2024年4月5日发(作者：谷语海)
《铝￣ｊＮ－ｒ》 ２０１５年第５期总第２２６期 技术工程
６１０１一Ｔ７铝合金厚壁管材时效工艺研究
孙福德
（中国铝业公司西北铝Ｊｊｕ＇ｒ厂，陇西７４８１ １ １）
摘要：通过研究不同人工时效制度对６１０１铝合金厚壁管材力学性能的影响，制定出合理的６１０１一Ｔ７铝合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ
大规格厚壁管材的人工时效工艺制度。
关键词：６１０１一Ｔ７铝合金；厚壁管材；人工时效；屈服强度；抗拉强度
中图分类号：ＴＧ１６６３
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—４８９８．２０１５．０５．０７
文献标识码：Ａ 文章编号：１００５—４８９８（２０１５）０５—００３３—０３
０前言
６１０１铝合金的主要合金元素为Ｍｇ和ｓｉ，其
２６０ｍｍ×２３２ｍｍ×１４ｒａｍ的厚壁管材，然后取样
经锯切、车削加工成 １３ｍｍ的圆形试样进行试
验。
表１ ６１０１铝合金化学成分（质量分数／％）
主要强化相为Ｍｇ Ｓｉ。因为该合金具有较好的综
合性能，被广泛用于生产公共汽车用高强度棒
材、电导体及散热器材等挤压材。目前，国内外
对于６１０ｌ铝合金Ｔ７状态人工时效工艺制度的介
绍资料较少，为了指导实际生产，我们结合当前
正在生产的６１０１铝合金 ２６０ｒａｍ×１４ｍｍ大规格
厚壁管材，对该铝合金Ｔ７状态的时效工艺进行
１。２试验设备
挤压机：４５ＭＮ反向挤压机；铸锭加热炉：工
了重点分析研究，以制定合理的６１０１一Ｔ７铝合金
频感应加热炉；淬火炉：ＣＹ一３０坩埚式电阻炉；时
２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材的人工时效工艺
制度。
效炉：电热鼓风箱。
１．３试验方案
１．３．１工艺流程
１试验材料、设备Ｙｃ＿ｚ＿艺方案
１．１试验材料
６１０１铝合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材
的生产工艺流程为：铸锭加热一挤压 切尾一淬
火一矫直一人工时效一成品检查一包装一交货。
６１０１铝合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材
的主要生产工序工艺参数如表２所示。
本次试验所用合金材料为６１０１铝合金铸锭，
其化学成分如表１所示。铸锭经工频感应加热
炉加热后，通过４５ＭＮ反向挤压机挤压成规格为
作者简介：孙福德（１９８３一），男，甘肃威武人，工程师，主要从事金属压力加工。
收稿日期：２０１４—１１－０４
・
３３ ・
孙福德：６１ ０１一Ｔ７铝合金厚壁管材时效工艺研究
表２各工序工艺制度
１．３．２热处理制度
１．３．２．１淬火制度
６１０１一Ｔ７铝合金 ２６０ｍｍ Ｘ １４ｍｍ大规格厚壁管
材试样的淬火处理按照现有工艺规程规定的淬火制
度在ＣＹ一３０坩埚式电阻炉内进行热处理，淬火温度
为５２７—５３０ｏＣ，淬火保温时间为４０ｍｉｎ，采用水冷
淬火，水温为室温，淬火转移时间不大于５ｓ。
１．３．２．２人工时效制度
淬火结束后，６１０１一Ｔ７铝合金 ２６０ｍｍ Ｘ １４ｍｍ
大规格厚壁管材试样在电热鼓风箱内进行人工时
效处理，其时效制度方案见表３。
表３ ６１ ０１ Ｔ７铝合金管材时效工艺制度方案
时效温度／℃ 时效时间／ｌ１
１８Ｏ
１８０
１８０
１８０
２００
２００
２００
２００
２２０
２２０
２２０
２２０
２试验结果及分析
２．１试验力学性能结果
６１０１一Ｔ７铝合金≯２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管
材经不同时效工艺制度处理后的力学性能见表４。
表４ ６１ Ｏ１ Ｔ７铝合金厚壁管材时效热处理后的力学性能
１８０ｏＣ／６ｈ ２５３ ２６８ １４．０
・
３４・
技术工程
１８０ｃＣ／８ｈ
２５８ ２６９
１２．２
１８０ｃＣ／ｌＯｈ
２４９ ２６５
１３．４
２００ｏＣ／４ｈ
２５０ ２５４ ｌ３．４
２００℃／６ｈ
２３７
２４７
１３．６
２００ｏＣ／８ｈ
２３４ ２４４
７．４
２００℃／ｌＯｈ
２０９ ２１７ １４．０
２２０ｏＣ／４ｈ
２ｌ３ ２１８ １５．４
２２０ｏＣ／６ｈ
２０２ ２０６
１５
２２０℃／８ｈ
１８３ １９１ １５
２２０ｏＣ／ｌＯｈ
１６７ １７８
１８．Ｏ
由表 ｌ生能数据绘制出屈服强度、抗拉强度及延
伸率在不同时效工艺制度下的变化曲线（见图１）。
４ ６ ８ Ｋ ４ ６ ８ Ｋ ４ ６ ８ Ｋ
０
日
２５０
’—＇－
１
一 一
塞２３０
—－・一 霉Ｏ
董
Ｌ
＼．
—
、
—● 一Ｚｏｏ
哩１７８
、｜．
——－ 一２２ ‘
－．’
１５０
４ ６
时间／｝ｌ
８ Ｏ
Ｂｄ芝 霞
（ａ）屈服强度
瓣
２，Ｏ
加 ¨¨ ¨
２１８
２５０
——●一Ｉ鲫℃
２３０
—
０
■一 ０℃
１９０
—★一２２０℃
１７０
ｔ５０
４ 矗 ８ ｌＯ
时间／｝ｌ
（ｂ）抗拉强度
／
，
—
一—
—＿．－一１∞。Ｃ
＼ ／
—●一２０ｅ
＼／
一ａｔ一 曲℃
４ ６ ８ Ｏ
时间／Ｉ１
（ｃ）延伸率
图１不同时效制度对力学性能的影响
２．２试验分析
６１０１铝合金的主要合金元素为Ｍｇ和ｓｉ，属于
热处理可强化合金，其主要强化相为Ｍｇ Ｓｉ，在
热处理状态下，Ｍｇ，ｓｉ相固溶于基体之中，使６１０１
馨６
《铝加工》 ２０１５年第５期总第２２６期 技术工程
铝合金具有人工时效能力。目前已知６１０１铝合金
的人工时效的过程为：Ｇ．Ｐ区一针状Ｍｇ ｓｉ非平衡
相一棒状Ｍｇ Ｓｉ非平衡相一片状平衡Ｍｇ Ｓｉｇｎ。时
效过程是过饱和固溶体分解和析出的过程，一般
来讲，提高时效温度可加速时效过程，但是时效
温度过高时会由于强化相质点的聚集和稳定相的
形成而使合金的强度明显下降，即发生过时效现
象。如果时效温度过低时，则需要的保温时间就
要加长。因此，时效温度和时问是决定合金时效
效果的决定性工艺参数。研究表明，过时效的温
度比正常时效的温度稍高，时效时间也比正常时
效时间更长，铝合金发生过时效后，铝合金的组
织比较稳定，可以保证制品尺寸稳定，也可以改
善合金的抗蚀性的性能。综上所述，为了合理制
定６１０１铝合金Ｔ７状态的人工时效制度，本次试验
采取了在同一淬火制度下不同人工时效制度的试
验方案。
从图１可以看出，当人工时效温度在
１８０～２２０ ｏＣ和时效时间在４—１Ｏｈ范围内变化时，
力学性能变化比较明显。试验时，随着时效温度
的提高，合金强度逐渐降低。当采用１８０ｏＣ低温
时效时，抗拉强度在时效初期升高的很慢或基本
不升高，此时，６１０１铝合金处于所谓的时效“孕
育期”，Ｍｇ、Ｓｉ原子逐渐集聚形成Ｇ．Ｐ区。随着时
效时间的不断延长，当时效时间延长至８ｈ时，铝
合金强度达到峰值，此时时效组织内形成共格应
变场最大的针状Ｍｇ，Ｓｉ非平衡相。当继续延长时效
时间， 针状Ｍｇ：ｓｉ非平衡相逐步扩散转变为棒状
Ｍｇ ｓｉ非平衡相或片状平衡Ｍｇ Ｓｉ｝Ｎ时，铝合金强
度开始下降。１８０ 低温时效时，时效硬化速度较
慢，时效峰值时间也较长，这是因为在１ ８０ｏＣ低
温时效时，时效组织内的Ｇ．Ｐ区、针状（或棒状）
Ｍｇ，Ｓｉ＠平衡相的数量比采取其它人工时效温度时
的多。当采用２２０￣Ｃ时效温度时，合金强度下降较
为明显，这是因为在２２０￣Ｃ高温时效时，时效组织
ｌ；ｋ］Ｍｇ、Ｓｉ原子扩散速度加快，导致了时效组织内
的Ｇ．Ｐ区尺寸增大，数量减少所致。１８０℃低温时
效时，延伸率介于２００￣Ｃ时效温度和２２０￣Ｃ时效温
度之间，２００￣１２时效温度下的延伸率最小。过时效
可以降低６１０１铝合金的抗拉强度和屈服强度，但
其金属塑性并未相应成比例升高。
依据以上试验数据所反映的６１０１铝合金强度
变化趋势，我们在实际生产中最终确定６１０１一Ｔ７铝
合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材的人工时效
制度为：时效温度为（１９０±５）ｏＣ，时效时间为
５ｈ。人工时效后力学性能见表５。
表５ ６１ ０１一Ｔ７铝合金管材时效热处理后的力学性能
生产实践表明，按此人工时效制度生产的
６１０１一Ｔ７铝合金≯２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材，
其力学性能满足用户要求。
３结束语
通过对６１０１铝合金人工时效制度的研究，制
定了合理的６１０１一Ｔ７铝合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格
厚壁管材人工时效制度，掌握了影响该铝合金性
能的关键的人工时效工艺参数，为今后进一步深
入研究６１０１铝合金过时效工艺制度积累了经验。
参考文献
【１］肖亚庆，谢永生，刘静安，等．铝加工技术实用手册
［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００５
［２］王祝堂，田荣璋，等．铝合金及其加工手册（第二版）
［Ｊ ．长沙．中南大学出版社
（编辑：张为宾）
（下转第８页）
・
３５ ・
《铝加工》 ２０１５年第５期总第２２６期 技术工程，１言息报道
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｐｕｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｍｅｌｔ
ＸＩＥ Ｘｉａｏ—ｈｕｉ，ＪＩ Ｚｈｏｎｇ—ｎｉａｎ
（ＭＣＣ ＢＥＲＩＳ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６５５５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｍａｉｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｐｕｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｌｔ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔａｋｉｎｇ ａ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｐｕｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ
ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｈ ａｓ ｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｃｏｎｆｉｒｍｅｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄ ｓｕｉｔａｂｌｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｌｔ；ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｄｅｇａｓｓｉｎｇ；ｄｅｓｌａｇｇｉｎｇ；ｉｎｄｅｘ
（上接第３５页）
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ Ａｇｉｎｇ ｏｆ ６１０１－Ｔ７ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
Ａｌｌｏｙ Ｔｈｉｃｋ－ｗａｌｌ Ｔｕｂｅ
ＳＵＮ Ｆｕ—ｄｅ
（Ｃｈｉｎａｌｃｏ Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｐｌａｎｔ，Ｌｏｎｇｘｉ ７４８ １ １ １，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ ａｇｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍｓ ｏｎ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ６１０１ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ
ｔｈｉｃｋ ｗａｌｌ ｔｕｂｅ．ａ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ ａｇｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ６１０１－Ｔ７ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ２６０ｍｍ Ｘ １４ｍｍ ｔｈｉｃｋ—ｗａｌｌ ｔｕｂｅ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：６１０１——Ｔ７ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ；ｔｈｉｃｋ——ｗａｌｌ ｔｕｂｅ；ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ ａｇｉｎｇ；ｙｉｅｌｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ
东轻公司采用超声波探伤新技术
中铝东轻公司近日采用新设备新技术，对北线特板厂板材全部采用水浸探伤，大幅度提高了探伤效率和板材质量。据
了解，东轻公司此次安装的水浸探伤设备是新引进的国内先进的探伤设备，采用相控阵探伤技术，是近年来超声无损探伤
领域发展起来的新技术，具有动态聚焦、自动成像检测等多项功能。过去，一张大规格板材采用接触法探伤需要３０ｍｉｎ，采
用水浸探伤后，同样规格的板材的探伤时间缩短￣ｌＪ８ｍｉｎ而且有效减少了因操作因素带来的漏探、错探等问题。
保定科泰“铝复合中空板＂获得国家专利
保定科泰新型材料制造有限公司经过三年不懈努力，成功研发新型复合材料铝复合中空板。此产品现已通过国家权
威部门质量技术检测并得到专利认可（专利号：ＺＬ２０１３２０３５７５４１．０）。该设备生产工艺适时填补了国内空白，形成了连续
的生产线。铝复合中空板结构合理节能环保，重量轻节省成本，耐高温Ａ级防火且产品种类极为丰富，可广泛适用于住宅
楼、办公楼、地铁等各个行业及领域。
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８ ・
2024年4月5日发(作者：谷语海)
《铝￣ｊＮ－ｒ》 ２０１５年第５期总第２２６期 技术工程
６１０１一Ｔ７铝合金厚壁管材时效工艺研究
孙福德
（中国铝业公司西北铝Ｊｊｕ＇ｒ厂，陇西７４８１ １ １）
摘要：通过研究不同人工时效制度对６１０１铝合金厚壁管材力学性能的影响，制定出合理的６１０１一Ｔ７铝合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ
大规格厚壁管材的人工时效工艺制度。
关键词：６１０１一Ｔ７铝合金；厚壁管材；人工时效；屈服强度；抗拉强度
中图分类号：ＴＧ１６６３
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—４８９８．２０１５．０５．０７
文献标识码：Ａ 文章编号：１００５—４８９８（２０１５）０５—００３３—０３
０前言
６１０１铝合金的主要合金元素为Ｍｇ和ｓｉ，其
２６０ｍｍ×２３２ｍｍ×１４ｒａｍ的厚壁管材，然后取样
经锯切、车削加工成 １３ｍｍ的圆形试样进行试
验。
表１ ６１０１铝合金化学成分（质量分数／％）
主要强化相为Ｍｇ Ｓｉ。因为该合金具有较好的综
合性能，被广泛用于生产公共汽车用高强度棒
材、电导体及散热器材等挤压材。目前，国内外
对于６１０ｌ铝合金Ｔ７状态人工时效工艺制度的介
绍资料较少，为了指导实际生产，我们结合当前
正在生产的６１０１铝合金 ２６０ｒａｍ×１４ｍｍ大规格
厚壁管材，对该铝合金Ｔ７状态的时效工艺进行
１。２试验设备
挤压机：４５ＭＮ反向挤压机；铸锭加热炉：工
了重点分析研究，以制定合理的６１０１一Ｔ７铝合金
频感应加热炉；淬火炉：ＣＹ一３０坩埚式电阻炉；时
２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材的人工时效工艺
制度。
效炉：电热鼓风箱。
１．３试验方案
１．３．１工艺流程
１试验材料、设备Ｙｃ＿ｚ＿艺方案
１．１试验材料
６１０１铝合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材
的生产工艺流程为：铸锭加热一挤压 切尾一淬
火一矫直一人工时效一成品检查一包装一交货。
６１０１铝合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材
的主要生产工序工艺参数如表２所示。
本次试验所用合金材料为６１０１铝合金铸锭，
其化学成分如表１所示。铸锭经工频感应加热
炉加热后，通过４５ＭＮ反向挤压机挤压成规格为
作者简介：孙福德（１９８３一），男，甘肃威武人，工程师，主要从事金属压力加工。
收稿日期：２０１４—１１－０４
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３３ ・
孙福德：６１ ０１一Ｔ７铝合金厚壁管材时效工艺研究
表２各工序工艺制度
１．３．２热处理制度
１．３．２．１淬火制度
６１０１一Ｔ７铝合金 ２６０ｍｍ Ｘ １４ｍｍ大规格厚壁管
材试样的淬火处理按照现有工艺规程规定的淬火制
度在ＣＹ一３０坩埚式电阻炉内进行热处理，淬火温度
为５２７—５３０ｏＣ，淬火保温时间为４０ｍｉｎ，采用水冷
淬火，水温为室温，淬火转移时间不大于５ｓ。
１．３．２．２人工时效制度
淬火结束后，６１０１一Ｔ７铝合金 ２６０ｍｍ Ｘ １４ｍｍ
大规格厚壁管材试样在电热鼓风箱内进行人工时
效处理，其时效制度方案见表３。
表３ ６１ ０１ Ｔ７铝合金管材时效工艺制度方案
时效温度／℃ 时效时间／ｌ１
１８Ｏ
１８０
１８０
１８０
２００
２００
２００
２００
２２０
２２０
２２０
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２试验结果及分析
２．１试验力学性能结果
６１０１一Ｔ７铝合金≯２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管
材经不同时效工艺制度处理后的力学性能见表４。
表４ ６１ Ｏ１ Ｔ７铝合金厚壁管材时效热处理后的力学性能
１８０ｏＣ／６ｈ ２５３ ２６８ １４．０
・
３４・
技术工程
１８０ｃＣ／８ｈ
２５８ ２６９
１２．２
１８０ｃＣ／ｌＯｈ
２４９ ２６５
１３．４
２００ｏＣ／４ｈ
２５０ ２５４ ｌ３．４
２００℃／６ｈ
２３７
２４７
１３．６
２００ｏＣ／８ｈ
２３４ ２４４
７．４
２００℃／ｌＯｈ
２０９ ２１７ １４．０
２２０ｏＣ／４ｈ
２ｌ３ ２１８ １５．４
２２０ｏＣ／６ｈ
２０２ ２０６
１５
２２０℃／８ｈ
１８３ １９１ １５
２２０ｏＣ／ｌＯｈ
１６７ １７８
１８．Ｏ
由表 ｌ生能数据绘制出屈服强度、抗拉强度及延
伸率在不同时效工艺制度下的变化曲线（见图１）。
４ ６ ８ Ｋ ４ ６ ８ Ｋ ４ ６ ８ Ｋ
０
日
２５０
’—＇－
１
一 一
塞２３０
—－・一 霉Ｏ
董
Ｌ
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、
—● 一Ｚｏｏ
哩１７８
、｜．
——－ 一２２ ‘
－．’
１５０
４ ６
时间／｝ｌ
８ Ｏ
Ｂｄ芝 霞
（ａ）屈服强度
瓣
２，Ｏ
加 ¨¨ ¨
２１８
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——●一Ｉ鲫℃
２３０
—
０
■一 ０℃
１９０
—★一２２０℃
１７０
ｔ５０
４ 矗 ８ ｌＯ
时间／｝ｌ
（ｂ）抗拉强度
／
，
—
一—
—＿．－一１∞。Ｃ
＼ ／
—●一２０ｅ
＼／
一ａｔ一 曲℃
４ ６ ８ Ｏ
时间／Ｉ１
（ｃ）延伸率
图１不同时效制度对力学性能的影响
２．２试验分析
６１０１铝合金的主要合金元素为Ｍｇ和ｓｉ，属于
热处理可强化合金，其主要强化相为Ｍｇ Ｓｉ，在
热处理状态下，Ｍｇ，ｓｉ相固溶于基体之中，使６１０１
馨６
《铝加工》 ２０１５年第５期总第２２６期 技术工程
铝合金具有人工时效能力。目前已知６１０１铝合金
的人工时效的过程为：Ｇ．Ｐ区一针状Ｍｇ ｓｉ非平衡
相一棒状Ｍｇ Ｓｉ非平衡相一片状平衡Ｍｇ Ｓｉｇｎ。时
效过程是过饱和固溶体分解和析出的过程，一般
来讲，提高时效温度可加速时效过程，但是时效
温度过高时会由于强化相质点的聚集和稳定相的
形成而使合金的强度明显下降，即发生过时效现
象。如果时效温度过低时，则需要的保温时间就
要加长。因此，时效温度和时问是决定合金时效
效果的决定性工艺参数。研究表明，过时效的温
度比正常时效的温度稍高，时效时间也比正常时
效时间更长，铝合金发生过时效后，铝合金的组
织比较稳定，可以保证制品尺寸稳定，也可以改
善合金的抗蚀性的性能。综上所述，为了合理制
定６１０１铝合金Ｔ７状态的人工时效制度，本次试验
采取了在同一淬火制度下不同人工时效制度的试
验方案。
从图１可以看出，当人工时效温度在
１８０～２２０ ｏＣ和时效时间在４—１Ｏｈ范围内变化时，
力学性能变化比较明显。试验时，随着时效温度
的提高，合金强度逐渐降低。当采用１８０ｏＣ低温
时效时，抗拉强度在时效初期升高的很慢或基本
不升高，此时，６１０１铝合金处于所谓的时效“孕
育期”，Ｍｇ、Ｓｉ原子逐渐集聚形成Ｇ．Ｐ区。随着时
效时间的不断延长，当时效时间延长至８ｈ时，铝
合金强度达到峰值，此时时效组织内形成共格应
变场最大的针状Ｍｇ，Ｓｉ非平衡相。当继续延长时效
时间， 针状Ｍｇ：ｓｉ非平衡相逐步扩散转变为棒状
Ｍｇ ｓｉ非平衡相或片状平衡Ｍｇ Ｓｉ｝Ｎ时，铝合金强
度开始下降。１８０ 低温时效时，时效硬化速度较
慢，时效峰值时间也较长，这是因为在１ ８０ｏＣ低
温时效时，时效组织内的Ｇ．Ｐ区、针状（或棒状）
Ｍｇ，Ｓｉ＠平衡相的数量比采取其它人工时效温度时
的多。当采用２２０￣Ｃ时效温度时，合金强度下降较
为明显，这是因为在２２０￣Ｃ高温时效时，时效组织
ｌ；ｋ］Ｍｇ、Ｓｉ原子扩散速度加快，导致了时效组织内
的Ｇ．Ｐ区尺寸增大，数量减少所致。１８０℃低温时
效时，延伸率介于２００￣Ｃ时效温度和２２０￣Ｃ时效温
度之间，２００￣１２时效温度下的延伸率最小。过时效
可以降低６１０１铝合金的抗拉强度和屈服强度，但
其金属塑性并未相应成比例升高。
依据以上试验数据所反映的６１０１铝合金强度
变化趋势，我们在实际生产中最终确定６１０１一Ｔ７铝
合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材的人工时效
制度为：时效温度为（１９０±５）ｏＣ，时效时间为
５ｈ。人工时效后力学性能见表５。
表５ ６１ ０１一Ｔ７铝合金管材时效热处理后的力学性能
生产实践表明，按此人工时效制度生产的
６１０１一Ｔ７铝合金≯２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格厚壁管材，
其力学性能满足用户要求。
３结束语
通过对６１０１铝合金人工时效制度的研究，制
定了合理的６１０１一Ｔ７铝合金 ２６０ｍｍ×１４ｍｍ大规格
厚壁管材人工时效制度，掌握了影响该铝合金性
能的关键的人工时效工艺参数，为今后进一步深
入研究６１０１铝合金过时效工艺制度积累了经验。
参考文献
【１］肖亚庆，谢永生，刘静安，等．铝加工技术实用手册
［Ｍ］．北京：冶金工业出版社，２００５
［２］王祝堂，田荣璋，等．铝合金及其加工手册（第二版）
［Ｊ ．长沙．中南大学出版社
（编辑：张为宾）
（下转第８页）
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《铝加工》 ２０１５年第５期总第２２６期 技术工程，１言息报道
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｐｕｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｍｅｌｔ
ＸＩＥ Ｘｉａｏ—ｈｕｉ，ＪＩ Ｚｈｏｎｇ—ｎｉａｎ
（ＭＣＣ ＢＥＲＩＳ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｑｉｎｇｄａｏ ２６６５５５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｍａｉｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｐｕｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｌｔ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔａｋｉｎｇ ａ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｐｕｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ
ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｈ ａｓ ｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｃｏｎｆｉｒｍｅｄ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄ ｓｕｉｔａｂｌｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｌｔ；ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｄｅｇａｓｓｉｎｇ；ｄｅｓｌａｇｇｉｎｇ；ｉｎｄｅｘ
（上接第３５页）
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ Ａｇｉｎｇ ｏｆ ６１０１－Ｔ７ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
Ａｌｌｏｙ Ｔｈｉｃｋ－ｗａｌｌ Ｔｕｂｅ
ＳＵＮ Ｆｕ—ｄｅ
（Ｃｈｉｎａｌｃｏ Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｐｌａｎｔ，Ｌｏｎｇｘｉ ７４８ １ １ １，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ ａｇｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍｓ ｏｎ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ６１０１ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ
ｔｈｉｃｋ ｗａｌｌ ｔｕｂｅ．ａ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ ａｇｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ６１０１－Ｔ７ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ２６０ｍｍ Ｘ １４ｍｍ ｔｈｉｃｋ—ｗａｌｌ ｔｕｂｅ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：６１０１——Ｔ７ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ；ｔｈｉｃｋ——ｗａｌｌ ｔｕｂｅ；ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ ａｇｉｎｇ；ｙｉｅｌｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ
东轻公司采用超声波探伤新技术
中铝东轻公司近日采用新设备新技术，对北线特板厂板材全部采用水浸探伤，大幅度提高了探伤效率和板材质量。据
了解，东轻公司此次安装的水浸探伤设备是新引进的国内先进的探伤设备，采用相控阵探伤技术，是近年来超声无损探伤
领域发展起来的新技术，具有动态聚焦、自动成像检测等多项功能。过去，一张大规格板材采用接触法探伤需要３０ｍｉｎ，采
用水浸探伤后，同样规格的板材的探伤时间缩短￣ｌＪ８ｍｉｎ而且有效减少了因操作因素带来的漏探、错探等问题。
保定科泰“铝复合中空板＂获得国家专利
保定科泰新型材料制造有限公司经过三年不懈努力，成功研发新型复合材料铝复合中空板。此产品现已通过国家权
威部门质量技术检测并得到专利认可（专利号：ＺＬ２０１３２０３５７５４１．０）。该设备生产工艺适时填补了国内空白，形成了连续
的生产线。铝复合中空板结构合理节能环保，重量轻节省成本，耐高温Ａ级防火且产品种类极为丰富，可广泛适用于住宅
楼、办公楼、地铁等各个行业及领域。
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