2024年10月25日发(作者：板幻香)
反再单元开工以来的问题汇总
1. 催化剂在线更换
由于UOP提供的第一批DEH-16脱氢催化剂本身质量问题，导致催化剂开始循环再生
以后，生成粉尘量较大，明显高于UOP设计值；UOP提出进行在线换剂，即反应单元
不停车，再生塔黑烧模式进行更换催化剂，废催化剂需要返回UOP工厂进行铂金属回收。
新鲜催化剂前三次循环需要反应单元低负荷运行，并测催化剂的活性与粉尘生成量。
2. 丙烯制冷部分冻堵
由于K471B前期干燥不彻底，含水量较大，K471B切入丙烯循环系统后，水被带入冷
箱，导致丙烯进冷箱入口过滤器发生冻堵现象。该问题发生后，反应部分将冷箱切出，
复温，将丙烯回路泄压，用干燥氮气置换，直到置换合格水含量小于10 ppm，用丙烯
置换氮气，打通流程，重新开车。
3. 余热锅炉系统故障
由于天气原因，汽包循环水流量计冻堵，导致加热炉联锁停车，随后重新点炉子，当
时长明灯也全部熄灭，再次点燃长明灯花费了很长时间，耽误了开工进度。得到启发，
除非有特殊情况，需要熄灭长明灯，一般情况下，加热炉要保持长明灯一直点燃的状态。
这样有助于保护炉管免受露点腐蚀影响，也方便重新点炉。
4. CRCS系统程序阀故障
由于仪表风带水和天气骤冷的双重原因，导致再生系统的程控阀执行器冻堵，阀门开
关故障，导致再生单元停车，反应降温处理。改善仪表风带水的状况，并在所有的程控
阀上加热水伴热或电伴热，更换仪表执行器，给阀体和执行器保温，解决了上述问题。
5. DRCS问题
D409A再生过程中充烃步骤完成后，D409A出口温度过高，如果这时将D409A切入在
线，会导致高温物料进入冷箱，损坏冷箱换热器。这个问题的原因有以下几种：一是再
生气流量小，冷却步骤时冷却不彻底，导致床层温度过高；二是再生气沟流现象严重，
导致冷却效果不好；后利用出口手阀控制流量缓慢切换两个干燥器。随后将两个程控阀
加上执行器，可以在DCS操作。随着再生气流量的增加，此现象得到好转。
6. C401盐堵问题
C401运行初期退碱不及时，并且循环碱液温度过低，导致系统内发生盐结晶现象，堵
塞了碱液加热器及相连管道，流量计。后将C401切除处理管线，完成后，定期退碱，
补碱补水，控制好循环碱液的温度。检测循环碱液浓度，及时调整。
7. D403B漏剂问题
由于D403顺控的不合理设置，和异构单元干燥器顺控的不合理设置，导致通过D403
的进料流量波动，并且D403底部分布器没有被很好的固定，所以分布器被吹起，导致
瓷球和吸附剂泄露至入口管线及再生系统管线，空冷，阀门。连夜将D403B的吸附剂和
瓷球卸出后，将分布器焊接到罐体，重新装填瓷球和吸附剂。管线，阀体，设备内的瓷
球催化剂都全部清理出来，利用爆破，切割管辖，切割设备，吹扫管线，修理阀门。最
后完成回装。
8. D403再生水含量过多
D403再生后产生较多水，怀疑E401 E402泄露，切出打压试密，没发现有漏点。后将
D401A/B、M407、D402切出，D403再生后水含量明显减少，说明水来自D401A/B中的
吸附剂。
9. 反再框架的应力问题
高温设备和高温管线会有热膨胀问题，如果弹簧支吊架出现问题，或者温度骤升骤降，
会导致高温法兰泄露着火；将所有高温法兰更换为高温垫片，螺栓改为特殊高温螺栓，
加碟簧，消除温度变化导致的法兰泄露。尤其是电加热器出口法兰。
10. PSA
由于干气组分与设计组分相差较大，C4杂质较多，导致PSA不能很好的吸附C4和甲
烷；只能减小吸附时间，减小PSA解析压力，已达到合格的吸附效果。PSA要做出改造：
更换PSA吸附剂，增加一套PSA。
11. 2号闭锁料斗泄放单向阀
此单向阀与设计不符，导致闭锁料斗泄压时压力达不到程序要求，后更换为特殊材质
和对夹式单向阀，可以达到预想的效果。
12. 循环洗油硫含量过高
洗油也能吸附系统中的硫，当洗油中硫含量过高后，会导致MTBE产品中硫含量超标，
所以监控好循环洗油的硫含量，定期更换洗油。
13. 压缩机跳车
由于蒸汽原因，停电等原因导致REC跳车，反再单元进行紧急停工，和停工后的重启，
进行低火焰模式，涓流模式，保护反应器内外网。
14. 加热炉集合管手孔法兰泄露和焊口泄露
发现加热炉集合管手孔法兰泄露后，反再停车处理，将系统氮气置换合格，将手孔焊
死，随后发现手孔下方焊口有裂纹，重新将焊口切开，重新焊接，做探伤检测。
15. 注硫泵故障
由于天气原因，注硫泵不上量，如果注硫停止，装置需要停车。随后注硫泵加热水伴
热，加保温，更换润滑油。
16. M501故障
M501由于补碱过多，温度过高，导致分离器被泡沫堵塞而起压差，造成再生塔憋压，
容易引起再生塔热停。M501退碱补碱要定期，监控好PH和电导率，严格控制各个参数。
如果发现起压差，立马旁路M501，将碱液更换掉。
17. 5404A区域管廊LC线管帽垫片破损泄露
由于气温较低，并且低压疏水阀失效堵塞，导致5404A西侧低压蒸汽疏水线冻堵，当
气温回升以后，垫片松动破损，LC蒸汽凝液泄露。各服务站蒸汽阀关闭，凝液现场排放，
各单元用低压蒸汽的换热器，凝液均现场排放，降低低压凝液管网的压力，方便人员靠
近处理漏点。军辉保运人员做好盒子之后，将此法兰包住，完成堵漏工作，并预制导淋
排凝线，现场排放，防止再次冻凝。
18. 5404A区域管廊除氧水线管帽垫片破损泄露
由于气温较低，并且5404A区域没有除氧水用户，所以这一段除氧水管线非常容易冻
凝，当气温回升后，垫片松动破损，除氧水大量泄露，导致P-451出口压力过低，汽包
上水困难，液位下降过快，班组做出紧急处理，将减温减压器除氧水供水总阀关小，使
P-451出口压力恢复正常压力，维持汽包正常生产运行，这样降低了除氧水至各减温器
的压力，使除氧水泄漏量降低。联系仓库，领取匹配法兰大小的阀门，螺栓和垫片，运
送到现场后，吊车等一切人员安排就绪以后完全关闭除氧水至各减温器的总阀，将管线
内压力泄至最低，迅速拆下盲法兰，更换上备好的阀门，紧固完成后，重新投用除氧水。
各减温器可以在短时间内达到400℃，时间长的话是有很大风险的。这次事故和K401
平台下除氧水法兰垫片破损的处理方式类似，最主要的目的是，要保证汽包的正常运行，
防止汽包液位降低，造成干烧而造成更大的事故。
19. 异构单元注氯中断事故
20. ORU单元再生系统安全阀起跳事故
21. E-108再生剂汽化器设备法兰泄漏
2016年1月26日晚，E-108再生剂汽化器设备法兰泄漏
事故分析：晚9:00左右，ORU区域的可燃气体报警仪报警，ORU外操现
场查看E-108汽化器设备法兰有液化气泄漏，现场人员使用蒸汽吹扫泄漏点进行保
护，关闭设备出入口手阀，将汽化器切除泄压。晚9:00左右ORU单元投用E-108
再生剂汽化器，准备开始D-105再生，向E-108投入液化气时物料与蒸汽侧之间的
上部隔断法兰垫片处发生泄漏。后查看设备图纸，在液化气侧的底部有一个小的导
淋口，现场使用盲板盲死，没有定期排液，导致物料侧有水积聚结冰，损坏了此处
的垫片。
处理方法：现场切除E-108，使用氮气进行置换吹扫，将法兰间隙焊死，
注胶堵漏。在导淋口增加排液阀门，定期进行排液操作。
22. 低低压蒸汽管网压力波动导致K401跳车事故
2016年1月23日凌晨，汽轮机背压放空管线冻堵。
事故分析：装置内低低压蒸汽管网压力波动，造成低低压蒸汽管网压力升
高，此时需开汽轮机背压放空阀放空，但是打开汽轮机背压放空控制阀和副线，低
低压蒸汽不能正常泄压，后确认为背压放空消音器冻堵，消音器内冰堵融化后低低
压蒸汽突然喷出，低低压蒸汽压力突然降低，造成汽轮机跳车。经历雨雪极寒天气
后，对消音器的冻堵情况估计不足，防冻凝工作不到位，消音器本身设计缺少防雨
防雪罩
处理方法：汽轮机重新开车，反应再生走涓流模式，重新开车。在消音器
上方增加防雨雪保护罩
23. 注氯间暖气片冻裂
2016年1月14日下午，注氯间热水喷出，造成注氯阀故障不能正常注氯。
事故分析：12月22日，装置因加热炉泄漏和进料干燥器瓷球泄漏停车，装置不产
低低压蒸汽凝液，判断此时注氯间的暖气管线发生冻堵，装置重新开车后热水仍没
有循环，经过多天的低温天气后，暖气片冻裂，热水逐渐将结的冰融化，然后热水
喷出。热水喷出后，空气潮湿造成注氯系统仪表接电箱短路，注氯中断。日常防冻
凝工作细则不完善，日常巡检不到位
处理方法：关闭暖气上税的根部阀和回水的根部阀，临时拆除暖气片，清理现场污
水；仪表维修接电箱。待年后改造时，将注氯间内部改为热水管道，在注氯间外增
加切断阀和导淋，制定详细的巡检细则，确保热水管道畅通。
2024年10月25日发(作者：板幻香)
反再单元开工以来的问题汇总
1. 催化剂在线更换
由于UOP提供的第一批DEH-16脱氢催化剂本身质量问题，导致催化剂开始循环再生
以后，生成粉尘量较大，明显高于UOP设计值；UOP提出进行在线换剂，即反应单元
不停车，再生塔黑烧模式进行更换催化剂，废催化剂需要返回UOP工厂进行铂金属回收。
新鲜催化剂前三次循环需要反应单元低负荷运行，并测催化剂的活性与粉尘生成量。
2. 丙烯制冷部分冻堵
由于K471B前期干燥不彻底，含水量较大，K471B切入丙烯循环系统后，水被带入冷
箱，导致丙烯进冷箱入口过滤器发生冻堵现象。该问题发生后，反应部分将冷箱切出，
复温，将丙烯回路泄压，用干燥氮气置换，直到置换合格水含量小于10 ppm，用丙烯
置换氮气，打通流程，重新开车。
3. 余热锅炉系统故障
由于天气原因，汽包循环水流量计冻堵，导致加热炉联锁停车，随后重新点炉子，当
时长明灯也全部熄灭，再次点燃长明灯花费了很长时间，耽误了开工进度。得到启发，
除非有特殊情况，需要熄灭长明灯，一般情况下，加热炉要保持长明灯一直点燃的状态。
这样有助于保护炉管免受露点腐蚀影响，也方便重新点炉。
4. CRCS系统程序阀故障
由于仪表风带水和天气骤冷的双重原因，导致再生系统的程控阀执行器冻堵，阀门开
关故障，导致再生单元停车，反应降温处理。改善仪表风带水的状况，并在所有的程控
阀上加热水伴热或电伴热，更换仪表执行器，给阀体和执行器保温，解决了上述问题。
5. DRCS问题
D409A再生过程中充烃步骤完成后，D409A出口温度过高，如果这时将D409A切入在
线，会导致高温物料进入冷箱，损坏冷箱换热器。这个问题的原因有以下几种：一是再
生气流量小，冷却步骤时冷却不彻底，导致床层温度过高；二是再生气沟流现象严重，
导致冷却效果不好；后利用出口手阀控制流量缓慢切换两个干燥器。随后将两个程控阀
加上执行器，可以在DCS操作。随着再生气流量的增加，此现象得到好转。
6. C401盐堵问题
C401运行初期退碱不及时，并且循环碱液温度过低，导致系统内发生盐结晶现象，堵
塞了碱液加热器及相连管道，流量计。后将C401切除处理管线，完成后，定期退碱，
补碱补水，控制好循环碱液的温度。检测循环碱液浓度，及时调整。
7. D403B漏剂问题
由于D403顺控的不合理设置，和异构单元干燥器顺控的不合理设置，导致通过D403
的进料流量波动，并且D403底部分布器没有被很好的固定，所以分布器被吹起，导致
瓷球和吸附剂泄露至入口管线及再生系统管线，空冷，阀门。连夜将D403B的吸附剂和
瓷球卸出后，将分布器焊接到罐体，重新装填瓷球和吸附剂。管线，阀体，设备内的瓷
球催化剂都全部清理出来，利用爆破，切割管辖，切割设备，吹扫管线，修理阀门。最
后完成回装。
8. D403再生水含量过多
D403再生后产生较多水，怀疑E401 E402泄露，切出打压试密，没发现有漏点。后将
D401A/B、M407、D402切出，D403再生后水含量明显减少，说明水来自D401A/B中的
吸附剂。
9. 反再框架的应力问题
高温设备和高温管线会有热膨胀问题，如果弹簧支吊架出现问题，或者温度骤升骤降，
会导致高温法兰泄露着火；将所有高温法兰更换为高温垫片，螺栓改为特殊高温螺栓，
加碟簧，消除温度变化导致的法兰泄露。尤其是电加热器出口法兰。
10. PSA
由于干气组分与设计组分相差较大，C4杂质较多，导致PSA不能很好的吸附C4和甲
烷；只能减小吸附时间，减小PSA解析压力，已达到合格的吸附效果。PSA要做出改造：
更换PSA吸附剂，增加一套PSA。
11. 2号闭锁料斗泄放单向阀
此单向阀与设计不符，导致闭锁料斗泄压时压力达不到程序要求，后更换为特殊材质
和对夹式单向阀，可以达到预想的效果。
12. 循环洗油硫含量过高
洗油也能吸附系统中的硫，当洗油中硫含量过高后，会导致MTBE产品中硫含量超标，
所以监控好循环洗油的硫含量，定期更换洗油。
13. 压缩机跳车
由于蒸汽原因，停电等原因导致REC跳车，反再单元进行紧急停工，和停工后的重启，
进行低火焰模式，涓流模式，保护反应器内外网。
14. 加热炉集合管手孔法兰泄露和焊口泄露
发现加热炉集合管手孔法兰泄露后，反再停车处理，将系统氮气置换合格，将手孔焊
死，随后发现手孔下方焊口有裂纹，重新将焊口切开，重新焊接，做探伤检测。
15. 注硫泵故障
由于天气原因，注硫泵不上量，如果注硫停止，装置需要停车。随后注硫泵加热水伴
热，加保温，更换润滑油。
16. M501故障
M501由于补碱过多，温度过高，导致分离器被泡沫堵塞而起压差，造成再生塔憋压，
容易引起再生塔热停。M501退碱补碱要定期，监控好PH和电导率，严格控制各个参数。
如果发现起压差，立马旁路M501，将碱液更换掉。
17. 5404A区域管廊LC线管帽垫片破损泄露
由于气温较低，并且低压疏水阀失效堵塞，导致5404A西侧低压蒸汽疏水线冻堵，当
气温回升以后，垫片松动破损，LC蒸汽凝液泄露。各服务站蒸汽阀关闭，凝液现场排放，
各单元用低压蒸汽的换热器，凝液均现场排放，降低低压凝液管网的压力，方便人员靠
近处理漏点。军辉保运人员做好盒子之后，将此法兰包住，完成堵漏工作，并预制导淋
排凝线，现场排放，防止再次冻凝。
18. 5404A区域管廊除氧水线管帽垫片破损泄露
由于气温较低，并且5404A区域没有除氧水用户，所以这一段除氧水管线非常容易冻
凝，当气温回升后，垫片松动破损，除氧水大量泄露，导致P-451出口压力过低，汽包
上水困难，液位下降过快，班组做出紧急处理，将减温减压器除氧水供水总阀关小，使
P-451出口压力恢复正常压力，维持汽包正常生产运行，这样降低了除氧水至各减温器
的压力，使除氧水泄漏量降低。联系仓库，领取匹配法兰大小的阀门，螺栓和垫片，运
送到现场后，吊车等一切人员安排就绪以后完全关闭除氧水至各减温器的总阀，将管线
内压力泄至最低，迅速拆下盲法兰，更换上备好的阀门，紧固完成后，重新投用除氧水。
各减温器可以在短时间内达到400℃，时间长的话是有很大风险的。这次事故和K401
平台下除氧水法兰垫片破损的处理方式类似，最主要的目的是，要保证汽包的正常运行，
防止汽包液位降低，造成干烧而造成更大的事故。
19. 异构单元注氯中断事故
20. ORU单元再生系统安全阀起跳事故
21. E-108再生剂汽化器设备法兰泄漏
2016年1月26日晚，E-108再生剂汽化器设备法兰泄漏
事故分析：晚9:00左右，ORU区域的可燃气体报警仪报警，ORU外操现
场查看E-108汽化器设备法兰有液化气泄漏，现场人员使用蒸汽吹扫泄漏点进行保
护，关闭设备出入口手阀，将汽化器切除泄压。晚9:00左右ORU单元投用E-108
再生剂汽化器，准备开始D-105再生，向E-108投入液化气时物料与蒸汽侧之间的
上部隔断法兰垫片处发生泄漏。后查看设备图纸，在液化气侧的底部有一个小的导
淋口，现场使用盲板盲死，没有定期排液，导致物料侧有水积聚结冰，损坏了此处
的垫片。
处理方法：现场切除E-108，使用氮气进行置换吹扫，将法兰间隙焊死，
注胶堵漏。在导淋口增加排液阀门，定期进行排液操作。
22. 低低压蒸汽管网压力波动导致K401跳车事故
2016年1月23日凌晨，汽轮机背压放空管线冻堵。
事故分析：装置内低低压蒸汽管网压力波动，造成低低压蒸汽管网压力升
高，此时需开汽轮机背压放空阀放空，但是打开汽轮机背压放空控制阀和副线，低
低压蒸汽不能正常泄压，后确认为背压放空消音器冻堵，消音器内冰堵融化后低低
压蒸汽突然喷出，低低压蒸汽压力突然降低，造成汽轮机跳车。经历雨雪极寒天气
后，对消音器的冻堵情况估计不足，防冻凝工作不到位，消音器本身设计缺少防雨
防雪罩
处理方法：汽轮机重新开车，反应再生走涓流模式，重新开车。在消音器
上方增加防雨雪保护罩
23. 注氯间暖气片冻裂
2016年1月14日下午，注氯间热水喷出，造成注氯阀故障不能正常注氯。
事故分析：12月22日，装置因加热炉泄漏和进料干燥器瓷球泄漏停车，装置不产
低低压蒸汽凝液，判断此时注氯间的暖气管线发生冻堵，装置重新开车后热水仍没
有循环，经过多天的低温天气后，暖气片冻裂，热水逐渐将结的冰融化，然后热水
喷出。热水喷出后，空气潮湿造成注氯系统仪表接电箱短路，注氯中断。日常防冻
凝工作细则不完善，日常巡检不到位
处理方法：关闭暖气上税的根部阀和回水的根部阀，临时拆除暖气片，清理现场污
水；仪表维修接电箱。待年后改造时，将注氯间内部改为热水管道，在注氯间外增
加切断阀和导淋，制定详细的巡检细则，确保热水管道畅通。