2024年3月30日发(作者：童问梅)
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印
’。’。‘。’。’
染（２ｅｅ８ Ｎｏ．４）
５生产莰术２
Ｃｏｏｌｍａｘ织物的染整加工
．ｏ．ｏ．ｏ．ｏ．
孙玉莲 ，楚云荣
（１．山东滨州职业学院，山东滨州２５６６２４；２．山东文登万得盈科纺织印染有限公司，山东文登２６４４００）
摘要：介绍了Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物的前处理、染色和抗紫外线整理工艺。前处理采用低碱半丝光工艺；热溶染
色时，采用ＥＳ中温型分散染料等；进行抗紫外线整理时，紫外线整理剂ＣＴＡ－７６０整理效果较ＨＴＵＶ１００佳，在
实际应用时应加以选择。
关键词：染整；防辐射整理；紫外辐射；织物；棉纤维；聚对苯二甲酸乙二酯纤维
中图分类号：ＴＳＩ９０．６４６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—４０１７（２００８）０４—００１７—０２
Ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｏｌｍａｘ ｆａｂｒｉｃ
ＳＵＮ Ｙｕ—ｌｉｍａ。ＣＨＵ Ｙｕｎ—ｒｏｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｏｌｍａｘ／ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｎ ｐｒｅｔｒｅａｔ－
ｍｅｎｔ。ｌｏｗ ａｌｋａｌｉ ａｎｄ ｓｅｍｉ—ｍｅｒｃｅｒｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｅｒｅ ａｐｐｌｉｅｄ．Ｉｎ ｔｈｅｒｍｏｓｏｌ ｄｙｅｉｎｇ。ＥＳ ｍｉｄ—ｅｎｅｒｇｙ ｄｉｓｐｅｒｓｅ ｄｙｅｓ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ．Ｉｎ
ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ。ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ａｇｅｎｔ ＣＴＡ－７６０ ｗａｓ ｂｅｔｔｅｒ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ；ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｆｉｎｉｓｈ；ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｄｉａｔｉｏｎ；ｆａｂｒｉｃ；ｃｏｔｔｏｎ ｆｉｂｅｒ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆｉｂｅｒ
香港警察服面料要求具有吸湿排汗功能，采用的
Ｃｏｏｌｍａｘ纤维属于中空纤维，其分子结构不同于涤
原料为美国杜邦公司生产的Ｃｏｏｌｍａｘ涤纶纤维。其截
纶纤维，因此不耐强碱，轧车压力也不能太大，否则影
面为独特的扁十字形，因纤维表面纵向呈四个沟槽，表
响其吸湿排汗功能。生产中，涤棉织物一般采取退浆、
面积比常规圆形截面大２０％，具有良好的吸湿排
氧漂两步法，而Ｃｏｏｌｍａｘ织物则采取两步氧漂法生产
汗性能。
（两步氧漂的工艺条件、处方均相同）。
氧漂工作液处方／（ｇ／Ｌ）
１ 试验
Ｈ２０２ ３．０
双氧水稳定剂 ３．０
１．１织物
精练剂ＺＳ－９３ １０
１６０ ＣＩＴＩ １９．４ ｔｅｘ Ｘ １９．４ ｔｅｘ ５２４根／１０ ｃｍ ｘ ２７６
净洗剂ＣＸ－８２０ ２—４
根／１０ ｃｍ Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物
螯合分散剂 ２
１．２前处理工艺
ＮａＯＨ ８—１０
１．２．１ 工艺流程
温度／℃ ９５—９８
翻缝一烧毛一退浆一丝光一定形一染色一整理
时间／ｍｉｎ ４５—５Ｏ
１．２．２烧毛
车速／（ｍ／ｍｉｎ）４５—５５
与常规Ｔ／Ｃ织物不同，Ｃｏｏｌｍａｘ织物烧毛用狭缝
１．２．４丝光
式火Ｅｌ，采取快速烧毛。因其比常规Ｔ／Ｃ织物易出现
Ｃｏｏｌｍａｘ纤维对高浓度强碱的稳定性较差，易造成
过烧现象，因此，应采取一正一反工艺，且要保持火Ｅｌ
损伤，因此，对其采取半碱丝光工艺。 ．
清洁，以减少烧毛痕。要求车速１２０—１３０ ｍ／ｍｉｎ，火焰
半碱丝光工艺处方
温度８００—１ ０００℃。烧毛机落布以一定量幅宽来调
ＮａＯＨ／（ｇ／Ｌ） １７０—１９０
整车速，要求落布幅宽与进布幅宽相同，或误差小于３
车速／（ｍ／ｍｉｎ） ６０—７Ｏ
ｃｍ。为确保Ｃｏｏｌｍａｘ织物的烧毛质量，应根据烧毛状
采用布铗丝光机，以减少直辊丝光机的挤压力，避
态调节火焰温度、车速及火口角度。
免损伤纤维间的空隙。水洗方式采取逐格倒流，以提
１．２．３退浆
高水洗效果。
１．２．５ 定形
收稿日期：２００７一ｌｌ—ｏ２
定形温度２００—２１０℃，时间２Ｏ一３Ｏ ｓ，幅宽比成
作者简介：孙玉莲（１９６２一），女，副教授，曾任总工程师，从事纤维面料
品宽４—５ ｃｍ。
的染整加工工艺教学、研究，以及印染助剂的研发与应用研究。
１７
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印染（２０惦Ｎｏ．４） ＷＷＷ．ｃ吐 ．Ｃ０１１１．ｅｌｌ
２ 染色
２．１前处理的半成品质量
加水至５００ Ｌ，继续搅拌，过滤，备用。
（３）工艺流程漂染后织物一浸渍抗紫外线整理
６—１０ ｒａｉｎ）
要求毛效达到６—８ ｃｍ／３０ ｍｉｎ，且左中右一致，白
液一脱水一烘干（８０—１１０℃。
度指标８０％以上，丝光钡值不低于ｌ１０—１２０，退浆级
３．２抗紫外线整理剂ＨＴＵＶ１００
抗紫外线整理剂ＨＴＵＶ１００可用于棉、丝、毛、锦纶
别不低于８级，布面ｐＨ值６—８。
２．２染料选择
及其混纺织物的高效持久性抗紫外线整理，其主要组
Ｃｏｏｌｍａｘ不耐高温和浓碱，一般选择中温型分散染
分为三氮甲苯衍生物。
工艺配方／（ｇ／Ｌ）
料和士林染料染Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物。Ｃｏｏｌｍａｘ组分选择
蓬莱华茂染料厂的Ｅｓ中温型分散蓝ＥＳ．ＧＢ、分散黄
ｍ＇ＵＶｌ０ｏ ３０ ４０
ＥＳ．Ｇ、分散红ＥＳ—Ｒ作为三原色进行拼色；棉组分则选
择常规还原染料中的耐氯漂染料。ＥＳ中温型分散染
料具有较高的升华牢度和平坦的热溶曲线，适合中温
（１９０—２１０℃）热溶染色。该染料对热溶温度的变化
不敏感，色光稳定，有较高的固色率和良好的匀染性，
以及较强的耐碱性和较高的耐水洗牢度，并且对棉沾
污小，纤维表面浮色容易洗去，热迁移性能优良，避免
了高温拉幅时颜色的变化及沾色牢度的降低。
２．３热溶染色
轧车轧余率要控制在５０％一５５％，以确保左中右
色差最小。红外线预烘，烘除布面６ｏ％以上的水分，
确保进烘筒前布面的含潮率在２０％以内。
２．４焙烘
避免使用小烘筒焙烘机，采取导布辊焙烘机，使布
面少接触高温烘筒体，焙烘温度和时间的设定，以使织
物达到染色要求即可。
２．５汽蒸水洗
采用汽封和液封均可，各轧车的压力应尽可能减
少，以不越位停车为标准。
３ 后整理
生产中采用抗紫外线整理剂ＣＴＡ－７６０和
ＨＴＵＶ１００，可提高Ｃｏｏｌｍａｘ织物的抗紫外性能。
３．１ 抗紫外线整理剂ＣＴＡ．７６０
抗紫外线整理剂ＣＴＡ－７６０的主要组分是二苯甲酮
类化合物和金属氧化物，其适用于棉、涤棉、Ｃｏｏｌｍａｘ、
粘胶和麻等织物的抗紫外线整理。
（１）使用方法（以轧余率７５％为例）
工艺配方／（ｇ／Ｌ）
ＣＴＡ－７６Ｏ ３０—４０
固着剂 ３０—４０
（２）化料（以配制５００ Ｌ溶液为例）
首先在化料桶中加入约４００ Ｌ水，搅拌加入抗紫
外线整理剂ＣＴＡ．７６０；再加入固着剂，搅拌均匀，最后
１８
交联剂ＳＥ ３０—４０
工艺流程室温浸渍一离心脱水（回收残液，重复
利用）一烘干（８０—１１０℃×６—１０ ｍｉｎ）
３．３抗紫外线测试
裁取５ ｃｍ×５ ｃｍ样品两块，样品应干燥、不扭曲。
按ＡＡＴＣＣ １８３—１９９８标准，在Ｍ３５０紫外分光光度计
（英国ＳＤＣ）上进行测试。
３．４整理效果
不同整理剂对Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物抗紫外线性能的影
响见表１。
表１不同整理剂对Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物抗紫外线性能的影响
整理剂 厚度／ 克重／ 密度／（根／５ ｃｍ） ＵＰＦ Ｔ／％ ７．／％
ｍｍ （ ｍ ） 经密 纬密 （ＵＶＡ） （ｕｖＢ）
未整理 ０．７５５ ２３Ｏ １３２ ６８ ４２ ３．２ ２．３
ＣＴＡ－７６０ ０．７８８ ２３８ ｌ３Ｏ ６６ ｌ８８．４ １．１ Ｏ．５
Ｈ ｒＵＶｌ００ ０．７８６ ２３６ ｌ３Ｏ ６６ ８９．１ １．５ １．６
表ｌ表明，经不同抗紫外线整理剂整理的Ｃｏｏｌｍａｘ／
棉织物，ＵＰＦ值均较整理前有很大提高。其中，ＣＴＡ－７６０
整理剂的效果最明显。经其整理后，织物的ｕＰＦ值提高
三倍多。在进行抗紫外线整理时，应根据织物品质指标
要求，选择合适的整理剂和整理工艺。
４ 结论
（１）Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物染整加工的各个生产环节要
低碱、低压力，以防纤维受损而影响吸湿排汗功能。
（２）手感要求较高，需进行柔软整理时，要选择特
殊柔软整理剂。
（３）进行抗紫外线整理时，应根据织物的品质指
标，慎重选择整理剂及工艺，以确保达到客户要求并控
制成本。∞
参考文献：
［１］周永凯，赵莉，胡羽轩，等．棉织物的抗紫外线性能评价［Ｊ］．纺
织导报，２００４，（５）：１３４—１３８．
［２］李海涛，徐先林，等．Ｃｏｏｌｍａｘ织物抗紫外线整理【Ｊ］．印染，２００７，
３３（１）：２７—２８．
［３］ 谭娴．抗紫外线辐射效果与纺织品特性的关系［Ｊ］．纺织科学研
究，２００２，（１）：２３—２６．
2024年3月30日发(作者：童问梅)
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’。’。‘。’。’
染（２ｅｅ８ Ｎｏ．４）
５生产莰术２
Ｃｏｏｌｍａｘ织物的染整加工
．ｏ．ｏ．ｏ．ｏ．
孙玉莲 ，楚云荣
（１．山东滨州职业学院，山东滨州２５６６２４；２．山东文登万得盈科纺织印染有限公司，山东文登２６４４００）
摘要：介绍了Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物的前处理、染色和抗紫外线整理工艺。前处理采用低碱半丝光工艺；热溶染
色时，采用ＥＳ中温型分散染料等；进行抗紫外线整理时，紫外线整理剂ＣＴＡ－７６０整理效果较ＨＴＵＶ１００佳，在
实际应用时应加以选择。
关键词：染整；防辐射整理；紫外辐射；织物；棉纤维；聚对苯二甲酸乙二酯纤维
中图分类号：ＴＳＩ９０．６４６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００—４０１７（２００８）０４—００１７—０２
Ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｏｌｍａｘ ｆａｂｒｉｃ
ＳＵＮ Ｙｕ—ｌｉｍａ。ＣＨＵ Ｙｕｎ—ｒｏｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｏｌｍａｘ／ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｎ ｐｒｅｔｒｅａｔ－
ｍｅｎｔ。ｌｏｗ ａｌｋａｌｉ ａｎｄ ｓｅｍｉ—ｍｅｒｃｅｒｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｅｒｅ ａｐｐｌｉｅｄ．Ｉｎ ｔｈｅｒｍｏｓｏｌ ｄｙｅｉｎｇ。ＥＳ ｍｉｄ—ｅｎｅｒｇｙ ｄｉｓｐｅｒｓｅ ｄｙｅｓ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ．Ｉｎ
ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ。ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ａｇｅｎｔ ＣＴＡ－７６０ ｗａｓ ｂｅｔｔｅｒ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ；ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｆｉｎｉｓｈ；ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｄｉａｔｉｏｎ；ｆａｂｒｉｃ；ｃｏｔｔｏｎ ｆｉｂｅｒ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆｉｂｅｒ
香港警察服面料要求具有吸湿排汗功能，采用的
Ｃｏｏｌｍａｘ纤维属于中空纤维，其分子结构不同于涤
原料为美国杜邦公司生产的Ｃｏｏｌｍａｘ涤纶纤维。其截
纶纤维，因此不耐强碱，轧车压力也不能太大，否则影
面为独特的扁十字形，因纤维表面纵向呈四个沟槽，表
响其吸湿排汗功能。生产中，涤棉织物一般采取退浆、
面积比常规圆形截面大２０％，具有良好的吸湿排
氧漂两步法，而Ｃｏｏｌｍａｘ织物则采取两步氧漂法生产
汗性能。
（两步氧漂的工艺条件、处方均相同）。
氧漂工作液处方／（ｇ／Ｌ）
１ 试验
Ｈ２０２ ３．０
双氧水稳定剂 ３．０
１．１织物
精练剂ＺＳ－９３ １０
１６０ ＣＩＴＩ １９．４ ｔｅｘ Ｘ １９．４ ｔｅｘ ５２４根／１０ ｃｍ ｘ ２７６
净洗剂ＣＸ－８２０ ２—４
根／１０ ｃｍ Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物
螯合分散剂 ２
１．２前处理工艺
ＮａＯＨ ８—１０
１．２．１ 工艺流程
温度／℃ ９５—９８
翻缝一烧毛一退浆一丝光一定形一染色一整理
时间／ｍｉｎ ４５—５Ｏ
１．２．２烧毛
车速／（ｍ／ｍｉｎ）４５—５５
与常规Ｔ／Ｃ织物不同，Ｃｏｏｌｍａｘ织物烧毛用狭缝
１．２．４丝光
式火Ｅｌ，采取快速烧毛。因其比常规Ｔ／Ｃ织物易出现
Ｃｏｏｌｍａｘ纤维对高浓度强碱的稳定性较差，易造成
过烧现象，因此，应采取一正一反工艺，且要保持火Ｅｌ
损伤，因此，对其采取半碱丝光工艺。 ．
清洁，以减少烧毛痕。要求车速１２０—１３０ ｍ／ｍｉｎ，火焰
半碱丝光工艺处方
温度８００—１ ０００℃。烧毛机落布以一定量幅宽来调
ＮａＯＨ／（ｇ／Ｌ） １７０—１９０
整车速，要求落布幅宽与进布幅宽相同，或误差小于３
车速／（ｍ／ｍｉｎ） ６０—７Ｏ
ｃｍ。为确保Ｃｏｏｌｍａｘ织物的烧毛质量，应根据烧毛状
采用布铗丝光机，以减少直辊丝光机的挤压力，避
态调节火焰温度、车速及火口角度。
免损伤纤维间的空隙。水洗方式采取逐格倒流，以提
１．２．３退浆
高水洗效果。
１．２．５ 定形
收稿日期：２００７一ｌｌ—ｏ２
定形温度２００—２１０℃，时间２Ｏ一３Ｏ ｓ，幅宽比成
作者简介：孙玉莲（１９６２一），女，副教授，曾任总工程师，从事纤维面料
品宽４—５ ｃｍ。
的染整加工工艺教学、研究，以及印染助剂的研发与应用研究。
１７
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印染（２０惦Ｎｏ．４） ＷＷＷ．ｃ吐 ．Ｃ０１１１．ｅｌｌ
２ 染色
２．１前处理的半成品质量
加水至５００ Ｌ，继续搅拌，过滤，备用。
（３）工艺流程漂染后织物一浸渍抗紫外线整理
６—１０ ｒａｉｎ）
要求毛效达到６—８ ｃｍ／３０ ｍｉｎ，且左中右一致，白
液一脱水一烘干（８０—１１０℃。
度指标８０％以上，丝光钡值不低于ｌ１０—１２０，退浆级
３．２抗紫外线整理剂ＨＴＵＶ１００
抗紫外线整理剂ＨＴＵＶ１００可用于棉、丝、毛、锦纶
别不低于８级，布面ｐＨ值６—８。
２．２染料选择
及其混纺织物的高效持久性抗紫外线整理，其主要组
Ｃｏｏｌｍａｘ不耐高温和浓碱，一般选择中温型分散染
分为三氮甲苯衍生物。
工艺配方／（ｇ／Ｌ）
料和士林染料染Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物。Ｃｏｏｌｍａｘ组分选择
蓬莱华茂染料厂的Ｅｓ中温型分散蓝ＥＳ．ＧＢ、分散黄
ｍ＇ＵＶｌ０ｏ ３０ ４０
ＥＳ．Ｇ、分散红ＥＳ—Ｒ作为三原色进行拼色；棉组分则选
择常规还原染料中的耐氯漂染料。ＥＳ中温型分散染
料具有较高的升华牢度和平坦的热溶曲线，适合中温
（１９０—２１０℃）热溶染色。该染料对热溶温度的变化
不敏感，色光稳定，有较高的固色率和良好的匀染性，
以及较强的耐碱性和较高的耐水洗牢度，并且对棉沾
污小，纤维表面浮色容易洗去，热迁移性能优良，避免
了高温拉幅时颜色的变化及沾色牢度的降低。
２．３热溶染色
轧车轧余率要控制在５０％一５５％，以确保左中右
色差最小。红外线预烘，烘除布面６ｏ％以上的水分，
确保进烘筒前布面的含潮率在２０％以内。
２．４焙烘
避免使用小烘筒焙烘机，采取导布辊焙烘机，使布
面少接触高温烘筒体，焙烘温度和时间的设定，以使织
物达到染色要求即可。
２．５汽蒸水洗
采用汽封和液封均可，各轧车的压力应尽可能减
少，以不越位停车为标准。
３ 后整理
生产中采用抗紫外线整理剂ＣＴＡ－７６０和
ＨＴＵＶ１００，可提高Ｃｏｏｌｍａｘ织物的抗紫外性能。
３．１ 抗紫外线整理剂ＣＴＡ．７６０
抗紫外线整理剂ＣＴＡ－７６０的主要组分是二苯甲酮
类化合物和金属氧化物，其适用于棉、涤棉、Ｃｏｏｌｍａｘ、
粘胶和麻等织物的抗紫外线整理。
（１）使用方法（以轧余率７５％为例）
工艺配方／（ｇ／Ｌ）
ＣＴＡ－７６Ｏ ３０—４０
固着剂 ３０—４０
（２）化料（以配制５００ Ｌ溶液为例）
首先在化料桶中加入约４００ Ｌ水，搅拌加入抗紫
外线整理剂ＣＴＡ．７６０；再加入固着剂，搅拌均匀，最后
１８
交联剂ＳＥ ３０—４０
工艺流程室温浸渍一离心脱水（回收残液，重复
利用）一烘干（８０—１１０℃×６—１０ ｍｉｎ）
３．３抗紫外线测试
裁取５ ｃｍ×５ ｃｍ样品两块，样品应干燥、不扭曲。
按ＡＡＴＣＣ １８３—１９９８标准，在Ｍ３５０紫外分光光度计
（英国ＳＤＣ）上进行测试。
３．４整理效果
不同整理剂对Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物抗紫外线性能的影
响见表１。
表１不同整理剂对Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物抗紫外线性能的影响
整理剂 厚度／ 克重／ 密度／（根／５ ｃｍ） ＵＰＦ Ｔ／％ ７．／％
ｍｍ （ ｍ ） 经密 纬密 （ＵＶＡ） （ｕｖＢ）
未整理 ０．７５５ ２３Ｏ １３２ ６８ ４２ ３．２ ２．３
ＣＴＡ－７６０ ０．７８８ ２３８ ｌ３Ｏ ６６ ｌ８８．４ １．１ Ｏ．５
Ｈ ｒＵＶｌ００ ０．７８６ ２３６ ｌ３Ｏ ６６ ８９．１ １．５ １．６
表ｌ表明，经不同抗紫外线整理剂整理的Ｃｏｏｌｍａｘ／
棉织物，ＵＰＦ值均较整理前有很大提高。其中，ＣＴＡ－７６０
整理剂的效果最明显。经其整理后，织物的ｕＰＦ值提高
三倍多。在进行抗紫外线整理时，应根据织物品质指标
要求，选择合适的整理剂和整理工艺。
４ 结论
（１）Ｃｏｏｌｍａｘ／棉织物染整加工的各个生产环节要
低碱、低压力，以防纤维受损而影响吸湿排汗功能。
（２）手感要求较高，需进行柔软整理时，要选择特
殊柔软整理剂。
（３）进行抗紫外线整理时，应根据织物的品质指
标，慎重选择整理剂及工艺，以确保达到客户要求并控
制成本。∞
参考文献：
［１］周永凯，赵莉，胡羽轩，等．棉织物的抗紫外线性能评价［Ｊ］．纺
织导报，２００４，（５）：１３４—１３８．
［２］李海涛，徐先林，等．Ｃｏｏｌｍａｘ织物抗紫外线整理【Ｊ］．印染，２００７，
３３（１）：２７—２８．
［３］ 谭娴．抗紫外线辐射效果与纺织品特性的关系［Ｊ］．纺织科学研
究，２００２，（１）：２３—２６．