2024年3月31日发(作者：旅小凝)
冲压件尺寸精度要求
1．冲压件的检查要求
1.1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。
1.1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。
1.1.2 两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。
1.1.3 毛刺高度允许值
板料厚
度mm
毛刺高
度mm
1.2冲压件表面质量
1.2.1表面区域分类
类
冲压件类型
别
一
类
二
顶盖、后围外板、脚踏板等部位外露表面
类
三
在车门开启时的可见表面、未覆盖的内部表面、配合表面
类
四
平时不可见的表面
类
1.2.2冲压件表面质量检查
表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照
条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。
表面区域
0.5～
1.0
0.12
1.0～1.5 1.5～2.5 2.5～4.0
0.18 0.2 0.2
如前围板、前围角板、左右车门外板、左右后侧围外板、左右前
柱外板、保险杠等重要外露表面
缺陷种类
一
类
内
二
类
顾内顾
三
类
内顾
四
类
内顾
控 客 控 客 控 客 控 客
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
压曲
起皱
拉延痕迹
拉延冲击线
圆角和轮廓线不均匀，不整齐
冲压后底部残留压痕
粘接
翻边不整齐
划伤
表面不平整，不光顺
1.3.冲压件尺寸公差要求
公差
序
检查项目
号
部控制
基
1
准
基准面
0
基准孔
±
接合面
0.5
形
外
2
状
面
般
内
面
表面
1.5
±
一
表面
±1
-
+
要求
+
-
+
-
内顾客
图示
2024年3月31日发(作者：旅小凝)
冲压件尺寸精度要求
1．冲压件的检查要求
1.1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。
1.1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。
1.1.2 两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。
1.1.3 毛刺高度允许值
板料厚
度mm
毛刺高
度mm
1.2冲压件表面质量
1.2.1表面区域分类
类
冲压件类型
别
一
类
二
顶盖、后围外板、脚踏板等部位外露表面
类
三
在车门开启时的可见表面、未覆盖的内部表面、配合表面
类
四
平时不可见的表面
类
1.2.2冲压件表面质量检查
表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照
条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。
表面区域
0.5～
1.0
0.12
1.0～1.5 1.5～2.5 2.5～4.0
0.18 0.2 0.2
如前围板、前围角板、左右车门外板、左右后侧围外板、左右前
柱外板、保险杠等重要外露表面
缺陷种类
一
类
内
二
类
顾内顾
三
类
内顾
四
类
内顾
控 客 控 客 控 客 控 客
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
压曲
起皱
拉延痕迹
拉延冲击线
圆角和轮廓线不均匀，不整齐
冲压后底部残留压痕
粘接
翻边不整齐
划伤
表面不平整，不光顺
1.3.冲压件尺寸公差要求
公差
序
检查项目
号
部控制
基
1
准
基准面
0
基准孔
±
接合面
0.5
形
外
2
状
面
般
内
面
表面
1.5
±
一
表面
±1
-
+
要求
+
-
+
-
内顾客
图示