2024年4月2日发(作者：摩诗双)
外观检验作业指导书
一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。
二、适用范围：所有产品的外观处理检验
三、外观检视条件：
1) 视力：校正视力1.0以上。
2) 目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
3) 目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。
4) 目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。
四、术语和定义
A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不
致引起挑剔客户不购买产品。
C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而
且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并
形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、
与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出
的局部高光泽、光亮区域。
镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人
为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则
为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状
痕迹。
凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时
有不平感觉。
烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。
露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜
现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一
致的凸起现象。
挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使
其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完
整不清晰的现象。
气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。
夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。
五、外观检验标准：
使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色；
表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件
应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底
（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变
形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、
水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等；
表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配
的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑
点；
去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
工件表面可允许下列缺陷：
外观缺
陷类型
基材花班
浅划痕
深划痕
凹坑
凹凸
抛光区
烧伤
水印
露白
修补
颗粒
挂具印
图文损伤
色点
露底
注
缺陷所处
表面类型
金属表面
所有表面
所有表面
非拉丝和喷
砂面
所有表面
金属表面
拉丝面
电镀、氧化
镀彩锌
喷塑、电泳漆
所有表面
所有表面
印刷图文
所有表面
电镀
允许范围
A级表面
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
S≤0.3,P≤2
L≤50
B级表面
不允许
L≤50×0.4,P≤1
不允许
直径≤0.5，P≤1
不允许
不允许
不允许
S≤3.0,P≤1
不允许
S≤3.0,P≤2
直径≤1.0，P≤2
不允许
不允许
S≤0.5,P≤3
L≤50
不允许
C级表面
S
总
≤被测面积的5%
P≤2
不允许
不限制
直径≤2.0,P≤5
S
总
≤被测面积的5%
不限制
不限制
S≤4.0，P≤3
S
总
≤被测面积的5%
直径≤3.0，P≤5
不限制
不允许
S
总
≤被测面积的2%
不允许 不允许
S为单个缺陷面积（mm
2
），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）
2024年4月2日发(作者：摩诗双)
外观检验作业指导书
一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。
二、适用范围：所有产品的外观处理检验
三、外观检视条件：
1) 视力：校正视力1.0以上。
2) 目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
3) 目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。
4) 目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。
四、术语和定义
A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。
B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不
致引起挑剔客户不购买产品。
C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而
且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并
形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、
与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出
的局部高光泽、光亮区域。
镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人
为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则
为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状
痕迹。
凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时
有不平感觉。
烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。
露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜
现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一
致的凸起现象。
挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使
其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完
整不清晰的现象。
气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。
夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。
五、外观检验标准：
使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色；
表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件
应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底
（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变
形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、
水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等；
表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配
的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑
点；
去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
工件表面可允许下列缺陷：
外观缺
陷类型
基材花班
浅划痕
深划痕
凹坑
凹凸
抛光区
烧伤
水印
露白
修补
颗粒
挂具印
图文损伤
色点
露底
注
缺陷所处
表面类型
金属表面
所有表面
所有表面
非拉丝和喷
砂面
所有表面
金属表面
拉丝面
电镀、氧化
镀彩锌
喷塑、电泳漆
所有表面
所有表面
印刷图文
所有表面
电镀
允许范围
A级表面
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
S≤0.3,P≤2
L≤50
B级表面
不允许
L≤50×0.4,P≤1
不允许
直径≤0.5，P≤1
不允许
不允许
不允许
S≤3.0,P≤1
不允许
S≤3.0,P≤2
直径≤1.0，P≤2
不允许
不允许
S≤0.5,P≤3
L≤50
不允许
C级表面
S
总
≤被测面积的5%
P≤2
不允许
不限制
直径≤2.0,P≤5
S
总
≤被测面积的5%
不限制
不限制
S≤4.0，P≤3
S
总
≤被测面积的5%
直径≤3.0，P≤5
不限制
不允许
S
总
≤被测面积的2%
不允许 不允许
S为单个缺陷面积（mm
2
），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）