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钢网管理规范标准

IT圈 admin 31浏览 0评论

2024年3月26日发(作者:缪衍)

1.目的

为了规钢网使用及其管理,延长钢网使用寿命。

2.围

钢网管理规适用于公司部所有的钢网管制。

3.组织与权责

3.1 生产部门:

3.2工艺部门:SMT工程师核实发外制作,并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。 3.3 品

质部门:

4.钢网制作基准

4.1 仓库接收钢网尺寸

自动印刷设备:L650*W550mm

手动印刷设备:(L500-1500)*W500mm

4.2 钢网厚度

元件最小PITCH≤0.3mm的产品,厚度为0.10mm;

元件最小PITCH≥0.4mm的产品,厚度为0.10mm;

动力电池的FPC产品,厚度为0.25mm(特殊型号根据实际要求而定);

4.3钢网力

用力计测量钢网的四个边角和它的中心点,要求到达力要求。

力要求:35≤F≤50〔G/CM〕

力误差:F≤8〔G/CM〕

4.4 钢网验收标准

网面无划痕、变形,污物 ,字符与PCB板对应。

目测铝框平整、整洁;测量外型尺寸核对与资料无误,其公差小于2mm 。

钢片与铝框之间的刮胶平整,颜色均匀,厚度均匀。

目测焊盘和开口数量,形状,位置是否一一对应,IC开口尺寸是否与要求相符。

将钢网与同型号FPC板孔距校对,或装机试印刷再步确认。

钢网试用OK后,贴好管理标贴。

钢网试用不合格,将钢网同相关资料一同退还供给商。

4.5 钢网的使用

钢网清洗

(1) 洗涤用品:钢网清洗剂、钢网擦拭纸、酒精、吹尘气枪

(2) 洗涤标准:钢网使用完毕时先进展在机自动清洗,卸机后进展手动擦洗。

4.6 钢网存放

清洗干净后的钢网需要存放在专用网架上,标贴朝外。

钢网管理台帐在钢网废弃后至少保持6个月。

4.7钢网报废

报废标准

(1) 钢网变形或其它的外表损坏影响印刷质量。

(2) 因PCB版本升级,由生产技术部确认做报废处理。

(3) 因品质改善,需重新开钢网,改善前的钢网做报废处理。

(4) 报废钢网需重新使用时,由SMT工程师确认前方可使用。

钢网报废处理的检查期限每月一次,报废后应在钢网管理台帐上做报废记录。

钢网报废处理流程

(1) 钢网报废时,先填写《报废申请单》,经由品质检验部和生产技术部确认签字前方可做报废处理。

(2) 将报废钢网从钢架中取出,放入报废钢网存放区域。

4.8 钢网管理标贴

钢网管理标贴:当钢网置于钢网架时,钢网朝外一侧正面为钢网管理标贴位置。

4.9 钢网编号标贴说明

A B C D E

××-×××

A区标明钢网所在网架编号,及钢网序号。

××—×××

钢网序号

网架编号

B区标明钢网版本号,即该钢网所对应的线路板的物料编号。

C区标明同一版本号钢网的数量编号。

D区标明钢网的启用日期和报废日期。启用日期:表示该钢网的第一次使用的日期;报废日期:该钢网的废弃

日期。

2 / 5

×××× ××

报废日期 签名

启用日期 签名

E区生产组长确认签字

5.0 钢网的清洗

规钢网清洗的方法,确保钢网清洁。适用于印刷机钢网锡膏印刷清洗作业。

所用工具有毛刷、擦拭纸、酒精/钢网清洗剂、搅拌刀、气枪、橡皮手套。

在正常生产情况下,清洗要求:

(1) 将刮刀上的锡膏与钢网上的锡膏刮到锡膏盒中〔图一〕。

(2) 取两片钢网擦拭纸在手上,左手在钢网下端匀速移动〔图二〕。

图一 图二

(3) 用左右手分别取擦拭纸在钢网的上下端同步匀速移动〔图三〕,如果钢网还不干净,左手取擦拭纸放在钢网下端,右手拿

枪口垂直于钢网的气枪,匀速同步向同一方向移动并吹钢网孔(图四)。

图三 图四

(4) 检查模块是否干净(注意小孔间隙不能有焊膏)。

(5) 钢网每印刷5~10次即自动清洗或手工清洗一次.

(6) 用沾有清洗剂的毛刷清洁钢网开孔中的残留锡膏。

(7) 确认清洗干净(钢网孔不能有锡膏存在)后将钢网放入相应的钢网架。

(8) 在换线或停线2小时以上须将钢网离线。

5. 考前须知

5.1将清洁过的擦网纸/清洁布用完放入指定的危险品废器物回收箱。

5.2 对有IC的钢网孔位进展重点检查。

5.3 机器在动行中静止手动清洗作业。

6. 相关记录

6.1请购单

6.2报废申请单

3 / 5

6.2附件一:钢网验收记录单

溢信高电子

钢网验收记录单

4 / 5

编号:

项目 验收具体容 结果 不合格项描述

网面无划痕、变形、污物、字符与PCB板对应

铝框平整、整洁;外型尺寸核对无误,公差小于2mm

外观

钢片与铝框之间的刮胶平整,颜色均匀,厚度均匀

钢片与铝框相对位置边距偏差在1mm左右

目测焊盘和开口数量、形状、位置是否一一对应,

IC开口是否与焊盘相符

开口检测 将钢网与同型号PCB板孔距校对

装机试印刷再步确认

备注:检查结果符合要求打“√〞 , 有测量数据请将数据填写在结果栏中。不符合要求打“×〞

在不合格项详细说明原因。

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2024年3月26日发(作者:缪衍)

1.目的

为了规钢网使用及其管理,延长钢网使用寿命。

2.围

钢网管理规适用于公司部所有的钢网管制。

3.组织与权责

3.1 生产部门:

3.2工艺部门:SMT工程师核实发外制作,并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。 3.3 品

质部门:

4.钢网制作基准

4.1 仓库接收钢网尺寸

自动印刷设备:L650*W550mm

手动印刷设备:(L500-1500)*W500mm

4.2 钢网厚度

元件最小PITCH≤0.3mm的产品,厚度为0.10mm;

元件最小PITCH≥0.4mm的产品,厚度为0.10mm;

动力电池的FPC产品,厚度为0.25mm(特殊型号根据实际要求而定);

4.3钢网力

用力计测量钢网的四个边角和它的中心点,要求到达力要求。

力要求:35≤F≤50〔G/CM〕

力误差:F≤8〔G/CM〕

4.4 钢网验收标准

网面无划痕、变形,污物 ,字符与PCB板对应。

目测铝框平整、整洁;测量外型尺寸核对与资料无误,其公差小于2mm 。

钢片与铝框之间的刮胶平整,颜色均匀,厚度均匀。

目测焊盘和开口数量,形状,位置是否一一对应,IC开口尺寸是否与要求相符。

将钢网与同型号FPC板孔距校对,或装机试印刷再步确认。

钢网试用OK后,贴好管理标贴。

钢网试用不合格,将钢网同相关资料一同退还供给商。

4.5 钢网的使用

钢网清洗

(1) 洗涤用品:钢网清洗剂、钢网擦拭纸、酒精、吹尘气枪

(2) 洗涤标准:钢网使用完毕时先进展在机自动清洗,卸机后进展手动擦洗。

4.6 钢网存放

清洗干净后的钢网需要存放在专用网架上,标贴朝外。

钢网管理台帐在钢网废弃后至少保持6个月。

4.7钢网报废

报废标准

(1) 钢网变形或其它的外表损坏影响印刷质量。

(2) 因PCB版本升级,由生产技术部确认做报废处理。

(3) 因品质改善,需重新开钢网,改善前的钢网做报废处理。

(4) 报废钢网需重新使用时,由SMT工程师确认前方可使用。

钢网报废处理的检查期限每月一次,报废后应在钢网管理台帐上做报废记录。

钢网报废处理流程

(1) 钢网报废时,先填写《报废申请单》,经由品质检验部和生产技术部确认签字前方可做报废处理。

(2) 将报废钢网从钢架中取出,放入报废钢网存放区域。

4.8 钢网管理标贴

钢网管理标贴:当钢网置于钢网架时,钢网朝外一侧正面为钢网管理标贴位置。

4.9 钢网编号标贴说明

A B C D E

××-×××

A区标明钢网所在网架编号,及钢网序号。

××—×××

钢网序号

网架编号

B区标明钢网版本号,即该钢网所对应的线路板的物料编号。

C区标明同一版本号钢网的数量编号。

D区标明钢网的启用日期和报废日期。启用日期:表示该钢网的第一次使用的日期;报废日期:该钢网的废弃

日期。

2 / 5

×××× ××

报废日期 签名

启用日期 签名

E区生产组长确认签字

5.0 钢网的清洗

规钢网清洗的方法,确保钢网清洁。适用于印刷机钢网锡膏印刷清洗作业。

所用工具有毛刷、擦拭纸、酒精/钢网清洗剂、搅拌刀、气枪、橡皮手套。

在正常生产情况下,清洗要求:

(1) 将刮刀上的锡膏与钢网上的锡膏刮到锡膏盒中〔图一〕。

(2) 取两片钢网擦拭纸在手上,左手在钢网下端匀速移动〔图二〕。

图一 图二

(3) 用左右手分别取擦拭纸在钢网的上下端同步匀速移动〔图三〕,如果钢网还不干净,左手取擦拭纸放在钢网下端,右手拿

枪口垂直于钢网的气枪,匀速同步向同一方向移动并吹钢网孔(图四)。

图三 图四

(4) 检查模块是否干净(注意小孔间隙不能有焊膏)。

(5) 钢网每印刷5~10次即自动清洗或手工清洗一次.

(6) 用沾有清洗剂的毛刷清洁钢网开孔中的残留锡膏。

(7) 确认清洗干净(钢网孔不能有锡膏存在)后将钢网放入相应的钢网架。

(8) 在换线或停线2小时以上须将钢网离线。

5. 考前须知

5.1将清洁过的擦网纸/清洁布用完放入指定的危险品废器物回收箱。

5.2 对有IC的钢网孔位进展重点检查。

5.3 机器在动行中静止手动清洗作业。

6. 相关记录

6.1请购单

6.2报废申请单

3 / 5

6.2附件一:钢网验收记录单

溢信高电子

钢网验收记录单

4 / 5

编号:

项目 验收具体容 结果 不合格项描述

网面无划痕、变形、污物、字符与PCB板对应

铝框平整、整洁;外型尺寸核对无误,公差小于2mm

外观

钢片与铝框之间的刮胶平整,颜色均匀,厚度均匀

钢片与铝框相对位置边距偏差在1mm左右

目测焊盘和开口数量、形状、位置是否一一对应,

IC开口是否与焊盘相符

开口检测 将钢网与同型号PCB板孔距校对

装机试印刷再步确认

备注:检查结果符合要求打“√〞 , 有测量数据请将数据填写在结果栏中。不符合要求打“×〞

在不合格项详细说明原因。

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