2024年3月25日发(作者：权清宁)
催化工艺流程简述
1、反响-再生部分
原料油由装配外原料油储罐进入本装配原料油罐（V2201），经原料油泵(P2201/A、B)升压
与轻柴油(E2211/A、B)、轮回油浆(E2207)换热，换热后温度至200℃阁下，与回炼油混淆后分四
路经原料油雾化喷嘴进入晋升管反响器（R2101A），回炼油浆经原料油喷嘴上方零丁的—组喷嘴
进入晋升管反响器，在此与高温再生催化剂接触并灵敏升温、汽化，催化剂沿晋升管向上流淌的
同时，原料赓续进行反响，生成汽油、轻柴油、液化气、干气、中段油、回炼油、油浆等气相产
品，同时生成的焦炭覆盖在催化剂别处，使其裂化活性、选择性慢慢降低，成为待生催化剂，反
响油气与待生催化剂经晋升管反响器出口粗旋灵敏分别。进入沉降器（R2101）之后，夹带有少
量催化剂的油气经单级旋风分别器分别催化剂后，分开沉降器进入分馏塔（T2201）。
为促进氢转移等二次反响和削减热裂化反响，降低干气、焦炭产率，进步轻质油品收率，在
晋升管中上部（第一反响区出口）设置有常压直馏汽油、自产粗汽油或除氧水作为反响终止剂的
注入点，以增长操作灵活性和弹性。
积炭的待生催化剂自粗旋料腿及沉降器单级旋风分别器料腿进入汽提段，在此与过热蒸汽逆
流接触，以置换催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂经待生立管、待生塞阀、待生立管套筒进
入再生器（R2102）的密相床，在690℃的再生温度、富氧、CO助燃剂存在的前提下进行逆流完
全再生，催化剂活性获得复原后，经再生立、斜管及再生滑阀进入晋升管反响器底部，在予晋升
蒸汽（干气）的晋升下，完成催化剂加快、分散过程，然后与雾化原料接触轮回应用。
再生过程的余外热量由内取热器取走恒定热量后，仍旧余外的热量由外取热器（R2103）取
走。再生器的部分催化剂由外取热进口管进入外取热器壳程，在流化风的感化下，呈密相向下贱
动在流经翅片牵制间降温冷却，冷却后的催化剂经外取热器返回管由晋升风晋升返回再生器密相
床层中部，外取热器流化风、晋升风由增压机(B2103/A、B)供给。
再生器烧焦所需的主风由主风机供给，主风自负年夜气进入主风机（B2101），升压后经主风
管道、关心燃烧室（F2101）及主风分布管进入再生器。
再生烟气经四组二级旋风分别器分别催化剂后，经三旋（CY2104）分两支，一支进烟机收受
接收体系，进入烟气轮机（BE2101）膨胀作功以驱动主风机（B2101）；另一支经双动滑阀调剂
压力后与烟机出口烟气归并，进入余热锅炉收受接收烟气的热能，使烟气温度降至180℃阁下，
最后经烟囱排入大年夜气。当烟机停运时，主风由备用主风机（B2102）供给，现在再生烟气经
三级旋风分别器分别催化剂后由双动滑阀及降压孔板（PRO2101）降压落后入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐（V2101）或热催化剂罐（V2102）用非净化紧缩空气输送至
再生器，正常补偿催化剂可由催化剂小型加料线输送至再生器。CO助燃剂由助燃剂加料斗
（V2110）、助燃剂罐（V2111）用非净化紧缩空气经小型加料管线输送至再生器。
临盆所用的催化剂运进装配，经由过程催化剂加料斗（V2104）送至冷催化剂罐（V2101），
正常由小型加料线向再生器补偿新奇催化剂。停工时由大年夜型卸料线卸出催化剂至热催化罐。
三级旋风分别器收受接收的催化剂，由三旋收受接收催化剂储罐（V2112）用非净化紧缩空气间
断送至废催化剂罐（V2103）。
CO助燃剂由CO助燃剂加料斗（V2110）、助燃剂罐（V2109）用非净化紧缩空气经小型加
料线输送进入再生器密相床。
为防止原估中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属钝化剂加注体系。桶装金属钝化剂先
2024年3月25日发(作者：权清宁)
催化工艺流程简述
1、反响-再生部分
原料油由装配外原料油储罐进入本装配原料油罐（V2201），经原料油泵(P2201/A、B)升压
与轻柴油(E2211/A、B)、轮回油浆(E2207)换热，换热后温度至200℃阁下，与回炼油混淆后分四
路经原料油雾化喷嘴进入晋升管反响器（R2101A），回炼油浆经原料油喷嘴上方零丁的—组喷嘴
进入晋升管反响器，在此与高温再生催化剂接触并灵敏升温、汽化，催化剂沿晋升管向上流淌的
同时，原料赓续进行反响，生成汽油、轻柴油、液化气、干气、中段油、回炼油、油浆等气相产
品，同时生成的焦炭覆盖在催化剂别处，使其裂化活性、选择性慢慢降低，成为待生催化剂，反
响油气与待生催化剂经晋升管反响器出口粗旋灵敏分别。进入沉降器（R2101）之后，夹带有少
量催化剂的油气经单级旋风分别器分别催化剂后，分开沉降器进入分馏塔（T2201）。
为促进氢转移等二次反响和削减热裂化反响，降低干气、焦炭产率，进步轻质油品收率，在
晋升管中上部（第一反响区出口）设置有常压直馏汽油、自产粗汽油或除氧水作为反响终止剂的
注入点，以增长操作灵活性和弹性。
积炭的待生催化剂自粗旋料腿及沉降器单级旋风分别器料腿进入汽提段，在此与过热蒸汽逆
流接触，以置换催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂经待生立管、待生塞阀、待生立管套筒进
入再生器（R2102）的密相床，在690℃的再生温度、富氧、CO助燃剂存在的前提下进行逆流完
全再生，催化剂活性获得复原后，经再生立、斜管及再生滑阀进入晋升管反响器底部，在予晋升
蒸汽（干气）的晋升下，完成催化剂加快、分散过程，然后与雾化原料接触轮回应用。
再生过程的余外热量由内取热器取走恒定热量后，仍旧余外的热量由外取热器（R2103）取
走。再生器的部分催化剂由外取热进口管进入外取热器壳程，在流化风的感化下，呈密相向下贱
动在流经翅片牵制间降温冷却，冷却后的催化剂经外取热器返回管由晋升风晋升返回再生器密相
床层中部，外取热器流化风、晋升风由增压机(B2103/A、B)供给。
再生器烧焦所需的主风由主风机供给，主风自负年夜气进入主风机（B2101），升压后经主风
管道、关心燃烧室（F2101）及主风分布管进入再生器。
再生烟气经四组二级旋风分别器分别催化剂后，经三旋（CY2104）分两支，一支进烟机收受
接收体系，进入烟气轮机（BE2101）膨胀作功以驱动主风机（B2101）；另一支经双动滑阀调剂
压力后与烟机出口烟气归并，进入余热锅炉收受接收烟气的热能，使烟气温度降至180℃阁下，
最后经烟囱排入大年夜气。当烟机停运时，主风由备用主风机（B2102）供给，现在再生烟气经
三级旋风分别器分别催化剂后由双动滑阀及降压孔板（PRO2101）降压落后入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐（V2101）或热催化剂罐（V2102）用非净化紧缩空气输送至
再生器，正常补偿催化剂可由催化剂小型加料线输送至再生器。CO助燃剂由助燃剂加料斗
（V2110）、助燃剂罐（V2111）用非净化紧缩空气经小型加料管线输送至再生器。
临盆所用的催化剂运进装配，经由过程催化剂加料斗（V2104）送至冷催化剂罐（V2101），
正常由小型加料线向再生器补偿新奇催化剂。停工时由大年夜型卸料线卸出催化剂至热催化罐。
三级旋风分别器收受接收的催化剂，由三旋收受接收催化剂储罐（V2112）用非净化紧缩空气间
断送至废催化剂罐（V2103）。
CO助燃剂由CO助燃剂加料斗（V2110）、助燃剂罐（V2109）用非净化紧缩空气经小型加
料线输送进入再生器密相床。
为防止原估中所含重金属对催化剂造成污染，设置金属钝化剂加注体系。桶装金属钝化剂先