6#平纹机织布92%
锦纶,8%氨纶1500.2吸湿速干单面全棉汗布7*纬平针针织布100%棉1900.5普
通面料凉感布8#纬平针针织布38%涤纶57%粘胶5%氨纶1800.4凉感面料吸湿
排汗纱布9#斜纹机织布100%涤纶2300.3吸湿速干铜氨针织布10#纬平针针织
布95%铜氨长丝,5%氨纶1800.3吸湿排汗单面汗布11*纬平针针织布65%涤
纶,35%棉1800.8普通面料COOlMAX纬弹原纱吸排12#斜纹机织布
95%COOLMAX,5%莱卡1900.3吸湿速干弹力精细空气层13*经编间隔针织布95%
涤纶,5%氨纶2000.4普通面料吸湿排汗后整理机织布14#斜纹机织布100%涤纶
2400.5吸湿速干吸湿排汗布15#斜纹机织布100%涤纶1950.4吸湿速干
注：带#表示功能性面料，带*表示普通面料。
1.2 测试方法
根据国家标准GB/T 21655.1—2008《纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分 单项
组合试验法》及GB/T 5453—1997《纺织品 织物透气性的测定》要求，进行了织
物滴水扩散面积实验、透湿性实验、吸水性实验、芯吸高度实验、蒸发性实验、透
气性实验。织物滴水扩散面积实验测试仪器采用滴定管、刻度尺；透湿量实验仪器
是SDZF-60型真空干燥箱、天平、透湿杯；吸水率实验测试仪器采用天平、试样
悬挂装置、水槽；织物芯吸高度实验测试仪器采用试样悬挂装置、刻度尺、计时器；
蒸发速率实验仪器是天平、滴定管、计时器、试样悬挂装置；织物透气性实验测试
仪器采用YG461E-III全自动透气量仪。所有被测试样均在标准环境下静置24 h。
测试条件：温度(25±2) ℃，湿度65.0%±5.0%，风速1.00 m/s。
2 分析与讨论
2.1 滴水扩散面积分析
织物滴水扩散面积计算公式为：
(1)
(2)
式中：a、b是经向和纬向扩散的长度；S1、S2分别表示织物正反面滴水扩散面
积；W表示织物洗涤前后正反面滴水扩散面积的比值。
计算结果如图1所示。
图1 织物洗涤前、后滴水扩散面积与比值Fig.1 Dispersion area and ratio of
dripping water before and after fabric washing
由图1可知，15种织物在洗涤前后滴水扩散面积并没有发生太大变化，正反面滴
水扩散面积比值也无突出变化，可见经过洗涤对这15种织物正反面滴水扩散面积
无明显影响。
由图1(a)(b)可以看出，吸湿速干面料的滴水扩散面积普遍明显优于普通面料，正
反面滴水扩散面积变化比较大且突出的是1#、2#、3#、4#、6#、9#、14#，最
大变化可达到69 mm2；而普通面料7*、11*、13*的滴水扩散面积几乎为零，即
在测试3 s内这类面料很难快速吸收水分，其整体吸湿速干性受到影响。10#吸湿
排汗铜氨针织布的滴水扩散面积也几乎为0，说明其吸湿性并不理想。
2.2 透湿性分析
样品透湿率计算公式如下：
(3)
式中：WVT为透湿率，g/m2·d；t为试验时间，h；Δm是同一样品两次称重的
差值，g；S为试样有效试验面积，m2。
计算结果如图2所示。
图2 织物洗涤前、后透湿率Fig.2 Moisture permeability before and after
fabric washing
由图2可知，14#织物在洗涤前透湿率最大，洗涤后透湿率下降；洗涤前后，2#
及13#织物在洗涤后透湿率明显升高。洗涤前后大部分织物的透湿率变化不大，
15#织物洗涤前后透湿率几乎没有变化。总体上看，与普通织物相比吸湿速干织物
的透湿性没有明显优势。
2.3 吸水性分析
试样的吸水率按下式计算：
(4)
式中：A为吸水率，%；m0为试样原始质量，g；m为试样吸水后的质量，g。
计算结果如图3所示。
由图3可以看出，15种织物在洗涤前后吸水率无太大变化，但洗涤后的吸水率都
略有提高。所有针织面料的吸湿性均优于机织面料，主要原因是针织用纱线一般捻
度较小，针织线圈结构导致面料孔隙率相对较大，因此吸水率相对提高[6]。含有
COOLMAX、COOLAIR等吸湿速干纤维或者丙纶原料的针织面料其吸水率均比较
高，说明这类功能纤维的运用是有效的。
图3 织物洗涤前、后吸水率Fig.3 Water absorption rate before and after
fabric washing
2.4 芯吸高度分析
图4为织物洗涤前后经向、纬向芯吸高度对比。
图4 织物洗涤前、后芯吸高度Fig.4 Fabric wicking height before and after
washing
由图4可以看出，普通面料7*、11*、13*的芯吸高度值都很小，说明织物的芯吸
性能比较差，整体吸湿速干性会受到影响。10种吸湿速干面料的芯吸高度值都比
较大，芯吸高度最高达到284 mm，可以达到功能性需求。而8#凉感面料和10#
铜氨针织面料的芯吸高度值并不高，说明其功能性并不明显。对比图4(a)(b)，可
以看出洗涤前后15种织物的芯吸性能基本保持一致，除了7*、10#铜氨针织面料
外，其他织物的经向芯吸性能均优于纬向。
2.5 蒸发性分析
样品在规定时间30 min内蒸发率及蒸发速率计算公式如下：
(5)
(6)
式中：m1为试样滴水润湿后质量，g；m2为试样在滴水润湿后15 s的质量，g；
m0为试样原始质量，g；t为蒸发时间，h；E为水分蒸发率，%；V为水分蒸发
速率，g/h。
计算结果如图5所示。
由图5可知，普通面料7*、11*、13*的水分蒸发率和蒸发速率相对都比较低，说
明普通面料的速干性比较差。10种吸湿速干面料的水分蒸发率和蒸发速率都比较
高，其中6#织物的蒸发率明显高于其他织物，因6#织物厚度和平方米质量都比较
小，有利于其水分蒸发。7*、6#、11*织物原料中含有棉或铜氨，纤维素纤维吸湿
性好，其水分被织物吸收后不易迅速蒸发，因此水分蒸发率和蒸发速率相对都比较
低。
图5 织物洗涤前后蒸发率、蒸发速率Fig.5 Evaporation rate before and after
fabric washing
2.6 透气性分析
图6为织物洗涤前后透气量对比。
图6 织物洗涤前、后透气量Fig.6 Air permeability before and after fabric
washing
从图6可看出，所有针织物的透气性均优于机织物，主要是针织物孔隙率相对较
高，且纱线捻度相对较低导致的。另外，针织物中厚度和平方米质量较小的织物其
透气性相对较好。
3 吸湿速干织物综合评价
通过对服装织物单项性能的测试，可以得到织物在某一方面的性能高低。在实际问
题中，通常需要考虑多个因素来综合评价某一织物总体性能的优劣，本文中通过模
糊综合评判方法对15种面料的各项测试性能做综合评价，获得各面料综合吸湿速
干性能的优劣排序，为吸湿速干服装设计开发做参考。本文将织物的透气率、透湿
率、吸水率、芯吸高度、蒸发速率、滴水扩散面积作为单项评价指标，其中芯吸高
度取纬向芯吸高度，蒸发性取蒸发速率，滴水扩散面积取反面面积，实验测试值汇
总如表2所示。
表2 实验测试值汇总Tab.2 Summary of test values样品 透气率 /(mm·s-1)透湿
率 /(g·m2·24h-1)吸水率/%芯吸高度/mm蒸发速率/(g·h-1)滴水扩散面积
/mm21#8582591.381630.13752#17322872.691370.11153#11342482.11175
0.113684#10442832.482310.081635#7093142.741130.08456#412960.8514
40.143557*6673871.73190.0508#4993702.22210.05309#413871.021980.11
30510#7513701.740.02011*9234150.5800.01012#263831.031540.123313*6
863692.93310.07014#1474871.562840.1319615#693281.382190.1292
首先，建立因素集U。
U=U1,U2,U3,U4,U5,U6，其中U1为透气率,U2为透湿率,U3为吸水率,U4为芯吸
高度,U5为蒸发速率,U6为滴水扩散面积。
然后，确定评判集V。
V=(V1,V2,V3,V4,V5,V6,V7,V8,V9,V10,V11,V12,V13,V14,V15)分别对应于1～15
种织物[7]。
第三，建立评判矩阵R。
本文采用数据经归一化处理方法确定评判矩阵，根据各指标实际意义，所有指标均
按照越大越优原则做极差标准化处理[8-9]，消除各测试指标量纲和数量级所产生
的误差。
(7)
式中：uij表示原始测试数值，ujmin原始测试数据的最小值，ujmax表示原始测
试数据的最大值，得到评判矩阵R[10]。
第四，权重计算。
本文采用均方差法确定各因素的权重系数：
各因素的均方差：
(8)
求各指标权重：
(9)
计算得到权重A=[0.16 0.15 0.17 0.170.17 0.19]。
最后计算综合评判结果B=A·R，从而得到15种面料吸湿速干性能比较排序，结果
如表3所示。
表3 织物吸湿速干性能综合排序Tab.3 Comprehensive ranking of fabric
moisture absorption and quick dry performance样品
B=A·R14#0.66033#0.63992#0.59574#0.56919#0.52756#0.49055#0.44431#
0.435815#0.434313*0.404612#0.37038#0.32037*0.294610#0.241211*0.188
7
由模糊综合评价得到15种面料吸湿速干性能综合比较排序为：
14#>3#>2#>4#>9#>6#>5#>1#>15#>13*>12#>8#>7*>10#>11*。
由表3可以看出：1)吸湿速干面料整体综合性能明显优于普通面料，这也反映了
当前市场上吸湿速干面料受欢迎畅销的原因。2)针织布中，集圈组织针织布整体吸
湿速干性能明显优于纬平针组织；机织布中，斜纹组织机织布吸湿速干性能略优于
平纹织物，斜纹织物可通过吸湿排汗后整理达到较好的吸湿速干性，且原料为吸湿
排汗纱线的织物综合吸湿速干性能更好。3)吸湿速干纤维如COOLMAX、丙纶、
COOLAIR表现出优异的吸湿速干性能，比普通纤维如涤纶、锦纶、氨纶的吸湿速
干性更好。4)后整理织物比采用吸湿速干纤维织物达到的整体综合性能要好，但洗
涤前后的各项性能表现的不太稳定。5)9#、14#、15#都为100%涤纶，斜纹布，
机织布。平方米质量排序：14#>9#>15#，吸湿速干性能排序：14#>9#>15#。
14#织物经过吸湿排汗后整理，9#织物原料为吸湿排汗纱线，15#织物同样为吸湿
排汗纱线面料。因而得出：普通织物确实可通过后整理具有吸湿速干性能，织物平
方米质量和原料对织物的吸湿速干性能产生重要作用。
根据以上分析，3#和9#更适合用来制作吸湿速干服装；10#织物的吸湿速干能力
较差，但其面料组成有铜氨长丝，织物具有凉爽感，因此可用来制作凉爽型服装；
11*为普通织物且吸湿速干性能最差，因此不适合用来制作功能性服装。
4 结 论
在实验室对15种织物进行了滴水扩散面积、吸水率、芯吸高度、透湿性、蒸发性、
透气性测试，运用均方差求权重的多指标模糊综合评判法获得织物综合吸湿速干性
能优劣的排序。分析可知，目前吸湿速干面料吸湿速干综合性能明显比普通面料要
好。其中2#、3#是针织物里吸湿速干性能最强，11*织物最差；14#、9#织物是
机织物里吸湿速干性能最强，9#织物吸湿排汗性能更稳定，12#织物最差。根据
本文研究结果，在市场上选购吸湿速干服装面料时，在所选材质和面料中，针织面
料中单向导湿网格面料是首选；机织面料可选择原料为吸湿排汗纱线的面料，吸湿
排汗性能比经过后整理的织物更为稳定。企业和设计师可参照此研究进行吸湿速干
服装产品的设计与开发，同时消费者选购吸湿速干服装和面料时也可以此作为参考。
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